《FZ∕T 12016-2021 棉与涤纶混纺色纺纱[纺织].pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FZ∕T 12016-2021 棉与涤纶混纺色纺纱[纺织].pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 59.080.20 CCS W 12 Z 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 12016-2021 代替FZ/T12016-2014 棉与涤纶混纺色纺纱Cotton and polyester blended colour yarn 2021-08-21发布2022-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布FZ/T 12016-2021 前言本文件按照GB/T1.1-2020(标准化工作导则第1部分z标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替FZ/T12016-2014(涤与棉混纺色纺纱)，与FZ/T12016-2014相比，主要技术变化如下z一一扩大了标准适用范围;一一增
2、加了喷气涡流纺棉与涤纶混纺色纺纱的技术要求(见表3);一调整了线密度变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)(见表1、表2，2014年版的表1、表2);调整了色牢度要求见5.3.2.1，2014年版的5.3.3.1);一一调整了纤维含量偏差(见5.3.2.2，2014年版的5.3.3.2);增加了同批内色差要求(见5.3.2.3，2014年版的5.3.3.3);删除了取样规定、计算值的数字修约规定(见2014年版的表4、表5);删除了原标准附录A，原标准附录B调整为现文件附录Ao请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出
3、。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC 10)归口。本文件起草单位:百隆东方股份有限公司、华孚时尚股份有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江春江轻纺集团有限责任公司、浙江九舜纺织有限公司、江苏世纪天虹纺织有限公司、安徽翰联色纺股份有限公司、安徽君翰纺织科技有限公司、沛县新丝路纺织有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本文件主要起草人z杨卫新、卫国、赵黎新、何波、孙伯勇、吴霄、于琳、张毅、谢黎君、许玉成、李杰、段丽慧、程四新。本文件所代替文件的历次版本发布情况为:一一-FZ/T12016-2006、FZ/T12016-20140
4、 I FZ/T 12016-2021 棉与涤纶混纺色纺纱1 范围本文件规定了棉与涤纶(棉型短纤维)混纺色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本文件适用于环键纺普梳或精梳棉与涤纶混纺色纺纱、喷气涡流纺精梳棉棉含量二三35%)与涤纶混纺色纺纱。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢皮试验评定变色用灰色样卡GB/T 2910.11 纺织品定量化学分析第11部分z纤维素纤维与聚醋纤
5、维的混合物(硫酸法GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分z电容法GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 01050-1997纺织品
6、纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T 10021-2013 色纺纱线检验规则3 术语和定义3.1 3.2 下列术语和定义适用于本文件。棉与涤纶混纺色纺纱cotton and polyesler blended colour yarn 棉与涤纶混纺，由两种及以上不同颜色的纤维混合而成的有色纱。明显色结visible coloured nep 由有色的和本色的涤纶或棉纤维扭结成团的、颜色显现的棉结。1 FZ/T 12016-2021 4 产晶分类、标记4.1 棉与涤纶混纺色纺纱以不同生产工艺、不同颜色、不同混纺比及线密度分类。4.2 棉与涤纶
7、混纺色纺纱的生产工艺过程分为环键纺和喷气涡流纺。4.3 棉与涤纶混纺色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示z喷气涡流纺代号为JV，普梳棉代号为C，精梳棉代号为JC，涤纶代号为T。4.4 产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意，具体表示见示例1和示例204.5 棉与涤纶混纺色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色(或代号)、纺纱工艺过程(或代号)、原料名称(或代号)及其混纺比。示例1:麻灰19.7tex环键纺精梳棉与涤纶混纺色纺纱，涤纶含量为60%，棉含量为40%，可写为z麻灰TIJC60/40 19.7 tex。示f91J2:麻
8、灰19.7tex喷气涡流纺精梳棉与涤纶混纺色纺纱，涤纶含量为60%，棉含量为40%，可写为z麻灰JVT/JC 60/4019.7 tex,5 要求5.1 项目棉与涤纶混纺色纺纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、明显色结、十万米纱疵、色牢度(耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍)、纤维含量偏差、色差及安全性能12项要求。5.2 分等规定5.2.1 同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3 棉与涤纶混纺色纺纱质量等
9、级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3 技术要求5.3.1 棉与涤纶混纺色纺纱技术要求5.3.1.1 环键纺普梳棉与涤纶混纺色纺纱技术要求按表1规定。5.3.1.2 环键纺精梳棉与涤纶混纺色纺纱技术要求按表2规定。5.3.1.3 喷气涡流纺精梳棉(棉含量注35%)与涤纶混纺色纺纱技术要求按表3规定。2 时N时-MO-lINOM-环健纺普梳棉与涤纶混纺色纺纱技术要求线密度单纱断裂强度/(cN/tex)单纱断条干均匀度变异系数/%千米棉结(+200%)/(个/km)公称线密度等线密度变异系二三裂强力=二明显色结/十万米纱疵/级偏差率数/%变异系(粒/100m)(个/105m)tex%
10、涤纶含量数/%涤纶含量涤纶含量走三运二=二50%主二50%50%优士2.01.5 14.0 14.5 15.0 11.0 17.5 17.0 16.5 750 700 600 3 5 8.111.0 一士2.52.5 12.5 13.0 13.5 14.0 20.5 20.0 19.5 1 300 1 150 1000 8 15 土3.03.5 11.0 11.5 12.0 17.0 23.5 23.0 22.5 2200 2 100 1 800 15 一优土2.01.5 14.5 15.0 15.5 10.5 17.0 16.5 16.0 650 600 500 3 5 11.113.。士2
11、.52.5 13.0 13.5 14.0 13.5 20.0 19.5 19.0 1 150 1 100 900 8 15 一士3.03.5 11.5 12.0 12.5 16.5 23.0 22.5 22.0 1 900 1 700 1 500 15 一优土2.01.5 14.5 15.0 15.5 10.0 16.5 16.0 15.5 500 450 300 3 5 13.116.0 一土2.52.5 13.0 13.5 14.0 13.0 19.5 19.0 18.5 950 850 750 8 15 一士3.03.5 11.5 12.0 12.5 16.0 22.5 22.0 21.
12、5 1 150 1250 1 100 15 一优土2.01.5 14.5 15.0 15.5 10.0 16.0 15.5 15.0 380 300 280 3 5 16.120.0 一士2.52.5 13.0 13.5 14.0 13.0 19.0 18.5 18.0 650 550 450 8 15 士3.03.5 11.5 12.0 12.5 16.0 22.0 21.5 21.0 1 100 900 800 15 一优土2.01.5 14.5 15.0 15.5 9.5 15.5 15.0 14.5 250 180 50 3 5 20.131.0 一土2.52.5 13.0 13.5
13、14.0 12.5 18.5 18.0 17.5 450 350 300 8 15 一士3.03.5 11.5 12.0 12.5 15.5 21.5 21.0 20.5 700 650 600 15 一优士2.01.5 14.5 15.0 15.5 9.0 15.0 14.5 14.0 100 70 35 3 5 31.137.。一士2.52.5 13.0 13.5 14.0 12.0 18.0 17.5 17.0 180 150 100 8 15-土3.03.5 11.5 12.0 12.5 15.0 21.0 20.5 20.0 400 300 250 15 一优土2.01.5 14.0
14、 14.5 15.0 8.5 14.5 14.0 13.5 80 60 25 3 5 37.160.0 一土2.52.5 12.5 13.0 13.5 11.5 17.5 17.0 16.5 140 100 80 8 15 土3.03.5 11.0 11.5 12.0 14.5 20.5 20.0 19.5 270 200 150 15 一一表1w 用N叶-MO-mlIMOM-环键纺精榄棉与涤纶混纺色纺纱技术要求线密度单纱断裂强度/(cN/tex)单纱断条干均匀度变异系数/%千米棉结(+200%)/(个/km)公称线密度等线密度变异系 裂强力主二 明显色结/十万米纱疵/偏差率变异系位/100m
15、)个/105m)tex 级数/%涤纶含量涤纶含量涤纶含量%数/%骂王4 骂王50%主50%50%优士2.01.5 16.0 16.5 17.0 10.5 15.0 14.5 14.0 150 125 100 3 3 8.111.0 一土2.52.5 14.5 15.0 15.5 13.5 18.0 17.5 17.0 400 350 300 5 10 一士3.03.5 13.0 13.5 14.0 16.5 22.0 21.5 21.0 600 550 500 10 一优士2.01.5 16.0 16.5 17.0 10.0 14.5 14.0 13.5 120 100 80 3 3 11.1
16、13.。一士2.52.5 14.5 15.0 15.5 13.0 17.5 17.0 16.5 350 300 250 5 10 一士3.03.5 13.0 13.5 14.0 16.0 21.5 21.0 20.5 550 500 450 10 一优士2.01.5 16.0 16.5 17.0 9.5 14.0 13.5 13.0 80 75 70 3 3 13.116.0 一士2.52.5 14.5 15.0 15.5 12.5 16.5 16.0 15.5 240 220 200 5 10 士3.03.5 13.0 13.5 14.0 15.5 21.0 20.5 20.0 460 44
17、0 420 10 一优士2.01.5 15.5 16.0 16.5 9.5 13.5 13.0 12.5 70 60 50 3 3 16.120.0 一士2.52.5 14.0 14.5 15.0 12.5 16.0 16.0 15.0 200 180 150 5 10 一土3.03.5 12.5 13.0 13.5 15.5 20.5 20.0 19.5 350 320 300 10 一优士2.01.5 15.5 16.0 16.5 9.0 12.5 12.0 11.5 45 35 25 3 3 20.131.0 一士2.52.5 14.0 14.5 15.0 12.0 15.0 14.5
18、14.0 90 80 70 5 10 土3.03.5 12.5 13.0 13.5 15.0 19.5 19.0 18.5 160 140 120 10 一优士2.01.5 15.5 16.0 16.5 8.5 11.5 11.0 10.5 30 20 10 3 3 3 1.137.。一士2.52.5 14.0 14.5 15.0 11.5 14.5 14.0 13.5 40 30 20 5 10 一士3.03.5 12.5 13.0 13.5 14.5 18.5 18.0 17.5 60 50 40 10 一优土2.01.5 15.5 16.0 16.5 8.0 10.5 10.0 9.5
19、15 10 5 3 3 37.160.0 土2.52.5 14.0 14.5 15.0 11.0 14.0 13.5 13.0 25 20 15 5 10 土3.03.5 12.5 13.0 13.5 14.0 18.0 17.5 17.0 40 30 20 10 一表2h FZ/T 12016-2021 表3晴气涡流纺精榄棉(棉含量二35%)与海纶混纺色纺纱技术要求单纱断裂强度条干均匀度千米棉结单纱断(+200%)/明显十万米线密线密度cN/tex 裂强度变异系数/%色结/纱疵/公称线密度等度偏变异系(个/km)二主变异系=二(粒/(个/tex 级差率数/%=二%数/%100 m)105 m
20、)主二涤纶涤纶主涤纶涤纶涤纶涤纶=二4 主二50%50%主二50%50%50%50%优士1.51.5 14.0 16.5 10.0 17.0 16.0 130 100 5 10 11.1-13.。一士2.02.0 12.5 14.5 13.5 20.5 18.0 350 320 8 30 土2.52.5 11.5 13.0 16.0 22.0 21.5 800 650 12 优土1.51.5 14.0 17.0 9.5 16.5 16.0 100 70 5 10 13.1-16.0 士2.02.0 12.5 15.0 13.0 20.0 17.5 250 220 8 30 士2.52.5 11
21、.5 13.0 16.0 21.5 20.5 700 600 12 优士1.51.5 15.0 17.5 8.5 15.0 14.0 70 50 5 10 16.1-20.。一士2.02.0 13.5 16.0 12.0 18.0 16.0 200 170 8 30 一土2.52.5 12.0 14.5 15.0 20.0 19.5 350 320 12 优土1.51.5 15.5 18.0 8.5 13.0 12.0 40 30 5 10 20.1-31.。一士2.02.0 14.0 17.0 11.5 16.0 15.5 90 75 8 30 一土2.52.5 12.5 15.0 14.5
22、 18.0 17.5 130 110 12 5.3.2 棉与涤纶混纺色纺纱其他技术要求5.3.2.1 棉与涤纶棍纺色纺纱色牢度技术要求按表4规定。表4棉与涤纶混纺色纺纱色牢度技术要求项目优等品一等品二等品耐皂洗色牢度/级变色4 3-4 3、沾色3-4 3-4 3 耐汗渍色牢度/级变色4 3-4 3 飞1占色3-4 3-4 3 耐摩擦色牢度a/级干摩4 3-4 3、湿摩3 2-3(深色2)2-3(深色2)a深浅色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12标准深度色卡为深色，颜色浅于等于1/12标准深度为浅色。5.3.2.2 纤维含量允许偏差为土2.5%。5.3.2.3 棉与涤纶混纺色纺纱对来
23、样色差不低于4级F同一批次色差不低于4-5级。5.3.2.4 产品安全性能应符合GB18401的要求。5 FZ/T 12016-2021 6 试验方法6.1 钱密度偏差率、结密度变异系数试验线密度偏差率按式(1)计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按式(A.的计算F线密度变异系数接GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式(2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。D二主丘二旦旦X100 md 式中zD 线密度偏差率，%;mnd-100 m纱实测干燥质量，单位为克(g);md-
24、100 m纱标准干燥质量，单位为克(g)。(mc;一再c)2Z空军1cv=式中zcv一一线密度变异系数，%;md一一每个试样的质量，单位为克(g);mc一一试样的平均质量，单位为克(g);n 试样的总个数。6.2 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。6.3 条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)试验按GB/T3292.1规定执行。6.4 明显色结试验按FZjT10021-2013中附录A规定执行。6.5 十万米纱疵试验n-1 mc.(1)(2)按FZjT01050-1997规定执行，十万米纱疵结果用A3，B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。6.6 色牢度试
25、验6.6.1 耐皂洗色牢度试验按GB/T3921-2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。6.6.2 耐汗渍色牢度试验按GB/T3922-2013执行，采用单纤维贴衬。6.6.3 耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。6.7 纤维含量偏差试验按GB/T2910.11规定执行，纤维含量以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。6 四月12016一20216.8 色差评定按GB/T250评定。7 检验规则按FZ/T10021规定执行。8 标志、包装按FZ/T10008规定执行。9 其他用户对本产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。FNON-ONFHU啊陆四月12016-20
26、21附录A(规范性)棉与涤纶混纺色纺纱百米质量的计算A.1 棉与涤纶混纺色纺纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式(A.l)和式(A.2)，计算结果修约至小数点后一位。其中棉公定回潮率为8.5%，涤纶公定回潮率为0.4%。a)(A.1)(A.2)以干重温纺比例计算公定回潮率，以百分率表示zW二WcXAc十WTXAT100 以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示:BcWc,BTWT 二一二W,W,.1+10 1+币Bc BT 一一W户W于1+一二1+:-:-:-100-,100 b)W二一一公定回潮率，%;Wc、WT一一棉、涤纶公定回潮率，%;Ac，AT一一棉、涤纶干燥质量混纺百分比例pBc，BT一一棉、涤纶公定质量混纺百分比例。A.2 100 m纱在公定回潮率时的标准质量mg按式(A.3)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。式中zW(A.3)式中zmg-100 m纱在公定回潮率的标准质量，单位为克(g);T,纱的公称线密度，单位为特克斯(tex)。100 m纱标准干燥质量md按式(A.4)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。T,_.100 m=-=-_-.-一一10-100+W T,ma=一g 10 A.3.(A.4)式中zmd一-100m纱标准干燥质量，单位为克(g);W 混纺纱的公定回潮率，%。