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1、建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20_2 Code for acceptance of construction quality of building foundation 1总则 1.0.1为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于建筑工程的地基基础工程施工质量验收。 1.03地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用。 1.0.5地基基础工程施工
2、质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 2术语 2.0.1土工合成材料地基geosynthetics foundation 在土工合成材料上填以土(砂土料)构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。一般为浅层地基。 2.0.2重锤夯实地基heavy ting foundation 利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的锤击与落距要远大于重锤夯实地基。 2.0.3强夯地基dynamic consolidation foundation 工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。 2.
3、0.4注浆地基grouting foundation 将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。 2.0.5预压地基preloading foundation 在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法的不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。 2.0.6高压喷射注浆地基jet grouting foundation 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射的浆
4、液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。 2.0.7水泥土搅拌桩地基soil-cement mi_ed pile foundation 利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。 2.0.8土与灰土挤密桩地基soil-lime pacted column 在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实，使填土压密，同时挤密周围土体，构成坚实的地基。 2.0.9水泥粉煤灰、碎石桩cement flyash gravel p
5、ile 用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。 2.0.10锚杆静压桩pressed pile by anchor rod 利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。 3基本规定 3.0.1地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。施工勘察要点详见附录A。 3.0.2施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 3.0.3从事地基基础工程
6、检测及见证试验的单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 3.0.4地基基础工程是分部工程，如有必要，根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300规定，可再划分若干个子分部工程。 3.0.5施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析p 情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。 4地基 4.1一般规定 4.1.1建筑物地基的施工应具备下述资料： 1.岩土工程勘察资料。 2.临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 3.工程设计图纸、设计要求及
7、需达到的标准、检验手段。 4.1.2砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 4.1.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。 4.1.4地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。 4.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2至少应有
8、1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 4.1.6对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.51，但不应小于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.51，但不应少于3根。 4.1.7除本规范第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20。 4.2
9、灰土地基 4.2.1灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 4.2.2施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。 4.2.3施工结束后，应检验灰土地基的承载力。 4.2.4灰土地基的质量验收标准应符合表4.2.4的规定。 表4.2.4灰土地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 2 配合比 设计要求 按拌和时的体积比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 石灰粒径 mm 5 筛分法 2 土
10、料有机质含量 5 试验室焙烧法 3 土颗粒粒径 mm 15 筛分法 4 含水量(与要求的最优含水量比较) 2 烘干法 5 分层厚度偏差(与设计要求比较) mm 50 水准仪 4.3砂和砂石地基 4.3.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 4.3.2施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 4.3.3施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 4.3.4砂和砂石地基的质量验收标准应符合表4.3.4的规定。 表4.3.4砂及砂石地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 地基承载力 设
11、计要求 按规定方法 2 配合比 设计要求 按拌和时的体积 比或重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 砂石料有机质含量 mm 5 焙烧法 2 砂石料含泥量 5 水洗法 3 石料粒径 mm 100 筛分法 4 含水量(与最优含水量比较) 2 烘干法 5 分层厚度(与设计要求比较) mm 50 水准仪 4.4土工合成材料地基 4.4.1施工前应对土工合成材料的物理性能(单位面积的质量、厚度、比重)、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5。 4.4.2施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝
12、接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。 4.4.3施工结束后，应进行承载力检验。 4.4.4土工合成材料地基质量检验标准应符合表4.4.4的规定。 表4.4.4土工合成材料地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 土工合成材料强度 5 置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相比) 2 土工合成材料延伸率 3 置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相比) 3 地基承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 土工合成材料搭接长度 mm 300 用钢尺量 2 土石料有机质含量 5 焙烧法 3 层面平整度 mm 20 用2m靠尺 4 每层铺设厚度 m
13、m 25 水准仪 4.5粉煤灰地基 4.5.1施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 4.5.2施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。 4.5.3施工结束后，应检验地基的承载力。 4.5.44.5.4粉煤灰地基质量检验标准应符合表4.5.4的规定。 表4.5.4粉煤灰地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 压实系数 设计要求 现场实测 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 续表4.5.4 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 1 粉煤灰粒径 mm
14、 0.0012.000 过筛 2 氧化铝及二氧化硅含量 70 试验室化学分析p 3 烧失量 12 试验室烧结法 4 每层铺筑厚度 mm 50 水准仪 5 含水量(与最优含水量比较) 2 取样后试验室确定 4.6强夯地基 4.6.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。 4.6.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 4.6.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 4.6.4强夯地基质量检验标准应符合表4.6.4的规定。 表4.6.4强夯地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 地基强度 设计要
15、求 按规定方法 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 夯锤落距 mm 300 钢索设标志 2 锤重 kg 100 称重 3 夯击遍数及顺序 设计要求 计数法 4 夯点间距 mm 500 用钢尺量 5 夯击范围(超出基础范围距离) 设计要求 用钢尺量 6 前后两遍间歇时间 设计要求 4.7注浆地基 4.7.1施工前应掌握有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等)。浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。 4.7.2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。 4.7.3施工结束后，应检查注浆体强度、承载
16、力等。检查孔数为总量的25，不合格率大于或等于20时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d(粘性土)进行。 4.7.4注浆地基的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。 表4.7.4注浆地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 原材料检验 水泥 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 注浆用砂：粒径 细度模数 含泥量及有机物含量 mm 2.5 2.0 3 试验室试验 注浆用粘土：塑性指数 粘粒含量 含砂量 有机物含量 14 25 5 3 试验室试验 粉煤灰：细度 烧失量 不粗于同时使用的水泥 试验室试验 3 水玻璃：模数 2.53.
17、3 抽样送检 其他化学浆液 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 注浆体强度 设计要求 取样检验 3 地基承载力 设计要求 按规定方法 一般项目 1 各种注浆材料称量误差 3 抽查 2 注浆孔位 mm 20 用钢尺量 3 注浆孔深 mm 100 量测注浆管长度 4 注浆压力(与设计参数比) 10 检查压力表读数 4.8预压地基 4.8.1施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井(包括袋装砂井)、塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。 4.8.2堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封膜的密封性能、真空表读数等。 4.8.3施工结束后
18、，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。 4.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表4.8.4的规定。 表4.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 预压载荷 2 水准仪 2 固结度(与设计要求比) 2 根据设计要求采用不同的方法 3 承载力或其他性能指标 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 沉降速率(与控制值比) 10 水准仪 2 砂井或塑料排水带位置 mm 100 用钢尺量 3 砂井或塑料排水带插入深度 mm 20_插入时用经纬仪检查 4 插入塑料排水带时的回带长度
19、 mm 500 用钢尺量 5 塑料排水带或砂井高出砂垫层距离 mm 20_用钢尺量 6 插入塑料排水带的回带根数 5 目测 注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值2。 4.9振冲地基 4.9.1施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。 4.9.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等(施工参数由振冲试验或设计确定)。 4.9.3施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。 4.9.4振冲地基质量检验标准应符合表4.9.4的规定。 表4.9.4振冲地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或
20、允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 填料粒径 设计要求 抽样检查 2 密实电流(粘性土) 密实电流(砂性土或粉土) (以上为功率30kw振冲器) 密实电流(其他类型振冲器) A A A0 5055 4050 1.52.0 电流表读数 电流表读数，A0为空振电流 3 地基承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 填料含泥量 5 抽样检查 2 振冲器喷水中心与孔径中心偏差 mm 50 用钢尺量 3 成孔中心与设计孔位中心偏差 mm 100 用钢尺量 4 桩体直径 mm 50 用钢尺量 5 孔深 mm 20_量钻杆或重锤测 4.10高压喷射注浆地基 4.10.1施工前应检查水泥、外掺
21、剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。 4.10.2施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)及施工程序。 4.10.3施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。 4.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表4.10.4的规定。 表4.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度或完
22、整性检验 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 钻孔位置 mm 50 用钢尺量 2 钻孔垂直度 1.5 经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 mm 20_用钢尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 mm 20_用钢尺量 6 桩体直径 mm 50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径 4.11水泥土搅拌桩地基 4.11.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。 4.11.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入
23、量、搅拌桩的长度及标高。 4.11.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。 4.11.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。 4.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。 表4.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外渗剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一 般 项 目 1 机头提升速度 m/min 0.5
24、量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm 20_测机头深度 3 桩顶标高 mm 20_50 水准仪(最上部500mm不计入) 4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D为桩径 6 垂直度 1.5 经纬仪 7 搭接 mm 20_用钢尺量 4.12土和灰土挤密桩复合地基 4.12.1施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。 4.12.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 4.12.3施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力。 4.12.4土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表4.1.2.4的规定。 表4.12.4土和灰土挤密桩地基质量
25、检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体及桩间土干密度 设计要求 现场取样检查 2 桩长 mm 500 测桩管长度或垂球测孔深 3 地基承载力 设计要求 按规定的方法 4 桩径 mm 20 用钢尺量 一 般 项 目 1 土料有机质含量 5 试验室焙烧法 2 石灰粒径 mm 5 筛分法 3 桩位偏差 满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D 用钢尺量，D为桩径 4 垂直度 50 用经纬仪测桩管 5 桩径 mm 0.04D 用钢尺量 注：桩径允许偏差负值是指个别断面。 4.13水泥粉煤灰碎石桩复合地基 4.13.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计
26、要求。 4.13.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。 4.13.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。 4.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表4.13.4的规定。 表4.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 原材料 设计要求 现场取样检查 2 桩径 mm 20 测桩管长度或垂球测孔深 3 桩身强度 设计要求 按规定的方法 4 地基承载力 设计要求 用钢尺量 一 般 项 目 1 桩身完整性 按
27、桩基检测技术规范 试验室焙烧法 2 桩位偏差 满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D 筛分法 3 桩垂直度 1.5 用钢尺量，D为桩径 4 桩长 mm 100 用经纬仪测桩管 5 褥垫层夯填度 0.9 用钢尺量 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面。 4.14夯实水泥土桩复合地基 4.14.1水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。 4.14.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。 4.14.3施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。 4.14.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表4.14.
28、4的规定。 4.14.5夯扩桩的质量检验标准可按本节执行。 表4.14.4夯实水泥土桩复合地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩径 mm 20 用钢尺量 2 桩长 mm 500 测桩孔深度 3 桩体干密度 设计要求 现场取样检查 4 地基承载力 设计要求 按规定的方法 一 般 项 目 1 土料有机质含量 5 焙烧法 2 含水量(与最优含水量比) 2 烘干法 3 土料粒径 mm 20 筛分法 4 水泥质量 设计要求 查产品质量合格证书或抽样送检 5 桩位偏差 满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D 用钢尺量，D为桩径 6 桩孔垂直度 1.5
29、用经纬仪测桩管 7 褥垫层夯填度 0.9 用钢尺量 注：见表4.13.4 4.15砂桩地基 4.15.1施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。 4.15.2施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等。 4.15.3施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力。 4.15.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表4.14.4的规定。 表4.15.4砂桩地基的质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 灌砂量 95 实际用砂量与计算体积比 2 地基强度 设计要求 按规定方法 3 地基承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 砂料的含泥
30、量 3 试验室测定 2 砂料的有机质含量 5 焙烧法 3 桩位 mm 50 用钢尺量 4 砂桩标高 mm 150 水准仪 5 垂直度 1.5 经纬仪检查桩管垂直度 5桩基础 5.1一般规定 5.1.1桩位的放样允许偏差如下： 群桩20mm； 单排桩10mm。 5.1.25.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开
31、挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 5.1.3打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表5.1.3预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 1 盖有基础梁的桩： (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 1000.01N 1500.01H 2 桩数为13根桩基中的桩 100 3 桩数为416根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2)中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：
32、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。 表5.1.4预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 序号 成孔方法 桩径允 许偏差 (mm) 垂直度 允许偏差 桩位允许偏差(mm) 13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D1000mm 50 1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D1000
33、mm 50 1000.01H 1500.01H 2 套管成孔灌注桩 D500mm 20 1 70 150 D500mm 100 150 3 千万孔灌注桩 20 1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 0.5 50 150 钢套管护壁 50 1 100 20_注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。 5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应
34、少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 5.1.6桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 5.1.75.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 5.1.8除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，
35、其他可按20抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 5.2静力压桩 5.2.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 5.2.2施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫横胶泥半成品应第100kg做一组试件(3件)。 5.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查。对承受压力的结构应加强观测。 5.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 5.2.5锚杆静压质量检验
36、标准应符合表5.2.5的规定。 表5.2.5静力压桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本规范表5.1.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 成品桩质量：外观 外形尺寸 强度 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5 见本规范表5.4.5 满足设计要求 直观 见本规范表5.4.5 查产品合格证书或钻芯试压 2 硫磺胶泥质量(半成品) 设计要求 查产品合格证书或抽样选检 3 接桩 电焊接桩：焊缝质量 见本规范
37、表5.5.4-2 见本规范表5.5.4-2 电焊结束后 停歇时间 min 1.0 秒表测定 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间 浇注后停 歇时间 min min 2 7 秒表测定 秒表测定 4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书 5 压桩压力(设计有要求时) 5 查压力表读数 6 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 mm 10 1/1000l 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 7 桩顶标高 mm 50 水准仪 5.3先张法预应力管桩 5.3.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 5.3.2施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时
38、间。重要工程应对电焊接头做10的焊缝探伤检查。 5.3.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。 5.3.4先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。 表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本规范表5.1.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm 5 5
39、 2 10 1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l为桩长 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 见本规范表5.5.4-2 见本规范表5.5.4-2 抄表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 min min 1.0 10 1/1000l 3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高 mm 50 水准仪 5.4混凝土预制桩 5.4.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(见表5.4.1)、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 5.4.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩
40、质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。 5.4.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。 5.4.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。 表5.4.1预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm) 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋距桩顶距离 5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 3 用钢尺量 4 主筋保护层厚度 5 用钢尺量 一般项目 1 主筋间距 5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋
41、间距 20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 10 用钢尺量 表5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本规范表5.1.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时) 符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2 混凝土配合比及强度(现场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块记录 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面
42、积小于总面积0.5 直观 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或成吊、装运、堆放引起的裂缝) 深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm 5 10 10 1/1000l 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 用水平尺量 6 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 见本规范表5.5.4-2 见本规范表5.5.4-2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 min min 1.
43、0 10 1/1000l 7 硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 2 7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 min 50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢桩 5.5.1施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定。 5.5.2施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10的焊缝探伤检查。 5.5.3施工结束后应做承载力检验。 5.5.4钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。 表5.5.4-1成品钢桩质量检验
44、标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身 0.5D 1D 用钢尺量，D为外径或边长 2 矢高 1/1000l 用钢尺量，l为桩长 一 般 项 目 1 长度 3 试验室测定 2 端部平整度 5 焙烧法 3 H钢桩的方正度h300 H300 mm mm T+T8 T+T6 用钢尺量，h,T,T见图示 4 端部平面与桩中心线的倾斜值 mm 2 用水平尺量 表5.5.4-2钢桩施工质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位偏差 见本规范表5.1.3 用钢尺量 2 承载力 按基桩检测技术规
45、范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 电焊接桩焊接： (1)(1)上下端部错口 (外径700mm) (外径700m (2)焊缝咬边深度 (3)焊缝加强层高度 (4)焊缝加强层宽度 (5)焊缝电焊质量外观 (6)焊缝探伤检验 mm mm mm mm mm 3 2 0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观 满足设计要求 按设计要求 2 电焊结束后停歇时间 min 1.0 秒表测定 3 节点弯曲矢高 1/1000l 用钢尺量，l为两节桩长 4 桩顶标高 mm 50 水准仪 5 停锤标准 设计要求 用钢尺量或沉桩记录 5.6混凝土灌注桩 5.6.1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。 5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔