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1、质量控制笔记整理（第四章）（分值分配：5分）第四章考核分析考核要点应会知识体系试题采分点设备采购的质量量控制通读全部内容施工准备阶段的的质量控制驻厂监造监控方式巡回监控设置质量控制点点的监控设备检验的质量量控制制订设备检验计计划（2条）检验程序执行设备检验程程序（4条）设备检验方法设备开箱检验检验人员、检验验内容设备专业检验不合格设备的处处理处理方法设备安装的质量量控制安装准备阶段的的质量控制三阶段质量控制制的内容安装过程的质量量控制设备试运行的质质量控制第一节 设备备采购的质量量控制设备采购可采采取市场采购购、向制造厂厂商订货、招招标采购方式。采购质质量控制主要要是采购方案案的审查及工工作计
2、划中明明确的质量要要求。*了解（一一）市场采购购设备的质量量控制 市场采购这种种方式由于局局限性大，适适用于一般用用于小型通用用设备的采购购上。建设单位直接采采购，监理工工程师要协助助编制设备采采购方案；总包单位或设备备安装单位采采购，监理工工程师要对总总承包单位或或安装单位编编制的采购方方案进行审查查。由总包单位或或安装单位采采购的设备，采采购前要向监监理工程师提提交设备采购购方案，经审审查同意后方方可实施。例题 ：由由总包单位或或安装单位采采购的设备，采采购前要向（ A）提交设设备采购方案案，经审查同同意后方可实实施。A. 监理工程程师；B. 设计计单位；C. 建设设单位；D. 总监监理工
3、程师。（二）向生产厂厂家订购设备备的质量控制制选择一个合格的的供货厂商是是向厂家订购购设备质量控控制工作的首首要环节。（三）招标采购购设备的质量量控制设备招标采购一一般适用于大型、复复杂、关键设设备和成套设设备及生产线线设备的订货货。选择合适的设备备供应单位是是控制设备质质量的重要环环节。第二节 设备备制造的质量量控制设备的的制造过过程是形成设设备实体并使使之具备所需需要的技术性性能和使用价价值的过程。*熟悉一、设设备制造的监监控方式（一） 驻厂监监造（二） 巡回监监控 在设备制造造过程中，监监造人员要定定期或不定期期的到制造现现场，检查了了解设备制造造过程的质量量状况，发现现问题及时处处理。
4、例题 ：在在设备制造过过程中，监造造人员要（ B ）的到到制造现场，检检查了解设备备制造过程的的质量状况，发发现问题及时时处理。A. 定期；BB.定期或不不定期；C. 长期期；D. 一直直。（三） 设置质质量控制点监监控1、质量控制点点的设置质量控制点应应设置在对设设备制造质量量有明显影响响的特殊或关关键工序处，或或针对设备的的主要、关键键部件、加工工制造的薄弱弱环节及易产产生质量缺陷陷的工艺过程程。（1）设备制造造图纸的复核核；（2）制造工艺艺流程安排、加加工精度的审审查；（3）原材料、外外购配件、零零部件的进场场、出库，使使用前的检查查；（4）零部件、半半成品的检查查设备、检查查方法、采用
5、用的标准；试试验人员岗位位职责及技术术水平；（5）专职质检检人员、试验验人员、操作作人员的上岗岗资格；（6）工序交接接见证点；（7）成品零件件的标识入库库、出库管管理；（8）零部件的的现场装配；（9）出厂前整整机性能检测测（或预拼装装）；（10）出厂前前装箱的检查查确认。二、设备制造前前的质量控制制1. 熟悉图纸纸、合同，掌掌握标准、规规范、规程、明明确质量要求求2. 明确设备备制造过程的的要求及质量量标准3. 审查设备备制造的工艺艺方案4. 对设备分分包单位的审审查5. 检验计划划和检验要求求的审查6. 对生产人人员上岗资格格的审查7. 用料的检检查三、 设备制造造过程中的质量监控控（一）
6、制造过过程的监督和和检验1.加工作业条条件的控制。2.工序产品的的检查与控制制在每道工序序中都要进行行加工质量的的检验。3.不合格零件件的处置监理理工程师应掌掌握不合格零零件的情况，分分析产生的原原因并植龄设设备制造单位位消除造成不不合格的素。4.设计变更尤尤其要注意设设计变更不得得降低设备质质量，设计变变更应得到建建设单位的同同意。5.零件、半成成品、制成品品的保护（二） 设备的的装配和整机机性能检测1.设备装配过过程的监督2.监督设备的的调整试车和和整机性能检检测（三） 设备出出厂前的质量量控制1.出厂前的检检查2.设备运输的的质量控制3.设备运输中中重点环节的的控制4.设备交货地地点的检
7、查与与清点（四） 质量记记录资料的监监控 例题设备备制造过程的的质量监控包包括（ A.C.D）A. 制造过程程的监督和检检验；B. 工序序产品的检查查与控制；C. 设备备出厂前的质质量控制；D. 质量量记录资料的的监控。第三节 设备的的检查验收设备的检查验验收包括供货货单位出厂前前的自查检验验和用户或安安装单位在赶赶往安装现场场后的检查验验收。一、设备检验的的要求关于保修期及及索赔的规定定为：一般国国产设备从发发货日起122至18个月月；进口设备备6至12个个月。对于自制设备备，在经过66个月的生产产考验后，按按试验大纲的的性能指标测测试验收，决决不允许擅自自降低标准。*熟悉二、设设备检验的质
8、质量控制重要的关键性大大型设备，应应由建设单位位组织鉴定小小组进行检验验。1.制订设备检检验计划2.执行设备检检验程序（1）设备进入入安装现场前前，总承包单单位或安装单单位应向项目目监理机构提提交工程材材料/构配件件/设备报审审表，同时时附有设备出出厂合格证及及技术说明书书、质量检验验证明、有关关图纸及技术术资料，经监监理工程师审审查，如符合合要求，则予予以签认，设设备方可进入入安装现场。（2）设备进场场后，监理工工程师应组织织设备安装单单位在规定时时间内进行检检查，此时供供货方或设备备制造单位应应派人参加，按按供货方提供供的设备清单单及技术说明明书、相关质质量控制资料料进行检查验验收，经检查
9、查确认合格，则则验收人员签签署验收单。如如发现供货方方质量控制资资料有误，或或实物与清单单不符，或对对质量文件资资料的正确有有怀疑，或设设计文件及验验收规程规定定必须复验合合格后才可安安装，应由有有关部门进行行复验。（3）如经检验验发现设备质质量不符合要要求时，则监监理工程师拒拒绝签认，由由供货方或制制造单位予以以更换或进行行处理，合格格后再进行检检查验收。（4）工地交货货的大型设备备，一般由厂厂方运至工地地后组装、调调整和试验，经经自检合格后后再由监理工工程师组织复复核，复验合合格后才予以以验收。（5）进口设备备的检查验收收，应会同国国家商检部门门进行。例题：设备备进场后，监监理工程师应应组
10、织设备安安装单位在规规定时间内进进行检查，如如经检验发现现设备质量不不符合要求时时，则（ A ）拒绝绝签认。A. 监理工程程师；B. 设计计单位；C. 建设设单位；D. 总监监理工程师。*熟悉三、设设备检验方法法*口诀诀：专业、开开箱、单机无无负荷、联运运试车1.设备开箱检检查设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。2.设备的专业业检查设备的开箱检查查，主要是检检查外表，初初步了解设备备的完整程度度，零部件、备备品是否齐全全；而对设备备的性能、参参数、运转情情况的全面检检验，则应根根据设备类型型的不同进行行专项的检验验和测试，如如承压设备的的水压试
11、验、气气压试验、气气密性试验。3.单机无负荷荷试车或联动动试车*熟悉四、不不合格设备的的处理1.大型或专用用设备2.一般通用或或小型设备（1）出厂前装装配不合格的的设备，不得得进行整机检检验，应拆卸卸后找出原因因制定相应的的方案后再行行装配。（2）整机检验验不合格的设设备不能出厂厂。由制造单单位的相关部部门进行分析析研究，找出出原因、提出出处理方案，如如是零部件原原因，则应进进行拆换，如如是装配原因因，则重新进进行装配。（3）进场验收收不合格的设设备不得安装装，由供货单单位或制造单单位返修处理理。（4）试车不合合格的设备不不得投入使用用，并由建设设单位组织相相关部门进行行研究处理。例题对设备备
12、进行检查验验收时，一般般通用或小型型设备试车不不合格则不能能投入使用，应应由（A）组组织相关部门门研究处理。A.建设单位；B.设计单单位；C.设备供供应单位；D.监理单单位。第四节 设备安安装的质量控控制*掌握一、设设备安装准备备阶段的质量量控制（1）审查安装装单位提交的的设备安装施施工组织设计计和安装施工工方案。（2）检查作业业条件：如运运输道路、水水、电、气、照照明及消防设设施；主要材材料、机具及及劳动力是否否落实，土建建施工是否已已满足设备安安装要求。安安装工序中有有恒温、恒湿湿、防震、防防尘、防辐射射要求时是否否有相应的保保证措施。当当气象条件不不利时是否有有相应的措施施。（3）采用建
13、筑筑结构作为起起吊、搬运设设备的承力点点时是否对结结构的承载力力进行了核算算，是否征得得设计单位的的同意。（4）设备安装装中采用的各各种计量和检检测器具、仪仪器、仪表和和设备是否符符合计量规定定（精度等级级不得低于被被检对象的精精度等级）。（5）检查安装装单位的质量量管理体系是是否建立及健健全，督促其其不断完善。二、设备安装过过程的质量控控制设备安装过程的的质量控制主主要包括：设设备基础检验验、设备就位位、调平与找找正、二次灌灌浆等不同工工序的质量控控制。（一）设备基础础的质量控制制设备在安装就位位前，安装单单位应对设备备基础进行检检验，在其自自检合格后提提请监理工程程师进行检查查。一般是检检
14、查基础的外外形几何尺寸寸、位置、混混凝土强度等等项。 监理理工程师对设设备基础检查查验收时还应应注意：（1）所在基础础表面的模板板、地脚螺栓栓、固定架及及露出基础外外的钢筋等必必须拆除等。（2）所有预埋埋件的数量和和位置要正确确。（二）设备就位位和调平找正正设备调平找正 分为设备找找正、设备初初平及设备精精平三个步骤骤。监理工程程师要对安装装单位选择的的测点进行检检查及确认，对对设备调平找找正使用工具具、量具的精精度进行审核核，以保证精精度满足质量量要求。（三）设备的复复查与二次灌灌浆（四）设备安装装质量记录资资料的控制 例题设备备安装过程的的质量控制主主要包括（BB.C.D）等等不同工序的的
15、质量控制。A.安装设备验验收资料；B.设备就就位；C.调平与与找正；D.二次灌灌浆；*掌握三、设备试运运行的质量控控制设备安装经检验验合格后，还还必须进行试试运转，这是是确保设备配配套投产正常常运转的重要要环节。（一）设备试运运行条件的控控制（1）设备及其其附属装置、管管路等全部施施工安装完毕毕，施工记录录机质量控制制资料齐备，并并经监理工程程师检查符合合要求：（2）需要的能能源等符合试试运行的要求求；（3）大型、复复杂、精密仪仪器，是运行行方案或操作作规程已由安安装单位编制制完成，并经经总监理工程程师及建设单单位审查批准准；（4）参加试运运行的施工人人员熟悉设备备的构造、性性能、设备技技术文
16、件，掌掌握操作规程程及试运行操操作，安装单单位完成了相相关的技术交交底；（5）经现场检检查设备及周周围环境已清清扫干净，设设备附近没有有粉尘或噪声声较大的作业业。（二）试运行过过程的质量控控制监理工程师在在设备试运行行过程的质量量控制主要是是监督安装单单位按规定的的步骤和内容容进行试运行行。一般中小型单体体设备如机械械加工设备，可可只进行单机机试车后即可可交付生产。对复杂的，大型型的机组、生生产作业线等等，特别是化化工、石油、冶冶金、化纤、电电力等连续生生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。试运行一般可可分为准备工工作、单机试试车、联动试试车、投料试试车和试生产产四个阶段来来进行。前
17、一一阶段是后一一阶段试车的的准备，后一一阶段的试车车必须在前一一阶段完成后后才能进行。大型项目设备试试运行的顺序序，要根据安安装施工的情情况而定，但但一般是公用用工程的各个个项目先试车车，然后再对对产品生产系系统的各个装装置进行试车车。试运行中中，应坚持下下述的步骤：（1）先无负荷荷到负荷。（2）由部件到到组件，由组组件到单机，由由单机到机组组。（3）分系统进进行，先主动动系统后从动动系统。（4）先低速逐逐级增至高速速。（5）先手控、后后遥控运转，最最后进行自控控运转。学慧监理工程师师考试频道欢欢迎您在学慧报名有惊惊喜：立即省省20%的学费费 + 赠精精品资料VIIP+ 赠在在线考场VIIP全
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