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1、XXXXX空调通风风系统安装装工程施工组织织设计建设单位位：编制单位位：编制日期期：年月日目录一、编制制依据33二、施工工内容33三、施工工方案33(一)设设备运输输方法33(二)热热泵机组组的安装装4(三)水水泵安装装5(四)空空调机组组的安装装6(五)空空调室外外机组的的安装66(六)风风机盘管管的安装装7(七)风风机的安安装8(八)风风管及其其部件的的制作安安装9(九)空空调冷媒媒系统安安装方法法及技术术措施113(十)机机房管道道安装222(十一)空调水水系统管管道冲洗洗、试压压25(十二)管道防防腐与保保温277(十三)系统调调试和试试运行330四、劳动动力安排排、进度度计划、施施工
2、机具具36五、质量量控制措措施388六、安全全防护措措施488七、成品品保护措措施533八、降低低成本措措施544九、文明明施工管管理、环环境保护护措施554一、 编制依据据民用建建筑热工工设计规规范 （GBB501176-93）公共建建筑节能能设计标标准 （GBB501189-20005）实用供供热空调调设计手手册 （第二二版）民用建建筑供暖暖通风与与空气调调节设计计规范 （GBB507736-20112）云南省省民用建建筑节能能设计标标准 （DBBJ533/T-39-20111）通风与与空调工工程施工工质量验验收规范范 （GB50304-2012）建筑给给水排水水及采暖暖工程施施工质量量验
3、收规规范 （GBB502242-20002）建筑设设计防火火规范 （GBB500016-20006）旅游饭饭店星级级的划分分与评定定 （GB/T14308-2010）通风与与空调工工程施工工质量验验收规范范 （GB50234-2002）二、 施工内容容本工程包包含1#楼、22#楼、33#楼、44#楼的的中央空调调系统、平平时通风风系统、热热水系统统的安装装。三、 施工方案案技术准备备工作根据工程程特点认认真做好好图纸自自审、会会审，并并作好记记录，充充分了解解设计意意图。施工前，安安排专业业工程技技术人员员对技术术工人进进行专项项交底、工工程内容容交底、工工艺流程程交底，使使所有施施工人员员在
4、进入入施工现现场前，熟熟悉所安安装设备备的性能能、特点点及要求求，做到到胸中有有数。通过认真真审核施施工图纸纸后，分分部位、按按系统及及时绘制制出风管管加工大大样图，并并现场加工工制作。根据图纸纸做好施施工预算算及各种种设备、阀阀部件的的型号、规规格、数数量、进进场日期期的统计计，提交交物资部部门，经经批准后后进行物物资的采采购加工工定货，确确保各项项物资按按时到场场。施工前应应根据建建筑孔洞洞图进行行孔洞的的复核，并并做好记记录工作作。(一) 设备运输输方法1. 屋面主要要冷水机机组，具具有体积积大，质质量大，不不可拆卸卸的特点点。冷冻冻设备的的吊装是是本工程程的重点点难点，实实施人员员必须
5、由具具有起重重操作证证的人员员负责，施施工过程程中将严格格按照起起重安全全施工规规程实施施，确保保吊装人人员、设设备的安安全。2. 热泵机组组安装在在四层屋面，其其垂直运运输主要要利用吊吊车运输输。设备备运输，应应注意搬搬运和吊吊装时绑绑扎的绳绳索应固固定在设设备的吊吊装孔（位位）上。吊吊装时应应注意安安装方位位。(二) 热泵机组组的安装装热泵机组组安装工工艺有以以下几点点：n 安装前准准备工作作：1. 按照设计计图纸尺尺寸放出出纵向和和横向安安装基准准线；2. 由基础的的几何尺尺寸定出出基础中中心线；3. 比较安装装基准线线与基础础中心线线的偏差差，确定定最后的的安装基基准线。若若安装基基准
6、线与与基础中中心线的的偏差很很少，则则按基础础中心线线作安装装基准线线安装；若偏差差较大，则则修改设设备基础础以达到到安装基基准线要要求。4. 安装基准准线确定定后，对对设备底底座位置置进行定定位，定定出底座座垫板的的位置。5. 用水准仪仪测出底底座垫板板位的标标高，确确定安装装的标高高基准。n 做好上述述准备工工作后，按按如下次次序进行行安装：1. 底板位用用水平仪仪最高点点调水平平，要求求纵横方方向误差差1；2. 设备就位位；3. 用液压千千斤顶将将设备顶顶至一定定的高度度；4. 安装减振振器（减减震垫），减减振器由由设备供供应商供供应。5. 将设备放放下，置置于减振振器（垫垫）上；6.
7、精调设备备安装水水平度和和垂直度度。用加加减薄钢钢片的方方法进行行调整，薄薄钢片每每组不超超过3块，设设备调平平后用点点焊固定定。(三) 水泵安装装本工程选选用的水水泵为整整体出厂厂，整体体安装。n 安装前准准备工作作：1. 按照设计计图纸尺尺寸放出出纵向和和横向安安装基准准线；2. 由基础的的几何尺尺寸定出出基础中中心线；3. 比较安装装基准线线与基础础中心线线的偏差差，确定定最后的的安装基基准线。若若安装基基准线与与基础中中心线的的偏差很很少，则则按基础础中心线线作安装装基准线线安装；若偏差差较大，则则修改设设备基础础以达到到安装基基准线要要求。4. 安装基准准线确定定后，对对设备底底座位
8、置置定位，定定出地脚脚螺栓（或或底座垫垫板）的的位置。5. 地脚螺栓栓（或底底座垫板板）处打打麻面，要要求尽可可能平整整。6. 用水准仪仪测出地地脚螺栓栓位（或或底座垫垫板位）的的标高，确确定安装装的标高高基准。n 做好上述述准备工工作后，按按如下次次序进行行安装：1. 底板位用用水平仪仪最高点点调水平平，要求求纵横方方向误差差110000；2. 设备就位位；3. 用液压千千斤顶将将设备顶顶至一定定的高度度；4. 安装橡胶胶减震垫垫。5. 将设备放放下，置置于减振振垫上；6. 精调设备备安装水水平度和和垂直度度。用加加减薄钢钢片的方方法进行行调整，薄薄钢片每每组不超超过3 块，设设备调平平后用
9、点点焊固定定。n 水泵安装装及成品品保护1 泵进出口口堵盖在在配管前前不应拆拆除，以以防杂物物进入泵泵体；2 泵配管时时，管子子及阀门门内部和和管端应应清洗洁洁净，清清除杂物物，管子子重量不不得直接接承受在在泵体上上，相互互连接的的法兰端端面应平平行。管管道与泵泵连接后后，应复复检泵的的原找正正精度，当当发现管管道连接接引起偏偏差时，应应调整管管道；3 管道与泵泵连接后后，不应应在泵上上进行焊焊接和气气割，当当确实需需要时，应应拆下管管道或采采取必要要的措施施，并应应防止焊焊渣进入入泵内。(四) 空调机组组的安装装1 工艺流程程工艺流程程为：设设备基础础验收空气处处理设备备开箱检检查现场运运输
10、分段式式组对就就位（整整体式安安装就位位）找平找找正质量检检验。2 安装方法法风柜安装装前先按按设计图图纸的尺尺寸放纵纵横安装装基准线线和基础础几何中中心线；如安装装基准线线与基础础几何中中心线偏偏差不大大，则按按基础几几何中心心线进行行设备就就位；设设备就位位后，顶顶高至一一定高度度，安装装橡胶减减震垫；减震垫垫安装牢牢固后，用用加减薄薄钢片的的方法精精调水平平度和垂垂直度，要要求偏差差1。风柜吊装装安装，吊吊杆用1016 全螺纹纹吊杆制作，吊吊装牢固固后，调调整吊杆杆螺丝使使风柜的的安装水水平度、垂垂直度符符合规范范要求。安安装时尽尽量提高高其标高高，以免免影响天天花高度度。3 成品保护护
11、空调机组组安装就就位后，应应在系统统连通前前做好外外部防护护措施，应应不受损损坏。防防止杂物物落入机机组内。空空调机组组安装就就绪后未未正式移移交使用用单位的的情况下下，空调调机房应应上锁保保护，防防止损坏坏丢失零零部件。(五) 空调室外外机组的的安装1 工艺流程程工艺流程程为：设设备基础础验收设备开开箱检查查现场运运输就位（整整体式安安装就位位）找平找找正质量检检验。2 安装方法法安装前先先按设计计图纸的的尺寸放放纵横安安装基准准线和基基础几何何中心线线；如安安装基准准线与基基础几何何中心线线偏差不不大，则则按基础础几何中中心线进进行设备备就位；设备就就位后，顶顶高至一一定高度度，安装装橡胶
12、减减震垫；减震垫垫安装牢牢固后，用用加减薄薄钢片的的方法精精调水平平度和垂垂直度，要要求偏差差1。3 成品保护护空调室外外机组安安装就位位后，应应在系统统连通前前做好外外部防护护措施，应应不受损损坏。防防止杂物物落入机机组内。空调室外外机组安安装就绪绪后未正正式移交交使用单单位的情情况下，机机房应上上锁保护护，防止止损坏丢丢失零部部件。(六) 风机盘管管的安装装1 工艺流程程工艺流程程为：预预检电机检检查试转转表冷器器水压检检验放线吊架制制安风机盘盘管安装装连接配配管检验2 操作工艺艺2.1 风机盘管管在安装装前应检检查每台台电机壳壳体及表表面交换换器有无无损伤、锈锈蚀等缺缺陷。2.2 风机盘
13、管管应每台台进行通通电试验验检查，机机械部分分不得摩摩擦，电电气部分分不得漏漏电。2.3 风机盘管管应逐台台进行水水压试验验，试验验强度应应为工作作压力的的1.55 倍，定定压后观观察23miin不渗渗不漏。2.4 根据设计计图纸和和装修要要求定出出风机盘盘管纵横横方向安安装基准准线和标标高。2.5 卧式吊装装风机盘盘管，用用4支10的全螺纹纹吊杆吊吊装，吊吊架安装装平整牢牢固，位位置正确确。吊杆杆不应自自由摆动动，吊杆杆与托盘盘相联应应用双螺螺母紧固固找平正正。2.6 用水平尺尺检查风风机盘管管的水平平度，并并调整吊吊杆螺丝丝调水平平，风机机盘管水水管应有有排水坡坡度。2.7 水管与风风机盘
14、管管连接采采用风机机盘管专专用软管管，软管管长度不不大于3300mmm。凝凝结坡度度应正确确、凝结结水应畅畅通地流流到指定定位置，水水盘应无无积水现现象。2.8 风机盘管管与水管管，应在在管道系系统冲洗洗排污后后再连接接，以防防堵塞热热交换器器。2.9 暗装的卧卧式风机机盘管，吊吊顶应留留有活动动检查门门，便于于机组能能整体拆拆卸和维维修。3 成品保护护3.1 风机盘管管运至现现场后要要采取措措施，妥妥善保管管，码放放整齐。应应有防雨雨措施。3.2 冬期施工工时，风风机盘管管水压试试验后必必须随即即将水排排放干净净，以防防冻坏设设备。3.3 风机盘管管安装施施工要随随运随装装，与其其他工种种交
15、叉作作业时要要注意成成品保护护，防止止碰坏。(七) 风机的安安装1 工艺流程程工艺流程程为：开开箱检查查搬运清洗安装、找找平、找找正试运转转、检查查验收2 风机安装装2.1 风机设备备安装就就位前，按按设计图图纸并依依据建筑筑物的轴轴线、边边线线及及标高线线放出安安装基准准线。将将设备基基础表面面的油污污、泥土土杂物和和地脚螺螺栓预留留孔内的的杂物清清除干净净。2.2 整体安装装的风机机，搬运运和吊装装的绳索索不得捆捆缚在转转子、机机壳或轴轴承盖的的吊环上上。2.3 整体安装装风机吊吊装时直直接放置置在基础础上，用用垫铁找找平找正正，垫铁铁一般应应放在地地脚螺栓栓两侧，斜斜垫铁必必须成对对使用
16、。设设备安装装好后同同一组垫垫铁应点点焊在一一起，以以免受力力时松动动。2.4 风机安装装在无减减震器支支架上，应应垫上445mmm 厚的的橡胶板板，找平平找正后后固定牢牢。2.5 风机安装装在有减减震器的的机座上上时，地地面要平平整，各各组减震震器承受受的荷载载压缩量量应均匀匀，不偏偏心，安安装后采采取保护护措施，防防止损坏坏。2.6 通风机的的机轴必必须保持持水平度度，风机机与电动动机用联联轴节连连接时，两两轴中心心线应在在同一直直线上。2.7 通风机与与电动机机用三角角皮带传传动时进进行找正正，以保保证电动动机与通通风机的的轴线互互相平行行，并使使两个皮皮带轮的的中心线线相重合合。三角角
17、皮带拉拉紧程度度一般可可用手敲敲打已装装好的皮皮带中间间，以稍稍有弹跳跳为准。2.8 通风机与与电动机机安装皮皮带轮时时，操作作者应紧紧密配合合，防止止将手碰碰伤。挂挂皮带时时不要把把手指进进入皮带带轮内，防防止发生生事故。2.9 风机与电电动机的的传动装装置外露露部分应应安装防防护罩，风风机的吸吸入口或或吸入管管直通大大气时，应应加装保保护网或或其他安安全装置置。3 风机试运运转经过全面面检查手手动盘车车，供应应电源顺顺序正确确后方可可送电试试运转，运运转前必必须加上上适度的的润滑油油；并检检查各项项安全措措施；叶叶轮旋转转方向必必须正确确；在额额定转速速下试运运转时间间不得少少于2hh。运
18、转转后，再再检查风风机减震震基础有有无移位位和损坏坏现象，做做好记录录。4 成品保护护4.1 整体安装装的通风风机在搬搬运和吊吊装时，与与机壳边边接触的的绳索，在在棱角处处应垫好好柔软的的材料，防防止磨损损机壳及及绳索被被切断。4.2 通风机的的进排气气管、阀阀件、调调节装置置应设有有单独的的支撑；各种管管路与通通风机连连接时，法法兰面应应对中贴贴平，不不应硬拉拉使设备备受力。风风机安装装后，不不应承受受其他机机件的重重量。(八) 风管及其其部件的的制作安安装风管及其其部件采采用加工工场集中中加工，再再运至安安装现场场进行安安装。风风管的加加工及制制作分工工应按流流水作业业法进行行分工，即即在
19、加工工场安排排对风管管加工技技术精通通的技术术工人，专专门从事事风管的的加工制制作，施施工员对对加工人人员进行行制作交交底，风风管加工工工人按按要求制制作风管管及风管管支架并并检验直直到合格格，并对对已做好好符合要要求的风风管及支支架标识识进行保保存。由由技术管管理人员员向专门门风管安安装的技技术工人人进行风风管安装装技术交交底，按按施工图图及已标标识制作作完成的的风管及及支架通通过材料料运输班班搬运至至施工现现场进行行安装，安安装完成成当日进进行检查查，当一一部分安安装完成成后，由由技术管管理人员员会同建建设单位位代表、监监理单位位进行验验收，并并用相应应表格记记录。n 风管及其其部件制制作
20、本工程空空调风管管采用单单面彩钢钢酚醛保保温板制制作，彩彩钢厚度度0.33mm，酚醛厚度度20mm；通风管管采用镀镀锌钢板板制作，钢钢板厚度度根据下下表确定定：风管直径径D或长长边尺寸寸b类 别圆形风管管矩形风管管中、低压压系统高压系统统D（b）3200.50.50.755320D（bb）45000.60.60.755450D（bb）63000.7550.60.755630D（bb）100000.7550.7551.010000D（bb）125501.01.01.012500D（bb）200001.21.01.220000D（bb）400001.21.21.21 镀锌钢板板风管制制安1.1 工
21、艺流程程展开下料料剪切倒倒角咬口口制作风风管成型型法兰下下料打眼眼冲孔找找平找正正检验成成品喷漆漆翻边铆铆法兰出出厂1.2 风管连接接咬口风管管采用镀镀锌钢板板制作，风风管与风风管的连连接采用用法兰连连接形式式。2 圆形法兰兰的加工工先将整根根角钢放放在冷煨煨法兰卷卷圆机上上按所需需法兰直直径调整整机械的的可调零零件，卷卷成螺旋旋形状后后取下。将将卷好后后的型钢钢画线割割开，逐逐个放在在平台上上找平找找正。调调整的各各支法兰兰进行焊焊接、钻钻孔。圆圆法兰用用料规格格应符合合下表的的规定。圆形风管管法兰及及螺栓规规格（mmm）圆形风管管直径DD角钢法兰兰规格螺栓规格格D14402044M6140
22、D28002044M6280D63002533M6630D125503044M812500D200004044M83 矩形法兰兰的加工工矩形法兰兰由四根根角钢组组焊而成成，划线线下料时时应注意意焊成后后的法兰兰内径不不能小于于风管的的外经，用用型钢切切割机按按线切断断。下料料调直后后放在钻钻床上钻钻出铆钉钉孔及螺螺栓孔、孔孔距不应应大于1150mmm，宜宜1200mm。钻钻孔后的的角钢放放在焊接接平台上上进行焊焊接，焊焊接时按按各规格格模具卡卡紧。法法兰的四四角应设设置螺栓栓。矩形形法兰用用料规格格应符合合下表的的规定。矩形风管管法兰及及螺栓规规格（mmm）矩形法兰兰大边长长b角钢法兰兰规格螺
23、栓规格格b63302533M6630b150003033M815000b250004044M825000b400005055M104 风管的加加固措施施矩形风管管边长大大于或等等于6330mmm和保温温风管边边长大于于或等于于8000mm，其其管段长长度在110000mm以以上时均均应采取取加固措措施。加加固方法法是直接接在风管管上加工工压槽突突出的筋筋条和立立咬口，利利用镀锌锌风管进进行加固固，其观观感好，节节省材料料，使用用效果也也较好，本本工程主主要采用这种种方式来来进行风风管的加加固。5 风管与法法兰铆接接风管与法法兰组合合成形时时，风管管与扁钢钢法兰可可用翻边边连接；与角钢钢法兰连连
24、接时，风风管壁厚厚小于或或等于11.5mmm可采采用翻边边铆接，铆铆钉规格格，铆孔孔尺寸见见下表。铆钉规格格、铆孔孔尺寸表表：法兰类型型风管规格格铆钉尺寸寸铆钉规格格矩形法兰兰20063004.55488800200005.555110圆形法兰兰530200005.555110风管与法法兰铆接接前先进进行技术术质量复复核，合合格后将将法兰套套在风管管上，管管端留出出10mmm左右右翻边量量，管析析方线与与法兰平平面应垂垂直，然然后使用用液压铆铆钉钳或或手动夹夹眼钳用用铆钉将将风管与与法兰铆铆固，并并留出四四周翻边边。翻边边应平整整，不应应遮住螺螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风
25、风。6 矩形弯头头导流片片矩形风管管弯头bb5000mm 时，应应设置导导流片，导导流片的的弯曲半半径、间间距、长长度应符符合通风风空调施施工及验验收规范范要求。7 整理归类类风管成品品检验后后应按图图中主干干管、支支管系统统的顺序序写出连连接号码码，合理理堆放码码好，等等待运输输至安装装现场。8 成品保护护8.1 要保持镀镀锌钢板板表面光光滑洁净净，放在在宽敞干干燥的隔隔潮木头头垫架上上，叠放放整齐。8.2 法兰用料料分类理理顺码放放，露天天放置应应采取防防雨、雪雪措施、减减少生锈锈现象。8.3 风管成品品应码放放在平整整，无积积水，宽宽敞的场场地，不不与其他他材料，设设备等混混放在一一起，
26、并并有防雨雨措施。码码放应按按系统编编号，整整齐、合合理，便便于装运运。8.4 风管搬运运装卸应应轻拿轻轻放、防防止损坏坏成品。9 风管支、吊吊架的制制作及安安装9.1 确定风管管标高，按按照风管管系统所所在的空空间位置置，确定定风管支支、吊架架形式。本本工程主主要选用用吊架，用用8的全螺纹纹吊杆螺螺丝加膨膨胀螺栓栓固定在在楼板或或梁上。9.2 风管的吊吊架间距距按施工工及验收收规范要要求，不不同规格格的风管管分别设设置，风风管水平平安装时时，当最最大边长长B4000mm时时，吊架架的间距距不超过过4m；当当最大边边长B4000mm时时，吊架架的间距距不超过过3m。9.3 吊杆螺丝丝在安装装前
27、先除除锈，刷刷两遍防防红丹锈锈漆，再再刷一遍遍灰面漆漆。与风风管连接接外的丝丝扣长出出约为112cmm，并垫垫上垫片片。吊架架安装时时应避开开测量口口、调节节阀及防防火阀的的操作手手柄等，以以免影响响阀门的的操作。防防火阀必必须单独独设置支支吊架。n 风管及其其部件的的安装1 风管在加加工场预预制好后后，再运运至现场场安装（大大尺寸风风管在现现场镶装装）。2 风管安装装顺序：主管支管各类阀阀件风口。3 安装前，应应先按设设计及装装修图纸纸确定风风管安装装标高，划划出风管管安装中中心线和和风管吊吊码安装装线，可可用拉线线检查整整段风管管的标高高，调整整吊杆螺螺丝进行行水平度度调整。4 法兰连接接
28、风管，法法兰与法法兰之间间选用=3mmm橡胶片片作垫料料（或885011型阻燃燃密封胶胶带）。5 风管上的的防火调调节阀如如果安装装在隔墙墙上，需需用普通通薄钢板板或镀锌锌钢板=1.22mm制制作保护护罩保护护调节手手柄部位位。如果果不是安安装在隔隔墙上，则则过墙处处用=1.22mm以以上的薄薄钢板或或镀锌钢钢板制作作短管与与风管连连接。防防火阀要要用固定定支架。6 送风散流流器和回回风百叶叶的安装装配合装装修进行行，在装装修龙骨骨调平后后，进行行散流器器和回风风百叶的的安装，要要求散流流器和回回风百叶叶的装饰饰面与天天花面平平。7 明装风口口要求统统一整齐齐，间距距一致，标标高相同同。8 风
29、口防火火阀安装装前先检检查其外外观、加加工质量量及动作作的灵敏敏性、可可靠性等等，安装装位置应应按照施施工图要要求的位位置，安安装方向向与气流流一致。9 成品保护护9.1 暂停施工工的系统统风管，应应将风管管开口处处封闭，防防止杂物物进入。9.2 风管伸入入结构风风道时，末末端应安安装上钢钢板网，以以防止系系统运行行时，杂杂物进入入金属风风管内。9.3 交叉作业业较多的的场地，严严禁以安安装完的的风管作作为支、吊吊、托架架，不允允许将其其他支、吊吊架焊在在或挂在在风管法法兰和风风管支、吊吊架上。9.4 运输和安安装阀件件时，应应避免由由于碰撞撞而产生生的执行行机构和和叶片变变形。露露天堆放放应
30、有防防雨措施施。(九) 空调冷媒媒系统安安装方法法及技术术措施按设计要要求，本本工程的的空调供供回水管管均采用用热镀锌锌钢管，焊接连接；冷凝水管道采用UPVC给水管粘接连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。n 空调水管管道安装装1 管材要求求1.1 各种管材材、型钢钢及各种种阀部件件在进场场后认真真检查，必必须符合合国家或或部颁标标准，有有质量、技技术要求求并有产产品合格格证。1.2 所有钢管管在使用用前应做做外观检检查，有有缺陷的的钢管不不允许使使用，管管壁厚度度偏差应应满足规规范要求求。1.3 钢管在安安装前，管管壁内、外外表面应应仔细清清理，除除去铁锈锈、渣质质和污物物，
31、呈现现金属光光泽，再再按设计计及规范范要求做做防腐处处理。2 管道安装装的准备管道安装装前，施施工班组组应先熟熟悉设计计图纸，同同时了解解施工现现场情况况，做好好管道安安装前的的准备工工作，无无缝钢管管在安装装前需作作除锈刷刷漆处理理，并将将管内的的杂物和和铁锈清清除干净净，保持持内外壁壁干燥。3 管道阀门门试压管道上的的所有阀阀门在安安装前必必须先试试压，试试压合格格后方可可运至现现场安装装。4 管道的避避让管道安装装过程中中，如遇遇到管道道安装位位置相互互交叉时时，按“小管让让大管，有有压管让让无压管管”的原则则进行协协调。5 管道焊接接要求5.1 无缝钢管管采用电电弧焊接接的连接接方式。
32、5.2 钢管壁厚厚4mmm时，要要开单边边坡口或或V 形坡坡口，坡坡口为665左右，焊焊接时两两管之间间应有223mmm的间隙隙。5.3 焊接要求求焊缝饱饱满，无无夹渣、裂裂纹等缺缺陷。5.4 管子组对对时，内内外壁应应平齐，内内壁错边边不超过过壁厚的的10%，外壁壁错边不不超过壁壁厚的225%，错错边总量量不超过过2mmm。5.5 管道的切切割可用用管道切切割机进进行切割割，并用用自动开开口机进进行开坡坡口。切切管机及及开口机机应调整整其切割割刀口的的间距，使使之与相相应切割割的管径径相符合合。6 管道安装装偏差管道安装装要求每每米偏差差1mmm以内，全全长偏差差10mmm以内内。7 立管的
33、安安装每层从上上至下统统一吊线线安装管管卡，将将预制好好的立管管按编号号分层排排开，按按顺序安安装，对对好调直直时的印印记，丝丝扣外漏漏2至33扣，清清除麻丝丝，校核核预留甩甩口的高高度、方方向是否否正确。外外漏丝扣扣和镀锌锌层破损损处刷好好防锈漆漆。支管管甩口均均加好临临时丝堵堵。立管管阀门安安装朝向向应便于于操作和和修理。安安装完后后用线坠坠吊直找找正，配配合土建建堵好楼楼板洞。注意管道道安装时时，立管管先安装装管道后后安装支支架，而而水平管管道支架架是先固固定管道道支架后后再安装装管道。8 空调管道道安装工工艺8.1 管道组成成件及管管道支承承件必须须具有制制造厂的的质量证证明书，其其质
34、量不不得低于于国家现现行标准准的规定定；8.2 钢管在安安装前，管管壁内、外外表面应应仔细清清理，除除去铁锈锈、渣质质和污物物，呈现现金属光光泽，再再按设计计及规范范要求做做防腐处处理；8.3 空调水系系统管路路的放水水点与放放气点，除除图中已已标明的的，若在在安装过过程中出出现局部部的最高高点和最最低点时时，应在在相应的的位置分分别装设设放气或或放水设设施。8.4 管道的伸伸缩补偿偿：一般般采用自自然补偿偿，若自自然补偿偿不能满满足时，可可采用不不锈钢波波纹伸缩缩节或其其它补偿偿措施。8.5 根据技术术规格说说明书的的要求选选用相应应管材材材质和连连接施工工方法，如如有变更更以业主主和监理理
35、联合签签发的书书面文件件为准。9 采用丝接接时应注注意问题题9.1 螺纹应用用符合要要求的套套丝机加加工，套套丝过程程中应经经常加油油，从最最后的11/3长长度处起起，板牙牙应逐渐渐放松，以以便形成成锥状。9.2 检查螺纹纹应端正正、清楚楚、完整整、光滑滑，不得得有毛刺刺、乱斯斯、断斯斯和缺丝丝现象。9.3 螺纹加工工时，应应用力均均匀，不不得用加加套管接接长手柄柄的方法法进行套套丝。9.4 螺纹连接接时，应应在管段段螺纹外外面敷上上填料（聚聚四氟乙乙稀带或或一氧化化铅和甘甘油制成成的粘稠稠混合物物），用用手拧入入233扣，再再用管子子钳一次次装紧，不不得倒回回，装紧紧后应留留有丝尾尾。9.5
36、 管道连接接后，应应把挤到到螺纹外外面的填填料清除除掉，填填料不得得挤入官官腔，以以免阻塞塞管路。9.6 一氧化铅铅与甘油油混合后后，需在在10分分钟后用用完，否否则就会会硬化，不不得再用用。各种种填料在在螺纹里里只能使使用一次次，若螺螺纹拆卸卸，重新新装紧时时，应更更换新填填料。10 法兰装配配的技术术要求10.1 采用法兰兰连接时时，应保保持法兰兰平行，不不得用加加紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。所所有部件件、测量量仪表按按要求采采用专用用产品，应应按设计计及有关关图集要要求装在在便于观观察、不不防碍操操作检修修、光线线良好的的地方。10.2 法兰与管管子焊接接装配时时，法兰兰端面应应与管子子
37、中心线线相垂直直，其偏偏差度可可用角尺尺和钢尺尺检查，当当Dg3000mm时时，允许许偏差度度为1mmm；当当Dg3000mm时时，允许许偏差度度为2mmm。10.3 管子插入入法兰内内距密封封面应留留出一定定距离，一一般为法法兰厚度度的一半半，最多多不超过过法兰厚厚度的22/3，以以便于内内口焊接接。10.4 高压螺纹纹法兰装装配时，一一般应涂涂以二硫硫化钼（有有脱脂要要求除外外），螺螺纹法兰兰拧入端端口时，应应使管端端螺纹倒倒角外露露。10.5 法兰垫片片应符合合标准，不不允许使使用斜垫垫片或双双层垫片片。采用用软垫片片时，周周边应整整齐，垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相符符。当大大口径的
38、的垫片需需要拼接接时，应应采用斜斜口搭接接或迷宫宫形式，不不得平口口对接；10.6 垫片安装装时，可可根据要要求，分分别涂以以石墨粉粉、二硫硫化钼油油脂等涂涂剂；10.7 法兰连接接应使用用同一规规格的螺螺栓，安安装方向向一致，紧紧固螺栓栓应对称称均匀，松松紧适度度，紧固固后外漏漏长度不不大于两两倍螺距距；10.8 螺栓紧固固后，应应与法兰兰紧贴，不不得有楔楔缝；需需要加垫垫圈时，每每个螺栓栓所加垫垫圈不应应超过一一个；10.9 法兰不允允许装在在装在楼楼板、墙墙壁和套套管内，为为了便于于装拆，法法兰与支支架边缘缘或建筑筑结构一一般不小小于2000mmm；11 钢管焊接接工艺11.1 对焊工的
39、的要求：由于空空调水管管道是承承压管道道，凡参参加此项项工程施施工的焊焊工应具具有劳动动局颁发发的焊工工证。11.2 焊接方法法：1) 氧乙炔炔焊：一一般适用用于外径径小于或或等于557毫米米，壁厚厚小于33.5BB、手工工电弧焊焊：一般般适用于于外径大大于577毫米的的无缝钢钢管、旋旋电焊CC、焊接接接头型型式：管管道对接接2) 坡口型式式：V型型；母材材 A33；焊接接材料EE43003（结结4222）3) 管道安装装点固前前应将坡坡口内外外表面（不不大于110mmm范围内内）的油油污、锈锈垢等清清理干净净。4) 再次检查查管道有有无裂纹纹、夹层层、锈蚀蚀等缺陷陷。电焊焊条使用用前要按按焊
40、条说说明书要要求烘干干。5) DN550的管管道用砂砂轮锯切切割，DN550的管管道用氧氧乙炔火火焰切割割，切口口表面应应平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；切口端端面倾斜斜偏差不应大大于管子子外径的的1%，且且不得超超过3mmm；6) 对接管道道坡口型型式及间间隙坡口角度度（度）间隙（mmm）钝边（mmm）点焊长度度（mmm）60021.5412102257) 焊接工艺艺参数管径（mmm）焊接层次次焊条直径径焊接电流流（A）焊条角度度38-57712.5一层700800应随焊接接空间位位置不断断变化22.5二层655755159913.2一层11101
41、12023.2二层90010008) 焊缝加强强面高度度和宽度度壁厚（mmm）34567100V型坡口口焊缝加强强高h(mm)1121焊缝宽度度b（mmm）盖过每边边坡口约约122mm注意：法法兰内侧侧的焊缝缝不得凸凸出法兰兰密封面面。9) 管子对口口时，应应在距接接口中心心2000mm处处测量平平直度，当当管子工工称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差为100mm 。10) 管道连接接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或
42、不不同心等等缺陷。12 铜管焊接接工艺（1） 气焊火焰焰调节氧气气、乙炔炔气体的的不同混混合比例例可得到到中性焰焰、氧化化焰和碳碳化焰三三种性质质不同的的火焰，如下图：1.1 中性焰氧氧与乙炔炔充分燃燃烧，混混合比例例为1.11.22，没有氧氧与乙炔炔过剩，内内焰具有有一定还还原性，燃烧所所产生的的CO22和COO对熔池池有保护护作用，颜颜色为蓝蓝白色。最最高温度度3055031550。焊焊接时，焰焰芯末端端离熔池池355mm。主主要用于于焊接低低碳钢、低低合金钢钢、高铬铬钢、不不锈钢、紫紫铜、锡锡青铜、铝铝及其合合金等。1.2 氧化焰氧氧气和乙乙炔的混混合比大大于1.2，氧过剩剩火焰，有有氧
43、化性性，焊钢钢件时焊焊缝易产产生气孔孔和变脆脆。最高高温度33100033000。主主要用于于焊接黄黄铜、青青铜等。 1.3 碳化焰混混合比小小于1.1，乙炔过过剩，具具有较强强的还原原性，火火焰中有有游离状状态碳及及过多的的氢，焊焊接时会会增加焊焊缝含氢氢量，焊焊低碳钢钢有渗碳碳现象，内内焰为淡淡白色。最最高温度度2700030000。焊焊接时，焰焰芯离熔熔池35mmm。主要要用于高高碳钢、高高速钢、硬硬质合金金、铝、青青铜及铸铸铁等的的焊接或或焊补。（2） 气焊设备备2.1 氧气瓶容积400L，工工作压力力15MMPa，外外表天蓝蓝色，黑黑漆“氧氧气”。保保管和使使用时应应防止沾沾染油污污
44、；放置置时必须须平稳可可靠，不不应与其其他气瓶瓶混在一一起；不不许曝晒晒、火烤烤及敲打打，以防防爆炸。使使用氧气气时，不不得将瓶瓶内氧气气全部用用完，最最少应留留10002000kPPa，以以便在再再装氧气气时吹除除灰尘和和避免混混进其他他气体。2.2 乙炔瓶容积400L，工工作压力力1.55MPa。外外表白色色，红漆漆“乙炔炔”、“不不可近火火”。在在瓶体内内装有浸浸满丙酮酮的多孔孔性填料料，可使使乙炔稳稳定而又又安全地地贮存在在瓶内。使使用乙炔炔瓶时，除除应遵守守氧气瓶瓶使用要要求外，还还应该注注意：瓶瓶体的温温度不能能超过330440；搬运、装装卸、存存放和使使用时都都应竖立立放稳，严严
45、禁在地地面上卧卧放并直直接使用用，一旦旦要使用用已卧放放的乙炔炔瓶，必必须先直直立后静静止200minn，再连连接乙炔炔减压器器后使用用；不能能遭受剧剧烈的震震动等。2.3 减压器将高压气气体降为为低压气气体的调调节装置置。对不不同性质质的气体体，必须须选用符符合各自自要求的的专用减减压器 。通常常，气焊焊时所需需的工作作压力一一般都比比较低，如如氧气压压力一般般为0.200.4MMPa，乙乙炔压力力最高不不超过00.155MPa。因因此，必必须将气气瓶内输输出的气气体压力力降压后后才能使使用。减减压器的的作用是是降低气气体压力力，并使使输送给给焊炬的的气体压压力稳定定不变，以以保证火火焰能够
46、够稳定燃燃烧。减减压器在在专用气气瓶上应应安装牢牢固。各各种气体体专用的的减压器器，禁止止换用或或替用。2.4 回火保险险器正常气焊焊时，火火焰在焊焊炬的焊焊嘴外面面燃烧，但但当气体体供应不不足、焊焊嘴阻塞塞、焊嘴嘴太热或或焊嘴离离焊件太太近时，火火焰会沿沿乙炔管管路往回回燃烧。这这种火焰焰进入喷喷嘴内逆逆向燃烧烧的现象象称为回回火。如如果回火火蔓延到到乙炔瓶瓶，就可可能引起起爆炸事事故。回回火保险险器的作作用就是是截留回回火气体体，保证证乙炔瓶瓶的安全全。 2.5 焊炬焊炬的作作用是将将乙炔和和氧气按按一定比比例均匀匀混合，由由焊嘴喷喷出，点点火燃烧烧，产生生气体火火焰。常常用的氧氧乙炔射射吸式焊焊炬如下下图所示示。各种种型号的的焊炬均均配备335个大大小不同同的焊嘴嘴，以便便焊接不不同厚度度的焊件件时使用用。（3） 气