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1、单层门式刚刚架结构工工业厂房施施工方案技术总结第一节 钢钢结构制作作施工方案案一、施工准准备 1) 技术术准备 a. 组织织专业技术术人员熟悉悉图纸,进进行图纸会会审,使施施工人员更更了解图纸纸及设计意意图；b. 采用用PKPMM空间钢结结构设计软软件和对结结构节点进进行优化设设计（中国国建筑科学学研究院编编）；c. 采用用其他空间钢钢结构设计计软件和对对结构节点点进行符合合；d. 针对对该结构的的工艺特点点，编制科科学、细致致、可行的的加工、制制作工艺流流程。组织织加工、制制作、安装装人员进行行技术交底底,明确施施工技术要要点,做到到严格按照照工艺及安安装技术措措施施工。2) 物质质准备a.
2、 编制制材料采购购计划并提提出材料采采购的质量量要求。材材料进场前前应首先复复核材料质质量保证书书，主材及及辅材质量量均应达到到国家相关关的技术条条件方可进进行加工制制作；b. 保养养及检查维维修机械设设备，使其其达到设计计要求精度度。编制运运输车辆及及安装机械械需用量,根据施工工进度及时时调往施工工现场；c.调动技技术、加工工、安装人人员，编制制施工进度度计划，使使之合理、有有效的完成成各道工序序。3) 劳动动组织准备备a. 根据据工程的规规模、结构构特点及复复杂程度，组组织调度精精兵强将参参加制作与与安装。特特殊工种必必须具备相相应的资格格证书，安安装工程成成立以项目目经理和技技术负责为为
3、主的项目目部具体实实施厂房的的安装指挥挥及技术、质质量、安全全管理体系；b. 对施施工人员进进行进行技技术、质量量、安全、防防火、文明明教育。二、 钢结结构制作1) 钢结构制作作的工艺流流程 （见见下页）发运工厂制作设计标准件采购计材料定货钢材校正计算机放样自动切割机计下料构件组装焊接计校正、钻孔质量检验检验提交涂漆涂膜检测编号包装2）制作工工艺路线:样板,样杆及钻钻模制作原材料的的进厂材质证明明书的检查查及外观检检验(不合合格应返回回)(对于要要拼接的钢钢板需进行行:钢板坡坡口的加工工拼接焊接检验验放样下料料边缘清理理组装(“H”型钢)焊接(四四个主焊缝缝)焊接检验验矫正外形尺寸寸检查铣端面
4、装端板划线钻孔孔产品制作作部分外形形最终检验验喷沙除锈锈(摩擦面面处理)油漆编号包装装3）样板、样样杆及钻模模制作:样板,样样杆及钻模模的切割边边均需铣平平，样板、钻钻模的中心心线应标出出.制作样样板、样杆杆应根据工工艺要求预预留切割,刨边加工工余量。样样板、样杆杆及钻模的的极限偏差差见表2.4）原材料料的进厂及及检验:钢材应附附有质量证证明书，其其质量标准准应符合现现行标准的的各种技术术条件并应应符合设计计图纸的要要求，不得得使用无质质量证明的的钢材。钢钢材由于长长期露天堆堆放,受雨雨淋和空气气的浸蚀,致使钢材材表面锈蚀蚀.为确保保质量,因因此要求钢钢材表面锈锈蚀,麻点点和划痕的的深度不得得
5、大于该钢钢材厚度负负公差值的的一半,且且锈蚀、麻麻点的深度度不得大于于0.3mmm,划痕痕的深度不不得大于00.5mmm. 钢材材的表面,边缘和断断面上不应应有汽泡、结结疤、裂纹纹、夹渣、压压入的氧化化皮分层等等。钢板厚度6-78-2526-30032-34436-40042-45552-600负偏差0.60.80.91.01.11.21.35）钢板对对接坡口的的加工及拼拼接:由于钢钢板难以做做到定尺供供料, 短短的必须进进行拼接.焊接梁上上下翼板接接料的位置置应位于梁梁两端1/3长度内内，并与腹腹板接口位位置相互错错开3000mm以上，与与加筋错开开100mmm以上，柱柱子上翼板板的接料位位
6、置要避开开节点1000mm,拼接的接接缝应避开开孔群。拼拼接变形应应及时用火火焰及机械械进行校正正,校正后后的钢板应应达到的要要求见下表表.项 目目允许偏差钢板的局部平面度t141.5 t1441注:坡口口的加工应应以机械加加工为主,以火焰切切割为辅, 坡口加加工之后,按下列要要求检查合合格后方可可进行拼接接.a) 坡口口处母材无无裂纹,重重皮及毛刺刺等缺陷.b) 坡口口加工尺寸寸符合图纸纸要求.c) 焊接接前应将母母材焊口规规定范围内内的油、漆漆、垢、锈锈等清理干干净,直至至发出金属属光泽.清理范围如如下:手工电弧焊焊对接焊口口:每侧各各为10-15mmm埋弧焊对接接焊口: 每侧各为为20m
7、mm且在清理范范围内应无无裂纹,夹夹渣等缺陷陷.6）焊接检检验:钢板的的拼接对焊焊焊缝属于于二类焊缝缝。碳素结结构钢应在在焊缝冷却却到环境温温度,方可可进行焊缝缝探伤检验验。焊接接接头的内部部质量应符符合二类焊焊缝的要求求.7）放样下下料:当当钢板拼接接完成后,经过检验验矫正后,方可进行行放样下料料,下料料切割前应应将钢材表表面的油、锈锈等污物清清理干净；下料用的的量具为样样杆，制作作样杆的量量具应经计计量检定部部门检定合合格. 各各种样杆及及钻模的尺尺寸公差应应符合下表表的要求:表2 样板、样样杆的尺寸寸公差项目名 称称基 本本 尺尺 寸寸(MM)150001501-300003001-60
8、000600001零件划线用用样板长度度0.52零件划线用用样杆长度度0.53矩形样板平平面两对角角线之差（绝绝对值）0.51.01.01.04曲线位移值值1.01.51.52.05孔距0.56加工样板的的角度207相邻中心线线之间偏差差0.28平行线距离离和分段尺尺寸0.58）边缘加加工：下料料后,应应将焊件的的外露边缘缘或焊接边边缘的氧化化物,飞溅溅物等污物物打磨及清清理干净.对于构件件或零部件件的外露边边缘或焊接接边缘(坡坡口), 一般都采采用火焰切切割,不不再进行边边缘加工.只有在零零部件精度度要求较高高时（如：吊车梁的的腹板、柱柱子的腹板板、有孔群群的钢梁的的腹板的边边缘）,剪切边缘
9、缘或切割质质量达不到到附表7的的要求时才才采用刨边边或刨坡口口,其刨削削量不应小小于2.00mm.凡凡顶紧面传传送内力的的部位,如如加劲板等等顶紧的零零部件均应应刨平或铣铣平.在本本工程中，所所有坡口均均采用坡口口机坡口或或双头火焰焰自动切割割机坡口并并进行打磨磨，钢柱加加劲板与底底板连接处处应铣平。9) 铣平平面的允许许偏差: 铣平面的的平面度00.3mmm；铣平面面对轴线的的垂直度不不大于L/15500；铣铣平面的表表面粗糙度度不大于00.03mmm.铣平平面的顶紧紧部位应有有75的的面积紧贴贴,用0.3mm塞塞尺检查, 其塞入入面积之和和不得大于于总面积的的25,边缘最大大间隙不得得大于
10、0.8mm.10) 组组装：本次次制作的钢钢柱及屋面面梁的截面面尺寸均在在350*175以以下,因此此均可在HH型钢组立立机上组合合成型.组组合前应对对机械进行行空运行检检查,检查查各系统运运转是否正正常,对中中系统是否否准确.应应检查前道道工序的产产品是否合合格,连接接接触面和和沿焊缝边边缘每边330-550mm范范围内的铁铁锈,毛刺刺,污物等等是否清理理干净。当当第一块翼翼板与腹板板组合成TT型时,应应仔细检查查其垂直度度及中心偏偏移度,组组合完毕后后,吊离工工作台.将将第二块翼翼板吊上放放平对中后后与T型组组合成H型型.组合成型的的H型钢应应达到以下下的质量要要求:项目高度(h)组合间隙
11、垂直度中心偏移长度起拱允差0.5 0.551.5 110.52组立机的定定位焊用二二氧化碳气气体保护焊焊,定位焊焊应在焊道道以内.对定位焊的的说明：定定位焊不能能焊在焊缝缝交叉处,通常至少少应离开这这些地方550mm才才能焊定位位焊.为防防止焊接过过程中工件件开裂,应应尽量避免免强制装配配,必要时时,可增加加定位焊缝缝的长度,并减少定定位焊缝的的间距。定定位焊所采采用的焊接接材料型号号应与焊件件材质相匹匹配,焊接接厚度不宜宜超过设计计焊缝厚度度的2/33且焊缝长长度不应小小于30mmm,且间间距不应大大于3000-4000mm,定位焊位位置应在焊焊道以内,并由合格格焊工施焊焊。质量应应达到同类
12、类焊缝的要要求。H型型梁组合完完成后应在在每道焊缝缝的两侧配配置引弧板板。11) 焊焊接:钢钢结构的主主结构材质一般为Q3345B或或Q2355B。 H型钢的焊焊接顺序:要求对称称焊；焊脚脚高度：按按图纸标注注。焊缝的质量量等级:A一级: 主材接长长的对接焊焊缝.B二级: 除A以外外的其它要要求溶透的的焊缝.C三级: 所有角焊焊缝.焊缝的外观观缺陷应达达到所示标准准.焊丝,焊剂剂的使用：对材质为QQ345B的材料料不管是否否开坡口,均焊丝为为H08MMnA,对对材质为QQ235BB的材料焊焊死丝为HH08A，焊剂均为HJ4431，焊接完毕毕,应清理理焊缝表面面的溶渣及及两侧的飞飞贱物,自自检焊
13、缝的的外观质量量.进行焊焊接检验,除按要求求进行外观观检查外,一类焊缝缝,应进行行100%的超声检检查.二类类焊缝应进进行20%的超声检检查。以上内容完完成后，应应对外构件件形尺寸全全面检查.12) 校校正:焊焊接检验合合格后, 应对H型型梁、柱进进行校正,校正应在在翼缘校直直机上进行行,校正前前应先检查查机械各部部分的运转转是否正常常,然后根根据被矫翼翼缘的宽度度调整好机机架的位置置.当翼缘缘的厚度超超过20mmm时,一一般需往返返多次,每每次矫正量量不超过22mm校正正好的翼缘缘板与腹板板的垂直度度应达到技技术标准。钢柱由于焊焊接变形产产生的旁弯弯,侧弯应应根据具体体情况实行行火焰校正正,
14、校正前前应首先制制订注意:放样时,必须根据据工件形状状,大小和和钢材规格格尺寸, 利用预先先计算法,颠倒插角角法等合理理进行套裁裁,做到合合理用料,节约钢材材,提高材材料利用率率。放样划划线时,必必须用尖锐锐的划针、尖尖细的石笔笔、细粉线线。用石笔笔划线时,线条宽度度不得大于于0.5mmm,用粉粉线打时, 线条宽宽度不得大大于1mmm。号料划划线时预留留加工余量量。13) 铣铣端面:铣端面应应在端面铣铣床上进行行.柱子需需要铣平的的部位有:a柱子的的底平面及及基础板的的顶平面.b. 两节节柱子间的的连接面.c. 盖板板的加劲肋肋. d. 构件件铣平后的的平面应达达到以下要要求：铣平面的允允许偏
15、差：铣平面的的平面度00.3mmm；铣平面面对轴线的的垂直度不不大于L/15000；铣平面面的表面粗粗糙度不大大于0.003mm。铣铣平面的顶顶紧部位应应有75的面积紧紧贴,用00.3mmm塞尺检查查, 其塞塞入面积之之和不得大大于总面积积的25,边缘最最大间隙不不得大于00.8mmm.14) 柱柱梁端板的的安装a 柱子子端板安装装前应首先先将孔钻好好,并在底底板上划出出纵横中心心线及柱梁梁的安装轮轮廓线。按按柱梁的中中心线及轮轮廓线将端端板装到柱柱梁的端面面,并与柱柱梁顶紧,检查顶紧紧面,焊牢牢。采用对对称焊接法法加焊加固固肋。b加筋板板的焊接: 加筋板板下端刨平平与底板顶顶紧后焊接接,为防
16、变变形,腹腹板两侧对对称的两块块加筋板应应两人同时时施焊. 加筋板的的直角角焊焊缝的始未未端,应采采用回焊等等措施避免免弧坑.回回焊长度,不小于三三倍直角角角焊缝的焊焊脚尺寸。加加筋板靠近近底板的直直角角焊缝缝未端应严严格避免弧弧坑和咬边边。与底板板的对接焊焊缝应熔透透,达到一一级对接焊焊缝要求。15) 划划线钻孔a端板的的板钻孔应应在构件组组装前进行行。 b柱子钻钻孔。首先先找出划线线基准线,即柱子的的中心线,柱子的孔孔群标高线线。 从柱柱子的底平平面实际上上量至孔群群标高线。 根据以以上基准线线找出孔群群的中心线线,用钻模模钻孔。c. 孔径径：螺栓直直径小于116mm，孔孔径等于螺螺栓直径
17、+1.0mmm螺栓直径大大于16mmm，孔径径等于螺栓栓直径+11.5mmmd. 高强强螺栓的孔孔径允差见见下表序号偏差名称允许偏差1孔径栓杆直径114.166.180+0.43栓杆直径220.222.240+0.52栓杆直径337.3000+0.842不圆度(最最大和最小直径径差)栓杆直径114.1660+1.00栓杆直径116以上0+1.53中心线倾斜斜度应大于板厚厚的3%且单层层板不得大大于2.0,多层板迭迭组合不得得大于3.0e. 孔距距的允许偏偏差见下表表：项次项目允许偏差(mm)500500-1200012000-30000300001同一组内相相邻两孔间间0.7-2同一组内任任意
18、两孔间间1.01.2-3相邻两组的的端孔间1.21.52.03.0f梁：序号项目标准（mmm）1长度（名义义）0000010000mm-4100130000-6300150000-850000-102旁弯度1板梁梁长且103扭曲值1板梁梁长且104板梁托架标标高2g.立柱：序号项目标准(mmm)1立柱名义长长度80000m-48000150000+2 -6150000+2 -82弯曲度1柱长长且103旁弯度1柱长长且10，柱长长且104扭曲度5底板板长5板梁托架标标高5底板板长当螺栓孔的的允许偏差差超出述规规定时,不不得采用钢钢块填塞,可采用与与母材材质质相匹配的的焊条补焊焊后重新制制孔。16
19、) 产产品的检验验a.产品品的工序检检验:需需要进行检检验的工序序有:钻钻模及样杆杆制作、下下料、组合合、焊接、钻钻孔等. 每道工序序的产品制制作完成后后,先由班班组进行自自检,然后后由厂质检检员及下道道工序施工工负责人根根据班组自自检记录进进行抽检,每种产品品的抽检数数量不少于于50% .抽检应应有详细的的记录,检检查合格后后,由上下下道工序的的负责人签签字认可.并由持检检员将检查查记录存档档. 当工工序检验有有不全格产产品时,由由质检员及及技术员填填发“整改通知知单”限期整改改.b.产品品制作的最最终检验：产品制制作的最终终检验应在在喷砂防腐腐前进行.最终检验验应有技术术人员,质质检人员及
20、及施工人员员参加.由由质检员主主持.产品品检验完成成后,由质质检人员填填签证表格格：表格填填写完成后后,由项目目负责技术术人员存档档,作为产产品合格证证的附件。17) 产产品的喷砂砂及防腐（一）施工工准备1. 根据据设计图纸纸要求，选选用底漆及及面漆。2. 准备备除锈机械械，涂刷工工具。3. 涂装装前钢结构构、构件已已检查验收收，并符合合设计的除除锈等级要要求。4.经检检查焊缝、螺螺栓孔质量量及产品外外形都符合合要求,就就可以开始始进行钢丝丝刷除锈(摩擦面处处理)、油油漆防腐。（二）工艺艺流程基面清理 底漆涂涂装 面面漆涂装钢结构表面面在涂底漆漆前,应采采用抛丸除除锈，除锈锈等级应达达到Sa2
21、2.5级 。有关除锈、涂涂装、摩擦擦面的处理理等按照钢钢结构除锈锈涂装规范范进行施施工。（三）涂层层检查与验验收1. 涂装装后处理检检查，应该该是涂装颜颜色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起起皱皮，不不起疙瘩。2. 表面面涂装施工工时和施工工后，对涂涂装过的工工作进行保保护，防止止飞扬尘土土和其他杂杂物。3. 涂装装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆漆膜测厚仪仪测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚仪仪一般测定定3点厚度度，取其平平均值。（四）成品品保护1. 钢构构件涂装后后加以临时时围护隔离离，防止踏踏踩，损伤伤涂层。2. 钢构构件涂装后后，在4小小时之内遇遇有大风或或下雨时，加加以覆盖防防止影响涂涂层的附着着
22、力。3. 装后构件需需要运输时时，注意防防止磕碰。4. 涂装后的钢钢构件勿接接触酸类液液体，防止止损伤涂层层。（五）应注注意的质量量问题1. 涂层层作业气温温应在538之间为宜宜，当气温温低于5时，选用用相应的低低温涂层材材料涂。2. 温度高于于40时，停止止涂层作业业。经处理理后再进行行涂层作业业。3. 空气湿度度大于855，或构构件表面有有结露时，不不进行涂层层作业，或或经处理后后再进行涂涂层作业。4. 结构制作前前，对构件件上隐藏部部位，结构构夹层难以以除锈，提提前涂刷。18)产产品的标识识：应注注意除锈、涂涂装、摩擦擦面的处理理前后标识识要一致, 喷砂除除锈前后及及防腐前后后应进行标标
23、识移植，移移植后标识识的颜色与与底色应有有大的反差差，不能模模糊不清。第二节 钢钢结构安装装施工方案案一、 作业业准备(1) 技技术资料准准备A）将施工工图纸及技技术文件、施施工作业指指导书发放放至施工班班组。B）组织有有关施工人人员认真熟熟悉图纸及及施工作业业指导书，学学习施工规规范、规程程，掌握施施工工艺。C）编制设设备复印查查记录表格格及各种安安装记录表表格。(2) 施施工准备A）厂房基基础检查、划划线和垫铁铁安装1) 钢构构架安装前前必须根据据验收记录录进行基础础复查，并并应符合下下列要求：a) 符合合设计和国国家标准混混凝土结构构工程及验验收规范的的规定b) 定位位轴线应与与厂房建筑
24、筑标准点校校核无误。c) 厂房房基础划线线允许偏差差为：柱子间距： 10m 1mm 10m 2mm 柱子相应对对角线: 20m 55mm 200m 88mm2) 基础础表面与柱柱脚底板的的二次灌浆浆间隙不得得小于500mm，基基础表面应应全部打出出麻面，放放置垫铁处处应凿平。3) 柱底底板找正依依靠底板上上的调平螺螺丝来实现现或用水平平仪在调平平螺丝的正正下方放置置一块垫铁铁，垫铁表表面应加工工平整。B. 施工工步骤如下下： 主主厂房：从从（1）轴轴线 (*)轴线； 1) 根据据建筑提供供的纵、横横中心线进进行基础画画线，并校校正纵横向向联合中心心线。2) 在厂厂房纵横中中心线各拉拉一根钢丝丝
25、，检查各各立柱间距距、对角线线是否正确确。3) 将立立柱十字中中心线引至至基础四周周，并作好好标记。4) 检查查各基础锚锚栓尺寸及及锚栓标高高是否符合合要求5) 根据据图纸结构构进行清点点编号，需需用构件运运到施工现现场6) 复查查主要构件件的外型尺尺寸及外观观状况7) 下部部和上部立立柱应划出出其四面中中心线，并并延至底板板、顶板四四周作好标标示。8) 下部部立柱划出出1米标高线线，并打样样冲眼。9) 对合合金材质部部件进行复复核10)高强强螺栓施工工前，按规规定数量进进行抽样检检查。11)准备备好施工用用的撬棒、垫垫铁、链条条葫芦、脚脚手架、脚脚手板等二、 作业业条件1) 钢结结构立柱、横
26、横梁到货齐齐全，水平平支撑、平平台扶梯满满足安装要要求2) 进入入施工现场场道路畅通通3) 钢结结构锚栓安安装完毕，建建筑锚栓灌灌浆完毕，施施工场地平平整4) 高强强螺栓到货货齐全，螺螺栓抽样检检查完毕，符符合要求，高高强螺栓安安装专用扳扳手准备好好。5) 钢结结构安装所所需临时螺螺栓数量充充足。6) 吊装装机具性能能良好，道道路畅通。7) 吊装装所需的起起吊器具、脚脚手架、脚脚手板等能能满足施工工需要三、 作业业方法及工工艺要求1、 根据据厂房构件件结构特征征选择适当当的起吊机机械。1) 划线线、定位: 对构架架基础进行行划线，找找中心，测测出基础的的标高，将将十字中心心线沿至基基础四周，做
27、做好明显标标记（拉钢钢丝）2) 割除除基础表面面固定锚栓栓的临时钢钢板，基础础打麻点并并清理干净净。3) 根据据吊装顺序序，预调整整主柱底板板下调平螺螺母的标高高4) 对构构架设备、立立柱、横梁梁进行磨擦擦面浮锈清清理。5) 由主主吊机械按按吊装顺序序吊装立柱柱就位，立立柱就位后后用水准仪仪找正立柱柱标高（基基准点立柱柱1米标高线线），立柱柱底板四周周中心线应应对准基础础十字中心心线。6) 每根根立柱就位位后，应拉拉四根缆风风绳。用测测量仪器测测出垂直度度。7) 立柱柱标高调整整好后，依依次吊相邻邻立柱，相相互连接横横梁、支撑撑。要求吊吊装按顺序序以构架形形成排架后后方可拆除除立柱缆风风绳。8
28、) 立柱柱和横梁之之间用临时时螺栓连接接，临时螺螺栓的数量量不能少于于节点数量量的1/33，且不少少于3个。9) 每节节点应有一一定数量的的螺栓冲定定位。10)每层层构架吊装装结束，用用经纬仪对对构架立柱柱进行垂直直度找正、验验收合格后后，方可安安装高强螺螺栓11)高强强螺栓一般般为承压型型或摩擦型型。 12)高强强螺栓应有有专人管理理制度，按按规格分类类堆放，防防雨防潮。13)高强强螺栓使用用应按出厂厂原套使用用，需调换换时，只允允许在同一一箱中配用用。14)高强强螺栓不能能做为临时时螺栓用。15)高强强螺栓紧固固应由中间间向边缘进进行。16)高强强螺栓紧固固时应分两两次进行，第第一次初拧拧
29、至50%扭距，第第二次终拧拧至设计值值。17) 高高强螺栓终终拧结束应应在24小小时之内完完成18)厂房房各层构架架立柱、横横梁、垂直直支撑、水水平支撑安安装并验收收结束后，才才能进行屋屋顶安装，验验收合格后后进行顶板板安装。2、工艺要要求1) 构件件安装前应应将摩擦面面上的浮锈锈清理干净净。2) 立柱柱顶紧面如如发现有间间隙，应及及时按规定定加装垫板板，并做好好记录。3) 高强强螺栓穿装装应顺畅，严严禁强行敲敲打，孔距距不对时，应应扩孔，但但不能用火火焰割孔。4) 安装装连接板和和高强螺栓栓时，摩擦擦面应保持持干燥，不不得在雨天天施工。5) 高强强螺栓终拧拧结束后，一一般至少应应露233丝扣
30、。6) 各种种标高公差差5mm。7) 柱底底板找正后后进行二次次灌浆，要要保证与柱柱底板有大大于85%的充满度度，养护时时间严禁承承载。8)安装前前，梁和柱柱在地面要要校对外形形尺寸，安安装梁和其其它杆件之之前，所有有立柱都应应检查垂直直度偏差，每每层柱子垂垂直度偏差差要控制在在1/10000以内内，整体单单根柱子不不超过255mm。9)在安装装水平支撑撑时，如果果梁和水平平杆件制造造为负公差差，装配尺尺寸难以保保证时，允允许垫梳形形垫片，每每侧最多垫垫两片，若若间隙过大大则采用一一块厚垫板板，但两侧侧要喷砂处处理接触面面。10)连接接板与柱端端侧面接触触间隙的处处理方法：间隙（MMM）处理方
31、法3填入垫板且且垫板要与与摩擦面同同样处理11)摩擦擦高强螺栓栓的施工流流程摩擦面处理紧固质量检查终 拧涂防腐油漆结构质量复检记录初拧50%扭距检查验收高强螺栓安装构件安装偏差校正临时螺栓紧固构架杆件装配3、作业顺顺序钢结构安装装采用从一一端开始，向向另一端推推进，由下下而上进行行，安装时时注意累计计误差。依次为基础础和支承面面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑撑系统、水水平支撑系系统、 檩条、屋面面板、墙板板、窗户安装装，最后封边边及泛水安安装和修整整。4、主要质质量通病预预防措施1）构件摩摩擦面清理理一定要干干净。2）高强螺螺栓紧固一一定要初拧拧后，再终终拧。每节节点螺栓初初拧后用油油漆标记，防
32、防止漏初拧拧。3）高强螺螺栓紧固顺顺序正确，应应由内向外外边缘扩展展。4）平台支支撑、平台台扶梯等焊焊缝应达到到图纸设计计要求。5）平台栏栏杆接头处处应焊接后后打磨，达达到光滑度度要求。6）立柱顶顶紧面发现现有间隙，应应按规定及及时加装垫垫板。第三节 彩彩板及檩条条施工安装装方案一、 作业业准备及条条件a) 将施工图纸纸及技术文文件、施工工组织设计计发到施工工班组。b) 组织有关施施工人员认认真熟悉图图纸及施工工作业指导导书，学习习施工规范范、规程，掌掌握施工工工艺。c) 要求所有材材料到位和和机械设备备完好。d) 需要封闭的的地方均无无交叉作业业。二、作业方方法和工艺艺要求1、 作业业方法根
33、据现场实实际和进度度要求分为为钢构安装装和彩板封封闭，其安安装顺序为为：钢结构构安装好后后，根据实实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装 墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装 、 墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、 墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶 、收尾。 2、 工艺艺要求 A）檩条安安装屋面檩条安安装选择吊车吊至屋屋面然后人人工就位，然然后用焊机机把檩条与与主钢结构构上的檩托托件用螺栓栓固定。墙墙面檩条安安装同屋面面檩条，在在安装时与与坎墙上的的预埋件固固定，固定定方式采用用焊接，B）保温板板的安装1、 屋面
34、外彩钢钢压型板安安装2、 在檩条下按按施工的技技术要求安安装好彩钢钢板。1） 在檩条上按按施工的技技术要求铺铺好玻璃丝丝绵。3）将屋面面外板抬至至屋架上准准备安装时时，必须依依照将母肋肋部分朝向向首先按照照安装预定定方向来排排放彩钢压压型板。先先将第一块块单板固定定在屋面上上，保证其其长边与屋屋架梁平行行；然后安安装第二块块板，使其其插口槽插插入与第一一块板对应应的插口槽槽内，保证证其插口紧紧密，再用用5.5XX75的自自攻钉固定定在檩条上上。安装完完毕后，在在第一块板板与第二块块板的接口口处，扣上上密封条。为为确保肋条条之完全嵌嵌合，可以以使用橡胶胶槌沿着扣扣合部分适适力地敲打打。用一根根绳
35、索、线线或钢板的的侧缘，当当做下缘对对齐标准，均均位于一直直线上。保保证屋面板板其屋檐的的对齐度。4） 重复第三及及第四步骤骤，将其余余的钢板逐逐列铺设，并并随时检视视钢板是否否扣完整。5）施工到到最后，如如果所剩的的空间在大大于半片钢钢板的宽度度（但小于于整片钢板板的宽度），则则可将超过过的部分裁裁去，留下下完整的中中间肋，按按前述方式式，将这片片钢板固定定在一只固固定座上。倘倘若所余的的部分比半半片钢板宽宽度小，则则可采用屋屋脊盖板或或泛水收边边来覆盖。这这时，最后后一片完整整的钢板，必必须以截短短的固定座座上的短弯弯角，扣住住其公肋，固固定在支撑撑上。6） 屋面外彩板板安装完毕毕，将脊瓦
36、瓦从一侧向向另一侧安安装，搭接接长度不小小与50mm。7） 脊瓦安装完完毕，在搭搭接处打玻玻璃胶。3.墙面内内彩钢压型型板安装1）根据设设计图纸将将板就位。确确定安装起起始点，一一般从一侧侧端边往另另一侧端边边。2）确定好好安装方向向后，把端端边的封口口板先安装装固定好，接接着将第一一块板安装装就位，并并将其固定定，要保证证与墙梁垂垂直。第一一块安装完完后，接着着安装第二二块、第三三块板第二块板板安装时应应与第一块块板的凸沿沿重叠，通通过检查保保证两块板板的外沿完完全接触，并并且平直，从从而保证重重叠完好，并并用自攻螺螺钉与墙梁梁连接在一一起。3）螺钉数数量应根据据当地风力力，地面地地形情况及
37、及墙梁的间间距等特点点确定。一一般要求每每块板的长长度方向都都应与墙梁梁连接，每每块板的宽宽度方向与与每根墙梁梁的连接不不少于两个个螺钉。4）为了保保证墙面板板平整，在在两根墙梁梁之间的板板宽方向搭搭接处另加加铆钉，间间距300mmm。5）第一排排安装完毕毕后，再安安装第二排排板。在安安装过程中中，要注意意搭接部分分的防水处处理。6)为改善善搭接部分分的抗气候候能力，在在搭接处涂涂一条或二二条胶泥，然然后用铆钉钉紧固，铆铆钉间距300mmm。4、墙面檩檩条的安装装将墙面檩条条按图纸规规定的位置置安装，下下端与坎墙墙预埋件焊焊接，平行行面与主钢钢接构的檩檩托用螺栓栓连接5、墙面保保温层安装装将墙
38、面保温温层按着彩彩钢压型板板的安装顺顺序安装到到墙面，保保温层与墙墙面内彩钢钢压型板用用专用的墙墙面不干胶胶挂钉固定定。6、墙面外外彩钢压型型板安装；1）根据设设计图纸将将板就位。确确定安装起起始点，一一般从一侧侧端边往另另一侧端边边。2）确定好好安装方向向后，把端端边的封口口板先安装装固定好，接接着将第一一块板安装装就位，并并将其固定定，要保证证与墙梁垂垂直。第一一块安装完完后，接着着安装第二二块、第三三块板第二块板板安装时应应与第一块块板的凸沿沿重叠，通通过检查保保证两块板板的外沿完完全接触，并并且平直，从从而保证重重叠完好，并并用自攻螺螺钉与墙梁梁连接在一一起。3）螺钉数数量应根据据当地
39、风力力，地面地地形情况及及墙梁的间间距等特点点确定。一一般要求每每块板的长长度方向都都应与墙梁梁连接，每每块板的宽宽度方向与与每根墙梁梁的连接不不少于两个个螺钉。4）为了保保证屋面板板平整，在在两根墙梁梁之间的板板宽方向搭搭接处另加加铆钉，间间距300mmm。5）第一排排安装完毕毕后，再安安装第二排排板。在安安装过程中中，要注意意搭接部分分的防水处处理。6)为改善善搭接部分分的抗气候候能力，在在搭接处涂涂一条或二二条胶泥，然然后用铆钉钉紧固，铆铆钉间距300mmm。7、泛水件件及封边安安装彩钢压型板板安装完毕毕，按门、窗窗洞口的位位置用拉铆铆钉将泛水水件固定。C ) 门门窗包边、收收尾1）、在复复合板门的的上侧，按按施工图纸纸的要求，安安装雨蓬的的骨架及雨雨蓬用彩钢钢压型板，及及压型板的的封边。2).彩板板安装完毕毕，将复合合板门、塑塑钢窗的包包边安装上上。3）、包边边安装完毕毕，在接口口处，用玻玻璃胶密封封。 共19页 第19页