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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.SPC統計製程控制技術實戰【專用教材】主講人: 林秀雄 教授A.PLUS甲上資訊電腦顧問有限公司A.PLUS COMPUTER CONSULTING CORP.A.PLUSSPC統計製程控制統計製程控制技術方法論目 錄一、 SPC發展史3二、 SPC之功效說說明3三、 SPC主要內容容4四、 共同原因與特殊殊原因5五、 綜合圖形應用5六、 SPC成功條件件9七、 首次推行SPCC流程13八、 品管七大手法說說明15九、 新品管七大手法法說明29十、 圖形解析
2、公式說說明35十一、 管製圖判讀555十二、 品管指標說明解解析64附表：計量控制制圖參數表67SPC統計過程程控制概論第一节 SPC發展史SPC是三個英英文單詞的縮縮寫，即統計計制程管制（臺臺灣稱法），也也叫統計過程程控制（大陸陸稱法），簡簡單地說，就就是利用統計計學的原理，對對製造企業在在制程中的品品質進行管制制，以達到盡盡可能第一次次就把品質做做好。（其實實它是可以應應用到任何一一個有大量資資料產生的地地方，如營銷銷分析、財務務分析、人員員分析等等）SPC是19224年美國休休哈特（有稱稱休懷特）博博士發明了管管制圖（採用用3倍）之後才產產生的，當時時在美國並不不流行，自二二戰期間美國國
3、軍方提出了了一套抽樣計計畫MIL-STD-1105E和MIL-SSTD-4114等之後，SPPC才有所應應用到軍工企企業，但應用用還是不太廣廣泛。二戰結束後，日日本作為戰敗敗國，百廢待待興，加上日日本本身是一一個小島國，資資源缺少，相相對比較適合合做加工業，日日本就提出以以品質為根本本來提升競爭爭力，所以就就到美國請了了戴明等人到到日本指導品品質。SPCC在戴明的指指導下，功能能發揮得很不不錯，在日本本產生了很大大的影響，日日本人為了勞勞記戴明的功功勞，就在日日本設立了一一年一度的品品管界最高獎獎項戴明品質質獎，後來美美國和臺灣等等地也採用了了日本的方式式，設立一年年一度的戴明獎。第二节 SP
4、C之功效說說明1 單純從SPC理理論上分析對對企業之益處處（1） 經濟性：有效的的抽樣管制計計畫，而不用用全檢驗，預預估不良率，得得以控制 成本，使制制程穩定，生生產狀況可以以預測，從而而能掌握品質質、成本、交交期；（2） 預警性/時效性性：制程的異異常趨勢可實實行對策，何何時可以不必必採取任何措措施；（3） 善用機器設備：估計機器能能力，可妥善善安排適當機機器，生產適適當零件。2 分辨共同原因與與特性原因；（1） 改善的評估：制制程能力指標標（CPK）可作作為改善前後後比較之簡單單，作為制程程檢討的共同同語 言；（2） 減少報表處理工工作量；（3） 找出最大品質問問題原因，以以便工作更有有績
5、效；（4） 減少資料在人員員傳遞的過程程中變異；（5） 分辨資料的真實實性；（6） 從宏觀到微觀全全面真實地瞭瞭解品質狀況況；（7） 建立一個工程、品品管、製造等等三個與品質質有直接關係係部門的溝通通平臺與管道道。3 想地運作SPCC可達到之功功效為（3WW2H）（1） 找出什麼時候會會發生異常；（WHENN）（2） 找出發生什麼具具體異常；（WHAT）（3） 分析出異常的原原因；（WHHY）（4） 得出解決異常的的方法；（HHOW）（5） 建立起預防方案案。（HOV）4 通俗地說明SPPC功效看清品質狀況 提前發現問問題找出問題根源 少花錢辦好好事減少報表麻煩 滿足客戶要要求提升生產效力 降
6、低品質成成本第三节 SPC的主要內內容因為SPC主要要是應用在製製造業中，而而根據製造業業中制程品質質的特性，品品質一般有良良品的概念和和重要特性分分佈狀況兩種種，所以SPPC的主要內內容分為計數數值與計量值值兩種，所涉涉及的內容有有：抽樣檢驗驗、資料整理理、各種圖形形分析（狀況況）、制程分分析（原因）、改改善監控等。1 計數值就是以計產品的的件數或點數數的表示方法法，計數值的的資料在理論論上有不連續續的特質，故故稱之為離型型變數。描述一產品品質質，可有用一一個或一批產產品中的缺點點數來表示，如如：電線，可可用表面有幾幾個污點，有有幾個地方標標籤貼錯或掉掉標籤，有幾幾根顏色不對對，有幾根有有刮
7、傷等等，這這些都是以計計點或個數方方式表示產品品的品質狀況況。有些單位位產品必須以以二分法來判判定品質，如如好與壞、良良與不良、合合格與不合格格等所謂的通通過一不通過過（GO-NNOGO）。注：各種可靠性性試驗都屬於於計數值部分分，如5KGG拉力測試，22KV高壓測測試等都屬於於計數值。計數值的抽樣計計畫一般採用用每批抽取樣樣本來分析，國國際上一般採採用MIL-STD-1105E，國國內經常採用用GB28228（與105EE差不多，二二者可通用）。應應用在IQCC或OQC上，理理論上計數值值是不連續的的運作，但是是在應用到PPQC上，最最好應用連續續性，更便於於制程中不同同原因的深入入分析。2
8、 計量值指是產品須經由由實際量測或或測試而取得得的連續性實實際值，並對對其做數理分分析，以說明明該產品在此此量測特性的的品質狀況的的方法。計量值的資料在在數學上具有有連續性的特特質，故稱之之為連續型隨隨機變數描述述一產品的品品質，可有實實際量測或測測試而取得一一連續的資料料，如零件的的尺、電器產產品的電流、電電壓、耐壓值值、電阻等，進進而分析產品品在這一特性性中的品質狀狀況。第四节 共同原因與特殊殊原因天下沒有人能製製造兩件完全全相同的東西西，因為制程程中存有許多多影響變異的的原因存在。有有些變異很明明顯，容易看看出，但有些些很難察覺，例例如一個加工工的軸其外徑徑尺寸可能受受許多因素影影響，經
9、由相相同制程重複複加工，並其其中將一批產產品外徑加以以量測取得幾幾十到幾百個個量測數值，再再經整理制出出各種管制圖圖或狀態後，才才能分析和判判斷了出來。通通常一個產品品的生產會有有以下圖形的的形式。在制程管制中，通通常可以將品品質問題分為為兩種，一種種是局部問題題（也稱特殊殊問題），另另一種是系統統問題（也稱稱共同問題）。局局部問題是指指由於制程中中某一個小部部位的突發變變異產生的問問題，難以預預測，只有一一經發現，由由現場人員立立即判斷並處處理。系統問問題是指出力力共同解決。品管部門主要的的工作之一就就是要找到問問題的原因，可可能影響品質質變異的原因因要確定和分分析清楚，並並尋求解決方方案。
10、針對上上段問題的分分類，問題的的原因也分兩兩種：即共同同原因（又叫叫非機遇性原原因）和特殊殊原因（又叫叫機遇性原因因）。共同原因：制程程中變異因素素是在統計的的管制狀態下下，其產品特特性有固定的的分佈。通俗俗地說，就是是目前制程的的各個因素環環境下，品質質變異是必然然，並不是單單個品管部門門或製造部單單獨可以解決決的，需要品品管、生產、工工程部門，甚甚至採購部門門、行政部門門等共同參與與來解決。對對於管理與品品質系統非常常嚴謹的企業業，這類因素素會占整個問問題的85%，但如若占占到60%以下時時，則說明企企業的整個管管理體系出了了嚴重的問題題，或者制程程已達到同行行業中最好的的制程能辦。特殊原
11、因：制程程中變異因素素不在統計的的管制狀態下下，其產品之之特性沒有固固定的分配。通通俗地說，就就是誰不知道道會發生的、由由偶然因素產產生的，如生生產機台設備備中某個電子子元件突然被被燒毀而導致致機台工作混混亂，生產出出不合格產品品。只要對制制程中監控及及時，此種原原因很容易發發生，但後果果也非常嚴重重，如若不能能及時排除，其其損失是非常常大的。在一一個管理嚴謹謹的企業，這這類因素只能能占到15%以下，如若若占到40%以上時，這這家企業管理理體制體系如如果不是出了了嚴重問題，就就是在做的產產品試驗，同同時也說明該該企業未做FFMEA（失失效模式分析析），建議先先做FMEAA。特殊原因的變異異可由
12、簡單的的統計分析發發現，這些變變異的原因本本來就須由直直按負責制程程的人員去改改善，這一般般稱為局部問問題對策。第五节 圖形綜合應用一、 各圖形應用之關關係1. SPC兩個主體體之間的關係係任何一個製造企企業，都會有有不良或缺點點發生，計數數值是任何一一個企業都要要使用的；而而計量值是根根據客戶要求求或產品特性性決定是否需需要做，有些些企業可能就就不需要做計計量值。但計計數值通常只只能解決一些些制程上的表表面問題，而而計量值卻可可以深入細部部解決問題。在在計量值中如如有發生超出出管制界限的的資料，並不不代表就一定定不合格，需需要超出規格格界限時，才才可以立即判判定為不合格格品，才需要要納入計數
13、值值中為不合格格數。2. 計數值中各圖形形之應用關係係P-Chartt和NP-Chhart是用用來適時研究究不良專案，C-Chart和U-Chart是用來適是研究缺點專案。這四種圖形具有互補性，通常可以根據實際需要選擇2種便可。柏拉圖是用來研究一段時期的缺點專案的分佈，不良率/PPM推移圖是用來反映已過去的一段時間的不良率變化狀況，以便在還未做品質成本之前能粗略地估算相對成本。P-Chartt作為不良率率管制圖，又又分檢驗數相相同和不相同同，且檢驗數數不相同又分分檢驗數相差差較大和較小小兩種。主要要功能是分析析和預測某個個或某些正在在生產產品的的不良率變化化趨勢，但同同時也要注意意不良率可能能
14、存在週期變變化。NP-Charrt是不良數數管制圖，通通常要求在檢檢驗數相同的的基礎上來使使用，但如若若用在制程上上定時全檢，也也可以使用。整整個圖形分析析是時，較不不方便用於成成要本估算，只只能分析和預預測不良數的的變化趨勢，也也要注意可能能存在週期性性變化。C-Chartt同NP-Chhart相似似，用於分析析和預測缺點點個數的變化化趨勢。U-Chartt同P-Chaart相似，用用於分析和預預測單位缺點點個數的變化化趨勢。柏拉圖是對近一一段時期和缺缺點專案進行行整理分折，找找出最多缺點點專案，以便便於品管及生生產門注意缺缺點的改善重重點。PPM/不良率率推移圖是對對歷數品質做做總結，相當
15、當於經常要做做的品質週報報、月報、季季報等。3. 計量值中各圖形形之應用關係係在整個計量值應應用中，有分分單品質特性性和多品質特特性兩種。單單品質特性是是對產品中某某一個管制特特性的制程狀狀況做分析，多多品質特性是是把產品中有有多個管制特特性放到一起起來處理，以以便瞭解產品品的整體及各各管制特性在在制程中可能能存在的關係係。單品質特特性的應用是是近目前較為為廣泛的計量量品質分析，圖圖形也較多種種；多品質特特性應用是近近來才剛剛興興起，也是以以後的一種發發展趨勢，所所有的圖形見見SPC組織架架構圖。Xbar-Rcchart、Xbar-S chaart、Mediaan-R cchart、X-Rm
16、char等等都為單品質質特性中的圖圖形，其中最最常用的是XXbar-RRchartt，但最近一一兩年，很多多客戶開始要要求使用和提提供Xbarr-S chhart。這這四種圖屬同同一種性質，不不同角度的管管制圖，都是是用來分析實實際制程中實實際資料的變變化狀況一趨趨勢。Xbar-Rcchart為為各組量測值值的平均數和和組距管制圖圖，Xbarr-S chhart為各各組量測值的的平均數和標標準差管制圖圖，這二者之之間就是一個個組距和標準準差的差異，其其中標準差比比組距更為細細膩，組距容容易個別值的的影響；Xbbar-Rcchart是是中位數全距距管制圖，是是從中位數角角度來分析品品質變化趨勢勢
17、；X-Rmm charr為個別值與與移動全距管管制圖，用於於樣本數為一一個的管制圖圖（此時前面面幾種管制圖圖就不同使用用了）。直方圖、S Chartt、Chartt等三種圖形形都是將一段段時期的資料料用來做正態態分佈分析，用用來查看整體體品質的位置置及是否有較較大的系統問問題，還能發發現可能存在在的原因及改改善方案，它它是前面四種種圖形的一段段時間的小結結，更便於調調整方向。直直方圖比S Chaart、aCharrt 更為為粗糙，當品品質已較好時時，直方圖便便不好分析了了，這時使用用S Chaart、aCharrt 就更為為有效。SCharrt和a Chaart之前的的差異僅於是是以規格界限限
18、還是以管制制界限中基點點看圖形。SSChartt和a Chaart除了可可以使用正態態分佈原理分分析之外，還還可以更清晰晰地分析出管管制界限與規規格界限的相相對位置，及及回答客戶要要求的幾倍標標準差是否已已達到。CPK推移圖同同計數值中的的不良率推移移圖有所類似似，用於分析析已過去的一一段時間制程程能力指數。制程狀況分析圖圖，實際也可可以說明看原原始資料，用用瞭解具體每每一個所抽樣樣的量測數值值，再與規格格化做一個簡簡單的比較。制程建議分析說說明，主要用用於一些非品品管專業人員員對某產品管管制程特性制制程能力分析析，直接說明明制程能力所所到的水平，用用來彌補SPPC計量值的的太專業性而而不能為
19、大眾眾使用。同時時還告訴專業業人員以現在在的制程能力力，當要做到到幾倍標準差差所能接受的的規格。二、 各圖形所需要的的分析頻率原則上，所有SSPC圖形，是是全部分析最最好，但為了了工作更具有有效率，同時時使用SPCC時又簡潔方方便，現把各各種圖形的應應用頻率說明明如下：不良率/PPMM推移圖，從從宏觀上分析析整體品質狀狀況，在各點點數據中應可可選擇以天、周周為一點；在在產品上應可可以選擇單個個或多個；在在檢驗工序上上，應可單個個、多個、全全部工序的不不良匯總；在在時間上可以以任意選擇時時間段；在各各層別條件中中，應可選擇擇單個、多個個或不選；所所以當某個批批已生產了近近一周以上時時就需要使用用
20、，當開品質質會議或做品品質報告時也也需要分析。P-Chartt、NP-Chhart、C-Chaart、U-Chaart圖為每每輸進一至兩兩個點必須分分析一次。柏拉圖每週至少少分析一次，每每週和每月做做總結分析。Xbar-R chartt、Xbar-S chaart、M ediian-R chartt、X-Rm char、制制程能力分析析圖在每輸11至2點的資料必必須分析一次次。直方圖、SCChart、a Chaart，批次次小生產或時時間短至少分分析一次，批批次較大或生生產時間較長長，應每23天內必須須分析 一次，或每每輸入5點時至少分分析一次。CPK推移圖一一般為每45天分析一一次。綜合建議
21、，每完完成一個批次次或已有255個點的資料料以後分析一一次。多品質特性圖，在在每5個時段資料料產生後分析析一次，以後後在調整期間間注意分析多多一點。三、 圖形在各行業應應用說明SPC圖形綜合合應有分不同同行業有不同同的側重點，分分計數值應用用較多、計量量值應用較多多、計數值計計量值應用較較多三類。1. 第一類計數值應應用較多通常在產品組裝裝行業中應用用較多，主要要分析良率的的多少，如電電子業的VCCD、電話機機、顯示器、燈燈飾、玩具、印印刷、紙品、服服裝等。這類類行業的特點點是：產品品品質資訊以整整合為原則，能能裝上且使用用就行，多為為外觀、可靠靠性、功能實實現等問題，使使用不良和缺缺點來評核
22、品品質狀況，開開始不需要使使用計量值來來評核品質狀狀況。品質改善，可以以直接通過各各項缺點來分分析，並採用用最常用的層層別法和人、機機、料、法、環環境等企業55要素來解決決品質中的重重要部分，通通常能解決在在沒有做SPPC之前的制制程不良300%。但在這這之後，就很很難再解決品品質中的問題題，只能作為為監控不良和和缺點的制程程變化狀況，如如若需要進一一步改善品質質，就把無法法再降低不良良率或缺點率率時期至少33周以上資料料，而匯總作作出的柏拉圖圖的前3項缺點，展展開對影響產產生這三項缺缺點的重要參參數納入計220%的不良良。剩下的不不良應為原材材料不良，工工程設計不良良、儀器不良良設備的問題題
23、、管理系統統缺陷、人員員偶爾失誤等等方面造成的的不良。如若若工程設計上上造成了許多多不良，建議議導入FMEEA（失效模模式與效應分分析）和DOOE（實驗計計畫，常用的的有田口方法法）。2. 第二類計量值應應用較多通常在較小零部部件行業較多多，主要分析析整批產品制制程能力，如如電阻、電容容、變壓器、計計電器、彈簧簧、塑膠成形形、IC、五金衝衝壓等。這類類行業的特點點是：產品相相對較單一，單單件產品數量量多，制程也也比較簡單，品品質資訊以各各重要管制特特性的制程能能力為指導原原則，即對SSPK做分析析。這類行業業的不良品從從嚴格意義上上說，應該為為不合格品，因因為不同客戶戶應用到不同同位置，品質質
24、要求也不同同。品質改善最重點點是品質預防防，並且嚴格格執行“符合規格的的產品不一定定品質好”的理念。品品質的改善主主要是通過計計量值中的各各種管制圖適適時分析，預預測下一步品品質狀態，並並在一定時期期內使用直方方圖、SCharrt、a Chaart看是否否有系統問題題使品質上不不去，從中找找到原因並解解決。這類產產品的各管制制特性通常都都是客戶指定定必須做或關關鍵特性，所所以通常不能能捨棄。企業業在生產此類類產品的最大大難點是設計計產品時的各各種規格，通通常也是很多多企業的核心心技術，也都都是以驗值，但但也不一定是是最理想值，如如若是新型企企業，這部份份成了最大的的難點。解決決的方法有，可可以
25、通過SPPC監控察看看規格與制程程的差異性看看訂的是否相相符，還可以以通過FMEEA在生產之之前解決和預預防一些可能能的潛在原因因，最好的辦辦法是採用DDOE（實驗驗計畫）中使使用田口方法法先找出最佳佳配比，然後後做設計和制制程FEMAA分析，再用用SPC監控。3. 第三類在較大件件的部件生產產行業、使用用再裝配行業業中較多關鍵特性必須做做SPC監控，同同時因單件產產品的價值較較大，所以也也必須做計數數不良分析，進進而控制成本本。這類行業業通常有：五五金成品件、電電機、音響、顯顯像管、成品品變壓器等等等。其特性有有前面三類型型企業並並集集，品質改改善與成本也也較困難，建建議建立很多多的制程標準
26、準參數，且產產品生產不宜宜類太多，否否則品質問題題會天天困擾擾管理者，並並且難以發展展。第六节 SPC成功的條條件一、SPC與相相關人員之權權責1. 製造部門一線主主管及時觀看本部門門生產之品質質狀況，便於於自行及時發發現和發現和和解決問題，提提前解決和預預防問題發生生。2. QC或自檢人員員負責收集真實有有效資料，做做成最原始末末品質記錄。3. 文員負責把原始資料料適時、正確確地輸入電腦腦，並對原始始記錄保管好好。4. QA或QE人員員負責及時監控（得得用各種SPPC圖形）各各生產線品質質狀況，以便便於製造成部部門一線主管管在看不出問問題時能準確確有效地提醒醒他們；同時時定期分析各各種層次、
27、各各種層別條件件下的品質狀狀況，並不斷斷提了改善意意見、趨勢報報告、總結報報告，甚至做做出制程參數數標準化記錄錄。5. 品管主管負責安排整個品品質問題的界界定與權責，監監督其他人員員對SPC的執行行狀況，定期期觀看各部門門和總體品質質狀況，開周周會提出再次次提升的目標標和要求；審審核或提供專專案必善方案案。6. 專項產品負責人人監控產品整體品品質狀況和各各環節品質狀狀況，有問題題時及提醒相相關人員。7. 高層主管人員瞭解整體生產品品質狀況，並並制定品質目目標、方針政政策。二、SPC運作作成功的條件件我們都知道，一一件事情的成成功，通常是是一個點，這這個點是由眾眾多有利因素素點組合而成成。SPC
28、在企業業運作成功，同同樣需要有多多種因素良好好的組合，由由於在企業管管理中因素大大多，這裏就就列出以下55個關鍵的因因素加以說明明：1. 高層管理者的大大力支持高層管理者的支支援至少有以以下幾個理由由來說明：（1） 在SPC推行初初期，需要建建立一個SPPC推行委員員會（正常運運作後就可能能不需要），這這就需要高層層主管來全力力支援；（2） 在SPC運作運運程中，需要要生產、工程程，甚至是採採購等相關部部門的配合，並並最好是建立立一個獎罰機機制（建議獎獎大於罰），這這就需要高層層管理者協調調與核准；（3） 推行SPC需要要用專業的軟軟體，通常依依靠自身公司司部電腦工程程師來開發是是不可取的，這
29、這樣就需要從從外界購買SSPC軟體，同同時這方面軟軟體也不便宜宜，所以需要要高層和理者者的大力支持持和核准。（4） SPC正常運作作後，通常客客戶會參觀，這這就需要高層層管理者瞭解解SPC的一部部分內容，且且帶客戶參觀觀（這是一個個很好展示品品質的機會）。2. 中層幹部有能力力分析各種SSPC圖形，在在有良好品質質觀念的基礎礎上及時分析析圖形發揮SSPC功能最最主要的部分分就是，SPPC所產生的的圖形必須有有專業人員分分析，否SPPC只能用來來做做表面工工作，不能真真正預防品質質問題和降降降低成本核算算。根據目前大多數數企業的人力力資源分析，有有能力或有潛潛能分析SPPC圖形的人人員，通常都都
30、為中層幹部部（一線主管管人員、各部部門工程師）以以上人員，而而根據人員分分工的實際狀狀況，圖形分分析大多是中中層幹部這些些人員。SPC圖形分析析是否及時，直直接關係到是是否能預測品品質。如果今今天的資料到到明天分析，可可能發生的問問題都已經發發生，即使到到第二天預測測到問題也已已經晚了，因因為已經發生生了。所以當當資料一進入入電腦，就必必須立即分析析。3. 做一分詳盡、全全面、系統的的SPC系統規規劃我們在做任何一一件事情時，通通常有意識或或無意識地都都會事先計畫畫或規劃，否否則做事就產產生無重點、無無順序等等一一系列的問題題。企業在推推行SPC系統開開始時，也就就需要做一個個規劃，並且且這不
31、像是日日常生活中做做簡單的事情情一樣有重點點有順序就行行，它需要對對可能狀況做做一個全面而而嚴謹的規劃劃。如若不這這樣，到後面面運作起來，就就會發現一些些想要的資訊訊不能獲取，或或SPC的作用用發揮不起來來，或圖形無無人看，根本本就是在做形形式，甚至一一直就是在浪浪費資源，這這樣就得不償償失了。SPC系統規劃劃通常要由一一個即對本公公司產品熟悉悉，又要對所所用軟體有一一定的熟悉的的人員來指導導或主導來做做，其內容包包括人員權處處置等等在項項，具體內容容見第二篇的的第五章。4. 必須用專業軟體體來做SPC最主要的的內容之一就就是制出各種種各件下的各各種圖形，並並計算出各種種品質指標，這這中間就有
32、大大量的計算和和複雜的資料料分類整理，這這就需要用一一人資料庫來來統籌管理全全部制程的資資料，則不能能分開資料庫庫。所以用手手工做是不可可能的，因為為計算太多了了，而用非專專業的EXCCEL或其他他試算表軟體體來做，則資資料不好全企企業統籌調用用，也不能多多層次的分類類整理，再不不就是做出圖圖形時需要大大量人力和時時間，這樣就就失去適時的的概念。所以以用專業的SSPC軟體來來做是必須的的，哪怕是公公司不大而為為降成本採用用單機運用也也是必須的。5. 資料收集要真實實、適時前面第2點提到到，圖形分析析要及時，而而圖形要生產產就必須要有有資料，如若若資料不進電電腦，又何來來的圖形分析析，所以資料料
33、收集一定要要及時。三、SPC通常常失敗的原因因序號失敗原因失敗原因分析01採用Excell來做SPC1.EXCELL 只能採用用文檔的形式式，不能形成成資料共用不不能現實各層層次多角度資資料關聯分析析 2.只能由一個個人從始到終終完成，工程程和生產全不不知情02資料收集不即時1.所有問題分分析都只是事事後檢討，不不能預防品質質，成效大打打折扣，就更更不能得到其其他部門的配配合2.分工不合理理，沒有專門門人員負責此此事，或負責責人員身兼多多職，對此事事意識不強，時時間一長便逐逐步放棄3.多半只是為為了應付客戶戶或詳付報表表03規劃不健全1.在後面的實實際運作中，發發現很多不足足，逐漸對SSPC失
34、去信信心2.分析的問題題出現偏差，導導致對SPCC認識的誤解解3.抽樣計畫未未訂好，導致致抽樣出來的的資料不能反反應真實狀況況4.初期導入時時，領導者沒沒有思想準備備品質問題的的真實狀況，導導致一開始推推行時，發現現品質問題嚴嚴重就抓人罵罵，最後大家家開始做假資資料5.導入時未讓讓工程和生產產一起參與，得得不相關人中中配合，達不不到效果6.檢驗工作站站和管制特性性等重要參數數出現偏差，導導致不能真正正改善04未做相應的教育訓練1所有相關人員員對SPC誤解，得得不到配合2相關人員不會會分析，做出出圖形只是一一種擺設05相關人員不會做分析1就不會產生SSPC的各種種各樣的功能能2相關人員不能能及時
35、看到，而而沒有參與，就就很難配合3圖形單一，難難於分析出深深層次問題4在每次分析時時還需要相關關人員一起開開會，這讓其其他部門人員員覺得麻煩四、傳統手工與與用專業軟體體推行SPCC的比較1. 傳統SPC運作作之步驟（1） 相關人員說明將將要展開此項項工作；（2） 建立SPC所需需部分基本資資料，主要為為產品資料、檢檢驗工作站、管管制特性、缺缺點代碼；（3） 手工收集資料，並並進行匯總；（4） 用手工或EXCCEL製作部部分圖形，通通常為Xbaar-R管制制圖、直方圖圖、P圖、柏拉圖圖；（5） 計算出制程能力力，並簡要分分析。特點：（1） 只能對某幾個重重要工序做，不不能全面做瞭瞭解及監控品品質
36、；（2） 手工收集資料，進進行匯總工作作比較麻煩，且且容易出現資資料在傳遞過過程中的人為為失誤；（3） 製作圖形和計算算出制程能力力，工作不僅僅多而煩，且且所做的工作作都是事後處處理，出了問問題之後才發發現；（4） 圖形分析單一而而緩慢，不能能深入細緻地地分析問題；（5） 所有工作完成之之後都是一個個單向流程；（6） 參與人員通常只只是品質部門門的事，其客客觀存在部門門無法配合；（7） 通常只能單獨或或分開做部分分計數值或計計量值。2. SPC上軟體之之運作步驟（1） 相關人員開宣導導會，讓大家家瞭解我們將將要做SPCC，且簡要說說明如何做；（2） 所有相關人員做做相應內容的的培訓；（3） 做
37、全廠一個SPPC系統劃，如如各部門環節節的抽樣計畫畫；（4） 收集一線最基本本的資料，輸輸入電腦；（5） 產生品質圖表（軟軟體）；（6） 圖形分析（軟體體）；（7） 找出問題（軟體體）；（8） 找出重點問題（軟軟體）；（9） 找到改善方案（軟軟體 +人為）；（10） 改善執行監督（軟軟體 +人為）；（11） 問題解決的經驗驗（軟體 +人為）；（12） 形成書面預防措措施（人為）。特點：（1） 品管、製造、工工程三個部門門共同參與；（2） 管制全廠所有工工序，計數值值與計量值的的應用根據行行業不同，運運作方式有所所不同的需要要來整合做，如如電子組裝業業，先做計數數值，通過計計數據手段無無法解決時
38、，就就可以開始做做計量值監控控與改善（當當然重要特性性是一定要做做計量值管制制）；（3） 它是一個有迴圈圈特點的P(plan) 、D(Do) 、C(Cheeck) 、A(Acttion) 、S(staandardd)流程，目目的是不斷改改善品質，且且做好參數標標準化；（4） 資料收集、製作作圖形、計算算品質指標簡簡單，且要求求收集最基本本數並立即輸輸入電腦；（5） 製作出多種圖形形，便於我們們深入細緻地地分析問題，且且可以縱向和和橫向等多個個角度和比較較分析；（6） 便於以後得到較較多的“公式”（標準參數數記錄表）；（7） 更好更全面地掌掌握品質，便便於公司在決決策上有一重重要的參考依依據；（
39、8） 更能滿足客戶在在品質方面非非常重要部分分的要求。五、SPC系統統運作之重點點相關人員教育訓訓練；全面的一個系統統規劃；適時收集資料；適時監控圖形；問題改善；形成標準；六、SPC運作作之難點做全廠一個SPPC系統規劃劃，台各部門門各環節的抽抽樣計畫；圖形分析，尤其其是長期、定定期地分析圖圖形，還要能能下確地分析析和判斷出品品質的狀況，SPC功能的實現就在這裏體現；找到改善方案（軟軟體+人為）；形成書面預防措措施，這本屬屬於知識管理理的範疇，但但標準化的品品質是最提升升效率和降低低成本的，這這需要有一個個以上的中高高級主管，即即要瞭解知識識管理，又要要對品質和產產品的專業技技術非常熟悉悉，再
40、來做品品質書面預防防措施。第七节 首次SPC推行行流程一、首次推行注注意事項企業剛開始推行行SPC，通常常面臨以下幾幾個問題：相關人員對SPPC不全面瞭瞭解，尤其是是非品管人員員；繁雜的計算過程程，計量值部部分更為突出出；圖形分析不全面面，心中無底底，也不知SSPC功能能能否完全發揮揮；對各方相關聯的的資料不知如如何去建立和和完善；怕相關人員不太太支持；等等。為了使SPC能能推行成功，必必須做到以下下幾點：必須有一套功能能健全的SPPC軟體；爭取高層管理者者的支援，推推行前請高層層組織一個動動員會，並告告訴相關人員員：SPC對他的的工作是利多多弊小；針對不同人員做做相應完整的的培訓，包括括軟體
41、操作培培訓和理論培培訓，增強相相關人員的圖圖形分析能力力；儘量讓非品管人人員做極少的的工作，其實實其他部門人人員只需要看看看圖形；做一個全面完善善的系統規劃劃；應用SPC定期期檢討品質問問題；客人來參觀或考考察，要儘量量讓SPC展現品品質，這樣會會更使高層支支持SPC，能更更好地保持正正常運作；在運行過程中，一一定要叮囑品品管工程師認認真定時分析析各種圖形，使使SPC功能發發揮出來；如果條件允許，將將電腦放入離離收集資料最最近的位置；所有收集的資料料是真實的，否否則相關部門門與人員就不不會再重視，實實現不了SPPC的真正功功能，且導致致錯誤的分析析。在推行SPC時時，從軟體安安裝完成到正正常運
42、行，時時間最好不要要超過3個月。因為為時間一長，相相關人員就會會慢慢開始冷冷下來，到後後面逐步由主主動變為被動動，甚至不再再去看圖形，到到後期再用高高壓政策去強強制，效果會會大打折扣。整個SPC推行行的運程，可可以分為三個個階段：第一一階段為SPPC推行准籌籌畫階段，包包括申請和購購買及安裝、做做推行計畫、開開SPC動員會會議，從軟體體安裝到動員員會議時間不不宜超過2周；第二階階段為準備階階段，包括理理論培訓、SSPC系統規規劃、軟體熟熟悉第三個部部分，整個時時間不宜超11個半月的時時間；第三階階段為推行階階段，包括試試運行及檢討討改善到正式式上線運行，從從試運行到正正式運行，時時間不宜超過過
43、1個月。注：在規劃和推推行過程中，如如若應用到了了計數值部分分，則建議把把計數值從全全廠開始推行行，不要擔心心輔得太大，因因為計數值的的其中一項功功用就是掌控控宏觀品質狀狀況，便於高高層在品質上上的策略或戰戰略調整。而而計量值部分分可根據公司司人員配置狀狀況，先選一一部分重要的的管制點不做做，在以後的的過程中隨著著品質的不斷斷改善而不斷斷更換。二、首推過作流流程三、理論培訓理論培訓在SPPC的整個推推行中也是非非常重要的，其其原則是讓品品管工程師能能夠通過各種種圖形分析出出；現階段品品質狀況如何何、有無問題題、原因是什什麼、下一步步品質將會怎怎樣、怎樣預預防問題發生生、是否有假假資料等等；讓一
44、線製造造部門主管能能看出現階段段品質狀況如如何，簡單一一點的問題與與原因；讓高高層非品管專專業的人員能能看得懂品質質現狀是好是是否，或是否否有達到預期期目標；資料料登錄人員能能瞭解怎樣是是輸錯資料；讓工程部的的工程師能看看出問題可能能的原因。第八节 品質七大手法品管七大手法，也也叫品管七工工具，是目前前全世界都應應用比較廣的的品質管理工工具，它具有有簡單、實用用的特性。它它們分別是：檢查表、層層別法、魚骨骨圖、柏拉圖圖、散佈圖、管管制圖、直方方圖。品管七大手法，是是一種管理用用的工具，學學習它就需要要掌握它們的的主要精神和和思考模式。一、 品管七大手法之之應用關係品管的主管工作作簡單地說，就就
45、是通過對各各來料、生產產、出貨等環環節檢驗產品品及物以找出出各種出現或或潛在出現的的問題及原因因，甚至解決決部分問題，使使產品品質問問題儘量在內內部解決，達達到在合理成成本的基礎上上使客戶滿意意，品管七大大手法就是在在這些環節中中用來處理各各種問題及原原因。l 檢查表：用來在在現場收集資資料，儘量讓讓現場作業簡簡單而有效，它它是其他六手手法的起點。l 層別法：用來對對收集來的資資料進行分類類，以利於統統計分析，找找出細部問題題，通常檢查查表設定相應應欄位，也是是其他手法的的一個基礎。l 魚骨圖：用來對對一個現象或或結果進行原原因深入細緻緻的分析，通通常用來找原原因及因素，最最好同層別法法結合起
46、來使使用。l 柏拉圖：用于對對多種問題或或原因進行分分析，找出最最大問題或原原因，以利于于工具績效的的提升，實際際花較少成本本做好更多的的事情。l 散佈圖：用來收收集兩個或兩兩個以上的問問題或特性的的資料，找出出它們之間可可能的相關性性。l 管制圖：用來瞭瞭解品質在過過程中的變化化狀況和預測測品質下一步步可能之狀況況，有助於提提前發現問題題，是實現第第一次就事情情做好的基本本步驟之一。l 直方圖：用來對對品質現狀瞭瞭解，找出比比較深入的問問題。二、 檢查表(Cheeck Shheet)1 定義檢查表就是一種種為了便於收收集資料，使使用簡單記號號填記並予統統計整理，並並作進一步分分析或作為核核對
47、、檢查之之用而設計的的一種表格或或2 檢查表種類（1） 錄用（或改善用用）檢查表主要功用於根據據收集的資料料以調查不良良專案、不良良主因、工程程分佈、缺點點位置等狀況況，並作為原原始記錄的憑憑證。（2） 點檢用查檢表主要功用是為要要確認作業實實施、機械整整備的實施狀狀況，或為預預防發生不良良或事故、確確保安全時使使有用。3 檢查表作法（1）檢查表設設計的步驟A明確目的-將來要能提提出改善對策策及資料，因因之必需把握握現狀解析，與與使作目的相相配合；B 決定查檢專專案-從特特性要因圖圈圈選的466專案決定之之；C 決定抽檢方方式-全檢檢、抽檢；D決定查檢方式式-查檢基基準、查檢數數量、查檢時時間與期間、查查檢物件之決決定，並決定定收集者、記記錄符號；E 設計表格實實施查檢。（2）設計記錄錄用（或改善善用）查檢表表A 決定所要收收集的資料及及所希望把握握的專案資料的關係，有有如特性要因因圖的關係。資資料有計量值值、計數值。專專案則包括不不良原因、缺缺點狀況等，也也就是特性要要因圖中所圈圈選取的要因因，所要收集集的資料，就就是能表現特特性