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1、铸造厂白膜去冒口岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案(-)白膜去冒口岗位常见事故及原因分析1、操作人员没有指定专人，上岗前没有经过专项培训，掌握切割、 吊装、打大锤、电动平板车等相应的安全操作技能。2、作业前，操作者没有认真检查切割机各部位：切割机电源线有无 破损，切割片应无破损、无严重缺口，并紧夹稳妥，皮带松紧应适度， 防护罩安装到位,托座板与切割片距离应调节到恰当位置，排风(尘) 扇运转应正常，并对主轴轴承进行润滑加油等。行车运行是否正常，安全设施是否有效；吊具是否牢固可靠。大锤锤 头与手柄处有无裂纹，锤头有无裂纹。3、切割机启动前，没有检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等 处有无异物
2、时，运行是否正常。4、切割操作时，没有戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，着装 不符合“三紧”要求。5、切割时，铸件没有放稳妥，使蛮力进行切割。6、切割时，没有使用挡板，对面站人没有及时叫开。7、打大锤脚没有站稳，大锤甩出方向站人，易发生物体打击事故。8、吊装产品吊点不考虑重心，拴挂不牢靠，容易发生翻转和掉落。9、工作结束，产品码放不整齐，设备与生产现场的清扫、清洁工作没有做，现场杂乱无章，容易发生碰伤事故。（二）白膜去冒口岗位事故现场处置预案1、操作人员必须定专人，上岗前必须经过专项培训，掌握切割、吊 装、打大锤、电动平板车等相应的安全操作技能。2、作业前，操作者应认真点检切割机各部位：切割
3、机电源线有无破 损，切割片应无破损、无严重缺口，并紧夹稳妥，皮带松紧应适度, 防护罩安装到位,托座板与切割片距离应调节到恰当位置,排风（尘） 扇运转应正常，并对主轴轴承进行润滑加油等，确保生产中的正常、 可靠、安全。行车运行正常，安全设施有效；吊具牢固可靠。大锤锤头与手柄处无 裂纹，锤头无裂纹。3、切割机启动前，应检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处 均无异物时，并空转1分钟，运行无异常时方可进行切割。4、切割操作时，必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，并且 衣服袖口、衣角都应扣紧，防止飘撒扇动而卷入,确保操作中的安全。5、切割时，铸件应放稳妥，因浇冒口不平，应用较轻的力度，待接 触平稳后，加重力度适中，防止力度过重而砂轮破裂的危险。6、切割时，必须使用挡板，对面严禁站人。7、打大锤要脚站稳，手抓牢，甩出方向严禁站人，防止工件溅起伤 人。8、吊装产品必须找准吊点，拴挂牢靠，防止掉落伤人。9、当天去冒口工作结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。