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1、车间5S管理手册 车 间 5 S 管 理 手 册 一、“5S”活动的含义 “5S”： 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，假如没有职
2、工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不须要的人、事、物加以处理，这是起先改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场须要的，什么是现场不须要的；其次，对于现场不须要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不须要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不
3、用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的起先。日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！ 整理的目的是： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 削减磕碰的机会，保障平安，提高质量； 消退管理上的混放、混料等差错事故； 有利于削减库存量，节约资金； 变更作风，提高工作心情。 （二）整顿 把须要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场须要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于找寻，消退因混放而造成的差错 物品摆放地点要科学合理。例如
4、，依据物品运用的频率，常常运用的东西应放得近些（如放在作业区内），间或运用或不常运用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色调和标记加以区分。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产平安。这项工作已发展成一项特地的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异样时立刻修理，使之复原正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工
5、作心情，使人不愿久留。因此，必需通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、安逸的工作环境。 清扫活动的要点是： 自己运用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增加特地的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发觉有飞屑和油水泄漏时，要查明缘由，并实行措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场保持完备和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消退发生平安事故的根源。创建一个良好的工作环境，使职工能开心地工作。 清洁活动的要
6、点是： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热忱； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整齐，刚好理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要敬重别人； 要使环境不受污染，进一步消退混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，歼灭职业病。 （五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺当开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素养。 三、开展“5S“活动的原则 （一）自我
7、管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能希望别人来创建。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、便利、平安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创建的成果，也就简单保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，要从生产现场清理出许多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应想方设法地利用，须要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不行只图一时处理“
8、痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应刚好制止、指责、教化，情节严峻的要赐予适当处分。 （三）持之以恒原则 “5S“活动开展起来比较简单，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太简单。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、仔细地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发觉问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必需针对问题，提出改进的措施和安排，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 END