《生产一线成本管理教程20408.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产一线成本管理教程20408.docx（63页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1.现场管管理之屋屋中最顶顶端的部部分是 回答：错误 A.利润管管理 B.现场管管理 C.团队管管理 D.资源管管理 2.产品品品质与工工作品质质相比较较 回答：错误 A.产品品品质没有有工作品品质重要要 B.产品品品质比工工作品质质重要 C.产品品品质与工工作品质质一样重重要 D.以上说说法都不不对 3.搬运的的浪费包包括 回答：正确 A.物品移移动所需需要的空空间浪费费 B.时间的的浪费 C.人力工工具的占占用 D.以上都都对 4.符号“”的意意义是 回答：错误 A.操作 B.搬运 C.检验 D.停滞 5.改善效效率的最最佳途径径 回答：正确 A.找到由由于技术术不足而而使效率率低下的的原
2、因 B.找到由由于管理理不良而而使效率率低下的的原因 C.加以消消除，使使所有的的工作均均为制造造产品所所需要 D.以上都都对 生产一线成本管控教程第一讲 工厂成本管控之改善观念 工厂成本管管控之改改善观念念第二讲 工工厂成本本管控之之改善活活动 工厂成本管管控之改改善活动动第三讲 工工厂现场场改善之之管理 工厂现场改改善之管管理第四讲 工工厂现场场改善之之消除浪浪费 工厂现场改改善之消消除浪费费第五讲 工工厂现场场的质量量管理 工厂现场的的质量管管理第六讲 工工厂现场场的成本本降低及及交期控控制 工厂现场的的成本降降低及交交期控制制第七讲 工工作简化化之基本本原则(上) 工作简化之之基本原原
3、则(上上)第八讲 工工作简化化之基本本原则(下) 工作简化之之基本原原则(下下)第九讲 IIE之流流程分析析 IE之流程程分析第十讲 IIE之动动作分析析 IE之动作作分析第十一讲 成本控控制之采采购管理理(上) 成本控制之之采购管管理(上上)第十二讲 成本控控制之采采购管理理(下) 成本控制之之采购管管理(下下)第一讲 工厂成成本管控控之改善善观念对于生产型型企业来来说，做做工厂就就是做成成本。因因为企业业的技术术、设备备都可以以被他人人模仿，所所以，生生产竞争争的关键键就是成成本的竞竞争。相相同的生生产技术术、相同同的设备备、相同同的产品品，谁的的成本低低，谁就就能够生生存。降低工厂成成本
4、的方方式有很很多。本本课程主主要是从从生产一一线的管管理角度度来探究究如何通通过现场场管理来来降低生生产成本本。降低低生产成成本的途途径除了了精简人人员、压压低原材材料的价价格外，更更有效的的是改进进方法。工厂中主要要的改善善观念改善是由持持续不断断的努力力所产生生的诸多多小步伐伐改进逐逐次累积积而成的的。1.改善与与管理图 1-11 工厂各各级人员员参与改改善与管管理示意意图【图解】根据上图可可以发现现，从作作业人员员到高层层管理者者，每个个人都有有自己的的责任。其其工作可可分为维维持性工工作、改改善性工工作和创创新性工工作三种种。维持持性工作作是静态态的，改改善性工工作是渐渐变的，而而创新
5、性性工作往往往是突突变的。一一般地说说，基层层人员更更多地是是从事维维持工作作，同时时承担一一部分改改善和创创新的工工作。而而层级越越高的管管理者承承担的变变化性的的工作越越多。【自检1-1】如何理解越越是高层层管理者者，越需需要思考考创新的的工作？_见参考答案案1-112.改善须须注重过过程一些管理者者往往只只注重工工厂管理理的结果果而忽视视过程。实实际上，没没有好的的过程，就就不可能能有理想想的结果果。所以以为了达达到产量量目标、品品质目标标、成本本目标，必必须注重重管理过过程，以以过程为为导向。3.PDCCA/SSDCAA循环图1-2 PPDCAA循环与与SDCCA循环环的区别别 PDC
6、CA循环环PDCA循循环，即即计划、执执行、检检查和处处置的整整个生产产管理过过程。 生产管管理干部部应当防防患于未未然生产管理干干部要注注意防患患于未然然。在整整个PDDCA循循环过程程中，要要特别关关注计划划与检查查的环节节，做任任何事情情之前，都都要想到到如何避避免问题题的发生生。而在执行的的过程中中，检查查是监督督部属工工作是否否正常进进行的重重要工作作，通过过检查，可可以及时时解决发发生的问问题。所以，对生生产管理理干部来来说，主主要的精精力要集集中在PP跟C上。 员工的的任务是是进行生生产与改改进计划的实施施与改进进，更多多地由一一般员工工完成。 PDCCA的作作用在于于维持PDC
7、A循循环的主主要作用用是维持持整个生生产管理理的正常常进行。“凡凡事预则则立，不不预则废废”，PPDCAA循环要要求生产产者抓住住事情的的重点、难难点来解解决问题题，保证证整个生生产的持持续进行行。 SDCCA循环环SDCA循循环与PPDCAA的差别别在于，该该循环的的第一步步是标准准化而不不是计划划。即要要求每做做一件事事情，都都要先制制定一个个作业标标准，然然后按照照作业标标准去执执行。执执行过程程中，管管理者要要不断检检查，如如果发现现作业标标准有问问题，就就必须修修改。因因此，SSDCAA的核心心在于改改进而不不是维持持。4.品质第第一品质的要求求是多方方面的，除除了产品品品质外外，还
8、有有工作品品质、业业务品质质、服务务品质等等等。 工作品品质【案例】工作品质的的改进一个工厂原原有的订订单传送送方式是是，销售售部门首首先接到到订单，如如果时间间已经是是星期五五下午，销销售人员员就可能能暂时不不处理该该订单，留留到星期期一再交交给计划划部门。而而计划部部门效率率比较低低，用两两天时间间才将该该订单做做成计划划，交给给生产部部门，同同时告诉诉生产部部门，该该单很紧紧急，必必须一个个星期之之内完成成。这就就是工作作品质低低下。后来，新任任的副厂厂长做了了一个规规定：销销售部门门接到订订单以后后，必须须在200分钟之之内，跟跟客户落落实订单单然后传传给生产产计划部部门，而而生产计计
9、划部门门必须在在20分分钟之内内将该计计划变成成物料计计划、生生产计划划，从而而提高了了整个工工作品质质。 业务品品质业务品质是是工作人人员工作作的精准准度。对对于管理理干部来来说，懂懂得管理理，而不不是事必必躬亲，就就是业务务品质的的要求。如如果业务务品质不不高，就就会影响响产品品品质。 服务品品质一些管理干干部和管管理部门门具有强强烈的管管理意识识，但服服务意识识却太弱弱。【案例】A工厂招聘聘财务部部经理，BB前来应应聘。面面试官问问B：“您您认为财财务部的的功能是是什么？”B回回答道：“一个个是管理理功能，一一个是服服务功能能。”面面试官继继续问道道：“您您认为哪哪一个功功能更重重要呢？
10、”B回回答道：“管理理功能。”B最终没有有被聘用用，原因因在于缺缺乏服务务意识。企业所有的的间接部部门的最最主要功功能都是是服务，服服务的对对象是一一线工人人。服务务的目标标是让一一线工人人生产出出好的产产品。 产品品品质相比较而言言，产品品品质没没有工作作品质重重要，即即管理干干部的错错误对企企业的伤伤害要大大于员工工的错误误。因为为上面三三个品质质做好了了，产品品的品质质自然就就好了，上上面三个个品质做做不好，产产品的品品质就不不可能好好。因此此也可以以说只要要有好的的干部，好好的管理理，就能能培养出出好的员员工，生生产出优优质的产产品。【自检1-2】你认为，企企业管理理中哪些些品质的的管
11、理是是决定性性的？为为什么？_见参考答案案1-225.利用数数据资料料 解决问问题的关关键在于于了解问问题真相相，而了了解问题题真相的的唯一途途径是要要数据资资料数据可以为为企业提提供精准准的资料料，企业业的品质质如何，管管理情况况如何，产产量高低低，工作作效率是是否需要要改进都都可以通通过数据据体现。做做生产管管理，需需要数据据的支持持。 白色思思考帽的的应用：提供客客观数据据资料白色思考帽帽，即冷冷静、理理性、数数据化的的思考方方式。在在决策过过程中，缺缺乏数据据的推算算与指导导，感性性与冲动动的决定定，很容容易导致致失败。生产管理中中，真实实的数据据资料是是非常宝宝贵的，用用数据来来分析
12、问问题，才才能够达达到降低低成本的的目的。6.下一流流程就是是客户 给予员员工成就就感如果员工在在做事时时，将自自己当作作老板，他他就会精精心经营营自己这这一道工工序，而而当他把把自己的的工作成成果交给给别人时时，对方方就是客客户。此此时，该该员工就就会具有有成就感感，就会会受到激激励。这这就是下下一个流流程就是是客户的的核心所所在。 企业的的配套考考核措施施要做到“下下一流程程就是客客户”的的目标，企企业必须须做好配配套考核核措施。例例如，如如果下一一工序在在接到上上一工序序的成果果时，发发现有纰纰漏，就就必须对对上一工工序的员员工进行行相应的的处罚。否否则，“下下一流程程就是客客户”的的目
13、标就就会变成成空话。第二讲 工厂成成本管控控之改善善活动工厂中主要要的改善善活动1.全面质质量控制制/全面面质量管管理（TTQC/TQMM）“全面”（total）的要求包括两个方面：第一，所有的工作。即包含供应商与客户在内，都来做好品质管理；第二，所有的人员。即从上到下、从基层工作人员到战略决策者，都要参与品质管理。一些企业对对工人要要求严格格，但对对干部却却很宽松松，从而而造成一一种局面面，即工工厂中，品品质意识识最好的的是工人人，管理理者的质质量意识识却很薄薄弱。企企业对产产品的质质量问题题抓得很很紧，对对管理、决决策的错错误反而而放得很很松，最最终必然然会造成成不良后后果。全面品质管管理
14、要求求将所有有环节的的控制管管理都纳纳入其中中。2.及时生生产方式式（JIIT）及时生产方方式（jjustt inn tiime）来来自于汽汽车生产产行业，现现在所有有的汽车车生产厂厂家都采采用了及及时生产产方式，即即生产线线输送到到哪里，哪哪部分部部件就会会及时送送上组装装，最后后成为一一个完整整的产品品。3.全员生生产保全全（TPPM）如同人会生生病一样样，设备备也会出出故障。人人通过保保养可以以少生病病，设备备通过保保养同样样可以减减少故障障的发生生。设备的好坏坏与使用用设备的的人有关关，也与与维修设设备的人人有关。而而根据全全员生产产保全的的观点，与与前者的的关系更更为密切切。4.提案
15、建建议制度度 属于“个个人导向向”改善善活动的的一种提案建议制制度是强强迫性的的，即自自上而下下的要求求。【案例】M工厂要求求，下属属F车间间的500个工人人，每人人每月要要提两个个提案，如如果提不不出来，要要扣除车车间主任任当月奖奖金。车车间主任任将任务务安排下下去，如如果不能能实现前前述目标标，将扣扣除本车车间两个个组长的的当月奖奖金。于于是，两两位组长长就千方方百计地地动员、督督促所属属员工提提议案。 其功能能着重在在激励员员工的参参与来提提高士气气提案建议制制度往往往伴随着着各种激激励措施施。 挑选重重要的提提案实施施提案建议制制度鼓励励员工多多提建议议，无论论他们的的建议有有多少，都
16、都从中挑挑选重要要的提案案进行实实施。提案改善制制度能够够有效地地促使员员工不断断地提建建议，这这对企业业的工作作改进和和成本降降低都有有很大的的益处。5.小集团团活动小集团活动动，即QQCC，也也叫做品品管圈。 品管圈圈（quaalitty cconttroll ciirclle）品管圈即在在自我启启发、相相互启发发的原则则下，活活用各种种QC手法法，以全全员参与与的方式式，不断断对自己己的工作作现场进进行管理理与改善善的活动动。QCC的关关键在于于品质控控制（qquallityy coontrrol）的的各种手手法。以以鱼骨图图为典型型，“鱼鱼骨图”又又称“特特性要因因图”,就是将将造成某
17、某项结果果的众多多原因,以系统统的方式式图解之之,即以图图表的方方式来表表达结果果与原因因的关系系,其图形形像鱼骨骨,因此称称为“鱼鱼骨图”。 品管圈圈的成果果品管圈的成成果是多多种多样样的，主主要包括括提高品品质、效效率、降降低成本本、培养养员工的的品质、问问题改善善和数据据观念等等无形成成果。第三讲 工厂现现场改善善之管理理现场与管理理图 2-11 现场与与管理示示意图【图解】图中有两个个三角形形，右下下的三角角形代表表传统的的管理方方法，即即管理阶阶层在上上面控制制，下面面是现场场。而左左上的倒倒三角代代表现代代的管理理方式，即即管理阶阶层是支支持层面面，现场场管理在在最上面面，这样样的
18、方法法比较容容易将顾顾客的期期望变成成顾客的的满意。客户是企业业的上帝帝。做好好现场管管理，就就是想办办法为员员工服务务，让员员工满意意，从而而让客户户满意，这这是现代代企业现现场管理理的一个个新趋势势。【自检2-1】现代管理方方式中，管管理层的的位置和和功能与与传统管管理方式式的区别别是什么么？_见参考答案案2-11现场之屋图 2-22 现场管管理之屋屋【图解】现场管理之之屋是一一所房子子。房子的最底底层是房房子最基基础的部部分，它它包括团团队合作作、士气气强化、自自律、可可视管理理、质量量圈、提提案建议议等等。如如果企业业不能完完成这些些要求，基基础就不不会稳固固，那么么整所房房子也就就盖
19、不起起来。往上一层是是消除浪浪费，然然后5SS的内容容（关于于5S，课课程后面面部分会会有详细细阐述）。再往上一层层是标准准化，接接着是工工人的作作业、情情报、设设备等。继续往上才才是物流流管理、质质量管理理、安全全管理、成成本管理理。最顶端的部部分，即即房屋建建成的最最终目标标就是利利润管理理。标准化每当有问题题或不正正常现象象发生时时，管理理人员须须进行调调查，找找出问题题发生的的原因并并修正现现行标准准，或实实行新标标准，防防止问题题再度发发生。标标准化已已成为现现场改善善不可或或缺的一一部分，而而且也可可作为日日常改善善的基准准。标准化的关关键是要要看员工工有没有有按标准准去做，这这是
20、实现现标准化化的难点点所在。一一般地说说，制定定一个合合适的标标准，并并不断地地去修订订这个标标准，并并不是一一件难事事，难的的是员工工不一定定能够1100%的按标标准去执执行。要要解决这这个难题题，需要要进行企企业的基基础建设设，即加加强员工工的士气气、团队队精神等等等。作为生产干干部，一一定要注注意找出出员工不不按标准准去做的的原因。为为了让员员工按标标准执行行，可以以对其进进行培训训。培训训主要集集中在以以下两个个方面： 让他愿愿意做。 让他会会做。【自检2-2】现场管理中中，企业业要实现现标准化化的目标标，其核核心难点点是什么么？_见参考答案案2-225S1.整理的的实施要要点 废弃不
21、不能用、不不再使用用的物品品和无用用物在整理东西西时，人人们往往往觉得好好像每一一样东西西都有用用，结果果最后什什么东西西都没有有放弃。所所以整理理的关键键是有废废弃的决决心，不不能用或或者不再再使用的的物品，一一定要把把它清离离现场。 行动快快速果断断，当断断不断，反反受其乱乱可能有用和和可能没没有用的的东西一一定要分分开，行行动一定定要快速速果断。 把很少少用（11个月以以上）的的物品放放储存室室，经常常用（每每天/周）的的物品放放工作场场所【案例】A企业生产产连接器器，用PPVC做做原料。PPVC一一共有3300多多个品种种，每一一种都有有色差。有有的PVVC没用用完，或或者买错错了，都
22、都会堆在在仓库里里面，从从而越堆堆越多。几几年下来来，A企企业共累累积了两两三百吨吨PVCC。企业的厂务务管理多多次向总总经理建建议清理理这些原原料，但但总经理理没有答答应，因因为这些些堆积的的材料可可以被总总经理算算入每年年的原料料中，按按购入价价计算，从从而提高高账面利利润。后来，企业业被大股股东卖掉掉，而这这些废弃弃的材料料不得不不由股东东作为财财产收回回。2.整顿的的实施要要点整顿的要点点就是三三定原则则，即定定物、定定位、定定量。 定物所谓定物，就就是物品品一定要要放在便便于使用用的地方方，而不不能单纯纯地追求求摆放美美观等因因素。 定位定位的素养养要求给给员工合合适而有有用的位位置
23、，要要达到这这个目标标，必须须给予员员工适当当的激励励。 定量定量要求实实施JIIT方案案，在仓仓库管理理中，需需要明确确最大储储存量和和最小安安全库存存两个量量，否则则，就有有可能出出现断料料或库存存积压太太多的情情况，影影响正常常生产。在在不影响响工作的的前提下下，一个个原则是是库存量量越少越越好。生产现场干干部要经经常思考考，什么么物品摆摆在什么么地方最最好，什什么东西西放多少少最好，同同时还需需要通过过画平面面图来定定位工作作平台。3.清扫的的实施要要点 工作场场所（看看得见和和看不见见的地方方）彻底底清扫，问问题的发发现和解解决高层次的清清扫是发发现问题题和解决决问题。例例如我们们为
24、什么么要清扫扫？ 机器设设备彻底底清理，清清扫即点点检(TTPM)清扫是设备备保养的的最好途途径。同同时，清清扫还可可以对设设备进行行检查、维维护、清清扫、上上油、拧拧螺丝，便便于及时时发现问问题，其其中一些些问题需需要很多多工时、他他人协助助、投资资等等。4.清洁的的实施要要点 保持清清洁的原原则之一一是谁使使用的地地方谁负负责这要求整理理、整顿顿、清扫扫的实施施内容和和职责的的明确。 将整理理、整顿顿、清扫扫的实施施内容标标准化把问题标准准化，把把最正确确、最经经济、最最有效率率的工作作方法文文件化。5.素养的的实施要要点 企业与与员工之之间要有有一定的的互信程程度企业要能够够照顾到到员工
25、，要要给员工工适当的的报酬，要要关心员员工。 制定员员工行为为规范，使使员工养养成良好好习惯习惯决定性性格，性性格决定定命运。 要让员员工获得得激励5S一定不不要做成成表面工工作，而而应该实实实在在在地做。 不断对对员工进进行培训训消除浪费（上上）凡是不产生生任何附附加价值值的行为为或动作作都称为为浪费。在在现场，常常见的浪浪费有以以下几种种：1.加工的的浪费加工的浪费费即“过过分加工工浪费”。它它一方面面是指多多余的加加工，另另一方面面是指过过分精确确的加工工。 多余的的加工 需要多多余的作作业时间间和辅助助设备； 造成生生产用电电、气压压、油等等能源浪浪费； 使管理理工时增增加。 过分精精
26、确的加加工一些时候，做做得太好好也是一一种浪费费。因为为这对顾顾客来说说并没有有价值，而而企业却却增加了了成本。例例如一些些电脑、手手机等电电子产品品，有很很多功能能消费者者并不需需要，却却要因此此付出更更高的价价格。 如何消消除加工工的浪费费 研究哪哪些加工工是多余余的，把把它省略略掉。 研究哪哪些加工工是过分分的，把把它省略略掉。这这要求企企业了解解客户的的需求。2.动作的的浪费 十二种种常见的的动作浪浪费两手空闲转身角角度大单手空闲移动中中变换“状状态”作业动作停停止不明技技巧动作太大伸背动动作左右手交换换弯腰动动作步行多重复/不必要要的动作作 IE专专家的观观点动作的浪费费误差到到底有
27、多多大呢？一般的的IE专家家认为，没没有经过过专门训训练的作作业者，他他们一半半的作业业时间都都是无效效的。换换句话说说，对于于劳动密密集型的的工作来来说，通通过清除除动作的的浪费，可可以提高高一倍的的工作效效率。【案例】奥运冠军刘刘翔的教教练组、技技术顾问问，会研研究刘翔翔的每一一个动作作，分析析什么动动作是有有帮助的的，什么么动作是是没有帮帮助的。将将动作分分成三种种，一种种是正动动作，有有帮助，有有效的动动作；一一种是零零动作，无无效的动动作；还还有的动动作是负负动作，反反效果的的动作。这这些技术术研究对对刘翔夺夺冠起到到了非常常大的作作用。第四讲 工厂现现场改善善之消除除浪费消除浪费（
28、下下）3.搬运的的浪费搬运是一种种不产生生附加价价值的动动作。搬搬运的损损失分为为放置、堆堆积、移移动、整整列等动动作浪费费。搬运的浪费费体现在在以下三三个方面面： 物品移移动所需需要的空空间浪费费； 时间的的浪费； 人力工工具的占占用。4.库存的的浪费【案例】戴尔公司本本身并没没有核心心技术，它它成功的的秘诀就就在于它它的零库库存方案案。当它它接到客客户下的的订单时时，资料料会很快快输送到到采购部部门，根根据客户户的需求求将各种种零配件件组装成成整机。库存造成的的浪费有有以下几几种： 产生不不必要的的搬运、堆堆积、放放置、防防护、寻寻找等浪浪费的运运作； 使先入入先出作作业困难难； 占用资资
29、金（损损失利息息）及额额外的管管理费用用； 物品的的价值衰衰减，变变成呆料料、废料料； 占用空空间，影影响通过过，且造造成多余余的仓库库； 建设投投资的浪浪费。5.等待的的浪费等待的浪费费包括： 生产线线的品种种切换切换的时间间应当尽尽量缩短短。 每天的的工作量量变动很很大，当当工作量量少时便便无所事事事 时常因因缺料而而使机器器闲置为了避免这这种情况况，应当当对生产产进行考考核。 因上游游工序发发生延误误，导致致下游工工序无事事可做 机器设设备时常常发生故故障 生产线线未能取取得平衡衡6.管理的的浪费管理的浪费费是指在在问题发发生后，管管理人员员事后想想办法补补救的浪浪费。科科学的管管理是事
30、事先有预预见、有有规划、在在事情推推进过程程中有管管理控制制。计划和控制制是解决决问题的的两种手手段。做做好计划划，可以以有效地地减少管管理的浪浪费。第五讲 工厂现现场的质质量管理理现场的质量量管理（上上）为了减少变变异，管管理部门门必须建建立标准准，促使使员工养养成遵守守纪律、遵遵循标准准、不让让不良品品流到下下一位顾顾客的习习惯。生生产现场场中的大大部分质质量问题题可以用用现场现物物的原则则，以低低成本、常常识性的的方法来来解决。1.如何管管理品质质 重视制制度，实实行标准准化 制度的的制定一一定要切切合实际际制定企业制制度，不不宜过于于宽泛，应应当将无无关紧要要、模糊糊不清的的制度除除去
31、。 严格地地按制度度执行一条制度的的违反就就意味着着对所有有制度的的威胁，因因此，必必须严格格执行每每一条制制度。 违反标标准制度度，一律律给予处处罚 对就标标准制度度提出问问题的人人给予奖奖励一般情况下下，只有有优秀的的员工才才会对标标准制度度提出问问题。对对于员工工对制度度的意见见，管理理者应当当及时给给予反馈馈，如果果制度确确实存在在问题，须须及时加加以改进进，如果果不能马马上采纳纳，也应应当向提提出意见见者做出出解释。 重视执执行要提高执行行力，应应当注意意做好以以下两方方面的工工作： 检查 考核 重视分分析碰到任何问问题，都都要动脑脑筋思考考而不要要想当然然。例如如，有的的质量问问题
32、需要要进行深深层次分分析。 重视不不断改善善重视改善的的表现之之一即加加强对员员工的培培训，特特别是对对一线员员工的培培训，不不断提高高企业的的生产效效率。 重视教教育训练练企业需要给给员工培培训制定定一个最最少时间间，并要要做到全全员培训训。2.不良的的来源变异异 变异来来源之一一是机器器【案例】广西某个水水电站发发生了一一起特大大事故，即即一个发发电机组组炸毁了了。原因因是三个个员工同同时违反反操作规规程。这这说明，员员工的每每一个小小变异都都可能酿酿成重大大的变异异。管理机器的的人，不不仅要学学会如何何操作，还还要注意意机器的的变化，例例如切割割机器刀刀具锋利利度，冲冲压机冲冲程可能能之
33、变动动，电镀镀处理液液之变动动，空压压机气压压之品质质等等。而而机器的的保养主主要依靠靠操作设设备的人人而不是是修理机机器的人人。 变异来来源之二二是材料料材料变异包包括供应应厂商更更换、材材料部部件替替换、材材料机械械性质或或化学性性质的变变动、材材料尺寸寸变动等等等。 变异来来源之三三是方法法方法的变异异包括流流程之变变更、作作业方法法之变更更、工具具和夹具具不当等等等。企业需要员员工在工工作过程程中不断断地研究究方法，思思考目前前的方法法是不是是按照标标准化的的方法在在进行？在按标标准化方方法操作作过程中中，能不不能发现现目前的的方法存存在什么么问题，而而发现问问题后能能否提出出来改正正
34、。 变异来来源之四四是操作作员操作员的变变异因素素包括操操作员熟熟练度、操操作员习习惯性、操操作员有有没有依依照操作作标准作作业、操操作员的的体力与与情绪、操操作员的的工作场场所及使使用工具具等等。 操作员员的熟练练度在员工流动动性很大大的现代代社会，企企业必须须考虑缩缩短一个个生手过过渡到一一个熟手手的时间间。 操作员员的习惯惯性操作员需要要养成良良好的习习惯动作作。对新新员工来来说，需需要改掉掉以往的的习惯动动作，形形成适应应新的标标准动作作。 操作员员的操作作标准训练操作员员的标准准动作也也需要花花费一些些时间，但但这并不不是浪费费，一旦旦员工熟熟练掌握握了操作作标准，以以后的工工作速度
35、度就会成成倍提高高。 操作员员的体力力和情绪绪企业要注意意尽量把把工作设设计得比比较轻松松，而不不是延长长加班时时间，造造成人的的体力透透支。此此外，员员工的情情绪稳定定与否也也会极大大地影响响工作质质量。 操作人人员的工工作场所所和使用用工具一个人的工工作环境境不适宜宜，工具具不好用用，很容容易出现现工作上上的问题题。 变异来来源之五五是环境境因素环境因素包包括电源源稳定度度、水质质稳定度度、湿度度、温度度、空气气粉尘、照照明度、地地板及工工作场所所清洁、工工作场所所物品的的摆放等等等。【案例】松下空调的的广州公公司在新新建厂房房时，非非常注意意厂房的的位置、通通风、温温度、朝朝向等因因素，
36、努努力给工工人营造造一个舒舒适的工工作环境境。 变异来来源之六六是管理理因素管理因素包包括紧急急订单比比例多、机机种更换换频繁、人人员流动动频繁、设设计不妥妥当等等等。 订单的的比例控控制对于订单，销销售部门门一定要要做到对对客户有有一定的的掌控能能力，否否则，容容易出现现质量问问题。尽尽量让订订单平衡衡，保持持订单的的计划性性。 机种更更换机种更换频频繁是现现代产品品的一个个趋势，企企业应当当研究产产品尽量量多的通通用性，尽尽力减少少不必要要的频繁繁更换。 人员的的频繁流流动人员的流动动是不可可避免的的，但过过度的流流动会给给企业带带来损失失，因此此，应当当把握整整体的度度。 设计不不妥当有
37、的产品质质量问题题是因为为设计造造成的，解解决这一一问题的的方法是是要求设设计部门门重新更更换设计计方案。【自检3-1】对于现场管管理中的的各种不不良变异异，应当当如何尽尽力避免免？_见参考答案案3-11第六讲 工厂现现场的成成本降低低及交期期控制现场的质量量管理（下下）3.防止废废品的八八大要诀诀 稳定的的人员如果一个员员工在企企业中工工作的时时间过短短，该员员工对企企业的贡贡献就非非常低。而而相对稳稳定的员员工对企企业有着着重要的的作用。 良好的的教育训训练良好的教育育，可以以让员工工学到在在原有企企业中学学不到的的知识。 建立标标准化建立标准化化需要不不断地修修改和完完善各种种制度。同同
38、时，标标准化制制度要简简单化、步步骤化、图图表化，以以便于现现场操作作。 制程的的品质管管制制程的品质质管制就就是制造造工程的的品质管管制，而而不是制制造之后后的品质质检查。所所以品质质检查人人员不能能在最后后检查产产品，而而应在生生产线上上进行流流动检查查。 消除环环境脏化化推行行5S 稳定的的供应厂厂商不断地更换换厂商对对企业的的伤害是是很大的的。 推行QQCC品管圈圈 完善的的机器保保养制度度推行行TPMM现场的成本本降低1.改进质质量有人认为改改进质量量需要投投入成本本，实际际上，质质量越改改进成本本会越低低。虽然然改进质质量需要要投入一一些成本本，但是是质量改改进以后后的成本本降低将
39、将会使企企业持续续受益。作为一个生生产管理理干部，要要在改进进质量和和降低成成本之间间找到一一个合适适的点。2.改进生生产力 提高投投入产出出比生产力即指指投入产产出比。提提高生产产力的两两个途径径是减少少投入和和增加产产出。【案例】珠江三角洲洲地区的的摩托车车制造产产业竞争争非常激激烈。该该地区有有一个中中裕摩托托车厂，它它把每个个车间虚虚拟企业业化，即即将每个个装配摩摩托车的的车间承承包给一一个事业业部的经经理，固固定每台台摩托车车的装配配费用，这这一费用用包含了了人工和和其他支支出等等等。事业业部总经经理必须须以最少少的人工工装配出出最多的的车辆，从从而提高高投入产产出比。 企业的的利益
40、政政策改进生产力力，除了了提高工工作效率率，企业业的利益益政策也也很关键键。 减少投投入减少投入包包括以人人力的减减少、资资源的投投入来增增加产出出，这是是降低成成本的一一个方法法。 提高速速度增加工作时时间、投投入更多多体力并并不是最最好的选选择，提提高生产产效率的的另一种种方法是是提高速速度。提提高速度度的最佳佳途径是是改进方方法。提高速度而而获得的的公司利利润应当当留出一一部分给给予员工工作为激激励。【案例】定额管理一般企业对对于机械械工作实实行定额额管理，但但如何确确定适当当的额度度非常重重要。定定得太低低公司无无法获得得利润，定定得太高高工人就就会丧失失积极性性。而每每一次提提高定额
41、额都可能能导致员员工的反反对。最最好的方方式是确确定一个个阶梯式式的机械械定额，例例如，生生产一个个部件，要要求工作作者在还还不是十十分熟练练的前两两个月保保持1000个左左右的水水平，第第 3、第第4个月月达到1110个个，第55、第66个月达达到1220个，第第7、第第8个月月以后就就要稳定定在1330个的的水平上上。这个个阶梯式式水平确确定后，员员工如果果开始就就能够达达到1330个，公公司会给给予一定定的奖励励。这样样，就不不会出现现员工“磨磨洋工”的的现象了了。提高生产力力，达到到增加产产出的目目的，需需要用适适当的政政策激励励员工。3.降低库库存库存是为了了防止由由突发情情况导致致
42、生产断断线的现现象发生生而准备备的。企企业的生生产现场场管理越越顺利，问问题越少少，设备备的停、坏坏情况也也就越少少，断线线的可能能性也就就越小，而而所需库库存就会会减少。降降低库存存，必须须以生产产稳定为为前提，并并制定与与此相适适应的销销售计划划。4.缩短生生产线缩短生产线线，例如如将原来来50米的的流程缩缩短为330米甚甚至是220米的的流程，这这样就减减少了生生产线上上的人员员、缩短短了生产产的周期期，降低低了工序序错误的的发生率率。所以以生产管管理干部部要思考考怎样缩缩短和核核定生产产线的问问题。5.减少机机器停机机时间减少机器设设备的停停机时间间，可以以降低相相关事故故的发生生率。 保养设设备在机器正常常的运作作情况下下，推算算该机器器的寿命命，并以以该寿命命期限为为目标安安排保养养工作。 预估准准确预估准确，对对减少停停机也有有帮助。为减少停机机，还需需要注意意定位、防防止断料料等等。6.减少空空间通常“现场场改善”包包括消除除输送带带生产线线，缩短短生产线线，把分分离的工工作并入入主体生生产线，降降低库存存，减少少搬运等等。所有有这些改改善，都都能减少少空间的的需求。减少空间，提提