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1、苏州工业业园区悦悦澜湾学学校项目目钢结构工工程施工技术术方案编制：审核：批准：苏州锦天天钢结构构有限公公司20177年09月19日钢结构施工技术方案目 录1 编制制说明221.1 目的和和范围221.2 编制依依据22 工程程概况222.1 工程概概述22.2 施工工范围和和内容333 工程程主要实实物量444 施工工组织554.1 施工组组织机构构54.2 施工劳劳动力计计划64.3 教育、培培训与持持证上岗岗管理665 主要要施工机机具计划划66 施工工平面布布置77 施工工方法和和工艺措措施97.1 工程施施工、验验收应遵遵循的法法规和标标准、规规范、规规程97.2 工程施施工方法法和施
2、工工技术文文件97.3 特殊施施工技术术要求和和措施2248 施工工质量保保证措施施249 施工工HSEE保证措措施2669.1HHSE管管理目标标269.2HHSE组组织2669.3 项目HSSE指挥挥领导小小组2779.4 安全全管理措措施3009.5 安全全技术措措施32210 施施工进度度计划33411 施施工过程程技术资资料和工工程竣工工技术资资料管理理3612 有有害和危危险性因因素的辨辨识与应应急措施施361钢结构施工技术方案1 编制说明明1.1 目的和范范围本方案为为苏州市市工业园园区悦澜澜湾学校校项目钢钢结构工工程施工工而编制制。为了了较好地地控制施施工质量量，确保保安装工工
3、作的顺顺利进行行，特制制定本方方案，作作为指导导性文件件。为保保证施工工周期，采采取钢结结构工厂厂化制作作防腐后后运送到到现场安安装，吊吊安装结结束后在在现场进进行面漆漆涂装。施施工中除除应符合合本方案案的同时时，还应应符合设设计图纸纸及相应应的国家家标准。1.2 编制依据据1、 中衡设设计提供供的施工工蓝图及及设计文文件2、 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-200013、 建筑结结构荷载载规范GGB5000099-200124、 钢结构构设计规规范GGB5000177-200035、 钢结构构工程施施工规范范GBB507755-201126、 建筑钢钢结构焊焊接技术术
4、规程JJGJ881-2200227、 建筑抗抗震设计计规范GGB5000111-200108、 冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GBB500018-200029、 钢结构构高强螺螺栓连接接技术规规程JGJJ82-2011110、 型钢混混凝土组组合结构构技术规规程JGJJ 1338-22001111、 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923-8812、 钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程（CCECSS24:90）13、 钢结构构焊接规规范GB5506661-2201112 工程概况况2.1 工程概述述工程名称称：苏州州工业园园区悦澜澜湾学校校项目建设单位位：苏州州工业园园区
5、教育育局设计单位位：中衡衡设计集集团股份份有限公公司监理单位位：苏州州三联建建设顾问问有限公公司施工单位位：江苏苏南通二二建集团团有限公公司1、 本工程是是苏州市市工业园园区悦澜澜湾学校校项目，工工程位于于苏州工工业园区区唯亭科科剑街西西、唯新新路北，为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场安装，吊安装结束后在现场进行面漆涂装。2、 本工程所所有钢柱柱均采用用用埋入入式，按按照施工工蓝图钢钢柱、钢钢梁分段段制作，对对接接头头采用高强强螺栓和和全熔透透焊等强连接，构件件、钢板板的拼接接应采用用全焊接接头，焊焊缝为对对接焊缝缝，焊缝缝等级为为一级。纵纵横两个个方向的的对接焊焊缝钢材材的
6、翼缘缘板和腹腹板采用用对接正正焊缝连连接，焊焊接组合合H形、TT形或箱箱形构件件腹板与与翼缘的的连接采采用对接接焊缝,H形、TT形 钢钢结构制制作安装装时在以以下部位位应采用用开坡口口全熔透透焊缝，焊焊缝应符符合二级级焊缝的的要求。其余焊缝质量均为三级。钢柱、钢梁材质为Q345B，Q345B钢与Q345B钢之间手工焊接连接采用E50XX系列焊条。结构设计合理使用年限为50年。2.2 施工工范围和和内容1、 悦澜湾学学校钢混混结构钢钢柱与钢钢梁的制制作与安安装。2、 所有的施施工图纸纸及使用用的国家家和业主主的标准准、规范范应准备备齐全；对施工工图纸进进行会审审，并对对施工人人员进行行技术交交底
7、，并并做好详详细记录录。3、 具有完整整的施工工方案并并审核、批批准合格格。4、 各种工机机具的型型号、规规格、数数量齐全全，并能能保证连连续施工工作业的的要求。5、 施工机具具依照“施工平平面布置置图”进行安安排和布布置。6、 施工场地地内的障障碍物应应清除、整整理平整整。7、 开通施工工道路及及临时道道路。8、 接通施工工用水、用用电。9、 施工工艺艺流程内内容如下下：3 工程主要要实物量量编号柱截面尺尺寸（mmm）数量（根根）钢柱形式式材质备注1BH6000*3350*16*257十字型Q3455B2BH4000*2250*16*255十字型Q3455B3BH12200*2500*222
8、*3008十字型Q3455B4BH6000*3300*12*2010十字型Q3455B5BH12200*3500*222*30010十字型Q3455B6BH4000*2200*10*163十字型Q3455B7BH2000*1150*8*11027十字型Q3455B8BH5110*2200*14*226十字型Q3455B9BH2550*1150*8*11033十字型Q3455B10BH5660*2250*18*2210十字型Q3455B4 施工组织织4.1 施工组织织机构项目经理：闻斌 施工经理：王晓华材料负责人 王连好质量负责人 朱晓峰 安全员 张琴 专业施工队技术员 顾斌 技术负责人：陆佳平
9、项目主要要组成人人员：序号项目人员员职 务务联系电话话备 注1闻斌项目经理理137773200684452王晓华施工经理理138112766085523陆佳平技术负责责人182551144050024朱晓峰质量负责责人130992677300006张琴安全员0512265008700397王连好材料负责责188662555557798顾斌技术员138662088061114.2 施工劳动动力计划划工 种人 数工 种人 数代 班1测 量 工1起 重 工2电 工1电 焊 工6普 工8铆 工6司索1合 计26人4.3 教育、培培训与持持证上岗岗管理1、教育育培训（1）、生产产技术知知识教育育：安全全
10、贯穿生生产全过过程就必必须首先先掌握施施工生产产技术知知识。安安全教育育时，应应结合本本工程的的施工特特点、工工艺流程程，作业业方法以以及各种种机械设设备的性性能、操操作技术术进行，避避免违规规操作引引起安全全事故。（2）、一般般安全知知识教育育：掌握握日常安安全的安安全知识识，特别别危险的的设备及及区域的的基本安安全防护护知识，以以及个人人防护品品的正确确使用方方法。（3）、专业业安全技技术知识识教育：针对不不同工种种、不同同工程进进行专业业安全技技术操作作规程教教育。2、持证证上岗（1）、特殊工种职工必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格
11、后，方可持证上岗。项目部安质部将对特殊工种上岗证进行登记。如电工、电焊工、设备驾驶员、安装工、起重工等等。5 主要施工工机具计计划序 号号名 称规 格单 位数 量备 注1汽车吊200TT台12汽车吊50T台13砂轮机DGP13（1125）台44水平仪台15气焊工具具套26千斤顶20t个27倒链3t个48手锤1.5磅磅把49大锤10磅把210吊带10T条411卡扣10T个412活动扳手手把613磁力线坠坠个414钢盘尺50m把215直流电焊焊机AXS3200台416扭矩扳手手把617钢丝绳6377+1-38米若干18卡扣4T个419麻绳米若干6 施工平面面布置857 施工方法法和工艺艺措施7.1
12、 工程施工工、验收收应遵循循的法规规和标准准、规范范、规程程1、 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-200012、 钢结构构工程施施工规范范GBB507755-201123、 型钢混混凝土组组合结构构技术规规程JGJJ 1338-2200114、 钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程（CCECSS24:90）5、 钢结构构焊接规规范GB5506661-2201117.2 工程施工工方法和和施工技技术文件件1、钢结结构制作作：2、放样样号料和和切割（1）、按施施工图的的几何尺尺寸，以以1：11的比例例在型钢钢上放出出实样，经经相关技技术、质质量人员员检查无无误后，根根据实样样
13、的形状状和尺寸寸采用气气割下料料、磁力力钻或台台钻制孔孔。（2）在在型钢表表面上画画出加劲劲板、连连接板的的准确位位置，进进行焊接接。（3）放放线和下下料应根根据工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割等等加工余余量。（4）切切割前应应将钢材材表面切切割区的的铁屑、铁铁锈、油油污等清清除干净净。切割割后断口口上不得得有裂纹纹和大于于1.00mm的的缺棱，并并应清除除边缘上上的熔瘤瘤和飞溅溅物等。（5）气气割允许许偏差：气割的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t,且且不应大大于2.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t为
14、为切割面面厚度。3、矫正正和成型型（1）由由于切割割及焊接接引起的的钢材变变形采用用冷矫正正和冷弯弯曲的方方法加工工。矫正正后的钢钢材表面面不应有有明显的的凹面的的损伤。表表面划痕痕深度不不大于00.5mmm。（2）零零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应按设计计的规范范要求进进行加工工。（3）如如需加热热矫正，其其加热温温度严禁禁超过正正火温度度（9000）。（4）钢钢材矫正正过后的的允许偏偏差：钢材矫正正后的允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差钢板的局局部平面面度t1441.5t1441.0型高弯曲曲矢高l/10000且且不应大大于5.0角钢肢的的垂直度
15、度b /1100双双肢栓接接角钢的的角度不不得大于于90槽钢翼缘缘对腹板板的垂直直度b/800工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /1100且且不大于于2.004、边缘缘加工（1）对对构件外外露边缘缘、焊接接边缘、直直接传力力的边缘缘，需进进行手砂砂轮打磨磨加工。边缘加加工后的的允许偏偏差项目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00加工边直直线度l/30000,且不应应大于22.0相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t,且不应应大于00.5加工面表表面粗糙糙度50 （2）本本钢结构构制孔方方法采用用磁力钻钻或台钻钻钻孔方方法。（3）孔孔的尺寸寸偏差若若超过设设计和规规范规定定的允许许偏差范范
16、围时，不不得采用用钢板堵塞塞，可采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊后后重新制制孔。（4）本本工程制制孔等级级为C级级螺栓孔孔，其允允许偏差差见下表表：C级螺栓栓孔的允允许偏差差（mmm）项 目允许偏差差直 径径+1.000.0圆 度度2.0垂直度0.033t,且且不应大大于2.0（5）螺螺栓孔孔孔距允许许偏差：螺栓孔孔孔距允许许偏差（mmm）螺栓孔孔孔距范围围5000501-1200012011-3000030000同一组内内任意两两孔间距距离1.001.55-相邻两组组的端孔孔间距离离1.552.002.553.00注：1 在节点点中连接接板与一一根杆件件相连的的所有螺螺栓孔为为一组；
17、2 对接接接头在在拼接板板一侧的的螺栓孔孔为一组组;3 在两两相邻节节点或接接头间的的螺栓孔孔为一组组，但不不包括上上述两款款所规定定的螺栓栓孔;4 受弯弯构件翼翼缘上的的连接螺螺栓孔，每每米长度度范围内内的螺栓栓孔为一一组。5、钢结结构的焊焊接 （1）焊接材料要求电焊条所所选用的的型号必必须符合合设计及及规范要要求，并并有出厂厂合格证证。如需需改动焊焊条型号号，必须须征得设设计部门门的同意意。严禁禁使用过过期、药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊焊接前应应对焊条条进行烘烘焙处理理。本设设计对焊焊条的使使用选择择要求：焊接方法法材质焊条或焊焊剂手工焊Q2355Q2355与Q3345E43*Q3
18、455E50*CO2气气体保护护焊和埋埋弧自动动焊Q2355Q2355与Q3345ER499-1F4AOO-H008AQ3455ER500-3F5144-H008A （22）焊接接作业条条件根据施施工图纸纸拟定焊焊接工艺艺，本钢钢结构工工程主要要采用、手工焊焊或自动动焊或半半自动焊焊。准备好好所需施施焊的工工具、调调整好焊焊接电流流。施焊前前焊工需需由班长长及技术术人员复复查施焊焊部位焊焊缝区的的位置及及处理情情况，如如不符合合要求，应应修整合合格后方方可施焊焊。 （3）操作工艺焊条使使用前，必必须按照照质量证证明书的的规定进进行烘焙焙，并放在保保温箱内内随用随随取。多层焊焊接应连连续施焊焊，
19、其中中每一层层焊道焊焊完后应应及时清清理，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，必须须清除后后再焊。焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应由由焊接技技术负责责人查清清原因，提提出修补补措施后后方可处处理。严严禁在焊焊缝区以以外的母母材上打打火引弧弧。对接接接头，TT形接头头，角接接接头，十十字接头头等对接接焊缝和和对接及及角接组组合焊缝缝，应在在焊件两两端设置置起弧和和收弧板板，其材材质和坡坡口成型型式应与与焊件相相同。焊焊接完毕毕用气割割切除并并修磨平平整，严严禁用锤锤击落。（4）为为了减少少焊接变变形和应应力，根根据实际际情况采采取如下下措施之之一：焊接时时大型构构件的焊焊缝要从
20、从中间向向四周对对称焊接接，收缩缩量大的的焊缝应应先焊接接。对称布布置的焊焊缝应由由成对焊焊工同时时焊接。长焊缝缝可采用用分中逐逐步退焊焊法或间间跳焊接接。采用反反变形法法：在焊焊接前，预预先将焊焊件在变变形相反反的方向向加以弯弯曲和倾倾斜，以以抵清焊焊接后产产生的变变形。采用刚刚性固定定法：用用夹具夹夹紧焊件件能显著著改善焊焊件的残残余变形形及翘曲曲。锤击法法：锤击击焊接及及其周围围区域，可可减少收收缩应力力及变形形。 （5）对接焊缝工艺对接方方法本工程HH型钢的的对接按按GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范第第8.22.1条条要求，根根据实际际需要，主主要受力
21、力构件采采用Z型型对焊方方法，焊焊接时HH型钢翼翼缘板拼拼接焊缝缝和腹板板拼接焊焊缝间距距应大于于2000mm，受受压构件件和其它它非主要要受力构构件对接接做法如如下：（6）焊焊接质量量及检测测焊接质量量等级及及检测根据钢结结构设计计图纸总总说明焊焊缝质量量等级：钢板的的拼接应应采用质质量等级级为一级级的对接接焊缝实实现等强强连接。翼翼板、腹腹板的对对接焊缝缝位置应应错开2000mm，焊缝质量达到二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，焊缝质量达到二级焊缝要求。其余焊缝等级均为三级。根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范表5.2.4一、二级焊缝超声波探伤比
22、例为所有对接焊缝的100%、20%。其余三级焊缝只需目测即可。焊接外观观质量允允许偏差差二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准项目允许偏差差缺陷类型型二级三级未焊满（指指不足设设计要求求）0.22+0.02tt,且1.00.22+0.04tt,且2.0根部收缩缩每1000.0焊焊缝内缺缺陷总长长25.0咬边0.22+0.02tt,且1.00.22+0.04tt,且2.0弧坑裂纹纹长度不限限电弧擦伤伤0.005t,且0.5;连连续长度度1000.00，且焊焊缝两侧侧咬边总总长110%焊焊缝全长长0.11t且1.0,长长度不限限弧坑裂纹纹允许存在在个别长长度5.00的弧坑坑裂纹电弧擦伤伤允许存在在个别
23、电电弧擦伤伤接头不良良缺口深度度0.005t,且0.55缺口深度度0.11t,且且1.00每10000.00焊缝不不应超过过1处表面夹渣渣深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔孔每50.0焊缝缝长度内内允许直直径0.44t,且且3.0的气气孔2个，孔孔距66倍孔径径注：表内内t为连接接处较薄薄的板厚厚。对接焊缝缝及完全全熔透组组合焊缝缝尺寸允允许偏差差（mmm）序号项目允许偏差差1对接焊缝缝余高CC一、二级级三级B200:0-3.00B200:0-4.00B0.15tt,且2.00d 00.155t,且且3.006、钢结结构半成成品运输输（1）本本工程钢钢结构采采取在工工厂预制制场，单单根构
24、件件完成其其设计尺尺寸、连连接板、加加劲板焊焊接、钻钻孔、防防腐后形形成半成成品，分分批运输输至需安安装现场场。为防防止钢结结构在运运输过程程中产生生变形，构构件堆放放时底部部及层与与层之间间采用足足够数量量的枕木木或木枋枋进行分分隔，以以免构件件在运输输过程中中相互间间摩擦而而擦伤防防腐层。（2）钢钢结构半半成品运运输至现现场后，如如条件允允许，可可以吊装装到位。如如未达到到安装条条件，则则需要卸卸到相应应基础侧堆堆放整齐齐，并垫垫以相应应的枕木木或木枋枋。起吊吊构件时时尽量采采用吊带带，若需需使用钢钢丝绳，则则钢丝绳绳捆绑位位置需保保护，以以免刮伤伤防腐层层。7、钢结结构安装装 （11）钢
25、结结构安装装前的准准备工作作钢结构构安装条条件：钢结构安安装前，钢钢结构基基础需要要具备以以下条件件：构件件及安装装支座（牛牛腿）处处安装控控制线已已标明；砼强度度达到相相应强度度；钢结结构基础础通过验验收并中中间交接接。钢结构基基础中间间交接由公司组组织土建建队与安装装队进行工工序交接接。其工工序交接接涉及最最主要的的是轴线线、基础础标高交交接，其其次是场场地交接接。按相相关规范范要求进进行复验验，复验验合格后后进行安安装。其其允许偏偏差见表表：项 目目允 许 偏 差差备 注建筑物定定位轴线线L/2000000，且不不应大于于3.00基础上柱柱的定位位轴线1.0基础上柱柱底标高高2.00地脚
26、螺柱柱（锚栓栓）位移移2.0相关场地地2000 mmm回填土夯夯实项 目目允许偏差差（mmm）支撑面标高2.00水平度L/10000地脚螺栓栓螺栓中心心偏移2螺栓外露露长度20.00螺纹长度度20.00预留孔中中心偏移移10.00施工机具具准备移动焊机机棚已到到位，焊焊机电源源、电流流调试等等相关工工作已准准备就绪绪。直爬爬梯临时时操作平平台已按按要求搭搭设并固固定。吊吊车开行行及停放放道路已已确认压压实并无无障碍。8、钢结结构吊装装程序（1）钢钢结构吊吊装程序序如下图图：（2） 柱脚螺栓栓施工柱脚螺螺栓采用用预埋锚锚栓，锚锚栓螺杆杆采用QQ3455B钢制制成，每每根钢柱柱柱脚布布置122枚螺
27、杆杆。根据据设计图图纸，每每根螺杆杆配两枚枚固定螺螺母，一一枚调平平螺母，即即每根螺螺杆配三三枚螺母母。该柱脚脚螺栓主主要是用用于柱子子安装就就位时的的定位，所所以对其其位置尺尺寸控制制要求高高，不能能有任何何的偏差差。 （33）钢柱柱就位形形式本工程程为型钢钢混凝土土结构，钢钢柱顶标标高为116m，现现场吊装装受场地地、机械械等因素素影响，本本次吊装装任务整整体难度度较大。我我方会同同制作人人员、安安装人员员、吊装装人员，经经过反复复讨论确确认采用用以下方方法吊装装。钢柱吊吊点的设设置需考考虑吊装装简便，稳稳定可靠靠，直接接用钢柱柱上端悬悬臂梁作作吊点。根据一一般起重重用D形形和弓形形锻造卸
28、卸扣（GGB2558544-20010）卸扣采用4-DW4型。为了保证吊装平衡，挂设两根足够强度的单绳进行吊运,同时在钢柱上挂好缆风绳并固定好。钢柱吊装装图根据现现场情况况、现场场条件、工工期要求求等多方方面考虑虑，钢柱柱吊装综综合考虑虑采用徐徐工汽车车吊2000T吊吊装，此此时根据据现场2200TT汽车吊吊主臂448.55米，作作业半径径42米米，起重重高度为为27.4米，起起重量为为7.99吨，一一节钢柱柱顶标高高为166米，最最大重量量为5.5吨，所所以都能能满足吊吊装性能能。此处处吊装工工艺不属属于危险险性较大大的，所所以不一一一阐述述、列举举。QAYY2000全地面面起重机机主臂起起
29、重性能能表：65t吨吨配重,支腿全全伸 臂臂长(mm)幅度(mm)13.8818.1122.5526.8831.2235.5539.9944.2248.5552.9957.226132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.558572.556050797.4498.448478685748.5541884.2285.3373.5572.55635245.223932.55973.8874.996865.55574843.22373226.551065.4466.556158534540.
30、6635312622.551159.555753494238.2233.883025.5521.2219.441253.335348474036.2232.5528.6624.882018.221443.5544.6643423531.6628.992623.2218.5516.881636.5537.44373128.552623.6621.441715.551829.9930.7731.772825.8823.5521.6619.6615.6614.552025.6626.6625.5523.5521.2219.6618.1114.4413.552221.7722.6622.5521.88
31、19.221816.8813.4412.552419.4420.5519.5517.6616.5515.5512.5511.552616.8819.2218.3316.5515.2214.5511.7710.882817.2216.1115.221413.4411103015.3314.2214.221312.2210.559.23411.2211.6611.2210.559.57.8369.910.3310.559.68.57.2389.39.68.87.56.8408.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.17.56.25.64675.95.3486.55.4550
32、54.7524.74.4544.1563.8吊臂仰角角（）31-77229-77528-77727-77926-88016-88017-88018-77918-77919-77919-77918-778吊钩200tt(24410kkg)125tt(15586kkg)65t(9900kg)30t(5000kg)倍率1699765433222（4）钢钢结构梁梁安装1、 钢梁吊装装工况分分析构件编号号规格尺寸寸长度（mm）构件重量量（t）数量吊车采用用/EFFBH12200*3500*222*30023177085788.21QAY2200/EFFBH12200*3500*222*300241229
33、89311.91QAY2200/DEEBH12200*3500*222*30024400090299.81QAY2200/DEEBH12200*3500*222*30025966795966.61QAY2200/DEEBH12200*3500*222*30027033399822.11QAY2200/CDDBH12200*3500*222*3002740001011152QAY2200/CDDBH12200*3500*222*3002800001033322QAY2200/BCCBH12200*3500*222*300280000103225.331QAY2200 22、钢梁梁拼装（1） 、根
34、据设设计施工工图，钢梁梁皆为分分两段制作作，运输输至现场场计划用用徐工QQY500K在地地面先组对对拼装完毕毕整体吊吊装，吊吊装分为为两个位位置吊装装，/B、/C、/D轴轴三根钢钢梁堆放放于A轴轴南侧，其其余七根根钢梁放放置于轴西侧侧，吊装装站位于于轴西侧侧吊装，主主吊车QQAY2200型型吊车随随后进场场一次性性吊装完完成，为为了使钢钢梁的拼拼装顺利利，钢梁梁施工配配置了枕枕木。三三根梁的的拼装全全部用枕枕木垫平平完成，确确保大梁梁拼装的的质量。示意图：（4）钢钢梁吊装装校核Q=（GG+g22）K=(100.111+0.885) 1.1=12吨吨式中：GG钢构件件重量G=10.11吨吨 （经
35、经过计算算）g2665吨吊吊钩、机机索具重重量g20.885吨K动载载系数 本工工程取KK=1.1其中中联联QAYY2000型2000吨吊吊车支腿腿全伸，665吨配配重，主主臂444.2米米，工作作半径330米，额额定载荷荷为14.22吨。此处处只吊装装/BC轴三三根钢梁梁，此处处用远距距离D轴轴钢梁举举例，吊吊车站位位于A轴轴线南侧侧施工道道路上，满足吊装要求。Q=（GG+g22）K=(9.98+0.885) 1.1=11.9吨式中：GG钢构件件重量G=9.998吨 （经经过计算算）g2665吨吊吊钩、机机索具重重量g20.885吨K动载载系数 本工工程取KK=1.1其中中联联QAYY200
36、0型2000吨吊吊车支腿腿全伸，665吨配配重，主主臂444.2米米，工作作半径330米，额额定载荷荷为14.22吨。此处处只吊装装/CF轴七七根钢梁梁，此处处吊装距距离一致致，其中中/D轴轴钢柱重重量最重重，此处处用D轴轴钢梁举举例，吊吊车站位位于轴线西西侧施工工道路上上，满足足吊装要要求。QAY2200全全地面起起重机主主臂起重重性能表表(65tt吨配重重,支腿腿全伸) 臂臂长(mm)幅度(mm)13.8818.1122.5526.8831.2235.5539.9944.2248.5552.9957.226132003.51851204170118115984.5153.611511295
37、785138.2110104.59175616114.710592.558572.556050797.4498.448478685748.5541884.2285.3373.5572.55635245.223932.55973.8874.996865.55574843.22373226.551065.4466.556158534540.6635312622.551159.555753494238.2233.883025.5521.2219.441253.335348474036.2232.5528.6624.882018.221443.5544.6643423531.6628.992623.2
38、218.5516.881636.5537.44373128.552623.6621.441715.551829.9930.7731.772825.8823.5521.6619.6615.6614.552025.6626.6625.5523.5521.2219.6618.1114.4413.552221.7722.6622.5521.8819.221816.8813.4412.552419.4420.5519.5517.6616.5515.5512.5511.552616.8819.2218.3316.5515.2214.5511.7710.882817.2216.1115.221413.4411103015.3