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1、南昌昌北机场空港配餐停车区钢构棚工程施工方案江西凯飞建建设有限限公司编制时间：20116年111月目录第一章、编编制依据据及工程程概况44第一节、编编制依据据4一、编制依依据的文文件4二、本施工工组织设设计遵循循的主要要规范及及标准44第二节、工工程概况况4一、工程总总体概况况4第三节、工工程施工工目标55一、质量目目标5二、工期目目标5三、安全生生产目标标5第二章、施施工方案案6第一节、材材料供应应6一、结构材材料的选选用6二、钢构件件表面处处理技术术方案66三、成品保保护措施施7第三章、现现场安装装方案99第一节、基基础施工工9第二节、预预埋锚栓栓埋设99一、预埋铁铁安装99第三节、放放线
2、、测测量、定定位的技技术措施施10一、测量控控制方式式10二、钢结构构施工测测量111第四节、施施工焊接接与质量量控制113第五节、阳阳光板安安装技术术措施115第五章、投投入本工工程的人人力及设设备计划划16一、主要机机械设备备16二、施工组组织体系系16第六章、安安全保证证措施117一、编制原原则177二、施工安安全管理理目标117（一）、管管理目标标17（二）、工工作目标标17三、施工安安全管理理体系118四、安全管管理制度度20（一）、安安全技术术管理制制度200（二）、建建立并执执行安全全生产技技术交底底制度220（三）、安安全用品品管理制制度200（四）、建建立并执执行安全全生产检
3、检查制度度21（五）、安安全教育育制度221（六）、用用电管理理21五、分项工工程安全全技术措措施222（一）、屋屋面安装装22（二）、起起重吊装装安全管管理222六、各工种种安全技技术操作作规程223（一）、电电工安全全操作规规程233（二）、电电气焊安安全操作作规程223（四）、安安装工安安全操作作规程224第七章 、施施工机械械配置25第八章、施施工合理理化建议议和降低低成本措措施.29第九章、不不停航施施工保障障措施.330第一章、编编制依据据及工程程概况第一节、编编制依据据一、编制依依据的文文件1、南昌昌昌北机场场空港配配餐停车车区钢构构棚工程程设计图图纸及现现场实地地踏勘情情况。2
4、、钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002055-20001）。3、建筑筑钢结构构焊接规规程（JJGJ881-220022）。二、本施工工组织设设计遵循循的主要要规范及及标准建筑结构构可靠度度设计统统一标准准 GBB500068-20001建筑结构构荷载规规范 GB5500009-220122钢结构设设计规范范 GBB500017-20111建筑钢结结构焊接接技术规规程 JGJJ81-20002冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范 GBB500018-20002钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GBB502205-20001建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GB5503000-2201
5、11涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 GGB89923-20111建筑钢结结构焊接接与验收收技术规规程 J2218-20002第二节、工工程概况况一、工程总总体概况况本工程为南南昌昌北北机场空空港配餐餐停车区区钢构棚棚工程，用用于空港港配餐车车停放。该车棚位于于昌北机机场空港港区域，总总占地面面积2660平方方米。屋屋面采用用钢夹芯芯板，立立柱为HHN3000*1150钢钢柱，基基础采用用泵送商商品砼 C255碎石结结构，总总投资约约28447300.80元。该车库基础础采用商商品混凝凝土浇筑筑，保证证牢固性性，现在在正值入入冬季节节，施工工天气偏偏低。第三节、工工程施工工目标一、质
6、量目目标合格：工程程达到国国家的工工程质量量验收标标准，工工程一次次验收合合格率达达到1000%。二、工期目目标计划于20016年12月12日进入入现场开开始施工工，20017年1月10日完完成车棚棚钢结构构的安装装.。施施工期：30日历历天。三、安全生生产目标标1、安全生生产管理理杜绝责任伤伤亡事故故，遏制制“三违”（违章章、违纪纪、违规规）行为为。2、职业安安全健康康、环境境法律法法规及其其他要求求得到贯贯彻执行行；3、安全生生产责任任目标（1）杜绝绝重伤事事故的发发生；（2）预防防物体打打击、机机械伤害害、触电电、火灾灾、中毒毒事故。（3）杜绝绝机械事事故。第二章、施施工方案案第一节、材
7、材料供应应一、结构材材料的选选用1、型钢构构件化学学成分和和力学性性能应符符合碳碳素结构构钢GGB/TT7000-20006或或低合合金高强强度结构构钢GGB/TT15991-220088的规定定。所有钢材的的抗拉强强度实测测值与屈屈服强度度实测值值的比值值不应小小于1.2；钢钢材的屈屈服点不不超过其其标准值值的100，且且伸长率率应大于于20，且应应有良好好的屈服服台阶和和良好的的可焊性性。钢材均要求求具有抗抗拉强度度、伸长长率、屈屈服强度度和硫、磷磷、碳含含量的合合格保证证及冷弯弯试验的的合格保保证。2、焊接材材料本工程中所所用的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂，其其熔敷金金属的屈屈服强度度、延伸伸
8、率、极极限强度度及冲击击韧性等等均应与与主体金金属相适适应，当当不同强强度的钢钢材焊接接时，可可采用低低强度钢钢材相适适应的焊焊接材料料。由焊焊接材料料和焊接接工序所所形成的的焊缝，其其机械性性能应不不低于原原构件的的等级。手工焊接用用焊条的的质量标标准应符符合碳碳钢焊条条GBB/T551177或低低合金钢钢焊条GGB/TT51118的规规定。3、16mmm厚阳阳光板及及配件阳光板进场场需检查查品牌、型型号、颜颜色和规规格均符符合设计计要求，并并带有出出厂合格格证。经经切割、扩扩孔等加加工的阳阳光板表表里无破破损和裂裂纹，多多层板的的槽隙不不准有锯锯屑，不不得有水水分。阳阳光板安安装中使使用的
9、型型材铝合合金的化化学成分分、力学学性能、氧氧化膜厚厚度及封封孔质量量必须符符合GBBT55237793和和GB1-3319019966标准要要求。二、钢构件件表面处处理技术术方案1、技术数数据 表面粗粗糙度440770m；施工的环环境：温温度122，相对对湿度110885%；2、钢材表表面处理理的操作作方法及及技术要要求对钢材表面面除锈，除除锈质量量的好坏坏是整个个涂装质质量的关关键。黑色金属表表面一般般都存在在氧化皮皮和铁锈锈，在涂涂装之前前必须将将它们除除尽，不不然会严严重影响响涂层的的附着力力使用寿寿命，造造成经济济损失，除除去氧化化皮和铁铁锈，增增加了涂涂层与金金属表面面之间的的结合
10、力力。三、成品保保护措施施(一)、成成品保护护组织机机构如何进行成成品保护护将对整整个工程程的工程程质量产产生极其其重要的的影响，必必须重视视并妥善善地进行行好成品品保护工工作，才才能保证证工程优优质、快快速的完完成。这这就要求求我们成成立成品品保护专专项管理理机构，协协调各单单位一致致动作，有有纪律、有有序的进进行穿插插作业，保保证用于于施工的的原材料料、成品品、半成成品、工工序产品品以及已已完成的的分部分分项工程程得到有有效保护护，确保保整个工工程的施施工质量量。成品保护管管理组织织机构是是确保成成品保护护得以顺顺利进行行的关键键。在本本工程中中我们将将成立以以项目经经理为组组长的成成品保
11、护护机构，机机构的副副组长由由土建、钢钢结构工工程项目目副经理理、项目目技术负负责人担担任，组组员包括括各施工工区段的的施工员员、质安安员。成品保护机机构自成成立起，将将负起成成品保护护的责任任，行使使其权力力，切实实地将现现场成品品保护落落到实处处，为确确保施工工质量奠奠定基础础。(二)、成成品保护护职责材料员：对对进场的的原材料料、构配配件、制制成品进进行保护护。班组负责人人：对上上道工序序产品进进行保护护，本道道工序产产品交付付前进行行保护。项目经理：组织对对完工的的工程成成品进行行保护。项目生产负负责人：制定成成品保护护措施或或方案，对对保护不不当的方方法制定定纠正措措施，督督促有关关
12、人员落落实保护护措施。(三)、成成品保护护原则1、在准备备工作阶阶段，由由项目领领导，配配合安装装、装饰饰等专业业对施工工进行统统一协调调，合理理安排工工序，加加强工种种的配合合，正确确划分施施工段，避避免因工工序不当当或工种种配合不不当造成成成品损损坏，研研究确定定成品保保护的组组织管理理方式以以及具体体的保护护方案，对对重要构构件保护护下发作作业指导导书。2、建立成成品保护护责任制制，责任任到人。派派专人负负责各专专业所属属劳务成成品保护护工作的的监督管管理。3、加强职职工的质质量和成成品保护护教育及及成品保保护人员员岗前教教育，树树立工人人的配合合及保护护意识，建建立各种种成品保保护临时
13、时交接制制，做到到层层工工序有人人负责。4、对成品品保护不不利的单单位和个个人以及及因粗心心、漠视视或故意意破坏工工地成品品的单位位和个人人，视不不同情况况和损失失，予以以不同程程度的处处罚。(四)、钢钢结构成成品保护护措施工程施工过过程中，制制作、拼拼装、吊吊装过程程安装定定位后均均需制定定详细的的成品、半半成品保保护措施施，防止止变形及及表面油油漆破坏坏等，因因此制定定以下成成品保护护措施。1、制作成成品保护护措施（1）、成成品在放放置时，在在构件下下安置一一定数量量的垫木木，禁止止构件直直接与地地面接触触，并采采取一定定的防止止滑动和和滚动措措施，如如放置止止滑块等等；构件件与构件件需要
14、重重叠放置置的时候候，在构构件间放放置垫木木或橡胶胶垫以防防止构件件间碰撞撞。（2）、构构件放置置好后，在在其四周周放置警警示标志志，防止止工厂再再进行其其它吊装装作业时时碰伤本本工程构构件。2、吊装过过程中的的成品保保护措施施（1）、吊吊装前，因因拆除阻阻碍构件件起吊就就位的设设施，避避免构件件在吊装装过程发发生碰撞撞等使构构件产生生变形等等。（2）、钢钢结构的的吊点必必须通过过计算确确定，避避免钢结结构在吊吊装过程程中产生生扭曲变变形等。（3）、钢钢结构在在起吊时时，吊点点必须科科学合理理的绑扎扎，尽量量避免损损坏油漆漆涂装面面。（4）、吊吊装时应应有专人人在旁边边监督查查看，避避免碰撞撞
15、已安装装就位的的钢结构构。3、后期成成品保护护措施（1）、焊焊接部位位及时补补涂防腐腐涂料。（2）、严严禁在涂涂装好的的构件上上划线等等损坏油油漆涂装装面的工工作（3）、其其它工序序介入施施工时，未未尽许可可，禁止止在钢结结构构件件上焊接接、悬挂挂任何构构件。第三章、现现场安装装方案第一节、基基础施工工1、土方及及基底工工程根据本工程程基础结结构平面面图，采采用人工工挖基槽槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工工程独立基础采采用木模板，模模板安装装要求位位置准确确，垂直直水平安安装牢固固，拼缝缝严密，保保证
16、施工工过程中中不变形形、不移移位、不不涨模、不不漏浆；模板安安装前应应注意将将板面清清理干净净，涂刷刷优质脱脱模剂，并并认真检检查是否否有预埋埋件，预预留孔洞洞等，对对图认真真检查核核对。模模板及支支撑必具具有足够够的强度度，刚度度和稳定定性；模模板的接接缝不大大于2.5m，以以保证构构件的光光洁性，梁梁侧棋拆拆除时，结结构砼强强度宜不不低于11.2MMpa 模板拆拆除顺序序应为先先支先拆拆，拆模模不应用用力过猛猛过急，以以免损坏坏构件梭梭角，拆拆除的模模板急时时清理干干净，板板面涂废废机油，按按规格分分类堆放放，以备备保管。3、钢筋工工程 所有钢筋筋进场必必须有出出厂合格格证。钢钢筋制作作按
17、规范范标准要要求施工工，接头头位置应应错开，搭搭接长度度及锚固固长度符符合要求求，地脚脚螺栓预预埋铁板板度，位位置，上上螺扣长长度严格格按要求求施工，并并保证其其精确度度。4、砼工程程本工程砼采采用预拌拌商品砼砼C255。 砼浇筑振捣捣均匀密密实，掌掌握好砼砼坍落度度，砼浇浇筑后112h进进行养护护，养护护时间一一般不少少于7天天。第二节、预预埋锚栓栓埋设一、预埋铁铁安装1、预埋铁铁框架的的制作：每一根根钢柱预预埋铁全全部在加加工房内内进行加加工制作作，制作作采用4400*400*18钢板，用用四根18长5000mmm的钢筋筋焊接在在铁板上上锚固于于基础独独立柱内内形成一一个整体体。预埋埋铁顶
18、端端的相对对高差5。2、预埋铁铁的埋设设：预埋铁埋设设前工序序：混凝凝土垫层层浇筑、基础钢筋绑扎。预埋铁埋设设准备工工作：11）工具具准备：水准仪仪、电焊焊机等；2）预预埋锚栓栓定位轴轴线放线线、复核核；3）预预埋铁固固定架尺尺寸复核核，主要要检查预预埋铁间间距，高高差、规规格。在基础钢筋筋绑扎完完成之后后，锚栓栓的埋设设工作即即可插入入。复核核土建设设置的定定位轴线线，符合合要求后后，确定定预埋位位置。并并使其与与埋铁定定位轴线线相吻合合，然后后用水准准仪测出出埋件四四个角上上埋铁顶顶面的标标高。经经测量，埋埋铁的水水平位置置、标高高准确后后，用钢钢筋将埋埋铁固定定架与承承台底部部钢筋、混混
19、凝土垫垫层固定定。固定定好后，再再次复测测埋铁水水平位置置、标高高，发生生偏差时时及时调调整，直直至符合合规范要要求。预埋铁埋设设时，为为保证预预埋铁的的埋设质质量不仅仅要保证证锚栓位位置放置置准确，同同时还应应保证埋埋铁与下下部支架架（承台台底部钢钢筋、混混凝土垫垫层）固固定牢固固，防止止在浇筑筑混凝土土时埋铁铁产生位位移和变变形。3、预埋铁铁加固为防止在混混凝土浇浇筑过程程中，埋埋铁位置置发生移移动和角角钢定位位架发生生变形，用用钢筋对对埋铁进进行加固固。混凝土浇筑筑前，再再次测埋埋铁的水水平位置置，标高高。在混混凝土浇浇筑过程程中，严严禁震动动棒碰撞撞锚栓，便便于出现现移位时时可尽快快纠
20、正。4、预埋铁铁埋设质质量控制制、钢柱地地脚预埋埋铁的埋埋设精度度，直接接影响到到钢柱的的安装质质量与进进度，所所以在钢钢柱吊装装前，必必须对已已完成施施工的预预埋锚栓栓的轴线线，标高高及锚栓栓的伸出出长度进进行认真真的核查查，验收收。对超超过规范范的不合合格者，要要提请监监理和有有关方会会同解决决。、标高垫垫块的布布设，应应在靠近近地脚锚锚栓的柱柱底板加加劲肋下下面，砼砼浇灌前前，垫块块间以焊焊接固定定。、预埋铁铁的水平平偏差很很大程度度与混凝凝土的浇浇筑方向向及振捣捣方法有有关，在在混凝土土浇筑时时建议分分层浇筑筑，减少少混凝土土流动使使锚栓产产生偏移移，同事事派专人人测量并并及时调调整。
21、为为防止安安装好的的锚栓跑跑位，混混凝土振振捣时严严禁直接接将振捣捣器卡在在钢筋上上振捣。第三节、放放线、测测量、定定位的技技术措施施一、测量控控制方式式根据本工程程特点，采采用的测测量控制制方式如如下：使使用全站站仪测放放施工基基准点。使使用精密密水准仪仪进行高高程控制制，辅以以全站仪仪进行校校核。现场测量工工作包括括：建筑筑物平面面控制；高程控控制；柱柱、梁的的位置、垂垂直度及及标高的的控制、屋屋盖桁架架安装控控制，钢钢构件（预预埋件、钢钢柱、钢钢梁、屋屋架、支支撑架等等）的安安装测控控等。对累积误差差的处理理，采用用在每分分块结构构安装时时在接缝缝处进行行调整的的办法，逐逐块消除除，防止
22、止因累积积量过大大一次性性消除而而对结构构产生影影响。对对测量数数据，应应在设计计值的基基础上加加上预变变形值后后使用，并并根据施施工同步步监测数数据，及及时调整整预变形形值。二、钢结构构施工测测量构件安装之之前，先先将构件件设计坐坐标换算算到施工工坐标系系中，将将构件上上各控制制基准点点、线用用色笔醒醒目标出出。测量量人员随随时检查查构件的的几何尺尺寸与设设计值是是否相符符。1、柱的安安装测量量施工前准备备工作首先采用水水准仪对对先前施施工的每每一个预预埋钢板板进行复复测，并并对四个个角进行行标高复复测。以以实测的的水平标标高为依依据通过过调节螺螺母进行行调整，使使四点达达到统一一的设计计高
23、程。预埋钢板位位置允许许偏差预埋钢板位位置允许许偏差项目允许偏差（mmm）顶面标高0-3.0水平度L/10000位置10.0钢柱的复测测及标识识在吊装段交交付安装装之前，工工厂报监监理验收收，并提提供验收收控制尺尺寸及测测量方法法。监理理单位验验收合格格后，现现场对厂厂内提供供的数据据进行复复核，重重点对与与安装息息息相关关的内容容进行检检测，误误差在规规范允许许范围内内时，构构件予以以接受。具体按照要要求对构构件进行行复测长长度及截截面，对对于符合合要求的的构件进进行标识识根部柱安装装过程测测量控制制柱进行吊装装施工分分两步骤骤。第一一步，中中心定位位；第二二步，吊吊装柱主主体，调调整柱至至
24、设计位位置。柱平面控制制线测放放首先根据场场内已建建立的控控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许许偏差序号检查项目误差允许值值1柱中心线位位置5mm2柱标高-8+55mm3柱垂直度H/10000，且且不大于于5mmm4柱脚底板平平整度5 mm标高测量控控制点：钢柱以桁桁架下弦弦接口处处中线上上一点为为标高控控制点。在地面或合合适的位位置安置置水准仪仪，并从从柱顶部上上悬挂钢钢卷尺至至贴近
25、地地面的地地方，钢钢卷尺的的零点在在下边，并并在尺子子下边配配以拉力力范围内内的重锤锤，使钢钢尺呈铅铅直状态态。在已知高程程点（应应该是本本区内的的临时水水准点）上上立尺，利利用水准准仪进行行读数，设设其读数数为Z11，钢尺尺上读数数为Z22，顶部部读数为为Z3，则则可根据据已知的的高程值值和Z11、Z2、Z3的值值可计算算出柱顶部的的高程值值。由此此来指导导标高校校正过程程。柱垂直度测测量：先先（经纬纬仪1和和经纬仪仪2双向向）瞄准准柱脚定位位轴线上上的控制制点，再再扬起望望远镜，观观测柱子子下部已已标注的的中线，调调整柱使使经纬仪仪的竖丝丝始终与与柱子中中心线重重合，再再向上扬扬起望远远镜
26、，观观测柱子子上部已已标注的的中线，调调整柱使使柱子中中心线始始终与经经纬仪的的竖丝重重合，最最后用同同样的方方法进行行复核，如如复核没没有问题题，则说说明柱子子是垂直直的，否否则将进进行重新新定位。实测柱顶的的垂直度度偏差，首首先仰视视柱子顶顶端的中中心点，然然后在俯俯视柱子子底部中中心点，若若不重合合，则投投设出一点点，量取取该点至至柱底中中心标志志的距离离，即是是柱子的的垂直偏偏差值。第四节、施施工焊接接与质量量控制1、焊接质质量控制制要求：1.1支座座连接节节点处，杆杆件、板板件的焊焊接采用用坡口全全熔透焊焊，焊缝缝质量等等级为三三级。其其余的坡坡口全熔熔透焊为为二级焊焊缝。角角焊缝为
27、为三级。1.2钢管管（空心心构件）端端部采用用5mmm厚钢板板封头，并并采用连连续焊缝缝密闭，使使内外空空气隔绝绝，并确确保组装装、安装装过程中中构件内内部不积积水。1.3钢管管插入节节点板的的连接焊焊缝要求求如下：焊缝应沿全全周连续续焊接并并平滑过过渡。钢钢管与节节点板的的连接焊焊缝为受受力焊缝缝，封板板与节点点板以及及钢管的的连接焊焊缝为构构造焊缝缝，以保保证钢管管密封。1.4焊接接顺序的的选择应应注意：使焊接接变形和和收缩量量最小；使焊接接过程中中加热量量平衡；收缩量量大的部部位先焊焊；收缩缩量小的的部位后后焊；尽尽量采用用对称焊焊法。1.5在中中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取
28、一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。1.6 焊焊缝质量量检查：（1）焊接接施工过过程中，必必须做好好记录，施施工结束束时，应应准备一一切必要要的资料料以备检检查。（2）焊缝缝表面缺缺陷应1100检查，检检查标准准按照现现行国家家有关规规范进行行。2、焊前准准备(1)、人人员准备备本工程从事事焊接作作业的人人员，从从工序负负责人到到作业班班长仍至至具体操操作的施施焊技工工、配合合工以及及负责对对焊接接接头进行行无损检检测的专专业人员员，均为为资格人人员和曾曾从事过过配合作作业的人人员，既既便是辅辅助工，也也须通晓晓焊接作作业平台台的具体体搭设及及作业顺顺序和作作业所须须时间，从从而准备备好
29、焊前前工作，包包括工完完场清的的具体要要求及焊焊材的分分类，首首先从人人员组织织上杜绝绝质量事事故发生生。(2)、主主要设备备机具的的准备本工程主要要采用手手工焊接接，应配配备完好好的数量量足够的的设备以以及机具具。(3)、焊焊接方法法及焊接接材料：现场焊焊接采用用手工电电弧焊。用用于不同同强度的的钢材焊焊接时，应应根据低低强度钢钢材相适适应的焊焊接材料料。(4)、技技术准备备焊接管理人人员在焊焊接施工工前应认认真阅读读本工程程的设计计文件，熟熟悉图纸纸规定的的施工工工艺和验验收标准准。认真真做好技技术准备备工作，根根据建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ881-220022的规定定编制符符合本工
30、工程情况况的焊前前工艺评评定计划划书，完完成同有有关部门门及工程程监理单单位的报报批程序序，组织织好工艺艺评定的的场地、材材料、机机具试验验单位联联系、检检测器具具及评定定记录表表格。根据本工程程焊接工工艺评定定的结果果编制作作业指导导书，完完成人、机机、料的的计划及及组织。根根据本工工程的具具体情况况，完成成焊接施施工前的的准备工工作，及及本工序序的施工工技术交交底和施施工安全全交底工工作。(5)、焊焊接方法法一般为为向下横横焊和立立焊，以以保证焊焊接的质质量,特特殊区域域也可采采用仰焊焊；(6)、焊焊接按标标准或工工艺评定定要求；(7)、对对接的焊焊接形式式采用单面全全熔透焊焊，内加衬衬垫
31、板，对对称的两两个柱面面由两名名焊工同同时对称称施焊，分分多道逐逐步焊接接完成。3、焊接施施工(1)、焊焊前检查查选用的焊材材强度和和母材强强度应相相符，焊焊机种类类、极性性与焊材材的焊接接要求相相匹配。焊焊接部位位的组装装和表面面清理的的质量，如如不符合合要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。各各种焊接接法焊接接坡口组组装允许许偏差值值应符合合建筑筑钢结构构焊接技技术规程程JGGJ811-20002。(2)、焊焊前清理理认真清除坡坡口内和和垫于坡坡口背部部的衬板板表面油油污、锈锈蚀、氧氧化皮，水水泥灰渣渣等杂物物。(3)、焊焊接环境境焊接作业区区域设置置防雨、防防风及防防火花坠坠落措施施。
32、钢柱柱、钢梁梁连接部部位及柱柱间支撑撑节点连连接处焊焊接专门门设置供供2名焊焊工同时时同台作作业的焊焊接操作作方形平平台。平台上除密密铺脚手手板外，还还采用石石棉布铺铺垫于脚脚手板上上，以防防止焊接接火花坠坠落烫伤伤他人，并并在平台台四周和和顶部固固定防风风帆布，杜杜绝棚外外风力对对棚内焊焊接环境境的侵扰扰。对于于柱与梁梁，主梁梁与次梁梁节点连连接处焊焊接设置置防风、防防高温熔熔滴飞溅溅箱笼式式防护架架，严密密防护。第五节、阳阳光板安安装技术术措施1、施工顺顺序测量放线安装阳阳光板顶顶棚主骨骨架调调整、调调平、固固定阳光光板顶棚棚主骨架架安装装调平阳阳光板顶顶棚次骨骨架安安装阳光光板外层层打胶
33、胶、安装装压条安装阳阳光板内内层打打胶、安安装压条条阳光光板顶棚棚外部檐檐口细部部调整与与处理。2、主要施施工工艺艺（1）弹线线：根据据图纸的的标高及及阳光板板顶棚位位置尺寸寸和已测测定的中中心线，弹弹出阳光光板顶棚棚主骨架架位置线线。（2）预埋埋件：根根据标高高控制线线阳光板板顶棚主主骨架位位置，如如有差异异应剔凿凿或用高高强度等等级水泥泥砂浆找找平处理理，达到到强度后后，按深深化设计计节点详详图预埋埋钢板尺尺寸放出出膨胀螺螺栓位置置线，然然后钻孔孔安放膨膨胀螺栓栓，安装装钢板与与胀栓固固定。再再将主骨骨架中心心线投至至预埋钢钢板上。（3）安装装主骨架架：根据据弹出阳阳光板顶顶棚主骨骨架位置
34、置线，先先安装两两端后中中间部分分，其方方法：将将50mmm80mmm3mmm方钢钢管(镀镀锌)主主骨架在在屋面上上组装好好后，用用人力安安放在位位置线上上，用线线坠吊垂垂直面，中中间临时时固定后后与预埋埋钢板进进行焊接接。两端端主骨架架安好后后，拉中中间和两两侧各115000mm高高度(从从钢板两两端支座座往上量量)三条条纵向通通线后，再再从一端端向另一一端逐个个安装至至全部完完成。4.安装次次骨架：在阳光光板顶棚棚主骨架架安装固固定完毕毕后，安安装阳光光板顶棚棚40mmm40mmm3mmm方钢钢次骨架架，并调调准位置置，调平平后，与与主骨架架焊接固固定。在在安装阳阳光板的的同时，安安放防潮
35、潮剂。5.安装阳阳光板：按照深深化设计计排版位位置，将将准备好好尺寸合合适的116mmm厚的阳阳光板进进行安装装，安装装完后阳阳光板的的边、纵纵缝、横横缝在一一条线上上。6.打胶、安安装压条条：在充充分检查查外层阳阳光板的的安装质质量后，边边安装阳阳光板，边边打耐候候胶，再再安装专专用铝合合金压条条。安装装压条的的螺钉间间距及位位置必须须符合图图纸要求求。7.阳光板板包边收收口：按按照图纸纸位置，将将准备好好尺寸合合适的116mmm厚的阳阳光板安安装好后后，阳光板板边口采采用铝合合金包边边。9.在阳光光板全部部安装完完毕后，阳阳光板顶顶棚外檐檐周圈也也必须按按图纸中中的节点点进行施施工。第五章
36、、投投入本工工程的人人力及设设备计划划一、主要机机械设备备名称数量电焊机2切割机1角向砂轮机机2麻绳1气焊1卷尺（300m、33m、55m）各1大锤1手锤1撬棍1扁铲2角尺2活动扳手（110寸）1梅花扳手（117-119）2套筒扳手（119）1铲锹1二、施工组组织体系系材料负责人：邓仁新安全负责人：郭添斌质量负责人：胡定昌项目负责人：吴学芳施工组组长：何剑锋造价预算负责人：李坚真第六章、安安全保证证措施一、编制原原则以“精心组组织，科科学管理理，加强强安全管管理，确确保施工工统筹兼兼顾”的原则则，针对对本工程程实际情情况，编编制此“车棚钢钢结构安安装安全全专项方方案”。二、施工安安全管理理目标
37、必须认真贯贯彻执行行国家和和地方政政府的各各项劳动动、安全全法规、法法令及企企业的各各项安全全管理制制度。坚坚持“安全第第一，以以防为主主”的方针针和管生生产必须须管安全全的原则则。明确确职责、落落实责任任，切实实搞好安安全生产产，保证证生产顺顺利进行行，保障障劳动者者在生产产中安全全和健康康。（一）、管管理目标标1、及时消消除重大大事故隐隐患，一一般隐患患整改率率达到1100；2、扬尘、噪噪声、职职业危害害作业点点合格率率1000；3、保证施施工现场场达到湛湛江市文文明安全全工地（二）、工工作目标标1、施工现现场安全全教育实实现全员员教育，要要求特种种作业人人员持证证上岗率率达到1100，操
38、作作人员三三级安全全教育率率1000；2、按期开开展安全全检查活活动，隐隐患整改改达到“五定”要求，即即：定整整改责任任人、定定整改措措施、定定整改完完成人、定定整改完完成时间间、定整整改验收收人。3、必须把把好安全全生产的的“七关”要求，即即：教育育关、措措施关、交交底关、防防护关、文文明关、验验收关、检检查关；4、认真开开展重大大安全活活动和施施工项目目的日常常安全活活动；5、安全生生产达标标合格率率1000，优优良率880以以上。三、施工安安全管理理体系建立以项目目经理为为第一责责任人，以以项目部部安全管管理部门门和安全全管理专专业人员员为基础础的安全全管理组组织。 1、安全总总监的职职
39、责1.1、每每天对各各施工作作业点进进行安全全检查，掌掌握安全全生产情情况，查查出安全全隐患及及时提出出整改意意见和措措施制止止违章指指挥和违违章作业业，遇有有严重险险情，有有权暂停停生产，并并报告领领导处理理。1.2、参参加项目目组织的的定期安安全检查查，做好好检查记记录，及及时填写写隐患整整改通知知书，并并督促认认真进行行限期整整改。1.3、配配合工长长开展好好安全宣宣传教育育活动，特特别是要要坚持每每周一次次的安全全活动制制度，组组织班组组认真学学习安全全技术操操作规程程。1.4、对对劳动保保护用品品、保健健食品和和清凉饮饮料的发发放使用用情况进进行监督督检查。2、安全员员的职责责2.1
40、、认认真执行行国家有有关安全全生产的的方针、政政策和企企业的各各项规章章制度。2.2、向向班组下下达施工工任务前前，认真真向班组组进行安安全技术术交底，并并填写安安全技术术交底单单。2.3、每每天对安安排施工工任务的的作业点点进行检检查，查查出安全全隐患及及时进行行整改并并制止违违章作业业，遇有有险情及及时停止止生产并并向上级级报告。2.4、接接受上级级及安全全监督员员的监督督检查，对对上级及及安全监监督员提提出的安安全隐患患及时安安排整改改，并监监督整改改的落实实情况。2.5、定定期对工工人进行行安全技技术教育育，防患患于未然然。2.6、领领取和发发放使用用好班组组的劳动动保护用用品、保保健
41、食品品和清凉凉饮料等等。2.7、参参加项目目组织的的安全生生产检查查，对检检查中发发现的问问题及时时进行整整改。2.8、发发生因工工伤亡及及未遂事事故要保保护好现现场，立立即上报报，并配配合事故故的调查查。3、施工班班组长安安全生产产职责3.1、带带头遵守守安全、消消防生产产规章制制度，是是班组安安全生产产、防火火第一责责任 人人。 3.2、领领导本班班组安全全、消防防作业，认认真执行行安全、消消防制度度。3.3、有有权拒绝绝违章指指挥，有有权制止止违章作作业。3.4、上上班前要要对所使使用的机机具、设设备、防防护用品品及作业业环境进进行安全全、消防防检查。下下班后要要切断电电源、气气源，消消
42、除存在在的火险险隐患后后方能离离开，发发现问题题立即采采取措施施，确保保安全。3.5、认认真组织织班组开开展“三上岗岗一讲评评”活动（上上岗交底底、上岗岗检查、上上岗记录录，每周周开展一一次安全全、消防防活动），并并做好安安全活动动、讲评评记录。3.6、教教育全班班组人员员遵章守守纪，严严格遵守守安全、消消防技术术操作规规程和安安全生产产制度。3.7、发发生工伤伤事故要要立即向向施工员员、安全全员、项项目经理理报告，组组织抢救救，保护护现场，汇汇报事故故真实情情况，提提供现场场第一手手资料，协协助政府府和上级级有关部部门做好好事故调调查，负负责事故故后的现现场整改改，防止止事故重重复发生生。3
43、.8、对对各类管管理人员员提出的的生产中中不安全全因素，应应立即整整改，并并及时向向上级部部门报告告。4、施工人人员安全全生产职职责4.1、自自觉执行行安全施施工多项项规章制制度和安安全操作作规程，遵遵守劳动动纪律。4.1、努努力学习习和钻研研安全技技术和卫卫生知识识，提高高自我保保护意识识，努力力作到不不伤害他他人，不不被他人人伤害，牢牢记安全全第一。4.3、积积极参加加多项安安全活动动，认真真进行环环境卫生生施工安安全检查查，作到到文明施施工。4.4、贯贯彻执行行和检查查施工组组织设计计中安全全技术措措施的落落实。4.5、维维护现场场工机具具设备，不不擅自拆拆除安全全装置，不不符合安安全要
44、求求有权拒拒绝使用用。4.6、正正确使用用劳保用用品，进进入现场场必须带带安全帽帽上高空空必须戴戴安全带带。4.7、有有权停止止违章施施工，有有权拒绝绝执行违违章指挥挥的指令令。四、安全管管理制度度（一）、安安全技术术管理制制度1、严格执执行施工工现场安安全生产产管理的的技术方方案和措措施，在在执行中中发现问问题应及及时向有有关部门门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开开工前负负责人要要将施工工方案、施施工方法法、安全全技术措措施等情情况向施施工人员员进行详详细交底底。（二）、建建立并执执行安全全生产技
45、技术交底底制度1、本项目目的各级级管理人人员及施施工人员员必须接接受安全全生产责责任制的的交底工工作。项项目经理理接受公公司经理理（或安安全部经经理）的的交底，项项目其他他人员接接受项目目经理的的交底。2、职工上上岗前，项项目施工工负责人人和安全全管理人人员必须须做好该该职工的的岗位安安全操作作规程交交底工作作。3、对拼装装安装、檩檩条安装装、电焊焊作业等等分部（或或分项）工工程，必必须进行行分部（项项）工程程交底。4、做好本本工程重重大危险险源及控控制措施施的交底底。5、建立并并执行班班前安全全生产交交底制度度，班前前安全交交底须有有交底人人和被交交底人的的签字。（三）、安安全用品品管理制制
46、度1、本工程程安全用用品包括括安全帽帽、安全全带、安安全网、脚脚手架类类、围栏栏、乙炔炔回火逆逆止器、灭灭火器、警警戒线等等。2、所有进进入施工工现场的的人员必必须戴好好安全帽帽，扣好好帽带。安安全帽应应在有效效使用期期限内，并并符合安安全要求求。3、高空作作业时必必须戴好好安全带带，安全全带应高高挂低用用。已经经使用过过的安全全带应进进行冲击击实验，新新购安全全带应有有合格证证。4、施工现现场的安安全网、安安全围栏栏、警戒戒线等必必须加强强维护，任任何人不不得私自自拆除。确确因施工工需要必必须拆除除时，必必须由项项目安全全员或负负责人同同意，并并在拆除除部位以以及可能能引发安安全事故故的部位位设立明明显标识识；具备备条件时时应尽快快将拆除除部分恢恢复。5、乙炔表表上必须须