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1、施工组织织设计、概况工程简介介 中心渔渔港一期期工程位位于舟山山本岛普普陀山浦浦东西两两侧。1.1.1工程程内容（）中心心渔港：吨级浮浮码头栈栈桥四条条（栈桥桥*米，栈桥桥*米，栈栈桥*米米，栈桥桥*米），个个撑墩。（）渔政政东海基基地：千千吨级固固定码头头一座（平平台*米米，栈桥桥*米），浮浮码头栈栈桥*米米，个撑撑墩。1.1.2工程程结构（）引桥桥结构：靠岸的的九跨采采用8000mm钻钻孔灌注注桩基础础，每个个排架根根，排架架间距为为米；其余余靠海打打桩船能能进入的的地方采采用*6600mmm预应应力钢筋筋混凝土土空心方方桩。桩桩上为现现浇横梁梁，横梁梁上搁置置预制空空心大板板。（）撑墩墩
2、结构：采用*6000mm预预应力钢钢筋混凝凝土空心心方桩基基础，每每个撑墩根桩桩，上部部结构为为现浇墩墩台结构构。（）码头头结构：吨级码码头采用用高桩梁梁板结构构。总长长米，分为为各米的个结结构段，宽宽米，桩基基为*6600mmm预应应力钢筋筋混凝土土空心方方桩，排架架间距米米，每个个排架根根桩，桩桩上为现现浇横梁梁，横梁梁上搁置置纵梁，面板为叠叠合板。平平台前沿沿设置人人员上落落的踏步步平台及及固定钢钢爬梯。1.1.3主要要工程数数量表 根据投投标文件件，本次次投标的的主要工工程数量量见下表表：主 要 工 程程 量表表序号工程项目目单位工程数量量中心渔港港东海基地地合计钻孔桩工工作平台台钻孔
3、桩钢钢护筒埋埋设水上钻孔孔灌注桩桩成孔800mmm钻孔孔灌注桩桩()根800mmm钻孔孔灌注桩桩钢筋*预制方方桩()预应力方方桩施打打根现浇纵横横梁()现浇混凝凝土板及及板接缝缝现浇码头头及引桥桥面层现浇引桥桥墩台现浇护轮轮坎现浇撑墩墩制安靠船船构件件 制安水平平撑,剪剪刀撑件 制安纵梁梁件 制安空心心板件 制安空心心大板件 预应力钢钢筋预制件钢钢筋现浇钢筋筋系船柱个预埋铁件件橡胶支座座块1.1.4施工工技术标标准本工程施施工中的的所有材材料、设设备、工工艺和施施工质量量均符合合如下技技术规范范的要求求，施工工组织设设计的编编写遵循循施工技技术规范范和工程程质量检检验评定定标准，本工程施工及验
4、收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（）交通通部水水运工程程混凝土土施工规规范（）；（）交通通部水水运工程程混凝土土质量控控制标准准（）；（）交通通部港港口工程程地基规规范（）；（）交通通部高高桩码头头设计与与施工规规范（）；（）交通通部港港口工程程质量检检验评定定标准（）；（）国家家和地方方政府颁颁布的有有关技术术法规和和规范。在工程施施工期间间，如上上述标准准或规范范有修改改或重新新颁布业业将遵循循执行。、自然条条件1.2.1气象象工程位于于舟山本本岛，地地处纬度度地带，属属北亚热热带季风风海洋性性气候。冬冬季受蒙蒙古高压压的控制制，盛行行偏北和和西北风风；夏季季盛行温温热的东东南风
5、。该地区常常风向为为、，频频率为；其次为为、向，频频率为。实实测最大大风速为为18mm（、）。多多年平均均风速为为3.997m。1.2.2水文文码头处的的潮汐变变化过程程属于不不规则半半日潮型型，港域域内潮流流呈往复复流，涨涨潮由东东南向西西北，落落潮由西西北往东东南。涨涨潮流速速大于落落潮流速速，潮流流流向与与水道走走向一致致。 设计高高潮位：1.996m 设计低低潮位：-1.65mm 极端高高水位：2.992m 极端低低水位：-2.31mm根据舟山山市水文文站提供供的高程程基准面面资料，国国家基准准面在定定海潮站站基准面面以上77.5338m。码头位置置处的波波要素是是：1.74mm，1.
6、115m，波波向,波长长21.9m，原原始波向向。1.2.3地质质根据所提提供的设设计图纸纸的说明明，工程程区的地地质情况况，其土土质分为为个地质质单元体体：（）淤泥泥：层厚厚度约为为-1.4m，土土层压缩缩性大，物物理力学学性质较较差，不不能作为为基础持持力层。（）淤泥泥质粉质质粘土：层厚度度约为-36.7m，顶顶板标高高约为-8.77m，土土层压缩缩性大，含含水量较较高。（）粘土土：层厚厚度约为为-144.7mm，顶标标高约为为-23.5m，该该土层的的地基承承载力较较高，但但土层分分布不均均匀，大大部分钻钻孔中未未见该土土层。（）粉质质粘土：层厚度度约为-42.2m，顶顶标高约约为 -3
7、8.5m，土土层分布布较为均均匀，地地质承载载力较高高，是桩桩基的持持力层。（）砂层层：以中中细砂、中中粗砂为为主，层层厚度约约为-33.7mm，顶标标高约为为 -445.66m，分分布不均均匀，多多夹在粉粉质粘土土中。（）粘土土混砂砾砾、砂砾砾混粘土土及碎石石土层。（）风化化基岩()：棕棕红、肉肉红色，钻钻进厚度度约为-2.44m，顶顶标高约约为 -43.5m。、施工总总体安排排根据本工工程的结结构型式式和现场场的施工工条件，总总体施工工安排上上作如下下考虑：分两部部份，采采用二种种不同的的施工工工艺，基基本上同同时进行行施工。一、陆上上施工部部分施工范范围：（）栈桥桥的全部部钻孔灌灌注桩。
8、（）上述述桩的现现浇横梁梁。（）栈桥桥的全部部预制空空心大板板。（）栈桥桥的全部部现浇面面层砼。施工顺顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼、主要施施工方法法：（）施工工作业平平台搭设设平台采用用支撑在在钢管桩桩上的型型钢横梁梁、纵梁梁、木板板面层结结构，宽宽度米，长度度满足各各栈桥施施工作业业需要。同同时搭设设两座平平台。搭搭设方法法：用兵兵吨履带带吊机吊吊加电动动振动锤锤，由岸岸向海逐逐跨搭设设。（）钻孔孔灌注桩桩施工每座平台台上二台台钻机，由由海向陆陆逐跨施施工，下下
9、钢筋笼笼和浇注注砼既可可以用钻钻机的起起重设备备，又可可用吊机机辅助作作业。（）横梁梁浇注紧跟桩基基逐跨施施工，利利用平台台纵、横横梁悬吊吊底侧模模，人工工手推车车浇注砼砼。（）空心心大板预预制在海堤后后方的陆陆上适当当位置建建设临时时预制场场。（）空心心大板安安装用贝雷片片组装成成双导梁梁架桥机机，由岸岸向海逐逐跨安装装。二、水上上施工部部分 施工工范围（）全部部预应力力钢筋混混凝土空空心方桩桩的沉桩桩。（）栈桥桥方桩基基础的横横梁施工工。（）全部部撑墩的的施工。（）千吨吨级固定定码头的的施工。、施工方方法与常规的的码头施施工相同同。以上总体体施工安安排的优优点是：两部分分同时施施工，互互不
10、影响响，有利利于缩短短工期。缺缺点是：投入较较大。无无论是设设备和管管理力量量的投入入都比较较大。但但我单位位有足够够的设备备和管理理能力，实实施上述述施工方方案，总总工期可可以缩短短天。、施工总总流程图图.钻孔灌灌注桩基基础栈桥桥施工流流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装.千吨级级码头施施工流程程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹
11、桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装、主要工工程项目目施工方方法施工测量量及试验验和试验验设备4.1.1施工工基线和和水准点点的布设设根据业主主提供的的平面控控制点和和高程控控制点，在在施工区区域内布布置并测测设施工工基线和和水准点点，程序序如下：（）复核核业主提提供的平平面布置置控制点点和水准准点；（）布置置并测设设施工基基线和水水准点，基基点布设设在通视视良好，不不易被干干扰和损损坏的地地方并能能有效覆覆盖整个个施工区区域。考考虑到施施工现场场情况，基基点用混混凝土墩墩做成（
12、混混凝土墩墩下打木木桩做基基础），点点位以十十字铜头头标记，并并设置明明显的保保护标志志；（）整理理测量报报告和绘绘制施工工测量平平面图，报报工程师师审批，（）施工工期间定定期对基基线及水水准点进进行复核核。4.1.2测量量仪器测量仪器器一览表表名称型号数量产地全站仪台瑞士经纬仪台瑞士水准仪台瑞士4.1.3测量量精度控控制（）施工工基线方方向的允允许角度度误差值值为秒。（）施工工基线长长度的允允许误差差值为。4.1.4试验验和试验验设备本工程在在进场后后临时设设施建设设时，设设立现场场实验室室，面积积约800m2(见施施工总平平面布置置图)。工地实验验室配备备足够人人员，实实验室工工作人员员均
13、要有有相应资资质和上上岗证。 工地地实验室室为检验验工程所所用原材材料及混混凝土施施工质量量控制而而设立，主主要试验验项目及及配备检检测设备备仪器见见下表：主要试验验项目及及配备检检测设备备仪器表表类别名称检 测测 项项 目目主要设备备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度度和凝结结时间标准稠度度和凝结结时间测测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积积比表面积积测定仪仪胶砂强度度标准试模模*比重比重瓶钢材力学性能能及拉弯弯性能检检测万能材料料试验机机焊接性能能万能材料料试验机机砂表观密度度及堆积积密度李氏比重重瓶及测测量筒颗粒级配配筛分摇筛机及及分析筛筛含泥量及及有机质质含量玻璃器皿皿碎石粒径级配
14、配分析筛针片状含含量石针、片片状规准准仪压碎指标标压碎指标标测定仪仪含泥量及及泥块含含量玻璃器皿皿表观密度度及堆积积密度比重瓶及及测量筒筒施工质量控制混凝土混凝土配配合比设设计搅拌机、试试模、压压力机混凝土、抗抗压强度度抗压强度度试模坍落度坍落度筒筒初（终）凝凝时间电动阻力力贯入仪仪含气量含气量测测定仪保护层厚厚度探测仪其他抗渗、砂砂浆试模模、维勃勃稠度仪仪，标准准养护室室、电动动取芯机机等 实验室室内设置置力学性性能，物物理性能能，水泥泥试验检检测室，混混凝土配配合比搅搅拌成型型室，标标准养护护室，样样品储藏藏室和办办公室。在建立工工地实验验室的同同时，选选取家具具有认证证资质的的检测单单位
15、，并并申报监监理工程程师批准准后，作作为工地地实验室室的补充充，进行行工地实实验室不不具备检检测条件件的项目目检测。如如减水剂剂性能测测试，必必要时进进行砂中中氯离子子含量测测定及钢钢材的化化学分析析等。所有结构构用料运运到现场场后，均均要按规规范频率率和数量量抽检，取取样及检检测过程程配合监监理工程程师执行行“见证取取样”规定，所所有试验验项目在在自检的的同时执执行监理理工程师师的平行行抽检的的指令或或规定。.钻孔灌灌注桩基基础栈桥桥施工本工程一一共有六六座栈桥桥，由东东向西方方向分布布分别是是栈桥。接接岸段总总工程量量如下：水下灌灌注桩根根；岸上上空心板板预制及及安装块块，其中中。栈桥桥施
16、工包包括:钻钻孔灌注注桩平台台施工、钻钻孔灌注注桩施工工、现浇浇横梁施施工、陆陆上预制制空心板板、陆上上空心板板安装、现现浇面层层砼施工工六分项项工程。六六座栈桥桥由东向向西方向向施工，每每两座为为一个工工作段，共共分为三三个工作作段。下下一个工工作段的的施工等等上一个个工作段段的施工工材料回回收后再再进行。每每座栈桥桥的施工工流程如如下： 钻孔灌灌注桩平平台施工工钻孔灌注注桩施工工 现浇横梁梁施工陆上预制制空心板板陆上空空心板安安装现浇面层层砼施工工4.2.1.钻钻孔灌注注桩平台台施工钻孔灌注注桩施工工平台搭搭设的施施工工艺艺流程图图如下：沉钢管桩桩支架搭设设支架焊接接模板铺设设栏杆焊接接
17、根据据现场环环境的勘勘测，钻钻孔灌注注桩的施施工场地地处于浅浅滩上，而而浅滩面面上3mm为淤泥泥层，不不能支承承施工机机械及施施工时的的荷载。因因此，在在钻孔灌灌注桩施施工前，先先采取震震动下沉沉钢管桩桩作为支支承桩，【槽槽钢作支支架，550mmm厚的木木板作面面板搭设设施工平平台，作作为钻孔孔灌注桩桩的施工工工作面面用。而而钢管桩桩长度的的确定，由由于在投投标图纸纸总说明明当中，地地质勘测测中第二二个单元元的土体体没有具具体标明明土层标标高等详详细的情情况，目目前钢管管桩的长长度暂时时按照112m设设计，在在施工当当中如遇遇到不满满足要求求的情况况再作加加长。栈栈桥的结结构形式式基本相相同，
18、在在施工方方案中就就不一一一列举，现现以栈桥桥为例，说说明其具具体的施施工方法法。 .测量量放线 首先先要设定定施工平平台的顶顶面标高高。引桥桥中最高高的钻孔孔灌注桩桩桩顶标标高为22.500m，现现浇横梁梁的最高高点为33.855m，根根据施工工方便的的原则，设设定引桥桥的面标标高为33.855m，设设定此标标高是因因为在钻钻孔灌注注桩以及及现浇横横梁的施施工中，需需要有如如履带吊吊机，及及钻孔桩桩机等机机械在走走动，施施工平台台太低，会会造成钻钻孔灌注注桩的桩桩头或预预留钢筋筋高出施施工平台台而对施施工造成成影响。而而施工平平台太高高，又会会因高差差大对钻钻孔灌注注桩及现现浇横梁梁施工带带
19、来不便便。实际际测量时时用经纬纬仪定向向，水准准仪控制制标高。 .沉钢管管桩 根据据测量所所放样所所定出的的方向及及位置，采采用履带带吊机加加电动震震动锤从从岸边开开始将112m长长钢管桩桩沉入土土中。用用水准仪仪控制，沉沉至设定定的标高高时，检检查单桩桩的承载载力是否否能满足足施工荷荷载的要要求，如如不满足足，则接接桩再打打，满足足则进行行下一根根桩的施施工。钢钢管桩的的中心间间距为44.0mm，每跨跨长度为为5.00m，引引桥钢管桩桩沉桩顺顺序见下下图： .槽槽钢支架架搭设及及焊接 每一一排钢管管桩上安安放背靠靠背焊接接起来的的槽钢钢横梁，槽槽钢与钢钢管桩要要紧密接接触，然然后焊接接，如接
20、接触不平平整还需需在钢管管桩面上上先焊接接一块钢钢板再安安放槽钢钢横梁，槽槽钢横梁梁长度为为6.55m。横横梁焊接接好后，在在横梁上上按照11.0mm的间距距安装槽钢纵纵梁，纵纵梁与横横梁接触触点要电电焊机焊焊接。在在主要的的干道上上，纵梁梁要用根根槽钢安安装。 .模模板铺设设及栏杆杆焊接 整个个支架成成型以后后，为了了便于人人员的行行走和安安全通过过，在纵纵梁的面面上铺设设50mmm厚木木板，在在横梁上上焊接小小钢管及及挂上安安全网。每每沉桩一一跨，就就安装一一跨的槽槽钢支架架，铺摊摊一跨的的厚木板板，如此此循环，直直到满足足最离岸岸一根钻钻孔灌注注桩可以以施工为为止。到到此，整整个施工工平
21、台的的施工就就算完成成，在整整个施工工的过程程中，测测量人员员要是始始终控制制好施工工平台施施工的方方向及标标高，防防止位置置的偏移移。施工工平台的的施工进进度按照照10mm天计算算，一座座施工平平台要在在天内完完成，钻钻孔灌注注桩施工工平台施施工简见见下图：4.2.2.钻钻孔灌注注桩施工工4.2.2.钻钻孔灌注注桩的施施工工艺艺流程如如图：合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运4.2.2施工工方法.护筒埋埋设钻孔桩护护筒采用
22、用3mmm厚钢板板制作，高高4m，直直径为设设计桩径径0.002m，护护筒埋设设高出桩桩顶600cm以以上，并并保证护护筒底部部低于淤淤泥层底底标高。钢钢护筒采采用震动动锤震动动埋设的的施工方方法，埋埋设要保保持垂直直，桩位位钢护筒筒中心与与桩中心心偏差不不大于550mmm，护筒筒斜度偏偏差小于于。 .泥泥浆池设设置 泥浆浆循环池池布置根根据现场场施工场场地情况况，沿引引桥两侧侧边布置置，由钢钢板焊接接形成，泥泥浆处理理池由泥泥浆池和和沉淀池池组成，形形成泥浆浆循环系系统。因因钻孔灌灌注桩数数量不多多，钻孔孔桩施工工时，对对沉淀池池中沉渣渣及灌筑筑砼时溢溢出的废废弃泥浆浆及时用用手推车车运至允
23、允许的弃弃土区，严严防泥浆浆溢流污污染海面面。 .泥浆配配制泥浆浆系统： 根据据每孔的的实际量量确定泥泥浆池及及废浆池池的容量量，该工工程采用用每台机机用一个个循环池池，泥浆浆采用原原土造浆浆，遇砂砂层等不不良层时时，加适适当膨润润土造浆浆。制备备的泥浆浆应满足足下述要要求： 粘度：一般地地层，松松散砂层层。含砂率：新制泥泥浆小于于，循环环泥浆不不大于。胶体率：不小于于。 值： 。比重：粘粘性土中中，泥浆浆比重1.22kg，砂砂土和较较厚的夹夹砂层为为，砂砂卵石层层为，清清孔泥浆浆比重为为1.115kgg。 .成孔及及清孔： 根据据我单位位施工经经验及现现场情况况，采用用-10000AA型回转
24、转钻机带带动笼式式合金钻钻头成孔孔，在正正常的施施工条件件下，天天天可以以完成一一根钻孔孔灌注桩桩的成孔孔及清孔孔工作，在在施工过过程中，一一座引桥桥采用两两台钻机机，按先先离岸后后近岸的的顺序施施工。 钻机安安装就位位后，底底座和顶顶端应平平稳，不不得产生生位移。顶顶部的起起吊滑轮轮缘、转转盘中心心和桩孔孔中心在在同一铅铅垂线上上，其偏偏差不得得大于220mmm，以确确保钻孔孔桩垂直直度误差差小于或或等于（为为桩长）的的要求。 正式钻进进前，先先启动泥泥浆泵，使使之空转转一段时时间，待待泥浆输输入孔口口一定数数量后方方可正式式钻进。开开始钻进进时，应应控制进进尺速度度及钻压压，采用用“低压慢
25、慢进”措施，待待钻至护护筒下11m后，再再以正常常速度钻钻进。钻进速度度根据土土层类别别、钻孔孔深度、供供水量确确定，对对淤泥钻钻进速度度不宜大大于1mm分钟，以以不超负负荷为准准。成孔孔须一次次完成，中中间不能能间断施施工作业业，成孔孔完毕至至灌注砼砼的间隔隔时间不不能大于于小时。在在成孔施施工过程程中应勤勤测泥浆浆比重，并并定期测测定粘度度、含砂砂量、胶胶体率和和稳定性性，并应应经常注注意土层层变化。 当钻钻孔距设设计标高高1m时，注注意控制制钻进速速度和深深度，防防止超钻钻，并核核实地质质资料，判判断是否否达到设设计要求求的地层层。钻孔孔到设计计深度后后，应对对孔深、孔孔径和孔孔形等进进
26、行检查查，检查查合格后后通知监监理等有有关各方方进行终终孔验收收签证，验验收合格格后应立立即进行行清孔工工作。 成孔孔至设计计深度后后，采用用钻头在在孔底空空钻的方方法进行行第一次次清换孔孔内泥浆浆。由于于本工程程粘土层层较厚，成成孔时应应调整泥泥浆的粘粘度及比比重，（粘粘度、比比重）根根据现场场踏勘情情况，局局部地区区位于在在淤泥层层下有夹夹层存在在，主要要是以碎碎石、块块石为主主，夹有有中粗砂砂、粉砂砂，成孔孔过程中中应加以以注意，如如果遇到到这种情情况则需需要调整整泥浆的的粘度及及比重（粘粘度、比比重）。如如果钻进进困难，应应采用冲冲锤处理理。 .钢钢筋笼制制作安装装 钢筋筋笼制作作在现
27、场场进行，钢钢筋笼成成型后采采用吊机机配合载载重汽车车吊运至至相应桩桩位进行行吊装就就位。制作：钢筋笼笼纵筋下下料，应应按钢筋筋笼大样样图尺寸寸要求，驳驳接时焊焊口必须须符合规规范规定定，应按按规范错错开（同同一截面面内的接接口不超超过总数数）。加加劲箍筋筋焊接成成闭合的的圆箍，且且应设在在纵向钢钢筋的内内侧，并并与纵向向钢筋的的交接点点全部焊焊接牢固固，以便便其真正正起到加加劲钢筋筋的作用用，使钢钢筋在运运吊中避避免产生生不可恢恢复的变变形。螺螺旋箍在在纵向钢钢筋的外外侧，其其焊接应应均匀，间间隔距离离符合设设计和规规范要求求。控制制平整度度误差不不超过550mmm。钢筋筋笼成型型后应经经有
28、关人人员验收收合格方方可安装装。吊装装钢筋笼笼的桩孔孔，应预预先清理理干净，并并标出定定高度。钢钢筋笼入入孔后，应应按其保保护层厚厚度要求求调正固固定，使使其在灌灌注砼时时，不移移动不上上浮。钢钢筋笼制制作的允允许偏差差应满足足规范要要求。吊装：吊装钢钢筋笼入入孔时，不不得碰撞撞孔壁。灌灌注砼时时，应采采取措施施，校正正设计标标高固定定钢筋位位置。为为了便于于运吊和和避免钢钢筋笼产产生较大大的变形形，钢筋筋笼过长长，可采采取分段段接驳的的方式，上上下节拼拼接时，主主筋采用用单面搭搭接焊，搭搭接长度度为。 .砼砼灌注： 采用用自制的的螺纹接接头法兰兰导管浇浇筑水下下砼。砼砼由陆上上搅拌站站搅和，
29、手手推车运运输，砼砼坍落度度222cm，砼砼面上升升速度大大于2m，埋管管深度为为6m，严禁禁埋管过过深和灌灌浆管拔拔出砼面面，并做做好试件件留样工工作并按按标准条条件养护护，以备备试验用用。 桩体体水下混混凝土采采用普通通硅酸盐盐水泥，粗粗骨料采采用碎石石，其最最大粒径径不大于于导管内内径的和钢筋筋净距的的，同时时不大于于40mmm，细细骨料采采用中砂砂。混凝凝土的配配制强度度应大于于设计强强度，混混凝土的的含砂率率，水水灰比采采用，为为使混凝凝土拌合合物有良良好的和和易性，在在运输和和灌注过过程中无无显著离离析、泌泌水，其其塌落度度取222cmm（以孔孔口检测测的指标标为准）。每每立方米米
30、混凝土土的水泥泥用量不不小于3360kkg，宜宜掺外加加剂。灌注水下下砼是确确保成桩桩质量的的关键工工序，灌灌注前应应做好一一切准备备工作，保保证砼灌灌注连续续紧凑地地进行。单单桩砼灌灌注时间间不应超超过小时时，上升升速度不不小于22m。砼砼灌注用用导管直直径2550mmm，壁厚厚大于55mm，导导管第一一节管大大于6mm，标准准节长度度2m。导导管应全全部安装装在桩孔孔内，安安装位置置居中，导导管底端端距孔底底0.5m。隔隔水塞用用混凝土土预制或或袋装砼砼，用铁铁丝悬挂挂于导管管内。砼砼灌入前前应先在在储料斗斗内灌入入少量水水泥砂浆浆，然后后再灌注注砼，等等储料斗斗内初灌灌砼足量量后，方方可
31、截断断隔水塞塞的导结结钢丝，将将砼灌注注孔底。砼砼初灌量量应能保保证砼灌灌放后，导导管埋入入砼深度度不少于于1.00m。砼灌注过过程中导导管应始始终埋在在砼中，严严格控制制导管不不能提出出砼面。导导管埋入入砼面以以下的深深度保持持在44m之间间，最小小埋入深深度不得得小于11m，最最大埋入入深度不不大于66m。导导管应勤勤提勤拆拆，一次次提留拆拆管不得得超过66m。砼砼灌制中中应防止止钢筋上上浮。砼砼实际灌灌注高度度应比设设计桩顶顶标高高高出0.6m，以以确保桩桩顶砼能能符合设设计强度度要求。 必须须对每一一根桩做做好一切切施工记记录，每每根桩留留取混凝凝土抗压压强度试试件组，并并提交试试验结
32、果果，整理理好资料料提交给给监理工工程师。4.2.2施工工布置及及施工机机具配置置 施工工布置 .钻钻孔桩施施工分二二个桩机机组施工工，每个个桩机组组台桩机机。第一一桩机组组负责、栈栈桥，共共根桩，第第二桩机机组负责责、栈栈桥，共共根桩，每每座栈桥桥在施工工平台搭搭设完成成后，由由海侧向向岸侧逐逐根施工工钻孔灌灌注桩。 .泥泥浆池在在施工平平台两侧侧布置，钢钢筋笼加加工场地地设于岸岸边空地地，施工工平台留留出施工工便道。主要施工工机具如如下表所所示：序号名 称称用 途规 格格单位数量钻桩机成孔施工-10000A台套泥浆泵台电焊机钢筋笼制制安、台钢筋切割割机台钢筋弯曲曲机台灌浆导管管砼浇筑250
33、0mm套砼料斗1m3个吊车辆柴油发电电机台套其它机具具根据施工工需要配配备因为施工工的工期期较紧，每每座引桥桥的钻孔孔灌注桩桩数量为为根，目目前按照照每台两两天一根根桩的速速度计算算，两台台钻机天天可完成成一座引引桥的施施工。4.2.3.现现浇横梁梁施工 栈桥桥的现浇浇横梁一一共有根根，其编编号及断断面尺寸寸如下表表：陆上现浇浇横梁数数量分类类表横梁编号号断面尺寸寸数量砼方量（*）*（*）*合计 现浇浇横梁施施工工艺艺流程如如下：桩头凿除除 模板安安装钢筋绑绑扎砼浇注注 模板拆拆除 .钻钻孔灌注注桩桩头头头凿除除 在钻钻孔灌注注桩强度度达到后后，就可可以进行行桩头凿凿除的施施工，为为保证桩桩头
34、凿除除完后桩桩顶的砼砼强度符符合设计计的要求求，而且且桩头凿凿除的工工程数量量不大，采采取人工工凿除的的施工方方法，凿凿除后的的桩顶标标高以伸伸入横梁梁5cmm控制。.现浇横横梁模板板制安在桩头凿凿除及清清洗完之之后，可可进行横横梁模板板的安装装。横梁梁模板采采用悬吊吊散拼的的形式，直直接计算算横梁的的标高及及平面位位置尺寸寸后，在在钻孔灌灌注桩施施工平台台的纵梁梁上用【槽槽钢焊接接现浇横横梁的立立柱及底底梁。支支架焊接接完成后后先拼装装底板及及侧板，模模板拼装装后要调调整至规规范允许许的范围围内，两两端的封封头板要要等钢筋筋绑扎完完成后才才能安装装。 .钢钢筋开料料及绑扎扎 钢筋筋开料在在岸
35、边的的加工场场地进行行，开料料时严格格按照施施工图纸纸施工，由由于与钻钻孔桩同同时施工工，为防防止材料料的混乱乱，开料料后马上上做好标标示或用用轻便运运输工具具运往现现场。 模板板安装经经监理验验收通过过后，开开始钢筋筋的绑扎扎。由于于现浇横横梁的钢钢筋都比比较简单单，施工工时主要要是要注注意钢筋筋的数量量及预埋埋件的安安装位置置。 .现现浇横梁梁砼浇注注 钢筋筋绑扎通通过验收收后，开开始砼的的浇注。由由于现浇浇横梁的的砼方量量不大，现现浇横梁梁砼的搅搅拌与陆陆上预制制空心板板统一安安排，砼砼采用手手推车运运至现场场浇注，为为保证砼砼的质量量，整个个砼浇注注过程中中相关各各工种要要有人现现场值
36、班班。 .现现浇横梁梁的砼强强度达到到后，横横梁的模模板就可可以拆除除，每拆拆除完一一根横梁梁的模板板后，履履带吊机机配合震震动锤开开始回收收该跨的的施工材材料。 现浇浇横梁模模板拼装装见下图图：4.2.4.引桥空空心板预预制六座引桥桥的空心心板预制制共块，其其中钻孔孔灌注桩桩上部安安装的数数量为块块，具体体的规格格及数量量如下表表：构件编号号数量结构尺寸寸()*()*1()*2()*()*()*()*()*5()*6()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*合计预制场地地选择根据现场场的地形形及六座座引桥的的分布，引引桥与引引桥没有有施工道道路相连连，因此此选用两两个
37、施工工场地作作为空心心板的预预制，预预制场地地预制引引桥的空空心板，预预制场地地预制引引桥的空空心板。两两个预制制场地都都设于靠靠近道路路的某个个合适场场地上。 由于于预制构构件的数数量较多多，预制制构件的的周转期期需要天天左右，为为满足施施工的进进度要求求，预制制场地配配置条的的生产线线，每条条生产线线可施工工块的空空心板。预预制场地地的数量量可以减减半，每每个预制制场地配配置有各各自的钢钢筋加工工场、模模板加工工场及搅搅拌设备备。空心心板预制制的施工工流程及及机械设设备配置置如下：模板制作作混凝土土拌制钢筋加工工绑扎模模板安装装混凝土土浇注养养护、转转堆空心板预预制施工工流程图图主要机械械
38、设备如如下：拌和系统统：四台台0.44m3自落式式混凝土土搅拌机机；手推车台台；轮胎吊机机一台；平板车二二辆；风电焊、插插入式振振捣棒等等配套设设施； . 钢筋筋钢筋在车车间开料料加工好好，运送送到现场场，直接接在底模模上绑扎扎成形。 . 模板板底模：底底模采用用混凝土土结构，四四周边上上铺设20mmm左右右的透明明软塑料料管作止止浆用，防防止构件件裙脚漏漏浆。底底模两侧侧预埋槽钢作作侧模支支撑用。如如下图：侧模及封封头板：侧模全全部采用用整片式式钢模板板或定型型钢模板板拼制，中中间空心心部分采采用冲汽汽胶囊内内胆形成成，冲汽汽胶囊由由厂家定定做。端端头有冲冲汽胶囊囊部分采采用木模模板。加加工
39、套数数为套。脱模剂：采用柴柴油、石石腊、滑滑石粉按按一定配配合比混混合而成成。 . 混凝凝土浇注注混凝土由由拌和机机供应，手手推车运运送到现现场。混混凝土入入仓根据据各构件件特征，制制作手推推车的上上料支架架，砼直直接用手手推车入入仓。插插入式振振捣棒振振捣密实实，人工工抹面。构件面上上按设计计要求需需凿毛处处理。处处理方法法为：在在已浇注注完成的的砼面上上涂刷缓缓凝剂，在在适当的的时间砼砼初凝后后，用高高压水枪枪冲涮混混凝土表表面，至至露出骨骨料而成成毛面，但但应确保保骨料不不松动或或掉落。当当上述方方法处理理效果不不满意时时，人工工凿毛加加以补充充。混凝凝土浇注注完后，洒洒淡水潮潮湿养护护
40、天。 . 构件件转堆构件混凝凝土强度度达到设设计强度度的后后，即可可进行转转堆作业业，转堆堆用汽车车吊机将将构件吊吊到平板板车上，到到堆场后后再由汽汽车吊机机堆放。采采用多点点支垫，堆堆高层。堆堆放时做做好标示示，便于于安装时时出运，堆堆场场地地应平整整并压实实。空心板预预制每天天完成块块，四个个月内全全部完成成。4.2.5.陆陆上空心心板安装装 所有陆陆上安装装的空心心板都在在陆上预预制场地地预制。在在现浇横横梁及预预制空心心板的强强度达到到强度满满足设计计要求后后，即可可进行预预制空心心板安装装工作。由由于重量量最大的的空心板板约，安安装采用用拼装吨吨双导梁梁式架桥桥机施工工，配以以龙门吊
41、吊和运梁梁平车。安安装施工工时，注注意构件件规格及及位置的的准确性性，避免免返工情情况的出出现，空空心板的的安装应应符合图图纸及规规范范的的要求。 .空心心板安装装的施工工流程如如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 .安装装方法 引桥空空心板采采用吨龙龙门吊及及吨双导导梁架桥桥机配合合安装。导导梁移至至安装跨跨后，将将中、后后支墩的的行走轮轮系统转转向度，放放下前支支墩。空空心
42、板用用轮胎吊吊及平板板车运至至引桥根根部，通通过龙门门吊将空空心板置置于运梁梁小车上上，沿轨轨道将梁梁运到安安装跨的的后方，然然后由架架桥机上上的平车车起吊空空心板通通过架桥桥机导梁梁移至安安装跨，安安装的位位置由横横移小车车控制，确确定位置置准确后后安装。如如此重复复，安装装完一跨跨后，中中、后支支墩行走走轮系统统转向度度，前移移导梁至至下一安安装跨。导导梁前移移时，将将上横梁梁等移至至后端，并并加平衡衡压重，收收起前支支腿缓慢慢前行，以以确保安安全。加加长铺设设运梁小小车轨道道，进行行下一跨跨的安装装工作，直直至全部部安装完完成。 桥侧最最外边梁梁安装由由于位于于架桥机机导梁下下，无法法一次性性安装就就位，且且受梁间间距影响响，施工工时须先先将最外外边梁安安放，然然后进行行滑梁、横横移安装装就位后后，才进进行中梁梁一次性性安装。空空心板安安装示意意图如下下：4.2.6.现现浇面层层砼施工工 在整座座引桥的的空心板板安装完完成后