《某石油项目室外地下管线施工方案47047.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某石油项目室外地下管线施工方案47047.doc（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.某石油项目室外地下管线施工方案目 录1.编制说说明22.实物工工程量23.施工程程序24.施工准准备25.材料验验收与检检查36.沟槽开开挖、管管基处理理及沟槽槽回填37.阀门井井施工38.管道预预制安装装与敷设设49.管道防防腐710.管道道系统的的试验 711.质量量保证措措施812.安全全技术措措施913.“AA、B、C”三级质质量控制制点914.附11:质量保保证体系系11 附22:焊接材材料管理理制度12 附33:焊接检检测流程程图13第 20 页
2、 共 13 页1. 编制说明1.1. 本方案适用用于中海海油惠州州炼油项项目C333空压站站系统外外地下管线线施工。1.2. 编制依据：1.2.1. 中海油惠州州炼油项项目C33空压站站地下管管线施工工图：302122WS-DW224-000011、302212WWS-DDW133-00002、-00003；1.2.2. 某有限公司司关于对对惠州炼炼油项目目技术规规定补充充规定进进行修订订的通知知。1.2.3. 石油化工工给水排水工工程施工工及验收收规范SH35332003；2. 实物工程量量 依据设设计图纸纸为准。3. 施工程序施工程序见见图31测量定位沟槽复测管基处理放线开沟施工准备焊接检
3、验组对焊接管道敷设沟底复测系统水压试验管材防腐管道预制材料验收井室砌筑交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐图31施施工程序序流程图图4. 施工准备4.1. 给排水管道道施工前前应由业业主代表表组织设设计单位位进行设设计交底底。4.2. 给排水管道道施工前前，业主主代表应应向施工工单位进进行现场场交底。重重点是现现场地质质及地下下情况、现现场标高高和座标标基准点点、现场场地形、地地貌、各各种管线线和其它它设施情情况。4.3. 根据工程情情况，准准备必要要的材料料、机具具。4.4. 施工人员应应做好图图纸审查查工作，理理解设计计意图。4.5. 施工前，向向工人进进行技术术交底，做做到技术术要求、质质量
4、标准准、安全全技术清清楚明了了。5. 材料验收与与检查5.1. 用于工程的的管子、管管件、阀阀门、防防腐绝热热材料等等必须经经过检查查验收，且且应符合合相关的的材料标标准要求求。5.2. 供货方应提提供材料料质量合合格证书书或检验验报告。5.3. 钢管质量应应符合下下列要求求：5.3.1. 管子的材料料、规格格、压力力等级、加加工质量量应符合合设计规规定；5.3.2. 管子表面应应无斑痕痕、裂纹纹、严重重锈蚀等等现象；5.4. 焊接材料应应符合下下列规定定：5.4.1. 焊条的化学学成份、机机械强度度应与母母材相同同且匹配配；5.4.2. 焊条质量应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条。5.5.
5、 闸阀应逐个个进行强强度和严严密性试试验。5.5.1. 阀门壳体压压力试验验的压力力为阀门门公称压压力的1.5倍，保保压时间间不少于于5分钟，以以阀体、填填料无渗渗漏为合合格；5.5.2. 阀门密封性性试验的的压力为为公称压压力，以以阀瓣密密封面在在规定的的保压时时间内无无渗漏为为合格，保保压时间间DN3300的为120秒，DN550的为15秒。6. 沟槽开挖、管管基处理理及沟槽槽回填6.1. 沟槽开挖6.1.1. 沟槽开挖前前应根据据设计要要求进行行放线定定位。6.1.2. 根据地域和和土质情情况，采采用机械械或人工工挖土。当当采用机机械挖土土时，应应预留1002000mm土层层，然后后使用
6、人人工清理理至沟底底标高。6.1.3. 根据挖槽深深度确定定土质挖挖槽断面面，槽底底宽度为为D（管径径）加6600mmm。6.1.4. 挖槽时应根根据土质质情况确确定沟槽槽边坡，槽底高度的允许偏差为20 mm。6.1.5. 挖槽时，管管沟是否否需要加加支撑应应根据土土质情况况确定，以以沟边不不塌方为为原则。6.2. 管基处理采采用原土夯实实的方法法。6.3. 沟槽回填6.3.1. 管道施工完完毕并经经检验合合格后，沟沟槽应及及时回填填。6.3.2. 回填土时，沟沟底至管管顶以上上5000mm范围围内，不不得含有有机物、以及大于50mm的砖、石块。不得破坏防腐层。6.3.3. 回填土的每每层虚铺
7、铺厚度为为2002500mm，并并应分层层夯实。7. 阀门井施工工7.1. 阀门井内的的装拆部部件与井井壁及井井底的距距离宜不不小于3300mmm；7.2. 井室混凝土土浇筑完完成后应应及时安安装井盖盖；7.3. 穿过井壁的的管子与与井壁应应严密、不不漏水；管子与与防水套套管的间间隙应按按设计文文件规定定进行封封堵；7.4. 井室穿壁钢钢套管两两端与井井壁内、外外齐平；止水环环与套管管之间的的焊缝应应满焊；止水环环与套管管均不得得涂刷防防锈漆；7.5. 管道敷设后后施工井井室时，井井底标高高应按已已安装管管道控制制，穿井井壁套管管应与管管子同轴轴，且应应固定牢牢固；7.6. 井底和井壁壁混凝土
8、土宜采用用一次浇浇筑法，当当分两次次浇筑时时，应按按施工缝缝处理；7.7. 模板的支设设、钢筋筋的预置置及绑扎扎和混凝凝土配合合比、搅搅拌、浇浇筑和试试块留设设应符合合GBJJ1411的规定定。7.8. 混凝土应振振捣密实实，表面面平整、光光滑，不不得有裂裂缝、蜂蜂窝和麻麻面等缺缺陷；7.9. 现浇混凝土土井室的的允许偏偏差应符符合下列列规定：7.9.1. 井身长度、宽宽度或直直径20mmm;7.9.2. 井底标高 100mm；7.9.3. 非路面井盖盖标高20mmm;7.9.4. 轴线及管口口方位10mmm;7.10. 阀门支墩应应在管道道位置固固定、阀阀门安装装完毕、水水压试验验前施工工。
9、8. 管道预制安安装与铺铺设8.1. 钢管坡口加加工与组组对：8.1.1. 坡口采用氧氧乙炔加加工，并并进行修修口、清清根，坡坡口形式式及端面面尺寸应应符合表表8.1.1的要要求。钢管坡口加加工与组组对尺寸寸 表8.1.1坡 口 形 式间 隙bb（mm）钝边p（mm）坡口角度a（）图 示壁厚t（mmm）ptab3511.551.022.060700591.522.51.022.0607008.1.2. 对口时应使使内壁齐齐平，内壁错错边量的的允许偏偏差不超超过壁厚厚的25。8.1.3. 稳管时，管管子中心心应对准准设计中中心线，管管底应与与管基紧紧密接触触，且应应检查其其坐标、标标高和坡坡度。
10、8.1.4. 沟内管道接接口处应应挖工作作坑。8.1.5. 管道安装时时应随时时清除管管道中的的杂物，管管道敷设设中断时时，应将将管口临临时封堵堵。8.1.6. 管子对口时时，不得得用强力力组对，且且应垫置置牢固。8.1.7. 对口时纵、环环向焊缝缝的位置置应符合合下列规规定：a 纵向焊焊缝应放放在管道道中心垂垂线上半半圆的45度左右右处；b纵向焊缝缝隙应错错开，错错开的间间距不得得小于1100mmm；c直管段两两环向焊缝缝间距，当当公称直直径大于于或等于于1500mm时时，应不小于1550mm，当当公称直直径小于于150mm时，应应不小于于管子外外径；d管道任何何位置不不得有十十字焊缝缝。8
11、.1.8. 管道开孔应应符合下下列规定定：a不得在干干管的纵纵向、环环向焊缝缝处开孔孔；b不得在短短节上开开孔。8.1.9. 直线管段不不宜采用用长度小小于8000mmm的短节节拼接；8.2. 管道焊接8.2.1. 焊接焊条选选用E43303，牌号J4222；焊焊丝选用用H08。8.2.2. 施工前做焊焊接工艺艺评定报报告，按按报告编编制焊接接作业指指导书，焊焊工按指指导书施施焊。8.2.3. 设立二级焊焊材库，焊焊条由专专人保管管、烘干干、发放放管理，并应做做好焊条条烘干记记录。焊焊接材料料管理制制度见附附页。8.2.4. 焊条的烘干干温度为为1500C，时时间为1h。8.2.5. 管道组对
12、前前应将坡坡口及其其内外侧侧表面的的漆、锈锈、毛刺刺清理干干净，并并不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。8.2.6. 管道施焊前前，需清清除坡口口表面的的氧化皮皮、溶渣渣、并将将凹凸不不平处打打磨平整整；8.2.7. 管道焊接采采用氩弧弧焊打底底，手工工电弧焊焊盖面的的焊接方方法。8.2.8. 施焊过程中中应保证证起弧和和收弧处处的质量量，收弧弧时应将将弧坑填填满。8.2.9. 焊接定位焊焊缝时，应应采用与与根部焊焊缝相同同的焊接接材料和和焊接工工艺。8.2.10. 焊工按中海海油焊焊工准入入管理规规定进进行技能能考试，合格后持证上岗。8.2.11. 焊机必须能能满足施施工要求求，并配配备合格格的焊
13、条条保温筒筒。8.2.12. 设计压力大大于1MPPa，且小小于或等等于1.66MPaa的管道道，同一一焊工焊焊接的同同一管线线编号的的焊接接接头无损损探伤的的比例不不得低于于5，且不不少于一一个接头头。设计计压力小小于或等等于1Mpa的管道道可不进进行无损损探伤检检测。焊焊接接头头按JB447300评定，级合格格。8.2.13. 每个进场的的焊工的的第一道道焊口必必须进行行射线探探伤，所所有的黄黄金焊口口必须进进行射线线探伤，所所有支管管与主干干管连接接的三通通焊口必必须进行行磁粉检检测或超超声波检检测。8.2.14. 焊接工艺要要求a焊条必须须按要求求烘干后后方可使使用；b焊前应将将坡口表
14、表面及内内外侧1100mmm范围围内的油油漆、污污垢铁锈锈等赃物物清除干干净，并并不得有有裂纹夹夹层等缺缺陷；c焊接时应应防止“穿堂风”，起弧弧应在坡坡口内，不不得在母母材上，每每道焊口口最好一一次焊完完；d当工作环环境的风风力大于于5级、雨雨天或相相对湿度度大于885%时，应应采取保保护措施施施焊；8.2.15. 焊缝检查a焊缝应在在水压试试验前进进行外观观检查。检检查前应应清除焊焊缝的药药皮、飞飞溅物；b焊缝表面面不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣、凸凸瘤及溶溶合性飞飞溅；d焊缝的外外观质量量应符合合表8.2.15的规规定； 焊缝缝的外观观质量 表表8.2.15项 目技 术 要 求外 观观不得有
15、熔化化金属流流到焊缝缝外未熔熔化的母母材上，焊焊缝和热热影响区区表面不不得有裂裂纹、气气孔、弧弧坑和灰灰渣等缺缺陷；表表面光顺顺、均匀匀、焊道道与母材材应平缓缓过度。宽 度度宜焊出坡口口边缘22mm表面余高宜为0mmm2mmm，且不不应大于于4mm咬 边边深度应小于于或等于于0.55mm，焊焊缝两侧侧咬边总总长不得得超过焊焊缝长度度的10%，且连连续长不不应大于于1000mm错 边应小于或等等于0.22t，且不不应大于于2mm未焊满不允许8.2.16. 焊接资料的的整理应应与施工工同步，施施工中的的焊接记记录及管管道探伤伤单线图图应完整整。8.3. 管道安装8.3.1. 管道安装前前应先检检查
16、防腐腐层质量量，目测测表面应应平整，搭搭结均匀匀，无气气泡、皱皱折、流流坠、破破损等缺缺陷。厚厚度用测测厚仪检检查，漏漏点检查查用电火火花检漏漏仪进行行检测。并并复测管管沟标高高和中心心线，合合格后方方可下管管。8.3.2. 管段的长度度、吊距距，应根根据管径径、壁厚厚以及吊吊运方法法确定。8.3.3. 管子吊装时时，必须须采用专专用吊具具（吊带带），避避免破坏坏防腐层层。8.3.4. 管道安装允允许偏差差：轴线线位置 330mmm； 标 高 20mmm。9. 管道防腐 9.1. 管道防腐：9.1.1. 钢管除锈等等级stt 3，防腐腐层为特特加强级级环氧煤煤沥青防防腐涂层层（三布布六油、涂涂
17、层总厚厚8000um；9.2. 沟槽内管道道接口处处防腐施施工，应应在焊接接、试压压合格后后进行，并并进行防防腐检验验。9.3. 防腐作业时时，环境境温度不不得低于于5，不得得在雨或或5级以上上大风中中施工。10. 管道系统的的试验10.1. 管道安装完完毕，应应按设计计规定对对管道系系统进行行强度试试验，密密封性试试验。10.2. 压力试验前前做好以以下准备备工作：10.2.1. 对参加试压压人员进进行技术术交底。10.2.2. 消防管线（FW）的强强度试验验压力为为1.88Mpaa，严密密性试验验的压力力为1.22Mpaa；10.2.3. 试验用压力力表须经经校验，并并在周检检期内，其其精
18、度不不得低于于1.5级，表表的满刻刻度值为为被测最最大压力力的1.52倍，每每个系统统压力表表不应少少于两块块。10.2.4. 把待试管道道与无关关系统用用盲板或或其它有有效措施施隔开，隔隔离处挂挂牌标示示。10.2.5. 备好试验用用水源、试压泵泵等。10.3. 压力试验应应以洁净净水为试试验介质质。10.3.1. 试验压力应应符合设设计规定定。10.3.2. 试验注水时时，系统统应排尽尽空气。10.3.3. 试验应缓慢慢升压，达达到试验验压力后后，稳压压10miin，再再将试验验压力降降至设计计压力，停停压30miin，以以压力不不降，无无渗漏为为合格。10.3.4. 试验合格后后，在适适
19、当的地地点将试试验介质质（水）放放净，及及时拆除除临时盲盲板，核核对记录。11. 质量保证措措施11.1. 质量保证措措施11.1.1. 认真贯彻执执行公司司“标准至至上、质质量第一一；优质质服务，信信誉第一一”的质量量方针和和GB/T19900ISOO90000系列标标准，确确保工程程质量。11.1.2. 为实现公司司质量方方针和工工程质量量管理目目标，要要全面贯贯彻执行行QG/13JJ00220196质量量保证手手册规规定，实实现质保保体系、质质量监督督的动态态运行和和全面质质量管理理。11.1.3. 施工准备阶阶段质量量管理（1）切实实做好图图纸会审审工作，了了解设计计意图和和规定，提提
20、出设计计文件中中所存在在的问题题，并做做好会审审记录。（2）编制制施工方方案或作作业指导导书等施施工技术术文件。文文件中必必须明确确施工程程序及过过程的质质量检验验标准和和要求。（3）根据据工程的的具体情情况和要要求，编编制并实实施对施施工人员员的技术术培训考考核计划划，对应应持证上上岗的人人员必须须取得相相应的资资格证。（4）所使使用的施施工机具具应能满满足施工工工艺要要求并保保持完好好。（5）项目目经理部部质量管管理部门门负责提提供工程程施工所所需要的的各种记记录、质质量检验验及质量量评定等等表格。11.2. 施工过程的的质量管管理 （1）必必须做好好工程所所用材料料、成品品、半成成品等质
21、质量监督督检查工工作。设设备材料料部门负负责验证证所接收收物资的的规格、数数量及质质量、合合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。（2）施工工过程中中必须建建立健全全原材料料等的保保管和发发放台帐帐，防止止器材混混淆、锈锈蚀、变变形、变变质、损损坏和错错发。特特别要严严格执行行焊材保保管、干干燥、发发放和回回收制度度。物流流的各个个环节必必须完整整记录，以以备追溯溯核查。（3）施工工过程中中应严格格执行公公司各项项工程质质量检验验管理制制度，及及时发现现处理存存在的问问题。（4）所有有施工技技术资料料应随
22、时时进行记记录、收收集和整整理，必必须与施施工进度度同步。（5）在交交叉作业业施工中中应切实实做好文文明施工工，下道道工序应应注意保保护上道道工序的的成果，以以确保总总体工程程质量。（6）严格格实施质质量否决决权制度度，定期期召开质质量周例例会。（7）根据据实际需需要不定定期的组组织质量量大检查查，总结结质量管管理工作作，克服服质量通通病，提提高施工工质量。质质量大检检查的结结果应通通报有关关单位、以以便及时时整改，并并书面报报公司。（8）施工工过程中中质检人人员应按按照HG220233794中规规定的A、B、C三类控控制点与与业主协协商一致致，并配配合业主主严格检检查。12. 安全技术措措施
23、 12.1. 工人进入现现场前，应应接受业业主安全全主管部部门的安安全技术术交底，严严格遵守守业主有有关安全全管理规规定。应应熟悉安安全技术术操作规规程。12.2. 进入现场根根据各工工种要求求穿带必必须的防防护用品品。12.3. 需要进入管管内作业业时，要办办理有限限空间作作业许可可证。12.4. 挖沟时，尤尤其是机机械挖沟沟时，必必须明了了地下状状况，防防止损坏坏地下管管线、电电缆及其其它设施施。开挖挖沟槽，根根据土质质按规定定放坡，发发现壁土土质不稳稳固时，及及时采取取加固措措施。12.5. 用起吊设备备装运材材料时，起起重臂下下严禁有有人，吊吊装区域域周围设设置警戒戒线，并并有专人人在
24、现场场监护。12.6. 人工往沟槽槽下管采采用压绳绳法，不不得向沟沟内抛掷掷管材，下下管时沟沟内不得得有人。12.7. 管道试压要要使用经经过检验验合格的的压力表表，操作作时缓慢慢升压，泵泵稳压后后方可检检查，检检查时不不要在堵板正正面停留留。12.8. 夜间施工应应有足够够的照明明设备。12.9. 机电设备必必须由专专业人员员操作，非非专业人人员不准准安装，拆拆卸和检检修机电电设备。12.10. 各种电气设设备应装装设专用用开关插插销，在在电源一一侧加装装漏电保保护器，使用“三相五线制”，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源，锁好箱门。12.11.
25、施工现场应应做好文文明施工工，按规规定堆放放材料。12.12. 管道防腐保保温按中中海油安安全规定定执行。12.13. 需要动火作作业时，按按业主规规定办理理动火许许可证。13. “A、B、C”三级质质量控制制点表 表13序号项 目检验等级是否停点备 注1施工方案、焊焊接工艺艺评定AY2主要材料验验收AY3阀门试验BN4焊接工艺指指导书B N5焊工合格证证B Y6焊条烘干、保保管、发发放、回回收 CN7管沟基层检检查 BRY8焊接检验CN9管道试验前前检查AN10水压试验ARY11防腐层质量量检查AN12管道吹扫和和冲洗 A N13管沟回填前前检查ARY14回填检查CN项目经理郭志刚图14 项
26、目部质量管理体系组织机构图总工程师程强安全管理部张承质量管理部王宽发设备材料部孙宝颜焊 接 工 程 师：宋卫东安 装 工 程 师：董 健施工队：李若斌14. 附1:质量量保证体体系附2：焊接接材料管管理制度度焊材库管理理规定11 项目部设立立统一的的焊材保保管二级级库，所所有入库库的材料料必须具具有合格格证明，并并由接、保保、检检检验工程程师审核核确认。如如合格证证中检验验项目不不全或无无合格证证时，应应由接、保保、检人人员或材材料质保保师负责责补全或或组织复复验。12 焊材存放架架应离地地3000mm,离墙2000mmm。焊条条堆放不不宜超过过三层。13 所有入库的的焊材应应按不同同类别、型
27、型号、规规格，分分门别类类存放。每每个不同同的规格格型号都都要在明明显的地地方加装装标识。标标识牌上上应标明明：焊材材牌号、规规格、批批号、入入库时间间、数量量等。14 焊条库应具具备满足足焊条贮贮存要求求的温、湿湿度控制制设备和和条件。温温度不得得低于55；相对对湿度不得得大于60%。15 焊条库应由由专人管管理，建建立出入入库台帐帐登记制制度,做到出出入库手手续齐全全，符合合公司项项目部的的材料管管理制度度，每天天应负责责管理并并记录，温温、湿度度不得超超过1.4条规定定。焊材烘干管管理规定定11 焊焊材烘干干应在专专设的焊焊材烘干干站进行行。烘干干站应配配置必要要的高温温烘干箱箱和恒温温
28、箱等设设备，数数量应满满足工程程需要，性性能稳定定可靠，热热工记录录仪表工工作正常常。12 焊焊材烘干干工作由由专人负负责，各各施工单单位的焊焊接管理理员应根根据现场场每天需需用的焊焊条牌号号、规格格、数量量提前一一日到烘烘干站填填写烘干干委托单单，烘干干站工作作人员应应根据委委托单的的内容进进行烘干干，不得得私自盲盲目烘干干。13 各各种牌号号的焊条条烘干及及恒温温温度应列列表贴于于室内明明显位置置，并严严格执行行，有特特殊要求求时，按按焊条烘烘干委托托单或焊焊条使用用说明书书进行。14 禁禁止多种种牌号的的焊条在在同时同同一个炉炉中散放放烘干或或恒温贮贮存，防防止混用用焊条的的现象发发生。
29、15 焊焊条在炉炉中应分分层摆放放，每层层堆放高高度不大大于100cm。升升、降温温速度不不应太快快，尤其其在2000以上严严禁打开开炉门，以以防焊条条骤然遇遇冷爆裂裂。16 焊焊条烘干干后，应应放入80120保温箱箱中贮存存，随用用随取。焊焊条取出出保温箱箱后四小小时用不不完，需需重新烘烘干。但但重新烘烘干的次次数一般般不得超超过二次次。同时时应认真真填写焊焊条烘干干记录，回回收和重重新烘干干的焊条条应单设设一个保保管区保保管。焊条的发放放与回收收规定11 各各队的焊焊接管理理员应将将本队每每个焊工工的技能能合格项项位以及及对应使使用的焊焊条类别别、牌号号领用卡卡填写清清楚存放放在焊材材管理
30、站站。焊材材发放员员按卡发发放。12 每每个焊工工应配备备焊条保保温筒，领领焊条时时应携带带保温筒筒领取，没没有保温温筒，发发料员应应拒绝发发放。13 2.5、3.2、4.0剩余焊焊条头的的长度分分别为：30mmm；40mmm；50mmm，药药皮脱落落和特殊殊情况除除外。13 焊工领领用焊条条（丝）应应将上次次用剩余余的焊条条和焊条条头带去去交给焊焊材发放放人员核核实，如如有短少少应提出出警告并并记录在在发放台台帐中，对对累计三三次短少少或累计计短少十十根以上上焊条头头的焊工工应停止止发放并并报告队队焊接管管理员和和项目部部焊接检检查员，视视情况给给予罚款款，通报报批评或或停焊处处理。14 焊焊材发放放人员应应建立、健健全焊材材发放台台帐，并并如实记记录，做做到帐物物相符。对对贵重焊焊材和特特殊稀有有材料应应单独建建帐。严严格控制制发放数数量和回回收数量量，做到到发放回回收相符符。绘制轴测图，在轴测图上将焊口编号记录每个焊工/每日完成的焊口附3焊接检测流程图质量工程师（质量检查员）配合第三方检测人员确认抽检部位探伤结果探伤合格不合格返修质量工程师（质量检查员）确认重新检测交工资料整理