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1、碎石垫层碎石垫层施工方案1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要 求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补 钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高 程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料， 如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、 山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及 风化杂质，且符合以下要求：2. 1抗压强度不小于80MPA,压碎值应小于35%;2. 2软弱颗粒小于5%;2. 3含泥量小于2%；2. 4扁平
2、细长碎石含量小于20%;3. 5碎石规格为30-70mm,嵌缝料为15-25mmo3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细 铅丝、钢尺等。4. 1 作业条件：(1)设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木 楔。(2)采用有效降水措施，保持无水状态。(3)铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基 处理完毕并办理隐检手续。4、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分 布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得屡次找补。运料及摊铺应先 远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机
3、械进行 摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒别离现象，严禁用四齿耙拉 平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊 铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.27.3 之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并 找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15加。5、碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原那么。压路机应逐次倒轴碾压， 重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压 前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾 压，防止
4、石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平 现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层 应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2nl反包之用。格栅的中间 连接局部采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度, 并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现 场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了防止已完工格栅的长时间暴 晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为防止运载 大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺 筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。7、最后一层压完后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。