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1、华润城润府三期项目 型钢混凝土结构施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.1.工程概况工程名称：华润城润府三期 建设单位：华润置地（深圳）有限公司监理单位：北京远远达国际际工程管管理咨询询有限公公司 设计单位：深圳市市华阳国国际工程程设计股股份有限限公司 勘查单位：深圳市市勘查测测绘院有有限公司司施工单位：华润建建筑有限限公司本工程建设设用地面面积约 3.55 万平平方米，总总建筑面面积约 30.2 万万平方米米，计容容面积约约 22.1 万万平方米米。本工工程项目目由 1 栋超超高层公公
2、寓、66 栋超超高层住住宅及配配套用房房等组成成。其中中 1#AA 楼（地地下 3 层、地地上 35 层）、11#B 楼（地地下 4 层、地地上 35 层）、22#楼（地地下 4 层、地地上 44层，加加建 9 层）、44#楼（地地下 4 层、地地上 52 层）、55#楼（地地下 4 层、地地上 53 层）、66#楼（地地下 3 层、地地上 53 层）共 6 座塔塔楼为采采用预制制构件的的装配式式住宅，预预制率约约为 15%；3#楼为为超高层层公寓（地地下 4 层、地地上 54 层）采采用现浇浇混凝土土结构。 本工程程钢结构构主要分分为以下下几个部部分：3#、4#、5#、6#塔楼部部分剪力力墙
3、内钢钢柱、附附属部分分钢结构构。2编制依依据 华润城润润府三期期 项目结结构、建建筑施工工图纸 华润城润润府三期期 项目钢钢结构工工程设计计深化图图纸钢结构设设计规范范 GGB500017720003碳素结构构钢（GB/T7000-888）碳素钢埋埋弧焊用用焊剂（GB/T5293-85）低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂（GB/T51118-95）钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB500205520001钢结构工工程质量量检验评评定标准准 GGB500221195高层民用用建筑钢钢结构技技术规范范 JJGJ99998建设工程程质量管管理条例例 国务院院令第2279 号建筑钢结结构焊接接规程 J
4、GJ8191型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程 JJGJ113820001低合金高高强度结结构钢（GB/T 1591-1994）碳钢焊条条（GB551177-955）结构用高高频焊接接薄壁H型钢（JG/T 1137-20001）低合金钢钢焊条（GB5118-1995）钢结构防防火涂料料应用技技术规范范（CECCS244:900）熔化焊用用钢丝（GB/T14957-94）气体保护护焊用钢钢丝（GB/T 1149558-994）气体保护护焊用碳碳钢低合合金钢焊焊丝（GB/T 881100-955）埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂（GB/T 552933-19999）型钢混凝凝土组合合结构构构造（04S
5、SG5223）3.施工准准备3.1技术术准备3.1.11材料要要求：（1）钢构构件均采采用Q3445B级结构构钢，栓栓钉、临临时连接接构件和和预埋件件的钢板板采用Q2335B级。（2）型钢钢翼缘板板上应设设置栓钉钉19,栓钉长长为800mm,材料采采用Q2235BB。（3）钢材材的屈服服强度实实测值与与抗拉强强度实测测值的比比值不应应大于0.885。（4）钢材材应具有有良好的的焊接性性和合格格的冲击击韧性。（5)型钢钢柱中所所用的栓栓钉应符符合我国国现行国国家标准准圆柱柱头焊钉钉GBB104433的的规定。（6）手工工焊接用用焊条的的质量应应符合现现行国家家标准低低合金钢钢焊条 GB55118
6、8 的规规定。选选用的焊焊条型号号应与主主体金属属相匹配配。（7）自动动焊接或或半自动动焊接采采用的焊焊丝和焊焊剂应与与主体金金属相适适应，焊焊丝应符符合现行行国家标标准熔熔化焊用用钢丝GB/T14957 或气体保护焊用钢丝GB/T14958的规定。（8）焊接接作业Q3445与Q3445钢之间间焊接采采用E50型焊条条；Q3445与Q2335钢之间间焊接采采用E43型焊条条；Q2335与Q2335钢之间间焊接采采用E43型焊条条。 3.1.2构件连连接要求求：（1）型钢钢柱在工工厂加工工，钢构构件和节节点连接接均采用用焊接，焊焊缝的坡坡口形式式和尺寸寸，应按按现行国国家标准准手工工电弧焊焊焊缝
7、坡坡口的基基本形式式和尺寸寸GB9985和埋埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式和和尺寸GB9986 的规定定采用。（2）十字字型异型型钢柱在在工地接接头，翼翼缘与腹腹板接头头采用坡坡口熔透透对接焊焊缝，上上柱翼缘缘开单面面坡口、腹腹板开 K 形形坡口。（3）上下下段钢骨骨采用全全熔透焊焊缝连接接，焊缝缝等级为为一级；其他的的一般部部位焊接接，应进进行外观观质量检检查，并并应达到到三级焊焊缝质量量等级要要求。（4）型钢钢柱与钢钢筋混凝凝土梁的的梁柱节节点,梁钢筋筋需要穿穿过柱内内型钢腹腹板时,须在型型钢腹板板上预留留贯穿孔孔。不能能穿过腹腹板的梁梁钢筋，应应焊接在在钢柱的的牛腿上上，焊接接长度应应满
8、足规规范要求求。（5）工厂厂加工件件按楼层层高度组组装成半半成品，梁梁主筋贯贯通孔、柱柱箍的贯贯通孔、加加劲肋，都都应在工工厂加工工完成，采采用工厂厂车床制制孔。放放样尺寸寸、组装装均应和和土建密密切配合合，各点点位核对对无误后后，方可可下料、加加工。构构件进场场应按图图纸验收收，所有有贯通孔孔应在放放样时标标注尺寸寸。（6）栓钉钉焊接前前，应将将构件焊焊接面的的油、锈锈清除，焊焊接后栓栓钉的高高度允许许偏差应应在 5mm 以内，同同时按有有关规定定抽样检检查其焊焊接质量量。（7）现场场型钢的的连接、安安装，必必须严格格执行规规范、规规程，做做好工艺艺试验，以以试验得得出的各各项参数数指导施施
9、工。（8）本工工程型钢钢柱在制制作、安安装施工工中，必必须严格格执行国国家规范范、规程程，以及及设计要要求。3.2机械械设备的的选择及及工具准准备本项目型钢钢柱单层层重量最最重的为为3栋局部6.6米层高高，重量量为2.3吨，现现场塔吊吊型号70330满足吊吊装需求求；其他他3米左右右层高部部位，塔塔吊均满满足两层层柱一节节的吊装装需求。构件运输至至基坑周周边道路路塔吊吊吊装范围围，通过过塔吊卸卸货。4.钢构件件加工制制作方法法及流程程4.1钢构构件制作作4.1.11制作前前准备工工作（1）对进进场的材材料进行行外观检检验及有有关材质质证明书书是否符符合图纸纸要求，确确认合格格后方可可使用。（2
10、）放样样前，对对施工图图设计的的尺寸、节节点构造造及工艺艺要求等等，应认认真进行行校核，同同时画出出号料排排版图。（3）号料料时将型型钢柱焊焊接H 型钢主主材的长长度方向向预留出出加工余余量和焊焊接收缩缩量。（4）所有有板材均均采用数数控切割割机和半半自动切切割进行行，气切切断口截截面要求求光滑，不不允许存存在裂纹纹和大于于1.00mm 的缺棱棱，切割割断面与与钢材表表面的不不垂直度度小于22.0mmm。（5）梁柱柱节点处处，钢筋筋砼梁的的钢筋穿穿入柱中中，柱需需开孔，开开孔位置置及孔径径满足设设计和规规范要求求。4.1.22钢构件件制作工工艺要求求钢构件的材材料采购购、放样样、下料料、组装装
11、、焊接接、矫正正、检验验及发运运的运行行及质量量，按照照国标标标准及质质量保证证体系文文件要求求执行。（1）放样样：放样样及制作作用的卷卷尺经计计量合格格并贴上上修正值值，方可可使用；放样按按施工图图及工艺艺要求进进行1:1 的的放样,以确定定各构件件的精确确尺寸。画画出每个个零件的的草图,并进行行合理的的套料,必要时时尚需制制作1:1 样样板供制制作及验验收使用用, 异形形板件可可数控放放样。（2）号料料：根据据排板图图或数放放图，确确认材质质规格，划划线、号号料，并并注明焊焊接坡口口形式。（3）下料料及加工工：根据据号料板板图要求求，分别别进行钢钢板的数数控自动动切割、门门式自动动切割、光
12、光电跟踪踪切割及及部分手手工切割割下料，并并补充号号料。焊接坡口，采采用自动动切割或或半自动动切割；钢板切切割边按按质量要要求打磨磨光洁；翼缘板板因厚度度较薄根根据焊接接变形情情况要求求，压制制反变形形折角；对节点点板进行行套模钻钻孔。（4）组立立组立是在自自动组立立机上进进行，组组立前应应对翼缘缘板和腹腹板去除除毛刺、割割渣，并并应进行行矫正，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检验合合格后才才准上组组立机进进行组立立点焊固固定。（5）焊接接加工厂应根根据本工工程的焊焊接特点点进行各各种焊接接工艺评评定，合合格后编编制焊接接工艺指指导书，焊焊接完成成后即时时进行焊焊缝外观观检查和和无
13、损探探伤检验验。（6）矫正正矫正工作贯贯穿钢构构件制作作的整个个过程，从从下料前前到下料料、埋弧弧焊、组组装手工工焊等均均应矫正正，确保保构件的的尺寸、质质量、形形状满足足规范要要求。矫矫正的方方法主要要有型钢钢矫正机机机械矫矫正、火火焰矫正正等。（7）制孔孔钢构件的零零件钻孔孔采用万万向摇钻钻进行精精密机械械钻孔，部部件、构构件采用用三维钻钻或磁性性钻加划划线和模模板进行行钻孔，为为了确保保钻孔精精度和质质量，采采用模钻钻时均须须有放样样工放样样划线划划出基准准轴线和和孔中心心，采用用数控钻钻的其首首次加工工品均应应为检验验员首检检合格后后才准批批量钻孔孔，零件件、部件件、构件件钻孔后后均需
14、经经检验员员检验合合格后做做上合格格标识才才准转序序。加工工后的零零件、部部件、构构件应均均按规定定进行边边缘加工工，去除除毛刺、焊焊渣、焊焊接飞溅溅物、污污垢等，并并进行表表面检查查。（8）编号号因型钢柱外外需包裹裹混凝土土，所以以构件表表面不进进行涂装装，但应应由专人人按图纸纸要求做做上标识识，构件件的主要要标识有有拼装号号码，高高度基准准点，拼拼装基准准线中心心线，吊吊点等标标记和标标识。（9）包装装、运输输、装卸卸、堆放放钢构件按规规定制作作完毕检检验合格格后，应应及时分分类贴上上标识；按编号号顺序分分开堆放放，并垫垫上木条条，减少少变形、磨磨损。钢钢结构运运输时绑绑扎必须须牢固，防防
15、止松动动。钢构构件在运运输车上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均能能保证构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层且保证证运输安安全。主要螺栓孔孔以及顶顶紧面用用胶布贴贴盖，HH 钢加加固支撑撑固定不不少于两两道，防防止运输输、安装装过程中中孔、顶顶紧面堵堵塞受损损及H 钢扭曲曲变形。包包装物与与H 钢间间必须加加垫包装装板防止止油漆受受损。钢构配件应应分类标标识打包包，各包包装体上上作好明明显标志志，零配配件应标标明名称称、数量量、生产产日期。螺螺栓等应应有可靠靠的防水水、防雨雨淋措施施。应在运输车车辆上预预先准备备枕木，构构件到现现场，应应按施工工顺序分分类堆放放，尽可可能堆放放于平
16、整整不积水水的场地地；4.1.33加工制制作重点点型钢柱工程程制作主主要的难难点在于于装配精精度及焊焊接变形形的控制制问题。对对于装配配精度，我我们采取取自动组组立与工工装夹具具来保证证；对于于焊接变变形，采采取适当当的焊接接工艺及及加上必必要的机机械与火火工校正正。其中主焊机机是H 型钢焊焊接生产产线中的的主体部部分，连连接于组组立机之之后。当当H 型钢钢的腹板板与翼缘缘板在组组立完成成以后，通通过滚道道输送，自自动定位位、夹紧紧、调整整、焊接接、输送送直至整整条H 钢焊接接完成。（1）型钢钢柱制作作流程主材切割 开坡口 H、T型钢组立H、T型钢焊接H、T型钢校正H、T型钢下料、钻孔、锁口H
17、、T型钢检查十字构件组立十字检查十字构件焊接十字构件校正焊接尺寸、外观检查校正焊缝无损检测合格编号出厂（2） HH 型钢钢制作流流程图A、机加下下料，包包括切割割，刨边边等B、翼缘与与腹板组组立，小小直径焊焊条或焊焊丝底11 道。坡口底层焊焊道采用用焊条手手工电弧弧焊时宜宜使用不不大于4mmm 的焊焊条施焊焊，底层层根部焊焊道的最最小尺寸寸应适宜宜，但最最大厚度度不应超超过6mmm。打打底反面面需继续续施焊的的，必须须在反面面清根后后才能施施焊。C、组立后后的H 型构件件放在4450 的门式式埋弧焊焊机的胎胎架上，进进行自动动埋弧焊焊接。D、成型后后的H 型钢放放在翼缘缘矫正机机上矫正正。（3
18、）T 型钢制制作T 型钢制制作是由由焊接HH 型钢钢切割而而成，工工厂制作作时按设设计要求求尺寸先先做成HH型钢，然然后从腹腹板中间间把H 型钢切切割成两两个T 型钢。（4） 十十字型型型钢柱组组立，焊焊接十字型型钢钢柱是由由一个焊焊接H 钢和两两个T 型钢组组立、焊焊接而成成。十字型型钢钢柱的制制作采用用专用的的胎具来来保证其其尺寸要要求，如如下图：十字型焊接接按以下下顺序：第一步：正正面小直直径COO2 打打底1 道，翻翻转1880；第二步：背背面焊接接至板厚厚，翻转转1800；第三步：正正面焊接接至板厚厚。（5）矫正正H 型钢和和T 型钢钢采用机机械矫正正和火焰焰矫正相相结合。十十字型矫
19、矫正使用用火焰矫矫正，矫矫正时应应特别注注意对扭扭曲变形形的控制制和防止止；机械械矫正可可在H型钢翼翼缘矫正正机上进进行，也也可以通通过H 型钢组组焊一体体机进行行操作。4.2熔焊焊栓钉的的焊接4.2.11栓钉焊焊接前准准备（1)型钢钢柱上的的栓钉在在工厂焊焊接，栓栓钉的直直径和长长度应按按图纸和和规范的的要求。(2)栓钉钉按国家家规范JJGJ881-220022 要求求进行施施工，其其焊接检检验也按按国家规规范JGGJ811-20002 进行。(3)按设设计图纸纸关于栓栓钉间距距要求，在在型钢柱柱翼缘表表面标出出栓钉的的焊接位位置。(4)应用用角向磨磨光机清清除型钢钢柱表面面栓钉焊焊接设计计
20、位置的的油污等等，以确确保栓钉钉的焊接接质量。4.2.22栓钉焊焊接工艺艺(1)栓钉钉将采用用自动调调节的焊焊接设备备接上合合适的电电源后焊焊接, 栓钉的的焊接需需要采用用独立的的电源供供电。(2)如果果两个或或更多栓栓钉枪在在同一电电源上使使用，采采用联动动装置保保证一次次只一把把栓钉枪枪能使用用。这样样电源就就能在一一个栓钉钉焊后再再开始下下一次焊焊接。(3)焊接接电压，电电流，时时间及栓栓钉枪提提起和插插下等参参数都要要调到最最佳状态态。这将将根据过过去的经经验和栓栓钉制造造厂以及及设备制制造厂的的说明来来进行。(4)每个个栓钉都都带有一一个瓷环环来保护护电弧的的热量以以及稳定定电弧。电
21、电弧保护护瓷环要要保持干干燥，如如果表面面有露水水和雨水水痕迹则则应在1120的干燥燥器内烘烘干2 小时后后再使用用。(5)焊接接栓钉的的地方应应当无铁铁锈，灰灰尘，露露水或其其它对产产生合格格焊缝有有危害的的物质。(6)操作作时，要要待焊缝缝凝固后后才能移移去焊钉钉枪。(7)焊后后，去掉掉瓷环，以以便于检检查。(8)如果果焊钉枪枪不能使使用或返返修不饱饱满的栓栓钉时可可采用手手工电弧弧焊。(9) 焊焊接工艺艺参数施焊前应进进行栓钉钉熔焊的的试焊与与检测。工艺参数初初步选择择如下：栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊191
22、8001.263.0栓钉熔焊工工艺流程程图：栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场清理放线栓焊机运转、自动控制性能良焊枪检查确定焊接工艺参数静力拉伸、反复弯折、打弯90试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施试焊合格打弯试验焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好施焊栓钉焊中检查自检电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪头、筒瓷环位置正确稳固、母材清理专检验收 4.2.33栓钉测测试和检检验(1)施工工前测试试在开始焊接接前或改改变焊接接工艺或或设置焊焊接参数数时都要要按以下下方式进进行至少少2个剪力力钉的焊焊接测试试：剪力钉外观观检查，焊焊缝必须须达到3360饱满。当焊缝冷却却后
23、，用用榔头敲敲击使剪剪力钉弯弯曲大约约30。所有进行这这项工作作的工人人都要进进行焊前前测试。(2)检验验(弯曲试试验)每次的焊接接施工都都要从每每根梁上上选择两两个栓钉钉用榔头头敲弯115。所有有的栓钉钉都要进进行外观观检查，如如果有不不是3660饱满的的或修补补过的栓栓钉，要要弯曲115检验。 (3)返返修如果不能满满足测试试要求，在在每一个个不合格格的栓钉钉旁再焊焊一个新新的栓钉钉。弯曲曲的栓钉钉若证明明是合格格的则可可以接受受并保留留弯曲状状态。(4)其他他风天施工，焊焊工应站站在上风风头，以以防止火火花伤害害；施焊焊点不得得有水分分，直接接雨淋下下不得施施工；熔熔焊栓钉钉的施工工需经
24、过过专业培培训的人人员进行行操作。注注意焊工工保护和和安全，高高空作业业要小心心谨慎；熟练掌掌握焊机机、焊枪枪性能，搞搞好设备备维护保保养。焊焊枪卡具具上出现现焊瘤、烧烧蚀或溅溅上熔渣渣时，要要即使清清理以至至更换配配件，确确保施工工顺利和和熔焊质质量。5.型钢柱柱工艺流流程及安安装方法法5.1构件件安装方方案5.1.11安装工工艺流程程吊装就位临时固定测量校正焊 接焊缝探伤检验厚板焊接工艺评定施工准备地脚螺栓预埋柱基放线与处理构件进场验收资料检查5.1.22第一节节型钢柱柱的吊装装就位与与临时固固定(1)型钢钢柱现场场采用总总包设置置的70030塔吊吊吊装，6米左右右层高一一层一吊吊，3米左
25、右右层高2层一吊吊。型钢钢柱吊点点设置在在柱顶部部，通过过专用吊吊具与焊焊在柱顶顶两侧面面耳板螺螺栓相连连。型钢钢柱起吊吊时必须须垂直，回回转时必必须具有有一定的的高度，以以免碰撞撞其它构构件。(2)型钢钢柱在吊吊装前,在柱身身上焊接接好爬梯梯（挂梯梯）以便便于操作作人员上上下和型型钢柱就就位后松松钩。(3)构件件起吊前前，由安安质部检检查汽车车吊各种种设备配配件及绳绳索具完完好，无无安全隐隐患。将将挂钩吊吊住钢构构件进行行试吊，确确认吊装装覆盖区区域无其其他作业业人员后后进行吊吊装。吊吊装过程程中起重重指挥工工与塔吊吊司机密密切配合合，塔吊吊司机每每一步操操作按照照起重指指挥工的的信号作作业
26、。型型钢柱就就位时，首首先将型型钢柱底底板穿入入地脚螺螺栓，放放置在调调节好标标高的螺螺帽上，并并将柱底底的四面面中心线线与基础础轴线对对位校正正，四面面兼顾，使使偏差控控制在规规范许可可的范围围以内，穿穿上压板板，拧紧紧螺栓，即即为完成成型钢柱柱的就位位工作。(4) 第第二节和和以上型型钢柱安安装在第二节柱柱和以上上型钢柱柱安装前前，定位位轴线、标标高上传传从地面面测量控控制网把把安装控控制轴线线投影上上翻到第第一节柱柱顶，把把标高控控制线引引测到第第一节柱柱顶，并并检查是是否符合合规范要要求； 型钢柱柱连接，上上节柱底底部加工工成坡口口。(5)测量量控制与与校正标高控制与与校正：使用垫垫板
27、楔铁铁在型钢钢柱吊装装前找好好标高，将将型钢柱柱安放在在垫板楔楔铁上，通通过柱脚脚底板的的四颗螺螺栓及螺螺母固定定控制柱柱底标高高。垂直度控制制与校正正：在纵纵横两个个方向的的两台经经纬仪的的测量下下，利用用缆风绳绳对型钢钢柱的垂垂直度进进行校正正，校好好后紧固固地脚螺螺栓、固固定好缆缆风绳。 钢柱垂直校正测量示意图 经纬仪视线柱子中心线5.2型钢钢柱的安安装及节节点做法法5.2.11钢筋混混凝土柱柱与型钢钢混凝土土柱过渡渡层构造造5.2.22型钢混混凝土柱柱与钢筋筋混凝土土柱过渡渡层构造造5.2.33型钢柱柱之间的的连接上下节型钢钢柱进行行对接时时，先通通过四块块连接耳耳板安装装螺栓固固定，
28、控控制好焊焊缝间隙隙，然后后对接熔熔透焊永永久连接接固定。柱柱的拼接接接头上上下各1000mm范围内内，柱的的翼板与与腹板间间的焊缝缝应采用用全溶透透焊缝，采采用剖口口全溶透透焊缝，焊焊缝等级级应满足足一级焊焊缝要求求，其他他部分采采用部分分溶透焊焊缝，焊焊透深度度大于1/2板厚。 钢构件焊接接使用二二氧化碳碳气体保保护焊，焊焊接时两两人对称称施焊，保保持连续续一次性焊完，对对于设计计要求的的等级焊焊缝要做做焊缝探探伤检测测。(1)H型型钢柱的的连接构构造(2)H型型钢柱与与十字形形钢柱的的连接构构造 (3)十字形形钢柱之之间的连连接构造造6.型钢梁梁安装方方法6.1型钢钢砼梁施施工顺序序：安
29、装型钢柱柱 绑扎型型钢柱筋筋支设型型钢柱模模板 搭设满满堂红脚脚手架 铺设操操作平台台安装型型钢梁铺设底底模绑扎梁梁钢筋支设梁梁模浇筑梁梁砼6.2钢梁梁由塔吊吊完成吊吊装，采采用两绳绳两点法法。吊装装过程中中，应于于一侧系系挂长绳绳作为控控制，同同时为保保护油漆漆和钢丝丝绳，吊吊点位置置应加设设橡胶皮皮垫。6.3钢梁梁吊装就就位后，即即可由在在脚手架架平台上上的工人人进行钢钢梁的校校正工作作，钢梁梁校正通通过机械械千斤顶顶和撬杠杠进行调调整，直直到标高高、轴线线符合要要求。7.混凝土土梁与型型钢柱的的连接型钢柱与钢钢筋混凝凝土梁的的梁柱节节点,梁钢筋筋需要穿穿过柱内内型钢腹腹板时,须在型型钢腹
30、板板上预留留贯穿孔孔。不能能穿过腹腹板的梁梁钢筋，应应焊接在在钢柱的的牛腿上上，焊接接长度应应满足规规范要求求。详见见下图：8.钢结构构的焊接接与检测测型钢构件制制作在工工厂进行行，采用用以自动动埋弧焊焊和COO2 气体体保护焊焊为主的的焊接方方法。现场对接焊焊缝有KK 形全全熔透坡坡口（腹腹板焊接接）和单单面全熔熔透坡口口（翼板板焊接），主主要采用用CO2 气体保保护焊为为主的焊焊接方法法。8.1焊接接组织与与部署型钢柱以双双面坡口口角焊缝缝居多，材材料厚度度大，焊焊缝质量量要求高高为保证证钢结构构安装作作业在限限定的工工期内不不因焊接接施工的的质量、速速度、检检验等对对总的施施工进度度造成
31、滞滞后影响响，必须须采取合合理的作作业方式式、工艺艺流程，并并采取切切实可行行的质量量保证措措施。工厂制作埋埋弧焊接接由大型型自动门门式埋弧弧焊机完完成，质质量容易易得到保保证，现现场对接接焊缝质质量控制制是关键键。现场焊接采采用COO2气体保保护焊能能提高工工效,解决对对厚板焊焊接变形形、厚板板方向应应力破坏坏的处理理等难题题。整个钢结构构焊接由由一名焊焊接工程程师担任任焊接队队长，组组织一个个电焊作作业队，负负责型钢钢柱的焊焊接，并并配2-3 名名普工负负责氧气气、乙炔炔气、CCO2 气体供供应及焊焊条烘培培、探伤前焊缝缝打磨等等辅助性性工作，配配1 名气气割工负负责有关关气割工工作。8.
32、2焊接接准备8.2.11 焊接工工艺评定定根据JGGJ81120002 建建筑钢结结构焊接接技术规规程第第五章“焊接工工艺评定定”的一般般规定，本本工程的的钢结构构构件制制作及安安装施工工前不需需要进行行焊接工工艺评定定。8.2.22焊接材材料的准准备（1）钢结结构现场场焊接施施工所需需的焊接接材料和和辅材，均均有质量量合格证证书，施施工现场场设置专专门的焊焊材存储储场所，分分类保管管；需要要复试的的焊接材材料必须须见证取取样送检检。Q3445与Q3445钢之间间焊接采采用E50型焊条条，Q2335与Q2335钢之间间焊接应应采用E43型焊条条。（2）需要要烘焙的的焊条严严格按照照有关规规定进
33、行行使用前前烘焙的的工作。焊接材料计计划序号焊条(丝)型号药皮类型焊接位置电流种类备 注1E43033钛钙型平、立、仰仰、横交、直流Q235 手工焊焊2E43155低氢钠型平、立、仰仰、横交、直流Q235 手工焊焊3E50155低氢钠型平、立、仰仰、横直流反接Q345BB 手工工焊4E50166低氢钾型平、立、仰仰、横交、直流Q345BB 手工工焊5F50211-H110Mnn2Q345BB 埋弧弧焊丝6ER49-1Q235CC COO2 保保护焊7ER50-2Q345CCBCOO2 保保护焊8.2.33焊接环环境雨雪天气严严禁焊接接作业,但对重重要部位位焊接需需连续,则应作作好防雨雨雪措施施
34、;采用手手工电弧弧焊作业业时，风风力不得得大于55m/ss；采用用CO22 气体体保护焊焊，风力力大于22m/ss时，未设置置防风棚棚或没有有防风措措施的部部位严禁禁施焊。（1）焊接接作业环环境的要要求焊接作业区区风速当当手工电电弧焊超超过8mm/s、气气体保护护焊及药药芯焊丝丝电弧焊焊超过22m/ss 时，应应设防风风棚或采采取其它它防风措措施；制制作车间间内焊接接作业区区有穿堂堂风时也也应按以以上规定定设置挡挡风装置置。焊接作业区区的相对对湿度不不得大于于90%。当焊件表面面潮湿或或有冰雪雪覆盖时时，应采采取加热热去湿除除潮措施施。焊接作业区区环境温温度低于于00C 时，应应采取冬冬季施工
35、工措施，详详见下章章节冬季季焊接施施工。（2）引弧弧板、引引出板T 形、十十字形接接头、角角焊缝和和对接接接头主焊焊缝两端端，必须须配置引引弧板和和引出板板，而不不应该在在焊缝以以外的母母材上打打火、引引弧。引引弧板、引引出板材材质和坡坡口形式式应与被被焊工件件相同，禁禁止随意意用其它它铁块充充当引弧弧板、引引出板。自动焊焊缝缝引出长长度应大大于800 mmm，厚度度应不小小于100 mmm，宽度度应大于于80 mm。焊焊接完成成后，应应用气割割切除引引弧板和和引出板板并修磨磨平整，不不得用锤锤击落。（3）定位位焊定位焊必须须由持焊焊工合格格证的工工人施焊焊，使用用焊材应应与正式式施焊用用的材
36、料料相同，定定位焊缝缝厚度不不得超过过设计厚厚度的22/3，定定位焊缝缝长度不不宜大于于40 mm，间间距宜为为50006000 mmm，并应应填满弧弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊温度度。如发发现定位位焊缝上上有气孔孔或裂纹纹，必须须清除干干净后重重焊。（4）全熔熔透清根根要求要求全熔透透的焊缝缝不加垫垫板时，不不论单面面坡口还还是双面面坡口，均均应在第第一道焊焊缝的反反面清根根。用碳碳弧气刨刨方法清清根后，刨刨槽表面面不应残残留夹碳碳或夹渣渣，必要要时宜用用角向砂砂轮打磨磨干净，方方可继续续施焊。(5)厚板板多层焊焊厚板多层焊焊应连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理
37、焊渣及及飞溅物物，在检检查时如如发现影影响焊接接质量的的缺陷，应应清除后后再焊。在在连续焊焊接过程程中应检检测母材材的温度度，使层层间最底底温度与与预热温温度保持持一致，层层间最高高温度应应满足焊焊接工艺艺要求。遇遇到不测测情况而而不得不不中断焊焊接时，应应采取适适当的后后热、保保温措施施。 (6)焊焊前预热热按设计、规规范要求求对母材材进行预预热，预预热范围围在焊道道两侧各各1000mm 范围内内，加热热过程力力求均匀匀，预热热源采用用氧、乙乙炔中性性火焰进进行加热热。预热热温度采采用表面面温度计计测得。本工程型钢钢柱工厂厂制作阶阶段温度度低于00oC或温度度较低的的环境，则则按下节节要求预
38、预热；在在型钢柱柱现场焊焊接阶段段如果温温度在220oC 左右右，不需需要焊前前预热。(7)层温温分层焊接时时，焊缝缝的层间间温度应应始终控控制在88511000C 之间间，每个个焊接接接头一次次性焊完完，施焊焊前应注注意天气气因素，恶恶劣天气气应放弃弃施焊。若若已开始始焊接，在在恶劣天天气来临临之前，至至少焊完完板厚的的1/33 方能能停焊，且且严格做做好后热热处理工工作。8.2.44焊接质质量要求求：构件角焊缝缝厚度范范围见下下表：17 2117622 2668727 36698表1 角焊缝缝的最小小焊角尺尺寸hf较厚焊件的的厚度(mm)手工焊接（hf）（mm）埋弧焊接（hf）(mm)46
39、557668116612 16666表2 角焊缝缝的最大大焊角尺尺寸hf较薄焊件的的厚度(mm)手工焊接（hf）（mm）465666861071281498.2.55焊接质质量等级级：角焊焊缝为三三级，所所有非施施工图所所示构件件拼接用用对接焊焊缝质量量应达到到一级，焊焊缝检查查按GB5502005-220011执行。8.2.66施焊时时，应选选择合理理的焊接接顺序，减减少钢结结构中所所产生的的焊接应应力和焊焊接变形形，或采采用预热热、锤击击、整体体回火等等方法达达到目的的。8.2.77焊接顺顺序焊接施工顺顺序对焊焊接变形形及焊后后残余应应力有很很大的影影响，在在焊接时时为尽量量减小结结构焊接
40、接后的变变形和焊焊后残余余应力，结结构焊接接实行对对称焊接接，让结结构受热热点在整整个平面面内对称称、均匀匀分布，避避免结构构因受热热不均匀匀而产生生弯曲和和较大焊焊后残余余应力。钢钢结构焊焊接顺序序如下：(1）两名名焊工对对称焊接接一翼缘缘板至11/3 板厚。(2）两名名焊工对对称焊接接另一翼翼缘板至至1/33 板厚厚。(3）两名名焊工对对称焊接接一腹板板1/33 板厚厚。(4）两名名焊工对对称焊接接另一腹腹板1/3 板板厚。(5）继续续在翼缘缘板和腹腹板之间间轮流施施焊直至至完成整整个接头头焊缝。8.2.88焊接(1) 焊焊接分为为打底层层与面缝缝层，均均为单道道焊，每每道焊缝缝完成后后必
41、须仔仔细清除除表面的的焊渣，且且等焊缝缝稍冷却却后再进进行下一一道的施施焊，打打底层焊焊接时选选用小直直径电焊焊条，电电流调节节为900A(22.5mmm,33.2mmm)；坡口底层焊焊道采用用焊条手手工电弧弧焊时宜宜使用不不大于4mmm 的焊焊条施焊焊，底层层根部焊焊道的最最小尺寸寸应适宜宜，但最最大厚度度不应超超过6mmm。打打底反面面需继续续施焊的的，必须须在反面面清根后后才能施施焊。(2)面层层焊缝除除必须保保证焊脚脚符合规规定外，还还必须保保证焊缝缝边缘饱饱满，缝缝中区稍稍凹；(3)焊后后清理与与检查：焊后应应认真除除去飞溅溅与焊渣渣，并采采用量规规等器具具对外观观几何尺尺寸进行行检
42、查，不不得有低低凹、焊焊瘤、咬咬边、气气孔、未未熔合、裂裂纹等缺缺陷存在在。(4)经自自检满足足外观质质量标准准的接头头应鉴上上焊工编编号钢印印。8.2.99焊接检检验检验员按照照焊接检检验工艺艺执行(1)焊工工检查(过程中中检查)焊工在焊前前，焊接接时和焊焊后检查查以下项项目: 焊前A、任何时时候开始始焊接前前都要检检验构件件标记并并确认该该构件。B、检验焊焊接材料料。C、清理现现场。 焊接过过程中A、检验填填充材料料。B、打底焊焊缝外观观。C、清理焊焊道。D、按认可可的焊接接工艺焊焊接。 焊后清清除焊渣渣和飞溅溅物。A、焊缝外外观。B、咬边。C、焊瘤。D、裂纹和和弧坑。(2)无损损检验质检
43、员就检检验要求求与检验验机构保保持密切切联系。项项目质量量负责人人会同有有关各方方，共同同参与现现场检测测。 外观检检查Q345 钢结构构在焊毕毕24 小时后后提交UUT 检检验前均均需进行行1000%外观观检验。焊焊缝的焊焊波均匀匀平整，表表面无裂裂纹、气气孔、夹夹渣、未未熔合和和咬边，并并不得有有焊瘤和和未填满满的弧坑坑。所有有焊缝都都按规范范JGJJ81-20002 或或相关规规范检查查。外观检查记记录由项项目质检检员保存存。 超声波波检验对厚度超过过6mmm 的全全熔透焊焊缝均按按设计以以及规范范的要求求进行超超声波检检验，实实验室超超声波检检测仪器器选用符符合有关关规定检检验合格格的
44、CTTS-226 型型。超声波检查查按国家家规范JJGJ881-220022 第一一部分或或相关规规范进行行质量检检验证明明。所有有超声波波检验都都应填写写焊缝超超声波检检验记录录表。(3)焊缝缝检验的的范围 外观检检查所有有焊缝 无损检检验全熔透一级级焊缝1000%超声波波无损探探伤检验验，二级级坡口焊焊缝200%超声声波检验验。9.质量保保证措施施9.1质量量保证体体系文件件本公司全面面开展质质量管理理活动；并把质质量职能能分解，严严格按照照计划实实施；用用科学的的、可操操作性强强的方法法和施工工过同类类工程的的成熟施施工技术术进行施施工，确确保每一一道工序序都是优优质，都都是精品品，以过
45、过程精品品铸精品品工程。9.2技术术保证9.2 .1收到业业主提供供的图纸纸后，及及时进行行内部图图纸会审审，并把把发现问问题汇总总；参与与由业主主、监理理、设计计等单位位参加的的图纸会会审，进进行会审审记录的的会签、发发放、归归档。9.222编制具具有指导导性、针针对性、可可操作性性的施工工方案、施施工技术术交底。9.233根据工工程实际际情况，积积极推广广“四新”技术,运用以以往施工工同类工工程的成成熟技术术：钢结结构整体体顶升技技术、厚厚板COO2 气体体半自动动保护焊焊接技术术、钢结结构低温温焊接技技术等，确确保工程程质量。9.2.44严格按按照设计计要求，钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GB50205-2001）逐级进行技术交底，精心组织施工。9.2.55认真执执行质量量责任制制，明确确各级质质量责任任人、制制定完善善的各项项质量管管理制