《LD∕T 71.36-2019 轨道交通装备制造业劳动定额 精密铸造加工[劳动安全].pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LD∕T 71.36-2019 轨道交通装备制造业劳动定额 精密铸造加工[劳动安全].pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS03.100.30A02中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T71.362019代替LD/T7L362000轨道交通装备制造业劳动定额精密铸造加工Theworkquotaforthemanufacturingindustryofrailtransitequipmentprecisioncasting2019-02-01实施2019-01-22发布中华人民共和国人力资源和社会保障部发布LD/T71.362019次目I刖a”，1范 围2规范性引用文件3代号和计量单位4精密铸造加工时间定额4,1精密铸造加工工作内容4.2精密铸造加工单件时间定额的构成4.3精密铸造加工时间定额制定方法4.
2、4标准时间使用系数附录A(资料性附录）时间定额制定的方法A.1时间定额制定方法A.2应用举例2255LD/T71.362019i丨丨刖第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准按GB/TL12009标准化工作导则本标准代替LD/T71.362000铁路工业精密铸造工劳动定额制定。因行业名称的规范和工艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将铁路工业精密铸造工劳动定额制定修改为轨道交通装备制造业劳动定额精密铸造加工方法标准。与LD/T71.362000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）；修改了“引用标准”为“规范性引用文件”（见第2章，200
3、0年版的第2章）；增 加 了 代 号(见 第3章）；修改了“精密铸造时间定额的制定”为“精密铸造加工时间定额”（见第4章，2000年版的第4章）;增加了“精密铸造加工工作内容”（见4.1;增加了“精密铸造加工单件时间定额的构成”（见4.2);-修改了“精密铸造时间定额的制定”为“精密铸造加工时间定额制定方法”（见4.3,2000年版的4.1);修改了表屮表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1,2000年版的表2);增加了表中注的内容（见表1);修改了时间定额制定方法计算公式（见4.3,2000年版的4.1);修改了标准时间使用系数（见4.4.14.4.7,2000年版的
4、5,1-5.7)；修改了“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000年版的附录A)5本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131)归口。本标准起草单位：中国中车股份有限公司。本标准主要起草人：李伟伟、.王修力、尹志强、景重飞、马健男。本标准历次版本发布情况为：LJVT71.362000。LD/T71.362019轨道交通装备制造业劳动定额精密铸造加工1范围本标准规定了轨道交通装备制造业精密铸造加工劳动定额的制定方法。本标准适用于轨道交通装备制造业精密铸造加工劳动定额的制定与管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不
5、可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14002劳动定员定额术语GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则3代号和计量单位下列符号和计量单位适用于本文件。B宽度，单位为毫米(mm)；直径，单位为毫米（mm);G质量，单位为千克(kg)或吨（t);A蜡型质量，单位为千克(kg)；G2模具质量，单位为千克(kg)；-标准时间使用系数；长度，单位为毫米(mm)；N蜡模上涂料、挂砂次数，单位为次；N,一每棒（箱）蜡型件数，单位为件；Tdn完全单件时间，
6、单位为工分（MmhD-KL4精密铸造加工时间定额4.1精密铸造加工工作内容精密铸造工作内容包括精密铸造开工前的工艺、技术、设备、工夹量具、工具、模具、金属材料及模型等准备工作；根据工艺要求进行的熔化、注蜡、起模、修型、制壳、冶炼、浇注、铸件清理等工作；全部产品完成后的工作场地整理、清扫及借用工具的归还*4.2精密铸造加工单件时间定额的构成TTzTgxk式中:T,工序单件时间LD/T71.362019r,作业时间，包含辅助时间；r2k作业宽放时间；个人需要与休息宽放时间。4.3精密铸造加工时间定额制定方法精密铸造加工时间定额制定方法计算公式见表UT,表1工序名称时间定额制定方法计箅公式设备名称熔
7、蜡机40kg熔蜡切割机搅拌机注蜡注蜡枪Tin=(0.0148+0.1723)4起模7=(0.0672G2+0.4545)幻修型rdn=(0.773674-1.2288)组合rdn=(0.71396+0.1548)AVTTin=0.86586-制壳沸腾喷砂机冶炼中频炉0.15t0.25t、0.5trdn=l.886/(1-/)A浇注吊包，抬包rdn=09Q2GK,扁形K0.5 4O+1.9D U+39)-55/1000U,气割枪7V=0.0051Z?1,33+0.5/r,圆形浇口切割7=0.00235138+0_5/T砂轮锯=0.008145+1.05A弓锯床rdn=i.94d】G3k g脱壳机
8、、抛丸机、砂轮机清理rdn=3.22d,6?3kg注1:涂料配制、砂型氨水硬化、型腔蒸汽、水煮脱蜡和型壳焙烧工序的时间定额，均按工艺时间规定执行。注2:蜡型质量6=(铸件质量(；/材料密度）X蜡型密度0.L注h标准时间使用系数（是由各选用系数的乘积构成,即/.-AXA。注4:熔蜡为蒸汽升温融化、浇注蜡锭及直浇口棒；注蜡用注蜡枪将蜡型模具注满：起模是将凝固的蜡型从模具中起出并放入水中；修型是清理蜡模坯缝，修补表面缺陷；组合是将蜡型与直浇口棒粘合；制壳为浸涂料、挂砂；冶炼包括备料、修炉、配电和熔化；浇注为修包、烘箱、浇注和打磨：浇n切割为切割铸件浇口：清理为脱壳、清砂、抛丸和打磨。4.4标准时间使
9、用系数4.4.1模具质量系数（）模具质量系数（A)的选用应符合表2的规定。2LO/T71.362019表2模具质最1?矣5SG1515C252535kgK1.001.101.20L301.404.4.2复 杂 程 度 系 数（/C2)复杂程度系数(K2)的选用应符合表3的规定。表3复杂程度VIVInK2LOOI,05L151.251.35注：精铸件的技术复杂程度按蜡型模具的活块多少划分，本标准中共划分为五级，其中技术复杂程度V级为无活块、技术复杂程度IV级为12个活块、技术复杂程度II级为34个活块、技术复杂程度n级为56个活块、技术复杂程度I级为78个活块4.4,3材 质 系 数/Q材质系数
10、A)的选用应符合表4的规定。表4材质铁、铝钢合金钢铜0.801.001.15L304.4.4清 理 方 式 系 数U4清理方式系数(K,)的选用应符合表5的规定。表5清理方式脱壳机清砂手工风铲清砂次滚筒抛丸二次滚筒抛丸AL002.00L001.104.4.5浇 注 系 数（心）浇注系数A)的选用应符合表6的规定。表6浇注方式吊包手端包抬包1.002.503.004.46产 量 系 数（心）产量系数a6)的选用应符合表7的规定.3LD/T71.36-2019表7产量2050G2050100t1.201.001.101.30A4.4.7冶炼熔化回归损失率（f)冶炼熔化回归损失率（f)的选用应符合表
11、8的规定。表8铝铁钢铜材质151215f12注：冶炼熔化回归损失率（)。4LD/T71.362019附录A(资料性附录）时间定额制定的方法A.1时间定额制定方法时间定额制定方法见图A.1。方法结论工艺文件任务量工艺文件奄表1时间定额制定方法计算公式b.确定计算公式査代号和计量单位有关代号及参数值c.明确代号含义查表2-表8有关标准时间使用系数及其参数值d.选择相关参数，代入公式工序单件核算时间e.计算时间定额图A.1A,2应 用 举 例已知东风4型铸钢件润滑系统弯头，见图A,2,单件质量3.2kg,模具质量27.2kg，模具活块10块，每箱（棒）1件，工艺要求浸涂料、挂砂6遍，采用500kg中
12、频炉熔化，内浇口截面尺寸45匯X22誦，脱壳机震动落砂，年产量在50t以下&求该精铸件工序单件核算时间（见表A.1)。CI8厂2S丄丨05|厶1115t4B舍124162图A.25LD/T71.362019表A.1时间定额时间定额制定方法计算公式工序名称技术要求Mm=3.2kg,1.2=(3.2/7,8)XO,8=0,33kg熔蜡2.38?=6味注蜡=制壳C=3.2kg,=L2#iV=6#16.93治炼rdn=L866(?/(1-/)KG3,2kg，r3=l，e=l.2,/=12%8,14浇注3,46G=3.2kg，A:Us:L2T,=0.902GKtC=3.2kg,允3二i.3，ieH5=22mm,L=45mmrdn=0.54(B-h1.91)(14-39)-55/1000浇口切割1.61Td=3,22G03%清理5.813,2kg,=1,6=L2合计52.976