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1、ISO990011：20008认证证企业中煤科工工集团重重庆研究究院产品使用用说明书书 ZYWW30000煤矿矿用全液液压钻机机(联动重重型泵）感谢您选选购本产产品！为为了保证证安全并并获得最最佳效能能，安装装、使用用产品前前，请详详细阅读读本使用用说明书书并妥善善保管，以以备今后后参考。更多资料请咨询：一三一零一一二七零三五u 用户应负负责钻机机的安全全操作和和劳动组组织，编编制相应应的安全全操作规规程，承承担操作作人员和和设备的的安全责责任。u 用户应加加强对操操作人员员的安全全培训，提提高操作作人员的的安全意意识；u 操作人员员必须经经过培训训才可使使用本钻钻机；u 操作人员员使用钻钻机
2、前必必须详细细阅读本本使用说说明书；u 钻机钻孔孔过程中中，应有有专职安安全员跟跟班作业业。执行标准准：MTT/T3356-20005Q/MKKC3996-220100 版本号：VV1.00 出出版日期期：20013/055安全警示示：1)操作作人员随随身衣物物应合身身并束紧紧，以免免缠上钻钻机的运运动部件件而对肢肢体造成成损伤；2)液压压系统中中安全阀阀和功能能阀组出出厂时均均已调定定，不能能随意调调整压力力。如确确需重新新调定时时，必须须由专业业技术人人员或经经过专业业培训的的技术工工人严格格按照说说明书要要求调定定钻机工工作压力力；3)操作作人员操操作履带带车行走走、转弯弯、爬坡坡时，注
3、注意履带带钻机行行车安全全；操作作履带钻钻机上坡坡和下坡坡时，操操作人员员一定要要站在钻钻机上方方；下坡坡时，操操作人员员在上方方，向下下开履带带钻机；上坡时时，操作作人员同同样站在在上方，向向后（及及向坡上上）倒着着开履带带钻机，防防止因坡坡度过大大或地面面浮煤导导致履带带钻机向向下滑动动，引起起事故。4)钻机机工作时时，履带带车锚固固必须牢牢固，防防止倒下下伤人；5)启动动钻机前前，操作作人员应应通知所所有人员员注意安安全，仔仔细检查查电路电电缆，检检验漏电电保护装装置状态态，检查查钻机锚锚固是否否牢固，只只有在确确认人员员和设备备都安全全后，方方可启动动钻机运运转；6)调定定转速时时，应
4、在在停车状状态下进进行；7)钻机机在钻孔孔过程中中，当钻钻杆之间间采用螺螺纹连接接时，动动力头严严禁反转转，只有有在加接接或拆卸卸钻杆时时，夹持持器夹住住钻杆后后才可反反转；8)钻机机钻孔过过程中加加接钻杆杆时，夹夹持器必必须夹紧紧钻杆，防防止钻杆杆从钻孔孔中滑落落伤人；如使用用螺旋钻钻杆，未未使用夹夹持器时时，钻机机只能钻钻进近水水平孔，且且操作人人员应采采取相应应安全措措施，防防止钻杆杆从钻孔孔中滑落落伤人；9)钻机机钻孔过过程中，钻钻机前方方严禁站站人，操操作人员员站在钻钻机的侧侧面，严严禁操作作人员正正对钻杆杆操作；10)钻钻机钻孔孔过程中中，操作作人员靠靠近钻机机外露运运动部件件时，
5、应应注意安安全；11)使使用调斜斜油缸时时一定要要慢慢推推动手把把，严禁禁突然推推动（或或拉动）手手把，使使得机架架升降过过快而引引起安全全事故；12)钻钻机液压压系统不不得在泄泄漏状态态下运转转，当液液压油有有泄漏时时，应及及时掩埋埋；13)钻钻机配置置的电动动机应使使用YBBK型防防爆电机机；钻机机配套电电机、液液压胶管管、矿用用单体液液压支柱柱应有安安全标志志，且安安全标志志在有效效期内。目录1 用途途及适用用范围112 主要要结构和和工作原原理113 钻机机型号及及主要技技术参数数224 地面面试车45 下井井运输76 井下下安装试试车77 钻孔孔操作778 操作作中的注注意事项项12
6、29 保养养及维修修1210 常常见故障障分析与与处理方方法13311 储储存保管管13312 开开箱检查查13313 其其他14414 安安标控制制件明细细表1515产品品资质编编号1551用途及及适用范范围ZYW-30000/332000煤矿用用全液压压钻机主主要用于于煤矿井井下钻进进瓦斯抽抽（排）放放孔、注注浆防灭灭火孔、煤煤层注水水孔、防防突卸压压孔、地地质勘探探孔及其其它工程程孔。适适用于岩岩石坚固固性系数数f12的各各种煤层层、岩层层。要求求巷道或或钻场有有效断面面大于77.5mm2，高度度大于22.5mm，宽度度大于33m。2 主主要结构构和工作作原理钻机整体体结构如如图1所示，
7、液液压系统统见图110。钻钻机主要要由泵站站、操作作台、动动力头、机机架、夹夹持器、底底架、导导向套、立立柱和钻钻具等部部件组成成。泵站站将电能能转换为为液压能能，油泵泵输出的的压力油油驱动马马达和推推进油缸缸，完成成钻机的的各种动动作。液液压系统统中采用用了联动动油路，通通过各功功能选择择阀的设设置，操操作旋转转和进退退手柄，可可实现动动力头正正反旋转转和前进进后退、卡卡盘及夹夹持器的的松开和和夹紧及及其相应应的各种种联动各各种功能能。2.1泵泵站（LLD30000ZZYW001（ZZX）泵站（图图2）主要要由电动动机、双双联柱塞塞泵、鼓鼓形齿式式联轴器器、连接接罩、油油箱、精精(粗)滤油器
8、器、冷却却器、空空气滤清清器及底底架等部部件组成成。泵站站功能是是将电能能转换成成液压能能(压力力油)。电电动机通通过联轴轴器驱动动双联柱柱塞泵，油油泵从油油箱吸入入液压油油，并输输出压力力油。大大小泵输输出的压压力油至至多路换换向阀；调节大大泵上的的节流阀阀手柄，改改变大泵泵的排量量，即可可调节钻钻机的输输出转速速。油箱箱容积1170LL，其作作用是储储存、冷冷却和过过滤工作作介质（446#抗抗磨液压压油）。2.2 操作台台（LDD300ZZYW002）操作台（图图3）主要要由台架架、集成成多路阀阀组（图图13）、进进退解锁锁进退锁锁定功能能选择阀阀、推进进油路切切换阀、溢溢流阀、压压力表、
9、胶胶管等组组成，用用于操纵纵液压系系统各元元件的动动作，以以实现钻钻机的正正常运转转。其中中集成多多路阀组组由两片片阀、夹夹持器联联动保持松开功功能选择择阀、卡卡盘联动动松开功功能选择择阀、进进杆退杆钻钻进功能能选择阀阀、液控控换向阀阀、顺序序阀、减减压阀、梭梭阀及单单向阀等等组成。操操作两片片阀上的的手把，可可控制钻钻机动力力头正、反反向旋转转、动力力头正常常进退和和快速进进退、机机架倾角角的调整整。集成成多路阀阀组通过过操作这这些功能能阀，可可实现钻钻机的多多种联动动功能。在在钻进过过程中必必须将进进退解锁锁进退锁锁定功能能选择阀阀置于解锁锁位。调调节溢流流阀可控控制推进进力，即即控制钻钻
10、进的钻钻压。2.3 动力头头（LDD3000ZZYW003）动力头（图图4）主要要由柱塞塞马达、减减速箱和和胶套卡卡盘(图图12)等组成成。减速速箱为两两级齿轮轮减速机机构。胶胶套卡盘盘为液压压夹紧，弹弹簧松开开的常开开式卡盘盘。开机机后在保保压油路路的作用用下成常常闭卡盘盘。动力力头的功功能是将将液压能能转换成成机械能能。压力力油驱动动马达旋旋转，经经减速箱箱减速后后带动主主轴及卡卡盘夹紧紧钻具一一起旋转转，输出出转速和和转矩。调调节马达达上的手手轮，可可改变马马达的排排量，即即可实现现无级调调速，改改变钻机机的输出出转速和和转矩。减速箱为为两组齿齿轮减速速传动机机构。变变速时，顺顺时针或或
11、逆时针针旋转马马达手轮轮，钻机机转速逐逐渐增大大或逐渐渐减小。顺顺时针或或逆时针针旋转变变量泵手手轮，钻钻机转速速逐渐减减小或逐逐渐增大大。（注注：转速速调整时时，钻机机必须停停止旋转转和推进进。）2.4 机架（LD3000ZYW04）机架（图图5）主要要由机架架体、推推进油缸缸、拖板板等组成成。其作作用是支支承动力力头和实实现动力力头前进进、后退退。用销销轴将动动力头固固定在拖拖板上。在在滑移油油缸的作作用下，拖拖板和动动力头沿沿着机架架体上的的导轨往往复运动动。2.5 夹持器器（LDD20000ZYWW05）夹持器（图图6）主要要由活塞塞、壳体体、碟簧簧、卡瓦瓦等组成成。该夹夹持器为为碟簧
12、加加液压辅辅助夹紧紧，液压压松开的的常闭式式夹持器器。其作作用是上上、下钻钻杆时夹夹紧钻杆杆，停机机后可夹夹紧钻孔孔内的钻钻杆，防防止钻杆杆从钻孔孔内滑出出(大倾倾角钻进进时)。2.6 底架（LD2000ZYW06）底架（图图7）主要要由底座座、升降降油缸、立立柱组件件、立柱柱旋转轴轴组件、拉拉杆旋转转轴组件件和拉杆杆组件等等组成。其其作用是是用来支支承机架架，调整整倾角。机机架体可可沿立柱柱上下移移动，适适应钻孔孔高度；在升降降油缸的的作用下下，机架架可绕旋旋转轴上上下转动动，适应应钻孔的的倾角。底底座前后后有四个个脚窝，用用于立柱柱锚固主主机。2.7 导向套套（LDD20000ZYWW07
13、）导向套（图图8）主要要由活动动套、导导向套体体等组成成。其作作用是给给钻杆起起导向作作用。2.8 立柱（ZZSM006）由液压支支柱、内内外导管管等组成成。立柱柱锚固在在巷道或或者钻场场的顶底底板之间间，起稳稳固钻机机的作用用。由于于采用内内注式液液压支柱柱，提高高了立柱柱的整体体锚固力力，增加加了钻机机的稳定定性。2.9 钻具钻具包括括钻头、钻钻杆和水水辫。该该钻杆配配置有光光钻杆、三三棱钻杆杆或螺旋旋钻杆供供选择。光光钻杆直直径为63、73mmm，长长度有8800mmm,110000mm和和15000mmm三种规规格。三三棱钻杆杆直径63/73mmm，长度度10000mmm。螺旋旋钻杆直
14、直径600/1000mmm、长度度10000mmm，光钻钻杆和三三棱钻杆杆均采用用圆锥螺螺纹连接接，具有有强度高高、拆装装容易、对对中性好好等优点点。钻杆杆之间采采用六方方连接，然然后再用用高强度度螺栓连连接。钻钻头为直直径94mmm的PPDC复复合片中中心钻头头，可以以根据用用户需要要配置金金刚石钻钻头，满满足硬岩岩钻孔需需要。本本机配置置后置水水辫（图图9），作作用是向向钻杆供供水或压压风，用用以冲孔孔排渣、冷冷却钻头头等。3 钻机型号号及主要要技术参参数3.1 型号含含义Z YY WW - 3000 额定定最大输输出转矩矩 无级级调速液压 钻机机3.2 主要技技术参数数a.主机机：钻孔深
15、度度(m) 3550钻孔倾角角（） -90+900开孔直径径(mmm) 1113、1133终孔直径径(mmm) 944、1113钻杆直径径(mmm) 733马达型号号 A66V1007MAA马达排量量(mll/r） 110730.8马达额定定压力(MPaa) 331.55输出转矩矩(N.m) 322009000输出转速速(r/minn) 7002440正常推进进速度(m/mmin) 01.55给进行程程(mmm) 8550给进力(kN) 1100起拔力(kN) 1330锚固力(kN) 480主轴通孔孔直径(mm) 778 主机机外形尺尺寸(mmm) 229001188014440 (长宽高)
16、整机机重量(kg) 约21184(不包含含钻杆)b.泵站站：电动机型型号 YBKK2-2225M-4额定功率率(kWW) 455额定电压压(V) 3380/6600额定转速速(r/minn) 14480油泵型号号 SAAUERR60+25排量(mml/rr) 0662/225流量(ll/miin) 0880/333 大大、小泵泵出油调调定压力力(MPPa) 28/28 油油箱有效效容积(L) 1150泵站外形形尺寸(mm) 1800089008455(长宽高) 泵站站重量(kg) 6300c.操作作台：多路阀小小泵进油油口压力力 (MMPa) 211推进压力力(MPPa) 200 反反转压力力
17、(MPPa) 266 正正转压力力(MPPa) 255 液液压卡盘盘夹紧压压力(MMPa) 25 夹夹持器夹夹紧压力力(MPPa) 255操作台外外形尺寸寸(mm) 680057008500(长宽高) 操作作台重量量(kgg) 22504 地地面试车车4.1所所有操作作人员须须经培训训合格，并并持有上上岗证，方方可进行行操作。4.2将将钻机放放在便于于操作和和观察的的适当的的位置，检检查各油油管连接接是否正正确、牢牢固可靠靠。4.3经经空气滤滤清器油油网加入入46抗磨液液压油至至油位计计上标位位，开机机试车后后油位会会下降，应应及时补补油至上上标位。4.4连连接电源源，注意意电动机机接线电电压
18、等级级应与电电源电压压等级相相符合，电电动机的的旋转方方向应与与油泵标标注的箭箭头方向向一致。4.5调调定工作作压力4.5.1多路路阀各安安全阀压压力的调调定大小油泵泵出口压压力，出出厂时已已调定为为28MMPa，进进退功能能选择阀阀置于解解锁位。在在卡盘内内放入一一根钻杆杆，溢流流阀调到到最高压压力，进进退功能能选择阀阀置于解解锁位。在在卡盘内内放置一一根钻杆杆。拔下动力力头马达达和推进进油缸油油管的快快换接头头，松开开多路阀阀各的安安全阀并并旋紧其其它各安安全阀。开开机后，将将旋转手手把向后后拉至反反转位，缓缓慢调节节大泵进进油阀片片下方的的安全阀阀，使油油压逐渐渐上升，当当操作台台旋转压
19、压力表(右1)指示为为28 MPaa时，继继续调节节该安全全阀，压压力不会会再上升升，此压压力为大大泵出口口压力.松开该该安全阀阀，再缓缓慢调节节该安全全阀，使使油压逐逐渐上升升，当操操作台旋旋转压力力表指示示为266MPaa时，锁锁紧该安安全阀，此此压力为为大泵油油路和动动力头反反转压力力。再将将旋转手手把向前前推，缓缓慢调节节旋转阀阀片上方方的安全全阀，当当操作台台旋转压压力表(右1) 指示示为255 MPPa时，锁锁紧该安安全阀，此此压力为为动力头头正转压压力。将推进手手把向后后拉，缓缓慢调节节小泵进进油阀片片下方的的安全阀阀，使油油压逐渐渐上升，当当操作台台旋转压压力表(右1)指示为为
20、28 MPaa时，继继续调节节该安全全阀，压压力不会会再上升升，此压压力为小小泵出口口压力；松开该该安全阀阀，再缓缓慢调节节该安全全阀，当当操作台台推进压压力表(左1)指示为为21MMPa时时，锁紧紧该安全全阀，此此压力为为起拔压压力。将将推进手手把向前前推，缓缓慢调节节推进阀阀片上方方的安全全阀，当当操作台台推进压压力表(左1)指示为为20MMPa时时，锁紧紧该安全全阀，此此压力为为推进压压力。钻进多路路阀各安安全阀压压力调完完后，各各手把恢恢复到中中位，将将拆下的的油管恢恢复原位位。4.5.2卡盘盘常闭(保压)夹紧压压力的调调定该钻机采采用油压压夹紧，弹弹簧松开开的常开开式卡盘盘。为了了防
21、止在在大倾角角钻孔时时钻杆下下滑发生生人员伤伤亡及设设备损坏坏，钻机机的液压压系统采采用了液液压保压压油路，卡卡盘联动动-松开开功能选选择阀置置于联动动位，开开机后，卡卡盘处于于常闭状状态。该该钻机采采用顺序序阀使卡卡盘获得得常闭的的夹紧压压力。顺顺序阀安安装在联联动阀组组左侧下下方。将将卡盘联联动-松松开功能能选择阀阀置于联联动位，开开机后，缓缓慢调节节顺序阀阀(见图图13序序号1）手手轮，当当小泵压压力表(右2)指示为为7MPPa时锁锁紧。该该阀出厂厂已设定定为7MMPa,可以满满足1000m左左右900垂直钻钻孔的需需要。如如有更高高的需求求可自行行调节到到需要的的压力。注：对于于倾角较
22、较小的钻钻孔，应应尽量减减小该阀阀的设定定值，以以减少液液压系统统的发热热量，但但最低设设定压力力不能小小于7MMPa。4.5.3减压压阀的减减压油路路压力调调定该钻机采采用碟簧簧加辅助助油缸夹夹紧，油油压松开开的常闭闭式夹持持器。该该夹持器器所需的的松开压压力较小小，采用用了减压压油路，出出厂时已已调定为为7.55MPaa，即为为夹持器器松开油油路的最最高压力力。注：请不不要随便便调节。4.5.4各压压力在调调节过程程中和调调定后，液液压系统统不得有有渗漏油油现象。4.6转转速、转转矩的调调节 钻机在在钻孔时时，因煤煤、岩性性质的变变化，需需要调节节钻机的的输出转转速和转转矩。调调节马达达上
23、的手手轮，改改变马达达的排量量，即可可改变钻钻机的输输出转速速和转矩矩。顺时时针逐渐渐旋转马马达上的的手轮，马马达的排排量逐渐渐增大，钻钻机的输输出转速速逐渐降降低，输输出转矩矩逐渐增增大；逆逆时针逐逐渐旋转转马达上上的手轮轮，马达达的排量量逐渐减减小，钻钻机的输输出转速速逐渐增增高，输输出转矩矩逐渐减减小。在在正常钻钻进时，只只需调节节马达上上的手轮轮，就能能满足钻钻进时对对转速和和转矩的的要求。只只有当遇遇到处理理孔内事事故或开开孔时，需需要更低低转速时时，可以以调油泵泵上的节节流阀来来达到需需要的输输出转速速(一般般情况下下，油泵泵的排量量应调到到最大，出出厂时已已调节好好)。事事故处理
24、理或开孔孔后，将将油泵的的排量调调到最大大。注：调节节转速时时，钻机机必须在在空载或或停止旋旋转和推推进状态态下进行行。4.7试试车 4.7.1 动动力头空空载运转转、正常常进退、快快速进退退试车夹持器联联动保持松开功功能选择择阀 置于 联联动 位卡盘联动动-松开开功能选选择阀 置于于 联动 位进杆退退杆钻进进功能选选择阀 置于 进进杆 位进退解锁锁进退锁锁定功能能选择阀阀 置于 进进退解锁锁 位a)动力力头反转转试车：先在卡卡盘内放放入一根根钻杆。开开机后，操操作旋转转手把，动动力头在在高、低低速，正正、反转转状态下下，分别别各运转转5miin，与与此同时时，旋转转油泵上上的手柄柄和马达达上
25、的手手轮，均均可改变变动力头头的旋转转转速；动力头头正转时时，卡盘盘保持夹夹紧，夹夹持器松松开；动动力头反反转时，卡卡盘和夹夹持器都都夹紧。b)动力力头正常常进退试试车：旋旋转手柄柄置于正正转位，操操作进退退手柄，动动力头正正常进退退10次次。与此此同时，调调节先导导式溢流流阀（图图13序序号7）可可改变推推进速度度。动力力头旋转转前进后后退时，卡卡盘均保保持夹紧紧，夹持持器松开开。c)动力力头快速速进退试试车送杆工况况：旋转转手柄置置于中位位，操作作进退手手柄，动动力头快快速前进进、后退退5次。动动力头快快速前进进时，卡卡盘保持持夹紧，夹夹持器松松开；动动力头后后退时，卡卡盘松开开，夹持持器
26、夹紧紧。退杆工况况：将进进杆-退退杆功能能选择阀阀切换至至退杆位位，旋转转手柄置置于中位位，操作作进退手手柄，动动力头快快速进退退5次。动动力头快快速前进进时，卡卡盘松开开、夹持持器夹紧紧；动力力头快速速后退时时卡盘夹夹紧、夹夹持器松松开。d)卡盘盘和夹持持器单独独动作试试车：开开机后，操操作卡盘盘夹紧-松开功功能选择择阀，卡卡盘夹紧紧、松开开5次；操作夹夹持器夹夹紧-保保持-松松开功能能选择阀阀，夹持持器夹紧紧保持松松开5次次4.7.2机架架倾角调调节试车车松动机架架后端旋旋转轴抱抱箍盖螺螺栓和前前端拉杆杆抱箍盖盖螺母，将将推进油油管拔下下插入调调斜油缸缸之上，缓缓慢操作作推进手手把，并并调
27、节溢溢流阀压压力，机机架缓慢慢绕旋转转轴上、下下转动55次，转转动应灵灵活。试试车后复复原，拧拧紧旋转转轴抱箍箍盖螺栓栓和拉杆杆抱箍盖盖螺母。特别提醒醒：用推推进手把把操作调调斜油缸缸时，一一定要缓缓慢推、拉拉手把，严严禁快速速推、拉拉手把，防防止机架架上下转转动速度度过快而而引起安安全事故故。4.7.3立柱柱升降试试车将立柱竖竖立，加加载手柄柄内四方方端插入入三用阀阀一端上上下摇动动，立柱柱逐渐上上升；将将加载手手柄扁方方端插入入三用阀阀另一端端，向上上或向下下扳动，立立柱慢慢慢下降。立立柱上升升下降55次。立立柱上下下运动平平稳。5 下下井运输输5.1为为了正确确完成钻钻机的拆拆卸和井井下
28、安装装，从事事该项工工作的人人员应根根据技术术文件，熟熟悉本机机结构，详详细了解解并掌握握各连接接部位的的连接和和拆卸方方法。5.2 油箱内内的液压压油放置置于干净净的容器器内，单单独运输输。5.3 所有外外露油口口、水口口要包裹裹或加帽帽罩、堵堵头，防防止脏物物进入元元件和胶胶管内。5.4 钻机运运输过程程中应避避免碰撞撞和跌落落。5.5 钻机下下井应整整机运输输。当巷巷道高度度受限时时，建议议使用运运送井下下液压支支架的平平板车运运输。6 井下安装装试车6.1 安装钻钻机前，首首先清理理钻场，钻钻场周围围的煤岩岩应安全全可靠，且且具有足足够的空空间，通通风良好好。6.2 配有与与钻机相相适
29、应的的水源或或压风（需需压风排排渣，风风压00.6 MPaa）、电电源及相相应的配配套设备备。 采用水水排渣时时，排渣渣水压3MPPa时，排排渣水应应和液压压系统冷冷却水分分别供水水，冷却却水供水水压力3MPPa。排排渣水供供水量QQ2000L/minn，冷却却水供水水量500-1000L/minn。6.3 按4.3、44.4和和4.55条的要要求加油油、接上上电源和和调定工工作压力力。6.4 锚固钻机机用4根立立柱将钻钻机底架架牢固地地锚固。根根据不同同的钻场场高度，可可调整立立柱伸缩缩套管长长度，再再使用立立柱下端端内注式式单体液液压支柱柱加载锚锚固。在在锚固底底架时，立立柱与顶顶底板之之
30、间加木木垫。钻钻机在钻钻进时，应应随时观观察锚固固情况，若若有松动动应立即即再次锚锚固，防防止钻机机移位。6.5 调定钻孔孔高度和和倾角松动立柱柱和拉杆杆抱箍盖盖螺母，机机架可沿沿立柱上上下移动动；松动动旋转轴轴抱箍盖盖螺栓，机机架可绕绕旋转轴轴上下转转动。利利用升降降油缸可可调节机机架的高高度和倾倾角，满满足钻孔孔高度和和倾角的的要求。钻钻孔高度度和倾角角调定后后，拧紧紧抱箍盖盖螺母或或螺柱，将将机架固固定在底底架上。6.6 钻机安安装好后后，按照照4.77.1和和4.77.2试试车。7 钻孔操作作7.1安安装钻具具操作开机后，将将夹持器器功能选选择阀和和卡盘功功能选择择阀均置置于松开开位，
31、夹夹持器和和卡盘均均松开。旋旋接2根根或3根根钻杆，装装入动力力头中空空主轴，钻钻杆前端端外螺纹纹通过夹夹持器和和导向套套，钻杆杆后端内内螺纹露露于动力力头后端端。在导导向套前前旋接钻钻头，在在动力头头后方旋旋接后置置水辫。将将夹持器器功能选选择阀及及卡盘功功能选择择阀均置置于联动动位。卡卡盘和夹夹持器均均夹紧钻钻杆。钻钻机处于于待钻状状态。7.2接接上排渣渣水管或或排渣压压风管7.3根根据需要要按照44.6条条转速调调节方法法选择旋旋转速度度。7.4开开孔操作作修平开孔孔处煤岩岩，保证证钻头接接触平稳稳。打开开供水阀阀门分别别给冷却却器和水水辫供水水，动力力头缓慢慢旋转并并慢速推推进，当当钻
32、进一一定深度度且钻机机、钻具具运转平平稳后，方方可用正正常转速速和推进进速度钻钻进。7.5钻钻机近水水平钻孔孔操作 当卡盘盘和夹持持器都打打开，孔孔内钻杆杆不下滑滑为近水水平钻孔孔。7.5.1近水水平钻进进操作1）正常常钻进操操作：各各功能选选择阀置置于的位位置（图图11）夹持器联联动保持松开功功能选择择阀 置于 联联动 位卡盘联动动-松开开功能选选择阀 置于于 联动 位进杆退退杆钻进进功能选选择阀 置于 进进杆 位进退解锁锁进退锁锁定功能能选择阀阀 置于 进进退解锁锁 位开机后，打打开排渣渣水和冷冷却水阀阀门。先先操作旋旋转手把把置于正正转位，后后操作进进退手把把置于前前进位，动动力头边边旋
33、转边边前进，钻钻机处于于正常钻钻进工况况。此时时，卡盘盘夹紧钻钻杆、夹夹持器松松开。调调节先导导式溢流流阀(见见图133序号77)可调调节推进进力及钻钻进速度度。动力头走走完一个个行程后后，先操操作进退退手把置置于中位位，停止止推进，后后操作旋旋转手把把置于中中位，停停止旋转转，此时时卡盘和和夹持器器均夹紧紧钻杆。操作进退退手把置置于后退退位，动动力头快快速后退退。此时时，卡盘盘松开，夹夹持器夹夹紧孔内内钻杆。动力头快快速后退退到位后后，再按按照上述述操作程程序进行行操作，钻钻机再次次钻进。如如此反复复，可连连续钻进进。需要加接接钻杆时时，首先先停机和和停排渣渣水，然然后人工工拆下后后置水辫辫
34、，视动动力头后后方钻场场空间的的大小，可可加接一一根或多多根钻杆杆，再接接上后置置水辫。2）扫孔孔操作在钻进过过程中出出现旋转转压力波波动幅度度较大 (5MPPa)、转转速不稳稳定时，容容易发生生卡钻现现象，应应立即进进行扫孔孔操作，即即操作动动力头正正向旋转转，操作作推进反反复前进进后退，并并加大供供水（气气）量，让让孔内充充分排渣渣，待动动力头旋旋转压力力和转速速相对稳稳定后，再再正常钻钻进。7.5.2近水水平退钻钻杆和卸卸钻杆操操作 钻完一个个钻孔或或更换钻钻头，都都需要退退钻杆及及卸钻杆杆。各功能选选择阀置置于的位位置（图图11）夹持器联联动保持松开功功能选择择阀 置于 联联动 位卡盘
35、联动动-松开开功能选选择阀 置于于 联动 位进杆退退杆钻进进功能选选择阀 置置于 退杆杆 位位进退解锁锁进退锁锁定功能能选择阀阀 置于 进进退解锁锁 位停排渣水水，先拆拆下后置置水辫。操作进退退手把置置于前进进位，动动力头快快速前进进。此时时，卡盘盘松开，夹夹持器夹夹紧孔内内的钻杆杆。动力头前前进到位位后，操操作进退退手把置置于后退退位，动动力头连连同孔内内的钻杆杆一起快快速后退退。此时时卡盘夹夹紧钻杆杆，夹持持器松开开。动力头后后退到距距离机架架后端550mmm左右时时，操作作进退手手把置于于中位，卡卡盘和夹夹持器均均夹紧钻钻杆。操作旋转转手把置置于反转转位，动动力头反反转，在在卡盘与与夹持
36、器器配合下下，松开开钻杆间间的连接接螺纹。此此时卡盘盘和夹持持器同时时夹紧钻钻杆，其其夹紧力力随着反反转压力力增大而而增大。如此反复复可快速速退出和和拆卸钻钻孔的钻钻杆。注意：如如果出现现退钻杆杆困难，可可将旋转转手把置置于正转转位，动动力头边边正转边边后退。7.5.3 近近水平进进杆操作作更换钻头头后，需需要将钻钻杆送至至孔底。各功能选选择阀置置于的位位置（图图11）夹持器联联动保持松开功功能选择择阀 置于 联联动 位卡盘联动动-松开开功能选选择阀 置于于 联动 位进杆退退杆钻进进功能选选择阀 置于于 进杆 位进退解锁锁进退锁锁定功能能选择阀阀 置于 进进退解锁锁 位将钻杆从从动力头头后端装
37、装入中空空主轴内内，一次次可连接接多根钻钻杆。开机后，操操作进退退手把置置于前进进位，动动力头连连同钻杆杆快速前前进，卡卡盘夹住住钻杆并并向孔内内送进，此此时卡盘盘夹紧钻钻杆，夹夹持器松松开。动力头前前进到位位后，操操作进退退手把置置于中位位，待夹夹持器夹夹紧钻杆杆后，操操作进退退手把置置于后退退位，动动力头快快速后退退，此时时卡盘松松开，夹夹持器夹夹紧。动力头后后退到位位后，操操作进退退阀片置置于中位位，卡盘盘和夹持持器夹紧紧钻杆。再再依次从从动力头头后端旋旋接钻杆杆。按照上述述操作程程序，反反复操作作，即可可将钻杆杆快速送送至孔底底。将后后置水辫辫接在钻钻杆上，即即可恢复复钻进。注：如果果
38、出现进进杆困难难，可将将旋转阀阀片置于于正转位位，边正正转边前前进。7.6钻钻机大倾倾角钻孔孔操作 卡盘和和夹持器器都松开开时，孔孔内钻杆杆下滑为为大倾角角钻孔操操作。7.6.1大倾倾角钻进进操作1）正常常钻进操操作各功能选选择阀置置于的位位置（图图11）夹持器联联动-保保持-松松开功能能选择阀阀 置于于 联动 位卡盘联动动-松开开功能选选择阀 置于于 联动 位进杆-退退杆钻进进功能选选择阀 置于于 进杆 位进退解锁锁-进退退锁定功功能选择择阀 置置于 进退退解锁 位开机后，打打开排渣渣水和冷冷却水，先先操作旋旋转手把把置于正正转位，动动力头正正转，后后操作进进退手把把置于前前进位，动动力头前
39、前进，钻钻机处于于正常钻钻进工况况。此时时，卡盘盘夹紧钻钻杆，夹夹持器松松开。卡卡盘的夹夹紧力随随着正转转压力增增大而增增大。调调节先导导式溢流流阀(见见图133序号77)可调调节推进进力及钻钻进速度度。动力头走走完一个个行程后后，首先先操作进进退功能能选择阀阀置于进进退锁定定位，然然后操作作进退手手把置于于中位，停停止推进进，最后后操作旋旋转手把把置于中中位，停停止旋转转。此时时卡盘和和夹持器器夹紧钻钻杆。操作进退退功能选选择阀置置于解锁锁位，然然后操作作进退手手把置于于后退位位，动力力头快速速后退，此此时卡盘盘松开、夹夹持器夹夹紧孔内内钻杆。动动力头快快速后退退到位，再再按照上上述操作作程序进进行操作作，钻机机再次钻钻进。如如此反复复，可连连续钻进进。需要加接接钻杆时时，停机机和停水水，人工工卸下后后置水辫辫，视动动力头后后方钻场场空间大大小，可可加接一一根或多多根钻杆