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1、中铁16局集团团四公司第25次（2008年度度）QC小组组成果发 表 会 材材 料开展QC活动 控制钢筋闪闪光对焊质量量单 位： 中铁十六局局集团四公司司 小组名称：六沾复线WW3标工程指指挥部一工区区QC小组 发 表 人人： 王王占东 发表日期： 二八年十一月十二二日 中铁十六局集团团第25次（20008年度）QCC小组成果发发表会材料开展QC活动 控制钢筋闪闪光对焊质量量一、工程概况贵昆铁路六盘水水至沾益段新新建二线线路路全长2477.633kkm，设计时时速160kkm/h，铁铁路等级级。W3标段段东起天生桥桥双线特大桥桥，西止三联联隧道。正线线长度128828.088m。其中天天生桥双
2、线特特大桥是全线线最高、跨度度最大的桥梁梁，最高桥墩778m，主跨跨采用68+2128+772现浇连续续梁，施工难难度大，质量量标准高。该该桥主筋焊接大大量采用闪光光对焊技术，因因此控制好闪闪光对焊质量量尤为重要。二、QC小组概概况小组名称六沾复线W3标标工程指挥部部一工区QCC小组成立日期2008年4月月25日小组组长王保辉成果编制人王占东QC小组类型现场型QC小组组记录员胡源麟小组成员姓 名职 务姓 名职 务姓 名职 务王保辉工区长李传智施工员徐发明技术员王占东工区总工戈金龙质检员胡源麟质检工程师蒋卫国施工队长刘传国钢筋工长陈凤新实验员平均QC教育80小时活动周期2008.4.25至200
3、8.11.11小组成员总数9人 活动次数10次活动时间50小时三、择题理由工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，满足创优规划的要求。确定课题控制成本质量目标钢材占材料成本比例较大，提高钢筋闪光对焊的质量，可有效的降低材料的损耗，节约钢材，降低成本。根据以往施工经验，钢筋的闪光对焊一直存在一些质量通病。控制钢筋闪光对焊质量存在的问题1、2008年年4月7月，小组组针对工地的的实际情况，对对本工程已制制作完成的对对焊接头合格格率进行了调调查，共抽样样180点，不不合格点数为为18点，占总总数的10%，合格格率平均为990%，具体体统计如下表表所示：天生桥已制作完完成的闪光对对焊接头
4、质量量统计表序号检查项目检查点合格点合格率1接头中有氧化膜膜夹渣302480%2轴线偏移302480%3接头中有缩孔302893%4接头区域裂纹302996%5钢筋表面微熔及及烧伤302996%6接头弯折302893%合 计18016290%2、根据对上述述闪光对焊接接头质量的统统计数据，我我们进行了不不合格点频率率统计和绘制制了不合格频频点排列图：不合格点频率统统计表序号检查项目频数频率（）累计频数累计频率（）1接头中有氧化膜膜夹渣738.8738.82轴线偏移633.31372.13接头区域裂纹211.11583.24接头中有缩孔15.61688.85钢筋表面微熔及及烧伤1 5.61794
5、.46接头弯折15.618100 接头有氧化膜、夹夹渣现象轴线偏移及钢筋筋表面微溶接 头 烧 伤伤 现 象四、预期目标及及可行性分析析根据公司的质量量方针和目标标的要求，而而且要达到本本工程的质量量目标，必须须严把钢筋加加工过程的质质量。通过对对焊接接头质质量的调查，通通过小组活动动只要将焊接接接头主要问问题解决(既既接头氧化膜膜夹渣及轴线线偏移)900%，就可使使接头不合格格率下降122.2%59.1%90%=6.4%，合格格率可达900%+6.4%=96.4%，因此我我们确定目标标为钢筋闪光光对焊一次合合格率95%。 五、QC小组活活动情况（一）计划阶段段（plann）时间：20088.4
6、.2520008.5.101、原因分析通过不合格点频频点排列图可可以看到接头头中有氧化膜膜夹渣的频率率为38.8%，轴向向偏移的频率率为33.3%，两项项累计频率达达到72.11%，为A类类因素，是影影响闪光对焊焊接接头合格格率的主要问问题，因此我我们针对问题题进行了小组组活动，通过过分析讨论，绘绘制了因果分分析图如下：2、要因确认根据因果图，我我们针对找到到的十四个末末端因素进行行了要因分析析，并对各种种因素进行现现场调查和讨讨论分析，确确认要因如下下：序号末端原因确认内容确认方法负责人日期结果1管理制度不健全全，奖罚不分分明管理制度不健全全，造成自检检及检查不到到位调查分析王占东2008.
7、4.2520008.4.28要因2操作人员培训不到位现场操作人员培培训不够，不不能完全掌握握闪光对焊的的操作要点，控控制各项参数数不到位调查分析胡源麟2008.4.2520008.4.29要因3人员对接头质量量不够重视相关管理人员对对接头质量检检查不到位，不不够重视调查分析徐发明2008.4.2520008.4.27非要因4焊机缺乏维修保养未按公司要求定定期检查、维维修保养设备备，焊机钳口口、电极晃动动变形，氧化化物未及时清清理，影响焊焊接质量现场调查陈凤新2008.4.2520008.4.28要因5露天堆放现场堆放时间较较短，锈蚀、污污染较少现场调查蒋卫国2008.4.2520008.4.2
8、8非要因6钢筋断面不齐钢筋下料时机具具使用不正确确及断面不平平整时未进行行处理，造成成轴线偏移现场调查李传智2008.4.2520008.4.28要因7钢筋端头歪斜钢筋端头出现歪歪斜时，部份份进行了矫正正或切除处理理，部份处理理不到位影响响焊接质量现场调查徐发明2008.4.2520008.4.28要因8顶锻速度及压力力小经现场调查发现现顶锻时压力力和速度不够够，使烧化速速度较慢，造造成氧化膜及及夹渣现象现场调查刘传国2008.4.2520008.4.28要因9技术交底不细查技术交底较粗粗，焊接过程程的预热等要要求未明确调查分析戈金龙2008.4.2520008.4.28要因10操作人员经验不
9、不足现场人员均持证证上岗，但有有部份经验较较少，通过学学习能够达到到要求现场调查蒋卫国2008.4.2520008.4.28非要因11转运焊接完成的的半成品不当当，钢筋变形形通过现场调查，转转运过程中存存在部分半成成品保护不当当的问题，经经教育可以改改正现场调查李传智2008.4.2520008.4.28非要因12夏季雨水较多夏季常有突然的的降雨，现场场基本能够对对钢筋进行覆覆盖保护现场调查蒋卫国2008.4.2520008.4.28非要因13现场操作加工现场搭设了钢筋筋加工棚，对对钢筋焊接质质量影响不大大现场调查刘传国2008.4.2520008.4.28非要因14夏季气温较高影影响工人操作
10、作钢筋焊接过程中中产生热量，夏夏季气温又较较高，项目已已采取了防暑暑降温措施现场调查戈金龙2008.4.2520008.4.28非要因3、制定对策针对确定的要因因，小组展开开讨论，制定定了相应的对对策：序号要 因对 策目 标措 施地点负责人时间1管理制度不健全全，奖罚不分分明健全相关奖惩制制度管理制度的制订订合理，充分分调动人员工工作积极性针对钢筋焊接质质量制订相关关管理制度，奖奖勤罚懒办公室王占东全过程2操作人员培训不不到位开展相关培训操作人员熟练掌掌握施工工艺艺对所有操作人员员进行培训，并并请有经验的的技师现场示示范，提高工工人整体素质质。办公室及施工现现场胡源麟全过程3焊机缺乏维修保养对
11、焊机进行全面面维修保养使焊机达到最佳佳的使用状态态对焊机进行检查查、清理，紧紧固、更换钳钳口、电极等等。施工现场陈凤新全过程4钢筋断面不齐加强操作工人使使用机具的熟熟练程度保证下料时断面面平整设置专人进行下下料，保证端端头平整。施工现场李传智全过程5钢筋端头歪斜要求操作人员对对端头不正的的钢筋进行全全部处理保证钢筋端头平平直进行焊接前对钢钢筋进行全面面检查，对端端头出现歪斜斜的，全部进进行了矫正或或切除处理。施工现场徐发明全过程6顶锻速度及压力力小加强实践确保顶锻速度及及压力符合要要求反复实践，确保保每个操作人人员均能根据据钢筋接头情情况的不同及及直径、级别别的不同灵活活掌握各项参参数。办公室
12、及施工现现场刘传国全过程7技术交底不细重新进行技术交交底使技术交底更加加细化，明晰晰对原技术交底进进行检查，对对不细的地方方修改并重新新进行交底。办公室及施工现现场戈金龙全过程（二）实施阶段段（DO）实施一由小组组长亲自自负责制订针针对钢筋焊接接质量相关管管理制度。首首先做好相关关的调研工作作，由工长跟跟班进行调查查，并充分听听取工人的意意见，制定了了符合现场实实际情况的相相关制度。着着重对整个班班次的管理，让让班组整体水水平都有提高高。要求焊工工本身必须注注重质量问题题。每焊一批批，都必须认认真进行自检检，发现不合合格的自行切切除重焊，直直至合格。每每班均由钢筋筋工长验收点点数，要求逐根进行
13、行检查，外观观不合格者不不予验收，不不计工作量，并并要求焊工重重焊。如重焊焊数量超过55%进行处罚罚，一次合格格率达到988%以上的进进行奖励，充充分调动了班班组的积极性性。为提高钢钢筋一次焊接接合格率打下下了很好的基基础。实施二针对操作人员培培训不到位，由由工区总工及施施工员负责从从理论到实际际操作都进行行了培训。虽虽然所有操作作人员均具备备操作证，但但人员实践经经验参差不齐齐，理论水平平均有所欠缺缺。由总工对对操作人员进进行理论培训训，采用集中中上课的方式式使工人的理理论水平有了了很大的提高高。并请了有有经验的技师师到现场边操操作边讲解，让让每个人结合合理论知识进进行实践操作作，使工人的的
14、整体水平有有了很大的提提高，所有操操作人员均熟熟练掌握施工工工艺和操作作规程。最后后经理论和操操作考试，所所以人员均通通过考核，达达到了要求。实施三由机械员及试验验员对所使用用电焊机进行行全面的检查查、维护、保保养，清理电电极钳口氧化化物，并要求求操作人员根根据情况及时时清理，由机机械员进行检检查和监督。对对电极变形及及夹具磨损较较大的预以更更换，产生晃晃动的进行维维修坚固，并并按公司要求求制定检修计计划，定期检检查、维修保保养。保证闪闪光对焊焊接接质量。实施四因钢筋断面不齐齐和钢筋端头头歪斜有很多多共性，两项项合并实施，由由施工工长及及质检员负责责，要求班组组在对焊前清清除15mm范围内的的
15、铁锈、污物物等，防止钢钢筋间接触不不良引起“打火”。针对下料料时操作不熟熟练的问题，我我们指定了有有经验的工人人进行操作，设设置专人使用用调直机械或或切割机对钢钢筋端头弯曲曲处进行调直直或切除，两两边钢筋轴线线偏差不得超超过0.5mmm。下料和切除除钢筋时应使使端面平整，如如果钢筋端面面不够平整，可可在开始时增增加一次闪光光闪平端部。焊焊接完毕，待待接头处由白白红色变为黑黑色，才能松松开夹具，平平稳取出钢筋筋，以免产生生弯曲。焊工工必须注重质质量问题，每焊一批，都都必须认真进进行自检。钢钢筋工长进行行全面检查，专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，
16、检查合格才准予使用。严格质控流程，杜绝不合格品流入施工。实施五钢筋闪光对焊是是将两根钢筋筋安放成对接接形式，利用用焊接电流通通过两钢筋接接触点产生的的电阻热，使使金属熔化，产产生强烈飞溅溅，形成闪光光，迅速施加加顶锻力完成成的一种压焊焊方法，是电电阻焊的一种种。对焊的过过程如图所示示。施焊时要求被焊焊钢筋平直，经经过除锈，安安装钢筋于焊焊机上要放正正、夹牢；夹夹紧钢筋时，应应使两钢筋端端面的凸出部部分相接触，以以利均匀加热热和保证焊缝缝（接头处）与与钢筋轴线相相垂直；烧化化过程应该稳稳定、强烈，防防止焊缝金属属氧化；顶锻锻应在足够大大的压力下完完成，以保证证焊口闭合良良好和使接头头处产生足够够
17、的镦粗变形形。从施工工艺可以以看出，现场场操作时人为因因素和施工操操作方法对焊焊接质量影响响很大，要严严格控制顶锻锻速度、压力力及加热温度度等参数。若顶顶锻不及时、顶锻压力太小，或或加热温度不不足，空气就就会进入焊口口，形成夹渣渣、氧化膜，焊接接头就不牢固；若加热温度太高，就会产生“过烧”现象，也会影响接头强度；若顶锻压力太大，则可能产生开裂的现象。在经过培训后，我我们利用业余余时间和一些些废旧钢筋让让工人进行反反复实践，使使他们熟练掌掌握操作工艺艺，确保每个个操作人员均均能根据钢筋筋接头情况的的不同及直径径、级别的不不同灵活掌握握各项参数。使使钢筋焊接一一次合格率得得到了很大的的提高。实施六
18、2008年5月月16日由现现场技术员对对技术交底进进行细化，特特别针对焊接接过程的预热热等要求进行行细化，强调调采用闪光-预热闪光焊焊时，宜采用用电阻预热法法。预热留量量应为122mm，预热热次数应为114次；每每次预热时间间应为1.552s，间间歇时间就为为34s。并应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。并对调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数也进行了更详细的交底。并组织工区有关关管理人员及及班组作技术术交底和责任任划分，坚持持每周一次技技术交底的制制度，明确施施工工艺、程程序；在施工工过程中由
19、每每个班组进行行自检后再由由项目部的质质安员和相关关QC活动控控制人员对每每道工序进行行专项检查、签签字形成记录录，以备追溯溯。经过六阶段实施施，闪光对焊焊外观质量效效果改善明显，外观照片如如下：（三）效果检查查（CHECKK）1、目标完成情情况在活动过程中我我们QC小组组对实施效果果不断的进行行检查和改进进，焊接一次次验收合格率率不断提高，22008年8月时已已抽查3000点，不合格格15点,合格格率已达955%，在接下下来的实施过过程中，我们们狠抓落实，加加强督促检查查。20088年11月活动结结束时，共抽抽查400点，不不合格为166点，抗弯和抗抗拉试验一次次验收合格率率为96%，超出规
20、范范要求。从以以上数据可以以看到，合格格率已经从活活动前的900%达到了活活动后的966%，达到了了我们最初设设定的95%活动目标标，活动取得得成功。活动前活动后目标值90%96%95%2、经济效益通过本次QC小小组活动，钢钢筋闪光对焊焊一次合格率率上升6%，本桥约1300000个接头，按按每个接头110元计，节节约费用1330000106%7.8万元。扣扣除本次活动动的支出3000元，本本次活动取得得经济效益约约7.5万元。3、社会效益通过活动，对钢钢筋闪光对焊焊接头质量进进行了有效的的控制，受到到了业主的好好评，为公司司树立了良好好的社会形象象，为该工程程达到创优目目标创造了良良好的条件。
21、（四）巩固总结结（ACTIOON）1、小组活动完完成了预定目目标。通过本本次活动，提提高了大家的的质量及参与与质量管理的的意识。2、本次活动达达到了预期的的效果，为进进一步巩固所所取得的成果果，我们将本本次施工工艺艺进行了整理理归纳和总结结，对原有的的钢筋闪光光焊接作业指指导书进行行了完善。并并得到指挥部部技术部门的的认可，下发发到各工区推广应用用。1111122222333334444455555六、遗留问题和和今后打算（一）遗留问题题本次活动达到了了预期的目标标。但由于施工现现场用电量较较大，有时降低了闪闪光对焊机电电压，影响闪闪光对焊效果果的因素，我我们已经与变变电所联系，增增大变压器容容量，在今后的施施工中进一步步改进。（二）今后打算算：进一步普及QCC教育，坚持持开展QC活活动，努力实实现QC活动动经营化、制制度化、规范范化；在以后的QC小小组活动中，我我们要继续坚坚持以事实为为依据，严格格遵循PDCCA循环过程程，对施工现现场出现新的的问题进行攻攻关，确保工工程质量。- 19 -