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1、虎门连升路市政道路工程 高架桥施工组织设计目 录第一章工程程概况22第二章编制制依据及及编制原原则3第三章主要要施工组组织措施施5第一节拆除除及清表表工程55第二节桥梁梁工程施施工5第四章质量量保障措措施222第五章文明明施工及及环境保保护244第六章安全全保证措措施288表1 项项目部组组织机构构图322表2 施施工工艺艺流程框框图333表3 投投入本工工程主要要施工机机械设备备表466表4 质质量保证证体系框框图477表5 高高架桥工工程施工工进度图图51第一章 工程程概况一、概述XX市政道道路工程程，里程程桩号为为K5+2800至K110+4454.6933，全长长5.22km，是是城市
2、主主干道，按按城市一一级道路路设计，行行车道设设计为双双向十车车道，其其中主车车道为双双向六车车道，混混合车道道为四车车道。道道路设计计总宽660米，道道路中间间设有三三条宽度度不一的的分隔带带，将主主车道、混混合车以以及道路路两旁宽宽各为55m人行行道分隔隔开，其其中中央央绿化带带为8MM。城市市主要的的管线均均集中埋埋设在人人行道之之下。沿沿线与若若干条规规划路线线相交。高架桥位于于桩号KK7+3361.3255处，跨跨越富民民路，在在富民小小区侧绕绕过，为为旱桥，采采用单层层布置形形式，桥桥跨组合合为200X299.644（均长长）m，桥桥梁总长长为5991m（单单幅长），两两端引道道共
3、长2259mm。高架桥结构构型式：下部结结构采用用钻孔灌灌注桩，双双柱式桥桥墩，上上部采用用30mm后张法法预应力力空心板板梁。二、主要技技术指标标1道路等等级:城城市I级级主干道道2设计车车速:660kmm/h3车辆荷荷载标准准:城-A级4桥梁宽宽度:高架桥：00.5mm(防撞撞栏)+11.5m(车行道道)+00.5mm(防撞撞栏)+1.00m(分分隔带) +00.5mm(防撞撞栏)+11.5m(车行道道)+00.5mm(防撞撞栏)= 266 m5桥面横横坡：单单向坡11.5%，超高高值1.5%6设计抗抗震基本本烈度：7度7桥下通通行净高高：5m8设计洪洪水频率率：桥梁梁1/1100第二章
4、编编制依据据及编制制原则一 编制依依据（一）虎门门连升路路南段桩桩号K55+2880至KK10+4544.6993市政政道路工工程。（二）招标标文件要要求、部部颁的各各种施工工规范评评定标准准。a.公路路路线设计计规范JJTJ0011-94b.公路桥桥涵设计计通用规规范JTTJ0221-889c.公路钢钢筋混凝凝土及预预应力混混凝土桥桥涵设计计规范JJTJ0023-85d.公路桥桥涵地基基与基础础设计规规范JTTJ0224-885e.公路桥桥涵施工工技术规规范JTTJ0441-220000f.公路工工程技术术标准JJTJ0001-97（三）现场场实地勘勘察及考考察情况况（四）合同同文件（五）施
5、工工图文件件（六）监理理实施细细则二 编制原原则（一）根据据业主对对本工程程质量与与工期要要求，编编制科学学的施工工方案，合合理安排排工程进进度、作作业循环环与劳力力组织，搞搞好工序序衔接，尽尽量缩短短工期。（二）总体体施工组组织设计计的要求求。（三）合理理配置生生产资源源，运用用先进的的技术装装备，做做好机具具选型配配套，提提高机械械化作业业水平，实实行标准准化作业业管理。（四）加强强内部核核算管理理，降低低工程成成本，提提高经济济效益。（五）安全全施工，确确保人身身、车辆辆安全。（六）控制制临时设设施，少少占用地地。（七）文明明施工，减减少植被被破坏，控控制污染染，切实实做好环环境保护护。
6、第三章 主要要施工组组织措施施第一节 拆除及及清表工工程本工程跨过过居民住住宅区。拆拆除及清清表工程程主要包包括施工工范围内内的残余余建筑垃垃圾拆除除、各种种障碍物物的清理理。一、施工方方法首先，用全全站仪对对全线按按征地红红线放出出边线，再再用推土土机把地地表整平平,使桥桥梁走向向基本展展现出来来。拆除工程主主要采用用挖掘机机、装载载机及自自卸车等等机械，同同时人工工配合施施工。二、施工注注意事项项1各种障障碍物拆拆除要注注意人员员、机械械设备安安全。2注意对对现有管管道的保保护；发发现问题题及时汇汇报。第二节 桥梁工工程施工工一、下部构构造（一）桩基基础的施施工本工程桩基基拟采用用人工挖挖
7、孔及机机械冲击击冲孔成成孔方法法施工。1钻孔桩桩基础施施工 在现场场平整场场地，精精确放样样，并在在施工现现场逐个个进行实实际核查查，确信信无误后后，进行行钻孔灌灌注桩的的施工。 钻孔灌灌注桩的的施工工工艺图（见见后施工工工艺图图）在施工前，要要安排好好施工计计划，以以具体的的工艺流流程图作作为安排排各工序序施工操操作和进进度的依依据。钻钻孔灌注注桩施工工的主要要工序为为：埋设设护筒，制制备泥浆浆，钻孔孔，清底底，钢筋筋笼制作作与吊装装，混凝凝土输送送泵灌注注混凝土土。 具体施施工要点点：设护筒：钻孔成成败的关关键是防防止孔壁壁坍塌。孔孔内若保保持比地地下水位位高的水水头，增增加孔内内静水压压
8、力，则则能稳定定孔壁，防防止坍孔孔。护筒筒除起到到这个作作用外，同同时还要要隔离地地表水，保保护孔口口地面，固固定桩孔孔位置和和起到钻钻头导向向作用。本本次使用用钢护筒筒，每节节长度为为2.55m，在在其底部部和周围围一定范范围内夯夯填粘土土。泥浆制备备：调制制的钻孔孔泥浆及及经过循循环净化化的泥浆浆，根据据钻孔的的方法及及地层情情况采用用不同的的性能指指标。泥泥浆稠度度应视地地层变化化或操作作要求机机动掌握握，泥浆浆太稀，排排渣能力力小，护护壁效果果差，泥泥浆太稠稠，会减减弱钻头头冲击功功能，降降低钻进进速度。通通常采用用塑性指指数大于于25，粒粒径小于于0.0005mmm的粘粘土颗粒粒制作
9、泥泥浆，通通过泥浆浆搅拌机机或人工工调配，储储于泥浆浆池内，再再用泥浆浆泵输入入孔内，要要保证泥泥浆泵有有足够的的流量，以以免影响响钻进速速度。成孔方法法：采用用反循环环回转法法，因其其较适合合实际地地质情况况。钻头头尖应落落在孔位位、孔径径的中心心点上，孔孔型、孔孔深、垂垂真度等等都应满满足设计计要求。终孔检查查孔底清清理：下下放钢筋筋笼，下下导管，除除了钻孔孔过程中中密切观观测监督督外，在在钻孔达达到了设设计要求求深度后后，对孔孔深、孔孔位、孔孔型、孔孔径等进进行检查查。 施工注注意事项项孔底清理理紧接着着终孔检检查后进进行。避避免隔时时过长导导致泥浆浆沉淀，引引起钻孔孔坍塌，采采用反循循
10、环混钻钻机真空空吸泥机机以及抽抽渣筒等等清孔。钢筋笼按按照施工工规范要要求制作作，钢筋筋笼接长长应注意意垂直及及焊接质质量，利利用吊机机安放钢钢筋笼。钢筋笼放放好后，即即下放导导管至孔孔底，再再利用反反循环进进行二次次清孔，保保证桩的的嵌固效效果与竖竖向承载载力。导导管用无无缝钢管管制作，直直径为225330cmm，导管管应用水水密承压压法检查查其密封封性及其其能承受受的压力力。漏斗斗及储料料槽容积积需满足足首批砼砼的灌注注量。砼的灌注注: 砼砼由拌和和楼统一一拌制，由由砼运输输车运到到现场，直直接泵到到桩旁储储料槽再再放至漏漏斗导管管，并保保持埋深深266m，直直到砼顶顶面高出出设计桩桩顶0
11、.511.0mm，用来来清凿桩桩头，以以保证桩桩头砼质质量。桥台桩基基础施工工程序：考虑到到高填土土对桥台台基础的的影响，因因此实际际施工时时，必须须先对桥桥台处填填土并夯夯实后，再再进行钻钻孔桩的的施工。2人工挖挖孔桩施施工由于该标段段结构物物桩基地地质良好好，无地地下水或或有少量量地下水水，且有有较密实实的土层层或风化化岩层，因因此对部部分桩基基也拟采采用人工工挖孔灌灌注桩施施工。施施工时严严格控制制孔内的的空气污污染物不不超过现现行环环境空气气质量标标准（GGB30095）规规定的三三级标准准限制。（1）施工工方案及及施工工工艺1）挖孔桩桩施工方方案：用用混凝土土护壁，人人工挖孔孔成孔，
12、孔孔内有积积水时采采用水下下灌注混混凝土施施工；孔孔内无积积水时可可不采用用水下灌灌注混凝凝土施工工。在挖挖孔施工工中，根根据不同同的地质质情况采采取相应应的技术术措施。2）挖孔桩桩的主要要技术措措施及施施工工艺艺挖孔桩采用用混凝土土护壁，人人工挖孔孔成孔的的施工工工艺，灌灌注混凝凝土而成成，在施施工过程程中严格格遵照设设计要求求及部颁颁公路路桥涵施施工技术术规范（JJTJ0041-20000）所所规定的的工艺和和质量控控制。3）材料检检验：由由本项目目部质安安部、试试验室对对各种材材料进行行检验。4）挖孔施施工的注注意事项项： 挖孔施施工应根根据地质质和水文文地质情情况，因因地制宜宜选择孔孔
13、壁支护护方案报报批，并并应经过过计算，确确保施工工安全并并满足设设计要求求。 孔内遇遇到岩石石需爆破破时，应应专门设设计，宜宜采用浅浅眼松动动小爆破破法，严严格控制制炸药用用量并在在炮眼附附近加强强支护，孔孔深大于于5m时时必须用用电雷管管引爆。孔孔内爆破破后应先先通风排排烟155mm，并并经常检检查无有有害气体体后，施施工人员员方可下下井继续续作业。 挖孔达达到设计计深度后后，应进进行孔底底处理，应应做到孔孔底表面面无松渣渣、泥、沉沉淀土。如如地质复复杂，应应铲除。了了解孔底底以下的的地质情情况，是是否能满满足要求求，否则则应与监监理、设设计单位位研究处处理。 挖孔时时，应注注意施工工安全，
14、挖挖孔工人人必须有有安全帽帽，安全全绳，必必要时应应搭设掩掩体。提提取土渣渣的吊桶桶、吊钩钩、钢丝丝绳、卷卷扬机等等机具，必必须经常常检查。井井口围护护应高出出地面220330cmm，以防防止土、石石、杂物物滚入孔孔内伤人人。挖孔孔工作暂暂停时，孔孔口必须须罩盖。挖挖孔时，还还应经常常检查孔孔内的二二氧化碳碳含量，如如超过00.3%或孔深深超过110m时时，应用用机械通通风。 挖孔时时如有水水渗入，应应及时加加强孔壁壁支护，防防止水在在井壁浸浸流造成成坍孔。渗渗水应予予排除或或用井点点法降低低地下水水位。同同一墩台台数孔同同时开挖挖，渗水水量大的的一孔应应超前开开挖，用用于集中中排水，以以降低
15、其其它桩孔孔的水位位。5）钢筋笼笼的制作作和吊放放 钢筋笼笼按设计计制作，主主筋采用用单面焊焊接，搭搭接长度度10dd，按头头错开率率大于550%。 发现弯弯曲，变变形钢筋筋要作调调直处理理，钢筋筋头部弯弯曲要校校直。 用检孔孔器检验验孔的垂垂直度合合格后，再再安放钢钢筋笼。 钢筋笼笼在运输输吊放过过程中严严禁高起起、高速速下落触触地，以以防弯曲曲，扭曲曲变形。 钢筋笼笼入孔时时，应对对准孔位位徐徐轻轻放，避避免碰撞撞孔壁。下下笼过程程中，如如遇阻，不不得强行行下入，应应查明原原因处理理后再继继续下笼笼。6）混凝土土施工A.空气中中灌注混混凝土桩桩：从孔孔底及孔孔壁渗入入地下水水上升的的速度较
16、较小（参参考值小小于6mmm/mmin）时，可可采用空空气中灌灌注混凝凝土桩的的方法。技技术方面面应注意意以下事事项： 混凝土土坍落度度宜为779ccm，如如用导管管灌注混混凝土，可可在导管管中自由由坠落，导导管应对对准中心心。开始始灌注时时，孔底底积水深深不宜超超过5ccm，灌灌注的速速度应尽尽可能加加快，使使混凝土土对孔壁壁的压力力尽快地地大于渗渗水压力力，以防防水渗入入孔内。 桩顶或或承台、连连系梁底底部2mm以下灌灌注的混混凝土，可可依靠自自由坠落落捣实，不不必再用用人工捣捣实；在在此线以以上灌注注的混凝凝土应发发振捣器器捣实。 孔内的的混凝土土应尽可可能一次次连续灌灌注完毕毕，若施施
17、工接缝缝不可避避免时，按按规范或或设计处处理，并并一律设设置上下下层的锚锚固钢筋筋。锚固固钢筋的的截面积积应根据据施工缝缝的位置置确定。无无资料时时可按桩桩截面积积的1%配筋。施施工接缝缝处若设设有钢筋筋骨架，则则骨架钢钢筋的截截面积可可在1%配筋面面积内扣扣除；若若骨架钢钢筋总截截面积超超过桩截截面的11%，则则可不设设锚固钢钢筋。 混凝土土灌注至至桩顶以以后，应应立即将将表面已已离折的的混凝土土和水泥泥浮浆等等清除干干净。 浮渣混混凝土清清除后，确确保露筋筋长度为为1m，便便才与墩墩柱钢筋筋焊接。B.水下灌灌注混凝凝土：从从孔底及及孔壁渗渗入地下下水上升升速度较较大（参参考值大大于6mmm
18、/mmin）时，采采用在水水下灌注注混凝土土的方法法，浇筑筑方案及及注意事事项见“钻孔灌灌注桩”。（二）承台台、墩台台身的施施工1在施工工时，首首先要精精确地测测定墩台台位置，正正确地进进行模板板制造和和安装，同同时采用用经过试试验合格格的建筑筑材料，严严格执行行施工规规则的规规定，以以确保工工程质量量。2承台、墩墩台身模模板制安安采用拼装式式模板，即即用各种种尺寸的的标准模模板利用用销钉连连接，并并与拉杆杆、加劲劲构件等等组成墩墩台所需需的形状状。将墩墩台表面面划分为为若干小小块，尽尽量使每每部分板板扇尺寸寸相同，以以便于周周转使用用。板扇扇高度与与墩台节节槽灌注注高度相相同，高高366m，
19、宽宽122m，整整体现浇浇，视墩墩台尺寸寸与起吊吊条件而而定。3承台、墩墩台身砼砼浇筑在墩台砼施施工时，要要严格控控制技术术标准，切切实保证证砼的配配合比，水水灰比和和坍落度度等指标标要求。砼的运送送：墩台台砼的水水平与垂垂直运输输要相互互配合，直直接由砼砼运输车车运输，用用吊车配配合浇筑筑。混凝土的的浇筑：为防止止墩台基基地第一一层混凝凝土中水水分被基基底吸收收或基底底水分渗渗入混凝凝土，对对墩台基基底处理理除应符符合有关关规定之之外，还还应该符符合：若若基底为为非粘性性土或干干土，应应将其润润湿，为为过湿土土时，应应在基底底设计标标高下夯夯填一层层1015ccm厚片片石或碎碎（卵）石石层；
20、基基底面为为岩面，应应加工凿凿毛洗净净，铺一一层厚223ccm的11：2水水泥砂浆浆，然后后于水泥泥砂浆凝凝终前浇浇筑第一一层混凝凝土。墩台是大大体积圬圬工，为为避免水水化热过过高，导导致混泥泥土因内内外温差差而引起起裂缝，采采用改善善骨料级级配，降降低水灰灰比，掺掺加混合合料与外外加剂等等方法减减少水泥泥用量；减少浇浇筑厚度度，混凝凝土用塑塑料薄膜膜覆盖，避避免日光光暴晒。另外，承承台、墩墩台身钢钢筋的绑绑扎应和和混凝土土的浇筑筑配合进进行。在在配置第第一层垂垂直钢筋筋时，应应有不同同的长度度，同一一断面的的钢筋接接头应符符合施施工规范范规定定，水平平钢筋的的接头内内外、上上下相互互错开。钢
21、钢筋保护护层的净净厚度应应符合设设计要求求。（三）台帽帽施工1台帽放放样：墩墩台混凝凝土灌注注至离墩墩台帽约约3050ccm高度度时，即即须测出出墩台纵纵横中心心轴线，并并开始竖竖立墩台台帽模板板，要装装预埋支支座垫板板，绑扎扎钢筋等等。2台帽模模板制作作与安装装完后，浇浇筑混凝凝土，应应从墩台台帽下约约3050ccm处至至墩台帽帽顶面一一次浇筑筑，以保保证墩台台帽底有有足够的的厚度的的紧密混混凝土。台台帽背墙墙模板应应特特别别注意纵纵向支撑撑或拉杆杆的刚度度，防止止灌注混混凝土时时发生鼓鼓涨，侵侵入梁端端空隙。3钢筋和和支座垫垫板的安安设：台台帽钢筋筋绑扎应应遵照公公路桥涵涵施工技技术规范范
22、有关关钢筋工工程的有有关规定定，台帽帽上的安安设采用用预留锚锚栓孔的的方法。（四）盖梁梁施工桥墩盖梁采采用满堂堂红钢管管脚手架架，定型型模板。钢钢筋骨架架及预应应力筋的的安装详详见空心心板梁的的施工。砼砼灌注采采用吊机机配合施施工。1首先，在在盖梁的的投影位位置加宽宽1.55m地面面填平、压压实，完完后搭设设支架，支支架采用用钢门型型支架，步步距为00.6mm0.66m，支支架搭设设后铺设设方木，再再安装底底模，底底模采用用4mmm钢板成成型。2放样：底模的的标高、平平面位置置放样准准备好后后，进行行钢筋的的架设，以以及波纹纹管及钢钢绞线的的安装。3侧模的的架设，由由于该盖盖梁是分分台阶式式，
23、所以以侧模分分两截安安装模板板，用直直径为12mmm钢筋筋拉杆加加固；端端模的安安装，端端模安装装需把锚锚垫板安安装好。4现浇砼砼：砼用用砼运输输车运往往施工现现场，用用吊车配配吊斗浇浇筑，在在施工过过程中，要要每隔330分钟钟抽动钢钢铰线钢钢束，以以防砼浆浆流入波波纹管，影影响钢铰铰线的张张拉。5张拉：砼强度度达到设设计强度度的955%后，进进行张拉拉，张拉拉采用22台1550T千千斤顶两两端同时时张拉，张张拉顺序序按施工工图纸要要求，先先张拉NN1的中中间两根根钢束，再再张拉NN2、NN3钢束束，之后后进行梁梁板（除除左右线线最外侧侧各两片片外的其其他预应应力空心心板）的的安装，然然后再对
24、对N1剩剩余两根根钢束进进行张拉拉，最后后是灌浆浆封锚，并并完成剩剩余边梁梁的安装装。（张张拉及压压浆有关关细节见见空心板板梁张拉拉及压浆浆）二、上部结结造（一）后张张法预应应力空心心板梁施施工预制场设在在高架桥桥20#台后路路基上。1底模底底座高架桥共计计有2880片空空心板梁梁，拟采采用400个底座座，分七七次预制制完毕，每每次预制制完毕可可采用龙龙门吊移移梁存放放或直接接吊装上上桥。空空心板梁梁底模的的底座采采用200 cmm厚钢筋筋混凝土土，混凝凝土标号号为C220，一一层钢筋筋网，钢钢筋采用用10，间间距为115cmm。2模板加加工及安安装外模采用三三套定型型钢模，内内模采用用六套木
25、木模，均均加工成成型，便便于拼装装。在钢钢筋骨架架、波纹纹管、钢钢绞线安安装好后后，再安安装外侧侧模。外外侧模安安装加固固后即灌灌注底板板砼，底底板砼灌灌注一段段后（大大约5米米），即即用人工工从钢筋筋骨架里里面装内内模，安安装好内内模即可可灌注腹腹板及顶顶板砼；同时，底底板砼继继续往前前灌注。以以此类推推，连续续作业，即即可保证证底板砼砼在终凝凝前灌注注腹板及及盖板砼砼，保证证砼灌注注的连续续性，不不存在施施工缝。3钢筋加加工制作作清理钢筋筋表面，调调直成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋，按设设计图纸纸弯折成成型。本桥钢筋筋焊接提提倡对焊焊。对焊焊试件经经监理中中心试验验室检验验合格后后，方可可
26、在施工工中使用用该工艺艺，施工工中必须须严格按按照规范范要求施施工。钢筋焊接接前必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可正式式施工焊焊。焊工工必须持持证上岗岗。钢筋接头头采用搭搭接或帮帮条电弧弧焊时，宜宜采用双双面焊缝缝，焊接接长度不不应小于于5d（dd为钢筋筋直径）。搭搭接焊时时，钢筋筋端部应应预先折折向一侧侧，钢筋筋搭接后后轴线一一致。凡施焊的的各种钢钢筋均应应有材质质证明书书或试验验报告单单。焊条条应有合合格证，其其性能应应符合现现行钢钢筋焊接接及验收收规范（JJGJ118）的的规定。各各种焊接接材料应应分类存存放和妥妥善保管管，并应应采取防防腐蚀、受受潮变质质的措施施。受力钢筋
27、筋焊接应应设置在在内力较较小处，并并错开布布置。对对于12、16钢钢筋采用用绑扎接接头，两两接头间间距离不不小于335d且且不小于于50ccm。对对于焊接接接头，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头。配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占截截面面积积的百分分率应不不大于550%。对对于绑扎扎接头，其其接头的的截面面面积占截截面面积积的百分分率应不不大于225%。电弧焊接接和绑扎扎接头与与钢筋弯弯曲处的的距离不不应小于于10倍倍钢筋直直径，也也不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。4钢筋骨骨架和钢钢筋网的的组成及及安装制作钢筋骨骨架时，须须按设计计图纸
28、要要求焊扎扎坚固，以以防在运运输和吊吊装过程程中变形形。骨架的焊接接拼装应应在坚固固的工作作台上进进行，操操作时应应符合下下列要求求： 钢筋拼拼装前，对对有焊接接接头的的钢筋应应检查每每根接头头是否符符合焊接接要求。 拼装时时，在需需要焊接接的位置置用楔形形卡卡住住，防止止电焊时时局部变变形，待待所有焊焊接点卡卡好以后后，先在在焊缝两两端点焊焊定位，然然后进行行焊缝施施焊。骨架焊接接时，钢钢筋端部部应预先先折向一一侧，使使两钢筋筋搭接后后轴线一一致。 施焊顺顺序宜由由中到边边对称地地向两端端进行，先先焊骨架架下部，后后焊骨架架上部，相相邻的焊焊缝采用用分区对对称跳焊焊，不得得顺方向向一次焊焊成
29、。按保证混凝凝土保护护层的厚厚度，应应在钢筋筋骨架与与模板之之间梅花花形放置置适当数数量的混混凝土垫垫块，骨骨架侧面面的垫块块应绑扎扎牢固。安安装顶板板、翼板板钢筋时时，同时时安装伸伸缩缝和和防撞栏栏的预埋埋钢筋，并并准确、牢牢固定位位。5预应力力钢束的的安装确认钢绞绞线的技技术指标标符合国国家有关关规定，并并送检合合格后方方可使用用。波纹管要要符合设设计要求求，接缝缝数量尽尽可能少少。接头头采用套套管接头头法，套套管长为为被接管管道内径径的57倍，管管纹相互互转达接接吻合，接接头处用用塑料胶胶布缠绕绕紧密，并并仔细检检查波纹纹管有无无破损情情况，以以防止漏漏浆。按按设计要要求在波波纹管上上设
30、置压压浆通气气孔。按照设计计图纸的的要求及及张拉设设备的使使用要求求确定钢钢束的下下料长度度。钢绞线编编束后，穿穿入波纹纹管中，将将波纹管管按设计计位置准准确、牢牢固地固固定好。按按设计图图中钢绞绞线的布布置，直直线段每每隔1mm、曲线线段每隔隔0.55m用8钢筋筋做成“#”字架固固定波纹纹管。（注注意：不不让焊渣渣破坏波波纹管）钢绞线在在与锚垫垫板连接接处必须须垂直于于锚垫板板。混凝凝土浇注注前将锚锚垫板口口外露部部分用海海绵、胶胶带等密密封防止止泥浆渗渗入。张张拉后割割去多余余部分钢钢绞线，按按规范要要求保留留一定外外露长度度。预应力钢钢绞线的的下料应应采用砂砂轮机，不不得采用用电弧焊焊、
31、氧焊焊切割。6砼浇筑筑要求砼的坍落落度控制制在133-155cm，并并根据现现场情况况及时进进行调整整，户外外初凝时时间控制制在3-4小时时。因空空心板砼砼标号较较高，且且因施工工工艺需需要，砼砼浇筑时时间较长长，为保保证砼质质量要求求，砼需需加缓凝凝型减水水剂。砼浇筑前前对模板板、钢筋筋、预埋埋件的位位置、标标高、轴轴线、数数量及牢牢固情况况等进行行细致的的检查；输送泵和和浇灌设设备内部部的杂物物以及模模板、钢钢筋上的的杂物均均应在浇浇筑前清清除干净净；砼分层厚厚度不大大于300cm；砼自由由倾落高高度不超超过2mm；相邻邻段砼的的高差不不大于550cmm；砼应尽量量在白天天浇筑，并并应连续
32、续进行，不不留施工工缝，如如必须间间隙时，间间隙时间间尽量缩缩短，并并应在下下一层砼砼终凝前前将次层层砼浇筑筑完毕；浇筑混凝凝土时，混混凝土入入模要均均匀，避避免大量量集中下下落。采采用插入入式（并并配以附附着式）振振捣器振振捣，派派专人监监督振捣捣工作。所所有部位位均应振振捣密实实（特别别是梁端端部），密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒气泡泡、表面面平坦、泛泛浆。在在振捣过过程中严严禁用棒棒头直接接对准波波纹管振振捣或直直接接触触模板振振捣。每次浇筑筑完毕后后人工将将钢绞线线来回拖拖动100cm，以以免波纹纹管漏浆浆裹死钢钢绞线。砼在现场场搅拌，由由龙门吊吊运输。7预应力力张拉（
33、1）准备备工作将锚垫板板喇叭管管内的砼砼清理干干净；清除钢绞绞线的锈锈蚀、泥泥浆；在锚板锥锥孔内装装上工作作夹片；套上相应应的限位位板；装上张拉拉千斤顶顶，并且且与油泵泵相连接接；装上可重重复使用用的工具具锚板；装上工具具夹片（夹夹片表面面涂上退退锚灵）（2）张拉拉向千斤顶顶张拉油油缸慢慢慢送油直直至1.05k为止止；测量预应应力束的的伸长量量；做好张拉拉详细记记录（3）锚固固松开送油油油路截截止阀，张张拉活塞塞在预应应力束回回缩下回回缩几毫毫米，工工作夹片片锚固好好预应力力束；关闭回油油油路截截止阀，向向回程油油缸关油油，活塞塞慢慢回回程到底底；按顺序取取下工具具夹片、工工具锚板板、张拉拉千
34、斤顶顶和限位位板。（4）封端端在距工作作夹片330mmm处，用用砂轮机机切除多多余的钢钢绞线，用用砼封住住锚头；往张拉孔孔道内压压浆；用砼将端端部封平平。（5）张拉拉参数及及控制对于单端伸伸长值小小于155cm的的钢绞线线，每束束钢绞线线的张拉拉程序为为一次张张拉到位位010%k50%k（锚锚固、回回油，记记下伸长长值）70%k1055%k（持持荷5分分钟锚固固）。每每一阶段段在钢绞绞线上划划线并量量测相应应的伸长长值。（6）注意意事项张拉前，应应先对千千斤顶及及油表进进行标定定，使用用三个月月后应再再次标定定。待混混凝土的的强度达达到设计计强度的的80%以上时时方可张张拉预应应力钢绞绞线，张
35、张拉之前前先对砼砼试块进进行试压压，以确确保砼强强度达到到要求；安装锚板板前应对对张拉端端喇叭口口处仔细细检查，压压浆孔全全部畅通通，内在在的波纹纹管短于于内压浆浆孔3-5cmm，并检检查两端端的钢绞绞线是否否满足工工作长度度；张拉前应应检查锚锚板的安安装，板板的四周周应全部部嵌在喇喇叭口正正面的圆圆圈内，不不得偏位位，工作作夹片应应同锚板板紧密相相连，每每一片的的外露程程度相一一致，严严禁夹片片错位不不平整；张拉前应应检查千千斤顶、油油泵、压压力表的的配备情情况，泵泵机、千千斤顶要要连续空空运行22-3次次，检查查千斤顶顶有无漏漏油，油油管的连连接等是是否正常常；张拉前应应确保孔孔道畅通通、
36、无积积水和杂杂物；两端同时时张拉时时，两端端千斤顶顶升降压压、划线线、测伸伸长值、插插垫等工工作应一一致；张拉时，应应使千斤斤顶的张张拉力作作用线与与钢绞线线的轴线线重合一一致；钢绞线的的锚固，应应在张拉拉应力处处于稳定定状态下下进行；同一断面面的断丝丝率不得得大于11%，每每束钢绞绞线断丝丝或滑丝丝不大于于1丝，若若每束钢钢绞线的的断丝超超过一根根，原则则上应更更换，当当不能更更换时，在在许可的的条件下下，可采采取补救救措施，如如提高其其它束预预应力值值；张拉时，千千斤顶后后方严禁禁站人。预预应力钢钢束张拉拉完毕后后，严禁禁撞击锚锚头和锚锚束，保保证锚固固体系的的安全和和可靠性性。（7）孔道
37、道压浆张拉完毕，应应尽量在在24小小时内压压浆。首先将水水加入搅搅拌机，开开动机器器后，加加入水泥泥，材料料计量应应准确；搅拌2-3分钟钟，保证证水泥浆浆混合均均匀。灌灌浆过程程中，水水泥浆的的搅拌应应不间断断，当灌灌浆过程程短暂顿顿时，应应让水泥泥浆在搅搅拌机内内循环流流动；将灌浆机机出浆口口与孔道道相连，保保证密封封，开动动灌浆泵泵注入压压力水泥泥浆，从从近至远远，逐个个检查出出浆口，待待出浆后后逐一封封闭，待待最后一一个出浆浆孔出浆浆后，封封闭出浆浆孔，继继续加压压到0.5-00.6MMpa，封封闭进浆浆孔阀门门，待水水泥浆凝凝固后，再再拆卸连连接接头头，实时时清理；压浆后将将锚具周周围
38、冲洗洗干净并并凿毛，然然后设置置钢筋网网和浇筑筑封锚混混凝土。（二）梁板板安装高架桥梁板板在200#台台后后路基上上预制，每每预制完完一批梁梁可进行行吊装。因因高架桥桥桥底地地基较好好，把路路修整好好后直接接用平板板车把梁梁运到桥桥位，用用两台550吨吊吊机吊梁梁。梁板安装注注意事项项： 梁板必必须达到到设计强强度1000%后后方可吊吊装； 吊装前前，必须须对梁板板进行编编号，严严格按编编号顺序序进行吊吊装； 吊装前前，必须须编制运运梁线路路，严格格按运梁梁线路进进行运输输。运梁梁前对运运梁线路路严格检检查，有有危险的的构造物物必须进进行加固固； 对吊装装设备进进行安全全检查，确确保吊装装安全
39、； 安装前前复核支支座标高高、跨度度。三、桥面系系施工1绞缝：空心板板吊装完完毕，人人工冲洗洗桥面杂杂物，水水泥砂浆浆填底缝缝，待砂砂浆强度度达500%，浇浇筑绞缝缝砼。砂砂浆拌和和采用砂砂浆搅拌拌机，现现场拌制制，手推推车运输输，人工工振捣，砼砼拌和由由搅拌站站提供，运运输车运运至施工工点。2整体化化层：横横桥向左左、右幅幅各分两两幅，分分幅位置置与绞缝缝错开，用用全站仪仪精确放放样各幅幅平面位位置，水水准仪测测高程，然然后进行行桥面连连续、桥桥面铺装装层钢筋筋绑扎，用用槽钢立立侧模板板，然后后浇筑砼砼。砼由由搅拌站站提供，机机械振捣捣，人工工收浆。详详见桥面面铺装施施工工艺艺流程图图。注：
40、为使现现浇桥面面板混凝凝土与预预制空心心板紧密密结合成成整体，预预制板的的顶面必必须拉毛毛。可采采用垂直直于跨径径方向划划槽。槽槽深0.511.0ccm，每每延米桥桥长不少少于100155道，严严防板顶顶滞留油油圬和污污垢。混混凝土桥桥面抗滑滑要求与与路面相相同。3桥面排排水系统统：桥面面横向排排水采用用单坡排排水，仅仅在路线线外侧设设置，将将所有排排水管用用扣件固固定，扣扣件设置置直管每每1米一一个，弯弯管处每每0.55米一个个，扣件件预埋在在板梁和和合身内内。4伸缩缝缝安装：将桥面面伸缩缝缝两边的的预留槽槽清理干干净，露露出预留留钢筋，将将伸缩缝缝就位，调调整间隙隙及标高高，检查查与路面面
41、的平顺顺度，而而后将其其固定，浇浇注混凝凝土。5防撞墙墙式护栏栏：防撞撞墙式护护栏施工工前，将将与桥面面连接部部分凿毛毛，清除除预埋钢钢筋上的的污垢。防防撞墙模模板采用用定型模模板，按按每200m设置置一施工工缝，缝缝宽1ccm，缝缝内填塞塞硬质沥沥青泡木木板，分分段浇筑筑。分段段均要保保证防撞撞墙的平平顺，光光洁，线线形流畅畅。第四章 质量保保障措施施一、质量保保证体系系质量保证体体系参见见框图。二、具体措措施（一）质量量控制组组织机构构质量是企业业的信誉誉，是企企业的生生命，切切实保证证工程质质量是我我单位的的根本宗宗旨，为为确保质质量保证证体系持持续有效效地运行行，实现现工程质质量目标标
42、，我们们建立全全面质量量管理保保证体系系图。施施工中我我们将严严格按照照招标标文件的的要求进进行全面面质量管管理，遵遵照施工工规范的的要求，运运用先进进技术、管管理方法法和工艺艺流程，做做好施工工质量的的控制。（二）组织织措施A 工程质质量实行行领导终终身责任任制从项目经理理部到各各工程施施工队实实行领导导责任终终身制，质质量目标标，层层分解，一一级包一一级，一一级保一一级，从从严格技技术把关关入手，抓抓好施工工生产全全过程的的质量管管理。B 健全质质量检查查机构、加加强质量量跟踪监监督检查查在项目经理理部设置置安全质质量监察察部，设设专职质质检工程程师对整整个工程程进行全全方位施施工质量量检
43、查，同同时队级级设质检检员，工工班设专专人兼职职质检工工作，施施工时坚坚持自检检、互检检、交接接检制度度，使工工程质量量在施工工全过程程都处于于受控状状态之中中。同时时用检测测控制工工序，让让工序控控制过程程，靠过过程控制制整体。从从施工每每一道工工序，每每一个细细节入手手，全过过程的跟跟踪检测测，以确确保工程程质量依依数据说说话。（三）管理理措施A质量意识识教育根据本工程程特点，组组织各类类施工人人员学习习施工规规范、验验收标准准以及有有关技术术操作规规程、采采取举办办培训班班、进行行岗位前前专业化化培训。提提高施工工人员的的业务责责任和骨骨干力量量的管理理水平、技技术水平平、操作作水平。B
44、开展全面面质量管管理抓好质量教教育，加加强全员员质量意意识，牢牢固树立立“百年大大计，质质量第一一”的观念念。从材材料的采采购供应应、质检检验收到到各个工工序的施施工生产产过程，竣竣工验交交等实行行全过程程管理，用用良好的的工作质质量来保保证工序序质量，把把全面质质量管理理的思想想、方法法确实应应用到本本标段施施工的全全过程，为为此我们们建立了了全面质质量管理理体系。C开展标准准化作业业工程严格按按标准化化作业，做做到工序序有标准准，有检检查，凡凡是检查查都要有有结论（按按奖罚条条例执行行）。各各项工程程的主要要工序，严严格按照照作业标标准进行行操作，把把新技术术、新工工艺、新新方法，运运用到
45、各各项施工工生产中中去，切切实保证证标准化化作业质质量。D开展QCC小组活活动成立提高工工序质量量和工程程质量的的QC小小组，科科学解决决施工中中的关键键质量问问题，实实行工点点、工序序挂牌施施工，广广泛接受受各方面面监督。E严格技术术标准、尊尊重监理理按施工图施施工，遵遵守招招标文件件列出出的各种种技术规规范、规规定。遇遇有设计计与实际际不符的的情况，及及时报监监理工程程师核查查解决。严严格执行行监理工工程师签签证制度度，随时时接受监监理工程程师的检检查指导导。F严把材料料关外购材料必必须三证证（出厂厂证、合合格证、检检验证）齐齐全，进进场后需需按规定定抽检，合合格后方方可使用用。材料料必须
46、选选择质量量好，信信誉高的的厂家订订购。（四）技术术措施A认真编制制好实施施性的施施工组织织设计，对对各施工工项目，制制定具体体可供操操作执行行的施工工方法、操操作要求求、技术术保证措措施；对对招标文文件提出出，和设设计的各各项质量量标准都都应有具具体的检检测手段段。B施工组织织设计、临临时工程程设计、各各项材料料质量检检测报告告及试验验报告等等有关文文件，都都应在招招标文件件或合同同要求的的时限前前，及早早报监理理、建设设单位，批批准后付付之实施施，并积积极配合合建设、监监理、设设计单位位建工程程的监督督与指导导。C对现场施施工中的的关键问问题，通通过方案案论证，制制定详细细的质量量控制办办
47、法；遇遇薄弱环环节采取取针对性性的措施施和方法法，以控控制重点点和难点点，达到到保证重重点、难难点工程程项目的的质量标标准。第五章 文明施施工及环环境保护护文明施工是是展现施施工队伍伍形象，体体现施工工队伍素素质的一一个重要要方面，我我们将严严格按照照文明明施工管管理办法法组织织工程的的施工，争争创文明明安全工工地。一、创建目目标确保创建文文明工地地。二、具体措措施（一）施工工现场1施工现现场布置置严格依依法办理理有关审审批手续续、待批批准后再再实施；2现场材材料严格格按照施施工平面面图制定定的区域域分类堆堆放有序序，工具具存库整整齐。垃垃圾定点点存放，定定时外运运。不得得侵占道道路及安安全防护护等设施施；