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1、*4#楼地基基础加|人工挖孔桩钢筋笼制作与安装专项施工方案 审批：*研究院二零二一年七月计的规定。钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在10以内。钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好定位钢筋。确保桩体保 护层符合设计和相关规范要求。钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据孔标高准确计算钢筋笼 长度，并根据孔中心合理调整钢筋笼的位置。钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘 污染或雨水时必须覆盖。钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。钢筋笼运输过程中，防止外表保护层掉落。8. 2质量检验(1)主控工程钢筋连接a纵向受力钢筋的连接方式必须符
2、合设计要求。b钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋安装a安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。b钢筋保护层定位钢筋的数量应符合设计要求。(2) 一般工程原材料钢筋应平直、无损伤、外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合相关规范的规定，钢筋笼质量应满足下 表规定。项序检查工程允许偏差或允许值检查方法主控1主筋间距10用钢尺量项 目2长度100用钢尺量般 项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直.彳仝10用钢尺量89平安及环保要求2.1 平安要求(1)基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、
3、防触电等平安规定，施工现场 的生产、材料堆放场等要按批准的平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂平安警示标志，施工现场设 置大幅平安宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过平安技术培训I,并经考试取得合格证后, 方可上岗作业，其他人员也要求进行平安技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽，并按规定佩戴个人劳动保护用 具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。(2)用电平安保护措施施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电平安技术规范 (JGJ46-2019)规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、 防雨、防尘。外涂平安色并统一编号。其安装形式
4、符合有关规定，箱内电气可靠、 完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定 设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职 电气值班人员，不得操作电气设备。(3)消防措施制定消费平安制度、消费平安操作规程；实行防护平安责任制，确定岗位消 防平安责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患； 按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防平安标志，并定期组织检查、 维修，确保消防设施和器材完好、有效。闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品, 焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。定期
5、进行以防火、防盗、防爆为中心的平安检查，堵塞漏洞，发现隐患及时 进行整改。9. 2环保要求(1)施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。(2)钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。(3)施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。(4)施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。10单位资质10目录1作业准备11.1 技术准备11.2 材料准备12技术要求13施工程序和工艺流程33. 1施工程序34. 2工艺流程34施工要求34.1 钢筋储存34.2 钢筋的除锈34. 3钢筋配料整形41.1 4钢筋下料44.5 钢筋的弯曲成型44.6 钢筋的连接接头54.7 （滚扎式
6、方法）钢筋笼加工成型 54.8 （立式）钢筋笼加工成型 65. 9基本要求 64.10钢筋笼下沉与连接75劳动力组织76材料要求77设备机具配置78质量控制及检验 78. 1质量控制 78.2质量检验 89平安及环保要求99. 1 平安要求 910. 2环保要求910单位资质101作业准备1.1技术准备施工图已到位，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培 训合格后进场，特种工持证上岗。平安防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放 给操作人员，操作人员熟知使用方法。1. 2材料准备挖孔桩钢筋由工程部自购，其品种、级别和规格必须符合设计要求，并附有 产品合格证、
7、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质量员必须按要求进 行外观检查。检查每批钢筋的外观质量。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠；外表的凸块 和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差钢筋的级别、直径 是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。按材料表或技术交底书进行配料，钢筋采用现场绑扎。2技术要求(1)所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。(2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。(3)由于人工挖孔桩基本在室内操作，无法对整个钢筋笼进行一次性吊装,钢筋笼只能在钢筋加工处绑扎安装，采用滚扎式方法加工安装。(4)钢筋笼设计图纸
8、如下列图：独 截面形式粒身尺寸榔嗡桩躺凝土持力层进入深度 (m)最小秣L (m )单叔就特征值 Ra(kN)d (mm)c (mm)D (mm)(Do加密区长度加密区毓粒密区籁筋WZH1A1000250150012?143000J100W0明0200C301.061100注：嗣桢长L为设计的建设最小舰长，当搭至设计持力层之反响及时通知地勤，甲旅i攵计第有关单位照建机图2-1桩的截面尺寸和配筋表OOP2501500O2-2桩身大样图3施工程序和工艺流程施工程序主要施工程序为：原材料报检- 可焊性试验一设备检查一施工准备一钢筋下 料一钢筋笼分节加工一钢筋笼底节吊放一第二节吊放一校正、焊接一最后节定
9、 位。3. 2工艺流程4施工要求3.1 钢筋储存(1)钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。(2)钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，必须架空存放，离地面不宜小于300mm,并且加以遮盖。3.2 钢筋的除锈(1)加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉 或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法 除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。(2)考前须知及质量要求如除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔 出
10、不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。4. 3钢筋配料整形(1)配料单 钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。 调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗 钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，HRB400牌号钢筋冷拉率应W1%. 用调直机调直钢筋时一，外表伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应 平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋外表不得有明显擦伤。4. 4钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。4.1 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断 机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。在钢筋切断
11、前，先在钢筋 上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准 刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。4.2 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断 短料，以减少短头和损耗。防止用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台 上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩 头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢 筋长度偏差不得小于 10mm。4.3 钢筋半成品在钢筋加工区域内集中加工。4.4 钢筋的弯曲成型(1)加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成 型。较粗钢筋，可在钢
12、筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直 径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头 固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。(2)考前须知及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直 径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化 线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生过失。第一根钢筋弯曲成型后，应 与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面 上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm,箍筋边长5mm, 箍筋边长5mm。4.5 钢筋的连接接头
13、(1)焊工必须经考试合格后持证上岗。加强筋及箍筋钢筋焊接前，必须根 据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求 相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头 质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，HRB400及钢筋采用E55型 干调，其性能应符合现行国家相关标准的规定。4.6 (滚扎式方法)钢筋笼加工成型(1)钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必 须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必 须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋笼制造
14、在专用台具上 或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人 手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差 要求。钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m铺上枕木杨形 成钢筋笼的制作平台，在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的连接在同一截面不超 过50%,接头需要相互错开35d或500mm以上，然后按设计图纸在主筋上每隔 2m设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按 设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间 距焊牢在加劲箍上。首节钢筋笼制作完成后，次节钢筋笼主筋与首节钢筋笼用电 焊
15、点焊预连接，预接时上下节钢筋应紧密地对顶在一起，以确保钢筋笼正式连接 时上下节钢筋能准确对接。待次节钢筋笼箍筋点焊成型后，任选其中一个套筒用 红漆做好标记，以便安装时钢筋笼能准确对位，在两节钢筋笼别离前应分别挂牌 标记，注明钢筋笼应用的桩号。加劲箍的制作：加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上卷制焊 接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须 与设计要求一致，使用的电流量不宜过大，以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满, 不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。a主筋接头采用焊接连接，单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于 5d,同一断面接头数量不超过50%,接头需要相
16、互错开35d或500mm以上。b加劲箍接头采用焊接，且单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于 5do（2）螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止 离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后 用帮条焊接成型。（3）加强筋设于主筋内侧。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢， 要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。4.7 （立式）钢筋笼加工成型（1）孔桩完成后在孔桩周围搭设型钢架，型钢架搭设高度至一层顶板板底, 孔口周围呈井字型布置，在型钢架上设置两台手动葫芦，手动葫芦便于钢筋笼安 装。（2）在验收合格的人工挖孔桩孔口和型钢架顶上水平放置两根一
17、定距离的 横担，用以支撑孔内钢筋笼。（3）采用手动葫芦两根挂钩分别牢固挂靠在上节钢筋笼两边与主筋和加强 箍筋的两个对称的焊接点处。（4）挂好后轻轻拉动手动葫芦，使第一节箍筋笼缓慢下落，当第一节钢筋 笼的上口加强箍筋落至孔时停止下落，然后在孔口放置两根横担，固定好第一 节钢筋笼后，按照样的方法分节吊装并焊接连接，直至到达设计要求深度为止。（5）为了保证施工平安，在孔口放一个平安保护箍筋网片，防止坠落。4. 9基本要求（1）成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。（2）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施防止钢筋笼变形。在吊装过 程中要轻吊轻放。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架
18、中心与桩孔对中后插入孔内，下 放过程中要保持钢筋笼垂直。4. 10钢筋笼下沉与连接（1）吊装时采用两根横担梁作吊具，防止钢筋笼在起吊过程中变形，按已 做好的标记调整方向。假设发现吊装过程中产生钢筋笼变形现象，那么可采取减小加 劲箍间距或者用三根同直径钢筋临时焊接在钢筋笼两端的第一个加劲箍内构建 三角架的方法增加钢筋笼的整体刚度，减小钢筋笼变形。将首节钢筋笼吊装就位后，先用钢管横梁临时固定在护壁锁口处，上端高出 机台约1m左右。次节钢筋笼吊装就位前，将主筋对中并焊接连接，由两名工人 进行操作。其余各节钢筋笼安装与次节钢筋笼安装工艺相同。（2）在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，
19、保证钢 筋笼在起吊时不变形。5劳动力组织施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。6材料要求（1）钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观 检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。（2）核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相 同，规格及型号是否符合设计要求。7设备机具配置主要施工机具设备：调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、 电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜等，其数量配备根据加工厂大小确定。8质量控制及检验8. 1质量控制钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用， 不合格材料禁止使用。钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设