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1、节能管理、能计量体系建设和节能技术改造工作总结节能管理、能计量体系建设和节能技术改造工作总结为完成公司与省政府签订的节能目标责任状中规定的节能目标，进一步降低产品能成本，提高公司的经济效益，在20_520_7年三年里，_昌华集团股份有限公司在节能管理体系完善、用能装置运行管理、能消耗考核、节能技术改造以及能计量体系建设和人员培训等方面做了大量工作，取得了良好的效果。1、逐步完善了节能管理体系我公司对原有的能管理体系进行了逐步的完善，进一步细化和明确了各管理部门的职责和权限。我公司的能管理系统实行公司、车间二级能管理体系。公司设有兼职能管理机构。设立以公司法人任组长，公司总经理、分管副经理和生产
2、厂长任副组长，技术处总工程师、电控处总工程师、计控处总工程师、企管处处长和办公室主任为组员的节能工作领导小组。由于我公司能管理工作的能转换、分配和传输以及能使用等环节都与生产调度和指挥密不可分，因此我公司将能管理机构的常设机构设在生产调度处。各部门管理职责及权限见下表。机 构 名主 要 职 责生产调度处全面负责日常能管理的组织、监督、检查考核和协调工作。合理安排生产，使耗能设备在最佳状态运行。负责能消耗的初步统计。技术处负责生产工艺、技术的改进，紧密跟踪本行业节能技术发展，积极采用新技术、新工艺，充分利用余热、余压、回收放散可燃气体，使整个生产过程耗能量最小。负责制定能消耗定额。设备处负责动力
3、设备的选型和日常运行管理；电控处负责电力系统的日常供应、运行管理和维护；负责节能电机选型和电力设备的技术改造。计控处负责所有计量仪表的日常运行管理和维护原料车间负责原料煤和燃料煤的储存管理和入炉前加工质检处负责原料煤和燃料煤的成分分析p ；负责能计量体系的管理。财务处负责各项能消耗和产品产量的最终统计工作各生产车间严格贯彻执行操作规程，不断改进操作方法，加强日常维护和定期检修，杜绝能的跑、冒、滴、漏，节约能、降低成本、增加效益2、节能管理制度建设我公司建立了专门的节能管理文件系统，除了个别文件执行ISO9000文件体系外，整个节能管理文件系统涵盖了能输入、储存、使用、计量、考核等所有环节。具体
4、建立的制度有：（1）、能采购和审批管理制度能采购和审批管理制度依照公司ISO9000质量体系文件采购控制制度和采购产品验收规定来执行。本公司采购的能主要是煤。由用煤单位提出采购计划，经有关领导审批批准后，由供应公司负责对煤按规定进行采购。（2）、能财务管理制度公司制定了财务管理制度。（3）、能生产管理制度生产调度处是公司能常设机构。其全面负责日常能管理的组织、监督、检查考核和协调工作。合理安排生产，并制定了能输入及储存管理制度、能使用管理制度、能定额管理制度、消耗考核规定、节能技术进步管理制度和耗能设备管理制度等。（4）、能计量统计制度能计量统计制度依照本公司ISO9000质量体系统计工作管理
5、制度和能计量管理体系中的相关文件执行，各用能单位做好每日原始记录，按规定时间报送生产调度处，由生产调度处做好日常统计工作。（ 5）、能计量管理体系我公司按照GB 17167标准建立了完善的能计量管理体系，制定的制度有能计量部门分工及各级人员质量职责、能计量管理人员岗位责任制度、能计量器具检定（校准）计划指导书、节能计量奖罚管理制度、能计量器具安装调试制度、能计量统计报表制度、能计量数据采集、处理和汇总制度和能计量管理考核办法等。3、节能成绩考核公司按照先进合理的原则制定了能消耗定额，针对用能部门进行考核，并制定了一系列的奖惩制度。我公司按照先进合理的原则，制定能消耗定额，并根据生产情况不断完善
6、和及时修定，确保定额考核的严肃性和科学性。加强能计量、统计管理，配备能计量器具。把耗能指标落实到各车间、工段，实行定额分配，加强能使用的监督管理。能消耗定额能种类无烟煤电力蒸汽液氨单位t/t氨KWh/t尿素t/t尿素t/t尿素限定值1.351801.20.59针对总能消耗定额，将能耗定额层层分解落实，并制定了各车间、科室的考核指标，出台了一系列的节奖超罚办法。每月对实际用能进行统计和核算，针对定额完成情况进行考核和奖罚，当实际用能超出定额时，各相关车间、工段应及时查明原因进行分析p ，并采取相应的纠正措施。根据生产条件变化和定额完成情况，应及时修订能消耗定额。通过制定能消耗定额和节奖超罚办法，
7、提高了职工节约能的积极性，推动了企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到了节能降耗和降低成本的目的。4、能计量和统计我公司制定了能管理和考核制度，组建了能管理机构和管理网络，对公司的能消费情况建立了统计台帐。我公司的能统计管理工作改由财务处负责。各相关部门每天将前一天各类能的消耗情况上报给生产调度处，生产调度处将各项数据汇总后，建立生产产量和消耗台帐，并将有关报表上报公司财务处。5、技术改造我公司非常重视企业得节能降耗工作，投入了大量资金对耗能设备进行改造和更新换代，对生产工艺进行优化，尽可能地发挥生产装置的生产能力，降低各项消耗。目前，我公司大量引进先进技术和设备，整个生产系
8、统地先进性处于国内同行业先进水平。我公司克服了原料煤和电力、运输等的不利影响，通过加强能管理和加大投入不断地对生产系统进行节能降耗和扩产挖潜改造，取得了良好地经济效益和社会效益，使得企业得到了健康发展。20_5年，我公司先后完成了合成放空气提氢、熔硫釜改造、H224压缩机扩缸改造、10吨链条炉改成15吨流化床锅炉改造等节能项目，可每年获得1443万元的节能效果。20_年，我公司共投入资金两千多万元，先后完成了尿素蒸汽喷射器改造、尿素合成塔改造、造气自动加煤机改造、35吨三废混燃锅炉、精醇三塔工艺改造和醇烃化系统等多项节能技术改造。20_7年，我公司共投入资金一千多万元，先后完成了脱碳闪蒸汽变压
9、吸附工程、尿素解吸废液及甲醇残液回收装置、全厂蒸气管网配置优化等多项节能技术改造。6、节能培训与宣传员工素质的提高和积极性的激励是有效提高能利用效率的重要途径。我公司特别注重对员工的培训教育。我公司加强了对员工的培训和考核的力度，制定了切实可行的激励制度并付注实施。 通过培训考试，对于考试成绩优秀者，给与物质奖励，不合格者安排重新培训、考核或转岗。使员工的能力真正适合本岗位的工作。7、三年来节能工作取得的成效7.1、20_5年合成氨能耗为：电力单耗为1387.64千瓦时，原料煤单耗1.2403吨，燃料煤单耗0.0384吨，蒸汽单耗0.5372吨,综合能耗1.4871吨标准（43.58吉焦/吨氨
10、）。综合能耗低于限额（1.800吨标准煤/吨；）。对比氮肥制造业清洁生产标准，吨氨综合能耗达到二级（48.0吉焦/吨氨）要求。7.2、20_年（1）节能量：6212吨标准煤（2）主要产品单位能耗（尿素）： 20_5年1.006吨标煤/T，20_年0.9836吨标煤/T ，降低2.23；（3）万元产值能耗： 20_5年7.1629吨标准煤/万元，20_年6.8282吨标准煤/万元，降低4.7；（4）万元工业增加值能耗： 20_5年65.49吨标准煤/万元，20_年62.99吨标准煤/万元，降低3.8；7.2、20_7年（1）节能量：24228吨标准煤（2）主要产品单位能耗（尿素）： 20_5年1.006吨标煤/T，20_7年0.8528吨标煤/T ，降低15.2；（3）万元产值能耗： 20_5年7.1629吨标准煤/万元，20_7年5.1260吨标准煤/万元，降低28.44；（4）万元工业增加值能耗： 20_5年65.49吨标准煤/万元，20_7年25.05吨标准煤/万元，降低61.7。/第 6 页 共 6 页