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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.、工程概概况业主名称称：北京京首钢集集团有限限公司工程名称称：首钢钢第一线线材厂机机械设备备安装工工程设计单位位：北京京首钢设设计院生产规模模首钢高速速线材车车间生产产规模为为万，产产品规格格为光面线线材。全全部以盘盘卷状态态交货，最最大卷重重。生生产钢种种为普碳碳钢、优优质碳素素结构钢钢及低合合金钢。1.1 主要工程程设备工程范围围及内容容：号轧轧机至吐吐丝机的的机械设设备、液液压润滑滑系统及及机体工工艺水管管道的安安装。工程主要要设备包包括：粗中轧区区设
2、备 台套 重约吨吨；精轧区设设备台套套 重约吨吨；液压润滑滑站设备备 台套 重约吨吨；其它（泵泵、风机机等） 重约吨吨；工艺导卫卫及导槽槽 重约吨吨；液压润滑滑管道 重约吨吨；合 计 约吨。1.2 生产工艺艺 工艺艺流程连铸坯上料台架测长、称重加热高压水除磷粗轧机机组轧制飞剪切头（碎断）中轧机机组轧制飞剪切头（碎断）预精轧机组轧制穿水冷却飞剪切头（碎断）精轧机组轧制穿水冷却夹送、吐丝散卷冷却集卷翻卷挂钩运输线取样、检查压紧打捆称重、挂牌卸卷吊运入库 基本工工艺参数数年产量 万吨产品规格格 FF轧机型式式 架单线线全连续续高速无无扭线材材轧机轧机规格格 厂房面积积 约万平平车间设备备总重量量 约
3、吨 生产产工艺流流程简述述由炼钢车车间运入入的连铸铸坯在原原料跨钢钢坯架内内一字码码放。根根据生产产要求，电电磁吊车车将钢坯坯成排吊吊运至上上料台架架上，每每次吊运运量一般般为根。上料台架架的步进进机构将将钢坯向向前步进进，钢坯坯逐根滑滑落到入入炉辊道道上。钢钢坯在入入炉辊道道上运行行至升降降挡板处处测长、称称重，超超长、超超短及超超弯钢坯坯由废钢钢剔除机机构剔除除，并在在废钢收收集槽中中收集，合合格钢坯坯通过炉炉内入炉炉悬臂辊辊送入加加热炉内内加热。根据不同同钢种的的加热制制度要求求，钢坯坯在步进进式加热热炉内加加热到。再根根据轧制制节奏的的要求，由由出炉悬悬辊将加加热好的的钢坯逐逐根送出出
4、炉外。拉拉出机夹夹送钢坯坯通过高高压水除除磷装置置，以除除去钢坯坯表面氧氧化皮。保保温辊道道段预留留钢坯焊焊接装置置，以实实现无头头轧制工工艺，然然后钢坯坯由保温温辊道送送入粗轧轧机。车间轧机机共架，为为全连续续布置，并并分为粗粗轧、中中轧、预预精轧及及精轧机机组。其其中粗轧轧机架，中中轧机架架，预精精轧机架架、精轧轧机架，全全线共个个轧制道道次，轧轧件依次次进入各各机组，并并形成连连轧关系系。全轧轧线为无无扭轧制制，在预预精轧机机前、精精轧机组组前及预预精轧机机组各机机架间设设活套装装置，用用于保证证轧件的的无张力力轧制，以以提高产产品的尺尺寸精度度。根据据轧制程程序表要要求，线材轧轧制道次
5、次，其它它规格则则相应减减少轧制制道次。精精轧机组组为顶交交无扭轧轧机，架架轧机集集体传动动，采用用碳化钨钨辊环，在在精轧机机组内轧轧件为微微张力无无扭轧制制。根据据生产规规格的不不同，轧轧件在精精轧机组组内轧制制道次次。精轧轧机组最最高设计计速度为为，保证证速度为为。在精轧机机组前设设水冷段段，以降降低进入入精轧的的轧件温温度。轧轧件温度度控制范范围为。精轧机组组轧出的的线材，首首先通过过设有个个水箱的的水冷段段，将线线材温度度冷却至至，然后后再通过过夹送辊辊进入吐吐丝机，形形成螺旋旋状线圈圈，并落落至散卷卷冷却线线的辊道道上。散散卷冷却却线为辊辊式延迟迟型，共共分段，设设有保温温罩和台台大
6、风量量冷却风风机。可可根据所所生产线线材钢种种、规格格以及对对性能要要求的不不同，调调节冷却却风机的的开启台台数和风风量，对对散卷线线材进行行缓冷或或自然风风冷，以以获得符符合力学学性能要要求的线线材，冷冷却风机机中有台台带有佳佳灵装置置，可以以调节沿沿辊道宽宽度方向向的风量量分布，散散冷线设设有个跌跌落段，以以消除线线圈搭接接热点，保保证整根根线材力力学性能能均匀性性。线材材冷却到到小于或或等于时，落落入带有有双芯棒棒的集卷卷筒内，集集卷筒带带有布圈圈器，使使线卷在在芯棒上上均匀分分布。一一卷线材材收集完完成后，分分离指闭闭合将浮浮动芯棒棒托起，承承卷芯棒棒即旋转转至水平平位置，由由运卷小小
7、车将盘盘卷送至至线的的钩子上上，同时时另一芯芯棒旋转转至垂直直承卷位位置，到到位后分分离指打打开，继继续收集集下一卷卷线材。盘卷在线上继继续冷却却，并在在运输过过程中人人工取样样、检查查。当盘盘卷运行行至打捆捆机位置置时，对对盘卷进进行压实实、打捆捆。然后后盘卷在在电子秤秤处称重重、挂牌牌。最后后在卸卷卷站卸下下，由吊吊车吊运运入库。车间各跨跨厂房主主要参数数及起重重设备配配置序号名 称称跨 度（）长 度（）吊车轨面面标高（）面 积（）起重运输输设备台数和吨吨位原料跨挠性电磁磁挂梁吊吊车主轧跨桥式吊车车吊钩桥式式吊车加热炉跨跨吊钩桥式式吊车成品跨挠性电磁磁挂梁吊吊车轧辊机修间吊钩桥式式吊车 主
8、要要实物量量1） 工艺设备备重量约约为2） 液压、润润滑设备备及管道道约重吨吨。工程施工工特点主轧线设设备布置置在高架架平台上上，从轧轧机至吐吐丝机安安装战线线较长，工工作量比比较集中中，在施施工组织织上要科科学合理理地配置置好施工工劳动力力和施工工机具。本工程涉涉及各种种能源介介质管道道，如液液压、润润滑、工工艺水管管道等，且且施工工工期比较较短，这这就要求求施工单单位科学学安排施施工机具具及劳动动力，确确保这些些能源介介质管道道按期投投入使用用，不影影响主轧轧线设备备的试运运转。 个别别设备的的重量较较大，现现场施工工时须制制订设备备吊装的的特殊措措施，保保证大件件设备安安全就位位及安装装
9、质量。 本项项目的质质量目标标：单位工程程一次验验收合格格率达到到。 工期期目标：年月日开开工，年年月日达达到无负负荷联动动试车条条件。、施工部部署 根据现现场施工工条件，设设备安装装以轧机机为施工工重点，粗粗轧机组组、中轧轧机组、预预精轧机机组及精精轧机组组各安排排一组作作业力量量，按照照设备到到货的先先后顺序序安排施施工。 按照工工艺特点点及施工工条件，以以液压润润滑管道道为施工工重点。由由于液压压润滑管管道施工工周期长长，要求求精度比比较高，所所以选择择有液压压管道施施工经验验的施工工人员，采采用先进进的液压压管道施施工工艺艺保证其其施工质质量。 为了整整个工程程的顺利利进行，在在施工部
10、部署上，将将施工全全过程划划分为三三个阶段段进行组组织施工工。 施工准准备阶段段在本阶段段主要完完成以下下工作：() 了了解熟悉悉工程项项目，参参加设计计交底和和完成图图纸会审审工作；() 建建造临时时生产设设施和生生活设施施，落实实机具和和人员进进场；() 编编制施工工组织设设计；() 编编制材料料计划和和施工图图预算；() 准准备设备备安装所所需垫板板及管道道制作所所需钢材材；() 进进行测量量控制点点的交接接和控制制网的测测设；() 设设备安装装前的检检验及设设备基础础的验收收。 机械设设备、工工艺管道道安装阶阶段() 以以轧线设设备为安安装重点点，主攻攻架轧机机的机械械设备安安装。()
11、 精精轧机与与吐丝机机施工结结束后，方方可进行行水冷箱箱与导槽槽的安装装。() 液液压润滑滑系统由由于施工工工序多多，调试试复杂，工工期相对对较长，应应创造条条件尽早早开始安安装。 机械设设备单体体调试阶阶段在设备安安装结束束、能源源介质顺顺利开通通的情况况下进行行单体调调试，主主要任务务是检查查设备性性能和安安装质量量，及时时发现问问题，及及时解决决，为无无负荷联联动试车车创造条条件。、施工进进度编制依据据)施工图图纸和其其它有关关资料。)工程施施工特点点、工序序间搭接接关系及及生产要要素的平平衡。)以往施施工经验验。 工期目目标年月至年年月日，具具备无负负荷联动动试车。 施工进进度计划划（
12、附后后）、施工准准备 技术准准备 随时与与设计单单位保持持联系，做做到图纸纸到位一一部分，消消化、审审查一部部分，积积极参加加设计交交底，同同时取得得各项技技术资料料及有关关图集，及及时制定定施工技技术措施施，组织织技术交交底。 编制机机械设备备安装施施工组织织设计并并报甲方方审批。技术标准准配备 按合同同和图纸纸要求配配备施工工及验收收规范、工工程质量量检验评评定标准准。() 施施工及验验收规范范 工程测测量规范范 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范 冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范(轧钢设备) 冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范(液压、气气动和润润滑设备备)
13、 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范() 检检验评定定标准 一一 建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准 工业安安装工程程质量检检验评定定统一标标准 冶金机机械设备备安装工工程质量量检验评评定标准准 (轧钢设设备) 冶金机机械设备备安装工工程质量量检验评评定标准准(液压、气气动和润润滑系统统) 工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准 劳动力力组织 按计划划组织劳劳动力进进场，满满足工程程进展所所需的数数量，特特别是保保证具备备完成本本项目所所
14、必备的的技术素素质。 对电电焊工，起起重工等等特殊技技术工种种人员，确确保持证证上岗。 劳动力力计划根据本工工程特点点及施工工安排，参参照我单单位近年年来同类类工程施施工经验验，确定定本工程程施工高高峰人数数见劳动动力计划划表。劳动力计计划表工种高峰期人人数钳工配管工氩弧焊工工电焊工气焊工油漆工起重工电工测量工司机管理人员员其他合计 施工工物资准准备 及时时报出施施工图材材料预算算，按月月报出材材料需用用量计划划，自行行采购的的材料，要要注意市市场行情情，及时时采购，按按计划供供货，同同时要保保证材料料的质量量，确保保不影响响施工。 主要施施工机械械配备主要施工工机械计计划序号机械或设设备名称
15、称规格型号号数量国别产地地制造年份份额定功率率交流电焊焊机台上海直流电焊焊机台上海氩孤焊机机台山东烘干箱台酸洗设备备套自制滤油机台山东油冲洗设设备套自制电动试压压泵台石家庄解放汽车车台卷扬机台山东射线探伤伤仪台丹东经纬仪、各套瑞士水准仪、各套德国、瑞瑞士液压煨管管机台上海空压机台天津合像水平平仪台上海平尺、,各上海螺旋千斤斤顶、各南京倒链台天津、施工平平面布置置 工程施施工用水水、用电电施工用水水、用电电到业主主指定水水源点、电电源点处处接取。施施工用电电总容量量约。 工程程施工道道路工程施工工道路使使用厂房房周围原原有道路路。 工程施施工现场场临时设设施现场办公公室、工工具室根根据现场场条件
16、安安放；设设备进厂厂按如下下原则进进行安放放： ) 每台设设备堆放放尽可能能靠近安安装地点点；) 设备备堆放排排列整齐齐。、主要施施工方法法基础交接接与验收收根据施工工图及土土建交接接资料和和施工验验收规范范对设备备基础进进行检查查：) 基础础表面的的模板、地地脚螺栓栓固定架架以及外外露于基基础表面面的钢筋筋必须拆拆除干净净；) 基础础表面的的杂物应应清除干干净，预预留地脚脚螺栓孔孔应清洁洁；) 基础础的预埋埋件应符符合设计计要求；) 基础础尺寸极极限偏差差和水平平度、铅铅垂度公公差应符符合下表表要求:单位：项次项 目极限偏差差公 差差基础坐标标位置(纵、中中心线)基础各不不同平面面的标高高基
17、础上平平面外形形尺寸凸台上平平面外形形尺寸凹穴尺寸寸基础上平平面的水水平度每米全长铅垂度每米全长预埋地脚脚螺栓标高(顶顶端)中心距预埋地脚脚螺栓中心距深度孔壁的铅铅垂度预埋活动动地脚锚锚板标高中心距水平度设备安装装就位工工作应在在基础混混凝土强强度达到到设计强强度的以上进进行；设设备精确确调整、紧紧固地脚脚螺栓工工作，必必须待基基础混凝凝土强度度达到设设计强度度后进行行。 永久中中心标板板、永久久高程水水准点的的设置永久中心心标板 永久中中心标板板和永久久水准点点的设置置，以土土建单位位移交的的厂房建建筑和主主轴线控控制网点点为测设设依据。每每组轧机机沿纵、横横向中心心线各设设置个中中心标板板
18、，各轧轧机横向向中心线线应平行行，纵向向中心线线应在同同一轧线线上。其其它设备备按施工工需要在在轧线上上设置纵纵、横向向中心标标板。永久高程程水准点点 永久高程程水准点点设置在在纵向和和横向中中心标板板的附近近，按施施工需要要每个施施工区各各设置一一至两个个，既作作为标高高测定用用，也作作为设备备基础两两个坐标标方向的的沉降观观测用。 设备检检查验收收 所有安安装设备备均应具具有合格格证，设设备进厂厂后，对对设备进进行外观观检验，清清点设备备的型号号、规格格、材质质、数量量。发现现问题及及时做好好记录。设设备开箱箱应根据据施工进进度进行行，开箱箱时应有有甲方人人员在场场共同检检查，并并认真核核
19、对装箱箱单。 设备检检查时应应注意以以下几点点： ) 设备的的类别、规规格型号号及数量量应与装装箱单及及设计图图纸相符符。按装装箱单清清点零部部件、工工具和附附件等。 ) 检查设设备的外外观和包包装情况况，如有有缺陷、损损坏、锈锈蚀应通通知甲方方代表确确认，协协商处理理意见，并并做好记记录。 ) 对同箱箱内暂不不安装的的零部件件、附件件等应进进行分类类，放在在库房内内妥善保保管。 ) 设备和和零部件件上的标标识不得得去掉，应应妥善保保护，无无标签的的零部件件应编号号以便确确认。 ) 对主要要的仪表表和有特特殊防护护要求的的零部件件要重点点分类保保管。 ) 设备开开箱检查查情况填填入设设备开箱箱
20、检验记记录并并由甲乙乙双方确确认签字字。 垫垫板设置置 垫板板的选择择 每个地地脚螺栓栓的近旁旁至少应应有一个个垫板组组，底座座刚度较较小或动动负荷较较大的设设备，地地脚螺栓栓的两侧侧近旁均均应放置置垫板组组；无地地脚螺栓栓处的设设备主要要受力部部位亦应应放置垫垫板组。垫垫板组在在放置平平稳和不不影响二二次灌浆浆的情况况下，应应尽量靠靠近地脚脚螺栓和和主要受受力部位位。相邻邻垫板组组之间的的距离宜宜为 。每个个垫板组组均应设设置一对对斜垫铁铁用来微微量调整整标高用用。 放置在在混凝土土基础上上的垫板板，其总总承力面面积应按按下式计计算： (十) 式中：垫板板总承力力面积， 安全全系数，可可采用
21、，采用用座浆法法放置垫垫板或采采用无收收缩混凝凝土进行行二次灌灌浆时，取取小值； 采用用普通混混凝土二二次灌浆浆时为设设备及承承载物的的重量，采采用无收收缩混凝凝土二次次灌浆时时为设备备重量，； 地脚脚螺栓紧紧固力的的总和，； 基础础混凝土土的抗压压强度，。 每一垫垫板组应应尽量减减少垫板板的块数数，一般般不宜超超过块，平平垫板组组中，最最厚的垫垫板应放放在下面面，最薄薄的垫板板应放在在中间。 设备找找平找正正后，每每一垫板板组应符符合下列列要求： ) 每一垫垫板组应应放置整整齐，每每对斜垫垫板的重重叠面积积应大于于垫板面面积的； ) 垫板组组伸入设设备底座座底面的的深度应应超过地地脚螺栓栓；
22、 ) 平垫板板宜露出出设备底底座外缘缘，斜斜垫板组组宜露出出设备底底座外缘缘； ) 每一垫垫板组均均应被压压紧，压压紧程度度可用手手锤轻击击垫板，根根据响声声凭经验验检查。 )钢垫板板组的各各垫板间间应相互互点焊牢牢固。 座浆法法安装垫垫板 轧线设设备安装装使用座座浆垫板板，座浆浆材料选选用灌浆浆料，水水灰比根根据材料料的干湿湿程度和和当时天天气情况况适当掌掌握，搅搅拌均匀匀后用手手捏成团团，掉地地后能散散开，可可认为水水灰比恰恰当。搅搅拌好的的灌浆料料在分钟钟内用完完，超过过时间不不得再加加水使用用。 ) 座浆垫垫板标高高确定前前要量好好设备底底座的实实际尺寸寸，斜垫垫板按重重叠计算算(为垫
23、板板长度)。 ) 根据设设备底座座外形的的实际尺尺寸，在在设备基基础上划划好外形形轮廓线线，确定定垫板位位置，用用钢凿在在基础上上手工凿凿出座浆浆坑。坑坑的深度度，一般般情况下下为以上上，凿坑坑时如遇遇到钢筋筋，可根根据实际际情况适适当加深深。坑内内松动的的混凝土土块必须须清除干干净。 ) 清除坑坑内杂物物，并用用水充分分浸润浆浆坑，然然后排净净坑内积积水) 在坑内内涂一层层薄薄的的水泥浆浆，以利利于新老老混凝土土的粘接接。 ) 将搅拌拌好的灌灌浆料灌灌入坑内内，并分分层捣固固，每层层以为为宜，捣捣固应达达到返浆浆程度，浆浆堆表面面应呈中中间高四四周低的的弧形，以以便放置置垫板时时能排出出空气
24、。 ) 座浆模模应采用用钢或木木制模板板，最好好采用可可拆式模模板，便便于运输输、存放放，特别别是能保保证座浆浆质量，拆拆模时不不易损坏坏座浆堆堆。 ) 放置埋埋设垫板板，找水水平和标标高，找找好后，拍拍平垫板板四周混混凝土，使使之牢固固，混凝凝土表面面应低于于垫板，座浆浆平垫板板与混凝凝土接触触面积应应大于。) 粗、中中、预精精、精轧轧机等主主体设备备的平垫垫板和斜斜垫板加加工后进进行研磨磨处理。 轧线设设备吊装装机具的的选择 主轧跨跨设备吊吊装采用用主轧跨跨内两台台天车车。主轧轧跨设备备单件最最重为精精轧电机机约，采采取两台台行车抬抬的办法法安装就就位。 粗中轧轧区设备备安装粗、中、预预精
25、轧机机安装 粗中轧轧机共架架，为二二辊闭口口式轧机机。主要要结构为为：机架架采用钢钢板焊接接式牌坊坊；上辊辊采用液液压马达达快速压压下、手手动微调调，弹性性阻尼体体平衡；轧辊轴轴承采用用四列圆圆柱轴承承及四点点角接触触轴承；由螺杆杆机构进进行轧辊辊轴向调调整和固固定；液液压小车车换辊及及更换轧轧槽；机机架固定定型式为为液压锁锁紧；采采用大伸伸缩量十十字万向向接轴；平辊轧轧机接轴轴托架为为气动调调节；轧轧机主传传动为联联合减速速机型式式；立式式轧机为为上传动动。 预精轧轧机共架架，由平平立交替替布置的的紧凑式式悬臂轧轧机组成成。悬臂臂轧机由由偏心套套对称调调节辊缝缝：辊环环端为油油膜轴承承，传动
26、动端为轴轴承；辊辊环为碳碳化钨辊辊环。本工程处处于夏季季施工，安安装温度度在度左左右，而而设备运运转的工工作温度度约在左右，其其间温度度差异较较大，安安装时要要与设计计人员密密切联系系，按照照设计图图纸要求求的数据据进行温温度补偿偿。安装程序序 粗中轧区区二辊立立式轧机机本体安安装程序序框图基础验收设备验收座浆垫板施工旋转轨道安装主电机安装万向轴托架安装万向轴安装单体试运转液压、润滑、气动管道安装管道酸洗、油冲洗、试压 提升架安装轧辊安装无负荷联动试运转 换辊轨道及油缸安装 主减速机安装 轧机机架安装 导卫装置安装粗中轧区区二辊水水平轧机机本体安安装程序序框图基础验收设备验收座浆垫板施工齿轮箱
27、安装电机安装万向轴安装换辊装置轧机底座安装单体试车液压润滑气动系统安装管道酸洗、冲洗及试压 万向轴托架安装轧 辊 安 装 无负荷联动试运转轧机机架安装 水平轧轧机安装装 水平轧轧机主要要由底座座、机架架、轧辊辊、万向向轴支架架、万向向轴总成成件、换换辊装置置、减速速箱、及及传动主主电机组组成。 ()质量标标准及检检测手段段 水平轧轧机安装装质量标标准依据据设计图图纸及冶金金机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范轧钢设设备、冶金金机械设设备安装装工程质质量检验验评定标标准轧钢设设备等等国家有有关规范范、验评评标准执执行。 使用精精密水准准仪、精精密经纬纬仪、一一级框式式水平仪仪、平尺尺、千分分
28、尺等精精密仪器器进行检检测。 施工现现场设专专职质量量检查员员负责质质量检查查工作。 ()轧机底底座安装装 安装座座浆垫板板时，垫垫板间和和垫板与与设备底底座间用用塞尺检检查塞入入面积，使使其不超超过垫板板面积的的，按照照安装精精度要求求进行垫垫板初步步找平和和标高测测定，为为补偿基基础沉降降以及地地脚螺栓栓紧固时时的标高高降低，将将座浆垫垫板的标标高提高高，纵纵横向水水平度控控制在。 垫板安安放好后后进行轧轧机底座座安装，轧轧机底座座安装顺顺序要从从中间一一台轧机机开始，再再顺次向向两侧展展开前后后几台轧轧机。先先安装的的轧机的的水平度度、纵横横中心线线、标高高要严格格控制，每每组轧机机的纵
29、横横中心线线及标高高尽量向向一侧偏偏差，这这样能减减少轧机机间的相相对偏差差值。 底座安安装前应应将与基基础接触触的表面面防锈油油和污渍渍清洗干干净，检检查底座座底面表表面粗糙糙度是否否符合要要求，若若不符合合要求，应应与甲方方及设备备制造厂厂家取得得联系，研研究解决决方案，以以保证底底座与座座浆垫板板的加工工精度一一致，以以确保安安装质量量。 轧机底底座先进进行粗调调整，预预留地脚脚螺栓孔孔的底座座在粗调调整后进进行一次次灌浆，待待灌浆层层达到强强度后进进行精调调整，然然后用扭扭力扳手手将地脚脚螺栓拧拧紧。待待机架安安装调整整完毕后后再进行行底座的的二次灌灌浆。 出口侧侧及入口口侧底座座为一
30、整整体，找找正时测测量轧机机中心线线，再配配以一级级框式水水平仪及及精密水水准仪测测定水平平度及标标高，确确保质量量。同一一组轧机机的底座座安装时时应统一一测量，其其水平度度偏差不不朝同一一方向。 ()轧机机机架安装装 轧机机机架安装装时为方方便调整整，吊装装前在其其底表面面涂一层层很薄的的二硫化化钼润滑滑油。吊吊装后立立即拧上上螺母，所所有机架架吊装就就位后，开开始机架架调整，机机架的调调整也要要从中间间的水平平轧机开开始，依依次向两两侧展开开。 机架调调整以机机架的窗窗口面为为基准，采采用千分分尺测量量，再配配以一级级框式水水平仪及及精密水水准仪测测定水平平度及标标高，先先调整机机架的纵纵
31、横中心心线，在在调整横横向中心心线时，要要同时进进行两个个机架的的水平位位移及偏偏斜(即平行行度)的检查查，继而而进行机机架窗口口水平度度和垂直直度的调调整，在在调整水水平度的的同时，要要同时测测检机架架的安装装标高，使使标高达达到规范范要求。 轧机在在制造厂厂均进行行过预装装配和试试车，机机架和底底座均为为整体到到货，安安装调整整比较容容易，主主要进行行微调和和检查。安安装过程程中要参参照制造造厂的预预装配记记录。机机架的螺螺栓紧固固力可参参照规范范及设计计要求。 ()其它设设备安装装 机架找找正后可可进行减减速箱、主主电机、换换辊装置置、万向向轴托架架、导卫卫装置的的安装，万万向轴托托架固
32、定定后可以以安装万万向轴总总成件。各各部件安安装调整整互相对对照，定定心找正正时挂钢钢线同时时用精密密水准仪仪进行反反复检测测，综合合考虑其其安装误误差。 传动装装置安装装以轧辊辊轴线为为基准，安安装时要要注意轧轧机的设设计结构构，即轧轧辊的中中心线是是否与机机架的中中心线同同心，同同时还要要查明各各轧机的的齿轮箱箱，对号号入座，因因为各机机架的齿齿轮箱外外形很相相似，但但设计参参数不一一样。 齿轮箱箱的找平平，纵向向在轴颈颈上测检检，横向向在剖分分面上测测检，标标高以齿齿轮轴线线为基准准。 轧辊一一般成组组件运至至现场，装装配要在在磨辊间间进行，磨磨辊间要要进行必必要的清清洁工作作，防止止灰
33、尘，装装配时要要仔细清清洗轧辊辊表面及及其轴承承，并按按装配图图检查各各部配合合尺寸及及间隙值值，必要要时经甲甲方及制制造厂确确认。 立式轧轧机安装装 立式轧轧机安装装质量标标准依据据设计图图纸及冶金金机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范轧钢设设备冶金金机械设设备安装装工程质质量检验验评定标标准轧钢设设备等等国家有有关规范范、验评评标准执执行。 质量标标准及检检测手段段：检测测手段采采用精密密水准仪仪、精密密经纬仪仪、一级级框式水水平仪、平平尺、千千分尺等等精密量量具检测测。 专职质质量检查查员负责责质量检检查工作作。立式轧机机的结构构与水平平轧机不不同，其其传动装装置处于于高位，机机架侧
34、面面有升降降装置及及底座，下下部有旋旋转道，机机架固定定在型钩钩上，通通过提升升或下降降型钩以以调整轧轧槽位置置，主传传动万向向轴立式式布置。基基于立式式轧机的的结构特特点，其其安装精精度及难难度都要要高于水水平轧机机。 立式轧机机主要由由机架工工作机座座、机架架侧面底底座及升升降装置置、辊系系、万向向轴托架架、万向向轴总成成件、换换辊装置置、减速速箱及传传动主电电机组成成。 立式轧轧机的安安装中，轧轧机机座座及旋转转轨道、提提升装置置的安装装比较关关键，因因为机架架及轧辊辊的升降降移动精精度则靠靠机架侧侧面基座座来保证证，所以以不但要要控制好好轧机底底座及旋旋转轨道道的水平平度、纵纵横中心心
35、线、标标高，还还要控制制好机架架侧面基基座的纵纵横中心心线、标标高及垂垂直度。 测量方方式以一一级框式式水平仪仪及精密密水准仪仪精密测测量，反反复检测测，直至至各项检检测结果果都达到到要求为为止。安安装时应应参照设设备制造造厂的预预装配记记录。脱头保温温辊道安安装辊道的垫垫板采用用座浆法法施工，按按精度要要求进行行辊道的的找平、找找正工作作。辊道道的安装装精度见见下表：项目极限偏差差（）公差级级级级辊子标高高中心线（纵纵向）单独布置置设备者者与其它设设备有机机械相关关者中心线（横横向）单独布置置设备者者与其它设设备有机机械相关关者辊轴线与与纵向中中心线的的垂直度度全长全长辊子水平平度相邻辊子子
36、的平行行度全长全长辊子间高高度差辊道机架架对纵向向中心线线的平行行度辊道机架架水平度度辊道机架架上平面面标高传动齿轮轮箱剖分分面水平平度注：级级精度适适用于线线材运输输辊道；剪切机安安装 轧线上上布置六六台剪切切机。用用于切头头、切尾尾及事故故碎断，其其形式一一般为曲曲柄启停停式、回回转启停停式或气气动打开开弹簧卡卡断式。剪切机安安装程序序剪切机安安装程序序见程序序框图。剪切机安安装程序序框图基础验收设备清点安设垫板设备就位及粗找正一次灌浆精找正二次灌浆传动减速机和电机安装液压、润滑及气动设备安装调试剪切机安安装要领领)基准线线的设置置。为了便于于利用摇摇杆测检检剪切机机送料辊辊与轧制制中心线
37、线的垂直直度，增增设一条条与纵向向中心线线平行的的辅助中中心线，其其间距根根据最小小，测检检误差要要求和操操作方便便而定。横横向中心心标板埋埋设在机机组的操操作侧和和传动侧侧，为了了找正操操作方便便，送料料辊和剪剪切机本本体分别别埋设横横向中心心标板。)安装找找平。剪切机的的机架和和底座是是弹性体体，不宜宜作为找找平的基基准面，而而应以工工作部位位的刀架架或转筒筒的有关关部位为为基准面面。)剪切机机与机组组的垂直直度找正正。为了保证证棒材通通过剪切切机时不不跑偏，并并且切下下定尺钢钢棒是一一个规则则的形状状，在安安装时必必须保证证剪切机机横向中中心线与与机组中中心线相相垂直。剪切机安安装标准准
38、 剪切机机安装的的极限偏偏差、公公差见下下表：序号项目名称称极限偏差差（公差差）底脚板纵横中心心线标高水平度垂直轧线线方向的的平行度度机架中心心线窗口垂直直度镗孔剖分分面上的的水平度度剪刃对夹夹送辊的的平行度度机架与底底座间接接触间隙隙 活套安安装 活套分分水平活活套和立立式活套套，具有有起套缓缓冲作用用，立式式活套位位于预精精轧机组组前及机机架间，共共个，主主要结构构为气动动起套，自自动调节节。最大大行程为为。水平平活套位位于预精精轧机组组及精轧轧机组前前，共个个，主要要结构为为气动起起套，自自动调节节。最大大行程为为 。立活活套由导导向辊、导导槽、固固定辊、执执行机构构及活套套扫描器器组成
39、，设设备吊装装采用厂厂房内天天车。安安装中心心线及标标高临近近的轧机机中心线线和标高高基准点点为准。 精轧区区设备安安装 精轧机机安装精轧机组组为度顶顶交型无无扭轧机机，由架架和架轧轧机组成成，轧辊辊轴线与与水平面面呈度，相相邻两机机架间轧轧辊轴线线互成交替布布置，由由偏心套套对称调调整辊缝缝：辊环环端为油油膜轴承承，传动动端为滚滚动轴承承。辊环环为碳化化钨辊环环。精轧轧机最高高设计速速度为，保证速速度为 。 精轧机机组结构构设计上上有以下下几项特特点： ()精轧机机主传动动采用一一台直流流电机传传动； ()主传动动轴线偏偏离轧制制中心线线布置； ()增速箱箱与分速速箱合二二为一； ()辊箱采
40、采用与侧侧交式轧轧机相同同的结构构； ()连轴器器外齿轴轴套采用用桶形整整体结构构，稀油油润滑： ()底座为为整体焊焊接结构构，重心心低，刚刚性大； ()保护罩罩采用摆摆臂式离离线布置置。精轧机机机组安装装特点 )精轧机机安装精精度高 标高误误差在内内；轧线线中心距距误差在在内；机机架间联联轴器径径向位移移误差在在内，轴轴向位移移误差在在之内。 )精轧机机机组设设备散件件到货，现现场安装装须多台台精密仪仪器配合合，反复复测量。精轧机安安装 精轧机机组底座座就位，调调整底座座标高及及水平度度，使之之达到安安装要求求，水平平度在以以内，标标高在以以内。增速箱安安装增速箱为为整体安安装，安安装时注注
41、意其与与精轧机机的相对对位置及及水平度度、同轴轴度，由由于平常常轧制时时增速机机的工作作温度为为左右，比比安装时时的温度度高近，所以以增速箱箱在正常常轧制时时会产生生热膨胀胀，为保保证正常常轧制时时整个机机组各设设备之间间同轴度度，其输输出轴垂垂直方向向径向位位移要比比精轧机机输入轴轴低约，增速速箱输出出轴水平平方向径径向位移移相比精精轧机输输入轴偏偏轧制方方向右侧侧，电机机输出轴轴在垂直直方向径径向位移移比增速速箱输入入轴略高高。如图图所示：本工程增增速箱安安装时具具体要补补偿多少少要根据据首钢设设计院对对此工程程设计的的计算书书来决定定，施工工时应与与设计人人员详细细研究。 精轧轧机后导导槽及水水箱安装装 精轧机机与吐丝丝机之间间由导槽槽、水箱箱连接，由由于精轧轧机最后后一台轧轧机的出出口线速速度超过过，轧轧材在精精轧机与与吐丝机机之间的的导槽、水水箱运行行时只要要稍微受受阻、受受卡就会会引起堆堆钢，因因此导槽槽、水箱箱的安装装要求比比较严格格，尤其其是导槽槽与导槽槽、导槽槽与水箱箱连接处处的安装装精度至至关重要要。标高高允许偏偏差在内内，中心心距允许许偏差在在内。由由于长度度较大，安安装过程程中容易易产生弧弧形弯曲曲，虽然然轧材可可以通过过，但一一旦轧制制以下轧轧材时，系系统就变变得非常常不稳定定；且由由于吐丝丝机前夹夹送辊对对轧材产产生张力力后，对对导槽的