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1、编号：ZX/SP-02页码3-1设备安全管理程序修改日期:2002/8/1本页版次/修改状态A01.目的对公司所用设备进行预防性管理，保证设备处于良好运行状态，防止因操 作不当导致安全事故的发生。2.适用范围适用于设备的管理部门和使用部门对公司内设备的使用、管理与维护过程。3.职责3. 1总调度长负责组织审核重大的设备变更方案,对于设备存在的安全隐患应及时组织相关部门，作出应急响应、组织处理重大设备事故。并负责组织审核年度设 备检修计划、安全作业计划。4. 2机动部负责设备日常管理，编制并组织实施公司年度设备检修计划和月度 设备检修计划，强化对锅炉、压力容器危险作业等易产生事故环节的预防性管
2、理，防止安全事故发生。5. 3调度室负责职业健康安全制度的制定和管理，以及日常安全检查、隐患整改的监 督落实。6. 4办公室负责动火安全管理，消防安全管理和要害部位的用火控制。7. 5技术部负责组织编制技改、扩建、新建等工程的技术文件，使其符合职业健康安 全体系的要求。4工作程序4.1 设备的巡检、维护、检修、安全生产和日常管理4.1.1 生产部中控室操作员依据作业指导书和安全操作规程进行操作。4.1.2 设备各使用部门依据作业指导书和安全操作规程进行巡检、维护和保养。4.1.3 机动部各维修工段、巡检工段依据设备日常维修制度安全技术规程及各 专业作业指导书进行日常维修。4.1.4 机动部依据
3、设备管理规程实施细那么和安全技术操作规程进行日常管理。 按照设备、安全、消防、环境联合巡检制度每月进行两次联合巡检并形 成设备、安全、消防、环境联合巡检纪要。4.2 设备故障和事故处理：执行质量管理体系设备管理程序中5. 2要求。4.3 设备检修：执行质量管理体系设备管理程序中5. 3要求。4.4 4设备润滑管理：执行质量管理体系设备管理程序中5. 2要求。编号：ZX/SP-02设备安全管理程序页码修改日期：本页版次/修改状态3-22002/8/1A04. 5锅炉管理4. 5.1锅炉房操作人员应持有上岗证，并根据锅炉使用与维护制度、热水锅炉安全 操作规程和蒸汽锅炉安全操作规程进行管理。4. 5
4、.2锅炉运行时，司炉人员应按照锅炉事故预防及应急响应规程加强巡视，严格 遵守操作规程，对锅炉运行中的不正常现象采取及时有效措施。4. 5. 3对锅炉可能的事故及突发状况，应根据现场的应急状态，按照规程的要求，采用 不停炉处理、正常停炉处理、紧急停炉处理等方式，并进行事故分析，制定有效纠 正与预防措施。4. 6压力容器与设备4. 6.1在压力容器的购买、存放、移动、使用过程中，各部门应严格遵守压力容器 与设备管理规程的要求，对压力容器等进行妥善维护管理、防止各种事故隐患 的发生。4. 6. 2纳入本程序管理的压力容器及相关岗位主要包括：压力容器：空压机、压缩空气贮气罐、空气炮、乙燃气瓶、氧气瓶、
5、液化气瓶、氤 钾气瓶等。相关岗位：锅炉房司炉工、空压机操作工、电气焊工、食堂炊事人员等。办公室、调度室、机动部每月两次对压力容器的存放条件进行检查，消除问题 隐患。4. 6. 4压力容器的安全附件根据国家规定由机动部安排检定。4. 6. 5对压力容器使用中发生的各种异常与紧急情况，各相关责任部门应按规定采取有 效措施。4. 6.6食堂应按照液化气管理规程对液化气瓶进行管理。4. 6. 7化验室室对僦钾气瓶进行管理。4. 7起重设备的使用与管理4.7. 1使用部门应按照起重设备安全技术操作规程进行操作。4. 7. 2未经过培训的人员不得使用。4. 7. 3机动部负责定期维护和保养，具体见设备管理
6、程序。4. 8电气焊操作8.1电气焊操作除了遵守对压力气体钢瓶的使用规定之外，还应注意在电气焊操作过 程应遵守的动火作业规定。1.1.1 电气焊操作人员应遵守电、气焊操作规程的要求，确保电气焊操作过程中 对安全隐患的有效控制和管理。编号：ZX/SP-02设备安全管理程序页码修改日期：本页版次/修改状态3-32002/8/1A0电气焊操作人员不得在易燃、易爆部位进行明火作业，其他部位进行电、气焊 作业时应清除周围杂物。4. 9培训通过培训，应使岗位人员能够遵守各项操作规程，能熟练操作并懂得故障排除 方法和应急措施。同时根据规定锅炉工起重工和电气焊使用人员需持有相关资质 证明。4. 10监督管理对本程序中所涉及的设备安全使用的管理要求,机动部负责日常的监督管理工作, 对各相关部门作业指导书的执行情况进行检查，对于不符合问题应纳入持续改 进管理程序。5相关文件锅炉事故预防及应急响应规程电、气焊安全技术操作规程压力容器与设备管理规程液化气安全技术操作规程锅炉使用与维护制度设备管理规程实施细那么设备检修管理规程设备事故管理方法锅炉压力容器安全监察条例实施细那么6记录生产部巡检记录机动部巡检记录 锅炉运行记录锅炉内外部检验、运行检验记录压力容器检验记录起重设备检验记录设备检修记录