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1、住宅工程程质量通通病专项项治理技技术方案案工程质量量通病治治理是施施工企业业一项基基本的质质量管理理目标，也也是我们们广大施施工管理理人员一一项重要要的管理理内容，希希望大家家在日常常的施工工管理中中，参考考和实施施以下相相关措施施，把我我们施工工的工程程尽最大大努力建建造成无无质量通通病工程程，提高高我们企企业的整整体质量量管理水水平，为为广大业业主建造造放心房房。下面面是工程程的常见见质量通通病及治治理措施施，请结结合自己己工程的的实际情情况进行行修改，并并报监理理、建设设单位批批准后实实施。一、钢筋筋混凝土土现浇楼楼板裂缝缝通病表现现形式：现浇板板易产生生贯通性性裂缝或或上表面面裂缝；现
2、浇板板外角部部位易产产生斜裂裂缝；现现浇板沿沿预埋线线管易产产生裂缝缝。（一）治治理主要要措施：1.11住宅宅的建筑筑平面宜宜规则，避避免平面面形状突突变。当当平面有有凹口时时，凹口口周边楼楼板的配配筋宜适适当加强强。当楼楼板平面面形状不不规则时时，宜设设置梁使使之形成成较规则则的平面面。在未未设梁的的板的边边缘部位位设置暗暗梁，提提高该部部位的配配筋率，提提高混凝凝土的抗抗裂性能能。1.2应应加大现现浇板的的刚度。现现浇钢筋筋混凝土土双向板板设计厚厚度不应应小于1100mmm，厨厨房、厕厕浴、阳阳台板不不得小于于80mmm，当当埋设线线管较密密或线管管交叉时时，板厚厚不宜小小于1220mmm
3、。对于于过长的的单向板板，设计计时应进进行抗裂裂验算，合合理确定定加密分分布筋的的配置。1.3现浇板板配筋设设计宜采采用热轧轧带肋钢钢筋细且且密的配配筋方案案。1.3.11屋面及及建筑物物两端的的现浇板板及跨度度大于44.2mm的板应应配制双双层双向向钢筋，钢钢筋间距距不宜大大于1550mmm，直径径不应小小于8mmm。1.33.2外外墙转角角处应设设置放射射形钢筋筋，钢筋筋的数量量、规格格不应少少于710，长长度应大大于板跨跨的1/3，且且不得小小于1.2m。1.3.3混合合结构在在板的外外角部位位配抗裂裂钢筋，钢钢筋宜置置于1/2板厚厚部位，以以板外角角为中心心，放射射状布置置，钢筋筋全部
4、锚锚固于构构造柱或或圈梁中中，钢筋筋直径8100，长度度应超过过板跨的的1/33，远端端间距不不大于1120mmm；1.3.4框架架外墙阳阳角区部部分板块块的支座座负弯矩矩钢筋，应应全跨贯贯通；1.3.5在现现浇板的的板宽急急剧变化化处、大大开洞削削弱处等等易引导导收缩应应力集中中处，钢钢筋间距距不应大大于1550mmm，直径径不应小小于8mmm，并并应在板板的上表表面布置置纵横两两个方向向的温度度收缩钢钢筋。板板的上、下下表面沿沿纵横两两个方向向的配筋筋率均不不应小于于截面积积的0.15%，且不不小于62200。1.33.6管管线应尽尽量布置置在梁内内，当楼楼板内需需埋置管管线时，管管线必须
5、须布置在在上下钢钢筋网片片之间，且且不宜立立体交叉叉穿越，确确需立体体交叉的的不应超超过二层层管线。线线管在敷敷设时交交叉布线线处可采采用线盒盒，同时时在多根根线管的的集散处处宜采用用放射形形分布，尽尽量避免免紧密平平行排列列，以确确保线管管底部的的混凝土土浇筑顺顺利且振振捣密实实。布PPVC管管时，在在PVCC管上部部敷设宽宽度为+2000mmm的450（mm）50（mm）钢钢筋网，（也也可以采采取当两两根以上上管并行行时，沿沿管方向向应增加加41500宽5000mm的的钢筋网网片）做做到在应应力集中中部位有有双层布布筋。11.4现浇板板强度等等级不宜宜大于CC30，当当大于CC30时时，应
6、采采取抗裂裂措施。1.5剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。1.7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。1.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。1.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1.10应
7、加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。1.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。1.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护，减少干缩。1.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。1.15主体验收前，
8、应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。（二）具具体治理理方法：1.1塑塑性收缩缩及沉降降收缩裂裂缝治理理方法：（1）如如果砼仍仍保持塑塑性，可可采取及及时压抹抹一遍或或重新振振捣的办办法来消消除，再再加强覆覆盖养护护。（2）如如砼已硬硬化，可可向缝内内装入干干水泥粉粉，然后后加水润润湿，或或在表面面抹薄层层水泥砂砂浆进行行处理。1.2干干燥收缩缩裂缝治治理方法法：（1）如如砼已硬硬化，可可向缝内内装入干干水泥粉粉，然后后加水润润湿，或或在表面面抹薄层层水泥砂砂浆进行行处理。1.3温温度裂缝缝治理方方法：（1）温温度裂缝缝对钢筋筋锈蚀，对对砼抗碳碳化、抗抗冻融（有有抗冻要要求的结结
9、构）、抗抗疲劳（对对变动荷荷载构件件）等方方面有影影响，故故应采取取措施治治理。（2）对对表面裂裂缝，可可以采用用涂两遍遍环氧胶胶泥或贴贴环氧玻玻璃布，以以及抹、喷喷水泥砂砂浆等方方法进行行表面封封闭处理理。（3）对对有整体体性防水水、防渗渗要求的的结构，缝缝宽大于于0.11mm的的深进或或贯穿性性裂缝，应应根据裂裂缝可灌灌程度，采采用灌水水泥浆或或化学浆浆液（环环氧、甲甲凝或丙丙凝浆液液）方法法进行裂裂缝修补补，或者者灌浆与与表面封封闭同时时采用。（4）宽宽度不大大于0.1mmm的裂缝缝，由于于后期水水泥生成成氢氧化化钙、硫硫酸铝钙钙等类物物质，碳碳化作用用能使裂裂缝自行行愈合，可可不处理理
10、或只进进行表面面处理即即可。二、填充充墙裂缝缝砌块通病病表现形形式：不不同基体体材料交交接部位位易产生生裂缝；填充墙墙临时施施工洞口口周边易易产生裂裂缝；填填充墙内内暗敷线线管处易易产生裂裂缝。（一一）治理理主要措措施：22.1蒸压（养养）砖、混混凝土小小型空心心、蒸压压加气混混凝土砌砌块类的的墙体材材料至少少养护228d后后方可用用于砌筑筑。2.2严严格控制制砌块的的含水率率和融水水深度。墙墙体材料料现场存存放时应应设置可可靠的防防潮、防防雨淋措措施。 2.3填填充墙砌砌体应分分次砌筑筑。每次次砌筑高高度不应应超过11.5mm，日砌砌筑高度度不宜大大于2.8m；灰缝砂砂浆应饱饱满密实实，嵌缝
11、缝应嵌成成凹缝，严严禁使用用落地砂砂浆和隔隔日砂浆浆嵌缝。2.4填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。2.5 后砌砌的非承承重隔墙墙应沿墙墙高每隔隔5000mm配配置26拉结结筋与承承重墙或或柱拉结结，每边边伸入墙墙内10000mmm；8度时，长长度大于于5m的后后砌隔墙墙，墙顶顶应与楼楼板或梁梁拉结；2.6 填充充墙的砂砂浆强度度不应低低于M55，墙顶顶与框梁梁结合紧紧密；2.7 填充充墙沿框框架柱全全高每隔隔5000mm设设266拉结筋筋，长度度不小于于墙长的
12、的1/55，且不不小于110000mm，8度时沿沿全墙贯贯通；2.8 填充充墙长大大于5mm时，墙墙顶与梁梁有拉结结，墙长长超过层层高2倍时，设设钢筋砼砼构造柱柱；墙高高超过44m时，墙墙体半高高宜设置置与柱连连接的且且沿墙全全长贯通通的钢筋筋砼水平平系梁。梁梁高600mm，C200砼，主主筋28，42500mm；2.9 墙长长大于55m时，墙墙与梁或或板顶部部的连结结，可采采用预留留60（mm）60（mm）5（mm），间间距6000mmm的预埋埋件，后后焊66钢筋长长度2400mm，砌砌墙时预预留1220(mmm) 墙后2400（mm）（或或砌块高高度）的的洞用CC20灌灌实。（二）防防治措
13、施施（1）新新型砌筑筑类外墙墙（如加加气混凝凝土砌块块、石膏膏砌块等等）东西西山墙宜宜设置间间距不大大于3mm的构造造柱。（2）砌砌体结构构承重墙墙上配电电箱盘、开开关、插插座、接接线盒、分分水器等等器具、设设备的预预留洞口口、线槽槽，其留留设的数数量、尺尺寸、位位置、形形式应按按设计要要求确定定。严禁禁多设洞洞口、线线槽，随随意扩大大洞口、线线槽尺寸寸。一般般不允许许留设通通透性洞洞口，严严禁在外外墙和分分户墙上上留设通通透性洞洞口，严严禁在承承重墙体体上预留留、开凿凿水平及及斜向线线槽。洞洞口背面面抹灰时时，应采采取满挂挂钢板网网等加强强措施。（3）在在承重墙墙体集中中埋设导导线护管管、埋
14、设设太阳能能管道套套管等较较大管道道时，应应经设计计单位同同意，并并出具设设计文件件，在主主体结构构施工时时采取加加强措施施，装饰饰抹灰时时此处墙墙体应采采取满挂挂钢丝网网等加强强措施。敷设于烧烧结多孔孔砖砌体体、混凝凝土多孔孔砖砌体体、混凝凝土小型型空心砌砌块砌体体的线管管应在砌砌体施工工时预埋埋，不得得后开沟沟槽。（4）蒸蒸压加气气混凝土土砌块等等填充墙墙与混凝凝土柱、剪剪力墙交交接处应应采用220mmm20mmm木条条预先留留缝，在在抹灰前前浇水湿湿润，用用1:33水泥砂砂浆嵌实实。（5）蒸蒸压加气气混凝土土砌块应应采用掺掺加粘结结剂的砂砂浆或专专用砌筑筑砂浆砌砌筑。当当外墙采采用蒸压压
15、加气混混凝土砌砌块时，抹抹灰前应应喷涂界界面砂浆浆，并应应采用专专用抹面面砂浆，面面层宜采采用新型型抹面材材料刮涂涂。（6）在在两种不不同基体体交接处处，宜优优先采用用耐碱网网格布复复合聚合合物水泥泥砂浆加加强带进进行处理理，也可可采用钢钢板网等等其它加加强措施施。加强强带与各各基体的的搭接宽宽度不应应小于2200mmm。耐碱网格格布的材材料、施施工要求求与外墙墙外保温温所用耐耐碱网格格布要求求相同。钢钢板网网网眼尺寸寸宜为11515mmm，网网片厚度度1mmm；钢板板网应敷敷设于抹抹灰层中中间。三、墙面面抹灰裂裂缝通病表现现形式：抹灰墙墙面易出出现空鼓鼓、裂缝缝治治理主要要措施：3.11应严
16、严格控制制抹灰砂砂浆配合合比，宜宜用过筛筛中砂（含含泥量5%），保保证砂浆浆有良好好的和易易性和保保水性。采采用预拌拌砂浆时时，应由由设计单单位明确确强度及及品种要要求。33.2对混凝凝土、填填充墙砌砌体基层层抹灰时时，应先先清理基基层，然然后做甩甩浆结合合层，掺掺加界面面剂与水水泥浆拌拌合，喷喷涂后抹抹底灰。3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.4不同基基体材料料交接处处必须采采取钉钢钢丝网、加加铺耐碱碱玻纤网网格布等等抗裂措措施。钢钢丝网、玻玻纤网与与不同基基体的搭搭接宽度度每边不不小于1100。钢丝丝网片的的网孔尺尺寸不应应大
17、于220mmm200mm，其其钢丝直直径不应应小于11.2mmm，应应采用热热镀锌电电焊钢丝丝网，并并宜采用用先成网网后镀锌锌的后热热镀锌电电焊网。钢钢丝网应应用钢钉钉或射钉钉加铁片片固定，间间距不大大于3000mmm。玻纤纤网加铺铺时要在在抹灰面面层施工工前进行行，先将将玻纤网网压入基基层中，然然后再抹抹罩面层层。3.5在填填充墙上上剔凿设设备孔洞洞、槽时时，应先先用切割割锯沿边边线切开开，后将将槽内砌砌块剔除除，应轻轻凿，保保持砌块块完整，如如有松动动或损坏坏，应进进行补强强处理。剔剔槽深度度应保持持线管管管壁外表表面距墙墙面基层层15mmm，并并用M110水泥泥砂浆抹抹实，外外挂钢丝丝网
18、片两两边压墙墙不小于于1000mm。抹抹灰时要要用玻纤纤网进行行加强。3.6填充墙墙砌体临临时施工工洞处应应在墙体体两侧预预留265500拉拉结筋，补补砌时应应润湿已已砌筑的的墙体连连接处，补补砌应与与原墙接接槎处顶顶实，并并外挂钢钢丝网片片，两边边压墙不不小于1100mmm。抹抹灰时要要用玻纤纤网进行行加强。3.7消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3.8抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工
19、缝时，各层之间施工缝应相互错开。3.9墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。3.10墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。四、外墙墙保温饰饰面层裂裂缝、渗渗漏通病表现现形式：饰面层层易出现现开裂，外外墙易产产生渗漏漏治治理主要要措施：4.11外墙墙外保温温施工图图及设计计变更均均应经同同一图审审机构审审查批准准。设计计变更不不得降低低节能效效果，并并应获得得监理或或建设单单位确认认，建设设、施工工单位不不得更改改外墙外外保温系系统构造造和组成成材料。4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。4
20、.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 4.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。4.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：4.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验
21、收，并形成隐蔽工程验收记录。4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。4.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。4.9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转
22、角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。4.9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板面高差不得大于1.5mm。4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，
23、拼缝离开角部至少200mm。4.9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。4.10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：4.10.1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。4.10.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工
24、，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。4.10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。根据现有的技术水平，我们不建议采用这种施工方案。4.11外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。五、外窗窗渗漏通病表现现形式：外窗框框周边易易出现渗渗水；组组合窗的的拼接处处易出现现渗水。（一）治理主要措施：5.1外窗
25、制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。5.2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。5.3 在非非砼部位位，根据据门窗固固定件尺尺寸要求求，设置置C200砼预制制块，规规格1220mmm1200mm墙厚。55.4窗框与与结构墙墙体间应应施打聚聚氨酯发发泡胶，发发泡前应应清理干干净，发发泡胶应应连续施施打，一一次成形形，填充充饱满。5.5外
26、窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。5.6外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。5.7组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。5.8外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。5.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。（二）具具体防治治措施（1）门门窗设计计设计文文件应明明确外门门窗的选选用类型型、规格格、尺寸寸、性能能、开启启方向（推推拉窗，平平
27、开窗，内内开或外外开）、颜颜色、玻玻璃品种种（普通通平板玻玻璃，安安全玻璃璃（是钢钢化还是是夹胶或或钢化夹夹胶），中中空玻璃璃，镀膜膜玻璃等等）、玻玻璃厚度度（4毫米以以上）、安安装位置置、型材材壁厚（包包括塑料料门窗的的钢衬厚厚度）、与与主体连连接方式式（包括括连接点点位置）以以及外门门窗抗风风压性能能、气密密性能、水水密性能能、隔声声性能、采采光性能能、保温温与隔热热性能，并并应符合合国家标标准规定定，满足足使用要要求。设计文文件应明明确建筑筑外门窗窗、中空空玻璃露露点、玻玻璃遮阳阳系数、传传热系数数、可见见光透射射比、隔隔断热桥桥措施及及相关节节能构造造。选用标标准图的的应明确确图集号号
28、及选用用门窗代代号。（2）门门窗制作作门窗宜宜在生产产车间制制作、加加工，其其型号、规规格、尺尺寸等应应符合设设计要求求，门窗窗构件的的加工精精度应满满足有关关标准要要求。塑料平平开窗主主型材可可视面最最小实测测壁厚2.55mm，塑塑料推拉拉窗主型型材可视视面最小小实测壁壁厚2.22mm。塑塑料平开开门主型型材可视视面最小小实测壁壁厚2.88mm，塑塑料推拉拉门主型型材可视视面最小小实测壁壁厚2.55mm 。铝合金门门主型材材最小实实测壁厚厚应2.00，铝铝合金窗窗主型材材最小实实测壁厚厚应1.44mm。塑料窗窗主型材材构件长长度大于于4500mm时时，其内内腔应加加增强型型钢。增增强型钢钢的
29、最小小壁厚不不应小于于1.55mm,应采用用镀锌或或防腐处处理，端端头距型型材端头头内角距距离不宜宜大于115mmm,且以以不影响响端头焊焊接为宜宜。增强强型钢与与型材承承载方向向内腔配配合间隙隙不应大大于1mmm。用用于固定定每根增增强型钢钢的紧固固件不得得少于三三个，其其间距不不应大于于3000mm, 距型型材端头头内角距距离不应应大于1100mmm。固固定后的的增强型型钢不得得松动。生产中中空玻璃璃的厂家家应经过过省节能能部门认认定。铝合金金外窗应应选用隔隔热断桥桥型材，隔隔断热桥桥措施应应符合设设计要求求和产品品标准的的规定，副副框、拼拼樘料的的隔断热热桥措施施应与窗窗框的隔隔断热桥桥
30、措施相相当。隔隔热材料料一般采采用穿条条式或浇浇注式。平开门门及较大大尺寸的的平开窗窗（9000mmm以上）宜宜采用多多锁点的的锁具，以以保证关关闭后门门窗扇与与门窗框框的密闭闭结合，满满足气密密性等级级的要求求。（3）门门窗安装装门窗安安装必须须按设计计预留门门窗洞口口尺寸，门门窗外框框与洞口口应弹性性连接牢牢固，不不得将门门窗外框框直接埋埋入墙体体，不得得采用边边安装边边砌口或或先安装装后砌口口的施工工工法。门窗应应采用固固定片法法安装。固固定片应应采用尺尺寸不小小于1440mmm20mmm1.55mm（长长宽厚）的的冷轧钢钢板，并并做镀锌锌处理。当门窗框框与墙体体间采用用固定片片固定时时
31、，应使使用单向向固定片片，固定定片应双双向交叉叉安装。与与外保温温墙体固固定的边边框固定定片宜朝朝向室内内。固定定片与窗窗框连接接应采用用十字槽槽盘头自自钻自攻攻螺钉直直接钻入入固定，不不得直接接锤击钉钉入或仅仅靠卡紧紧方式固固定。塑料门门窗固定定片或膨膨胀螺钉钉的位置置应距门门窗端头头、中竖竖挺、中中横挺11502000mm, 固定定片或膨膨胀螺钉钉的间距距应符合合设计要要求，并并不得大大于6000mmm。不得得将固定定片直接接装在中中竖挺、中中横挺的的端头上上。平开开门安装装铰链的的相应位位置宜安安装固定定片或采采用直接接固定法法固定。铝合金金外框与与主体连连接点每每边不得得少于两两点，固
32、固定点距距窗角1180mmm，且且相临两两个连接接点间距距不得大大于4000mmm，高层层建筑及及洞口尺尺寸较大大的门窗窗由于风风压较大大，两个个连接点点之间的的距离宜宜适当减减少。建筑外外窗的安安装必须须牢固可可靠，在在砖墙上上安装时时，严禁禁用射钉钉固定。砖砖墙洞口口应用膨膨胀螺钉钉固定，并并不得固固定在砖砖缝处。轻轻质砌块块或加气气混凝土土砌块洞洞口可在在预埋混混凝土块块上用射射钉或膨膨胀螺钉钉固定，严严禁直接接与轻质质砌块连连接固定定。拼樘料料与砖墙墙连接时时，应采采用预留留洞口法法安装。拼拼樘料两两端应插插入预留留洞中，插插入深度度不应小小于300mm，插插入后应应用水泥泥砂浆填填充
33、固定定。拼樘料与与混凝土土构件的的连接，可可采用与与连接件件、预埋埋件搭接接或焊接接。搭接接长度不不应小于于30mmm。门窗外外框与墙墙体的缝缝隙的宽宽度应依依据保温温层厚度度及面层层材料确确定，以以饰面层层能盖过过窗框55mm以以上为宜宜，但又又不要压压盖框料料过多，下下框应压压在保温温层和饰饰面层上上。对外外墙保温温层较厚厚部位处处，门窗窗框安装装宜设副副框（如如与保温温墙体垂垂直交接接的阳台台窗和飘飘窗）。缝缝隙内应应采用聚聚氨酯发发泡胶填填充，发发泡胶填填充应均均匀、密密实。窗窗框与外外抹灰层层间宜留留宽度、深深度为558mmm的凹槽槽，并用用密封胶胶分两遍遍填塞严严密，第第一遍填填满
34、凹槽槽，第二二遍找出出斜面，打打胶应饱饱满，表表面应平平整、顺顺直。（刷刷外墙涂涂料时应应对打胶胶宽度范范围内进进行贴条条保护，防防止密封封胶打到到涂料上上，降低低粘结强强度）镀膜中中空玻璃璃的镀膜膜层应朝朝向中空空气体层层。单面面玻璃的的镀膜层层应超向向室内。安装好好的玻璃璃不得直直接接触触型材，应应在玻璃璃四边垫垫上不同同作用的的垫块。中中空玻璃璃前、后后部安装装余隙不不宜小于于3.55mm，并并用密封封条固定定，玻璃璃嵌入深深度及上上下部、边边缘余隙隙应符合合设计及及规范要要求。密密封胶条条应留有有伸缩余余量，在在转角处处呈455。斜面面断开，并并用胶粘粘剂粘贴贴牢固，以以免产生生收缩缝
35、缝。推拉门门窗扇必必须设可可调整限限位卡等等防脱落落措施，限限位卡宜宜安装在在门窗扇扇侧面上上方。窗窗扇交接接处上下下方应设设防风垫垫。推拉门门窗安装装后框扇扇应无可可视变形形，门扇扇关闭应应严密，开开关应灵灵活。窗窗扇与窗窗框上下下搭接量量的实测测值（导导轨顶部部装滑轨轨时，应应减去滑滑轨高度度）应符符合设计计要求，且且不应小小于6mmm。门门扇与门门框上下下搭接量量的实测测值（导导轨顶部部装滑轨轨时，应应减去滑滑轨高度度）应符符合设计计要求，且且不应小小于8mmm。门窗框框外侧应应设排水水孔（槽槽），即即时排出出雨水。塑塑料门窗窗排水通通道不得得与放置置增强型型钢的腔腔室连通通。排水水孔间
36、距距宜为 6000mm，每每模门窗窗不宜少少于2个。孔孔的大小小应保证证槽内积积水迅速速排出。门窗使使用的胶胶条和垫垫块应采采用橡胶胶制品。宜宜采用三三元乙丙丙橡胶或或氯丁橡橡胶，不不得采用用橡塑或或塑料制制品。毛毛条应经经硅化处处理，规规格尺寸寸与卡槽槽匹配，镶镶嵌牢固固，竖毛毛高度适适宜。六、有防防水要求求的房间间地面渗渗漏通病表现现形式：管根、墙墙根、板板底等部部位易出出现渗漏漏。（一）治治理主要要措施：6.1有防水水要求的的房间楼楼板混凝凝土应一一次浇筑筑，振捣捣密实。楼楼板四周周应设现现浇钢筋筋混凝土土止水台台，高度度不小于于1200mm，且且应与楼楼板同时时浇筑。 6.2防水层应沿
37、墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。6.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。
38、阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。（二）、具具体防治治措施（1）住住宅建筑筑防水设设计中，应应明确厕厕浴间、厨厨房间、阳阳台间地地面防水水做法、细细部构造造和防水水材料。（2）厕厕浴间、厨厨房间、阳阳台间采采用的防防水材料料应按设设计要求求和规范范规定选选用，并并应符合合国家标标准的规规定；进进场材料料应有质质量合格
39、格证明文文件和性性能检测测报告，并并应进行行抽样复复验，复复验应为为见证取取样检验验。（3）严严禁随意意变更厕厕浴间、厨厨房间、阳阳台间地地面防水水做法和和防水材材料。（4）厕厕浴间、厨厨房间、阳阳台间地地面宜用用合成高高分子防防水涂料料和高聚聚物改性性沥青防防水涂料料作涂膜膜防水层层；一道道防水设设防时，不不应采用用掺加防防水液的的水泥砂砂浆作防防水层。厕厕浴间墙墙面宜刮刮涂一层层聚合物物水泥砂砂浆防潮潮层。（5）厕厕浴间、厨厨房间、阳阳台间地地面楼板板四周除除门洞外外，应做做混凝土土翻边，其其高度不不小于1180mmm，宽宽度不小小于1220mmm，墙体体中有预预埋管道道或预留留孔时，宽宽
40、度不小小于2440mmm。混凝凝土翻边边宜与现现浇板整整体浇筑筑。（6）找找平层铺铺设前必必须对立立管、套套管和地地漏与楼楼板节点点之间进进行密封封处理。穿穿过楼面面板的管管道和套套管的空空洞，应应预留出出10mmm左右右的空隙隙，待管管件安装装定位后后，在空空隙内嵌嵌填补偿偿收缩嵌嵌缝砂浆浆或细石石混凝土土，沿管管根紧贴贴管壁缠缠一圈遇遇水膨胀胀橡胶止止水条，止止水条搭搭接头听听粘结牢牢固，不不得脱落落。坐便器等等卫生器器具固定定螺栓应应预埋。埋埋设时，将将横截面面为200mm30mmm的遇遇水膨胀胀橡胶止止水条截截成300mm厚厚饼状，中中间穿孔孔，将止止水薄饼饼套入螺螺栓根部部，平贴贴在
41、找平平层上固固定。楼面板空空洞应吊吊底浇灌灌，不得得漏浆。（7）找找平层应应平整密密实，坡坡度宜为为1%-2%；阴阳角角部位应应抹成小小圆弧，半半径为110mmm；管根根部位应应高于其其它部位位20mmm，地地漏周围围应作成成略低的的凹坑。（8）铺铺设防水水隔离层层时，在在管道穿穿过楼板板四周，防防水材料料应向上上铺涂，并并超过套套管的上上口；在在靠近墙墙面处，应应高出面面层3000mmm或按设设计要求求的高度度铺涂。阴阴阳角和和套管穿穿过楼面面板的根根部应增增加铺涂涂附加防防水隔离离层。（9）地地面辐射射供暖的的厕浴间间防水应应采取两两道防水水做法，厕厕浴间过过门处应应设置止止水墙，在在止水
42、墙墙内侧应应做防水水。加热热管或发发热电缆缆穿止水水墙处应应采取防防水措施施。（10）穿穿过楼面面板的立立管、套套管和地地漏与楼楼板节点点之间密密封处理理后，应应对密封封效果进进行蓄水水试验。防防水材料料铺设后后，必须须蓄水试试验。蓄蓄水深度度应为220-330mmm，24hh内无渗渗漏为合合格，并并做好记记录。面面层做完完后应再再次进行行蓄水检检验，224h内内无渗漏漏为合格格。七、屋面面渗漏通病表现现形式：屋面细细部处理理不规范范，易产产生漏水水、渗水水。治理主主要措施施：7.1不不得擅自自改变屋屋面防水水等级和和防水材材料，确确需变更更的，应应经原审审图机构构审核批批准，图图纸设计计中应
43、明明确节点点细部做做法。77.2屋面防防水必须须由有相相应资质质的专业业防水队队伍施工工，施工工前应进进行图纸纸会审，掌掌握细部部构造及及有关技技术要求求。7.3卷卷材防水水屋面基基层与女女儿墙、山山墙、天天窗壁、变变形缝、烟烟（井）道道等突出出屋面结结构的交交接处和和基层转转角处，找找平层均均应做成成圆弧形形，圆弧弧半径应应符合规规范要求求。7.4卷卷材防水水在天沟沟、檐沟沟与屋面面交接处处、泛水水、阴阳阳角等部部位，应应做防水水附加层层；附加加层经验验收合格格后，方方可进行行下一步步的施工工。7.5天天沟、檐檐沟、檐檐口、泛泛水和立立面卷材材收头的的端部应应裁齐，塞塞入预留留凹槽内内，用金
44、金属压条条钉压固固定，最最大钉距距不应大大于4550mmm，并用用密封材材料嵌填填封严。7.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。7.7屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。 7.10屋面防水工程完工
45、后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。八、卫生生间局部部等电位位联结做做法不规规范部分工程程通病表表现形式式：等电电位联结结做法不不正确或或局部漏漏做，不不能起到到等电位位保护作作用。公司司制定主主要措施施：（11）施施工人员员应明确确住宅卫卫生间局局部等电电位联结结所选用用的标准准图集。等等电位联联接线采采用截面面积不小小于4mmm的的铜芯软软导线，导导线压接接应采用用接线端端子并搪搪锡处理理，压接接螺栓应应为热镀镀锌材料料，弹簧簧垫圈、平平垫圈齐齐全，并并压接牢牢固，联联接导线线穿管暗暗敷。（2）楼楼板内钢钢筋网与与等
46、电位位联结线线连通，墙墙体为混混凝土墙墙时，墙墙内钢筋筋网与等等电位联联结线连连通。（3）下列部部位进行行等电位位联结：金属陶陶瓷浴盆盆及金属属管道；淋浴供供水用的的金属管管道；洗洗脸盆下下与金属属排水管管道相连连的金属属有水弯弯；金属属给排水水立管。 （4）散热器的支管为金属材料时，支管进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器进行局部等电位联结。（5）洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架进行局部等电位联结。（6）卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。（7）等电位联结线
47、采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈齐全，并压接牢固。(8)等电位箱内端子板材质及规格满足设计要求，表面进行搪锡处理。(9)卫生间等局部等电位联结施工完成后，全数做导通测试并形成记录。九、电气气暗配管管不通，管管内穿线线“死线”，金属属线管有有毛刺。部分工程程通病表表现形式式：电线线导管出出现扁折折、断开开、不通通，金属属线管断断口处有有毛刺导导致无法法穿线或或穿线困困难，造造成导线线绝缘层层损坏，造造成电气气不通或或跳闸。公司制定主要措施：(1)塑料管及配件的壁厚和外观质量符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。
48、(2)导管敷设后引出地面部位、转弯部位及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位增加防止断裂的加固措施。 (3)焊接钢管敷设前对焊接钢管内壁进行防腐处理。（4）金属导管煨弯使用的弯管器或模具与导管管径及其弯曲半径相匹配，并由熟练的技术工人操作。（5）导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。（6）金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不与套管焊接。根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。(7)金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。(8)配管施工完成检查验收合格后，对管口采取可靠措施封堵。(9)管内穿线在抹灰完成后进行，穿线时采取有效措施确保线管内无积水或杂物。(10)穿线时在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不大于管内截面积的40%。十、户内内配