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1、目 录1、编制依据31.1编制制范围31.2编制制依据31.3编制制原则42、工程概概况42.1工程程概况42.2钢结结构概况况42.3安装装施工重重点及难难点53、施工目目标53.1 质质量目标标53.2环境境和职业业健康安安全目标标53.3服务务目标64、施工部部署64.11 组织织机构64.2 施施工进度度计划74.3 施施工前准准备74.4 现现场安装装设备的的选择94.5施工工设备工工机具计计划表94.6劳动动力计划划105、测量施施工115.1钢结结构测控控总体思思路115.2 测测量前的的准备工工作116、钢结构构制作加加工126.11制作要要求126.2工厂厂加工设设备186.
2、3 钢钢结构构构件制作作工艺流流程207、防腐327.1 一一般要求求327.2 涂涂装347.3 涂涂装环境境及涂装装中注意意事项347.4 补补漆作业业357.5 验验收358、钢结构构安装施施工368.11 主体体钢结构构安装施工工思路368.2 钢钢结构安安装378.3钢结结构安装装允许偏偏差419、高高强螺栓栓施工439.1 高高强螺栓栓的保管管及要求求439.2 高高强螺栓栓性能检检测449.3安装装注意事事项4410、包装装及运输输45101包包装4510.2 运输4510.3 运输车车辆和运运输路线线4611、工期期保证措措施4611.1 技术保保证措施施4611.2 资资源保
3、证证措施4711.3 合同保保证措施施4811.4质质量控制制保证措措施4811.5夜夜间施工工保证措措施4811.6文文明施工工管理制制度4912、安全全施工保保证措施施5012.1 安全风风险分析析5012.2 使用电电气设备备的安全全风险5212.3 动火作作业的安安全风险险5212.4 高处坠坠物的安安全风险险5312.5安安全生产产保证措措施的建建立5312.6危危害分析析及预防防控制措措施5412.7 现场安安全施工工技术措措施的建建立5513、应急急预案5613.1编编制目的的5613.2高高空作业业、吊装装作业应应急预案案5613.3高高空作业业坠落事事故应急急预案5814、质
4、量量保证体体系与质质量保证证措施6014.1组组织措施施6014.2 技技术措施施65 1、编制依依据1.1编制制范围本制作安装装施工组组织方案案针对国国家风电电研究检检测中心心建设工工程-研究试试验楼钢结构构制作安安装施工工部分。1.2编制制依据1.2.11国家风风电研究究检测中中心建设设工程-研究试试验楼钢结构构施工图图纸。1.2.22进场后后进行实实地考察察获取的的资料。1.2.33有关规规范、规规程、标标准。（1）国家家规范标标准名称称及编号号。（2）部委委、行业业规范标标准名称称及编号号。（3）地方方规范标标准名称称及编号号。1.2.44我单位位有关安安全、消消防、文文明施工工等管理
5、理规定。1.2.55我单位位的ISSO90001-20000质量量管理体体系文件件。1.2.66我单位位对钢结构构制作安安装施工工的工法法及施工工管理经经验。1.2.77规范标标准名称称及编号号：（1）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001）（2）建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220022）（3）钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、验验收规程程（JJGJ882-991）（4）建建筑抗震震设计规规范(GB5500111-220011)20008年版版（5）钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）（6）变变电所建建筑结构构设计技技术规定
6、定NDDGJ996-992(7)冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GGB5000188-20002）(8)涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）(9)对对接焊缝缝超声波波探伤（GGB1113455-899）(10)建建筑结构构荷载规规范（GGB5000099-20001）20006年版版(11)钢钢结构防防火涂料料（CCECSS24：90）(12)施施工现场场临时用用电安全全技术规规程（JJG466-888）1.3编制制原则以设计图纸纸和现场场深入勘勘察为基基础，针针对本工工程特点点、难点点和重点点，结合合我单位位的制作作安装技技术特长长及经验和和设备保保障能力力，本
7、着着“安全第第一，质质量为本本”的原则则。2、工程概概况2.1工程程概况工程名称国家风电研研究检测测中心建建设工程程研究试试验楼工程地址河北省张北北县建设单位国家风电研研究检测测中心设计单位河北省电力力勘测设设计院监理单位北京华联电电力工程程监理公公司施工单位北京电力建建设公司司结构型式全钢框架结结构建筑面积4500平平方米工期要求安装施工225天质量要求各分部分项项按钢结构构工程施施工质量量验收规规范1000%合格格2.2钢结结构概况况2.2.11结构形形式全钢钢框架结结构国家风电研研究检测测中心建建设工程程研究试试验楼钢结构构主要包包括钢柱柱、钢梁梁、钢梯梯及支撑撑辅助钢钢构件系系统。2.
8、2.22材料（1）钢材材H型钢柱、HH型钢梁梁截面大大于3000的，其其材质均为为Q3445B（弧弧形梁材材质为QQ3455C），其其化学成成份及力力学性能能应符合合低强强度结构构钢GGB/TT15991-119944标准中中有关的的规定，其其它除特特殊注明明外，结结构件均均采用QQ2355B（弧弧形梁材材质为QQ2355C）。（2）焊接接材料电弧焊所采采用的焊焊条，其其性能应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条GBB51117-995或低低合金钢钢焊条GGB51118-95的的规定，埋埋弧焊丝丝符合熔熔化焊用用钢丝（GGBT1149557-994）。Q3445钢用用E500型焊条条，Q3345
9、与与Q2335或QQ2355与Q2235焊焊接用EE43型型焊条。（3）螺栓栓本工程高强强度螺栓栓采用扭扭剪型高强度度螺栓连连接。高高强度螺螺栓应符符合GBBT336322-95及及GBT36633-95的的要求。（4）油漆漆醇酸红丹防防锈底漆两道道。2.3安装装施工重重点及难难点 （11）为确确保钢柱、钢梁在整体体吊装时时平稳不不变形，对对吊点设设置要合合理是本本工程重重点。（2）工期期紧，施施工质量量要求高高。3、施工目目标本工程施工工的指导导思想：以质量量为中心心，以工工期为目目标，精精心组织织，精细细管理，科科学施工工，优质质、高速、安全地地完成钢钢结构工工程全部部施工任任务。主主要各
10、项项施工目目标如下下：3.1 质质量目标标 本工工程严格格按照有有关现行行国家技技术规范范和施工工规范标标准进行行施工。1、质量控控制计划划A.质量方方针：管管理科学学、技术术进步、产产品优良良、顾客客满意。B.质量目目标：分分项工程程合格率率1000。主体项项目、关关键部位位均合格格标准；保证工工程资料料真实、完完整、规规范、及及时。C.质量管管理体制制质量管理实实行二级级管理，坚坚持“三检”制的质质量管理理制度。二级管理是是指工程程项目经经理级和和公司本本部质量量职能级级；三检检制是指指自检、专专检、互互检。3.2环境境和职业业健康安安全目标标 施施工管理理过程中中将充分分以“守法诚诚信，
11、高高效运筹筹，预防防为主，以以人为本本，持续续提高钢钢结构施施工安全全防护水水平和全全员安全全意识，降降低污染染，营造造文明施施工环境境。杜绝重重大伤亡亡及火灾灾，机械械事故。3.3服务务目标 坚持持“优质、高高效、守守约、服服务”的宗旨旨，建优优质工程程，让业业主满意意，为业业主提供供优质的的服务。4、施工部部署4.1 组组织机构构（1）管理理组织机机构框图图质 检 员张雪松总工程师朱保峰 施工班组一李培军技 术 员王彬项目经理王学哲安全主管郭庆利安 全 员孙甲辰测 量 员常志海施工班组二贾建峰生产经理王凤林资 料 员 刘东岭（2）安全全管理组组织机构构框图组长王学哲组 员 孙甲辰副组长王凤
12、林组 员郭庆利组员李 培 军 贾 建 峰4.2 施施工进度度计划4.2.11施工时时间本工程经曱曱方认真真研究合合理计划划安排总总的施工工安装钢钢结构周周期从20100年5月20日至220100年6月15日。附附工程施施工计划划进度表表。4.2.22保证措措施：1根据要要求科学学安排进进度计划划，按逻逻辑系统统，编制制施工进进度计划划。2实施分分项工程程分阶段段控制计计划，整整体项目目工种平平行流水水，垂直直插入，立立体交叉叉，多工工序穿插插作业。3总计划划由阶段段计划保保证，阶阶段计划划分解成成项目作作业计划划、工种种作业计计划，节节拍流水水、以大大计划指指导小计计划，小小计划保保证大计计划
13、。4根据进进度计划划，编排排劳力，物物资计划划，以形形象进度度为线，有有效保证证计划的的落实。5.为保证证施工进进度，在在工程中中分2个个班组同同时进行行安装。11-133轴为一一个班组组，133-188轴为一一个班组组。1-6轴与与13-18轴轴同时进进行安装装。4.3 施施工前准准备4.3.11钢结构构安装施施工应重重点做好好以下几几项工作作：（1）设计计图纸的的审核；（2）测量量定位依依据点的的交接与与校测；（3）测量量器具的的校定与与检校；（4）测量量方案的的编制与与数据准准备；（5）建筑筑物测量量验线；（6）钢结结构安装装阶段的的测量放放线工作作。4.3.22施工前前准备为了保证施施
14、工的正正常运行行，不致致在施工工过程中中因某些些未定因因素影响响工期和和工程质质量，因因此施工工前应认认真检查查并做好好现场记记录：(1)作业业场地作业现场是是否具备备钢结构构施工的的现场条条件，作作业场地地需硬化化平整、干干净、并并无障碍碍物等。而而且具备备原材料料及钢结结构配件件的存储储空间。 (2)作业业道路现场入口及及作业区区域内道道路需方方便吊车车及载货货车的通通行。（3）水路路及电路路作业现场的的供水及及供电系系统是否否已落实实，该系系统不仅仅包括作作业现场场的用水水用电系系统，也也包括了了临时生生活区域域的供水水及供电电。（4）影响响作业的的障碍物物地上的、地地下的、空空中的影影
15、响作业业的障碍碍物，如如土建脚脚手架、地地面钢筋筋、模板板、空中中电缆架架桥等所所有可能能影响作作业的因因素是否否已排除除。（5）建筑筑专业基基础已达达到设计计强度。基基础地脚脚螺栓全全部埋设设、固定定和校正正。（6）地脚脚螺栓校校正尺寸寸：（11）按照照图纸校校准基础础辐射线线和圆形形弧线交交叉点在在基础埋埋件的中中心偏差差不得超超过2，也就就是说地地脚螺栓栓中心和和辐射线线圆形弧弧线交点点的误差差控制在在2以以内。（22）地脚脚螺栓露露出钢结结构底板板的长度度按照设设计要求求1500以上上。（33）同一一柱底板板间地脚脚螺栓之之间间距距误差不不得大于于1，地地脚螺栓栓对角线线不得大大于1.
16、55.（7）基础础标高校校正：单单独基础础标高按按照图纸纸尺寸控控制在00-5以内，相相邻基础础标高控控制在5左左右。整整体基础础标高控控制在-5左左右。（8）柱基基础中心心线校正正：按照照图纸尺尺寸辐射射线及弧弧线中心心偏差2以以内，柱柱间距离离偏差1.55以内内。（9）第一一条（33.1.1）经经过甲方方及监理理验收合合格后，出出具验收收证明移移交后方方可进行行钢结构构安装施施工。4.3.33现场的的材料管管理 为为了保证证作业现现场的材材料的安安全，钢钢结构及及板材的的所有产产品均要要经过认认真检查查，装卸卸须轻拿拿轻放，以以便吊车车的吊装装。操作作时应小小心仔细细以避免免对材料料的任何
17、何损伤。（1）材料料堆放现场材料的的堆放以以不使材材料受到到损伤和和尽量避避免二次次搬运为为原则，具具体堆放放视现实实场地的的大小和和作业现现场条件件而定。为为方便搬搬运和减减少损伤伤，材料料与地面面之间要要用木方方垫起来来，且每每批材料料之间加加木方的的原则是是通用的的。材料料堆放要要保证有有良好的的通风条条件，在在阴雨天天要用彩彩条布覆覆盖以避避免遭雨雨淋。（2）金属属构件 在存放金属属构件时时，操作作应细心，成成捆的构构件等应应放在干干净的地地方，且且用木方方垫成一一定的坡坡度以利利于排水水。若这这部分材材料在短短期内不不使用，应应用彩条条布覆盖盖起来，以以免被上上面的积积水造成成微型的
18、的腐蚀，失失去其应应有的结结构强度度及外型型效果。总之，材料料的存放放应安全全可靠且且紧固良良好，如如果具备备条件，最最好围成成专用的的材料堆堆放场以以免发生生材料的的丢失或或损坏4.4 现现场安装装设备的的选择根据构件的的重量、工工期要求求及现场场提供的的作业面面等因素素，综合考考虑，选选用255T汽车车吊2台，116T汽汽车吊11台。2台台25TT汽车吊吊用于钢钢柱、梁的吊装； 11台166T汽车车吊用于于钢柱、钢钢梁、钢钢梯及支支撑的卸卸车、倒倒运。具具体吊车车进场顺顺序和数数量根据据现场情情况随时时调整。4.5施工工设备工工机具计计划表本工程投入入的主要要施工机机械具一览表表序 号名
19、称称型 号号数 量备 注1汽 车 吊QZ25KK5台2汽 车 吊QZ16TT2台3手 拉 葫葫 芦3T8台4揽 风 绳25500米5电 焊 机BX50006台6扭 矩 扳扳 手TG型6把7梅 花 扳扳 手10把8活 口 扳扳 手10把9气 割 工工 具2套10磁 性 铅铅 坠2个11墨 线 盒2个12经 纬 仪TDSJ66E2台13水 准 仪AL3322-11台14钢 卷 尺50米2个15钢 卷 尺710米米6个16电 缆 线300米17活 络 环10套18安 全 帽50个19安 全 带40个4.6劳动动力计划划施工劳动力力是施工工过程中中的实际际操作人人员，是是施工质质量、进进度、安安全、文
20、文明施工工的最直直接的保保证者。我我们选择择劳动力力的原则则为：具具有良好好的质量量、安全全意识；具有较较高的技技术等级级；具有有相类似似工程施施工经验验的人员员。劳动力人员员安排计计划预览览表：序 号工种名称数 量1测量工2人2校正工12人3起重工5人4信号工4人5力 工20人6焊 工12人7油漆工4人8铆 工10人9司 机2人10电 工2人5、测量施施工5.1钢结结构测控控总体思思路5.1.11、测量量控制的的主要内内容本工程中钢钢结构测测量的主主要工作作内容为为：1验收土土建平面面控制基基线或红红线界桩桩点及标标高基准准点，并并作好书书面交接接记录。2基础螺螺栓的放放线就位位及标高高。
21、3.标高的的引测。4.钢柱校校正。5.钢结构构沉降观观测。钢结构测量量分平面面、高程程控制两两部分，总总体思路路：平面面控制点点使用水水准仪及及钢卷尺尺，高程程控制点点使用钢钢卷尺分分段向上上量距。5.2 测测量前的的准备工工作（1）据本本工程测测量工作作量的大大小，初初步拟定定选派多多名有经经验的测测量人员员负责现现场所有有测量协协调工作作，配合合安装施施工。（2）测量量仪器、工工具必须须准备齐齐全，其其中经纬纬仪、水水准仪及及钢卷尺尺等计量量仪器必必须保证证在计量量检测的的有效期期内，严严格按规规定统一一定期送送检，保保留相应应的检验验合格证证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。（
22、3）熟悉悉和核对对设计图图中各部部尺寸关关系，发发现问题题在图纸纸会审中中及时提提出并解解决。（4）了解解施工顺顺序安排排，从施施工流水水的划分分、钢结结构安装装次序、施施工进度度计划和和临建设设施的平平面布置置等方面面考虑，确确定测量量放线的的先后次次序、时时间要求求，制定定详细的的各细部部放线方方案。（5）根据据现场施施工总平平面布置置和施工工放线需需要，选选择合适适的点位位座标，做做到既便便于大面面积控制制，周围围视线通通畅，又又不易被被机械碾碾压破坏坏，有利利于长期期保留应应用，防防止中途途视线受受阻和点点位破坏坏受损，以以保证满满足场地地平面控控制网与与标高控控制网测测量精度度要求和
23、和长期使使用要求求。（6）整理理内业资资料，土土建测设设的施工工轴线控控制网、水水准基点点、测量量记录办办理现场场移交，对对标志点点作好明明显标记记。6、钢结构构制作加加工6.1制作作要求6.1.11 生产产制作前前的准备备（1）技术术准备A 参与本本工程的的技术人人员应充充分熟悉悉图纸，对对阅图审审图中发发现的问问题及时时反馈给给项目部部，汇总总后交设设计处理理。B编制材料料预算，按按图纸材材料表实实际数量量编制，材材料余量量由生产产部门按按规定计计算。待待工程合合同正式式生效后后，由公公司采购购部门根根据设计计院按设设计施工工翻样图图计算出出的料单单及时采采购有关关规格的的钢材及及其他辅辅
24、材。C本工程的的设计蓝蓝图为主主要施工工图，技技术人员员、作业业人员都都必须备备齐，建建议按实实际需要要份数增增发。（2）加工工场地准准备A加工场地地是否具具备钢结结构及板板材施工工的现场场件条件件，作业业场地是是否平整整、干净净、有无无障碍物物等。是是否具备备原材料料及钢结结构配件件的存储储空间。 B作业道路路现场入口及及作业区区域内道道路是否否方便吊吊车及载载货车的的通行。C确定制作作构件场场地点，采采用批量量化流水水作业。D构件堆放放应提前前确定场场地。6.1.22 原材材料的采采购及检检验（1）原材材料的采采购A主要受力力构件的的材料Q345BB（弧形形梁材质质为Q3345CC）钢其其
25、质量等等级应分分别符合合现行国国家标准准低合合金高强强度结构构钢GGB/TT15991-994的规规定。B紧固连接接件高强螺栓性性能及施施工应遵遵照本工工程钢钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副应应符合GGBTT36332-995及GGBTT36333-995的要要求。普通螺栓性性能应满满足六六角头螺螺栓 CC级GGB 57880的规规定。C焊接材料料焊接Q2335B钢钢时采用用E433焊条,3455B用EE50系系列焊条条。焊条条应满足足碳钢钢焊条GGB51117或或低合合金钢焊焊条GGB51118中中有关规规定，自自动焊和和半自动动焊时用用Q2335B用用H088A焊丝丝、Q3345BB
26、用H008MNNA焊丝丝，焊剂剂应满足足低合合金钢埋埋弧焊用用剂GGB/TT12447090中中相关规规定。（2）原材材料的检检验A工程所用用的钢材材，应具具有质量量证明书书，并符符合设计计要求，当当对钢材材的质量量有疑义义时应按按国家现现行有关关标准进进行抽样样复检。B所采用的的连接材材料和涂涂装材料料，应具具有出厂厂证明书书，并应应符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定。C对高强螺螺栓必须须逐根目目测合格格，并按按规定抽抽样作拉拉力试验验。高强强螺栓及及顶丝由由专业定定点厂家家供货，要要求其检检测手段段齐全，随随货带有有材质证证明书与与质量保保证书。高高强螺栓栓必须用用硬度计计、
27、100倍放大大镜或磁磁粉探伤伤逐根检检验其表表面硬度度，严禁禁有裂纹纹或损伤伤。高强强螺栓丝丝杆长度度公差不不大于11 MMM。螺纹纹长度为为螺栓直直径的11.1D以上上，螺栓栓头直径径公差1 MMM，键键槽距螺螺栓头部部端距离离公差为为0.55 MMM，要圆圆角过渡渡，螺栓栓直径公公差为0.55 MMM。6.1.33 构件件的加工工制作（1）放样样、号料料1）熟悉施施工图，并并认真阅阅读技术术要求及及设计说说明，并并逐个核核对图纸纸之间的的尺寸和和方向等等。特别别应注意意各部件件之间的的连接点点、连接接方式和和尺寸是是否一一一对应。发发现有疑疑问之处处，应与与有关技技术部门门联系解解决。2）
28、准备好好做样板板、样杆杆的材料料，一般般可采用用薄铁皮皮和小扁扁钢。3）放样需需用的工工具：尺尺、石笔笔、粉线线、划针针、划规规、铁皮皮剪等。4）号料前前必须了了解原材材料的材材质及规规格，检检查原材材料的质质量。不不同规格格、不同同材质的的零件应应分别号号料。并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。5）样板样样杆上应应用油漆漆写明加加工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。6）放样和和号料应应预留收收缩量（包包括现场场焊接收收缩量）及及切割、铣铣端等需需要的加加工余量量：铣端端余量：剪切后后加工的的一般每每边加33-4MMM，气气割后加加工
29、的则则每边加加4-55MM。切割余量：自动气气割割缝缝宽度为为3MMM，手工工气割割割缝宽度度为4MMM。(和钢板板厚度有有关系)焊接收缩量量根据构构件的结结构特点点由工艺艺给出。7）主要受受力构件件和需要要弯曲的的构件，在在号料时时应按工工艺规定定的方向向取料，弯弯曲件的的外侧不不应有样样冲点和和伤痕缺缺陷。8）号料应应有利于于切割和和保证零零件质量量。9）本次号号料后的的剩余材材料应进进行余料料标识，包包括余料料编号、规规格、材材质及炉炉批号等等，以便便于余料料的再次次使用。10）放样样和样板板、样杆杆允许偏偏差如下下表：项目允许偏差平行线距离离和分段段尺寸1.0MMM对角线差（LL1）1
30、.0MMM宽度、长度度（B、LL）1.0MMM孔距（A）1.0MMM加工样板角角度（CC）0.211) 号号料后允允许偏差差如下表表:项目允许偏差零件外形尺尺寸1.0MMMS孔距1MM（2）切割割1）下料划划线以后后的钢材材，必须须按其所所需的形形状和尺尺寸进行行下料切切割。常常用的切切割方法法有：机械切割：使用剪剪切机、锯锯割机、砂砂轮切割割机等机机械设备备（主要要用于型型材及薄薄钢板的的切割）。2）剪切时时应注意意以下工工艺要点点： 剪刀口口必须锋锋利，剪剪刀材料料应为碳碳素工具具钢和合合金工具具钢，发发现损坏坏或者迟迟钝需及及时检修修磨砺或或调换。 上下刀刀刃的间间隙必须须根据板板厚调节
31、节适当。 当一张张钢板上上排列许许多个零零件并有有几条相相交的剪剪切线时时，应预预先安排排好合理理的剪切切程序后后再进行行剪切。 剪切时时，将剪剪切线对对准下刃刃口，剪剪切的长长度不能能超过下下刀刃长长度。 材料剪剪切后的的弯扭变变形，必必须进行行矫正；剪切面面粗糙或或带有毛毛刺，必必须修磨磨光洁。 剪切过过程中，切切口附近近的金属属，因受受剪力而而发生挤挤压和弯弯曲，从从而引起起硬度提提高，材材料变脆脆的冷作作硬化现现象，重重要的结结构件和和焊缝的的接口位位置，一一定要用用铣、刨刨或砂轮轮磨削等等方法将将硬化表表面加工工清除。（3）矫正正和成型型1）碳素结结构钢在在环境温温度低于于-166不
32、应进进行冷矫矫正和冷冷弯曲。碳碳素结构构钢在加加热矫正正时，加加热温度度不应超超过9000。2）当零件件采用热热加工成成型时，加加热温度度应控制制在9000110000；碳素素结构钢钢下降到到7000之前，应应结束加加工。3）矫正后后的钢材材表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5MMM，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2。（4）制孔孔1）采用钻钻模制孔孔和划线线制孔两两种方法法。较多多频率的的孔组要要设计钻钻模，以以保证制制孔过程程中的质质量要求求。制孔孔前考虑虑焊接收收缩余量量及焊接接变形的的因素，将将焊接变变形均匀匀的分布布在构件件上。2）C级螺
33、螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度RA不应大于25M，其允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差(MM)直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03TT，且不不应大于于2.003）螺栓孔孔孔距的的允许偏偏差应符符合下表表的要求求：螺栓孔距范范围(MMM)50050111200012013000030000同一组内任任意两孔孔间距离离(MMM)1.01.5_相邻两组的的端孔间间距离(MM)1.52.02.53.0注:1 在节点点中连接接板与一一根杆件件相连的的所有螺螺栓孔为为一组； 2 对接接接头在在拼接板板一侧的的螺栓孔孔为一组组； 3 在两两相邻节节点或接接头间的的螺栓孔孔为一组组，但不不包括
34、上上述两款款规定的的螺栓孔孔； 4 受弯弯构件翼翼缘上的的连接螺螺栓孔，每每米长度度范围内内的螺栓栓孔为一一组。 44）螺栓栓孔孔距距的允许许偏差超超过上表表规定的的允许偏偏差时，应应采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊，并经经超声波波探伤合合格后，重重新制孔孔。（5）摩擦擦面加工工1）采用高高强度螺螺栓连接接时，应应对构件件摩擦面面进行加加工处理理。处理理后的抗抗滑移系系数应符符合设计计要求。2）高强度度螺栓连连接摩擦擦面的加加工，可可采用喷喷砂、抛抛丸等方方法。3）经处理理的摩擦擦面应采采取防油油污和损损伤保护护措施。4）制造厂厂和安装装单位应应分别以以钢结构构制造批批进行抗抗滑移系系
35、数试验验。5）抗滑移移系数试试验用的的试件应应由制造造厂加工工，试件件与所代代表的钢钢结构构构件应为为同一材材质、同同批制作作、采用用同一摩摩擦面处处理工艺艺和具有有相同的的表面状状态，并并应用同同批同一一性能等等级的高高强度螺螺栓连接接副，在在同一环环境条件件下存放放。6）试件钢钢板的厚厚度，应应根据钢钢结构工工程中有有代表性性的板材材厚度来来确定。试试件板面面应平整整，无油油污，孔孔和板的的边缘无无飞边、毛毛刺。7）制作厂厂应在钢钢结构制制作的同同时进行行抗滑移移系数试试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。8）应根据据国家标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、
36、施工工及验收收规程（JJGJ882）的的要求或或设计文文件的规规定，制制作材质质和处理理方法相相同的复复验抗滑滑移系数数用的试试件，并并与构件件同时移移交。（6）端部部加工1）构件的的端部加加工应在在矫正合合格后进进行。2）应根据据构件的的形式采采取必要要的措施施，保证证铣平端端面与轴轴线垂直直。3）端部铣铣平的允允许偏差差，应符符合下表表的要求求：项目允许偏差(MM)两端铣平时时构件长长度2.0两端铣平时时零件长长度0.5铣平面的垂垂直度0.3铣平面的倾倾斜度（正正切值）不大于L/15000，且且不大于于0.55表面粗糙度度0.03（7）钢结结构构件件的组装装1）钢结构构构件组组装的一一般规
37、定定： 组装前前，工作作人员必必须熟悉悉构件施施工图及及有关的的技术要要求，并并根据施施工图要要求复核核其需组组装零件件质量。 由于原原材料的的尺寸不不够，或或技术要要求需拼拼接的零零件，一一般必须须在组装装前拼接接完成。 在采用用胎模装装配时必必须遵循循下列规规定：A、选择的的场地必必须平整整，并具具有足够够的刚度度。B、布置装装配胎模模时必须须根据其其钢结构构构件特特点考虑虑预放焊焊接收缩缩量及其其它各种种加工余余量。C、组装出出首批构构件后，必必须由质质量检查查部门进进行全面面检查，经经检查合合格后，方方可进行行继续组组装。D、构件在在组装过过程中必必须严格格按照工工艺规定定装配，当当有
38、隐蔽蔽焊缝时时，必须须先行施施焊，并并经检验验合格后后方可覆覆盖。当当有复杂杂装配部部件不易易施焊时时，亦可可采用边边装配边边施焊的的方法来来完成其其装配工工作。E、为了减减少变形形和装配配顺序，可可采取先先组装成成部件，然然后组装装成构件件的方法法。2）钢结构构构件组组装方法法的选择择，必须须根据构构件的结结构特性性和技术术要求，结结合制造造厂的加加工能力力、机械械设备等等情况，选选择能有有效控制制组装的的质量、生生产效率率高的方方法进行行。6.2工厂厂加工设设备序号机械或设备备名称型号规格1数控火焰等等离子切切割机AG-50002数控平面钻钻床JPZ16603砂轮切割机机J3GQ-0044
39、4摇臂钻床Z30500X166()5CO2气保保焊机XCM-55006二氧化碳焊焊机NB-50007手工电弧焊焊机BX1-55008碳弧气刨机机ZX5-1100009弧焊整流器器（未带带小车）ZX5-11250010单梁行车10T11空压机V-0.6612高压无气喷喷涂机QPT32256KKA13研磨机NCDP55014多头直条切切割机CH3000015自动埋弧焊焊 MZ1000016矫正机S8655017数控火焰切切割机EXA66000018等离子数控控切割机机EXA44000019多头直条切切割机HWTHGG5500020数控平面钻钻JP2166021液压摆式剪剪板机QC12YY-2002
40、550022液压联合冲冲剪机Q35Y-2023数控平面钻钻JP2166024数控液压折折弯机ZWE1-6DKK 8000161100DDA25摇臂钻Z30500166/126铣边机XBJ11227端面铣床DX1411628抛丸机130DDD2RKK29电渣焊SESNEET-WW30喷砂机GB15D8831无气喷涂机机KQ32556C6.3 钢钢结构构构件制作作工艺流流程6.3.11 制作作工艺流流程：翼板 腹板板 检查检查检查气割下料校正矫正气割下料坡口加工矫正检查组对成型组装、焊接零部件端部加工或者钻孔矫正埋弧焊接涂装抛丸剪切（气割）下料零部件加工成品6.3.22 构构件制作作（1）下料料及
41、拼接接要求1) 焊接接H型钢钢，下料料时翼、腹腹板长度度方向须须留300-500MM的的余量. 2) 焊接接H型钢钢的翼板板拼接缝缝和腹板板拼接缝缝必须错错开2000MMM以上。翼翼板拼接接长度大大于2倍倍板宽；腹板的的拼接长长度不应应小于6600，宽度度方向不不允许拼拼接，翼翼缘和腹腹板对接接焊缝与与加劲板板及孔群群应错开开2000MM以以上。梁梁翼缘、腹腹板对接接焊缝避避免在跨跨中1/3范围围之内； 柱的的翼缘和和腹板拼拼接宜在在中间11/3处处。 翼翼缘拼接接采用斜斜45，腹板板采用直直对接。一一个构件件每块板板上不允允许超过过2个对对接接头头。3) 对于于要求熔熔透的主主焊缝腹腹板宽度
42、度方向应应预留33-4MMM焊接接收缩预预量.其其余主焊焊缝为角角焊缝的的BH型型钢腹板板宽度方方向应预预留1-2MMM收缩余余量。4) 板拼拼接焊缝缝坡口形形式 埋弧对接全全熔透焊焊缝形式式CO2气体体保护焊焊全熔透透焊缝形形式（2）组立立1）组装前前先检查查各零件件的编号号、材质质、尺寸寸、数量量和加工工精度等等是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确确认后才才能进行行装配。2）按照翼翼腹板长长度方向向中心线线和在翼翼板上定定出的腹腹板装配配线，在在BH拼拼装机上上进行翼翼腹板拼拼装。拼拼装时应应将翼板板的原始始弯曲设设置在同同一侧，以以防构件件在组装装时就产产生扭曲曲。3） BHH型钢四四条纵焊
43、焊缝处330MMM范围以以内的铁铁锈、油油污等应应清理干干净。4） 定位位时应选选择与母母材相配配的焊条条或焊丝丝，定位位焊焊道道长度不不小于440MMM，定位位焊焊缝缝厚度不不宜超过过焊缝厚厚度的22/3，间间距为33004000MM，并并应填满满弧坑，定定位焊应应设置在在大坡口口侧。5）组装时时，根据据腹板(T1)和翼缘缘(T22)的厚厚度，当当T1 T22/2时时，可不不设置反反变形；当T11T22/2时时应适当当预留一一定的反反变形量量，变形形角度为为 2-3.55。6）构件组组装完毕毕，应将将构件标标识书写写在规定定的位置置，字迹迹应清晰晰易识。 （3）H型型钢焊接接1）检查HH型钢有有无标记记，根据据标记核核对H型型钢材质质、规格格。根据据材质选选择与之之相配的的焊丝和和焊剂。 2