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1、K*+* K*+*米预应力混凝土空心板桥施工组织设计一、概述K3+4443 2-116米预预应力混混凝土空空心板桥桥斜跨*县*河，交交角600，全长长44米米。桥位位河道宽宽18.7（斜斜宽211.6米米）米，河河水最高高水位时时深3.5米，最最底水位位时深11.7米米，现水水深1.7米。该该河河床床纵坡00.5%，河道道较直顺顺，两边边河岸较较高，对对人工挖挖孔灌注注桩及两两岸桥台台的施工工造成很很大困难难。我部部经现场场调查，该该河上游游水库每每年3月月底放水水发电，到到时整个个桥体将将处于水水中施工工。只有有把河道道暂时改改往*桥台台背后，就就可以创创造桥梁梁整体在在有利的的施工条条件，
2、从从而保证证工期。经经上级有有关部门门现场查查看，同同意先改改河后施施工桥梁梁工程的的方案。二、主要工工程数量量光圆钢筋：151118KKg带肋钢筋：110026KKg先张法预应应力钢铰铰丝：445022.4KKg干处挖土方方：4550m331.400m水中中钻孔灌灌注桩：40mm20#混凝凝土：77.7mm325#混凝凝土：226.99m330#混凝凝土：228.44m340#混凝凝土：1159.7m337.5#浆浆砌块片片石：8892.6m33三、施工工工期安排排总工期8个个月半，计计划20004年年2月中中旬开工工，7月月中旬完完成桥梁梁下部构构造，110月底底完成桥桥梁上部部构造。K3
3、+4443桥主主要工程程工期安安排如下下：1、*桥台计划50天天完成，220044年5月月初开工工，用110天的的时间完完成基础础部分，330天的的时间完完成桥台台（含侧侧墙）部部分，110天时时间完成成锥坡，整整个桥台台（含侧侧墙及锥锥坡）计计划20004年年6月220日完完成。2、*桥台计划90天天完成，220044年2月月18日日开工，用用10天天的时间间完成基基础部分分，700天的时时间完成成桥台（含含侧墙）部部分，110天时时间完成成锥坡，整整个桥台台（含侧侧墙及锥锥坡），计计划20004年年5月116日完完成。3、人工挖挖孔灌注注桩计划30天天完成，220044年3月月中旬开开工，
4、55天时间间进行围围堰，220天时时间挖孔孔成孔，同同时制作作钢筋笼笼，5天天时间进进行钢筋筋笼安装装及混凝凝土浇注注，两棵棵人工挖挖孔灌注注桩计划划20004年44月中旬旬完成。4、预应力力空心板板计划76天天完成，220044年5月月中旬开开工，平平均每110天完完成3片片梁板的的预制，至至7月底底月中旬旬完成。5、混凝土土墩柱计划20天天完成，220044年6月月初开工工，6月月20日日完工。6、桥台台台帽及盖盖梁计划20天天完成，220044年6月月20日日至6月月底完成成桥台台台帽，77月初至至7月110日完完成墩柱柱盖梁。7、梁板安安装2004年年7月中中旬开始始梁板安安装，计计划
5、8月月底完成成。8、桥面铺铺装计划7天完完成，220044年9月月中旬开开工，用用6天时时间进行行钢筋加加工及模模板安装装，1天天时间浇浇注混凝凝土铺装装层。9、伸缩缝缝装置的的安装、桥桥面防护护设施计计划20004年年10月月初开工工，100月底完完工。四、施工准准备及施施工测量量1、我部组组织了有有关人员员进行设设计图纸纸的研究究，并根根据设计计图纸现现场确定定施工实实施方案案。熟悉悉桥梁施施工规范范，进行行详细的的桥梁施施工技术术加底。2、我部遵遵照节约约用地的的原则，在在北门河河两岸征征用了桥桥梁施工工临时用用地，用用于预制制场、施施工临时时搭设及及临时便便道。3、我部组组织有关关人员
6、根根据设计计图纸进进行详细细的施工工测量，补补充了施施工需要要的桥中中线桩，布布设了三三角网基基线，就就近引设设了水准准点。五、人员安安排及岗岗位职责责1、K3+4433 22-166米预应应力钢筋筋混凝土土空心板板桥施工工组织、施施工任务务安排及及技术交交底由*负负责，现现场施工工放样、技技术指导导、监督督由*负责责，*在桥桥梁施工工中，始始终在现现场指挥挥，*负责责桥梁施施工的全全过程质质量旁站站监督。2、施工人人员安排排，*岸桥桥台施工工工长11人，施施工人员员25人人；*岸桥台台施工工工长1人人，施工工人员330人；人工挖挖孔灌注注桩施工工工长11人，施施工人员员20人人（挖孔孔期间安
7、安排100人）；盖梁及及台帽施施工工长长1人，施施工人员员15人人；预应应力空心心板施工工工长11人，施施工人员员20人人；梁板板安装施施工工长长1人，施施工人员员6人；梁板以以上构造造由预应应力空心心板施工工人员负负责施工工。六、施工方方案、施施工方法法（一）施工工总体方方案K3+4443桥工工程规模模较小，我我部计划划用8个个月半的的时间完完成该中中桥。桥桥梁桥台台基坑施施工采用用挖掘机机开挖，人人工清除除基坑；人工挖挖孔桩采采用围堰堰施工。因因北门河河3月底底上游水水库放水水放电，为为了创造造有利的的施工条条件，把把原河道道改往*岸桥桥台后方方后，先先进行*岸桥桥台的施施工，桥桥台砌筑筑
8、至现有有水位33米以后后，立即即进行人人工挖孔孔桩的施施工，人人工挖孔孔桩施工工完毕后后，集中中投入邱邱北岸及及*岸桥桥台同步步施工。*岸桥台计划5月中旬完工，6月初可以展开墩柱的施工。预应力空心板采用一联3片的预制台座预制，最迟2个半月可完成全部24片梁的预制工作。由于梁板数量较少，安装工艺采用起重机吊装。（二）关键键工程施施工方案案1、U型桥桥台施工工基坑采用挖挖机按11：1的的坡比开开挖，挖挖机挖土土应保证证坑底土土壤结构构不被扰扰动，严严防超挖挖。在开开挖至离离设计基基底标高高0.22米后，用用编制袋袋装置挖挖基土方方在靠河河道方向向设一道道坝把基基坑围好好，并用用抽水机机抽水，确确认
9、基坑坑稳固后后，采用用人工清清理基坑坑至设计计标高。基基坑按设设计开挖挖后，做做好静力力触探，确确定基底底是否满满足承载载力的要要求，若若满足不不了承载载力的要要求，还还须会同同有关部部门，变变更原设设计。基基坑用人人工清至至基底标标高后，报报请监理理工程师师检查基基底土质质，并填填写隐蔽蔽工程纪纪录。监监理工程程师检查查合格后后，方可可进入下下一道工工序施工工。（1）材料料A、石料质质量a、石料等等级，块块石采用用不小于于40号号，片石石采用不不小于330号，石石料采用用*建设设砂石场场及双龙龙塘石料料。b、石料应应强韧、密密实、坚坚固与耐耐久，质质地适当当细致，色色泽均匀匀，无风风化剥落落
10、和裂纹纹及结构构缺陷。c、石料不不得含有有妨碍砂砂浆的正正常粘结结或损于于外露面面外观的的污泥、油油质或其其它有害害物质。B、砂浆a、7.55#砂浆浆按1：7.221：11.033（水泥泥：砂：水）的的重量比比拌制，110#砂砂浆按11：5.86：0.99（水泥泥：砂：水）的的重量比比拌制，砂砂浆的拌拌和采用用砂浆拌拌和机拌拌制。b、砂浆所所用水泥泥采用*水泥厂厂3255水泥，砂砂子采用用*建设设砂石场场的中砂砂。c、片石片石的厚度度不应小小于155cm，镶镶面石料料应选择择尺寸稍稍大并具具有较平平整面，且且应稍加加粗凿。在在角隅处处应使用用较大石石料，大大致粗凿凿方正。d、块石块石应大致致方
11、正，上上下面大大致平行行。石料料厚度220330cmm，石料料宽度及及长度分分别为石石料厚度度的11.55倍和11.53倍。石石料的尖尖锐角应应凿去。所所有垂直直于外露露面的镶镶面石的的表面，应应修凿。角角隅石或或墩尖端端的镶面面石，根根据需要要修凿至至所需形形状。（2）施工工要求A、一般要要求a、砌筑前前每一石石块均应应用干净净水洗净净并使其其彻底饱饱和，垫垫层也应应干净并并湿润。所所有石块块均应座座于新拌拌砂浆上上，在砂砂浆凝固固前，所所有缝应应满浆，石石块固定定就位。垂垂直缝的的满浆系系先将已已砌好的的石块的的侧面抹抹浆，然然后用侧侧压砌置置下一块块相邻石石块；或或石块就就位后灌灌入砂浆
12、浆。b、所有石石料均应应按层砌砌筑。c、先支砌砌角隅石石及镶面面石，然然后支砌砌帮衬石石，最后后支砌腹腹石。角角隅石及及镶面石石应与帮帮衬石相相互锁合合，帮衬衬石与腹腹石应相相互锁合合。d、如果石石块松动动或砌缝缝开裂，应应将石块块提起，清清扫干净净垫层砂砂浆或砌砌缝砂浆浆，然后后将石块块重支在在新砂浆浆上。e、在砂浆浆凝固前前应将外外露缝勾勾好，勾勾缝深度度不小于于20mmm。如如条件允允许时，应应在砂浆浆未凝固固前，将将砌缝砂砂浆刮深深不小于于20mmm，为为以后勾勾缝作准准备。f、勾好缝缝或灌好好浆的砌砌体在完完工后，在在7114天内内应加强强养生。g、所有灰灰缝应满满填砂浆浆。h、如为
13、软软弱地基基，应在在软基础础处理达达到要求求后才可可进行砌砌石工程程。B、砂浆a、砂浆采采用经批批复的标标准试验验配合比比进行配配制。b、砂浆用用砂浆拌拌和机拌拌和，其其拌和时时间不少少于1.5分钟钟。砂浆浆拌和后后233小时内内应使用用完毕，不不允许加加水重塑塑。在运运输过程程或储存存器中发发生离析析、泌水水的砂浆浆，砌筑筑前应重重新拌和和；已凝凝固的砂砂浆不得得使用。C、片石砌砌体片石应分层层砌筑，一一般23层组组成一个个工作层层，每一一工作层层应大致致找平，应应选用具具有比较较整齐表表面的大大尺寸石石块作为为角隅石石及镶面面石。相相对长和和短的石石块应交交错铺在在同一层层，并和和帮衬石石
14、或腹石石交错锁锁结，竖竖缝应与与邻层的的竖缝错错开。一一般平缝缝与竖缝缝宽度不不大于220mmm。可以以用厚度度不比缝缝宽的石石片填塞塞宽的竖竖缝，且且石片应应被砂浆浆包裹。D、块石砌砌体a、块石砌砌体应成成行铺砌砌，并砌砌成大致致水平分分层。镶镶面石应应按一丁丁一顺或或一丁二二顺砌筑筑。任何何层次石石块应与与邻层石石块搭接接至少1100mmm，砂砂浆砌缝缝缝宽应应不大于于20mmm。b、帮衬石石及腹石石的竖缝缝应相互互错开，砂砂浆砌筑筑平缝宽宽度不应应大于220mmm，竖缝缝宽度不不应大于于20mmm。（3）质量量检验A、砂浆取取样试验验每一工作班班取二组组试件（每每组试件件取6个个70.7
15、mmm70.7mmm70.7mmm立方体体），一一组砂浆浆试样的的强度为为该组试试样6个个试件228抗压压极限强强度的平平均值。砂浆试样强强度应符符合以下下要求：a、同一等等级的各各组砂浆浆试样的的平均强强度不低低于设计计要求的的砂浆强强度。b、任一组组试件的的强度不不低于设设计要求求砂浆强强度的775%。B、检查项项目a、基础：砂浆强强度、轴轴线偏位位、平面面尺寸、顶顶面高程程、基底底高程满满足设计计要求。b、台身：砂浆强强度、台台身断面面、竖直直度或坡坡度、顶顶面高程程、轴线线偏位、大大面积平平整度满满足设计计要求。C、外观鉴鉴定a、砌体表表面平整整、直顺顺圆滑。b、勾缝平平顺，无无脱落现
16、现象。c、表面平平整。d、镶面石石色泽大大致一致致。2、人工挖挖孔灌注注桩K3+4443桥桥桥位处表表层为第第四系坡坡残积层层，下伏伏石碳系系灰岩夹夹薄层状状泥岩。根根据地质质情况可可以采用用人工挖挖孔。在挖孔前先先进行围围堰，在在挖孔时时保证水水泵随时时抽水，两两个孔同同时开挖挖，根据据地质情情况，有有一个孔孔挖深112米米后，对对其护壁壁工作，再再挖另一一个孔及及护壁，以以此循环环。在挖挖孔过程程中做好好挖孔记记录，在在挖孔的的同时进进行钢筋筋骨架的的制作，待待挖孔至至设计深深度清孔孔后，经经监理工工程师检检验合格格，立即即进行钢钢筋骨架架的安装装及水下下混凝土土浇筑。（1）围堰堰采用土土
17、袋围堰堰，在改改河工程程两道拦拦水坝以以内用编编织袋装装置基坑坑土方围围两道堰堰。堰高高高出常常水位，堰堰顶宽11.5米米，堰外外边坡为为1：11，堰内内边坡为为1：00.5，坡坡脚距孔孔边缘33米以上上。（2）护壁壁混凝土土采用225#混混凝土，厚厚20ccm，护护壁混凝凝土掺入入早强剂剂，以保保证一天天后可以以脱模。模模板采用用钢模，挖挖孔根据据地质情情况挖至至122米后进进行护壁壁。（3）钢筋筋骨架安安装A、清孔后后，经监监理工程程师检验验合格，方方可进行行钢筋骨骨架的安安装，钢钢筋骨架架的安装装采用吊吊车吊装装。钢筋筋骨架应应整体放放入孔内内，紧接接着灌注注混凝土土。如果果混凝土土不能
18、紧紧接着在在钢筋骨骨架放入入之后灌灌注，则则钢筋笼笼应从孔孔内移去去。在钢钢筋骨架架重放前前，应对对孔的完完整性重重新进行行检查。B、钢筋骨骨架应有有强劲的的内撑架架，防止止钢筋骨骨架在吊吊装就位位时变形形，在顶顶面应采采取井字字架固定定，防止止混凝土土灌注中中钢筋骨骨架上升升。支承承系统应应对准中中线，防防止钢筋筋骨架倾倾斜和移移动。C、钢筋骨骨架上应应事先安安设控制制骨架与与孔壁净净距的混混凝土垫垫块，这这些垫块块应可靠靠地以等等距离绑绑在钢筋筋骨架周周径上，其其沿桩长长的距离离不超过过2米，横横向周围围不得少少于4处处，或者者采用其其它有效效方法以以保证保保护层得得到满足足。钢筋筋骨架底
19、底面高程程允许偏偏差为50mmm。（4）混凝凝土灌注注A、混凝土土拌和物物运至灌灌注地点点时，应应检查其其均匀性性及坍落落度，如如坍落度度不在116222cmm范围内内，应进进行的二二次拌和和，二次次半和仍仍达不到到要求，不不得使用用。B、孔内及及孔底得得到监理理工程师师认可和和钢筋骨骨架安放放后，应应立即开开始灌注注混凝土土，并应应连续进进行，不不得中断断。灌注注混凝土土时，混混凝土的的温度不不应低于于5OC。C、混凝土土应用适适宜的导导管灌注注。导管管由直径径不小于于2500mm的的管子组组成，用用装有垫垫圈的法法兰盘连连接管节节。导管管应进行行水密、承承压和接接头抗拉拉试验。在在灌注混混
20、凝土开开始时，导导管底部部至孔底底应有22504000mm的的空间。首首批灌注注混凝土土的数量量应能满满足导管管初次埋埋置深度度（1.00m）和和填充导导管底部部空隙的的需要。在在整个灌灌注时间间内，出出料口应应伸入先先前灌注注的混凝凝土内至至少2米米，且不不得大于于6米。应应经常测测量孔内内混凝土土表面的的高程，及及时调整整导管出出料口与与混凝土土表面的的相应位位置，并并始终予予以严密密监视，导导管应在在无水进进入的状状态下填填充。D、混凝土土应连续续灌注，直直至灌注注的混凝凝土顶面面高出00.8米米才可停停止浇筑筑，以保保证截断断面以下下的全部部混凝土土均达到到25#混凝土土强度标标准。E
21、、桩顶高高出设计计标高多多余部分分应在接接桩前凿凿去，桩桩头应无无松散层层。3、模板工工程桥敦柱采用用工厂生生产的定定型钢模模，搭支支架现浇浇混凝土土施工。重重视模板板接头平平顺，不不准接缝缝混凝土土错台，拆拆模后必必要时进进行砂轮轮打磨。钢模板宜采采用标准准化、系系列化和和通用化化组合大大块模板板。钢模模板制作作必须符符合国家家标准GGBJ112144-822组合钢钢模板技技术规范范是规定定。并经经监理工工程师检检验合格格后投入入使用。浇浇筑混凝凝土前，应应于模板板内侧涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品牌牌，不得得使用易易粘在混混凝土上上或混凝凝土变色色的任何何
22、油料。模模板安装装要与钢钢筋安装装协调进进行，防防碍绑扎扎钢筋部部分模板板应待钢钢筋安装装完毕后后安装补补全。侧侧模板的的安装，应应考虑防防止模板板移位和和突出。基基础模板板可在模模板外侧侧设置支支撑固定定，墩、台台、梁的的侧模可可设拉杆杆固定。固固定于模模板上的的预埋件件和预留留孔洞尺尺寸、位位置必须须准确，并并安装牢牢固，防防止浇筑筑混凝土土过程中中移动。模模板安装装完毕后后，须经经监理工工程师检检验合格格后，方方可浇筑筑混凝土土。检验验内容包包括平面面位置、顶顶部标高高、节点点、联系系及纵横横向稳定定性检查查。浇筑筑混凝土土时，发发现模板板有超过过容许偏偏差变形形值的可可能时，必必须及时
23、时予以纠纠正。4、钢筋工工程选用钢筋的的表面应应洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。钢筋筋应平直直，无局局部弯折折。成盘盘的钢筋筋和弯曲曲钢筋均均应调直直。采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，I级级钢筋冷冷拉率不不大于22%，、级钢筋筋的冷拉拉率不大大于1%。钢筋加工配配料时，要要准确计计算钢筋筋长度，弯弯钩或弯弯起钢筋筋，应加加其规定定的长度度，并扣扣除钢筋筋弯曲成成型的延延伸长度度，拼配配钢筋实实际需要要长度。同同直径同同钢号不不同长度度的各种种钢筋编编号（设设计编号号）应先先按顺序序填写配配料单，再再根据调调直后的的钢筋长长度，统统一配料料，以便便减少钢钢筋的断断节
24、废料料和焊接接量。钢钢筋的弯弯起和末末端弯钩钩应符合合规范和和设计要要求。钢筋成型后后，应详详细检查查尺寸和和形状，并并注意有有无裂纹纹。同一一类型钢钢筋存放放在一起起，并挂挂上编号号标签，写写明钢筋筋规格、尺尺寸、使使用部位位等。存存放时要要避免雨雨淋受潮潮生锈以以及其它它有害气气体的腐腐蚀。成成型的钢钢筋在运运输时，应应谨慎装装卸，避避免变形形。绑扎钢筋应应注意钢钢筋交叉叉点应用用铁丝绑绑扎结实实，必要要时，可可用点焊焊焊牢；除设计计另有特特殊规定定外，柱柱和梁的的箍筋应应与主筋筋垂直；钢筋的的末端应应向内弯弯曲，箍箍筋转角角与钢筋筋的交接接点均应应绑扎；箍筋的的接头，在在柱中应应沿竖向向
25、线交错错布置，在在梁中应应纵向线线方向交交叉布置置；墩、柱柱中的竖竖向钢筋筋搭接时时，转角角处的钢钢筋弯钩钩应与模模板成445，中间间钢筋的的弯钩应应与模板板成900。如采采用插入入式振动动器浇筑筑小型截截面柱时时，在浇浇筑混凝凝土过程程中，钢钢筋不得得松动；绑扎用用的铁丝丝要向里里弯，不不得伸向向保护层层。绑扎扎梁、柱柱等钢筋筋骨架，宜宜在绑扎扎工作台台上进行行；钢筋筋在入模模时，在在底部应应加好垫垫块，在在侧部绑绑扎好垫垫块，以以保证保保护层厚厚度。钢钢筋安装装完毕后后，要及及时请监监理工程程师检查查，合格格后即可可浇筑混混凝土。5、混凝土土施工（1）混凝凝土所用用各种材材料，必必须符合合
26、技术规规范的要要求，对对试验不不合格的的材料不不得用于于工程，必必须清除除场外。（2）拌和和混凝土土时，应应严格按按照施工工配合比比进料，对对所有衡衡器应保保持计量量准确，对对骨料的的含水量量应经常常进行检检测，根根据以调调整骨料料和水的的用量。（3）混凝凝土运输输，本工工程由于于混凝土土数量小小，运输输距离短短，可以以采用手手推车进进行输送送。（4）在混混凝土浇浇筑前，对对支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，合格格后方可可浇筑；如果在在原有混混凝土上上面浇筑筑，原混混凝土表表面应凿凿毛并用用水冲洗洗干净后后才能浇浇筑混凝凝土。（5）墩柱柱混凝土土应在整整个平截截面范围围水平分分层浇筑
27、筑；为防防止由高高处向模模板内倾倾卸混凝凝土产生生离析现现象，自自由倾落落高度一一般不大大于2mm，若大大于2mm时应采采取必要要措施，以以防止混混凝土离离析。（6）混凝凝土在浇浇筑过程程中，应应随时振振捣，使使混凝土土均匀、密密实、平平整。（7）所有有构件浇浇筑混凝凝土时，必必须随机机制做试试件，养养护期满满送中心心试验室室检验。6、预应力力空心板板施工（1）张拉拉台预制场地平平整夯实实，在预预制场地地适当位位置处建建立张拉拉台座；张拉台台座由承承力支架架、台面面、横梁梁、定位位板组成成，其结结构应符符合下列列规定：A、承力台台座须具具有足够够的刚度度，其抗抗倾覆安安全系数数不于11.5，抗
28、抗滑移系系数不小小于1.3。B、横梁具具有足够够的刚度度，受力力后挠度度应不大大于2mmm。C、在台座座上铺放放预应力力筋时，应应采取措措施防止止沾污预预应力筋筋。D、张拉前前，应对对台座、横横梁及各各项张拉拉设备进进行详细细检查，符符合要求求后方可可进行操操作。张拉台座先先进行台台面制作作，在平平整夯实实的地基基上浇筑筑15#混凝土土，地基基承载力力均要求求达到11.5MMpa以以上，其其平面尺尺寸大于于梁底部部尺寸，厚厚度200cm，表表面应平平整、光光滑，间间距1mm留直径径28螺螺栓孔，便便于穿螺螺栓夹住住侧模下下部，并并在支承承线下留留10ccm的槽槽口，穿穿吊装钢钢丝绳，其其两端须
29、须加强，以以承担张张拉此处处较大的的起拱力力；承力力支架设设置为平平行的两两端，采采用300#混凝凝土进行行现浇，在在每根传传力柱两两端4mm范围内内，设置置6根16螺螺纹钢筋筋，其箍箍筋间距距由100cm至至20ccm渐变变，以加加强端部部抵抗集集中应力力。传力力柱横向向联结在在两端及及中间共共设4道道，皆布布置16受受力钢筋筋。两传传力柱断断面尺寸寸为600cm60ccm，中中间传力力柱断面面尺寸为为60ccm1000cm，依依据轴心心受压物物构件计计算，能能满足张张拉时受受力要求求。根据据横梁的的跨度、张张拉力大大小通过过计算确确定其断断面尺寸寸，以保保证其刚刚度和稳稳定性，避避免受力力
30、后产生生变形和和翘曲。定定位板采采用钢板板制作，其其厚度必必须保证证承受张张拉力后后，其有有足够的的刚度，孔孔位按照照梁体预预应力钢钢筋的位位置设定定，孔径径略比预预应力钢钢筋大225mmm，以以便穿孔孔。（2）构造造钢筋的的制作、安安装A、预应力力混凝土土钢筋采采用12.70钢钢铰线，标标准强度度RbY=118600Mpaa，弹性性模量为为1.9951055Mpaa，伸长长率不小小于3.5%，标标准号AASTMMA4116/AA4166M-998标准准2700级钢铰铰线。非非预应力力钢筋，直直径12mmm，采采用级钢筋筋，12mmm采用用级钢筋筋。钢板板采用普普通碳素素结构钢钢A3。B、钢构
31、钢钢筋的制制作、安安装必须须符合设设计图纸纸及技技术规范范的要要求。每每批钢筋筋或钢铰铰线均应应有出产产合格证证，且按按频率抽抽样作验验证试验验符合后后方可配配料加工工制作、安安装。（3）模板板的制作作、安装装根据梁的外外观尺寸寸加工制制作钢模模板，上上下设有有螺栓杆杆。其预预应力空空心板采采用充气气橡胶芯芯模成孔孔，在使使用前应应经过检检查，不不得漏气气，其充充气压力力应保持持稳定；放气时时间应经经试验确确定，以以混凝土土强度达达到能保保持构件件不变形形为宜。（4）预应应力筋的的张拉A、张拉前前应向监监理工程程师提供供有关资资料，并并在其监监督下派派有经验验的技术术人员指指导此项项工作；所有
32、操操作人员员应经过过设备使使用培训训。B、对张拉拉设备进进行检查查符合要要求后方方可进行行张拉。对对不合格的器械予予以更换换，并将将不合格格器械撤撤离现场场进行封封存。C、其张拉拉程序：0 初初应 11.055conn（持荷荷2miin） 0con（锚锚固）。D、张拉应应从两端端同时进进行，当当仅从一一端进行行时应精精确量另另一端的回缩缩量，并并从千斤斤顶两侧侧的伸长长值中扣扣除。E、预应力力筋采用用张拉力力和伸长长值双扣扣张拉施施工，张张拉控制制应力采采取conn=0.72RRbY=113399Mpaa。伸长长值根据据施工时时钢铰线线张拉长长度另行行计算。F、钢铰线线传力锚锚固长度度按100
33、0d考考虑，其其失效处处理采用用塑料管管将失效效范围的的预应力力筋套住住，以使使预应力力筋与混混凝土不不产生握握裹作用用。G、同时张张拉多根根预应力力筋时，应应预先调调整其初初应力，使使相互之之间的应应力一致致；张拉拉过程中中，应使使活动横横梁与固固定横梁梁始终保保持平行行，并应应抽查力力筋的预预应力值值，其偏偏差的绝绝对值不不得超过过按一个个构件全全部力筋筋预应力力总值的的5%。H、预应力力筋张拉拉完毕后后，与设设计位置置的偏差差不得大大于5mmm，同同时不得得大于构构件最短短边长的的4%。I、预应力力筋的断断丝、滑滑丝，不不得超过过钢丝总总数的11%。否否则，应应更换预预应力钢钢筋并重重新
34、进行行张拉。其其允许偏偏差应符符合技技术规范范要求求。J、钢筋的的绑扎工工作在张张拉结束束8小时时后进行行，以策策安全。（5）预应应力混凝凝土的浇浇筑预应力混凝凝土空心心板采用用40#混凝土土。碎石石、砂、水水泥及外外加剂材材料必须须符合设设计及规规范要求求。并严严格按批批复后配配合比进进行配置置。A、模板、钢钢筋、锚锚具和预预应力钢钢筋经监监理工程程师检验验合格后后，方可可浇筑混混凝土。B、浇筑混混凝土时时，采用用插入式式、平板板式振动动器进行行振动，对对底板及及顶板连连接的承承托、预预应力筋筋锚固区区以及其其它钢筋筋密集部部位，宜宜特别注注意。应应避免振振动器碰碰撞预应应力筋；并经常常检查
35、模模板、管管道、锚锚固端垫垫板及支支座预埋埋件等，以以保证其其位置尺尺寸符合合要求。C、振捣混混凝土时时，采用用交频插插入式振振捣棒，从从两侧同同时振捣捣，以防防止充气气橡胶芯芯模左右右移动；并避免免振捣棒棒端头号号接角芯芯模，出出现穿孔孔漏气现现象。D、预制板板顶面混混凝土要要按施工工规范凿凿毛处理理，浇筑筑上层混混凝土前前用水冲冲净，不不留积水水，以利利现浇混混凝土与与其结合合。E、预应力力混凝土土浇筑后后覆盖浇浇水养生生28天天。（6）放张张A、预应力力筋放张张时的混混凝土强强度不低低于设计计标号的的80%。放松松预应力力钢铰线线，应对对称、均均匀，分分层次完完成，不不得骤然然放松。B、
36、放张采采用千斤斤顶法，放放张时分分数次完完成。完完毕后，用用砂轮锯锯切断，其其切断顺顺序，应应由放张张端开始始，逐次次切向另另一端。（7）空心心板梁的的移运、存存放当混凝土强强度达到到设计强强度的1100%，即可可移运至至存梁台台座，移移运使用用龙门行行车进行行。空心心板梁在在移运和和堆放过过程中，必必须严格格执行施施工技术术规范和和有关安安全操作作规程，确确保梁体体质量。A、空心板板梁上吊吊点位置置应按设设计规定定设置，构构件吊环环应顺直直，起吊吊时两台台行车各各吊空心心板梁的的一端，吊吊绳与梁梁体垂直直，两行行车走行行速度一一致，至至存梁场场后，同同时缓慢慢下放，担担于存梁梁台座之之上。B
37、、空心板板梁移运运和堆放放的支承承点与吊吊点位置置一致，并并应支承承牢固，避避免构件件损伤。C、空心板板梁水平平分层存存放，上上下两层层以垫木木隔开，垫垫木置于于梁吊点点位置，与与存梁台台座在同同一垂直直面内。梁梁体存放放时，必必须保持持水平，支支垫牢固固。D、存梁时时间不得得大于660天。（8）空心心板的吊吊装空心板采用用两台220t以以上吊车车进行吊吊装，吊吊装前按按规范制制定吊装装方案及及安全措措施，报报监理工工程师批批准，按按确定的的方案顺顺序进行行，吊装装过程中中注意桥桥台受力力对称均均匀。当梁吊运至至待桥跨跨时，微微起重臂臂，使梁梁体对准准待架梁梁位，安安装支座座，落梁梁就位。7、
38、桥面铺铺装施工工（1）预制制板与桥桥面铺装装砼的砼砼龄期相相差应尽尽量缩短短，以避避免两者者之间产产生过大大的收缩缩差。（2）应在在桥面板板顶部喷喷洒桥面面防水涂涂料。（3）应把把桥面铺铺装下面面的砼拉拉毛，并并用高压压水冲洗洗干净。（4）桥面面砼土铺铺装前，应应将钢筋筋网用砼砼支起来来，浇注注砼时，砼砼要用平平板振动动器振动动，并按按图纸所所示预留留好伸缩缩缝工作作槽；外外露构件件的加工工制作、安安装必须须严格按按设计图图纸和规规范操作作，做到到焊接牢牢固、质质量优良良、表面面平整美美观。（5）桥面面铺装宜宜在全桥桥全幅同同时进行行，在一一段桥面面铺装修修整完成成并在其其收浆、拉拉毛后，应应
39、尽快予予以覆盖盖进行养养生。8、桥梁上上部构造造施工预制件的起起吊、移移运、装装卸、安安装的施施工方法法，施工工前报送送监理工工程师批批准。1、梁板的的安装安装前应按按图纸要要求设置置砼垫石石，并清清理干净净用硬性性水泥砂砂浆抹平平，使其其顶面标标高符合合设计要要求。A、橡胶支支座的安安装：认认真检查查产品合合格证书书中有关关性能和和指标，不不符合时时禁止使使用，将将支座准准确安装装放在支支承垫石石上，支支座中心心线必须须同支承承垫石中中心线相相重合。当当墩、台台两端标标高不同同时，支支座安装装方法应应按设计计规定办办理。B、梁板安安装：吊吊装前，抹抹平的水水泥沙浆浆必须干干燥并保保持清洁洁和
40、粗糙糙，安装装时梁板板的位置置必须精精确并与与支座密密贴，反反之，必必须吊起起，采取取措施垫垫钢板和和使支座座位置限限制在允允许偏差差内，严严禁使用用撬棍移移动梁板板。C、伸缩装装置的安安装：a、伸缩装装置的材材料规格格、性能能应符合合设计要要求；b、橡胶伸伸缩装置置应符合合现行的的公路路桥梁橡橡胶伸缩缩装置（JJT/TT3277）标准准的规定定；c、伸缩装装置钢构构件外观观应光洁洁、平整整，不允允许变形形扭曲；d、安装时时，要按按照设计计核对预预留槽尺尺寸，预预埋锚固固筋，若若不符合合设计要要求，必必须首先先处理，满满足设计计要求的的方可进进行安装装；e、安装时时，伸缩缩缝的中中心线必必须与
41、桥桥梁中心心线重合合，并使使顶面标标高与设设计标高高相吻合合，按桥桥面横坡坡定位、焊焊接；f、浇筑时时，禁止止将砼溅溅填在密密封橡胶胶带缝中中及其表表面上，否否则应立立即清除除，然后后进行正正常养护护。D、泄水管管的施工工应按设设计要求求执行，泄泄水管应应伸出结结构物底底面1000-1150mmm。E、桥面防防护设施施：a、桥面安安全带和和种缘石石、人行行道梁、栏栏杆、扶扶手等，在在修建安安装完后后，其竖竖向线形形或坡度度、断缝缝或伸缩缩缝必须须符合设设计规定定；b、为减少少从缘石石与桥面面铺装缝缝中渗水水，缘石石宜采用用现浇砼砼，使其其与桥面面铺装的的底层砼砼结为整整体；c、人行道道梁必须须
42、安放在在未凝固固的M220稠水水泥浆上上，并以以此形成成人行道道顶面设设计的横横向排水水坡；d、杆块件件必须在在人行道道铺设完完毕后才才可安装装，安装装栏杆时时必须全全桥对直直、绞平平，竖直直后用水水泥沙浆浆填缝固固定，安安装质量量应符合合设计要要求。五、安全生生产保证证措施1、安全组组织管理理，施工工员（工工长）在在安排施施工任务务的同时时，根据据施工方方案有针针对性的的对班组组进行施施工安全全技术交交底，做做到交底底有交底底人和被被交底人人签字，以以此增加加双方责责任。施施工队进进入施工工现场前前，都必必须进行行安全教教育。2、施工安安全措施施，保证证施工所所搭建结结构稳固固，机械械操作严
43、严格遵守守安全操操作规程程。3、临时用用电安全全措施，施施工现场场的临时时用电严严格遵守守有关安安全制度度。4、安全防防火，施施工现场场临时搭搭设应符符合防火火要求规规定。5、基坑开开挖至离离设计基基底标高高20ccm后，用用编织袋袋装置挖挖基土方方对靠河河岸方向向进行加加固，并并用水泵泵抽水，确确认基坑坑四周稳稳固后，方方可采用用人工清清除基坑坑，如果果基坑四四周不够够稳固，将将采取措措施进行行加固，防防止坍塌塌。6、挖孔桩桩挖孔时时，必须须经常检检查提取取土渣的的吊桶、吊吊钩、钢钢丝绳、卷卷扬机等等机具；挖孔人人员配有有安全帽帽、安全全绳，必必要时应应搭设掩掩体，井井口护围围应高出出地面2
44、2003000mm，防防止土、石石、杂物物落入孔孔内伤人人；为防防止挖孔孔人员毒毒气中毒毒现象，孔孔深超过过10mm，必须须采用机机械通风风；孔内内岩石须须爆破时时，应采采用浅眼眼爆破法法，严格格控制炸炸药用量量，并在在炮眼附附近加强强支撑和和护壁，防防止震塌塌孔壁。爆爆破后，应应先通风风排烟，经经检查无无毒气后后，施工工人员方方可下井井继续作作业。7、张拉预预应力筋筋时，严严禁施工工人员停停留在预预应力筋筋的轴线线方向的的区域内内。在张张拉预应应力筋的的施工区区域设置置挡板，防防止断丝丝伤人。六、施工工工期保证证措施1、项目法法管理施施工，实实行全面面计划管管理。2、网络计计划，对对日、周周
45、、月工工作实行行滚动计计划的方方法，以以计划指指导进度度，以进进度调整整计划，确确保总工工期目标标实现。七、质量保保证措施施1、目标：桥梁总总体验收收评定为为优良工工程。2、质量监监督，在在施工中中全过程程实行旁旁站监督督，旁站站质检员员负责施施工过程程的质量量自我检检查工作作。施工工员在施施工过程程中始终终在场指指挥，发发现问题题及时纠纠正。3、技术交交底制度度，施工工员（工工长）在在安排施施工任务务的同时时，对班班组进行行施工技技术交底底，做到到交底有有交底人人和被交交底人签签字，以以此增加加双方责责任。八、环境保保护措施施现场施工材材料堆放放整齐，不不乱堆乱乱放挖基基土方，基基坑土方方除一部部分用于于围堰，其其它均运运至相应应的弃土土场，围围堰结束束后，围围堰所用用的基坑坑土方也也同样运运至相应应的弃土土场。防防止扬尘尘、噪音音等，并并采取科科学和规规范的施施工方法法，把施施工对环环境、临临近单位位居民的的影响减减少到最最低程度度。