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1、箱梁施工方法1、工程概况尉氏至许昌段高速公路No.2标段, 跨开封市尉氏县南曹和蔡庄两镇。本标段有大桥1座，中桥2座，分离立交5座。共计先张预应力低高度箱梁（以下简称箱梁）320片，其中16米箱梁118片，20米箱梁202片。作为桥梁主主要承重重构件的的箱梁仅仅有少量量米石混混凝土相相连，没没有湿接接缝和横横隔板，其其整体性性较T梁差。所所以，箱箱梁质量量在桥梁梁施工中中尤为重重要。影影响预制制箱梁质质量的主主要因素素有：施施工工艺艺，原材材料质量量，施工工人员的的业务水水平和素素质等。本本文只对对施工工工艺进行行浅显的的分析。由于设计追追求较大大的挖空空率，箱箱梁各部部分厚度度很薄，底底板厚
2、度度只有118cmm，稍有有不慎极极易出现现施工缺缺陷，因因而研究究改进箱箱梁预制制施工工工艺非常常必要。2、施工工工艺2、1模板板2、1、11侧模整体式模板板即用高高强度配配筋混凝凝土按箱箱梁外形形尺寸做做成的槽槽式模板板，多数数以光滑滑混凝土土面或水水磨石作作为模板板面。这这种模板板不会漏漏浆，不不易变形形，不需需支立和和拆除，节节省大量量人工和和工时，制制作和使使用成本本低。但但本标段段箱梁尺尺寸多变变（见箱箱梁尺寸寸表），整整体式模模板的改改造次数数多，改改造期长长，相对对成本偏偏高。并并且预制制箱梁的的外观往往往不太太理想。为保证箱梁梁的外观观质量，侧侧模采用用专业厂厂家制作作的大型
3、型定型钢钢模，分分节制作作，接缝缝严密，尺尺寸精确确。2、1、22底模底模由100cm厚厚的C225砼底底板及55cm厚厚的水磨磨石台面面组成，台台面侧面面焊接50mmm角钢钢保护，焊焊接点用用砂轮磨磨光。顺顺台面纵纵向在角角钢下预预留间隔隔为1mm、直径径为3ccm的对对拉螺栓栓孔。箱梁尺寸表表梁长底宽上宽高翼板厚数量mcmcmcmcm片167217575101276225807.96762238088476220808.1162076175951012802251007.96802231008168802201008.1162、1、33内模内模有钢模模和木模模两种方方案，钢钢模具有有尺寸准
4、准确，周周转次数数多等优优点，但但当时钢钢材价格格飞涨，导导致模板板价格达达到6000070000元/吨，成成本偏高高。木模制作快快，成本本低，质质量轻，拆拆装方便便，因此此决定采采用木模模。分节节制作，每每节长11.5mm。2、2 张张拉台座座20m箱梁梁设计223根j15.24钢钢绞线，单单根张拉拉力1995.33KN，整整体张拉拉力P1955.32344991.99KN。重重力式台台座一般般适用于于1000020000KNN的张拉拉力，就就张拉力力而言，槽槽式台座座较合适适，但不不利于大大型钢模模的拆装装。故采采用重力力式和槽槽式组合合台座，即即在重力力式墩之之间设传传力柱，并并设横向向
5、联系。传传力柱一一部分埋埋于地下下，另一一部分作作为预制制箱梁的的底模的的基础。这这个方案案同时解解决了地地基较软软，箱梁梁自重大大，松张张起拱容容易压坏坏底模的的问题，而而且省去去了底模模基础，节节约了成成本。2、3钢绞绞线和钢钢筋2、3、11钢绞线线钢绞线应做做抗拉强强度、延延伸率、松松弛率和和弹性模模量试验验。试验验结果符符合设计计要求，方方可使用用。千斤顶、油油泵和油油表配套套校验，所所用压力力表的精精度不低低于1.5级。使使用6个月或或2000次以及及在千斤斤顶使用用过程中中出现不不正常现现象时，应应重新校校验。根据施工经经验，考考虑3的预预应力损损失，即即实际张张拉力为为设计张张拉
6、力的的1.003倍。台座一端为为单根张张拉端，分分两级（每每级200%）张张拉总张张拉力的的40%，即所所有钢铰铰线张拉拉到200%的张张拉力后后，再进进行第二二级张拉拉，不得得一次张张拉到440%。钢钢绞线单单根张拉拉时对称称截面中中心线进进行。台座的另一一端为整整体张拉拉端，剩剩余600%的总总张拉力力采用整整体张拉拉。张拉拉前，调调整千斤斤顶到截截面中心心线的距距离相等等，保证证两侧千千斤顶受受力相同同。张拉拉过程中中，活动动横梁与与固定横横梁始终终保持平平行。应力、应变变双控制制，以应应力控制制为主，应应变辅助助校核。伸伸长量误误差控制制在6%以内内。2、3、22钢筋钢筋采用两两次成型
7、型法：在在加工区区分别制制作梁体体钢筋、顶顶板和翼翼板钢筋筋。钢筋筋严格按按图纸尺寸寸下料、制制作，采采用梅花花形点焊焊形成骨骨架。加强对内模模定位筋筋的绑扎扎。只要要按设计计图纸规定定的位置置和数量量双根绑绑丝绑扎扎定位筋筋，一般般不会出出现内模模上浮现现象。2、4砼设计砼为CC50，保保证砼强强度是保保证箱梁梁内在质质量的一一个重要要方面，因因此要严严格控制制原材料料质量。此此处不作作过多论论述。应严格按配配合比施施工，坍坍落度一一般控制制在为宜，坍落度太大，强度不易保证，并且很难消除表面的气泡、砂线等缺陷；因钢筋密集，若坍落度太小很难保证振捣密实。混凝土浇筑筑采用一一次成型型工艺，由由一
8、端向向另一端端推进。同同断面浇浇筑顺序序为底板板、腹板板、顶板板，分段段分层循循环推进进，每段段约2长。振捣采用44个插入入式振动动器，两两个在前前，负责责底板和和下部腹腹板的振振捣；两两个在后后，负责责上部腹腹板和顶顶板的振振捣，振振捣注意意腹板上上下部的的衔接，顶顶板既要要平振又又要点振振，点振振间距控控制在22030 cm之之间。由于钢筋密密集无法法插入振振动棒，在在吊点处处采用附附着式振振动器。振振捣至混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面平坦坦、泛浆浆时止。在混凝土接接近初凝凝时进行行二次收收浆并拉拉毛，防防止出现现裂缝。2、5工艺艺流程底板质量是是箱梁施施工重点点的重点点，
9、为了了保证底底板的施施工质量量，我们们分析研研究了两两种工艺艺流程。一种工艺流流程为：梁体钢钢筋制作作钢绞线线张拉支立侧侧模浇注底底板安放内内模顶板、翼翼板钢筋筋制作浇注腹腹板、顶顶板养生拆模放张存梁。这种流程易易保证底底板振捣捣密实，但但要求施施工人员员多，工工时长，配配合紧密密。若某某一环节节出现问问题，将将影响工工程质量量。特别别是底板板和腹板板、翼板板的浇注注间隔长长，易产产生明显显的施工工接缝。另一种是一一次成型型工艺，其其流程为为：梁体体钢筋制制作钢绞线线张拉支立侧侧模安放内内模顶板、翼翼板钢筋筋制作浇注底底板、腹腹板、顶顶板养生拆模放张存梁。这种工艺是是在钢筋筋、模板板都完成成后
10、，从从腹板处处下灰浇浇注底板板。由于于底板厚厚度只有有18ccm，却却分布着着两层钢钢绞线和和体梁体体钢筋，对对混凝土土的流动动有很大大的阻滞滞作用。为为防止木木板吸水水膨胀，内内模都用用塑料纸纸包裹。从从两侧下下灰，容容易因排排气不畅畅而在底底板形成成空洞。即即使没有有空洞，也也很难保保证振捣捣密实。从一侧下灰灰，流到到另一侧侧的大部部分是灰灰浆，也也很难保保证底板板质量。并并且侧压压力大，易易导致内内模和钢钢筋偏位位。我们对这种种工艺的的改进主主要在内内模上，把把内模里里的木撑撑改为用用螺丝相相连的角角铁骨架架，在内内模底部部留10020ccm宽的的槽。浇浇注底板板时，在在开槽处处用振动动棒引流流混凝土土，振捣捣密实后后整平混混凝土，用用木板封封住槽口口，继续续浇注腹腹板、顶顶板。这样既保证证了内在在质量和和外观质质量又加加快了施施工进度度。 3、结语施工工艺对对工程质质量有直直接而重重大的影影响，要要提高箱箱梁的施施工质量量就必须须有好的的施工工工艺，并并使其不不断完善善。本文所述的的组合台台座，既既满足了了张拉力力的要求求，又满满足了大大型钢模模治理支支立的空空间要求求。改进内模后后的施工工工艺，使使箱梁混混凝土一一次浇筑筑成型，既既保证了了箱梁（特特别是底底板）的的施工质质量，又又大大提提高箱梁梁的施工工效率，是是提高箱箱梁质量量的合理理工艺。