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1、黑龙江省电电力调度度信息中中心工程程土建工程施施工方案案（作业业指导书书）（或施工组组织设计计）编制单位：哈尔滨滨正大建建筑公司司审批单单位：黑黑龙江电电力建设设监理公公司监理部总工（技术术负责人人）：总总监理工工程师：审核：编制：专业业监理工工程师：2001 年 44 月月 222 日工程概况工程名称：黑龙江江省电力力调度信信息中心心工程地址：华山路路与汉水水路交叉叉口东北北侧建筑面积：总建筑筑面积6645330.22m2，其中中地上4498118.22 m22、地下下147712 m2建筑层数：主体办办公大楼楼28层，调调度大楼楼8层工程结构：框架剪剪力墙结结构计划开工日日期：220011
2、年4月15日计划竣工日日期：220022年9月30日建设单位：黑龙江江省电力力有限公公司设计单位：北京市市建筑设设计研究究院黑龙龙江省建建筑设计计研究院院监理单位：黑龙江江省电力力监理公公司本工程位于于哈尔滨滨市南岗岗区经济济开发区区华山路路与汉水水路交叉叉口东北北侧，与与正在建建设中的的省图书书馆相毗毗邻，西西部与哈哈尔滨市市的标志志性建筑筑“龙塔”相呼应应，建筑筑高度：智能办办公大楼楼99.9m，调调度大楼楼34.9m，总总建筑面面积达6645330.22 m22，总占占地面积积330070.9 mm2。该电电力通讯讯大楼建建成后，将将以别具具一格的的新颖造造型，浑浑然屹立立的巍峨峨雄姿，
3、为为经济开开发区的的多彩市市容再添添锦色。建筑特征：本工程程由智能能办公大大楼、调调度大楼楼及阳光光大厅三三部分构构成。办办公大楼楼28层，为为正八边边形状，内内筒外框框结构，在在19层、255层、266层、277层、288层处为为东西二二侧分别别向内缩缩进，以以分阶梯梯错落的的手法增增强了建建筑物的的立体效效果。调调度大楼楼8层，呈呈外弧形形，框剪剪结构。三三层高的的阳光大大厅为不不规则形形状，象象一条彩彩带，把把办公大大楼与调调度大楼楼有机地地结为一一体。其其中报告告厅呈现现弧状阶阶梯布置置，高低低差5mm，阳光光大厅顶顶部为不不锈钢球球形网架架，外置置采光透透明阳光光板。本工程地下下两层
4、，主主要用途途为车库库、库房房、设备备用房、餐餐厅、厨厨房、淋淋浴间及及职工健健身、活活动室等等。设两两个半圆圆形旋转转车道出出入口。地地上首层层设有电电力产品品交易大大厅、商商服用房房、报告告厅、展展示用房房、总机机室、消消防控制制、保安安监控、办办公室等等，二层层以上均均为电力力通讯系系统机房房及办公公用房。办办公大楼楼4层为设设备层，高高层部分分设六部部电梯、一一部消防防电梯，多多层部分分设二部部电梯、二二部消防防电梯。结构特征：1、基础：裙房部部分采用用独立柱柱基加构构造防水水板；多多层部分分采用桩桩基、承承台筏板板基础；高层部部分采用用桩基、承承台筏板板基础。2、墙体结结构：地地下部
5、分分外围均均为钢筋筋砼抗渗渗挡土墙墙，厚4400mmm；旋旋转车道道为钢筋筋砼现浇浇结构。地地上部分分维护墙墙体为陶陶粒砼空空心砌块块，砂浆浆强度等等级M77.5，混混合砂浆浆。内筒筒电梯间间、楼梯梯间墙均均为钢筋筋砼剪力力墙。3、主体结结构：现现浇砼框框剪结构构，大跨跨度预应应力梁，办办公大楼楼中部设设1515mm的内筒筒。整个个建筑物物不设沉沉降缝、温温度伸缩缩缝及抗抗震缝，为为减少不不均匀沉沉降，在在高层、多多层与裙裙房之间间设后浇浇带，后后浇带宽宽10000mmm，在主主体结构构完工后后再浇筑筑。4、装饰工工程：外墙：三层层及以下下部分干干挂蓝翡翡翠花岗岗岩，三三层以上上干挂玻玻璃、金
6、金属幕墙墙，玻璃璃采用浅浅灰色高高透低辐辐射LOOW-EE玻璃及及银灰色色高透低低反射镀镀膜玻璃璃，金属属幕墙采采用银灰灰色复合合铝板，局局部做灰灰蓝色铝铝板凸色色带。内墙：大理理石、磁磁砖、乳乳胶漆涂涂料、壁壁纸地面：大理理石、磨磨光花岗岗岩、高高级木地地板、防防滑地砖砖等天棚：轻钢钢龙骨吊吊石膏板板、矿棉棉板、吸吸音吊顶顶等门窗：钢制制防火防防盗门、木木制保温温门、铝铝合金门门窗、玻玻璃幕墙墙窗、高高级实木木门等施工部署考虑该工程程工期紧紧、工程程量大、结结构复杂杂、平立立面变化化大、结结构截面面尺寸变变化大、平平面组合合复杂等等综合特特点，计计划采取取以主体体结构施施工为先先导，墙墙体砌
7、筑筑、装修修、设备备安装即即时跟进进的施工工部署程程序。具具体根据据后浇带带位置实实行平面面分段、同同步流水水、立体体交叉作作业的施施工方法法。地下下部分按按主楼、群群楼、车车库的基基础特征征先深后后浅、先先难后易易的原则则施工，以以基底标标高的不不同来分分成三个个流水段段，见图图一；地地上部分分分成主主楼、辅辅楼二个个流水段段进行施施工，见见图二，待待辅楼主主体框架架部分施施工完，主主楼施工工至8层时，维维护墙体体砌筑由由下至上上跟进，意意在主体体施工完完毕维护护墙的砌砌筑也基基本完成成，以确确保整体体工程220022年底如如期交付付使用。整个工程拟拟分二个个阶段进进行：一、20001年度度
8、进行土土方、基基础工程程、288层主体体工程和和8层维护护墙体砌砌筑施工工。二、20002年度度进行剩剩余砌筑筑工程、装装饰工程程、装修修工程及及设备安安装、调调试。施工现场组组织机构一、 施工现场项项目组织织机构关关系图（图图三）二、 工程主要负负责人简简介（表表1）三、 工程主要施施工管理理人员（表表2）四、 工程主要施施工机械械设备（表表3）五、 施工准备工工作计划划1、主要机机械设备备安装：该工程程占地面面积大，尤尤其是地地下部分分，占地地达80000多多平方米米，垂直直运输设设备计划划安设二二台塔吊吊：F00/233B一台台，800A一台台，一部部高层施施工电梯梯，二部部龙门架架。进
9、场场施工土土方即开开始塔吊吊基础的的施工，强强度满足足要求后后立即安安装，满满足土方方工程施施工时使使用。2、材料进进场：对对设计图图纸进行行详细核核算，提提出年、月月、旬材材料计划划，根据据施工情情况，提提前三天天通知进进场数量量、品种种，由公公司材料料处组织织进场，确确保材料料供应及及时。钢管、钢模模板、竹竹胶大模模板、脚脚手架扣扣件、早早拆支撑撑、桁架架、木方方等根据据施工需需要有计计划地组组织进场场存放，以以备使用用。对异异形柱、园园柱、电电梯井筒筒等部位位采用的的定型模模板，提提前制作作加工。3、劳动力力调配计计划：选选择施工工质量好好、进度度快、有有实力的的施工队队伍陆续续进场：木
10、工2260人人，钢筋筋工2440人，架架子工440人，砼砼工200人，力力工1660人，瓦瓦工200人。具具体进场场时间及及人数按按计划表表。4、施工现现场准备备：申请请办理施施工许可可证及及夜间间施工许许可开开工报告告等必必备文件件，争取取尽快进进入施工工阶段。现场已平整整完毕，进进场即可可施工，根根据各阶阶段施工工现场平平面布置置在砼搅搅拌站及及砂石材材料堆放放处修砼砼地坪，保保证雨季季场内运运输道路路畅通，做做到文明明施工。水源供水干干线已接接入场内内。施工工用电按按总平面面图位置置布置，施施工用电电量：塔吊FO/23BB 11台 770KWW塔吊80AA 11台 550KWW双笼施工电
11、电梯 11台 660KWW卷扬机 22台 77.52=115KWW电焊机 88台 996W切断机 22台 220W弯曲机 22台 66KW弯弧机 11台 33KW调直机 11台 66KW电渣压力焊焊机 44台 4420=80KKW电锯 1台 44.5KKWJZC-3350搅搅拌机 11台 77.5KKWJSC5000搅拌拌机 22台 449.55KWPLD8000双向向配料机机 1台台 66.6KKWHBT600C拖式式砼泵 1台台 775KWW现场照明 30KKW生活用电 220KWW施工用电总总量合计计5744.355KW，考考虑设备备不可能能同时启启动，乘乘以折减减系数，现现场用电电应考
12、虑虑5000KW。现场暂设：（1）建宿宿舍、办办公室、食食堂、仓仓库7000 mm2（2）搅拌拌机棚二二座1220 mm2（3）水房房一座220 mm2（4）厕所所、浴池池60 m2（5）钢筋筋作业棚棚72 m2（6）木工工作业棚棚3000 m22六、施工平平面布置置图（图图四）施工技术措措施一、工艺标标准化、规规范化措措施（一）测量量放线1、建筑物物定位（1）根据据工程总总平面图图已知OOA点坐标标X=22035524.4466，Y=33002279.0766；A点坐标标X=22035536.1044，Y=33002297.3300，可以以计算出出两点间间距离OOAA=221.6659mm。
13、（2）A点点到汉水水路中心心线的垂垂距已知知为155m，可可以计算算出OA、A两点间间距离在在汉水路路中心线线上的投投影距离离为155.6224m。（3）根据据规划图图已知华华山路中中心线与与汉水路路中心线线夹角为为11111527，将经纬纬仪架设设于华山山路与汉汉水路中中心线交交点OA处，后后视A1点（华华山路路路中心线线上点），读读数归零零后盘右右11111527于B1点（汉水水路与规规划路中中心线交交点），沿沿经纬方方向用钢钢尺量出出15.6244m 39.50mm= 555.1124mm定出控控制点BB2。（4）经纬纬仪架设设于B2点上，精精平对中中，后视视B1点，度度盘读数数归零，倒
14、倒镜前视视OA点，角角度闭合合，符合合要求。将将仪器转转回到BB1点处，仪仪器读数数归为零零，盘左左90，沿经经纬方向向量出117440338.229=995.229m定定出圆心心点OB。（5）将经经纬仪架架设于圆圆心点OOB上，精精平对中中，后视视点B2，度盘盘归零后后盘左11072848,沿经经纬方向向与OB连线；倒镜继继续经纬纬方向连连线，定定出轴。以以圆心OOB为基准准，沿经经纬方向向量出77.4mm定出点点A2，倒镜镜量出223.22m定出出点A33。将经经纬仪度度盘读数数归为零零，盘左左90，沿经经纬方向向通过地地面点连连线定出出控制轴轴1。（6）经纬纬仪架设设于A2点上，后后视轴
15、，盘盘右900，沿经经纬方向向通过地地面点连连线定出出控制轴轴2。以以点A2为基准准，在控控制轴22上沿经经纬方向向量出111.44m定出出圆心OOC。（7）经纬纬仪架设设于OC点上，后后视控制制轴2，盘盘左900，沿经经纬方向向通过地地面点连连线定出出控制轴轴3。（8）经纬纬仪架设设于A3点上，后后视轴，盘盘左900，沿经经纬方向向通过地地面点连连线测设设出轴。以以点A3为基准准，沿经经纬方向向量出88.400m，测测设出主主楼中心心点OD。（9）通过过上述过过程测设设出的控控制轴11、控制制轴2、控控制轴33和轴，分分别做为为本工程程纵向、横横向的控控制轴，详详见附图图，依据据此完成成工程
16、各各轴线的的测量定定位。建筑物定位位放线后后，须经经规划部部门验线线后才能能进行施施工。土土方开挖挖前，把把控制线线及轴线线投到基基坑开挖挖边线约约2m处的的龙门板板上，并并在每条条控制线线上设两两个固定定桩控制制点，以以备基坑坑开挖后后及下步步施工用用。建筑物定位位后，根根据地质质报告确确定基槽槽边坡，计计算出基基槽上口口宽度，用用白灰撤撤出开挖挖边界线线。2、高程测测定依据规划图图给定的的华山路路中心线线与汉水水路中心心线交点点的绝对对高程1139.74mm，用DDS3水准仪仪把0.0000绝绝对高程程1411.388m（总总平面图图设计给给定）引引测到建建筑物外外25mm距离位位置处做做
17、一永久久水准点点，作为为下步施施工及校校核的依依据。3、标高及及轴线测测设基槽开挖到到一定深深度后，在在槽壁上上水平钉钉入一木木桩，使使桩的上上表面离离槽底设设计标高高5000mm，作作为清理理槽底及及基础垫垫层施工工控制标标高用。土方机械开开挖至设设计标高高、人工工清槽后后，在槽槽底重新新进行测测量定位位，使用用J2激光经经纬仪把把地面上上预留的的控制轴轴1、控控制轴22、控制制轴3和和轴的的控制桩桩点投到到槽底，钉钉龙门板板挂线，根根据纵、横横向控制制轴及基基础平面面布置图图排尺分分出建筑筑物各轴轴线，并并进一步步定出各各基础的的中心、位位置。4、楼层轴轴线投测测基础施工时时，采用用外控法
18、法对建筑筑物轴线线进行控控制；主主体结构构施工时时采用内内控法进进行控制制。基础施工时时把控制制点用埋埋件固定定于砼板板面上，做做为初始始控制点点。每层层顶板施施工时，在在控制轴轴的交点点处及控控制轴上上任一点点M处用用木盒预预留出22002000孔洞，使使用J22型激光光经纬仪仪光学对对中下层层控制点点，把控控制轴的的十字线线投放到到该层22002000孔洞上上搁放的的玻璃板板上，在在楼板上上用墨线线弹出永永久的中中心控制制十字线线，作为为该层轴轴线测放放的依据据。每层层楼板轴轴线抄测测完毕后后，都要要在边轴轴交汇处处立经纬纬仪校核核轴线是是否垂直直及尺寸寸闭合差差是否满满足规范范要求。5、
19、标高测测量控制制结构施工时时将标高高精确地地引测到到楼梯间间砼墙上上，用墨墨线弹出出建筑110000mm线线，作为为柱子浇浇筑、支支模的高高程传递递依据，并并对各楼楼层水平平点进行行闭合测测定。柱柱子拆模模后立即即抄测110000mm线线，以控控制梁板板结构及及后续工工程的标标高。顶顶板砼浇浇筑时，把把标高引引测到砼砼柱子中中予甩出出的粗钢钢筋上，距距施工楼楼板顶面面5000mm处处，作为为顶板浇浇筑标高高控制的的依据。在主体结构构施工中中，每隔隔几层进进行一次次标高复复测，以以确保高高程传递递准确无无误。6、沉降观观测将规划部门门给定的的0.0000水水准点高高程引测测到现场场内北侧侧，做成
20、成永久水水准点。根根据图纸纸上给定定的位置置在建筑筑物四周周分别埋埋设沉降降观测点点，对建建筑物的的沉降进进行观测测。每施施工完一一层后既既对各沉沉降观测测点进行行一次观观测，并并绘制沉沉降曲线线，各点点观测完完毕后再再进行一一次闭合合测量，观观测结果果填写在在观测记记录中。7、验线工工作测量人员放放线完毕毕后，上上报技术术部申请请复核，经经仔细复复核无误误后，上上报监理理验线，全全部通过过后既可可进行下下道工序序施工。复核验线时时不要按按测放的的过程简简单验尺尺，这样样误差不不容易验验出，可可以从另另一思路路或反方方向进行行复核，确确保测量量准确，杜杜绝放线线错误发发生。对测量使用用仪器要要
21、定期校校合。（二）土方方工程施施工本工程地处处经济技技术开发发区，从从地质报报告可以以知道该该工程位位置土质质较好，为为中软类土，地地下水位位也较深深（-28.5000m）。可以以采用放放坡的方方法进行行土方机机械开挖挖。综合考虑基基础底板板下的承承台、承承台梁及及独立基基础、基基础梁的的底标高高相差较较大，基基础底板板顶标高高也不同同：塔楼楼部分底底板顶标标高为-9.1100mm，调度度大楼、报报告厅部部分底板板顶标高高大部分分为-110.7700mm，阳光光大厅及及车库部部分底板板顶标高高分为-10.7000m、-9.1000m、-8.1000m三种种。因此此机械开开挖至基基础底板板下、承
22、承台顶，具具体标高高为：主主楼外围围挖至-9.7700mm，中心心塔楼部部分挖至至-133.4000m，调度大楼部分挖至-11.100m，报告厅部分挖至-11.000m，阳光大厅挖至-9.400m，车库部分挖至-8.400m。通过场内地地坪标高高抄测，平平均地表表标高在在-1.2000m左右右，土方方最大挖挖深122.2mm，最小小挖深77.2mm。采用用1：00.355的边坡坡分层进进行机械械开挖。开开挖前根根据不同同挖深及及边坡计计算出各各部位放放坡宽度度，用白白灰洒出出开挖边边界线。开挖时阳光大厅及车库部分分二层进行，其它部分分三层进行。第一、二层均挖深4m，第三层根据不同位置的标高定出
23、挖深值，由控制线测放出它不同挖深处的分界后，按线进行挖土。为防止机械械破坏槽槽底，机机械挖土土时预留留30ccm厚土土层由人人工清槽槽，以防防破坏坑坑底原状状土。挖土时要边边挖边检检查坑底底宽度及及坡度，不不够时及及时修整整，每挖挖一层修修一次坡坡，至设设计标高高再统一一进行一一次修坡坡清底，检检查坑底底宽和标标高，要要求坑底底凹凸不不超过11.5ccm。因本工程占占地面积积大，土土方工程程量大，采采用三台台反铲挖挖掘机同同时进行行，配合合推土机机推土，自自卸汽车车运土。三三台挖掘掘机平行行排开，从从轴一一侧灰线线处开始始倒退开开挖，均均布倒退退挖土装装车，配配合一百百多辆卡卡玛斯自自卸汽车车
24、外运土土方，运运到100公里以以外的二二出口处处或靠河河寨。机机械挖方方总共约约840000mm3，剩余余的桩、承承台、独独立基础础及梁人人工挖，人人工挖方方量约665000m3。机械械挖方外外运8228000m3，在现现场东北北角处（550m60mm2m）预预留存放放12000m33，人工工开挖时时再预留留40000m33土方，后后期用做做室外及及基础底底板下回回填用。标高控制：在土方方开挖过过程中由由测量人人员跟班班作业，控控制好标标高，采采取先粗粗后精地地控制。机机械开挖挖时，采采取粗控控制从地地表标高高下返；人工清清坑时，采采用精确确控制，把把标高用用小木桩桩标在基基坑土壁壁上，严严格
25、控制制标高，决决不允许许超挖。当坑底局部部有软弱弱土层时时，通知知监理公公司、设设计单位位有关人人员到现现场验槽槽勘察，并并商定处处理措施施后才能能继续施施工。基坑清理到到位后，报报请有关关部门进进行验槽槽。验槽槽合格后后方能进进行桩的的开挖。（三）基础础工程施施工高层部分采采用桩箱箱复合基基础；调调度大楼楼采用桩桩、筏板板基础；报告厅厅及车库库采用独独立柱基基加构造造防水板板。基础础不同，基基础底板板标高亦亦不同。塔塔楼部分分底板厚厚5000mm，顶顶标高为为-9.1000m，调调度大楼楼部分底底板厚3300mmm，顶顶标高大大部分为为-100.7000m，报报告厅及及车库部部分底板板厚20
26、00mmm，顶标标高分为为-100.7000m、-9.1000m、-8.1000m三种种。三种种不同的的基础，分分段进行行施工。1、大直径径扩底桩桩本工程智能能办公大大楼和调调度大楼楼均为桩桩基础，总总计1660根桩桩，五种种规格：ZH1桩径1mm，扩底底直径33m，42根；ZH2桩径1mm，扩底底直径22.6mm，54根；ZH3桩径1mm，扩底底直径22m，4根；ZHH4桩径1mm，扩底底直径11.5mm，57根；ZH5桩径0.8m，3根。基基坑验槽槽完毕后后，利用用坑外的的控制点点在坑底底测放出出各轴线线，定出出桩位中中心线，进进行人工工挖桩扩扩孔。考虑桩布置置较密（最最小中心心距只有有2
27、.66m），桩桩扩头尺尺寸又大大（扩大大头直径径最大33m），为为避免人人工挖孔孔时扰动动塌方，采采取间隔隔施工的的办法，必必须等桩桩砼浇筑筑完毕后后才能开开始周边边相邻桩桩的挖孔孔。桩采用人工工挖孔扩扩底。挖挖桩时先先找准中中心线，然然后自上上而下逐逐层用锹锹镐进行行，遇坚坚硬土层层用锤、钎钎破碎。挖挖土次序序为先挖挖中间部部分后挖挖周边，允允许尺寸寸误差33cm，扩扩底部分分采取先先挖桩身身圆柱体体，进入入粗砂持持力层后后再按扩扩底尺寸寸从上到到下削土土修成大大头锅底底形。在在孔上口口安支架架，用手手摇辘轳轳提升钢钢丝箩筐筐把桩内内弃土吊吊至地面面上后，塔塔吊吊运运至坑上上运出。为防止坍孔
28、孔和保证证操作安安全，事事先制作作部分钢钢套筒。如如土质不不好或遇遇软弱土土质、夹夹砂层时时，就安安装钢套套筒护壁壁，避免免人员伤伤亡。钢套筒的构构造见附附图：高高1m，每每节由三三片组装装而成，使使用螺栓栓进行现现场连接接。面板板使用33mm厚厚钢板，内内横向焊焊接三道道L500角钢肋肋，纵向向焊接二二道L550加强强肋。在扩大头端端开挖遇遇坍方时时，可边边挖边用用5000mm高高同扩头头尺寸的的钢筋圈圈加五彩彩布支护护，随挖挖随进行行支护，并并随时注注意观察察土质的的情况变变化。桩身开挖时时，在上上口设十十字控制制点，吊吊大线坠坠作中心心线，用用水平尺尺杆找圆圆周。桩孔挖完后后，立即即对桩
29、中中线、桩桩深、桩桩尺寸和和持力层层等进行行验收，合合格后立立即进行行桩底碎碎石投放放及注浆浆管的安安装埋设设，要求求ZH1安装4根注浆浆管，ZZH2安装3根注浆浆管，ZZH3、4、5安装2根注浆浆管。注注浆管底底铺200cm厚厚碎石，上上覆盖110cmm20ccm碎石石，表面面抹5ccm厚干干硬性砼砼，然后后再用塔塔吊及汽汽车吊吊吊放钢筋筋笼，浇浇筑砼。整整个钢筋筋笼用钢钢管悬挂挂在桩壁壁上，借借自重保保持垂直直度正确确。砼垂垂直灌入入桩孔内内，连续续分层浇浇筑，振振捣密实实，每层层厚度不不超过11.5mm。待桩砼强度度达到550%时时，用泥泥浆泵配配置0.9水灰灰比的水水泥浆，将将配置好好
30、的水泥泥浆用高高压注浆浆泵注入入桩底，完完成桩底底压浆。桩底压浆部部分由专专业施工工队伍进进行，详详细施工工方案见见单体设设计。2、承台筏筏板基础础CT4、CT5、CT6、CT7截面尺尺寸较大大，按大大体积砼砼进行施施工。基基底土人人工清理理到位后后，进行行素砼垫垫层的施施工，随随打随抹抹压，利利用基底底每隔22m设置置的木桩桩抄平，拉拉线找平平。四周周在垫层层上砌筑筑2400厚红砖砖墙，外外侧挡土土，内侧侧作为承承台的砖砖模。考考虑承台台底与基基础底板板顶高差差较大（CT4高2m，CT5高1.6m，CT6高1.5m，CT7高1.5m），如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板
31、下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。垫层上用细细石砼抹抹出间距距1m的35mmm高筏筏板钢筋筋砼保护护层肋条条，然后后按图纸纸进行钢钢筋绑扎扎砼浇浇筑。筏筏板属大大体积砼砼，采用用分层连连续浇筑筑，为保保证砼上上下层充充分结合合形成整整体，同同时避免免出现裂裂缝，施施工时掺掺加粉煤煤灰来降降低水化化热，并并控制完完成浇筑筑层的时时间。筏筏板砼浇浇筑完后后，表面面立即用用草袋子子、黑色色塑料膜膜覆盖，同同时加强强用水养养生，并并在不同同深度处处设测温温孔，定定时测温温，记录录大体积积砼内部部水化热热发展变变化情况况。要求求砼内外外最高温温差不大大于255，内部部温差不不大于220，温度度陡
32、降不不大于110。3、承台、独独立柱基基及条基基的施工工根据测放出出的基础础定位线线进行人人工挖土土，到设设计标高高后后进进行素砼砼垫层的的施工，待待垫层强强度可上上人施工工后进行行周边1120厚厚红砖模模的砌筑筑（采用用砖模的的理由同同上）。按设计要求求进行承承台、独独立柱基基及条基基的钢筋筋绑扎、砼砼浇筑。因因基底标标高不同同，砼浇浇筑时从从最低处处开始浇浇筑，砼砼浇筑完完后，外外露部分分用草袋袋子、黑黑色塑膜膜覆盖，洒洒水养护护。4、基础底底板的施施工塔楼部分底底板厚5500mmm，顶顶标高为为-9.1000m，调调度大楼楼部分底底板厚3300mmm，顶顶标高大大部分为为-100.700
33、0m，报报告厅及及车库部部分底板板厚2000mmm，顶标标高分为为-100.7000m、-9.1000m、-8.1000m三种种。承台、独立立柱基及及条基施施工完后后，进行行基础底底板下的的回填土土施工，分分层夯实实后进行行1000mm厚厚C100素砼垫垫层的施施工，待待砼达到到一定强强度后进进行JDDJSS防水层层的施工工。防水层施工工完毕后后进行基基础底板板钢筋绑绑扎、砼砼浇筑。（四）地下下挡土墙墙施工地下外围挡挡土墙为为抗渗砼砼，墙厚厚4000mm，其其支模、钢钢筋绑扎扎与砼浇浇筑施工工可分两两次进行行：底板板与面上上3000mm高高范围内内的外墙墙一次完完成，剩剩余上部部墙体与与顶板一
34、一次绑筋筋、支模模、浇筑筑成形。水水平施工工缝留在在底板面面上3000mmm处，作作成企口口型式，企企口中部部设镀锌锌钢板止止水带；重直施施工缝留留成凹缝缝。二次次浇筑砼砼前清除除缝内杂杂物，并并用水冲冲净后浇浇筑砼。因是抗渗砼砼，支模模时使用用的对拉拉钢片加加设止水水环。砼砼浇筑时时分薄层层进行，浇浇筑完毕毕后立即即用黑色色塑料膜膜覆盖养养护，在在防止水水分快速速散失的的同时，也也控制了了内外温温差，从从而防止止或减少少温度与与收缩裂裂缝的出出现。挡土墙施工工完毕后后，尽快快进行室室外回填填土，避避免长期期暴露。回回填时在在相对两两侧或四四周同时时均匀地地进行，分分层夯实实。（五）钢筋筋工程
35、1、钢筋调调直使用钢筋调调直机对对6、8盘圆进进行调直直，质量量要求：钢筋应应平直，无无局部曲曲折。2、钢筋切切断根据设计图图纸编制制钢筋下下料单，按按下料单单并综合合考虑现现场原料料长度，同同规格钢钢筋长短短搭配切切断下料料，以减减少短头头，降低低损耗。断断料顺序序为先长长料，后后短料。下料时应在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线并并设置控控制断料料尺寸的的档板。同同时避免免用短尺尺量长料料，以防防止量料料时产生生累计误误差。在切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头等必必须切除除，若发发现有的的硬度与与该批钢钢筋有较较大的出出入，及及时向技技术人员员反映，并并查明情情况。质量要求：（1）切
36、筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。3、钢筋制制作钢筋的制作作应按柱柱、墙、梁梁、板的的顺序进进行，先先竖向结结构，后后水平结结构。使使用弯曲曲机进行行制作。级钢筋末末端作118000弯钩，其其弯曲直直径D2.55d（d为钢筋筋直径），平平直部分分长度3d；、级钢筋筋末端需需作9000或13350弯折时时，级钢筋筋的弯曲曲直径DD4d，级钢筋筋D5d，平直直部分长长度按设设计。弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D5d。钢筋弯曲前前，按下下料单在在操作平平台上划划线标记记出弯曲曲点位置置，划线线时注意意根据弯弯曲角度度扣除弯弯曲调整整值
37、。质量要求：（1）钢筋筋形状正正确，在在平面上上没有翘翘曲不平平现象；（2）钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的22.5倍倍；（33）钢筋筋弯曲点点处严禁禁有裂缝缝，对级、级钢筋筋不能弯弯过头再再弯回来来；（44）钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差为：全长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移20mmm，弯弯起钢筋筋的弯起起高度5mmm，箍筋筋边长5mmm，弯钩钩长度不不小于110mmm。桩的螺旋形形箍筋用用手摇滚滚筒成型型，滚筒筒直径比比螺旋筋筋内径略略小即可可。4、钢筋的的连接柱、墙钢筋筋竖向接接头，直直径大于于或等于于18mmm的均均采用墩墩粗直螺螺纹连接接技术，即即在场内内预
38、先墩墩粗、套套丝，现现场连接接的施工工方法。其其具体工工艺要求求如下：（1）钢筋筋下料：用砂轮轮切割机机或专用用切割机机下料，要要求钢筋筋切割端端面垂直直于钢筋筋轴线，端端面偏角角不许超超过4。（2）端头头墩粗：钢筋套套丝之前前把钢筋筋端头先先行墩粗粗。首先先墩粗机机退回零零位，再再把钢筋筋从前端端插入、顶顶紧，开开始给油油泵上压压达到墩墩粗基圆圆尺寸及及钢筋墩墩粗缩短短尺寸后后停。（3）钢筋筋套丝：在钢筋筋螺纹套套丝机上上进行。（4）钢筋筋连接：钢筋连连接之前前，先回回收丝头头上的塑塑料保护护帽和套套筒端头头的塑料料密封盖盖，并检检查钢筋筋规格是是否和连连接套筒筒一致，检检查螺纹纹丝扣是是否
39、完好好无损、清清洁。如如发现杂杂物或锈锈蚀要用用铁刷清清理干净净。把装装好连接接套筒的的一端钢钢筋拧到到被连接接钢筋上上，然后后用扳手手拧紧钢钢筋，使使两根钢钢筋对顶顶紧，套套筒两端端外露的的丝扣不不超过11个完整整扣，连连接即告告完成，随随后立即即画上标标记，以以便质检检人员抽抽检，并并做抽检检记录。正式加工连连接前，每每种规格格钢筋先先做一组组试件，静静力拉伸伸试验合合格后在在大量加加工连接接。每5500个个接头为为一批，每每批抽检检3个接头头。直径大于或或等于118mmm的梁内内水平钢钢筋采用用闪光对对焊连接接，要求求：（11）接头头处不得得有横向向裂纹；（2）与与电极接接触处的的钢筋表
40、表面不得得有明显显烧伤；（3）施施焊前仔仔细清除除钢筋表表面上的的铁锈、油油污及电电极上的的污物。施施焊时夹夹紧钢筋筋。（44）接头头处的弯弯折角不不大于44，轴线线偏移不不大于00.1倍倍钢筋直直径，且且不得大大于2mmm。（55）每3300个个接头为为一验收收批进行行力学性性能试验验。对于直径25mmm时，其其Ld应按按上表数数值增加加5d。2、抗震要要求的框框架梁纵纵向钢筋筋，其搭搭接长度度相应增增加，一一级抗震震等级增增加100d，二二级抗震震等级增增加5dd。3、两根直直径不同同钢筋的的搭接长长度以细细钢筋的的直径为为准。4、受压钢钢筋绑扎扎接头的的搭接长长度为表表中数值值的0.7倍
41、。桩主筋采用用双面电电弧搭接接焊连接接，安排排四台焊焊机设备备，焊缝缝长5dd。施工工时严格格按照规规定进行行试焊、抗抗拉试验验,合格格后方可可进入结结构施工工。对焊焊工要求求持证上上岗,保保证达到到规定的的质量要要求。焊接时在垫垫板或形形成焊缝缝的部位位进行引引弧，不不得烧伤伤主筋。焊焊接过程程中及时时清渣，保保证焊缝缝表面光光滑。焊焊缝余高高要平缓缓过渡，并并填满弧弧坑。要要求焊缝缝厚度不不小于主主筋直径径的0.3倍，焊焊缝宽度度不小于于主筋直直径的00.7倍倍。搭接焊前，焊焊接端先先预弯，要要求两钢钢筋的轴轴线在一一直线上上。焊接接时先用用两点固固定，定定位焊缝缝与搭接接端部的的距离应应
42、大于或或等于220mmm。端头头收弧前前填满弧弧坑，并并使主焊焊缝与定定位焊缝缝的始端端和终端端熔合。6、钢筋的的绑扎钢筋的绑扎扎顺序同同制作，亦亦按柱、墙墙、梁、板板的顺序序进行。（1）柱、墙墙钢筋绑绑扎：绑绑扎前应应先根据据砼板表表面上弹弹出的构构件5000mmm控制线线进行甩甩筋的定定位校正正，无误误后再按按设计要要求的种种类、型型号、间间距进行行接筋、绑绑扎。为为了绑扎扎间距准准确，墙墙水平筋筋可先在在两端两两面纵筋筋上划点点；柱箍箍筋，在在两根对对角线主主箍筋上上划点，然然后按点点均匀分分布进行行绑扎。钢钢筋接头头位置：受压区区同一截截面的接接头不大大于500%，受受拉区同同一截面面
43、不大于于25%。柱两端箍筋筋加密，加加密高度度按996G1101规规范，柱柱箍筋均均为封闭闭箍，弯弯钩应交交错布置置在四角角纵向钢钢筋上，箍箍筋转角角与纵向向钢筋交交叉点均均应绑牢牢。梁钢钢筋放在在柱纵向向钢筋内内侧。墙的两层钢钢筋网间间，交叉叉错开布布置间距距1m的10mmm钢筋筋撑铁，以以固定钢钢筋网间间距。拉拉结筋同同时钩住住水平及及竖向筋筋。钢筋筋的弯钩钩朝向砼砼内。砼保护层：柱采用用下部焊焊支筋，顶顶部四面面绑扎25长1000mm的的钢筋短短头的方方法，墙墙在钢筋筋网外侧侧两面绑绑扎间距距1m的同同保护层层的钢筋筋短头。（2）梁、板板钢筋绑绑扎：先先绑扎梁梁筋，根根据图纸纸及规范范要
44、求计计算出每每个柱距距内梁所所需箍筋筋数量，如如数靠柱柱立着摆摆放在梁梁断面上上。摆放放箍筋时时，要注注意弯钩钩朝向，必必须一左左一右错错开分布布。梁主主筋从梁梁端逐根根穿插就就位，穿穿插时注注意钢筋筋与箍筋筋的位置置。穿插插就绪后后，首先先把每一一柱距内内两端箍箍筋与梁梁主筋绑绑扎起来来，再按按图纸要要求箍筋筋间距在在架立筋筋上用粉粉笔划点点，按点点绑扎箍箍筋。绑绑扎完后后在主筋筋底间距距1m垫50mmm长钢钢筋短头头（直径径同保护护层），来来保证砼砼保护层层厚度。梁筋在绑扎扎过程中中应注意意以下几几点：无特别注注明时，次次梁钢筋筋置于主主梁钢筋筋之上。井字梁内内纵筋，短短边方向向置于长长边
45、方向向之下。梁箍筋间间距要准准确，加加密区尺尺寸严格格执行设设计及规规范要求求。梁柱交汇汇处梁内内柱箍筋筋避免漏漏放，施施工时着着重检查查。梁内非预应应力钢筋筋绑扎完完毕后进进行预应应力钢筋筋的穿插插施工。定位：梁内内无粘结结预应力力筋采用用曲线形形式布筋筋，为保保证其各各点的矢矢高符合合设计要要求，在在预应力力筋底部部采用12横筋筋架设，根根据设计计坐标，在在梁骨架架或箍筋筋上画出出各个控控制点的的准确位位置，然然后焊接接固定。穿筋：因每每根梁的的断面尺尺寸、预预应力筋筋根数、箍箍筋肢数数等不尽尽相同，预预应力筋筋在梁主主筋空隙隙处穿过过，考虑虑到预应应力筋的的对称性性，便于于集中绑绑扎、合合理安放放承压板板等因素素，事先先确定出出分布在在每一箍箍筋空格格内的根根数。要要根据梁梁的宽度度和承压压板的尺尺寸，以以及梁张张拉端的的矢高要要求，对对预应力力梁的张张拉端进进行合理理排列。从从梁的预预应力固固定端侧侧开始一一根一根根地按定定好的位位置穿筋筋。绑扎：在每每一空格格内的预预应力筋筋用222#线绑扎扎成束，并并绑扎于于各控制制