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1、第一章 5S推行的意义1 5S的的起源5S源自日日本，已有有四十多年年的历史，刚刚开始只是是强调工厂厂大的整理理、整顿，后来来由于管理理提升的需需要，又增增加了清扫扫、清洁、素养，形成成了现在的的5S活动动体系。5S活动以以塑造一个个清爽、明明朗、洁净净的工作场场所作为目目的，使全全体员工，尤尤其是现场场作业员，能能更安全、更更轻松、更更愉快、更更有效的完完成任务。从从而提升企企业形象，强强化企业体体制。由于于5S活动动对于工厂厂的安全、卫卫生、效率率、品质、成成本等方面面有极强的的改善力，是是工厂管理理的基础。因因此，日资资企业与国国外企业进进行技术合合作，或在在国外设厂厂时，首先先必导入5
2、5S活动。因因此使5SS活动得以以遍地开花花，近年来来，欧美企企业也纷纷纷导入5SS活动，可可以说，55S活动是是日本工厂厂开创的管管理技术，如如准时生产产（JITT）、TQQC、TPPM等活动动中最具影影响力的一一种。2 5S的的内涵一 5S的的基本理念念5S相信大大家都已很很熟悉，55S活动指指的是：整理（SEEIRI）、整整顿(SEEITONN) 、清清扫(SEEISO)、 清洁洁(SEIIKETSSU)、 素养(SSHISUUKE)因上述5个个日文词汇汇的罗马拼拼音第一个个字母均为为“S”，故故称之为55S。 5S活动使使工厂每个个员工在接接受教育及及活动进行行中潜移默默化，提升升人的
3、行为为品质，养养成强健、高高应变力的的企业特征征。在市场场竞争的时时代，企业业除了要有有独到的技技术之外，还还需提供低低成本、高高品质及价价格合理的的产品，而而要达成这这些条件，最最简单的方方法就是实实施5S活活动。5SS理论极其其简单，完完全是一门门行动的科科学。二 5S的的释义5S活动就就是排除浪浪费的活动动，以下针针对5S的的定义作简简要说明：（一） 整理1 语义：按照照整治的原原则，导正正秩序。2 5S的定义义：区分“要”与“不要”物，并将将不要物清清除。3 活动的重点点： 明确定出实实施整理的的范围； 规划出不要要物的暂放放区，明确确要与不要要的标准； 通过教育训训练让全员员了解不要
4、要物的标准准及整理的的概念； 决定实施整整理的时间间，并将整整理用具提提前备妥； 明确每个成成员负责的的区域，依依照标准及及范围实施施整理； 定期不断实实施且定期期巡回检查查； 整理后，马马上进行整整顿的工作作，二者连连续不可分分的。（二） 整顿1 语义：快速速整理。2 定义：将必必要物品定定位、定量量放置好，便便于拿取和和放回，排排除“寻找的浪浪费。3 活动的重点点： 必要品的分分类； 依使用频率率决定放置置位置与放放置量； 决定放置方方式； 放置区定位位划线； 决定每个放放置区物品品之责任管管理者。（三） 清扫 1 语义：打扫扫干净；2 5S的定义义：彻底清清理场所的的垃圾、污污垢、异物物
5、，使其干干净及容易易显现问题点，清扫扫及点检。3 活动重点： 规划清扫责责任区域； 管理者示范范，树立样样板； 进行例行扫扫除，清除除脏污； 调查污染源源及污染发发生对策； 建立清扫基基准，规范范活动。（四） 清洁1 语义：不污污染；2 5S的定义义：重复的的做好整理理、整顿、清清扫，形成成制度化、规规范化，包包含伤害发生的的对策及成成果的维持持。3 活动的重点点： 彻底实施前前述3S，并并将清扫阶阶段的问题题层别分类类； 针对问题点点实施对策策，并做成成问题改善善对策书； 由专责单位位改善的问问题点，现现场人员一一起参与学学习讨论； 制订各类标标准书，尤尤其是安全全、品质方方面的作业业标准应
6、优优先制订（五） 素养1 语义：应表表现出应有有的礼仪及及态度端庄庄；2 5S的定义义：遵守规规定的事项项，并养成成习惯；3 活动的重点点： 不定期循环环检查，确确保各类作作业标准彻彻底执行； 整个5S活活动成败的的关键点：教育是否否彻底、主主管是否关关心； 全员对自己己应做的事事，应有能能力自订计计划表。企业在实施施5S活动动时，不一一定要完全全按照上述述5个项目目实施。也也有的企业业依自身特特性去掉其其中某项而而另外加入入如安全、认认真、准备备等配合合企业文化化背景的项项目，或按按上述的55S而另加加入其他项项目，如安安全、服务务成为6SS、7S等等。但不管管是6S、77S，其实实施的精神
7、神都已包含含在上述的的5S活动动中。因此此，一般以以推行上述述的5S活活动较为普普遍。3活动的效效用一、 5SS与企业形形象 5SS其实并不不新鲜，在在我们的日日常生产中中，5S的的理念常常常影响我们们的行动。例例如去餐厅厅就餐，有有两家价位位、口味相相近的餐厅厅，其中一一家就餐环环境干净、清清爽，另一一家则油污污遍地，你你会选择哪哪一家呢？同样的道理理，重要客客户在下大大订单之前前，必定会会派人到工工厂参观。如如果一家工工厂5S做做得不好，原原料、半成成品、不良良品随意摆摆放，既无无标识也无无隔离，生生产现场内内零件到处处散落，工工具乱摆乱乱放，员工工士气低落落，设备本本体及周边边充满粉尘尘
8、或油污，就就算是再好好的产品或或再好的说说明，大概概也难以使使客户有下下订单的信信心。第1个S整理 区分“要用”与“不要用”的东西。 第2个S将要用的东东西定位摆摆放。 将不要用用的东西清清除。第3个S整顿清扫第4个S清洁 时时保持持整洁、干干净。第5个S清洁 使员工养养成好习惯惯遵守规则则。 图22-2 55S关联图图由于5S活活动能促使使工厂的彻彻底改观，因因此，许多多推行5SS活动比较较成功的工工厂，其业业务人员在在拜访客户户时，常常常带着工厂厂的照片，并并力邀客户户参见工厂厂，增强客客房的信心心。二 、5SS呈现现场场业绩5S做不好好，工作现现场的业绩绩一定不好好。可以说说5S是反反映
9、作业现现场的一面面镜子，当当5S的状状态突然变变坏时，几几乎都有以以下现象：（一） 作业现场及及设备脏乱乱；（二） 工具散落满满地，物料料、不良品品杂乱堆放放；（三） 人际关系恶恶劣，互不不理睬；（四） 员工士气低低落，出勤勤率低；（五） 不良品及故故障增加；（六） 改善提案少少；（七） 小集团活动动停滞不前前。三、 5SS维持日常常管理（一）强化化自主管理理作业员要有有效地生产产良品，必必须按作业业标准进行行。但是对对作业员是是否按设定定之标准来来进行，其其他人根本本不了解，唯唯一的判定定方法就是是观察仪表表的指针是是否在设定定的条件刻刻度之 内内。但如果果仪表表面面脏污或指指针损坏，或或测
10、定用具具胡乱摆放放，此时，作作业员是否否有效、正正确执行作作业，便有有怀疑。通通过5S活活动来管理理仪表的应应有状态，即即可消除此此种疑虑，因因为不进行行正确的维维持管理，是是绝对不能能执行正确确的作业。由由此看来，高高难度的作作业，也必必须从5SS开始。（二）管理理活动的基基础只要5S能能彻底实施施，任何活活动的导入入都能轻而而易举。因因为5S强强调的是全全体员工必必须遵守制制定的标准准，确实做做好自主管管理。如果果连5S活活动所制订订的规则都都不能遵守守的话，制制定再多的的规定都是是多余的。1、安全管管理与5SS在作业现场场彻底推动动5S活动动，使员工工对于安全全用电、确确保消防通通道畅通
11、、配配戴安全帽帽、遵守搬搬运物品的的要点养成成习惯，建建立有规律律的作业现现场，那么么安全事故故次数必定定大大降低低。2、绩效管管理与5SS5S活动通通过整理、整整顿，使作作业现场的的工用具做做到取放容容易及不易易损伤，同同时，通过过“3分钟55S”，“5分钟55S”等活动，在在作业开始始前和完毕毕后的某时时段内，实实施设定项项目的活动动，做高效效率的5SS。 3、品品质管理与与5S 5S活活动是建立立品质的根根本，5SS活动推选选得彻底，可可避免因作作业现场的的垃圾、灰灰尘、毛发发等造成电电子仪器、精精密机械产产生不良，或或因切屑、毛毛边导致加加工精度降降低；或产产品装配错错误使用零零件及出
12、货货错误等现现象。5SS活动与品品质管实质质上有密不不可分的联联系。 4、设设备故障与与5S 因5SS做得不好好而引发的的设备故障障，在作业业现场是举举不胜举，如如润滑的堵堵塞、因灰灰尘导致马马达烧坏、光光电管脏污污产生错误误动作。四 、5SS提升行为为素质最近许多工工厂都在学学习5S，对对5S活动动都了解其其原理，也也知道不推推行5S不不行，但许许多人又常常列出一大大堆做不好好的理由，普普遍存在知知道5S，却却不行动的的心态。其其实5S的的理论很简简单，重要要的是要行行动，从简简单的事情情开始做起起，亲自用用手去接触触，用眼睛睛去感觉变变化，发现现问题点并并做改善。5S活动没没有轻松安安逸的
13、方法法，一定要要付出努力力才能真正正认识5SS。通过过全员行动动形成行为为意识的改改变，直至至养成好习习惯到人的的行为素质质的改变。5S活动对对人的意识识、行为产产生潜移默默化的作用用，会爱护护物品才会会产生爱心心，对设备备的清扫、点点检越认真真，越产生生爱护他人人的心胸及及自我反省省，自然的的净化心灵灵。因此55S活动说说明学校及及家庭不是是唯一的教教育场所，工工厂也是训训练如何做做人的场所所。5S活活动出色的的工厂对于于员工尤其其是女性，当当她回家后后也能对家家庭有所助助益，让人人觉得在那那家公司上上班，会学学到很好的的修养，这这就是5SS活动带来来的改变与与成效。五 、强化化团队活动动工
14、厂管理就就像一支球球队，教练练及球员的的职责划分分明显，而而且越是强强队，每一一个人的责责任分工会会越明确并并通过全员员参与完成成所交付的的职责。在企业里会会经常举办办各种全员员参与的竞竞赛、活动动，以促进进团队活动动的强化，而而能取得丰丰硕成果之之一的活动动就是5SS。5S必必须靠全员员参与行动动，如果只只由一、二二个技术人人员或管理理者主导，是是很难显示示现效果的的。通过55S，可以以体会全员员参与的喜喜悦与凝聚聚力，可以以说5S是是企业全员员参与活动动的试金石石。六 5S达达成预防管管理（一）人为为失误的防防止为了提升效效率与品质质，许多工工厂不断引引进高性能能的设备与与系统，但但作业现
15、场场依然事故故频频。究究其原因，绝绝大我数是是人为失误误，如错误误操作、作作业条件未未确认等到到。如果55S活动不不好的话，常常常是操作作盘及仪表表脏污，导导致数字读读错、模具具安装失误误等行为发发生。此种种因人为疏疏忽的事故故必须以彻彻底的5SS活动来消消灭。（二） 微缺陷的排排除作业现场经经常可看到到主管为故故障的事后后处理而烦烦恼，实际际上这此故故障只要通通过几分钟钟的事前预预防即可防防止，却因因作业人员员视若无睹睹而造成大大故障，例例如：机械械的给油量量不足、油油内混入异异物造成管管路阻塞、螺螺丝未能锁锁紧等等。这这些微缺陷陷之所以造造成故障，是是因为当时时不排除不不至于立刻刻产生异常
16、常，因此谁谁都认为不不重要。微微缺陷的排排除只有彻彻底活用55S手法才才能真正解解决问题。七、 5SS活动三大大支柱5S活动的的内容可分分为三大支支柱，即：营造有规规律的工作作场所；排排除寻找的的浪费。营造清净净的工作场场所；日常常检查与清清洁化。营造一目目了然的工工作场所；目视管理理与5S标标准化。八、 5SS活动的益益处做好5S活活动对企业业有何益处处？可由以以下方面说说明：（一） 5S是好好的销售专专家清爽、明明朗、工厂厂环境能使使顾客对企企业产品产产生高品质质的信心。能吸引外外来厂商参参观，增加加企业的知知名度。采购者企企业的形象象产生信心心，订单源源源不断。明朗舒适适的工作场场所，能
17、吸吸引高素质质人才。（二） 5S是节节约专家5S活动动可节省消消耗品、工工具、润滑滑油、工程程变换时间间及作业时时间，无形形中替公司司节省不少少成本。（三） 5S是标准准化的推进进专家强调作业业标准的重重要性。在5S活活动中，每每个人都能能遵守作业业标准。产品品质质稳定，生生产目标如如期达成。（四） 5S是守时时专家由于基本本条件完备备，绝对能能严遵守产产品交期。（五） 5S是工厂厂安全的守守护专家5S的舒舒适、宽广广、流程明明畅，不会会发生意外外事件。作业者遵遵守作业标标准，不会会发生工作作伤害。5S活动动强调危险险预知训练练，便每个个人有危险险预知能力力，安全得得以确保。（六） 5S是促进
18、进作业者愉愉快工作专专家标准化、工工作改善，使使作业愈来来愈容易。工作环境境清爽舒适适，员工有有被尊重的的感觉。作业者经经由简易55S活动中中，慢慢改改变意识，有有助于工作作之推展。作业者向向心力增强强，工作更更加愉快。 第二章 有有效推行55S1 如何顺顺利推动55S一 推行55S成功的的条件l 管理者或高高层管理者者的支持。l 全员彻底了了解5S的的精义与重重要性。l 以团队方式式来推动55S。l 订立明确的的5S活动动目标。l 建立合理之之评价考核核制度。l 以渐进的方方法来逐步步推动5SS。l 灵活地运用用各种5SS技巧与手手法。l 设计令人心心动的文宣宣配合活动动。l 借用外力，缩缩
19、短时间，追追求效果。l 持续不断地地进行活动动。二 5S推推行的要点点 （一） 高层管理理者的重视视与支持 55S活动需需要公司最最高管理者者给予积极极的支持及及明确的方方针，因为为5S的推推行顺利与与否，取决决于全员一一致的行动动，而员工工的态度，很很大程度上上取决于管管理者的重重视程度，如如果管理者者不能身先先士卒，甚甚至公司总总经理在活活动其间从从不去现场场了解，也也不过问活活动推行情情况，这样样的5S从从活动开始始即可能宣宣告失败。（二） 推推行5S的的应有心态态 55S容易做做，却不易易持续的推推持。5SS的推行切切忌急功近近利，有的的工厂老板板寄望于55S实施能能争取大量量订单或认
20、认为5S只只是大扫除除，表面干干净就一劳劳永逸。其其实，5SS活动作为为工厂体质质改善的重重要手段，其其目的就是是为了开创创一个能防防止灾害、有有规律的现现场，通过过长期的潜潜移默化养养成员员工工由打扫垃垃圾转变为为不丢垃圾圾保持整洁洁的良好工工作习惯。因因此，为了了达成5SS最终目的的，公司全全员必须要要有永远推推进5S的的决心。 （三） 5S的推推行要循序序渐进 针针对工厂的的实绩与现现状，明确确制订5SS的目的及及目标、活活动计划，并并依计划采采取阶段性性推进，55S活动一一开始是以以谋求防止止灾害及事事故发生为为目的，因因此首先要要以3S（整整理、整顿顿、清扫）为为重点，其其次才涵盖盖
21、清洁及素素养，当55S达到一一定水准时时，则通过过小集团别别、5S对对象别及课课题别进行行目标管理理。 （四） 制定活动动规则 55S活动推推行时，必必须先制定定各部门（如如车间、办办公室、仓仓库）整理理、整顿的的基准。如如不要品处处理办法、物物料定位规规定等规则则。同时明明确部门55S责任区区域及共用用区域的责责任人。 （五） 督导与评评审 采采取定期或或随时方式式，由总经经理或5SS推行委员员会进行督督导与评估估，其执行行方式有红红牌检查、查查检表等，维维持5S新新鲜的感觉觉，通过对对优秀单位位的表扬、55S赛活动动5S活动动停滞、僵僵化。 （六） 5S活动动推行的时时机 55S活动的的推
22、行时机机是影响推推行顺利与与否的重要要因素，如如果在工厂厂的生产高高峰期推行行5S，就就有可能导导致基层员员工抵制，此此时大家被被生产任务务压得喘不不过气，根根本无心去去执行，或或工厂士气气低迷，人人员流动较较大时，也也会遇到重重重困难，最最好是在工工厂由旺季季转入淡季季时开始实实施，或工工厂其它活活动如ISSO 90000实施施时进行。三 5S推推行失败的的原因l 高层管理者者未予以支支持。l 中层管理者者不予配合合。l 作业人员，甚甚至基层干干部的抵制制。l 推动部门或或人员的决决心不够。l 5S办法或或方案订定定不完善。l 评分标准不不明确，不不公平。l 教育训练、观观摩或文宣宣不够。l
23、 主办单位或或人员经验验不足，不不知变通。l 没有透过各各种竞赛的的刺激来制制造高潮。l 未使用看板板方式，使使评分结果果日日见报报。l 未制定目标标，并定期期作效果确确认。2 5S推推行的不同同做法 5S推推行，基本本可以分点点式及面式式两种不同同做法。一 点式与与面式推动动比较做法别项 目点式做法面式做法定点摄影法法评分改善法法适用企业小型中、小型适用组织形形态1门人数数比例悬殊殊2有些部部门人数过过少（3人人以下）1、 各部门人数数均匀2、 单部门人数数较多者执行难易度度简单易行慎重、细琐琐成效较小、止于于4S较大，达到到5S全面面之改善推动期间短（随时可可导入）长（要选择择时机导入入）
24、推动组织行政人事部部门5S委员值值勤小组执行人员行政人事部部门经理/主管5S主任委委员、5SS管理代表表、各级委委员推动工具照片评分表执行技巧照片前后比比较稽核、沟通通、协调推动步骤1、 计划2、 宣导（训练练）3、 整理作战4、 整顿作战5、 方案施行6、 缺点摄影7、 公布改善8、 奖惩对策1、计划 2、组组织3、宣导 4、整整理作战3、 整顿作战 6、办办法试行4、 讨论修正 8、正正式施行9、 考评10、 组织巡回评评价11、 检讨与奖惩惩12、 推动后续新新方案二 点式做做法推动步步骤NO。推动步骤执行事项责任者一计划1、 有关资料搜搜集、观摩摩他厂案例例。2、 整理整顿方方式及行动
25、动目标规划划。3、 教育训练及及文宣活动动计划。4、 部门区域或或个人责任任区之规划划。5、 整理整顿推推动办法之之设计。6、 整理整顿推推动计划表表排定。7、 权责划分（员员工、班长长、领班、主主管、经理理）8、 整理整顿看看板及缺点点公告表之之制作。9、 “整理”活活动之规划划。10、“整整理”之画线、定定位、标示示之规划。行政人事部部门二宣导1、 全员及干部部训练（NN次）。2、 整理整顿标标语、征文文、有奖惩惩答活动。3、 绩优工厂观观摩及心得得照片发表表。4、 整顿推动办办法讲座及及宣达。5、 标语及海报报制作，塑塑造气氛。管理者三整理作战1、选一适适当日期，实实施“红牌作战战”，全
26、厂大大清理，区区分要与不不要的东西西。各部门主管四整顿作战1、选一适适当日期，全全厂执行定定位、画线线、标示，建建立地、物物之标准。五推动办法实实施正式公告、下下达决心。总经理行政人事部部六缺点摄影1、 违犯整理整整顿条文事事实、摄影影。2、 记住摄影位位置（可做做标记）。行政人事部部七照片公布改改善1、 及时公告。2、 表示事实、日日期、地点点、及要求求改正。3、 在公告栏公公告，限时时改正。4、 改正后，在在同一地再再拍，作前前后比较。行政人事部部八奖惩对策1、 定期检讨（周周、月、年年度检讨）。2、 屡劝告不改改善者之惩惩罚，表现现绩效者表表扬。3、 推动软体与与硬体障碍碍对策、克克服。
27、总经理三 面式做做法推动步步骤NO.推动步骤执行事项责任者一计划1、 资料搜集与与他厂观摩摩2、 引进外部顾顾问协助3、 行动目标规规划4、 训练与宣导导活动设计计5、 方案与推动动日程设计计6、 责任区域划划分7、 整理整顿施施行规划8、 5S周边设设施（如看看板）之设设计管理部或准准5S管理理代表二组织1、 推动委员会会的成立2、 权责划分3、 部门主管全全身心投入入4、 执行评述作作业5、 行动庶务支支援6、 协助改善工工作经营者三宣导1、 教育训练2、 标语、征文文比赛3、 参观工厂4、 海报、推行行手册制作作5、 照片展6、 经营者下达达决心5S管理代代表四整理作战1、 找出不要的的
28、东西2、 红牌作战.大扫扫除3、 废弃物登记记、分类、整整理4、 成果统计各部门主管管五整顿作战1、 定位2、 标示3、 画线4、 建立全面目目视管理各部门主管管六推动办法实实施1、 全员说明会会、经营者者公布2、 公告试行，要要求严守5S活动主主任委员NO.推动步骤执行事项责任者七办法讨论修修正（1）问题题点搜集与与记录（2）每周周开会检讨讨，修正条条文5S管理代代表八推动办法正正式施行1、 全员集合宣宣布2、 部门集合宣宣布5S管理代代表九考核评分1、 日评核2、 月评核3、 纠正、申诉诉、统计、评评价各评审委员员十上级巡回诊诊断1、 最高主管或或顾问师亲亲自巡查（每每月、每季季）2、 巡
29、查诊断结结果记录与与说明（优优、缺点担担出）经营者/顾顾问师十一检讨与奖惩惩1、 定期检讨、记记录对策（周周、月、年年度检讨）2、 全员集合宣宣布成绩3、 锦旗与黑旗旗之运用4、 精神与实物物之奖励5S管理代代表十二推动后续新新方案1、人员55S活动 纪纪律作战2、设备55S活动 TTPM作战战5S活动主主任5S管理代代表3 5S推推行步骤5S活动的的导入与推推行，每个个工厂应依依自己的实实际状况，制制定可行的的具体计划划，分阶段段进行推展展，一般来来说，如果果企业是初初次推动55S活动，应应按后述步步骤进行，本本文章以晶晶浩达电子子有限公司司导入和实实施5S的的过程说明明5S推行行的步骤。一
30、 5S活活动推行顺顺序（图22-1）二 建立55S推行组组织在5S推行行过程中，除除了要建立立公司的55S推行委委员会外，还还应按部门门、区域设设置推进工工作组。公公司最高管管理者是当当然的全体体活动负责责人，各职职能部门主主管即本部部门推动负负责人。以以下为晶浩浩达电子有有限公司55S推行组组织（如图图2-2、图图2-3）。l 深圳市晶浩浩达电子有有限公司55S推行流流程图。高层主管决策设定5S目标确定推行体制明确相关职责确定推行体制制定5S活动计划示范单位实施（第一次改善）评价制度建立宣传、主管教育发 表评价与检讨宣导普及全公司设立目标管理全公司展开（每二次改善）全公司展开（第一次改善）
31、图图2-1 整理整顿顿活动导入入流程图l 深圳市晶浩浩达电子有有限公司55S推行委委员会。5S推行委员会主任委员：周晓斌问题改善小组领导人：文开福5S管理代表胡正江生产部胡正江PMC刘奎品质部曾小莉行政部董浩伟工程部张胜银市场部黄燕委员委员委员委员委员委员图2-2公公司5S推推行委员会会l 深圳市晶浩浩达电子有有限公司生生产部5SS组织结构构图。生产部门5S推行领导小组生产部门经理部门主管（夜班/白班）领班 切片、贴片班长整平、断粒、清洗班长热压、丝印、装针班长切割、灌晶班长全体作业人员图2-3 生产部部门5S活活动推进组组织图三 、5SS推行组织织职责（一）5SS推行委员员会1、 组织制定公
32、公司推行55S的目标标、方针及及可行的计计划；2、 组织人员培培训，制定定可行的奖奖惩措施；3、 主导全公司司5S活动动的展开。（一） 主任委员1、确定55S实施方方针；2、5S活活动计划的的审批；3、批准推推行委员会会决议事项项。（二） 改善专安小小级1、设定改改善的主题题，组织改改善活动的的进行，必必要时要求求技术工程程人员参与与；2、督导改改善活动在在期限内完完成。（五）推行行委员1、 参与公司55S活动计计划的制订订并确实执执行；2、 制订本部门门5S活动动规范；3、 组织部门培培训及推动动5S活动动的进行；4、 完成诊断表表、评分表表并参与55S活动的的评比，是是评审小组组的当然人人
33、选取；5、 定期检讨及及推动本部部门5S活活动的改善善与维持。四 规划55S责任区区域公司5S推推行委员会会成立后，首首先应明确确划分各部部门5S责责任区域，确确定5S责责任人员，并并以地图张张贴公布。五 制定55S推行方方针及目标标推行5S活活动，要依依企业特色色，制定具具体可行的的推行方针针，作为55S活动展展开的准则则及推行工工作的方向向。如：彻底执行行5S，品品质生产掌掌握中。人人做好好5S，企企业品质一一级优。塑造明朗朗、清爽、整整洁的工作作现场，从从5S开始始。对5S活动动推行也应应预先设定定目标，作作为5S推推行的努力力方向及推推行成果的的参照，但但目标设定定要明确，要要用具体的
34、的数字量化化，设定的的目标要经经过一定时时程的努力力能达到，既既不能太高高，以免挫挫伤员工干干气，也不不能太低，轻轻而易举就就能做到。目目标可在活活动中依实实际进行调调整。如：现品管理理100%实现三定定：定项目目、定位置置、定数量量；物料误取取、误用次次数为零；工业伤害害事故降低低50%。六 5S活活动推行计计划编制5S日日常活动推推行计划表表，保证活活动按计划划推进，设设定执行期期间的具体体主题，既既要有长计计划，又要要有短安排排，并在公公司5S顾顾问的指导导下，阶段段化、有系系统的推动动5S活动动。5S推推行计划经经5S推行行委员会讨讨论定案，由由主任委员员审阅、核核准，并公公布予以执执
35、行。第三章 55S活动(一) 整整理1 整理的的作用 一 整整理即丢弃弃技术整理其实就就是丢弃技技术，它从从不用的东东西扫除开开始。通过过一次彻底底的大扫除除，将作业业现场的所所有物品区区分为必要要品与不必必要品，必必要品留下下来，不必必要品清除除。 二 整理理的要点（一） 作场所全面面检讨。（二） 订立“需要要”与“不需要”的基准。（三） 实施大扫除除。（四） 不要物品清清除。（五） 每日自我检检查。2 整理的的步骤 一 、选选择不要物物品的重点点（一） 车间货架或或其它地方方的货架。（二） 通道或角落落。（三） 现场滞留的的物料、加加工品。（四） 刀具、工具具、夹具、测测量仪器等等。（五）
36、 机器设备、作作业场所。（六） 地板、墙角角。（七） 仓库、小房房间、生产产分货仓。（八） 墙壁、公告告栏。 二 、要要与不要的的判定（一） 要与不要的的判定标准准要与不要的的判定标准准可以从时时间、类别别和使用频频率上来确确定。物品使用时间使用频率类别处理方法少量月、年偶尔机器、夹具具远离生产或或办公区域域普通星期、几日日几次机器、夹具具生产或办公公现场隔离离放置大量时时、天天天天天、时时时物料、夹具具、设备生产区域或或办公现场场表2-2-1（二） 要要与不要物物品的分类类要与不要的的执行规范范。要不要 生产用用的设备、机机器、夹具具、电气设设等。 使用中中的工作台台、凳子、货货架等。 使用
37、中中的手工具具、治具。工工业附料。 生产中中的原料、在在制品、制制成品等。 生产过过程中使用用的胶盆、吸吸塑盘等。 使用中中的垃圾桶桶、扫把、拖拖把等。 使用中中的样品、图图纸、说明明书。办公文具、设设备。 使用中中的宣传海海报、黑板板。 办公室室的书籍、资资料、报表表。 其它的的私人用品品，如茶杯杯、茶叶、咖咖啡、饮料料等。A生产车车间： 灰尘、废废品、杂务务、油污。 不在使使用的夹具具、模具、设设备。 报废的的机器和设设备。 不在使使用的办公公用品和设设备。 报废的的物料、在在制品和制制成品。B货架上上： 不要的物料料和其它物物品。 报废的物品品。C墙壁上上： 灰尘。 过期的宣传传品。 过
38、期、不使使用的标语语。D文件和和作业指导导 过期的文件件和作业指指引。 不适用的文文件和作业业指引。 错误的文件件和作业指指引。 报废的文件件和作业指指引。表2-2-2三 红牌作作战（一） 红红牌作战的的对象 1 工工装、夹具具、用具。 2 机机器设备。 3 文文件档案。 4 库库存的物品品、材料。（二） 红牌张贴的的标准1 用途不不明的物品品。2 品质不不良的产品品。3 标识不不明的物品品。四 不要物物品的清除除五 每日自自我检查 管理理者在巡查查现场时，要要做好不要要物品的清清除的检查查和督导，例例如： 地面是否散散落物料及及其它不要要用品。 作业台面是是否杂乱摆摆放无用的的工具用品品。
39、作业现场是是否还有未未清除的搬搬运用具。3 大扫除除的留意点点 一、 大扫除的的方法 针对不同同的场所和和不同的物物品采取不不同的对策策和方法。 二、 大扫除的的留意点（一） 安全作业。l 化学药品的的使用要得得当。l 利器、刀具具等的清扫扫要注意安安全。l 高空作业要要系好安全全带。（二） 设备的故障障情形。 三 、清清扫不正常常部位的方方法 针对不需需要的物品品的清扫，如如属于暂时时不能够清清除的物品品，可以先先作出标识识记号，然然后在适当当的时候分分批清除。4 整理活活动的做法法方向对象要与不要的的区分必要品的决决定及数量量不必要品的的处理最终决定者者班长主管经理厂长总经理机器设备 设备
40、的增减减； 现有的设备备是否使用用； 现有的设备备是否适用用。 现有的设备备数量是否否合理； 现有的设备备是否有效效利用； 现有设备是是否需要改改进 报废设备注注销； 不在使用的的设备应清清理出生产产现场 利用率低的的设备应隔隔离生产现现场。桌椅、台面面 现有的桌椅椅是否有多多余； 现有的台面面是否多余余； 现有的桌椅椅、台面是是否适用。 留下适用、合合理数量的的桌椅台面面； 对于适用、不不合理的桌桌椅、台面面进行改造造，去掉不不合适的 注销报废。 隔离生产现现场。 模具、测试试夹具 是否为生产产用的模具具、测试夹夹具； 是否为经常常使用的； 是否为良好好的状态； 是否标识清清楚。 模具、夹具
41、具是否在数数量上合理理，满足生生产的需要要； 是否为良好好的状态，有有没有报废废的或长期期过期不用用的存放在在生产现场场； 是否适用。 报废、隔离离； 维修再使用用； 标识清楚。物料、在制品、制成品、不良良和报废品 是否生产使使用的物料料； 是否常用； 是否为不良良的物料； 是否为报废废的物料； 在制品是否否为生产中中计划产品品，如为滞滞留品，如如何处理； 是否为不良良的或待处处理的在制制品； 成品状态； 报废品处理理方法是否否为标明状状态； 所有产品是是否作标识识。 生产使用的的物料； 在计划之列列且常用的的物料； 生产过程中中流动的在在制品； 如为待处理理的在制品品须标识清清楚并写明明处理
42、的方方法； 成品标明状状态。 退仓； 报废； 丢弃； 标识清楚并并且隔离生生产区域。作业文件、文文具、办公公台 使用的是否否为最新文文件 是否受控？ 位置正确吗吗？ 发放恰当吗吗？ 文具是否为为使用的用用品； 文具适用吗吗； 办公台是否否摆放合理理； 是否适用； 有无损坏或或报废； 有无正常的的使用或使使用频率如如何。 正常使用的的文件； 受控的最新新版本； 发放正确且且放置在正正确的位置置； 需要正常使使用的文具具； 办公台属于于正常使用用的办公用用品。 退回报废； 退回重发放放 不受控文件件清除现场场； 报废文件隔隔离正常的的文件并依依据规定程程序保存 不用的文具具或不能够够使用的文文具清理出出桌面或报报废； 不良的桌子子维修或申申请报废。第四章 55S活动（二二） 整顿顿1 整顿的的推动要点点整顿，就是是当不用物物品清理后后，将所有有留下来的的要用的物物品按一定定的方法层层别管理，明明确摆放位位置、放置置方法及标标识，以便便在作业需