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1、降低成本与工作改善成本变与不变的学问（一）成本概念1 成本的定义取得财物或或劳务、并并可以用用所付价价格（或或必须于于将来支支付款项项）加以以衡量的的代价，称称为成本本。我们做某件件事的成成本便是是指我们们在这件件事上花花费的总总和，它它不仅包包括我们们所花的的钱，还还应该包包括为此此花费的的精力。在在评估所所取得的的财物或或劳务的的价值时时，成本本就是资资产；当当其效益益消失时时，成本本就变成成损失或或费用。直接材料直接人工制造费用2 成本分类主要成本加工成本制造成本管销成本财务成本总制销成本管理费用销售费用图6-1 成本本分类示示意图 制造成本制造成本，也也称生产产成本，是是指原材材料经生
2、生产程序序而成为为制成品品时所发发生的一一切成本本，包括括直接材材料、直直接人工工和制造造费用。 直接材料直接材料，也也叫主要要材料成成本，是是指在生生产中直直接构成成产品主主要部分分的材料料成本。 直接人工直接人工，是是指在生生产过程程中所投投入直接接从事产产品加工工的人工工和工时时，包括括工资、福福利、保保险等费费用。 制造费用 制制造费用用是指除除直接材材料、直直接人工工外的一一切制造造成本，常常借分摊摊方式而而归属于于产品。制制造费用用又包括括间接材材料、间间接人工工和其它它费用。 间接材料 间间接用于于制造，或或虽直接接用于生生产，但但价格低低且不易易辨认的的原料。 间接人工 指指并
3、未直直接参与与产品制制造的人人员工资资、福利利、保险险等费用用。 其它费用 指指水电、照照明、保保修、折折旧、动动力等和和制造产产品间接接有关的的费用。 管理费用 指指公司行行政管理理部门为为组织和和管理经经营活动动而发生生的各种种费用。 销售费用 指指公司因因产品销销售活动动而发生生的应由由企业自自身负担担的费用用。 财务成本 又又称财务务费用，是是指企业业为筹集集资金和和经营资资金所发发生的费费用。3 固定成本与与变动成成本 固定成本 在一定时时期和一一定生产产业务范范围内，与与生产多多少无关关，不受受其增减减变化影影响而固固定不变变的成本本叫做固固定成本本。 变动成本在一定时期期和一定定
4、生产业业务范围围内，随随生产量量的增加加而增加加的成本本称为变变动成本本。营销成本、财财务成本本均可划划入固定定成本范范畴，直直接材料料与直接接人工属属于变动动成本，而而制造费费用则属属于半固固定半变变动成本本。（二）为什什么要降降低成本本？1 成本、售售价与利利润追求利润是是企业经经营的重重要目的的之一。根根据一般般之常识识，可以以轻易得得出结论论：利润 = 售价 成本核核算 （6-1） 用数学方法法稍加变变换，(6-11)式可可以转化化为售价=成本本+利润率率 （6-22）成本=售价价利润润 （6-33）以上三个公公式从数数学的角角度似乎乎完全一一样。然然而，从从经营的的角度来来看，却却大
5、不相相同。 售价主义（6-1）式式的经营营思想是是产品利利润取决决于市场场售价的的高低。这这种理念念，是成成本相对对不变，因因此市场场竞争的的结果，必必定是任任人宰割割。例如，某产产品原售售价100元，成成本为99元，则则利润为为1元。当当市场竞竞争激烈烈，导致致售价下下降至99.5元元时，则则其利润润变为00.5元元。 成本主义（6-2）式式反映的的经营模模式是产产品的售售价和利利润以产产品的成成本为依依据。这这种理念念，完全全是根据据成本来来确定价价格，只只有在垄垄断企业业和计划划经济的的状况下下，方能能生存，我我们称其其为垄断断主义。例如，某产产品成本本为9无，利利润为成成本的110%即
6、即0.9元，则则售价为为9.99元。如如果因经经营情况况变化，成成本波动动为100元或8元，而而利润率率相对不不变时，则则售价分分别 为11元或或8.88元。 利润主义（6-3）式式反映的的经营模模式是以以产品利利润目标标来设定定目标成成本。如某产品利利润目标标为1元或100%，市市场售价价为100元，则则目标成成本为99元，如如果市场场售价为为9元，则则成本应应控制在在8元（利利润目标标1元）或或8.11元（利利润目标标10%），这这样的企企业在市市场竞争争中必定定会立于于不败之之地。可见要确保保利润，即即确保生生存，必必须要设设法控制制成本降降低成本本。2 神奇的的倍数众所周知，要要增加利
7、利润，要要么增加加营业额额，要么么降低成成本，哪哪一种方方式更有有效率呢呢？请看看下例：某企业月营营业额5500万万元，其其中制造造成本为为4255万元，管管销财务务成本为为65万元元,，则毛毛利润为为10万元元。 当营业额增增加或降降低时利利润变化化状况：表6-1 营业额额变化对对利润的的影响项目原基准营业额地加10%营业额增中20%营业额降低10%营业额降低20%营业额500550600450400制造成本425467.55510382.55340固定费用6565656565毛利润1017.5252.5-5增减利润7.515-7.5-15增减比率75%150%-75%-150% 当成本增加
8、加或降低低时利润润的影响响项目原基准成本增加10%成本增加20%成本降低10%成本降低20%营业额500500500500500制造成本425467.55510382.55340固定费用6565656565毛利润10-32.55-7552.595增减-42.55-85+42.55+85培养比率425%850%425%850%可见降低成成本的收收益比增增加营业业额的收收益大得得多.从表6-2要以以得出结结论:降低成本110%,可以啬啬利润44倍!二 浪浪费成本之之贼（一） 降低成本的的责任负责成本计计算的是是财务部部门和其其它相关关之事务务部门，但但是实际际负责降降低成本本的是开开发、技技术、生
9、生管、品品管等现现场部门门。1标准成本本的意义义所谓标准成成本，系系指在标标准的操操作率下下，对于于标准的的作业方方法，适适用标准准的效率率和标准准成本率率计算出出的成本本。 操作率操作率对折折旧费用用的分配配率有影影响。 标准作业方方法标准作业方方法决定定了标准准时间和和材料使使用量。 标准效率标准效率包包含作业业率、流流动率、良良品率、成成品等。 标准成本率率标准成本率率包含薪薪资率、制制费率和和材料单单价等。2短期性的的成本管管理短期性的成成本管理理，就是是将实际际成本控控制在一一定的范范围内，昼昼接近标标准成本本，具有有维持目目标成本本的性质质，其步步骤如图图6-22：标准成本的设定标
10、准成本与实际成本的差异测定差异分析排除差异原因图6-2 维持目目标成本本的步骤骤3长期性的的成本管管理长期性的成成本管理理，是透透过各种种改善活活动，将将标准成成本本身身加以降降低的活活动，具具有改订订标准的的性质，通通常包括括： 设计变更； 生产方式变变更; 作业方法改改善； 作业效率改改善； 成本率改善善。4现场人员员在成本本管理上上的责任任现场人员在在成本管管理中起起决定性性的作用用，由于于其工作作性质的的因素，在在降低成成本的工工作中，一一般都是是逆向思思维方式式，即从从消除浪浪费着手手，以此此来降低低成本。（二） 浪费在哪里里笔者见过的的许多国国内企业业，更多多地追求求营业额额目标，
11、所所以拼命命地生产产，也拼拼命地采采购，完完全忽视视了内部部浪费的的抑制。1不良的浪浪费从设计到出出货，有有许多不不良产生生并引发发其它的的费用，包包括： 设计不良； 采购不良； 制造不良； 高速修理； 返工返修； 客户退货； 检验增加等等等。2物料的浪浪费 不良品的浪浪费； 制造过多的的浪费； 库存过多的的浪费； 失落短少的的浪费； 单价过高的的浪费； 规格过高的的浪费； 因设计用量量太多的的浪费等等等。3人手浪费费 间接人员； 搬运； 取放； 等待； 重复； 步行； 停工待料； 设备闲置及及故障； 熟练度不足足； 未借用设备备工具； 动作不当； 作业不平衡衡； 作业者更换换等等。4 时间浪
12、费 人手浪浪费导致致的时间间浪费;处处理不良良的浪费费;换换模换线线的浪费费;无无效作业业的浪费费等等。 5其它浪浪费 自动化化的浪费费； 能源的的浪费； 资料的的浪费； 工具、设设备的浪浪费； 空间的的浪费； 三降低成本本的方法法（一） 成本降低的的原则与与步骤 1降低低成本的的基本原原则成本降低的的做法，就就是要将将浪费变变为节约约，让各各项无效效支出尽尽量减少少，其执执行的基基本原则则有：要要持之以以恒，滴滴水穿石石，积少少成多；必必须有全全面周详详的计划划；掌掌握现场场各咱充充分的资资料；注注意发掘掘机会，不不放过任任何疏漏漏。 2成本降降低的种种类 强制降降低法 在预期期利润目目标下
13、，制制定成本本限度，然然后指定定人员，研研究方案案，经达达成任务务。 经验降降低法 分析已已有成果果，观察察成本趋趋势，制制定适当当目标，加加以推行行。 计划降降低法 以有有计划的的行动，作作合理的的递减，这这种方法法，也叫叫做综合合成本降降低法，通通常是指指一种有有计划、有有组织和和持续性性的方案案，包括括整个企企业内各各主要业业务机能能和经办办人员在在内，并并以计划划、执行行、考核核方式加加以办理理。 计划划降低法法，必须须有一定定的目标标，如预预算或标标准成本本等。这这种目标标是经科科学化的的研究而而来龙去去脉，所所以有合合理的数数据，考考核更有有客观的的标准。因因此，此此法是最最佳的一
14、一种方法法。3降低成本本的步骤骤 全面动动员、通通力合作作。 观察工工作、寻寻觅机会会。 决定先先后订立立次序：l 可能节省的的数额；l 实行所需的的时间；l 需要付出的的代价；l 执行所需的的人力；l 各部分工作作的现况况。 合理的的核减次次序表，应应符合下下列两项项原则：l 以实施较易易，见效效较快的的计划优优先列入入；l 同时实施的的计划，不不宜过多多。 分析计计划逐步步改进。 A 在在不改变变工作方方法和处处理流程程的原则则下，改改善现状状：l 使用专用设设备；l 裁减冗员；l 减少废料；l 节制存料；l 缩减过多的的加班费费用等等等。 B借改改善工作作方法而而产生降降低成本本的机会会
15、。 C借改改良或增增置设备备而产生生降低成成本的机机会。按按照计划划付诸实实行。监监督实施施考核结结果。（二）成本本降低的的实施范范围材料成本之改善材料单价之降低材料使用量之节省材料管理费之降低采购方针之改善 多家估价比价 国内国外采购对比采购单价决定方式之改善单价估价（成本分析）采购方法之改善 整批采购 现金采购材料更换价值评估分析V.E制造方法之再检讨 制造方式之改善回收率之提高 材料回收率不良率之降低 品质管制验收检查之合理化 重点检验 管理业务之改善 业务效率化 1 材料料成本的的改善方方法 成本改善除除根据上上述各项项检讨改改进外，尚尚须注意意下列要要求： 原材料料形状、包包装形态态
16、之检讨讨及选定定的成本本； 材料料使用量量、损耗耗率之计计量及决决定； 采购购量、采采购单位位之检讨讨及决定定； 采购购厂商、采采购方法法之检讨讨； 接收收方法之之检讨； 保管管、出库库之规定定与执行行检讨； 付款款方式的的检讨； 采购购交期之之管理； 采购购品质之之控制； 库存存成本、存存货损失失、折扣扣之管理理； 废品品、次品品的处置置。2加工成本本改善方方法 加工成成本之改改善，可可由降低低人员加加工费与与设备加加工费两两方面着着手。3 外外包加工工方面的的成本改改善方法法采用指定价方式详细成本分析改善估价方式重新检讨设计图防止涨价涨价对策降价对策订购量之适正化外包加工成成本的改改善，可
17、可由降低低单价、抑抑制多余余的订购购、引入入内制、减减低外包包管理费费等方面面加以检检讨，如如图65；降低外包单价外包加工成本改善抑制多余的订购引入内制减低外包管理费图65外外包加工工成本改改善方法法4技术方面面的成本本改善方方法1) 减少浪费；2) 减少损坏；3) 更新设备；4) 改良工厂布布置；5) 改良机器、工工装夹具具；6) 改良产品设设计；7) 更新制造程程序；8) 开发新产品品；9) 改进装配方方法；10) 配件标准化化。5管理费用用方面的的成本改改善方法法1) 考核办公人人员的工工作；2) 减少差旅馆馆费；3) 减少通风费费用；4) 取消不必要要的办公公室；5) 减少间接人人员；
18、6) 控制间接人人员加班班时间；7) 办公用品预预算控制制；6运输和仓仓储方面面的成本本世纪改改善方法法1) 货物储存进进然有序序；2) 利用低费率率运输；3) 每次运送，力力求最大大量；4) 仓库地点、符符合物流流最适化化；5) 压缩库存，减减少仓库库面积；6) 充分利用空空间，增增加单位位面积库库存数；7) 物料编号与与计算机机化管理理推动。7会计方面面的成本本改善方方法1) 准确程度，适适可而止止；2) 避免过度记记载，如如简化存存货记录录等；3) 计算机化推推动。（三）成本本降低方方法知多多少？1业务改进进的“六何”（5W11H）检检讨法改进业务，可可以依据据下列步步骤1) 找出所要改
19、改善的目目标或问问题；2) 收集现行办办法，并并了解其其细节；3) 和5W1HH（六何何）的方方法，对对该业务务的各个个方面加加以检讨讨；4) 提出改善办办法；5) 推行新办法法。表63 现现场“六何”自查表表NO.项目问题内容1Why为何为何要做这这件事 为什么么要这样样做为什么要由由他做 为什么么要在那那里做为什么要在在那时做做 不不做有何何不可2Wat何事做什么事呢呢 哪哪一部分分工作要要做做什么事比比较好呢呢 有有没有什什么其它它事可做做有其它必要要做的吗吗 有有浪费、敷敷衍了事事的现象象吗3Who何人由谁去做 谁在做做呢由谁去做比比较适当当 是是否有其其它人能能做有谁在敷衍衍了事 别
20、人来来做会有有什么不不同4When何时什么时候开开始做 什么时时候要做做完什么时候做做最好 什么时时候不准准做有其它合适适的时间间吗 有没没有浪费费时间的的现象5Wheree何地在哪里做 在哪里里做比较较好其它地方有有事做吗吗 可可以改在在其它地地方做吗吗哪里有不合合理的现现象 哪里里有需要要做的事事呢6How如何如何做 如何何处理可适用其它它地方吗吗 有有没有其其它可行行的方法法此法有不合合理吗 不做有有何不可可2标准化和和简单化化是节省省成本的的基础 企业内内，几乎乎所有的的工作和和业务，都都可以应应用标准准化和简简单化原原则。标标准化的的功能大大致可以以归结为为以下三三条：1) 储存企业
21、的的技术与与信息，转转化成为为企业的的资产；2) 工作方法有有依据可可循，减减少不必必要的沟沟通；3) 简化产品、物物料的种种类。简单化的目目的在于于将许多多复杂的的流程、手手续化繁繁为简，节节省人力力时间、材材料。表64标标准化简简单化的的效果NO.标准化对象象问 题 内内 容1产品和配件件设计1减少设计计费用 2简简化工具具配备 33获得集集中生产产的经济济4加速生产产的速度度 5减少少存货的的品目2原料和配件件采购1获得大量量的购置置利益 2避免免资金的的搁置3工治具1方便作业业，提升升效率 2降低低工具成成本，加加工成本本4生产流程与与操作方方法1避免重复复工作和和时间浪浪费 2减减少
22、员工工，节省省人工成成本3提升产量量，降低低制造费费用 4提提升品质质，降低低不良损损耗5办公室工作作1减少事务务手续，提提高办事事效率 22减少错错误，节节省开支支3减少间接接人员3运用工作作改善的的方法与与技巧此部分将在在下文详详细介绍绍4开展各种种管理活活动 改善设备、环环境的55S、TPMM等活动动； 改善品质的的QCCC、ZD（零零缺点）、TQM等活动； 改善效率的的IE活动动； 价值分析（V.A）与价值工程（V. E）; 推动CD运运动和全全员成本本管理活活动。（三） 价值分析1何谓价值值分析价值分析系系研究产产品材料料、劳务务之成本本与功能能，在不不影响原原有品质质与效能能条件下
23、下，改良良设计或或制造方方法，或或变更供供应商，借借此达成成抑减成成本为目目的之组组织化与与制度化化之活动动。价值分析的的任务，可可以简单单表示为为下列公公式：V=F/CC 或 V =Q/PP其中V 指指价值，F 代表功能，C代表成本，Q代表品质，P代表价格。价值通常可可分为中中类： 使用价值：产品在在作用时时，所具具有之实实质功能能与品质质，而能能满足客客户个体体户的程程度。 贵重价值：产品所所具有魅魅力或其其它特性性,使人产产生占有有偏爱的的程度。 交换价值：产品所所具有之之交换其其它物品品或服务务之能力力。 成本价值：制造产产品所需需各项直直接、间间接费用用之总和和。价值分析所所追求价价
24、值，是是能满足足产品或或服务所所需之功功能的最最低成本本，可获获得的使使用价值值功能，可可分为三三种： 基本功能：指设计计产品之之主要目目的，可可具有一一种或多多种功能能。 次级功能：指支持持基本功功能之功功能，系系由特殊殊设计研研究而来来。 无益功能：对产品品本身无无裨益，徒徒增多余余之设计计成本的的功能。就理论上而而言，基基本功能能不可或或缺，次次级功能能与无益益功能愈愈小，则则价值越越高。尤尤其是无无益功能能，是成成本抑减减计划中中应以削削除的部部分。2价值分析析的原则则与对象象价值分析的的原则，主主要在使使产品的的功能明明确化，运运用比较较法评估估其功能能，并思思考抑减减成本之之代用方
25、方法。其其基本上上确定产产品之每每项特征征，是否否有益于于本身之之销售，若若非如此此，则这这些特征征反会侵侵蚀利润润，多投投入额外外的生产产费用却却没有增增加相应应的销售售收入。价值分析的的对象，通通常产品品愈复杂杂，其价价值改良良及成本本抑减之之机会愈愈大。选选择时，将将各类产产品依价价值总成成本之高高低排列列，选择择其最大大者，并并结合下下列原则则： 从有问题的的开始； 生产数量较较多者； 成本较高者者； 复杂产品，需需标准化化、简单单化者； 技术水准低低之产品品； 紧急设计之之产品； 新设计之产产品； 运用柏拉图图，选定定全年度度销售额额中比例例大者，或或高价产产品，或或每所生生机盎然然
26、花费最最多之物物品（即即以ABBC法分分析）。 3价值分析析的技术术多数价值分分析之关关键技术术，并非非创新或或革新性性技术，而而是有系系统运用用于实务务中，以以获取最最高价值值要素，表表6-55列出价价值分析析的211项技术术：表6-5价价值分析析21项技技术NO价值分析技技术NO价值分析技技术NO价值分析技技术NO 价值分析技技术12345拟定价值分分析工作作计划获取所有相相关事实实从最佳来源源处搜集集资料认识成本定义功能678910评估功能使具特殊影影响力创造性思考考摒弃创造然然后精思思以金额表示示构想的的价值1112131415利用专家及及服务组组织使用标准品品新功能之研研究利用他待业
27、业专门知知识使用特殊生生产程序序1617181920采用专门产产品及材材料以金额表示示重要误误差度运用自己的的判断力力花公司的钱钱如花自自己钱认识及克服服障碍四工作改善善的技巧巧与方法法（一） 问题与问题题意识1问题的定定义现场管理者者在降低低成本方方面最大大的贡献献来自于于工作改改善，而而改善的的意识又又来自于于问题意意识。问题就是现现状与目目标产生生差距，不不知道原原因，需需要知道道原因，并并且需要要解决的的事情。 异常问题应该做到（得得到、达达到）而而尚未做做到（得得到、达达到）或或不应该该发生而而发生者者，表示示现状比比基准差差，而实实力没有有发挥出出来，称称为异常常问题。 改善问题希
28、望做到（得得到、达达到）而而目前尚尚未做到到（得到到、达到到）者，表表示现状状与目标标有差距距，而希希望提升升实力，称称为改善善问题。2问题意识识的形成成 问题的再认认识面对问题，应应有正确确的心态态去认识识。有比较才有有问题把现状与基基准、目目标来比比较，才才会发现现不足，寻寻找原因因并予以以改进。好，还要更更好不断挑战新新的目标标，追求求卓越，才才能不断断进步越早发现截截止容易易解决问题好比雪雪球，越越滚越大大，应该该早发现现早处理理。面对问题才才能解决决问题问题是不能能逃避的的，不能能有驼鸟鸟态度，应应该正确确面对。危机就是转转机面对危机，予予以处理理，就会会有新的的发展机机遇。 阻碍问
29、题意意识的大大敌以下的错误误观念往往往影响响了问题题的发现现与解决决：差不多； 没关关系； 没问问题； 没办办法、不不可能； 没面子子； 抗辩辩、攻击击。企 业 中中 常 见 的 缺 乏 问 题 意 识 的 现 象1 同样的问题题重复发发生2 不良率持续续偏高3 5S工作表表面化不不彻底4 缺乏作业指指导书，或或标准书书久未修修订5 潜在浪费多多6 人员被动，等等待命令令或工作作7 提案件数少少8 发现异常反反应、不不处理9 推、拖、拉拉现象多多，找理理由、找找借口情情形多 问题意训形形成的条条件存在着目标标意识,具有明明确的目目标,并能够够掌握现现状：烈实现目标标的信念念乃至意意愿；目标明确
30、化化；目标标达成期期限；掌握解决问问题。表6-7建建立问题题意识的的要点建立问题意意识的要要点1. 怀疑、不迷迷信2. 依据事实3. 追棣究底4. 作业结果的的分析检检讨5重要过过程的点点检查核核6多角度度考虑7自主管管理及责责任观念念的建立立8目视管管理2问题的分分析与解解决 问题的表达达方要将问题用用5WIHH具体化化What什么么事？ Whheree发生生地点？ WWho责任任人是谁谁？When发生生时间？ WWhY为什什么发生生？表6-8问问题分析析表项目叙述问题明确问题事地点原因时间相关人员程度、状况况问题的种种类与要要点发生型问题题已经发生的的问题，重重点是在在用什么么最佳节节的方
31、案案解决。探索型问题题精益求精，不不断改善善与强化化设定型问题题即今后何去去何从的的问题，延延续现状状，可预预见不久久会发生生什么问问题。 解决问题的的步骤解决问题，实实际上也也是一个个PDCCA的过过程，如如图6-6所示示：NO解决问题的的步骤要点主要的方法法1问题的发现现（主题题的选定定）找出工作场场所的问问题问题的集中中、主题题的决定定特性要因图图,管理图图,草拟图图,统计表表,5WWIH,BS,工程分分析,时间分分析,关联图图,KJJ法2收集事实,决定目目标拟订活动计计划,正确地地掌握现现况,把不良良的程度度定量化化,设定改改善的目目标计划方法,工程分分析,搬运,配置分分析,工作研研究
32、,时间分分析,动作分分析,查检表表,草拟图图,图表.3分析事实,检讨改改善的方方法分析主要原原因,收集改改善的构构想,与既有有技术的的结合特性要因图图,统计表表,草拟图图,直方图图,散布图图,图表,工程分分析,动作分分析,时间分分析,搬运,配置分分析,仿真实实验.4拟定改善计计划把改善的构构想浓缩缩,检讨改改善方案案,争取上上司的认认可,订定实实施计划划BS5WIIH,系系统图法法,PDDPC法法,对应原原理图法法.5改善的实施施试行改善方方案,评价度度行的结结果,确认成成果对应原理图图法,55EIHH,箭头头式图解解.6效果的检查查与标准准化比较改善前前后效果果,确定效效果,修订作作业标准准
33、,使全体体员工彻彻底明了了,训练的的新方法法箭头式图解解,草拟图图,标准时时间的设设定,55WIHH.7管理的制度度化检讨活动,请求固固定化对对策,决定管管理方式式完全保证.表6-6解解决问题题的综合合步骤(二)工作作改善的的方法、技技巧1改善的目目的 求效率更少的的资源，做做更多的的工作。 求品质力求一一次做好好，不出出纰漏。 求安全避免工工业伤害害的发生生。 求经济降低成成本、增增加效益益。 求效果提升士士气，创创建良性性的企业业文化。2工作改善善的观念念 投入 没没有全身身心的投投入，不不会有好好的改善善创意。 你好、我好好、大家家好， 改改善是双双赢的策策略。 资源有限、脑脑力无限限
34、相相信人潜潜能，尤尤其是众众人的智智能。 挑剔 正是因因为有精精益求精精的精神神,才会有有不断改改善的做做法。 整体共识 把团团队利益益放在第第一位。 判断好坏 有有基本的的判断力力。 “客户”导导向 了解客客户、下下工程的的需求，将将工作往往客户的的需求改改进。 随时随地 改改善是无无止境的的，应随随时随地地有意识识去发现现问题。表6-9改改善的十十种基本本精神1 舍去原有观念，凡事求新求变2 不要找理由，而是找方法3 不能满足现状4 改善对策愈多愈好，要因分析至少须50点5 错误立即改正6 改善就是赚钱7 问题未改善前不休息8 保持怀疑态度，连续追问5次为什么这样？9 一个人的创意可十个人
35、共享10 改善永无止境表6-100改善的的十大抵抵抗1 那种东西没有用！2 确实是这样，但我们厂里则不同！3 虽然是个很好的方案，但4 成本无法再降低！5 我们也一直这样努力着！6 不喜欢接受别人的建议而做7 要降低成本，品质一定会随着降低！8 上前不是很理想吗？为何要改？9 这种方法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！10 我们对这件事情最清楚了！3常见的改改善方法法 剔合排简法法 改善的122要点； 脑力激荡法法； 愚巧法； 3MU检核核表； 5WIH法法； 4MIE法法； 动作经济原原则； 缺点列举法法； 希望列举法法； 水平思考法法； IE手法； VE用法； QC手法。4剔合质量量简
36、法 剔除此此项作业业（动作作）可否否剔除；项作业业经努力力可否消消除掉；可否减减少工作作环节或或时间；是否可可以不必必搬运；是否可可以减少少作业人人数。 合并几几个作业业可否同同理进行行；几项作作业可否否合并进进行；工程分分割是否否合并进进行；工程之之间负荷荷平稳度度如何；检验工工作能否否合并。 重排作作业顺序序可否重重排；工作流流程可否否重排；工厂布布置可否否调整；物流线线路可否否改变。 简化有有无更简简单的替替代方法法；工具可可否改善善；可否机机械化、自自动化；全检可可事改成成抽检；检验的的量可否否减少；可否缩缩短搬运运距离；可事减减少库存存。5改善的112要点点表6-111改善的的12要
37、点点NO要点思考方向123456789101112排除正与反正常与例外外定数与变量量扩大与缩小小集中与分散散结合与分离离附加与削除除变换顺序并行与直列列共同与差异异互补与代替替那不牟放弃弃吗？可可否减少少呢？能反过来做做吗？能不能例外外 ？可改变以及及不可改改变的东东西是什什么？扩大如何？缩小又又如何？集中如何中中？分散散又如何何？结合如何？分离又又如何？加上去如何何？削减减又如何何？顺序变更怎怎么样？使之并行，使使之直列列共同的地方方有哪些些？不同同的地方方在哪里里？可否互补，能能否代替替？可利利用等待待的时间间吗？6 3MU检核核法所谓3MUU法，即即利用对对周转的的种浪费费、过量量、差异
38、异的现象象分析来来发现问问题，寻寻找改善善的着眼眼点。表6-122 3MUU检核表表NO项目浪费过量差异备注1234567891011人力技术方法时间设备工具材料产量存货地点思考方式现状调节查实施报告改善构想提案改善案的评价问题是什么？改善案之实施跟催现状为何详细地调查区别之后加以整理数量化看看5W1H的疑问为何会这样这样做会怎样（12要点）没有自信的事问其它人此案实施以后会不会有问题发生有无必要者遗漏改善前与改善后比较看看要花费多少钱能节省多少做做看，试试好坏实施时会不会麻烦简单的自己做实施时要示得上司之认可为何不顺利该想想办法想想目的及机能事理手段与目的想想其背景及其所占位置实施后有没有不好的地方确认实施结果跟催到结果能安定为止不要使得再回到原先的情形有没有更好的方法图6-7改改善的六六阶段及及其步骤骤（三）推行行改善提提案活动动根据资源有有限、脑脑力无限限的精神神，在企企业中推推动改善善提案制制度，发发动员工工的积极极性，为为改善企企业的体体质献计计献策，花花费少见见效快，是是公司与与员工双双赢的好好举措。表6113改善善提案书书管理提案案 NNO.技术提案案 年 月 日提案资料提案名称：_提案者单位位:_ 提案人人:_现行方法改善方法预期结果评估本方案可行行,转_部门在在_