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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.项目一：安全文明生产授课内容:1、 汽车修理与维护的安全规则2、汽车维维修车间间内的安安全规程程目的要求:1、 使学生了解解汽车修修理与维维护的安安全规则则2、使学生生了解汽汽车维修修车间内内的安全全规程学习准备:1、 起动动发动机机时的安安全规则则 起动动发动机机前应首首先检查查 ，散散热器 ，换换档杆 位置，拉拉紧 ，并与与周围的的人 ，方方可 。 发动动机起动动后，应应及时 正常，并并倾听有有 。2、 车底底工作时时在进行行修理的的汽车上上，应挂挂上的
2、牌子子；拉紧紧，或用用塞住车车轮。3、 当乙乙基汽油油沾到破破损的皮皮肤上，或或吸人人人体内时时，就可可能。为为便于识识别，乙乙基汽油油一般染染有。4、搬动蓄蓄电池时时要，以以免电解解液泼溅溅到衣服服或皮肤肤上，引引起腐烂烂或烧伤伤。如遭遭到泼溅溅，应立立即。5、使用用各种扳扳手时，应应注意，正正确使用用。能用梅花花和套筒筒扳手的的，应尽尽量，少少用。6、使用用仪表和和精密量量具时，首首先要检检查它们们的完完好情况况，否则则应进行行。使用后，必必须将仪仪表、精精密量具具，然然后放在在专用的的，不允允许、，以免免。7、在维维修车间间内应始始终戴。遇到强噪噪声应戴戴。要穿能充充分保护护的靴或或鞋，
3、最最好穿带带钢质脚脚趾盖的的结实的的。维修汽车车时不要要戴、。不要穿，把长长发系在在。在多尘环环境中工工作时，应应戴，以以保护。8、车间内内在车间内内工作时时不要。在车间内内工作时时，绝对对不能服服用。9、安全用用电电气设备备的破损损导线必必须立即即。各种灯和和电气设设备的电电缆都要要。所所有汽车车维修车车间都必必须采用用。不要让电电气设备备在的情况况下工作作。10、车间间里保持车间间地面清清洁。把油漆和和其他易易燃液体体存放在在内。油抹布要要存放在在准许使使用的内。保持车间间。保持工作作台。项目二：常常用工具具的使用用授课内容1、汽车维维修中常常用工具具的名称称和规格格。2、汽车维维修过程程
4、中工具具的正确确使用方方法。3、汽车维维修中常常用工具具的维护护和保养养方法。 4、地识别别和选择择各种类类别、型型号的工工具，井井能够正正确地运运用，掌掌握安全全操作方方法。目的要求1、掌握汽汽车维修修中常用用工具的的名称和和规格。2、掌握汽汽车维修修过程中中工具的的正确使使用方法法。3、了解汽汽车维修修中常用用工具的的维护和和保养方方法。4、准确地地识别和和选择各各种类别别、型号号的工具具，井能能够正确确地运用用，掌握握安全操操作方法法。学习准备:1、 扳手手类工具具使用 所选用用的扳手手的开口口尺寸，必必须与尺寸寸相符合合，各类类扳手的的选用原原则，一一般优先先选用，其其次为。再再次为，
5、最最后选。为防止扳扳手损坏坏和滑脱脱，应使使拉力作作用在开开口的的一边。 2、旋具使使用 旋旋具型号号规格的的选择，应应以的的宽度为为原则。使使用时，除除施加外，还还应施加加适当的的，以以防滑脱脱损坏零零件。不不可用旋旋具任任何物品品。3、锤子和和钳子使使用注意意事项使用锤子子时，要要仔细检检查是否楔楔塞牢固固。握锤锤应握住住。挥挥锤的方方法有、和三种种。手腕腕挥锤只只有手腕腕动，锤锤击力小小，但、。大大臂挥是是和臂一起起运动锤击力力最大。 切忌用用代替扳扳手松紧紧M5以以上螺纹纹联接件件，以免免损坏螺螺母或螺螺栓。实训步骤：一、各种工工具简介介1、普通扳扳手 开口扳扳手。 图23 开口口扳手
6、 图24 梅花扳扳手梅花扳手手。套筒扳手手。图25 套筒筒扳手 活扳手手(图226)。图26 活扳扳手扭力扳手手。 图27 指针针式扭力力扳手 图图28 预调式式铰接扭扭力扳手手内六角扳扳手。图29 内六六角扳手手2、旋具（图图210）一字旋具具。十字旋具具。图2100 旋旋具3、锤子和和钳子钳工锤。叉叉称圆顶顶锤。如如图211所所示。图2111 钳钳工锤 鲤鱼鱼钳和钢钢丝钳。 图212 鲤鱼鱼钳和钢钢丝钳 图213 尖嘴嘴钳 尖嘴嘴钳。二、考核 1、 考核要要求 能够够快速、准准确地选选择各种种类别、型型号的工工具。正确使用用工具。 使用用中工具具摆放整整齐有序序，使用用结束及及时清点点擦拭
7、工工具。 2、考考核时间间 ：330分钟钟。 3、考考核评分分序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1快速选择工工具类别别型号40类别选择不不正确扣扣20分分型号选择不不正确一一次扣33分2使用工具规规范30酌情扣分3操作规范，合合理有序序30每项扣100分，扣扣完为止止遵守规则，安安全作业业违反安全规规则、出出事故记记0分4分数总计100项目三： 常用量量具的使使用授课内容1、汽车维维修中常常用量具具的名称称、规格格和工作作原理。2、汽车维维修过程程中量具具的正确确使用方方法和读读数方法法。3、汽车维维修中常常用量具具的维护护和存放放方法。4、选择各各种类别别、型号号的量具具并能能够正确确
8、地运用用，安全全操作方方法。实实训器材材是常用用量具、测测量用零零件。目的要求1、熟悉汽汽车维修修中常用用量具的的名称、规规格和工工作原理理。2、掌握汽汽车维修修过程中中量具的的正确使使用方法法和读数数方法。3、了解汽汽车维修修中常用用量具的的维护和和存放方方法。4、准确地地识别和和选择各各种类别别、型号号的量具具并能能够正确确地运用用，掌握握安全操操作方法法。实训训器材是是常用量量具、测测量用零零件。学习准备：1、 简单单量具使使用注意意事项（1）钢直直尺在使使用过程程中，应应注意防防止而而产生的的误差。2、 游标标卡尺使使用注意意事项 （11）测量量前应将将被测工工件表面面；检查查游标卡卡
9、尺上上的是是否对齐齐，应先先标定后后再使用用。 （22）游标标卡尺不不能测量量的工工件。 （33）绝对对禁止把把游标卡卡尺的当当作扳手手或刻线线工具使使用。 （44）游标标卡尺受受到损伤伤后，绝绝对不允允许用、等工具具自行修修理，应应变专门门修理部部门修理理，经检检定合格格后才能能使用。3、千分尺尺使用注注意事项项（1）测量量前，先先将测量量面，并检检查。具具体检查查方法是是：用测测力装置置使或与标标准棒两两端面接接触，观观察微分分筒与与固定套套管、微微分筒与与固定套套管是否否重合。如如不重合合，应通通过附带带的专用用小扳手手转动固固定套管管来进行行调整。（2）测量量时，千千分尺应应，先用用手
10、转动动。当测测量面接接近工件件时，改改用的的螺母转转动，直直到听到到“声声为止。（）不准准测量的工工件，不不准测量量正在的工件件，以免免损伤测测量面或或得不到到正确的的读数。 44、磁座座百分表表和量缸缸表使用用注意事事项 （11）使用用磁座百百分表测测量工件件时，必必须将其其在可可靠的支支架上。（2）百分分表的夹夹装要，夹夹紧力，检查查测杆是是否，夹夹紧后不不可再转转动。（3）测量量时，应应使测头头处于被被测工件件表面的的，否否则将产产生较大大的测量量误差。（4）测量量时，应应测杆，放下下使测测头与工工件。测测头被测测量面后后，应使使表针转转过周左右右，以保保持触头头一定的的压力，不不准将工
11、工件推推至测头头下，也也不准放下下测杆，否否则将造造成测量量误差，甚甚至损坏坏量具。（5）用量量缸表测测量缸径径时，先先根据选选用合适适的固定定量杆，将将量缸表表气缸上上部。如如果表针针能转动动左右右，则为为调整适适宜，然然后将量量杆上的的锁紧紧。（6）测量量缸径时时，量杆杆必须与与气缸轴轴线，读读数才能能准确。5、塞尺和和弹簧秤秤使用注注意事项项（1）塞尺尺使用时时要注意意和的清清洁。插插入工件之之后，以以手感到到有摩擦擦力为合合适。（2）用弹弹簧秤测测力时。要要注意拉拉动的要要和要的的方向一一致。实训步骤：一、常用量量具简介介1、简单量量具（1）钢直直尺。（2）卡钳钳。2、游标卡卡尺（1）
12、刻线线原理和和读数方方法。图2166 游游标卡尺尺的刻线线原理（2）游标标卡尺规规格。图2177 三三用游标标卡尺3、千分尺尺 （1）分分类和结结构。图2188 外外径千分分尺 （2）刻刻度原理理和读数数方法。图2199 千千分尺的的刻度与与读数 4、百分分表 （1）结结构特点点和工作作原理（图图220）。 图2200 百百分表 图图221 内径径百分表表结构（2）内径径百分表表。（3）万能能百分表表架。5、其他常常用量具具（1）塞尺尺。（2）弹簧簧秤。图2222 塞塞尺 图2223 弹簧簧称二、考核 11、考核核要求 （11）能够够正确地地选用各各种类别别、型号号的量具具。 （22）能迅迅速
13、、准准确地读读出量具具所指示示的数值值。 （33）使用用中量具具摆放整整齐有序序，使用用结束及及时擦拭拭保存量量具。 22、考核核时间： 600 分钟钟 。3、考核评评分序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1选择类别型型号10选择错误扣扣10分分2量前检查零零位30未做检查扣扣30分分3测量位置正正确20酌情扣分4快速准确读读数20读数不准扣扣20分分5操作规范、合合理20每项扣6分分，扣完完为止6遵守规则、安安全作业业违反安全、出出事故记记0分7分数总计100项目四：汽汽车底盘盘认识授课内容1、认识汽汽车的整整体结构构和汽车车底盘、车车身的各各大组成成系统2观察汽汽车动力力传递路路线3学
14、习使使用举升升机目的要求1、掌握汽汽车的整整体结构构和汽车车底盘、车车身的各各大组成成系统2、熟悉汽汽车底盘盘、车身身的组成成部件3、掌握各各种驱动动方式的的传动系系组成和和动力传传递路线线4、学会举举升机的的使用方方法和注注意事项项学习准备：1、学习汽汽车维修修的安全全基本规规则。2、学习常常用和专专用汽车车维修工工具使用用的基本本知识。3、汽车底底盘组成成有 、 、 、 。实训步骤：一、底盘构构造的认认识：1）、驾驶驶室内仪仪表和操操纵装置置的认识识认识仪表板板上的车车速表(里程表表)、发发动机转转速表、机机油压力力表、燃燃油表、发发动机故故障指示示灯和各各种指示示灯或警警告灯等等；认识识
15、转向盘盘、变速速操纵装装置、离离合器踏踏板(自自动变速器无此踏踏板)、油油门踏板板、制动动踏板、驻驻车制动动装置和和点火开开关的位位置及使使用方法法。2）、汽车车传动系系认识认识汽车传传动系的的组成、布布置及功功用，参参见图11-1。图1-1 汽车传传动系的的组成与与布置 1-离合器器；2-变速器器；3-驱动桥桥壳；55-差速速器；66-半轴轴；7-主减速速器；88-传动动轴3）、汽车车行驶系系认识4）、汽车车转向系系认识参参见图11-2。图1-2 转向系系示意图图1-转向盘盘；2-转向轴轴；3-转向节节；4-转向轮轮；5-转向节节臂；66-转向向横拉杆杆；7-转向减减振器；8-转转向器5）、
16、汽车车制动系系认识认识汽车制制动系的的组成、布布置及功功用，参参见图11-3。图1-3 制动系系结构示示意图1-制动踏踏板；22-制动动主缸推推杆；33-制动动主缸活活塞；44-制动动主缸；5-油油管；66-制动动轮缸；7-轮轮缸活塞塞；8-制动鼓鼓；9-摩擦片片；100-制动动蹄；111-制制动底版版；122-支承承销；113-制制动蹄复复位弹簧簧二、思考与与复习题题1、汽车总总体上由由哪几个个部分组组成？2、汽车底底盘包括括哪几个个系统？各个系系统包括括哪些主主要部件件？3、简述汽汽车传动动系的动动力传递递路线。4、常用扳扳手有哪哪几种?怎样正正确使用用?5、千斤顶顶有哪些些规格?使用中中
17、应注意意什么?项目五：离离合器的的拆检授课内容1离合器器主要类类型；2单片式式离合器器的结构构与工作作原理；3双片离离合器的的结构与与工作原原理;4各式从从动片及及扭转减减振器的的构造及及工作原原理；5膜片弹弹簧式离离合器结结构与工工作原理理； 6离合器器在车上上的安装装位置及及其主要要零件问问的相互互连接关关系；7踏板自自由行程程的概念念和调整整内容。目的要求1了解离离合器主主要类型型；2熟悉单单片式离离合器的的结构与与工作原原理；3了解双双片离合合器的结结构与工工作原理理;4了解各各式从动动片及扭扭转减振振器的构构造及工工作原理理5掌握膜膜片弹簧簧式离合合器结构构与工作作原理；6离合器器在
18、车上上的安装装位置及及其主要要零件问问的相互互连接关关系；7熟悉踏踏板自由由行程的的概念和和调整内内容。学习准备：、离合器器的分类类。、离合器器的基本本工作原原理。、离合器器的安装装在。实训步骤：EQl0990E型型汽车离离合器为为例，进进行拆装装与调整整1离合器器的拆卸卸1)从发动动机上拆拆下变速速器总成成(传动轴轴已先从从车上拆拆下)，从发发动机后后横粱上上拆下离离合器踏踏板回位位弹簧，拔拔出踏板板轴拉臂臂下端的的平头销销，拧下下离合器器外壳底底盖与离离合器外外壳的紧紧固螺栓栓，拆下下离合器器外壳底底盖；拆拆卸离合合器外壳壳与变速速器之间间的联接接螺栓，将将变速器器从车上上拆下，并并从变速
19、速器的第第一轴上上取下离离合器的的分离轴轴承总成成；2)从飞轮轮上拆下下离合器器盖与飞飞轮联接接螺栓，从从飞轮上上取下从从动盘总总成和离离合器盖盖及压盘盘总成(注意：若螺栓栓上装有有平街块块，应在在离合器器盖、平平衡块上上打上标标记，以以便原位位装复，以以免破坏坏曲轴总总成的动动平衡)；3)把离合合器盖及及压盘总总成放在在压力机机上，压压缩离合合器弹簧簧，拆卸卸分离杆杆杠调整整螺钉的的锁紧螺螺母和调调整螺母母；拆卸卸传动片片螺栓座座上的螺螺栓； 4)慢慢卸卸去离合合器盖上上作用的的压紧力力(由压压力机产产生的压压紧力)，待压压紧力全全部卸去去后，离离合器压压盘及盖盖总成全全部解体体。2观察1）
20、分离杠杠杆中间间支承的的结构；2) 压紧紧弹簧的的布置及及压板和和离合器器盖的结结构；3) 动力力如何从从飞轮传传给压板板; 扭扭转减振振器的作作用；4) 分离离杠杆内内端装置置螺钉的的目的；5) 与相相邻部件件的连接接关系。3离合器器的装配配与调整整1）装复离离合器盖盖及压盘盘总成： 2)装复复从动盘盘总成： 3)将调整整好的离离合器盖盖及压盘盘总成，装装复的从从动盘总总成(摩擦片片上不得得有油污污)按飞轮轮上的定定位销孔孔定位装装配，并并用螺栓栓紧固。 4)按拆装装的逆顺顺序把变变速器装装于汽车车上后连连接操纵纵机构。5)调整分分离拉杆杆上的调调整螺母母。注意事项：1离合器器片要清清洁，各
21、各活动关关节及摩摩擦面应应涂少量量润滑脂脂；2多簧式式的弹簧簧按自由由长度分分组后在在同向均均匀搭配配，以使使压紧，装装配使用用专用工工具，以以防离合合器变形形；3注意装装配记号号；4单盘离离合器从从动盘毂毂短的一一面朝向向飞轮；5保证从从动盘与与曲轴的的同轴度度；6大修后后应在装装车前与与曲轴飞飞轮一起起进行动动平衡。7不得损损坏摩擦擦片及其其他零部部件技能考核项目离合器的拆拆卸步骤及内容容具 体体 内 涵评分标准分值得分1总成的的拆卸与与分解a.在离合合器盖及及飞轮上上作装配配记号。b.从发动动机飞轮轮上拆下下离合器器。c.在离合合器盖与与压板及及膜片弹弹簧之间间作装配配记号,进行分分解。
22、d.拆下膜膜片弹簧簧装配螺螺栓，将将膜片弹弹簧、压压盘及离离合器盖盖分解。5151010402离合器器分离机机构的拆拆卸a.从变速速器壳上上旋下螺螺母，取取出螺栓栓，拆下下驱动臂臂。b.取下分分离轴承承组件及及分离轴轴承固定定簧。c.旋下螺螺栓,取取下导向向套。d.从变速速器壳后后面旋下下螺栓,用钳子子取出挡挡圈和防防尘套,再取出出衬套座座。e.向左移移动分离离叉轴,移动衬衬套,再再向右移移出分离离叉轴。f.取下复复位弹簧簧,取下下限位套套。 g.把拉具具放在分分离套筒筒上，将将分离轴轴承拉下下。10551010101060具体要求五人一组，以以上内容容在15分钟钟内完成成，每超超过5分分钟扣
23、110分考核教师签签字结 果 评 价价项目成绩思考与复习习题1比较东东风与桑桑塔纳离离合器的的结构差差异；2离合器器的工作作原理；3离合器器的装配配工艺。项目六：离离合器调调整及零零件的检检修目的要求1了解离离合器主主要类型型；2熟悉单单片式离离合器的的结构与与工作原原理；3了解双双片离合合器的结结构与工工作原理理;4了解各各式从动动片及扭扭转减振振器的构构造及工工作原理理5掌握膜膜片弹簧簧式离合合器结构构与工作作原理；6离合器器在车上上的安装装位置及及其主要要零件问问的相互互连接关关系；7熟悉踏踏板自由由行程的的概念和和调整内内容。学习准备：、从动盘盘的检修修注意。、踏板自自由行程程是指。实
24、训步骤：离合器零件件检修一、离合器器检修操操作方法法与过程程： 1、离离合器从从动盘的的检修 检查查时将从从动盘花花键毂夹夹装在车车床三爪爪上，缓缓慢转动动，用百百分表在在从动盘盘端面测测量其端端面跳动动，跳动动量应不不大于00.400mm。 2、膜膜片弹簧簧检修 l）膜膜片弹簧簧变形，其其弹簧高度度会发生生变化。 2）若膜片弹簧簧析断，或或由于疲疲劳使弹弹性下降降，必须须更换。 3）膜膜片弹簧簧磨损的的检查。如如图111-3所所示， 3压盘盘检修压盘出现裂裂纹、翘翘曲变形形、严重重磨损、工工作面娆娆蚀，应应更换。如图11-4。 4离个个器盖 钢钢板冲压压的离合合器盖如如有裂绞绞可焊接接（但注
25、注意焊后后进行动动平衡试试验），翘翘曲变形形应校正正 5离合合器操纵纵机构的的检查 l离合器器液压主主缸内壁壁磨损超超过规定定值，活活塞与缸缸筒间隙隙超过规规定值，橡胶胶碗老化化或回位位弹簧换换失效时时,应更更换相应应零件。 2检查离合合器工作作缸各零零件的磨磨损情况况，磨损损严重的的零伴应应修理或或更焕. 3）检查离合器踏板衬套的磨损。若衬套与踏板轴间隙过大，应从踏板上冲出衬套“并更换之。分离叉内端磨损超过规定时，可堆焊修复. 4离合择择分离叉叉轴衬套套磨损，与离离合器分分离叉轴轴的间隙隙过大时时，应更更换村套套 5）离离合器拉拉索的检检查.检检查离合合器的内内钢索,若有断股、开开焊应更更换
26、。将将机油注注人拉索索套内、并并抽拉内内钢索，以以保证钢钢索在拉拉索时套套内滑动动自如。 6）离离含器分分离轴承承的捡查查。将离离合器分分离轴承承两外圈圈轴问压压紧转动动，应转转动灵活活、无卡卡阻或异异响。否否则应换换新件，分分离轴承承不用汽汽油洗，擦擦净即可可。 6飞飞轮的检检查 如如图lll-5所示，飞轮轮1与离离合器摩摩擦片的的接触面面不许有有擦伤、烧烧蚀、沾沾有机油油及润滑滑脂。飞飞轮每次次拆卸后后，应更更换迮接接螺栓。将将飞轮安安装到曲曲轴上时时，应按按对角线线顺序依依次以规规定的力力矩 三）离合合器的装装配与调调整离合器器的装配配 l）摩摩擦片、飞飞轮工作表面面要清洁洁。2安装时时
27、，应根根据汽车型型号确定定离合器器从动盘盘毂长短短的前后后方向（图图 1116），多多数轿车车短的朝向向飞轮,双片离离合器常常常短毂毂相对。 3）安安装离台台器盖总总成（图图11-7）。注意：安装装时应特特别检查查拆卸标标记。离离合器盖盖与压盘盘间、平平衡片与与离含器器盖间、离离合器盖盖与飞轮轮问均应应按原记记号或位位置装配配.如果果没有按按标记装回，或或平衡片片掉、螺栓处的的平衡垫垫圈位置装错错，将造造成离合合器动不不平衡，产产生振动动和零件件早期损损坏（如如飞轮壳壳裂）。 4装配后，检检查膜片片婶簧端端头与专专用量具具之间的的距离，看看其平整整程度，方方法见图图ll-22 5装配时时，以下
28、下部件应应填注润润滑脂：离合器器从动盘盘花键毂毂；分离离轴承前前沿及轴轴承内侧侧;分离离叉及推推杆接触触点;分分离叉枢枢轴点。涂涂润滑脂脂不可过过多,以以免离合合器打滑滑。2 离合合器操纵纵机构的安装 1离离合器主主缸的安安装 1)将离合合器主缸缸各零件件清洗干干净，在在活塞、橡橡胶碗、缸缸筒等运运动件上涂洁洁净制动动液。 2）装合后后试验主主缸动件件情况,应运动动灵活无卡卡滞，回回位良好好。 3)按规定力矩矩拧紧固固定螺母母。 4)把推杆装到到离合器踏踏板上，并装装好锁销销、夹片片及回位弹簧簧。（2）离合合器工作缸安安装 1）装装配离个个器工作作缸活塞塞时,应在活塞上涂抹抹锂基润润滑脂。 2
29、）按按规定力力矩拧紧紧离合器器工作缸缸连接管管固定螺螺母。 3）弦弦规定力力姓拧紧紧工作缸缸田定螺螺母（一一汽奥迪迪轿车该该力矩为为25NNm）。3 液压压系统中中空气的的排出将主缸注满满制动液液，并对对液压系统统排气,捡查有有无渗漏漏之处 空气气的排除除方法如如下： 1）支支稳车身身，拉紧紧手制动动器，将将离合器器主缸储储液罐内内的制动动液加至至规定的液位位。 2)将一段段软管一一端接在在离合器器工作缸缸的的通通气阀上上,另一一端放入入容器（图图11-8）。 3）一人在在驾驶室室内踩下下离合器器踏板数数次,使使系统液液压长虹虹高;另另一人拧拧松离合合器工作作缸上的的通气阀阀直至制制动液流流出
30、,之之后拧紧紧通气阀阀。 4) 按上上述方法法连续操操作几次次，直至至流出的的制动液液中无气气泡为止止。将空空气排除除后，应应重新检检查调整整离合器器踏板的的自由行行程. 4 离合器器调整（）离合合器踏板板自由行行程的检检查与调调整： （）离合合器踏板板高度的的调整 有的的车型的的踏板高高度也是是可调的的，使踏板高高度限位装置是由螺螺栓调整整的，在在调踏板板自由行行程时应先先调整踏踏板高度度至规定定值。二、考核1.考核要要求（1）正确确拆装一一种离合合器，并并说明各各零件的的名称和和作用。（2）明确确离合器器的调整整项目，调调整结果果符合技技术要求求。2.考核时时间 ： 400分钟3.考核评评
31、分序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1正确使用工工具10使用不当一一次扣22分2正确的拆装装顺序20拆装顺序错错误，一一次扣110分3所有零件摆摆放整齐齐10摆放不整齐齐，扣55分4清楚各零件件的作用用、工作作原理10叙述不出零零件的工工作原理理，扣55分5正确组装离离合器30组装顺序错错误，一一次扣110分6整理工具，清清理工作作台10酌情扣分7安全文明生生产10违规操作记记0分8分数总计100项目七：手手动变速速器的拆拆装授课内容1普通齿齿轮变速速器的结结构和工工作情况况。2、变速器器操纵机机构的结结构和工工作情况况。3、同步器器结构及及工作情情况。4、正确的的拆装顺顺序与方方法。目
32、的要求1、熟悉普普通齿轮轮变速器器的结构构和工作作情况。2熟悉变变速器操操纵机构构的结构构和工作作情况。3了解同同步器结结构及工工作情况况。4掌握正正确的拆拆装顺序序与方法法。学习准备：、变速器器的作用是是降低，增加加发动机机，以以适应经经常变化化的复杂杂的行驶驶条件；在不改改变的前前提下，使使汽车能能行驶驶；利用用，使发发动机与与传动系系，以以便于发发动机能能够顺利利、和或进进行。、变速器器由和两部部分组成成。、变速机机构的主主要作用用是。、操纵机机构的作作用是。实验步骤1变速器器的拆卸卸 2观察1）区分变变速器的的前端及及后端；2）各另部部件的相相对位置置及它们们之间的的关系；3）各个轴轴
33、的空间间位置,支承方方式,轴轴向定位位及轴承承特点；4）齿轮在在各轴上上的安装装情况；5）各档的的传动路路线；6）变速器器的润滑滑及密封封。3变速器器的装配配注意事项：1.正确使使用常用用维修工工、量具具；2.严格拆拆装程序序并注意意操作安安全；3.注意各各零、部部件的清清洗和润润滑；4分解变变速器时时不能用用锤子直直接敲击击零件，必必须采用用铜棒或或硬木垫垫进行冲冲击。思考与复习习题1二轴变变速器的的工作原原理；2三轴变变速器的的工作原原理；3动力传传递路线线；项目八：手手动变速速器检修修授课内容1、普通齿齿轮变速速器的结结构和工工作情况况。2、变速器器操纵机机构的结结构和工工作情况况。3、
34、同步器器结构及及工作情情况。4、正确的的检修与与方法。目的要求1、掌握普普通齿轮轮变速器器的结构构和工作作情况。2、了解变变速器操操纵机构构的结构构和工作作情况。3、掌握同同步器结结构及工工作情况况。4、掌握正正确的检检修与方方法。学习准备、变速器器的作用用是。、变速的的类型。实训步骤：1、变速器器壳、盖盖的检修修2、齿轮检检修3、 轴、轴轴承及轴轴套检修修 4、 操纵纵件检修修5、 同步步器检修修、典型故故障：故障现象、汽车在在某一档档位行驶驶时，变变速杆自自动跳回回空档位位置。故障原因：）自锁装装置的钢钢球或凹凹槽磨损损严重，自自锁弹簧簧疲劳过过软或折折断。挂入档后，轮轮齿未达达到全齿齿长
35、啮合合。）齿轮或或齿圈或或齿套的的齿在啮啮合端沿沿齿长方方向磨损损成锥形形。） 第一一、二轴轴或输入入轴、输输出轴的的轴承磨磨损过于于松旷。）同步器器两侧的的常啮合合齿轮轴轴向或径径向间隙隙过大。）各主要要支承轴轴轴向或或径向间间隙过大大。 故障诊断与与排除）在某档档时有异异响，一一般为该该档齿轮轮个别啮啮合不良良或损坏坏。）变速器器各档均均有噪声声，多因因汽车在在长期使使用中基基础件磨磨损变形形或修理理质量差差而引起起。）变速器器缺油，形形成的干干摩擦，产产生连续续不断的的啮合噪噪声。）齿轮牙牙齿折断断，变速速器壳变变形，支支承轴弯弯曲，导导致齿轮轮啮合位位置改变变，形成成周期性性的声响响。
36、 、在离合合器技术术状况正正常情况况下，变变速器同同时挂入入两个档档位，或或不能挂挂入所需需要的档档位。故障原因）互锁装装置失效效，如拨拨叉轴凹凹槽或顶顶销或钢钢球磨损损过甚等等。）拨叉轴轴上导块块的凹槽槽磨损过过大。）变速杆杆中部球球头的定定位销磨磨损或脱脱出，或或球头磨磨损过于于松旷。诊断与排除除方法：故障诊断与与排除变变速器乱乱档主要要是变速速器操纵纵机构失失效而引引起的。诊诊断时，应应以检查查变速操操纵机构构各零件件的技术术状况为为主。必必要时，进进行修复复或更换换。轴承承或齿轮轮轴向定定位端的的轴向间间隙是否否超过限限度 1）挂档时时，不能能挂入所所需要的的档位，并并且变速速杆的摆摆
37、转角度度超出正正常范围围，则故故障由变变速杆中中部球头头定位销销与定位位槽配合合松旷或或球头、球球座磨损损过大引引起。若若变速杆杆能3660 摆摆转，则则为定位位销折断断或脱落落所引起起。2）若变速速器挂档档正常，却却不能退退回空档档，且变变速杆摆摆动幅度度较大而而挂错档档，则属属于变速速杆导块块凹槽磨磨损过甚甚。若挂挂档后不不能退回回空档，说说明变速速杆下端端脱出导导块凹槽槽。0 3）若汽车车起步时时，一抬抬离合器器踏板，发发动机便便熄火，说说明变速速器已挂挂入两个个档位而而将第二二轴卡死死所致。此此故障由由互锁失失效引起起。另外：轴承承或齿轮轮轴向定定位端的的轴向间间隙是否否超过限限度，轴
38、轴承内、外外环是否否磨损严严重，更更换磨损损件换档档拉杆的的长度调调整是否否得当 7、零部件件的检修修齿轮的检检修齿轮损伤表表现:磨损、疲劳剥剥落、破碎、等现象象。检查方法外观检查、还还可用样样板、测测齿卡检检测，或或与新齿齿轮对比比检查。检查要求齿面：在齿齿面上磨磨损斑点点与齿面面面积之之比225时时，应更更换齿轮轮；225时时允许通通过修磨磨后继续续使用。齿顶：允许许有很小小剥落，应应修磨齿齿顶的锐锐边，否否则更换换齿轮。划痕：在齿齿轮表面面允许有有不大于于0.220mmm的痕迹迹，或阶阶梯形磨磨损，允允许通过过修磨后后使用。 运转齿：其其厚度减减少0.25mmm以上上，且啮啮合间隙隙超过00.5mmm，长长度磨损损超过全全长300时，应应更换。 接合齿（小小