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1、选送单位姓 名准考证号考生答题不准超过此线第一届全全国数控控技能大大赛数控铣（加加工中心心）理论论知识竞竞赛题(学生组组/职工工组)注意事项项1. 请在试卷卷的标封封处填写写您的工工作单位位、姓名名和准考考证号2. 请仔细阅阅读题目目，按要要求答题题；保持持卷面整整洁，不不要在标标封区内内填写无无关内容容3. 考试时间间为1220分钟钟得 分分评分人一、单项项选择题题（请将将正确答答案的字字母代号号填在题题后的括括号中，每每题1分分，共440分，多选错选不得分。）1. 进进行铣床床水平调调整时，工工作台应应处于行行程的( )位位置。A) 适适当 B) 中间 C) 极限限 DD) 原原始2.世界
2、界上第一一台加工工中心是是( )年由美美国卡尼尼-特雷雷克公司司首先研研制成功功的研制制出来的的。A) 119300 BB) 119477 CC) 119522 DD) 1195883. 准准备用于于铣床精精度检验验的测量量用具应应进行( )。A) 清清洁保养养 B) 精度度预检CC) 分分类保管管 D) 以上都都正确4. 数数控机床床的旋转转轴之一一C轴是是绕（ ）直直线轴旋旋转的轴轴。A) XX轴 BB) YY轴 CC) ZZ轴D) W轴轴5铣床床主轴精精度检验验包括其其( )和和主轴轴轴线与其其他部分分的位置置精度。A) 运运动精度度 BB) 几几何精度度 CC) 尺尺寸精度度 DD)
3、形形状精度度6按照照机床运运动的控控制轨迹迹分类，简简易数控控车床属属于（ ）。 AA) 点点位控制制 BB) 直直线控制制 CC) 轮轮廓控制制 DD) 远远程控制制7. 铣铣床悬梁梁变形和和悬梁导导轨间隙隙过大，会会使（ ），影影响铣刀刀安装精精度和使使用寿命命。A） 刀刀杆变形形 B）支支撑轴承承变形 C）刀刀杆支架架变形 D)导轨变变形8撤消消刀补的的指令（GG40或或D000）一定定在包含含有( )指令令的程序序段中指指定，否否则数控控系统会会产生报报警。A）G000或G011 B）GG02 C）GG03 D）以以上说法法均不对对9.铣床床工作台台纵向和和横向移移动的垂垂直度差差，主
4、要要原因是是导轨磨磨损、制制造精度度差、镶镶条太松松，对于于万能卧卧式铣床床，还可可能是（ ）。A）回转转盘结合合面不清清洁B）回回转盘零零位不准准C）回回转盘结结合面精精度差 D) 以上上都不对对10数数控机床床的闭环环系统是是指( )A）系统统有检测测、反馈馈装置 B）即即能手工工编程又又能自动动编程 C）既能能手动操操作又能能自动加加工 DD）系统统没有检检测、反反馈装置置11杠杠杆卡规规的刻度度盘示值值一般有有两种，001000mmm测量范范围为（ ）mmm分度度值。A）0.0011，0.0022 B）00.0005，00.0110 C）0.0022，0.0055 D）00.0001，
5、00.000512FFANUUC系统统中，程程序段GG17GG16GG90XX1000.0YY300000中中，Y指指令是（ ）A）X轴轴座标位位置 BB）极坐坐标原点点到刀具具中心距距离 C）旋转转角度 D）时时间参数数 13可可转位铣铣刀刀具具寿命长长的主要要原因是是（ ）。A）刀片片几何尺尺寸合理理 BB）刀片片制造材材料好 C）避免免了焊接接内应力力 DD）操作作工人水水平高14FFANUUC系统统中，程程序段GG51XX0Y00Z0II20000J110000K10000中中，其中中I、JJ、K指指令是（ ）A）子程程序号 B）缩缩放比例例 C）暂暂停时间间 D）循循环参数数15铣铣
6、削加工工表面要要求相互互垂直的的大而薄薄的工件件，可选选用（ ）。A）角铁铁 BB）机床床用平口口虎钳 C）轴用用虎钳 D）压压板16数数控机床床由四个个基本部部分组成成：（ ）、数数控装置置、数控控程序和和机床机机械部分分。A）伺服服机构 BB）数控控介质 C）辅辅助装置置 D）可可编程控控制器17零零件如图图所示，镗镗削零件件上的孔孔。孔的的设计基基准是CC面，设设计尺寸寸为（11000.115）mm。为为装夹方方便，以以A面定定位，按按工序尺尺寸L调调整机床床。工序序尺寸2280mmm、880mmm在前道道工序中中已经得得到，在在本工序序的尺寸寸链中为为组成环环。而本本工序间间接得到到的
7、设计计尺寸（11000.115）为为尺寸链链的封闭闭环，尺尺寸800mm和和L为增增环，2280mmm为减减环，那那么工序序尺寸LL及其公公差应该该为（ ）A）L = 3300 BB） LL = 3000 CC） LL = 3000D） L = 300018数数控系统统传递信信息的语语言称为为（ ）。 A）程程序 B）程程序编制制 CC）代码码 DD）源程程序19在在一个等等直径的的圆柱形形轴上铣铣一条封封闭键槽槽，需限限制工件件的（ ）自自由度。 A）四四个 BB）五个个 C）六六个 D）三三个 20FFANUUC系统统中，程程序段GG18GG68YY10.0Z00R4450000中，RR指
8、令是是（ ）A）半径径值 BB）顺时时针旋转转45 C）逆逆时针旋旋转455 D）循循环参数数21粗粗糙不平平的表面面或毛坯坯面作定定位基准准面时，应应选用（ ）。 A）平平头支承承钉 B）圆圆头支承承钉 CC）网状状支承钉钉 DD）可调调支承22刀刀具起点点在(-400,-220)，从切切向切入入到(-200,0)点，铣铣一个f440mmm的整圆圆工件，并并切向切切出，然然后到达达(-400,200)点。根根据示图图中的刀刀具轨迹迹判断，正正确的程程序是（ ）。 A . B. . C. . D. .N0100 G990 GG00 G411 X-20.0 YY-200 D001; N0010
9、G900 G000 GG41 X-220.00 Y-20 D011; N0110 GG90 G000 X-20.0 YY-200 ; NN0100 G990 GG00 X-220.00 Y-20.0 ;N0200 G001 XX-200.0 Y0 F2200.0 ; N0220 GG01 X-220.00 Y00 D001 FF2000.0 ; N0020 G011 X-20.0 YY0 FF2000.0 ; N0220 GG91 G011 G441 XX20.0 YY0 DD01 F2000.00 ;N0300 G002 XX-200.0 Y0 I200.0 J0 ; NN0300 G002
10、 XX-200.0 Y0 I-220.00 J00 ; N0030 G022 X-20.0 YY0 II-200.0 J0 ; NN0300 G002 XX-200.0 Y0 I200.0 J0 ;N0400 G001 XX-200.0 Y200 ; N0440 GG01 X-220.00 Y220 ; N0440 GG01 X-220.00 Y220.00; N0040 G011 X-20.0 YY20.0; N0500 G000 GG40 X-440.00 Y220.00; NN0500 G000 GG40 X-440.00 Y220.00; N0550 GG01 X-220.00 Y22
11、0.00; N0050 G011 X-20.0 YY20.0; 23影影响难加加工材料料切削性性能的主主要因素素包括：硬度高高、塑性性和韧性性大、导导热系数数低和（ ）等等物理力力学性能能。 A）刀刀具积屑屑瘤严重重 BB）铣床床承受切切削力大大 CC）加工工硬化现现象严重重 DD）粘刀刀24FFANUUC系统统中，返回参参考点检检测G代码，是（ ）。A）G227 B）GG28 C）GG29 D）GG30 25铣铣削难加加工材料料时，加加工硬化化程度严严重，切切屑强韧韧，当强强韧的切切屑流经经前刀面面时，会会产生（ ）现现象堵塞塞容屑槽槽。A）变形形卷曲 BB）粘结结和熔焊焊 CC）挤裂裂粉碎
12、 DD） AA，B，CC都可以以26在在铣削一一个YZZ平面上上的圆弧弧时，圆圆弧起点点在（330，00），终终点在（-30，00），半半径为550，圆圆弧起点点到终点点的旋转转方向为为顺时针针，则铣铣削圆弧弧的指令令为（ ）。A）G118 GG90 G022 Y-30.0 ZZ0 RR50.0 FF50 B）G118 GG90 G033 Y-3000.0 Z0 R-550.00 F550C）G118 GG90 G022 Y-30.0 ZZ0 RR-500.0 F500 D）G117 GG90 G022 Y330.00 Z00 R550.00 F55027调调整蜗轮轮吃刀量量时，应应以 ()为
13、切深深参数起起点。A）齿顶顶圆 BB）外径径 C）齿齿坯两夹夹角处 D）内内径 28程程序G03GG01GG02XX50.0Y770.00R300.0FF70；最最终执行行（）指指令。 A）GG00 B）GG01 C）G002 D）GG0329立立铣刀上上刀具轴轴线与刀刀具端面面齿切削削平面的的交点称称为（）。A.刀位位点 B.对刀点点 C.换刀点点 D. 都有有可能30 FANNUC系系统中，下列（ ）变量属于局部变量。A）#330 B）#1400 C）#20000 D）#5200131在在铣床上上用连续续分齿断断续展成成飞刀铣铣削蜗轮轮，若刀刀头中径径齿厚超超差，会会造成蜗蜗轮（ ）。 A
14、）乱牙牙 B）齿齿形误差差超差 C）齿齿厚不对对 DD）都不不对32在在（500，500）坐标标点，钻钻一个深深10MMM的孔孔，Z轴轴坐标零零点位于于零件表表面上，则则指令为为（ ）。A）G885 XX50.0 YY50.0 ZZ-100.0 R0 F500 B）G881 XX50.0 YY50.0 ZZ-100.0 R0 F500C）G881 XX50.0 YY50.0 ZZ-100.0 R5.0 FF50 D）G883 XX50.0 YY50.0 ZZ-100.0 R5.0 FF5033下下列形位位公差符符号中（ ） 表示同同轴度位位置公差差。 图-1134数数控机床床按照运运动轨迹迹来
15、分类类，只要要获得准准确的加加工坐标标点的位位置，而而对运动动轨迹不不加以控控制的是是属于（ ）。A）点位位控制BB）直线线控制CC）轮廓廓控制DD）远程程控制35仿仿形铣削削中，粗粗铣时仿仿形仪的的灵敏度度调低些些可（ ）。A）提高高仿行精精度 B）使使铣削平平稳 C）提提高生产产率 D）降降低生产产率36当当1时，则则2=#1+#1=（ ）。 A）空空 BB）0 CC）1 DD）237在在铣削锥锥齿轮时时，若试试切后经经测量的的结果是是：小端端尺寸已已准，而而大端尺尺寸太小小，这是是由（ ）A）偏移移量和回回转量太太小 BB）回转转量太少少和偏移移量太多多 C）回转转量和偏偏移量太太多 D
16、D）回转转量太多多和偏移移量太少少 38零零件加工工时，粗粗基准面面一般为为（ ）A）工件件的毛坯坯面 B）工工件的已已加工表表面 C）工工件的待待加工表表面 D）以以上均不不正确39在在卧式铣铣床上用用差动分分度法铣铣削大质质数锥齿齿轮，应应选用（ ）铣铣刀铣削削。A）盘形形铣刀 B）指指形铣刀刀 C）齿齿轮滚刀刀 D）都都有可能能40FFANUUC系统统中，存储行行程检测测功能接接通G代码，是（ ）。A）G222 B）GG23 C）GG29 D）GG39 得 分分评分人二、判断断题 (将判断断结果填填入括号号中。正正确的填填“”，错错误的填填“”。每每小题1分分，共220分)1 夹具用工工
17、作台中中央T形形槽定位位，其定定位精度度主要是是由中央央T形槽槽对工作作台纵向向移动的的平行度度保证的的。（ ）2.铣床床的主运运动是工工件的移移动，进进给运动动是刀具具的旋转转运动。（ ）3.在检检查铣床床进给运运行状况况时，先先进行润润滑，然然后通过过快速进进给运行行观察铣铣床工作作台进给给动作。( )4G000指令令用于命命令刀具具以点位位控制方方式从刀刀具当前前所在位位置以最最快速度度移动到到下一个个目标位位置。它它只是快快速定位位，无运运动轨迹迹要求。（ ）5.铣床床调试时时，低速速空运转转的时间间是3mmin。（ ）6程序序的特点点是可以以使用变变量，算算术和逻逻辑运算算，但不不可
18、使用用条件转转移。（ ）7.数控控铣床编编程时，必必须考虑虑换刀、变变速、切切削液启启停等辅辅助动作作。（ ）8M002和MM30均均表示程程序结束束，两者者的功能能完全相相同。（） 9.数控控铣床的的铣刀是是用螺杆杆直接紧紧固在铣铣床主轴轴内。（ ）10当当用G003指令令，对被被加工零零件进行行圆弧编编程时，圆圆心坐标标K为圆弧弧终点到到圆弧中中心所作作矢量分分别在ZZ坐标轴轴方向上上的分矢矢量（矢矢量方向向指向圆圆心）。 （ ）11.数数控铣床床的坐标标轴方向向通常规规定为铣铣刀移动动方向，而而不是工工作台移移动方向向。（ ） 12.轮轮廓铣削削加工中中，若采采用刀具具半径补补偿指令令编
19、程，刀刀补的建建立与取取消应在在轮廓外外进行，这这样的程程序才能能保证零零件的不不被划伤伤。（ ）13.通通用夹具具是指无无需调整整或稍加加调整就就可以加加工两种种或两种种以上工工件的同同一夹具具。（ ）通用夹具具是指已已经标准准化的，在在一定范范围内可可用于加加工不同同工件的的夹具。通通用可调调夹具,其特点点是夹具具的部分分元件可可以更换换，部分分装置可可以调整整，以适适应不同同零件的的加工。14.粗粗基准是是指粗加加工时所所用的基基准，精精基准是是精加工工时所用用的基准准（）15.组组合夹具具中的合合件是按按用途预预先装配配而成的的独立部部件，既既可独立立使用，也也可拆散散重新组组合使用用
20、。（ ）组合夹具具基本组组件数量量繁多，为为便于归归类和方方便检索索标准件件，将组组合夹具具可分为为九大类类， 即即基础件件、支承承件、定定位件、导导向件、压压紧件、紧紧固件、其其它件、合合件，其其中每一一类型中中又包括括多个品品种，每每个品种种中又有有不同的的规格。合合件由若若干零件件组合而而成，在在组装过过程中不不拆散使使用的独独立部件件。使用用合件可可以扩大大组合夹夹具的使使用范围围，加快快 组装装速度，简简化组合合夹具的的结构，减减小夹具具体积。16.手手动操作作方式下下图形缩缩放指令令有效，但但在内存存或MDDI操作作方式下下无效（ ）17.在在铣床上上铣削带带孔的齿齿轮等套套类零件
21、件，常以以孔和端端面联合合定位。（ ）18.半半闭环数数控机床床，可以以进行反反向间隙隙补偿。（ ）19.铣铣削难加加工材料料时，因因材料强强度高，材材料剪切切应力一一定很大大，故切切削温度度高，刀刀具磨损损加快。（ ）20数数控回转转工作台台可参与与机床各各坐标轴轴联动，实实现螺旋旋线加工工。 ()得 分分评分人三、简答答题(每小题题4分，本题共20分；要求字迹工整)61.卧卧式铣床床和立式式铣床工工作台精精度检验验有哪些些项目？答：（11）工作作台的平平面度。（11分）（2）工工作台纵纵向移动动对工作作台面的的平行度度。（3）工工作台横横向移动动对工作作台面的的平行度度。（11分）（4）工
22、工作台中中央T形形槽侧面面对工作作台纵向向移动的的平行度度。（5）升升降台垂垂直移动动的直线线度。（11分）（6）工工作台纵纵向和横横向移动动的垂直直度。（11分）（7）工工作台回回转中心心对主轴轴旋转中中心及工工作台中中央T形形槽的偏偏差62.铣铣削大质质数锥齿齿轮的要要点是什什么？答：大质质数锥齿齿轮分齿齿要用差差动分度度，故分分度头主主轴不能能与底面面和侧轴轴倾斜，因因此需在在立式铣铣床上用用短刀杆杆装夹盘盘形铣刀刀铣削。（22分）安装分度度头时，使使分度头头主轴轴轴线与工工作台与与工作台台面平行行，并与与纵向进进给方向向倾斜一一个铣削削角。（11分）在偏铣大大端面两两侧时，工工件回转转
23、量仍用用分度手手柄和孔孔盘控制制，偏移移量由工工作台升升降进行行调整。（11分）63简简述铣床床的工作作精度检检验内容容？铣床的工工作精度度检验包包括铣床床调试和和铣床试试切两大大部分。铣床调试试的步骤骤：（1）准准备工作作（包括括清洗机机床等）。（00.5分分）（2）接接通电源源（检查查主轴旋旋转和进进给方向向）。（00.5分分）（3）低低速空运运转（转转速为330r/minn,时间间为300minn ）（11分）(4)主主轴变速速运转（检检查188级转速速运转、变变速操纵纵、制动动时间及及主轴在在15000r/minn运转11h后的的温度）（11分）（5）进进给变速速及进给给（检查查工作台
24、台锁紧装装置、润润滑、间间隙、进进给变速速操纵和和进给启启停、限限位挡铁铁及快速速进给启启停）。（11分）铣床试切切是按标标准试切切工件铣铣削平面面、平行行平面与与垂直平平面，并并按图样样要求进进行检查查。64什什么是顺顺铣？什什么是逆逆铣？数数控机床床的顺铣铣和逆铣铣各有什什么特点点？顺铣是指指，铣刀刀在切削削区的切切削速度度V的方方向与切切削进给给速度FF的方向向相同。（11分）逆铣是指指，铣刀刀在切削削区的切切削速度度V的方方向与切切削进给给速度FF的方向向相反。（11分）逆铣时，由由于刀齿齿开始切切削工件件时的切切削厚度度小，导导致刀具具易磨损损，并影影响已加加工表面面的质量量，顺铣铣
25、时的刀刀具耐用用度比逆逆铣时提提高23倍，这这是因为为刀具切切削路程程较短，路路线较陡陡，比逆逆铣时的的平均切切削厚度度大，而而且切削削变形较较小，节节省机床床的功率率消耗。但但是，顺顺铣不宜宜加工带带硬皮的的工件。由由于工件件所受切切削力的的方向不不同，粗粗加工时时逆铣比比顺铣平平稳（22分）65何何谓数控控机床的的加工路路线？怎怎样确定定平面外外轮廓和和封闭内内轮廓的的切入切切出路线线？数控加工工路线是是指数控控机床加加工过程程中，刀刀具相对对工件（如如模具型型面）的的运动轨轨迹和方方向。（22分）铣削平面面的外轮轮廓平面面时，刀刀具应沿沿工件外外廓曲线线延长线线的切线线把方向向切入切切出
26、，以以避免刀刀具在切切入切出出点残留留切痕。（11分）铣削封闭闭内轮廓廓时，因因内轮廓廓无法外外延，刀刀具只能能沿轮廓廓曲线的的法向方方向切入入切出，但但切入和和切出点点应尽量量选在内内轮廓曲曲线两几几何元素素的交点点。（11分）四、编程程题（220分） 铣削成成图中如如图所示示的外形形，各孔孔已加工工完，各各边都留留有5mmm的铣铣削留量量，铣刀刀直径110mmm，对刀刀点在（25，110，440），刀刀具切入入点为BB点，各各点坐标标如下：A(00,0) BB(0,40) CC(144.966,700) D(443.554,770) E(1022,644) F(1150,40) GG(17
27、70,440) H(1700,0) OO1(770,440) O22(1550,1100) N10 G992 XX-255.0 Y100.0 Z400.0;N20 G000 ZZ-166.0 S3000 MM03;N30 G991 GG01 ;N40 X114.996 YY30.0;N50 X228.558 YY0;N60 G002 XX58.46 Y-66.0 I266.466 J-30.0;N70 G003 XX48.0 YY-244.0 I488.0 J366.0;N80 G001 XX20.0;N90 Y-40.0;N1000 XX-1770.00;N1100 YY40.0;N1200
28、 GG40 G000 X-25.0 YY-300.0 Z566.0 M099;N1300 MM30;第一届全全国数控控技能大大赛数控控铣（加加工中心心）理论论知识竞竞赛卷答答案(学生组组/职工工组)一、1. B22. DD 3. B 4.CC 5. A 6 BB 7. A 8. A 99 B 0. A11. C 112. C 113. C 114 BB15. A 166 A 17. D118 CC 199. BB 200.B21. B 222. A233. CC 244. AA 255. BB 266 A 27. A 28. C 29 A 330. A 31. C 332. C 333. B
29、334 AA 355. BB 336 BB37. C 38 A 339. B 440.AA 二、411. 422. 433. 444. 455. 46 477. 488. 49 500. 51. 522. 533. 544 555. 566 577. 58 599. 600. 三、661.答答：（11）工作作台的平平面度。（11分）（2）工工作台纵纵向移动动对工作作台面的的平行度度。（3）工工作台横横向移动动对工作作台面的的平行度度。（11分）（4）工工作台中中央T形形槽侧面面对工作作台纵向向移动的的平行度度。（5）升升降台垂垂直移动动的直线线度。（11分）（6）工工作台纵纵向和横横向移动动的
30、垂直直度。（11分）（7）工工作台回回转中心心对主轴轴旋转中中心及工工作台中中央T形形槽的偏偏差62.答答：大质质数锥齿齿轮分齿齿要用差差动分度度，故分分度头主主轴不能能与底面面和侧轴轴倾斜，因因此需在在立式铣铣床上用用短刀杆杆装夹盘盘形铣刀刀铣削。（22分）安装分度度头时，使使分度头头主轴轴轴线与工工作台与与工作台台面平行行，并与与纵向进进给方向向倾斜一一个铣削削角。（11分）在偏铣大大端面两两侧时，工工件回转转量仍用用分度手手柄和孔孔盘控制制，偏移移量由工工作台升升降进行行调整。（11分）63 铣铣床的工工作精度度检验包包括铣床床调试和和铣床试试切两大大部分。铣铣床调试试的步骤骤：（11）
31、准备备工作（包包括清洗洗机床等等）。（00.5分分）（2）接接通电源源（检查查主轴旋旋转和进进给方向向）。（00.5分分）（3）低低速空运运转（转转速为330r/minn,时间间为300minn ）（11分）(4)主主轴变速速运转（检检查188级转速速运转、变变速操纵纵、制动动时间及及主轴在在15000r/minn运转11h后的的温度）（11分）（5）进进给变速速及进给给（检查查工作台台锁紧装装置、润润滑、间间隙、进进给变速速操纵和和进给启启停、限限位挡铁铁及快速速进给启启停）。（11分）铣床试切切是按标标准试切切工件铣铣削平面面、平行行平面与与垂直平平面，并并按图样样要求进进行检查查。64
32、顺顺铣是指指，铣刀刀在切削削区的切切削速度度V的方方向与切切削进给给速度FF的方向向相同。（11分）逆铣是指指，铣刀刀在切削削区的切切削速度度V的方方向与切切削进给给速度FF的方向向相反。（11分）逆铣时，由由于刀齿齿开始切切削工件件时的切切削厚度度小，导导致刀具具易磨损损，并影影响已加加工表面面的质量量，顺铣铣时的刀刀具耐用用度比逆逆铣时提提高23倍，这这是因为为刀具切切削路程程较短，路路线较陡陡，比逆逆铣时的的平均切切削厚度度大，而而且切削削变形较较小，节节省机床床的功率率消耗。但但是，顺顺铣不宜宜加工带带硬皮的的工件。由由于工件件所受切切削力的的方向不不同，粗粗加工时时逆铣比比顺铣平平稳
33、（22分）65.数数控加工工路线是是指数控控机床加加工过程程中，刀刀具相对对工件（如如模具型型面）的的运动轨轨迹和方方向。（22分）铣削平面面的外轮轮廓平面面时，刀刀具应沿沿工件外外廓曲线线延长线线的切线线把方向向切入切切出，以以避免刀刀具在切切入切出出点残留留切痕。（1分）铣削封闭闭内轮廓廓时，因因内轮廓廓无法外外延，刀刀具只能能沿轮廓廓曲线的的法向方方向切入入切出，但但切入和和切出点点应尽量量选在内内轮廓曲曲线两几几何元素素的交点点。（11分）四、编程程题(满满分200分)N10 G992 XX-255.0 Y100.0 Z400.0;N20 G000 ZZ-166.0 S3000 MM03;N30 G991 GG01 ;N40 X114.996 YY30.0;N50 X228.558 YY0;N60 G002 XX58.46 Y-66.0 I266.466 J-30.0;N70 G003 XX48.0 YY-244.0 I488.0 J366.0;N80 G001 XX20.0;N90 Y-40.0;N1000 XX-1770.00;N1100 YY40.0;N1200 GG40 G000 X-25.0 YY-300.0 Z566.0 M099;N1300 MM30;第31页 共7页