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1、目 录1 管理目目标12 管理职职责13 岗位职职责24 焊接材材料的选选用45 焊接人人员资格格56 季节性性施工保保障57 焊接工工艺评定定的管理理68 焊接专专业施工工组织设设计的编编审89 焊接施施工方案案及技术术措施（作作业指导导书）的的编审910 焊接接技术交交底流程程1011 焊前前模拟练练习1212焊接过过程工艺艺的管理理1213 建立立焊接停停点控制制流程1314 焊接接技术资资料的管管理1515 新材材料、新新技术、新新工艺的的应用15附录 焊接接、检验验及热处处理施工工现行有有效规范范标准241 管理目目标1.1 焊焊接、检检验及热热处理施施工规范范、标准准及技术术措施的
2、的贯彻率率1000%；1.2 焊焊接、检检验及热热处理施施工人员员持证上上岗率1100%；1.3 分分项工程程受监范范围内管管道焊口口焊接接接头表面面质量合合格率1100%，优良良品率98%；1.4 分分项工程程受监范范围内管管道焊口口无损探探伤一次次当量合合格率95%，合格格率1000%；1.5 建建筑、安安装工程程焊接接接头焊口口（缝）合合格率达达1000%；1.6 无无损探伤伤、金属属检验及及热处理理施工准准确率达达1000%。2 管理职职责2.1项目目部（焊焊接）焊接专业施施工组织织设计、质质保体系系文件及及焊接管管理制度度的编制制及实施施；焊接、检验验及热处处理施工工作业指指导书以以
3、及技术术方案措措施的审审核及实实施；焊接监督范范围内的的原材料料、成品品、半成成品的进进厂检验验和验收收签证；焊接、检验验及热处处理施工工人员资资质培训训与资格格审查；主持新材料料、新工工艺的焊焊接工艺艺评定以以及焊接接工艺规规范（WWPS）的的制定；焊接、检验验及热处处理施工工过程的的质量检检查和验验收；主持焊接、检检验及热热处理施施工各类类记录、报报告及技技术文件件资料的的竣工移移交工作作。2.2 中中心试验验室负责工程受受监范围围内管道道焊口（缝缝）的无无损探伤伤检验（包包括：RRT、UUT、PPT、EET、MMT检验验以及厚厚度测试试）；负责金属技技术监督督范围内内合金零零部件（包包括
4、合金金焊口（缝缝）的的光谱检检验、硬硬度检验验以及金金相分析析检验等等；负责管道焊焊口的焊焊前预热热、消氢氢处理以以及焊后后热处理理工作；参与焊接质质量事故故原因的的调查分分析。2.3 专专业工程程处 负责工工程项目目建筑安安装过程程中的焊焊接工作作。3 岗位职职责3.1项目目部焊接接技术负负责人负责焊接专专业施工工组织设设计及焊焊接管理理制度的的编制及及实施；负责焊接、检检验及热热处理施施工作业业指导书书以及技技术方案案措施的的审核及及实施；主持新材料料、新工工艺的焊焊接工艺艺评定以以及焊接接工艺规规范（WWPS）的的制定；主持焊接、检检验及热热处理施施工过程程的质量量检查和和验收；主持焊接
5、、检检验及热热处理施施工各类类记录、报报告及技技术文件件资料的的竣工移移交工作作；主持焊接质质量问题题的分析析调查及及技术措措施的制制定；主持焊接、检检验及热热处理规规范标准准、技术术性指导导文件的的宣贯。3.2 专专业工程程处焊接接技术人人员认真执行规规范标准准，结合合工程焊焊接施工工特点参参与编制制焊接专专业施工工组织设设计和技技术措施施；编制焊接作作业指导导书，负负责焊接接技术的的作业交交底工作作，对焊焊工进行行技术指指导和质质量监督督；负责受监范范围内承承重结构构及承压压管道焊焊口试验验检验项项目的委委托（包包括：RRT、UUT检验验等）以以及焊接接材料领领用的审审核签发发；参与新材料
6、料、新工工艺的焊焊接工艺艺评定工工作，参参与焊接接质量问问题的调调查、分分析及处处理；检查、记录录、整理理焊接技技术资料料（包括括：焊接接检验记记录报告告、验评评记录报报告以及及焊接记记录图等等）；负责施工过过程焊接接质量的的监督检检查及二二级验收收（工地地级），发发现问题题及时处处理。3.3 专专业工程程处焊接接质检人人员深入施工现现场，监监督检查查焊接施施工过程程中技术术措施、规规范标准准的执行行情况，贯贯彻质量量否决权权；负责分项工工程焊接接质量的的检查验验收及等等级评定定工作；检查、了解解和掌握握焊工技技术状况况，对于于焊接资资质超过过有效期期的焊工工，应及及时委托托复试；认真做好焊焊
7、接工程程专检记记录及验验评记录录报告。3.4 焊焊接检验验人员（包包括：NNDT及及理化检检验人员员）严格执行国国家、国国家电力力公司以以及有关关部门颁颁发的检检验试验验规范标标准及其其他技术术性文件件；必须经过国国家电力力部门/劳动部部门专业业技术培培训、考考核，持持证上岗岗、合格格有效；严格按照焊焊接技术术人员确确定的焊焊接位置置进行检检验，及及时准确确，不错错检、漏漏检和误误判；认真做好试试验检验验记录、报报告等技技术资料料的整理理工作，不不伪造不不涂改，确确保内业业技术资资料与工工程施工工同步进进行。3.5 焊焊工/热热处理工工严格执行焊焊接、热热处理工工艺规范范，严格格按照焊焊接作业
8、业指导书书规定的的质量要要求进行行施工；必须经过国国家电力力部门/劳动部部门专业业技术培培训、考考核，持持证上岗岗、合格格有效；认真做好焊焊接施工工过程的的自检工工作，自自检记录录应与焊焊接施工工同步。3.6 焊焊材库管管理人员员认真做好焊焊接材料料入库前前的检查查和验收收工作，认认真填写写验收记记录；负责焊接材材料的分分类、标标识及存存放，定定期进行行检查、清清点和记记录，对对于库存存超过11年的焊焊条应及及时会同同主管部部门检验验和试验验；焊材库管理理人员必必须熟悉悉各种焊焊接材料料的烘干干、保管管和使用用要求，应应根据“焊材领领用申请请单”，做好好焊接材材料的烘烘干、保保管和使使用发放放
9、工作，并并认真填填写“焊接材材料烘干干记录”、“焊接材材料使用用发放记记录”；定期检查焊焊材库的的环境温温度和湿湿度，并并认真做做好“焊材库库温度和和湿度记记录”，发现现问题及及时上报报有关管管理部门门处理；认真做好焊焊接材料料的回收收记录，协协助焊接接技术人人员做好好焊接材材料的回回收管理理。4 焊接材材料的选选用电焊条的种种类繁多多，每种种焊条均均有一定定的特性性和用途途。即使使同一类类别的焊焊条，由由于不同同的药皮皮类型，所所反映出出的使用用特性也也是不同同的。选选用焊接接材料时时，应考考虑被焊焊工件的的理化性性能、工工件条件件（结构构形状及及刚度）、施施工条件件的不同同，还要要考虑生生
10、产效率率及经济济性等因因素。4.1 同同种钢材材焊接时时，焊缝缝金属性性能和化化学成分分应与母母材相当当，其工工艺性能能应良好好；4.2 异异种钢材材焊接时时，两侧侧钢材均均为非奥奥氏体不不锈钢时时，可选选用成份份介于二二者之间间或与合合金含量量低的一一侧相配配的焊条条（焊丝丝），两两侧之一一为奥氏氏体不锈锈钢时，可可选用含含镍量较较高的不不锈钢焊焊条（焊焊丝）；4.3 从从等强度度的观点点出发，选选择满足足力学性性能要求求的焊接接材料；4.4 当当母材化化学成分分中碳或或硫、磷磷等有害害杂质较较高时，应应选择抗抗裂性和和抗气孔孔能力较较强的焊焊接材料料，如低低氢型焊焊条等；4.5 工工件在承
11、承受动载载荷和冲冲击载荷荷情况下下，除了了要求保保证抗拉拉强度、屈屈服强度度外，对对冲击韧韧性、塑塑性均有有较高的的要求，此此时应选选用低氢氢型、钛钛钙型或或氧化铁铁型焊条条；4.6 工工件在腐腐蚀介质质中工作作时，必必须分清清介质种种类、浓浓度、工工作温度度以及腐腐蚀类型型（一般般腐蚀、晶晶间腐蚀蚀、应力力腐蚀等等），从从而选择择合适的的不锈钢钢焊条；4.7 形形状复杂杂或大厚厚度的工工件，由由于其焊焊缝金属属在冷却却收缩时时产生的的内应力力大，容容易产生生裂纹，因因此，必必须采用用抗裂性性好的焊焊接材料料，如低低氢型焊焊条、高高韧性焊焊条或氧氧化铁型型焊条等等；4.8 在在酸性焊焊条和碱碱
12、性焊条条都可以以满足的的地方，鉴鉴于碱性性焊条对对操作技技术及施施工准备备要求高高，故应应尽量采采用酸性性焊条；对于在在密闭容容器内或或通风不不良场所所焊接时时，应尽尽量采用用低尘低低毒焊条条或酸性性焊条；4.9 对对焊接工工作量大大的结构构，有条条件时应应尽量采采用高效效率焊条条，如铁铁粉焊条条、高效效率不锈锈钢焊条条及重力力焊条等等，或选选用底层层焊条、立立向下焊焊条之类类的专用用焊条，以以提高焊焊接生产产率。5 焊接人人员资格格5.1 焊焊接施工工人员包包括焊工工、热处处理工、探探伤工、质质检员、焊焊材保管管员和焊焊接工程程师；5.2 为为了适应应工程的的需要，提提高焊接接质量水水平，参
13、参加工程程建设的的焊工必必须经过过焊接基基本知识识和实际际操作技技能的培培训，考考核合格格并取得得相应类类别的资资格证书书；焊工工上岗前前必须具具有与所所从事焊焊接材料料相应的的合格的的焊样；没有合合格焊接接项目（焊焊样）的的，不得得上岗作作业；5.3 所所有热处处理人员员均需经经过专业业技术培培训考核核并取得得资质证证书，且且处在相相应的有有效期内内的热处处理上岗岗证书者者担任，并并具有丰丰富的热热处理经经验；5.4 焊焊接检验验（包括括无损探探伤、金金属检验验）必须须经过电电力部门门/劳动动部门专专业技术术培训、考考核合格格并取得得相应的的专业资资质证书书后，方方可担任任相应专专业的检检验
14、工作作；5.5 射射线检验验、超声声波检验验结果的的评定工工作必须须由III级及以以上资质质人员担担任；射射线探伤伤底片的的审核必必须由具具有丰富富经验的的II级级及以上上人员担担任；5.6 质质检员和和焊接工工程师应应取得电电力系统统颁发的的质量检检验员合合格证书书和国电电公司颁颁发的工工程师证证书，并并参加过过类似机机械工程程建设。6 季节性性施工保保障6.1 大大风、大大雾、雨雨、雪等等恶劣天天气，严严禁露天天焊接施施工；6.2 焊焊接时允允许的最最低环境境温度如如下：碳碳素钢:-200、普通通合金钢钢:-110、中高高合金钢钢:0；6.3 如如果自然然的环境境温度不不满足以以上的要要求
15、，可可以在焊焊接施工工现场采采取措施施局部加加热取暖暖；6.4 焊焊接高合合金钢或或厚壁钢钢材时，可可以提高高预热温温度200-500，焊后后保温缓缓冷；6.5 焊焊接接头头、坡口口及其附附近2000mmm范围内内有水、雪雪、霜、浮浮锈、油油污等杂杂物时，必必须清除除杂物，坡坡口及其其附近115mmm范围内内应露出出金属光光泽，母母材上无无裂纹、夹夹层、重重皮等缺缺陷；6.6 施施工中，没没有特殊殊情况，严严禁用火火焰切割割方法加加工坡口口，经火火焰切割割过的坡坡口，必必须经过过磨削加加工，淬淬硬性材材料还须须经过表表面探伤伤检验合合格。7 焊接工工艺评定定的管理理7.1 焊焊接工艺艺评定是是
16、指导焊焊工考核核和焊接接施工的的科学依依据，因因此在工工程项目目焊接施施工前必必须由工工程项目目焊接技技术负责责人组织织对新材材料、新新工艺进进行焊接接工艺评评定，以以确保焊焊接工程程施工质质量；7.2 焊焊接工艺艺评定的的项目应应齐全，应应能覆盖盖整个工工程项目目的焊接接施工（包包括特殊殊焊件）；7.3 应应严格按按照SDD3400-899火力力发电厂厂锅炉、压压力容器器焊接工工艺评定定规程规规定的要要求执行行（20004年年将颁布布新的焊焊接工艺艺评定规规程，则则应按新新规程的的要求执执行）；7.4 应应根据已已经评定定确认合合格的焊焊接工艺艺评定，组组织编制制各个分分部分项项工程的的焊接
17、作作业指导导书、焊焊接工艺艺卡（WWPS）或或焊接工工程一览览表，以以指导具具体的焊焊接施工工生产实实际；7.5 工工程正式式开工前前在公司司焊接技技术管理理委员会会的主持持下完成成本工程程中所有有的焊接接工艺评评定项目目，并编编制焊焊接工艺艺评定目目录汇总总；7.6 焊焊接工艺艺评定流流程见下下页。26焊接工程一览表评定任务书记录焊接工艺记录焊接工艺试验报告焊接工艺评定报告焊接工艺说明书存档N研究设计图纸和技术规范确定焊接工程量工艺试验外观检查无损检验断口检查金相试验机械性能试验确定焊接工艺下达焊接工艺评定任务书试样加工焊制试样编制焊接工艺焊接工艺评定合格焊接工艺评评定流程程图8 焊接专专业
18、施工工组织设设计的编编审焊接专业施施工组织织设计是是指导工工程焊接接施工的的主要技技术文件件，是工工程前期期焊接技技术管理理工作中中重要的的工作。焊接专业业的施工工组织设设计由由项目部部技术管管理部门门组织焊焊接工程程技术人人员编写写，焊接接专责工工程师审审核，项项目部总总工程师师批准并并报公司司技术处处备案。8.1 焊焊接专业业施工组组织设计计的编制制应结合合实际，内内容完整整，具有有可操作作性的指指导作用用；8.2 焊焊接专业业施工组组织设计计应在熟熟悉审查查焊接施施工图纸纸和有关关技术资资料以及及自然条条件调查查分析的的基础上上进行；8.3 焊焊接专业业施工组组织设计计的编制制应按照照火
19、电工工程基本本建设计计划、设设计图纸纸规定的的工期和和质量；遵循技技术先进进、经济济合理、资资源少耗耗的原则则，拟订订周密的的施工准准备，确确定合理理的施工工工序，科科学地分分配人力力、技术术、资料料和机具具，统筹筹地安排排投入和和产出过过程；8.4 焊焊接专业业施工组组织设计计的内容容应包括括下述内内容：8.4.11 工程程概况（1） 工工程焊接接专业有有关的机机组设备备状况，如如机组的的容量、参参数、焊焊接施工工特点。（2） 焊焊接工程程一览表表工程全部承承压受监监焊口的的状况，应应包括分分项工程程名称、钢钢材、规规格、设设计焊口口数量、焊焊接工艺艺、焊接接材料、焊焊前予热热和焊后后热处理
20、理要求、焊焊接检验验要求等等。8.4.22 工程程焊接施施工的技技术依据据包括：工程程施工组组织总设设计；应应执行的的规范、规规程、标标准；上上级有关关文件的的名称、编编号。8.4.33 工程程焊接组组织的一一般内容容（1） 工工程焊接接组织机机构，职职责、权权限及相相互关系系。（2） 焊焊接专业业对总平平面布置置的要求求（办公公室、工工具房、焊焊材库、培培训间等等）。（3） 焊焊接力能能布置（氧氧气、乙乙炔、空空气、焊焊接及热热处理电电源等）。（4） 工工程焊接接劳动力力曲线。（5） 焊焊接机械械设备需需用表。8.4.44 工程程焊接技技术管理理（1） 选选定的焊焊接工艺艺及使用用范围（焊焊
21、前准备备、予热热、焊接接、焊后后热处理理）。（2） 焊焊接工艺艺评定的的组织和和管理。（3） 焊焊工技术术培训计计划。（4） 工工程焊接接工艺管管理。（5） 焊焊接接头头质量检检验的范范围和标标准。（6） 工工程推广广新工艺艺、新技技术方案案。8.4.55 工程程焊接质质量管理理（1） 质质量目标标（2） 质质量保证证体系（3） 工工程质量量管理的的程序、方方法、保保证措施施8.4.66 重要要部件和和项目的的焊接施施工方案案和技术术措施8.4.77 工程程焊接安安全技术术措施8.4.88 工程程降耗节节约措施施9 焊接施施工方案案及技术术措施（作作业指导导书）的的编审9.1 目目的焊接方案及
22、及技术措措施是工工程焊接接施工的的技术依依据，可可以是工工程阶段段的，也也可以是是针对某某项工程程的，但但更多的的是针对对具体施施工项目目的。9.2 编编制依据据焊接技术措措施的编编制依据据是安装装（制造造）图纸纸，有关关规程、规规范和标标准，上上级对工工程技术术文件的的要求等等。9.3 焊焊接作业业指导书书是焊接接施工的的执行性性文件，应应具有较较强的可可操作性性；9.4 焊焊接作业业指导书书的编制制必须以以合格的的焊接工工艺评定定为基础础和依据据，不可可随意或或凭经验验行事；9.5 焊焊接技术术措施由由工程技技术人员员编制，按按照工程程验收确确定等级级，工地地一级验验收以下下的工程程项目焊
23、焊接技术术措施，由由一般技技术人员员编制，工工地专责责工程师师审批；属专业业公司级级以上的的验收项项目和焊焊接技术术难度较较大的工工程项目目，由专专责工程程师编制制焊接技技术措施施，报项项目部职职能部门门焊接专专业人员员审核后后，由项项目部总总工程师师批准。9.6 焊焊接技术术措施（作作业指导导书）编编制时应应遵守BBPCCC-033-4.9-005的规规定，主主要有以以下内容容：9.6.11 工程程概况与焊接有关关的工程程概况，如如温度、压压力等参参数、钢钢种、规规格和焊焊接结构构特点及及种类，主主要工作作量和计计划工期期。9.6.22 技术术依据指工程应遵遵循的有有关规程程、规范范和标准准
24、，上级级有关技技术文件件及相关关标准等等。9.6.33 焊接接工艺选定的焊接接工艺方方法，焊焊接材料料和焊接接电源的的种类与与应用范范围。9.6.44 工程程焊接的的各项要要求和标标准按照焊前准准备、焊焊接和焊焊后顺序序写明。9.6.55 质量量检查明确检查的的责任、顺顺序、方方法、质质量等级级和标准准，分为为外观检检查和内内在质量量检验，分分两部分分列出检检查的数数量和质质量标准准。9.6.66 工程程焊接安安全技术术措施9.7 焊焊接、检检验及热热处理施施工作业业指导书书的范围围应至少少包括：锅炉受热面面本体范范围内受受监承压压管道分分项工程程焊接作作业指导导书；热力系统管管道焊接接作业指
25、指导书（包包括主蒸蒸汽、再再热蒸汽汽及主给给水管道道的焊接接）；中、低压管管道的焊焊接作业业指导书书（包括括汽、水水、油系系统管道道的焊接接等）；钢结构工程程焊接作作业指导导书；电气铝/铝铝合金母母线焊接接作业指指导书；建筑钢筋工工程焊接接作业指指导书；热处理作业业指导书书；金属检验作作业指导导书（包包括光谱谱分析、硬硬度检验验、金相相检验）；无损探伤作作业指导导书（包包括射线线检验、超超声波检检验、涡涡流检验验、磁粉粉检验、渗渗透检验验以及测测厚检验验）；9.8 焊焊接技术术措施应应在开工工前1个个月编写写批准完完毕。10 焊接接技术交交底流程程10.1 必须严严格执行行焊前技技术交底底制度
26、；10.2 按照作作业指导导书，在在焊工正正式施焊焊前，由由技术人人员向焊焊工进行行技术交交底；10.3交交底的主主要内容容包括：系统的的名称、规规范、材材质、焊焊材的选选用、对对口尺寸寸、点固固焊要求求、氩气气流量、电电流大小小、预热热要求、焊焊后清理理、容易易形成的的缺陷及及克服的的办法、焊焊缝外形形尺寸要要求等，交交底的内内容要有有针对性性，使焊焊工更容容易执行行和操作作。开始工程处级交底工程处主管主持专责工程师交底参加人员班组负责人班组工程师材料保管员焊接人员交底内容施工项目技术措施工艺纪律质量目标质量标准安全措施下达施工任务班（组）级交底班组负责人主持班组工程师交底参加人员班组负责人
27、焊接人员交底内容焊接材料焊接方法焊接工艺热处理工艺验收标准下达施工任务焊接施工人员结束重大施工项目交底组织施工人员讨论归纳意见修改补充N合格格按制度审批Y交底记录施工任务单交底记录施工任务单存档11 焊前前模拟练练习11.1模模拟练习习必须按按现场实实际位置置进行，针针对不同同的部件件、不同同的位置置在培训训间模拟拟出与各各个实际际焊接部部位相似似的练习习焊位，在在模拟练练习中掌掌握实际际部位的的施焊技技能；11.2模模拟练习习间配备备练习工工位、练练习工位位架、逆逆变电焊焊机、砂砂轮机、虎虎台钳、排排风扇、车车床等。12焊接过过程工艺艺的管理理12.1严严格执行行电力力建设施施工及验验收技术
28、术规范（火火力发电电厂焊接接篇）DDL50007-92；12.2焊焊接设备备应性能能良好，电电流、电电压稳定定，设备备上电流流表、电电压表、氩氩气流量量计、热热处理自自动记录录仪等应应经过校校验合格格后使用用；12.3 严格按按照焊焊接工艺艺评定或或焊接接工艺卡卡中规规定的焊焊接电流流、焊接接电压、焊焊接速度度、层间间温度以以及熔敷敷金属厚厚度等工工艺参数数进行焊焊接；12.4 对于特特殊钢材材（如TT91/P911等9-12%Cr和和Cr118-NNi9耐耐热钢）在在焊接过过程中采采用焊接接参数显显示记录录仪以及及温度监监测仪对对焊接过过程中的的焊接电电流、焊焊接电压压、焊接接速度及及层间温
29、温度进行行监测；12.5 对于重重要部件件的结构构焊接，应应采取可可行的防防变形技技术措施施，如：焊前预预热、逆逆向焊接接法、刚刚性固定定法等；12.6 中、高高合金钢钢（含铬铬量3%或或合金总总含量5%）管管子和管管道焊口口，为防防止根层层氧化或或过烧，焊焊接时内内壁应充充氩气或或混合气气体保护护；12.7点点固焊时时，焊接接材料、焊焊接工艺艺、焊工工和预热热温度等等应与正正式施焊焊相同，点点固焊完完后，检检查焊点点质量，如如有缺陷陷应立即即清除，重重新点焊焊，清除除临时点点固物时时，不应应损伤母母材，并并将残留留焊疤清清除干净净、打磨磨修平；12.8 焊接过过程中若若被迫中中断时，应应采取
30、保保温、缓缓冷、保保温等防防止产生生裂纹的的措施，再再焊时经经检查确确认无裂裂纹后继继续施焊焊；12.9 焊接施施工过程程包括对对口装配配、施焊焊、热处处理和检检验四个个工序，前前一个工工序未完完成，严严禁进行行下一道道工序；12.100 加强强返修焊焊口的工工艺控制制对于返修焊焊口，同同一部位位的挖补补次数不不得超过过3次，中中、高合合金钢不不得超过过2次，要要求彻底底清除缺缺陷，补补焊时制制定具体体的补焊焊措施并并按工艺艺要求进进行，需需要进行行热处理理的焊接接接头，返返修后重重新做热热处理。对焊工进行行挖补技技能培训训，使其其不但能能够确认认缺陷被被清除，而而且又能能使修磨磨后的坡坡口尺
31、寸寸符合要要求，为为补焊一一次成功功创造条条件。13 建立立焊接停停点控制制流程13.1 合理设设置控制制点：根根据过程程控制要要点，事事先设置置好W点点、H点点、S点点和R点点。W点（重点点部位质质量见证证点）：由焊接接质量检检查员负负责检查查并作好好记录，作作业人员员签字，合合格后移移交下道道工序；H点（停工工待检点点）：锅锅炉水压压前由焊焊接质量量检查员员负责检检查并作作好记录录，合格格后再由由监理工工程师签签字认可可；S点（旁站站点）：试验、检检验项目目由监理理进行监监督检查查；R点（文件件见证点点）：分分项工程程结束后后由监理理进行检检查认可可。13.2 焊接停停点控制制流程：停点说
32、明：停点焊材材管理的的硬件与与软件能能保证不不失控；停点焊工工持证上上岗；停点没有有技术交交底不开开工；停点对口口工艺不不满足不不焊接；停点不合合格不能能继续焊焊接（需需要时）；停点不合合格不交交工（三三级）；停点不合合格不交交工。14 焊接接技术资资料的管管理14.1焊焊接工程程作为一一个分项项工程参参与其他他专业验验评，因因此分项项工程的的焊接、检检验及热热处理施施工等项项目的记记录报告告应系统统化，自自成体系系：（1）纲领领性文件件记录：公司质质量保证证手册/管理大大纲、焊焊接、检检验、热热处理施施工规范范、标准准以及技技术性文文件、其其他（如如甲方规规定或要要求）。（2）管理理性文件件
33、：焊接接管理制制度、焊焊接材料料管理制制度、试试验检验验技术管管理制度度。（3）技术术文件：焊接专专业施工工组织设设计及重重大项目目施工技技术措施施、焊接接作业指指导书、焊焊接工艺艺评定、焊焊接工程程验评项项目划分分及质量量等级评评定、焊焊接工程程一览表表、焊工工技术考考核登记记表、不不符合项项通知单单/设计计变更修修改通知知单、签签证单、焊焊接、检检验及热热处理施施工各工工序间交交接联系系单、焊焊接工程程技术总总结。（4）质量量记录报报告：焊焊接材料料质量证证明书、使使用通知知单及跟跟踪记录录、焊接接工艺性性能试验验委托单单/报告告单、焊焊接材料料保管、烘烘干及使使用发放放记录、焊焊接自检检
34、、专检检记录及及验评记记录报告告单、签签证单、焊焊接技术术考核登登记表、焊焊接记录录图、焊焊接热处处理汇总总资料及及记录曲曲线报告告、分项项工程焊焊接质量量等级评评定报告告及评定定通知单单；无损损探伤、金金属技术术监督委委托、记记录、报报告、探探伤底片片、焊接接接头抽抽检报告告及不符符合项返返工/返返修通知知单（包包括：射射线探伤伤、超声声波检验验、测厚厚检验、磁磁粉检验验、着色色检验、光光谱分析析、硬度度检验、化化学检验验、金相相检验等等）； 透油试试验记录录；分项项工程各各类焊口口统计表表。14.2对对资料内内容的要要求：（1）焊接接工程一一览表的的内容要要丰富，能能比较全全的反映映整个焊
35、焊接工程程的质量量状况和和焊工技技术状况况；（2）各类类焊口综综合情况况统计表表中，应应明确各各类焊口口的技术术规范和和接头类类别及对对焊工的的技术要要求，标标明工程程类别；（3）各种种检验报报告中的的检验内内容全面面，结果果要准确确，报告告的规格格要统一一，并有有统一的的编号，计计量单位位要按国国标规定定执行；（4）记录录图中焊焊口的编编号要统统一。附录 焊接接、检验验及热处处理施工工现行有有效规范范标准序号标准名称标准号1电力建设施施工及验验收技术术规范（火火力发电电厂焊接接篇）DL50007-9922电力工业锅锅炉压力力容器监监察规程程DL6122-199963火力发电厂厂金属技技术监督
36、督规程DL4388-200004汽轮机焊接接转子超超声波探探伤规程程DL 5005-9925电站钢结构构焊接通通用技术术条件DL/T6678-199996焊工技术考考核规程程DL/T6679-199997火力发电厂厂异种钢钢焊接技技术规程程DL/T7752-200018汽轮机铸钢钢件补焊焊技术导导则DL/T7753-200019火力发电厂厂焊接热热处理技技术规程程DLT/8819-2000210管道焊接接接头超声声波检验验技术规规程DL/T8820-2000211钢制承压管管道对接接焊接接接头射线线检验技技术规范范DL/T8821-2000212焊接工艺评评定规程程（报批批稿）DL/AAAA-
37、XXXXXX13火力发电厂厂焊接技技术规程程（报批批稿）DL/BBBB-XXXXXX14钢熔化焊TT形接头头角焊缝缝超声波波检验方方法和质质量分级级DL/T 5422-94415钢熔化焊角角焊缝射射线照相相方法和和质量分分级DL/T 5411-94416低合金耐热热钢蠕变变孔洞检检验技术术工艺导导则DL/T 5511-94418汽轮机铸钢钢件补焊焊技术导导则DL/T 7533-2000119铝母线焊接接技术规规程DL/T 7544-2000120钢熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级GB 33323-8721钢焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级GB 1113455-89922
38、不锈钢管超超声波探探伤方法法GB 41163-8423堆焊焊条GB 9884-88524焊接用钢丝丝GB 13300-7725铝及铝合金金焊条GB 36669-8326焊接用不锈锈钢丝GB 42242-8427埋弧焊用碳碳钢焊丝丝和焊剂剂GB 52293-8528溶解乙炔GB 68819-1999629铜及铜合金金焊丝GB 94460-8830铸铁焊条及及焊丝GB 1000444-88831碳钢药芯焊焊丝GB100045-8832钢结构工程程施工及及验收规规范GB502205-9533钢管环缝熔熔化焊对对接接头头射线透透照工艺艺和质量量分级GB/T 126605-9034无缝钢管超超声波探探伤
39、检验验方法GB/T 57777-11996635不锈钢焊条条GB/T 9833-1999536铜及铜合金金焊条GB/T 36770-11995537氩气GB/T 48442-11995538碳钢焊条GB/T 51117-11995539低合金钢焊焊条GB/T 51118-11995540气体保护电电弧焊用用碳钢、低低合金钢钢焊丝GB/T 81110-11995541钢及钢产品品力学性性能试验验取样位位置及试试样制备备GB/T 29975-1999842熔化焊用焊焊丝GB/T 1449577-94443气体保护焊焊用钢丝丝GB/T 1449588-94444金属夏比缺缺口冲击击试验方方法GB/T
40、 2229-11994445钢制管道对对接环焊焊缝超声声波探伤伤方法和和检验结结果的分分级GB/T 158830-1999546一般钢结构构焊接工工艺导则则HJ-01101-8447承重钢结构构焊接工工艺导则则HJ-02201-8448低压管道焊焊接工艺艺导则HJ-03301-8449高温高压管管道手工工电弧焊焊工艺导导则HJ-05501-8450锅炉受热面面管子焊焊接工艺艺导则HJ-06601-8451低压容器焊焊接工艺艺导则HJ-07701-8452承压管道手手工钨极极氩弧焊焊打底工工艺导则则HJ-08801-8353火电厂常用用铸钢件件手工电电弧焊补补工艺导导则HT-03301-8454
41、汽轮机叶片片焊补工工艺导则则HT-04401-8455钢制压力容容器焊接接工艺评评定JB47008-22000056锅炉大口径径管座角角焊缝超超声波探探伤JB 31144-8257压力容器锻锻件超声声波探伤伤JB 39963-8558钢制压力容容器磁粉粉探伤JB 39965-8559压力容器锻锻件磁粉粉探伤JB 42248-8660压力容器无无损检测测JB 47730-9461钢制压力容容器焊接接规程JB/T447099-2000062钢筋焊接及及验收规规程JGJ188-96663建筑钢结构构焊接技技术规程程JGJ811-2000264火力发电厂厂锅炉压压力容器器焊接工工艺评定定规程SD3400-89965钛材管板焊焊接技术术规程SD3399-89966焊接通用技技术条件件SD Z0019-8567压力容器用用钢板超超声波探探伤ZBJ 7740003-88868T91/PP91钢钢焊接工工艺导则则电源质（220022）1000号69火电施工质质量检验验及评定定标准（焊焊接篇）建质199961111号70蒸汽锅炉安安全技术术监察规规程劳199962276号号71小径管熔化化焊对接接接头手手工超声声波探伤伤法和质质量评定定导则（试试行）试行72电力建设金金相检验验导则（84）基基火字第第 14446号号