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1、气门摇臂臂轴支座座零件机机械加工工工艺规规程及26和和28铣铣前端面面夹具设设计目录1设计任任务书.1.1设设计题目目1.2零零件作用用1.3气气门摇臂臂轴支座座机械加加工工艺艺规程的的制订方方法1.4夹夹具设计计62气门摇摇臂轴支支座的机机械制造造工艺规规程设计计.2.1 零件的的工艺分分析及生生产类型型的确定定122.1.1零件件的作用用122.1.2零件件的工艺艺分析1132.1.3确定定零件的的生产类类型1442.2 选择毛毛坯，绘绘制毛坯坯图1442.2.1选择择毛坯种种类1442.2.2确定定毛坯尺尺寸及机机械加工工总余量量152.2.3设计计毛坯图图162.2.4绘制制毛坯图图.
2、1772.3 选择加加工方法法，制定定工艺路路线1772.3.1定位位基准的的选择1172.3.2零件件表面加加工方法法的选择择192.3.3加工工阶段的的划分1192.3.4工序序的集中中与分散散202.3.5工序序顺序的的安排2202.3.6确定定工艺路路线2002.3.7加工工设备及及工艺装装备的选选择.222.3.8工序序间余量量的确定定.2332.3.9切削削余量及及基本时时间定额额的确定定243 气门门摇臂轴轴支座专专用夹具具的设计计.4403.1确确定夹具具的结构构方案440 3.11.1确确定定位位方案，选选择定位位元件. 40 33.1.2 确确定导向向装置.42 33.1.
3、3确定定夹紧机机构.42 33.1.4确定定辅助定定位装置置.433.2设设计夹具具体4333.3 夹具装装配图上上标注尺尺寸、配配合及技技术要求求43总结466参考文献献481 设计计任务书书1.1 设计题目目设计如图图1.11所示的的气门摇摇臂轴支支座零件件的机械械加工工工艺规程程及加工工通孔和和通孔的的专用夹夹具图1.11 气气门摇臂臂轴支座座零件图图1.设计计内容：（1）零零件、毛毛坯图：各1张张。（22）机械械加工工工艺规程程卡片：1套。（3）夹夹具装配配总图：1张。（44）夹具具零件图图：1张张。（55）课程程设计说说明书：1份。2.原始始资料：零件图图纸一张张；生产产纲领为为10
4、0000台台/年，11件/台台；每日日1班。通过设计计，使我我们在机机械制造造工艺规规程设计计，工艺艺方案论论证，机机械加工工余量计计算，工工艺尺寸寸的确定定，编写写技术文文件及查查阅技术术文献等等各个方方面受到到一次综综合性的的训练。初初步具备备设计一一个中等等复杂程程度零件件的工艺艺规程的的能力。能能根据被被加工零零件的技技术要求求，运用用夹具设设计的基基本原理理和方法法，学会会拟定夹夹具设计计方案，完完成夹具具结构设设计，初初步具备备设计出出高效，省省力，经经济合理理并能保保证加工工质量的的专用夹夹具的能能力。绘绘制零件件图，装装配图，提提高制图图能力。设计内容容：绘制制气门摇摇臂轴支支
5、座的二二维、三三维零件件图，根根据图纸纸技术要要求等确确定生产产类型，本本次设计计的零件件年产量量为1000000件，分分析确定定生产类类型。工工艺分析析，确定定毛坯类类型和制制造方法法，气门门摇臂轴轴支座材材料为HHT2000，拟拟采用铸铸造的形形式进行行毛坯制制造，并并确定零零件机械械加工工工艺路线线，完成成机械加加工工序序设计，进进行必要要的经济济分析。最最后，对对某道加加工工序序进行夹夹具装配配图及主主要零件件图的设设计。1.2零零件作用用零件是111055柴油机机中摇臂臂结合部部的气门门摇臂轴轴支座，是是柴油机机上气门门控制系系统的一一个重要要零件。直直径为118mmm的孔用用来装配
6、配摇臂轴轴，轴的的两端各各安装一一进、排排气气门门摇臂。直直径为116mmm的孔内内装一个个减压轴轴，降低低汽缸内内压力，便便于启动动柴油机机。两孔孔间距556mmm，保证证减压轴轴在摇臂臂上打开开气门实实现减压压。两孔孔表面粗粗糙度和和位置精精度较高高，工作作时会和和轴相配配合工作作，起到到支撑的的作用，直直径111的孔用用M100的螺杆杆与汽缸缸盖相连连，直径径3的孔孔用来排排油，各各部分尺尺寸零件件图中详详细标注注。1.3气气门摇臂臂轴支座座机械加加工工艺艺规程的的制订方方法（1）.根据零零件图和和产品装装配图，对对零件进进行工艺艺分析 （22）.计计算零件件的生产产纲领，确确定生产产类
7、型 （33）.确确定毛坯坯种类和和制造方方法（44）.确确定毛坯坯尺寸和和公差 （55）.拟拟定工艺艺路线 （66）.确确定各个个工序的的加工余余量，计计算工序序尺寸及及公差 （77）.选选择各个个工序的的机床设设备及刀刀具、量量具等工工艺装备备 （8）.确定各各个工序序的切削削用量和和时间定定额 （99）.编编制工艺艺文件1.4夹夹具设计计的基本本要求 （11）夹具具的构造造应与其其用途和和生产规规模相适适应，正正确处理理好质量量、效率率、方便便性与经经济性四四者的关关系。 （22）保证证工件精精度。保保证使用用方便，要要便于装装卸、便便于夹紧紧、便于于测量、便便于观察察、便于于排屑排排液、
8、便便于安装装运输，保保证安全全第一。 （33）注意意结构工工艺性，对对加工、装装配、检检验和维维修等问问题应通通盘考虑虑，以降降低制造造成本。2 气气门摇臂臂轴支座座的机械械加工工工艺规程程设计2.1.零件的的工艺分分析及生生产类型型的确定定2.1.1零件件的作用用本设计所所设计的的零件是是11005柴油油机中摇摇臂结合合部的气气门摇臂臂轴支座座，它是是柴油机机上气门门控制系系统的一一个重要要零件。直直径为118mmm的孔用用来装配配摇臂轴轴，轴的的两端各各安装一一进、排排气气门门摇臂。直直径为116mmm的孔内内装一个个减压轴轴，用于于降低汽汽缸内压压力，便便于启动动柴油机机。两孔孔间距55
9、6mmm，可以以保证减减压轴在在摇臂上上打开气气门，实实现减压压。两孔孔要求的的表面粗粗糙度和和位置精精度较高高，工作作时会和和轴相配配合工作作，起到到支撑的的作用，直直径111的孔用用M100的螺杆杆与汽缸缸盖相连连，直径径3的孔孔用来排排油。2.1.2 零零件的工工艺分析析通过对气气门摇臂臂轴支座座零件图图的重新新绘制，知知原图样样的视图图正确、完完整，尺尺寸、公公差以及及技术要要求齐全全。通过过对零件件图的详详细审阅阅，该零零件的基基本工艺艺状况已已经大致致掌握。主主要工艺艺状况如如下叙述述：零件的材材料为HHT2000，灰灰铸铁的的生产工工艺简单单，铸造造性能优优良，但但是塑性性较差、
10、脆脆性较高高、不适适合磨削削，而且且加工面面主要集集中在平平面加工工和孔的的加工。根根据对零零件图的的分析，该该零件需需要加工工的表面面以及加加工表面面之间的的位置要要求如下下：1.外圆圆的上端端面以及及与此孔孔相通的的通孔，粗粗糙度均均为122.5；2. 36mmm下端端面，根根据零件件的总体体加工特特性，336mmm为整个个机械加加工过程程中主要要的基准准面，粗粗糙度为为12.5，因因此在制制定加工工方案的的时候应应当首先先将此面面加工出出来；3. 外外圆的前前后端面面，粗糙糙度为112.55；前后后端面倒倒的角，粗粗糙度为为12.5；以以及的通通孔，在在这里由由于通孔孔所要求求的精度度较
11、高，因因此该孔孔的的加加工是一一个难点点，其所所要求的的表面粗粗糙度为为1.66，且该该孔的轴轴线与336mmm下端面面的平行行度为00.055，且该该孔的轴轴线圆跳跳动公差差为0.1，需需要选择择适当的的加工方方法来达达到此孔孔加工的的技术要要求。4.的前前后端面面，粗糙糙度为22.5；前后端端面倒的的角，粗粗糙度为为12.5；以以及的通通孔，的的通孔同同样也是是本零件件加工一一个比较较重要的的部分，观观察零件件图就可可以知道道，的孔孔要求的的表面粗粗糙度和和位置精精度和的的通孔一一样都是是比较高高的，的的通孔表表面粗糙糙度为11.6，孔孔的轴线线与366mm的的底面的的平行度度为0.05；
12、 通通过上面面零件的的分析可可知，336mmm下端面面和上端端面的表表面粗糙糙度要求求都不是是很高，因因此都不不需要精精加工来来达到要要求，而而且这两两个面也也是整个个加工工工程中主主要的定定位基准准面，因因此可以以粗加工工或者半半精加工工出这两两个面而而达到精精度要求求，再以以此作为为基准采采用专用用夹具来来对其他他表面进进行加工工，并且且能够更更好的保保证其他他表面的的位置精精度要求求。总的的看来，该该零件并并没有复复杂的加加工曲面面，属于于较为简简单的零零件，所所以根据据各加工工表面的的技术要要求采用用常规的的加工工工艺均可可保证，简简单的工工艺路线线安排如如下：将将零件定定位夹紧紧，加
13、工工出366mm下下端面以以及上端端面，并并钻出的的通孔，然然后再以以这些先先加工出出来的几几个表面面为基准准定位，加加工出和和的外圆圆端面，并并钻出这这两个精精度要求求比较高高的孔，最最后翻转转零件，深深孔加工工出的斜斜油孔。2.1.3 确确定零件件的生产产类型 零零件的生生产类型型是指企企业（或或车间、工工段、班班组、工工作地等等）生产产专业化化程度的的分类，它它对工艺艺规程的的制订具具有决定定性的影影响。生生产类型型一般可可分为大大量生产产、成批批生产和和单件生生产三种种类型，不不同的生生产类型型由着完完全不同同的工艺艺特征。零零件的生生产类型型是按零零件的年年生产纲纲领和产产品特征征来
14、确定定的。生生产纲领领是指企企业在计计划期内内应当生生产的产产品产量量和进度度计划。年年生产纲纲领是包包括备品品和废品品在内的的某产品品年产量量。零件件的生产产纲领NN可按下下式计算算：根据上式式就可以以计算求求得出零零件的年年生产纲纲领，再再通过查查表，就就能确定定该零件件的生产产类型。 根根据本零零件的设设计要求求，Q=100000台台，m=1件/台，分分别取备备品率和和废品率率3%和和0.55%，将将数据代代入生产产纲领计计算公式式得出NN=1003511件/年年，零件件质量为为0.227kgg，根据机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程表11-3，表表1-44可知该该零件为为轻型
15、零零件，本本设计零零件气门门摇臂轴轴支座的的的生产产类型为为大批量量生产。2.2 选择毛毛坯种类类，绘制制毛坯图图2.2.1 选选择毛坯坯种类机械加工工中毛坯坯的种类类有很多多种，如如铸件、锻锻件、型型材、挤挤压件、冲冲压件、焊焊接组合合件等，同同一种毛毛坯又可可能有不不同的制制造方法法。为了了提高毛毛坯的制制造质量量，可以以减少机机械加工工劳动量量，降低低机械加加工成本本，但往往往会增增加毛坯坯的制造造成本。选选择毛坯坯的制造造方法一一般应当当考虑一一下几个个因素。（1）.材料的的工艺性性能（2）.毛坯的的尺寸、形形状和精精度要求求（3）.零件的的生产纲纲领 根据以以上几方方面来分分析本零零
16、件，零零件材料料为HTT2000，分析析灰铸铁铁材料的的性能，灰灰铸铁是是一种脆脆性较高高，硬度度较低的的材料，其其铸造性性能好，切切削加工工性能优优越，故故本零件件毛坯可可选择铸铸造；其其次，观观察零件件图知，本本零件设设计尺寸寸并不大大，而且且其形状状也不复复杂，属属于简单单零件，除除了几个个需要加加工的表表面以外外，零件件的其他他表面都都是以不不去除材材料方法法获得，可可选择砂砂型铸造造方法；前面已已确定零零件生产产类型为为大批量量生产，可可选择砂砂型铸造造机器造造型，可可以分散散单件的的铸造费费用。综综上所述述，本零零件的毛毛坯种类类以砂型型铸造机机器造型型的方法法获得。2.2.2确定
17、定毛坯尺尺寸及机机械加工工总余量量根据零件件图计算算零件的的轮廓尺尺寸为长长83mmm，宽宽37mmm，高高62mmm。 查机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程表22-1 按铸造造方法为为砂型铸铸造机器器造型，零零件材料料为灰铸铸铁，查查得铸件件公差等等级为IIT8-IT112，取取铸件公公差等级级为ITT10。再根据毛毛坯铸件件基本尺尺寸查阅阅机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程表2-3 ，按前面已经确定的铸件公差等级IT10差得相应的铸件尺寸公差。查阅机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程表22-5 按铸造造方法为为砂型铸铸造机器器造型，材材料为灰灰铸铁，查查得铸件件所
18、要求求的机械械加工余余量等级级为E-G,将将要求的的机械加加工余量量等级确确定为GG，再根根据铸件件的最大大轮廓尺尺寸查阅阅机械械制造工工艺设计计简明手手册表表2.22-4 要求的的铸件机机械加工工余量。由于所查查得的机机械加工工余量适适用于机机械加工工表面，的加工工表面，机机械加工工余量要要适当放放大。分分析本零零件，除除了的外，没没有一个个加工表表面的表表面粗糙糙度是小小于1.6的，也也就是所所有的加加工表面面，因此此一般情情况下这这些表面面的毛坯坯尺寸只只需将零零件的尺尺寸加上上所查得得的余量量值即可可，但是是由于大大部分表表面加工工都需经经过粗加加工和半半精加工工，因此此余量将将要放大
19、大，这里里为了机机械加工工过程的的方便，除除了孔以以外的加加工表面面，将总总的加工工余量统统一为一一个值。如如下表：表2.11 毛坯坯尺寸及及机械加加工总余余量表加工表面面基本尺寸寸铸件尺寸寸公差机械加工工总余量量铸件尺寸寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.242.2.3 设设计毛坯坯图（1） 确定铸造造斜度 根据机机械制造造工艺设设计简明明手册表2.2-6 本零件毛坯砂型铸造斜度为。（2） 确定分型型面 由于毛毛坯形状状对称，且且最大截截面在中中间截面面，为了了起模以以及便于于发现上上下模在在铸造过过程中的的错移，所所以选择择前后对对称中截截面为
20、分分型面。（3） 毛坯的热热处理方方式 为为了去除除内应力力，改善善切削性性能，在在铸件取取出后进进行机械械加工前前应当做做时效处处理。2.2.4 绘绘制毛坯坯图见图纸2.3 选择加加工方法法，制定定工艺路路线2.3.1 定定位基准准的选择择定位基准准的选择择在工艺艺规程制制定中直直接影响响到工序序数目，各各表面加加工顺序序，夹具具结构及及零件的的精度。定位基准准分为粗粗基准和和精基准准，用毛毛坯上未未经加工工的表面面作为定定位基准准称为粗粗基准，使使用经过过加工表表面作为为定位基基准称为为精基准准。在制制定工艺艺规程时时，先进进行精基基准的选选择，保保证各加加工表面面按图纸纸加工出出来，再再
21、考虑用用什么样样的粗基基准来加加工精基基准。1.粗基基准的选选择原则则为保证加加工表面面与不加加工表面面之间的的位置精精度，应应以不加加工表面面为粗基基准。若若工件上上有很多多个不加加工表面面，应选选其中与与加工表表面位置置精度要要求较高高的表面面为粗基基准。为为保证工工件某重重要表面面的余量量均匀，应应选重要要表面为为粗基准准。应尽尽量选光光滑平整整，无飞飞边，浇浇口，冒冒口或其其他缺陷陷的表面面为粗基基准，以以便定位位准确，夹夹紧可靠靠。粗基基准一般般只在头头道工序序中使用用一次，应应尽量避避免重复复使用。2.精基基准的选选择原则则“基准重重合”原则 应尽尽量选择择加工表表面的设设计基准准
22、为定位位基准，避避免基准准不重合合引起的的定位误误差。“基准统统一”原则 尽可可能在多多数工序序中采用用同一精精基准定定位，以以保证各各表面的的位置精精度，避避免因基基准变换换产生的的误差，简简化夹具具设计与与制造。“自为基基准”原则 某些些精加工工和光整整加工工工序要求求加工余余量小而而均匀，应应选该加加工表面面本身为为精基准准，该表表面与其其他表面面之间的的位置精精度由先先行工序序保证。“互为基基准”原则 当两两个表面面相互位位置精度度及尺寸寸、形状状精度都都要求较较高时，可可采用“互为基基准”方法，反反复加工工。所选的精精基准应应能保证证定位准准确、夹夹紧可靠靠、夹具具简单、操操作方便便
23、。根据上述述定位基基准的选选择原则则，分析析本零件件，根据据气门摇摇臂轴支支座零件件图，本本零件时时带有孔孔的形状状比较简简单的零零件，孔孔、孔以及及孔均为为零件设设计基准准，均可可选为定定位基准准，而且且孔和孔孔设计精精度较高高（亦是是装配基基准和测测量基准准），工工序将安安排这两两个孔在在最后进进行，为为遵循“基准重重合”原则，因因此选择择先进行行加工的的孔和加加工后的的36mmm下底底面作为为精基准准，在该该零件需需要加工工的表面面中，由由于外圆圆面上有有分型面面，表面面不平整整有飞边边等缺陷陷，定位位不可靠靠，应选选外圆端端面及未未加工的的36mmm下端端面为粗粗基准。2.3.2 零零
24、件的表表面加工工方法的的选择根据本零零件图上上所标注注的各加加工表面面的技术术要求，查查机械械制造工工艺设计计简明手手册表表1.44-7，表表1.44-8，通通过对各各加工表表面所对对应的各各个加工工方案的的比较，最最后确定定本零件件各加工工表面的的加工方方法如下下表：表2.22 气门门摇臂轴轴支座各各加工表表面方案案需加工表表面尺寸精度度等级表面粗糙糙度Raa/加工方案案上端面IT14412.55粗铣36mmm下端面面IT1226.3粗铣半半精铣前端面IT1113.2粗铣半半精铣后端面IT1113.2粗铣半半精铣前端面IT14412.55粗铣后端面IT14412.55粗铣通孔IT14412.
25、55钻偏内孔IT14412.55钻通孔IT81.6钻扩粗铰精铰通孔IT81.6钻扩粗铰精铰2.3.3加工工阶段的的划分本零件气气门摇臂臂轴支座座加工质质量要求求较高，可可将加工工阶段分分为粗加加工，半半精加工工几个阶阶段。 在粗粗加工阶阶段，首首先将精精基准备备好，也也就是先先将366mm下下端面和和通孔加加工出来来，使后后续的工工序都可可以采用用精基准准定位加加工，保保证其他他加工表表面的精精度要求求；然后后粗铣粗粗基准上上端面、外圆前后端面、外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。2.3.4工序序的集中中与分散散本零件采采用工序序集
26、中原原则安排排零件的的加工工工序。本本零件气气门摇臂臂轴支座座的生产产类型为为大批量量生产，可可以采用用各种机机床配以以专用工工具、夹夹具、以以提高生生产率；而且运运用工序序集中原原则使工工件的装装夹次数数少，不不但可缩缩短辅助助时间，而而且由于于在一次次装夹中中加工了了许多表表面，有有利于保保证各加加工表面面之间的的相对位位置精度度要求。2.3.5工序序顺序的的安排1.机械械加工顺顺序 （11）遵循循“先基准准后其他他”原则，首首先加工工精基准准，即在在前面加加工阶段段先加工工36mmm下端端面以及及通孔。（2）遵遵循“先粗后后精”原则，先先安排粗粗加工工工序，后后安排精精加工工工序。 （3
27、3）遵循循“先主后后次”原则，先先加工主主要表面面和外圆前前后端面面，通孔孔，通孔孔，后加加工次要要表面偏偏内孔。 （44）遵循循“先面后后孔”原则，先先加工336mmm下端面面，上端端面，后后加工通通孔；先先加工和和外圆前前后端面面，后加加工通孔孔，通孔孔。 2热热处理工工序机械加工工前对铸铸件毛坯坯进行时时效处理理，时效效处理硬硬度HBBS1887-2220,时效处处理的主主要目的的是消除除铸件的内内应力，稳稳定组织织和尺寸寸，改善善机械性性能，这这样可以以提高毛毛坯进行行加工的的切削性性能。 3.辅助工工序 毛坯坯铸造成成型后，应应当对铸铸件毛坯坯安排清清砂工序序，并对对清砂后后的铸件件
28、进行一一次尺寸寸检验，然然后再进进行机械械加工，在在对本零零件的所所有加工工工序完完成之后后，安排排去毛刺刺、清洗洗、终检检工序。2.3.6 确确定工艺艺路线 在综合考考虑上述述工序的的顺序安安排原则则基础上上，确定定了该气气门摇臂臂轴支座座零件的的工艺路路线如下下：图2.33 定定位面,加工面面代号指指示图工序：铸造； 工序：清砂，检检验；工序：时效处处理HBBS1887-2220工序：以366mm下下底面CC以及外外圆端面面G或FF定位，粗粗铣上端端面A；工序：以粗铣铣后的上上端面AA以及外外圆端面面G或FF定位，粗粗铣366mm下下底面CC；半精精铣366mm下下底面CC；工序：以加工工
29、后的336mmm下端面面C，336mmm底座左左端面BB以及端端面G或或F定位位，钻通通孔；工序：以加工工后的内内孔表面面H，以以加工后后的366mm下下端面CC以及后后端面GG定位，粗粗铣前端端面F，粗粗铣前端端面I，半半精铣前前端面FF； 工序：以加工工后的内内孔表面面H，以以加工后后的366mm下下端面CC以及前前端面FF定位，粗粗铣后端端面J，粗粗铣后端端面G，半半精铣后后端面GG；工序：以加工工后的内内孔表面面H，以以加工后后的366mm下下端面CC，端面面G或F定位,钻扩粗铰精铰通孔孔，并倒倒角；工序：以加工工后的内内孔表面面H，以以加工后后的366mm下下端面CC，端面面G或F定
30、位, 钻扩粗铰精铰通孔孔，并倒倒角；工序：以上端端面A以以及端面面G或F定位，钻钻偏内孔；工序：钳工去去毛刺，清清洗；工序：终检检。2.3.7 加加工设备备及工艺艺装备选选择 机床床及工艺艺装备的的选择是是制定工工艺规程程的一项项重要工工作，它它不但直直接影响响工件的的加工质质量，而而且还影影响工件件的加工工效率和和制造成成本。 1.机床的的选择原原则机床的加加工尺寸寸范围应应与零件件的外廓廓尺寸相相适应； 机床床的精度度应与工工序要求求的精度度相适应应； 机床床的功率率应与工工序要求求的功率率相适应应； 机床床的生产产率应与与工件的的生产类类型相适适应； 还应应与现有有的设备备条件相相适应。
31、 2.夹具的的选择 本零零件的生生产类型型为大批批量生产产，为提提高生产产效率，所所用的夹夹具应为为专用夹夹具。 3.刀具的的选择 刀具具的选择择主要取取决于工工序所采采用的加加工方法法、加工工表面的的尺寸、工工件材料料、所要要求的精精度以及及表面粗粗糙度、生生产率及及经济性性等。在在选择时时应尽可可能采用用标准刀刀具，必必要时可可采用符符合刀具具和其他他专用刀刀具。 4.量具的的选择 量具具主要根根据生产产类型和和所检验验的精度度来选择择。在单单件小批批量生产产中应采采用通用用量具，在在大批量量生产中中则采用用各种量量规和一一些高生生产率的的专用量量具。查机械械制造工工艺设计计简明手手册所所
32、选择的的加工工工艺装备备如下表表所示：表2.33 气门门摇臂轴轴支座加加工工艺艺装备选选用工序号机床设备备刀具量具工序 铸（免填）游标卡尺尺工序 检游标卡尺尺工序 热处理理游标卡尺尺工序 铣 卧式铣床床X611硬质合金金端铣刀刀游标卡尺尺工序 铣卧式铣床床X611硬质合金金端铣刀刀游标卡尺尺工序 钻立式钻床床Z5225直柄麻花花钻111卡尺、塞塞规工序 铣卧式铣床床X611硬质合金金端铣刀刀游标卡尺尺工序 铣卧式铣床床X611硬质合金金端铣刀刀游标卡尺尺工序 钻TX6117卧式式镗床麻花钻、扩扩钻、机机用铰刀刀内径千分分尺，塞塞规工序 钻TX6117卧式式镗床麻花钻、扩扩钻、机机用铰刀刀内径千
33、分分尺，塞塞规工序 钻立式钻床床Z5225直柄麻花花钻塞规工序 钳（免填）游标卡尺尺工序 检内径千分分尺、游游标卡尺尺、塞规规2.3.8工序序间加工工余量的的确定 查机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程表22-288，表22-355，并综综合对毛毛坯尺寸寸以及已已经确定定的机械械加工工工艺路线线的分析析，确定定各工序序间加工工余量如如下表：表2.44 机械加加工工序序间加工工余量表表工序号工步号工步内容容加工余量量/mmm工序1粗铣上端端面A4工序1粗铣366mm下下底面CC32半精铣336mmm下底面面C1工序1钻通孔11工序1粗铣前端端面F32粗铣前端端面I43半精铣前前端面FF1
34、工序1粗铣后端端面J42粗铣后端端面G33半精铣后后端面GG1工序1钻的通孔孔172扩孔至0.8553粗铰至0.0994精铰至0.066工序1钻通孔152扩孔至0.8553粗铰至0.1004精铰至0.055工序1钻偏内孔孔32.3.9切削削用量以以及基本本时间定定额的确确定工序 粗铣铣上端面面A（1） 切削深度度 。（2） 进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南表5-146
35、，得 取fz=0.20mm/r。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械加工工工艺师手手册表表30-23，选选择切削削速度=65mm/miin。计算主轴轴转速，查查机械械制造基基础课程程设计基基础教程程33表44-188得n=2555r/mmin，然然后计算算实际（4）基基本时间间的确定定 铣铣削常用用符号如如下：z铣铣刀齿数数铣刀刀每齿的的进给量量，mmm/z工作作台的水水平进给给量，mmm/mmin工作作台的进进给量，mmm/mmin，铣削削宽度，mmm铣削削深度，mmmd铣铣刀直径径，mmm查机械械制造技技术基础础
36、课程设设计指南南表22-288得此工工序机动动时间计计算公式式：根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=。根据机床床说明书书取=4480mmm/mmin；切削加加工面LL=222mm根据机机械加工工工艺师师手册，表30-9查得=7，。工序 加工工36mmm下底底面1.工步步一 粗粗铣366mm下下底面CC（1）切切削深度度 。（2）进进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4K
37、W,查机械制造技术基础课程设计指南表5-146，得 取fz=0.20mm/r。（3）切切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械加工工工艺师手手册表表30-23，选选择切削削速度=65mm/miin。计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程表4-18得n=255r/min，然后计算实际（4） 基本时间间的确定定 根根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=根据机床床说明书书取=4480mmm/mmin；切削加加工面LL=366mm根据机机械加工工工艺师师手册，表30-9查得=
38、7，。2.工步步二 半精铣铣36mmm下底底面C（1）切切削深度度 。（2）进进给量的的确定 此工工序选择择YG88硬质合合金端铣铣刀，查查表选择择硬质合合金端铣铣刀的具具体参数数如下：D=880mmm，=770mmm，d=27mmm，LL=366mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz=0.10mm/r， 。（3）切切削速度度的确定定 查查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南表55-1557=1244m/mmin，计计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程机床主轴转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度（4）基基本时间
39、间的确定定 根根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=4990r/minn，工作作台进给给量=根据机床床说明书书取=4480mmm/mmin；切削加加工面LL=366mm根据机机械加工工工艺师师手册，表表30-9查得得=7，工序 钻通通孔（1） 切削深度度 。（2） 进给量和和切削速速度的确确定 选硬质质合金钻钻头直柄柄麻花钻钻，钻头头参数如如下：，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南表55-1334，取取，取，根根据上面面数据，计计算主轴轴转速，查查立式钻钻床Z5525主主轴转速速表，取取n=113600r/mmin，计计算实际际切削速速度，。（3） 基本时间间的确定定，首先先查机机械制造
40、造技术基基础课程程设计指指南表表2-226，查查得钻削削机动时时间计算算公式，=（14），钻孔深度度，所以以工序 粗铣以以及半精精铣端面面1.工步步一 粗铣前前端面FF（1） 切削深度度 。（2） 进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2
41、200，根据据机械械加工工工艺师手手册表表30-23，选选择切削削速度=65mm/miin。计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程表4-18得n=255r/min，然后计算实际。（4）基基本时间间的确定定 查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南表22-288得此工工序机动动时间计计算公式式：根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=。根据机床床说明书书取=4480mmm/mmin；切削加加工面LL=288mm根据机机械加工工工艺师师手册，表表30-9查得得=7，。2. 工步二 粗铣前前端面II（1） 切削深度度 。（2） 进给量的的确
42、定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南表5-146，得 取fz=0.20mm/r。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械加工工工艺师手手册表表30-23，选选择切削削速度=65mm/miin。计计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际。（4） 基本时间间的确定定 查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南表22-288得此工工序机动动时间计计算公式式：根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=根据机床床说明书书取=4480mmm/mmin；切削加加工面LL=266mm根据机机械加工工工艺师师手册，表30-9查得=7，3. 工步三