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1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.火车站前广场钢网架工程、钢桁架工程施工组织设计江苏华 结结构有限限责任公公司目 录第一章 工工程概况况 - 22第二章 编制依依据及工工程量 - 4第三章 原原材料采采购质量量控制 - 55第四章 钢钢结构构构件制作作焊接技技术 - 9第五章 钢钢构件的的包装与与运输 - 122第六章 现现场安装装手工电电弧焊焊焊接技术术 - 155第七章 施工准准备及工工期进度度计划 - 255第八章 主主站房广广厅屋面面钢桁架架施工方方法及质质量保证证措施 - 227
2、第九章 主主站房屋屋顶钢网网架结构构施工方方法及质质量保证证措施 - 442第十章 劳动动力、机机械设备备组织 - 533第十一章 项目工工程管理理机构及及职责 - 555第十二章 钢结构构表面涂涂装工程程 - 599第十三章 施工及及消防安安全 - 67第十四章 文明施施工和环环境保护护 - 788第十五章 工程程竣工、竣竣工验收收、交接接 - 80附 表表 - 84第一章 工工程概况况一、工程名名称：火火车站前前广场钢钢网架及及钢结构构工程二、工程地地点：某某市南窑窑旅客南南站三、工程概概况：1、主站房房屋顶空空间钢结结构：结结构造型型平面为为椭圆形形，长轴轴1233米，短短轴166.5米
3、米，下面面为双曲曲线形封封底，整整个结构构就好象象一艘船船。本结结构由112根柱柱帽结构构支撑，长长轴两端端各悬挑挑15米米，柱距距15米米，结构构中间做做一长轴轴24米米短轴110米的的椭圆孔孔。左侧侧的6个个支座做做成刚接接，右侧侧的6个个支座做做成滚动动支座。空空间造型型上平面面采用单单层彩板板围护，下下层双曲曲面及箱箱形柱采采用铝塑塑板饰面面。造型型平面中中间设不不锈钢天天沟一道道。抗震震设防裂裂度为88度，结结构安全全等级二二级。2、主站房房广厅屋屋面桁架架结构：桁架结结构长775.555米，宽宽39.5米。侧侧面为一一局面三三层的曲曲面，整整个结构构成飘带带状支承承在122根混凝凝
4、土柱上上。结构构形式为为三角形形管桁架架，由六六榀主钢钢架及五五榀次钢钢架组成成。屋面面采用双双层铝板板加保温温棉的做做法，设设置采光光天窗和和采光带带。布置置不锈钢钢天沟。檩檩条采用用矩形钢钢管檩条条。受力力较大的的4个支支座采用用橡胶支支座，以以适应桁桁架结构构所产生生的水平平位移和和转角。四、施工范范围：主站房屋顶顶空间钢钢结构、主主站房广广厅屋面面桁架结结构、主主站房其其他钢结结构及网网架、站站前广场场地下室室出站厅厅钢网架架及采光光顶、地地面广场场10个个锥形采采光顶、站站前阳光光板雨棚棚等工程程。五、荷载情情况： （1） 主站房屋顶顶空间钢钢结构：基本风压：0.44KN/M2 基基
5、本雪压压：0.3KNN/M22屋面静荷载载：0.3 KKN/ 下下弦静荷荷载：00.2KKN/屋面活荷载载：0.50 KN/结构重要性性系数：1.00（2）主站站房广厅厅屋面桁桁架结构构：基本风压：0.44KN/M2基本雪压：0.33KN/M2屋面静荷载载：0.35 KN/下弦静荷载载：0.2KNN/屋面活荷载载：0.50 KN/结构重要性性系数：1.00第二章 编制依依据及工工程量一、编制依依据1.钢结结构设计计规范（GGBJ117-888）2.冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范（GGBJ118-887）3.网架架结构设设计与施施工规程程（JJGJ77-911）4.钢结结构工程程施工及及验收规
6、规范（GGB5002055-20001）5.钢结结构工程程质量检检验评定定标准（GGB5002211-955）6.建筑筑钢结构构焊接规规程（JJBJ881-991）7.优质质碳素结结构钢技技术条件件（GGB6999-888）8.碳素素结构钢钢9.钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级（GGB1113455-899）10.涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923-88）11.碳碳钢焊条条（GGB51117-85）12.结结构用无无缝钢管管（GGBB1162-87）13.低低合金焊焊条（GGB15591-88）14. 全全套钢结结构设计计图纸（GGB51118-8
7、5）二、工程量量（见附附表）第三章 原材材料质量量控制一、原材料料计划 钢钢材料供供应部门门根据公公司技术术部提供供的原原材料技技术要求求通知单单、库库内库存存材料清清单，制制定原材材料（包包括辅助助材料及及配件）采采购计划划。根据据工程进进度计划划、分批批生产、加加工、发发货计划划，制定定分批采采购计划划。二、原材料料采购 公公司材料料供应部部门根据据原材料料采购（分分批）计计划，与与供应商商签定供供货合同同，确定定供货数数量、日日期、质质量标准准。 公公司材料料供应部部门必须须认真选选择质量量优良、供供货及时时与质保保书齐全全可靠的的厂家和和材料供供应站等等进行采采购、订订货。 原原材料到
8、到达厂内内后，材材供部门门应负责责核对到到货数量量、规格格、质量量等符合合材料技技术、材材料计划划、订货货合同要要求，验验收后按按规格、批批号等收收货。由由专职人人员填写写“材料入入库交验验单”，并附附材料质质保单（抄抄件、原原件）。 焊接材材料还应应做焊接接工艺性性能试验验。三、原材料料的检验验 11、钢材材的检验验 钢钢材的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。进口口钢材产产品质量量应符合合设计和和合同规规定标准准的要求求。 钢钢材的检检验应包包括以下下内容：材料的的机械性性能、化化学成份份、金属属分析、超超声波检检验及试试样加工工要求和和检验方方法。 钢钢
9、材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外，尚应应符合下下列规定定： 钢材材的锈蚀蚀、麻点点或划痕痕等缺陷陷，其深深度不得得大于钢钢材厚度度允许偏偏差值的的1/22。 钢材材表面的的锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）规规定的CC级和CC级以上上。 钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷。 22、焊接接材料的的检验 焊接接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。 质量量合格的的证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等应齐全全。重要要钢结构构采用的的焊接材材料应进进
10、行抽样样复验，复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。 焊钉钉及焊接接瓷环的的规格、尺尺寸及偏偏差应符符合现行行国家产产品标准准圆柱柱头焊钉钉（GGB1004333）中的的规定。 焊条条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等缺陷，焊焊剂不应应受潮结结块。 33、连接接用紧固固标准件件的检验验 钢结结构连接接用高强强度大六六角头螺螺栓连接接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副、钢钢网架用用高强度度螺栓、普普通螺栓栓、铆钉钉、自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉、锚锚栓（机机械型和和化学型型）、地地脚锚栓栓等紧固固标准件件及螺母母、垫圈圈等标准准配件，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行
11、国家家产品标标准和设设计要求求。高强强度大六六角头螺螺栓连接接副和扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副出厂厂时应分分别装箱箱并带有有扭矩系系数和紧紧固轴力力（预应应力）的的检验报报告。 产品品的质量量合格证证明书、中中文标志志及检验验报告应应齐全。 高强强度大六六角头螺螺栓连接接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓副还还应按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）附附录B的的规定检检验。 高强强度螺栓栓连接副副应按包包装箱配配套供货货，包装装箱上应应标明批批号、规规格、及及生产日日期。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈外观观表面应应涂油保保护，不不应出现现生锈和和沾染脏脏物，螺螺纹不得得有
12、损伤伤。 对建建筑结构构安全等等级为一一级，跨跨度400M及以以上的螺螺栓球节节点网架架结构，其其连接高高强度螺螺栓应进进行表面面硬度试试验。对对8.88级的高高强度螺螺栓其硬硬度应为为HRCC2129，110.99级高强强度螺栓栓其硬度度应为HHRC332336，且且不得有有裂纹或或损伤。 44、焊接接球的检检验 焊接接球及制制造焊接接球所采采用的原原材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。 产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等应应齐全。 焊接接球的焊焊缝应进进行无损损探伤检检验，其其质量应应符合设设计要求求，如设设计无要要求时应应
13、符合规规范中规规定的二二级质量量标准。 焊接接球的直直径、圆圆度、壁壁厚减薄薄量等尺尺寸及允允许偏差差应符合合规范要要求。 焊接接球表面面应无明明显波纹纹，局部部凹凸不不平不应应大于11.5mmm。 55、螺栓栓球的检检验 螺栓栓球及制制造螺栓栓球所采采用的原原材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。 产品品的质量量合格证证明书文文件、中中文标志志及检验验报告等等应齐全全。 螺栓栓球不得得有过烧烧、裂纹纹及褶皱皱。 螺栓栓球螺纹纹尺寸应应符合现现行国家家标准普普通螺纹纹基本尺尺寸（GGB1996）粗粗牙螺纹纹的规定定，螺纹纹公差比比值符合合现行国国家标准准
14、普通通螺纹公公差与配配合（GGB1997）中中6H级级精度的的规定。 螺栓栓球的直直径、圆圆度、相相邻两螺螺孔中心心线夹角角尺寸及及允许偏偏差应符符合规范范的规定定。 66、封板板、锥头头和套筒筒的检验验 封板板、锥头头和套筒筒及制造造封板、锥锥头和套套筒所采采用的原原材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现和国家家产品的的标准和和设计要要求。 产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等应应齐全。 封板板、锥头头和套筒筒外观不不得有裂裂纹、过过烧及氧氧化皮。 77、涂装装材料的的检验 钢结结构用防防腐涂料料、稀释释剂和固固化剂等等材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行
15、国家家产品的的标准和和设计要要求。 产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告应齐齐全。 钢结结构防火火涂料的的品种和和技术性性能应符符合设计计要求，并并应经过过具有资资质的检检测机构构检测并并符合国国家现行行有关标标准的规规定。 防腐腐涂料和和防火涂涂料的型型号、名名称、颜颜色及有有效期等等应与其其质量证证明文件件相符。开开启后，不不应存在在结皮、结结块、凝凝胶等现现象。 88、其它它材料检检验 钢结结构用橡橡胶垫的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国产产品标准准和设计计要求。 产品品质量合合格文件件、中文文标志及及检验报报告等齐齐全。第四章 钢结构构构件制制作焊接接技术一
16、、常规要要求 11、焊工工应经培培训合格格并取得得资格证证书，方方可担任任焊接工工作。 22、重要要结构件件的重要要焊缝，焊焊缝两端端或焊缝缝交叉处处必须打打上焊工工代号钢钢印。 33、焊前前对焊件件应预先先清除焊焊缝附近近表面的的污物，如如氧化皮皮、油、防防腐涂料料等。 44、在零零摄氏度度以下焊焊接时，应应遵守下下列条件件： 保证在在焊接过过程中，焊焊缝能自自由收缩缩； 不准用用重锤打打击所焊焊的结构构件； 焊接前前需除尽尽所焊结结构件上上的冰雪雪； 焊接前前应按规规定预热热，具体体温度根根据工艺艺试验定定。 55、焊接接前应按按规定预预热，必必须封焊焊主板（腹腹板）、筋筋板、隔隔板的端端
17、（厚度度方向）及及连接件件的外露露端部的的缝隙； 66、钢结结构件隐隐蔽部位位应焊接接、涂装装、并经经检查合合格后方方可封闭闭。 77、双面面对接焊焊焊接应应挑焊根根，挑焊焊根可采采用风铲铲、炭弧弧气刨，气气刨及机机械加工工等方法法。 88、多层层焊接应应连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查、清清除缺陷陷后再焊焊。 99、焊接接过程中中，尽可可能采用用平焊位位置。10、焊接接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳；焊焊丝、焊焊钉在使使用前应应清除油油污、铁铁锈。11、施工工单位对对首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、
18、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，写写出工艺艺评定报报告，并并且根据据评定报报告确定定焊接工工艺。12、焊工工停焊时时间超过过6个月月，应重重新考核核。 113、焊焊接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。 114、对对接接头头、T形形接头、角角接接头头、十字字接等对对接焊缝缝及对接接和角接接组合焊焊缝，应应在焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和引引出的焊焊缝长度度：埋弧弧焊应大大于500mm，手手工电弧弧焊及气气体保护护焊应大大于200mm。焊焊接完毕毕应采用用气割切切除引弧弧和引出出板，并并修
19、磨平平整，不不得用锤锤击落。 115、焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。 焊缝缝同一部部位的返返修次数数，不宜宜超过两两次，当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。 116、焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的溶溶渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检查合格后后，应在在工艺规规定的焊焊缝部位位打上焊焊工钢印印。17、碳素素结构钢钢应在焊焊缝冷却却到环境境温度、低低合金结结构钢应应在完成成焊接224小时时以后，方方可进行行焊缝探探伤检验验。二、根据焊焊接结构构件的特特点、材材料及现现场条件件的可能能，焊接接方法可可选择手
20、手工电弧弧焊、埋埋弧自动动焊和士士氧化碳碳气体保保护焊。三、返修1、焊接过过程中或或焊后发发现缺陷陷必须及及时返修修。2、焊缝缺缺陷可用用风铲或或碳弧气气刨清除除，对于于淬火倾倾向大的的钢材，使使用碳弧弧气刨时时必须将将焊件预预热至1150以上。3、发现缺缺陷，特特别是裂裂纹应进进行质量量分析，找找出原因因，订出出措施后后返修，裂裂纹清除除前应仔仔细查找找其首尾尾，在尾尾端钻孔孔以防扩扩展，然然后再清清除、焊焊补。4、要求焊焊后热处处理的构构件，应应在热处处理前返返修，如如果在热热处理之之后发现现缺陷，待待返修后后应重新新热处理理。四、焊接检检查1、焊接检检查员应应根据构构件技术术条件、工工艺
21、文件件和本守守则规定定内容进进行检查查。2、检查工工作内容容： 焊前检查查焊接材材料、焊焊接零部部件、构构件及装装配质量量； 焊接过程程中检查查焊接规规范、焊焊接顺序序和分段段方法； 焊后检查查焊接质质量、合合格后打打上检查查员印记记。五、安全操操作技术术执行焊工工安全操操作规程程六、焊后工工作1、焊件摆摆放整齐齐，堆放放要安全全，场地地打扫干干净。2、填好交交接班记记录。第五章 钢构件件的包装装与运输输一、包装与与贮存 11、包装装 钢钢结构工工程的构构件中包包装应根根据构件件的特点点、运输输的条件件（如海海运、铁铁路、公公路等运运输方式式，集装装箱运输输或裸装装）、途途中的搬搬运方法法、可
22、能能遇到的的贮存条条件以及及合同的的要求等等因素确确定，并并制订相相应的控控制措施施，主要要如下： 构件件编号：由于钢钢结构工工程构件件品种较较多，易易混乱，因因此在生生产过程程中始终终有规定定的符号号，标明明在一定定的位置置上显示示，它对对下料、制制作、涂涂装、验验收以及及追溯都都起到正正确的辨辨认作用用。在包包装前必必须将各各种符号号转换成成设计图图面所规规定的构构件编号号，并用用记号笔笔（或油油漆）或或粘贴纸纸标注于于构件的的规定部部位，以以便包装装、交付付和安装装时识别别。 包装装箱上应应有标明明构件所所属工程程名称、工工程编号号、图纸纸号、构构件号（或或数量）、重重量、外外形尺寸寸、
23、重心心、吊点点位置、制制造工厂厂（或公公司）、收收货单位位、地点点、运输输号码等等内容的的粘贴纸纸或其他他方式的的标志。 包装装应在构构件涂层层干燥后后进行；包装应应保护涂涂层不受受损伤，保保证构件件零件不不变形、不不损坏、不不散失；包装应应符合运运输的有有关规定定。 每包包包装结结束应及及时填写写包装清清单，包包装清单单应与实实物相一一致，并并经专检检确认签签字。 22、贮存存 钢钢构件在在包装工工作结束束后，应应按规定定进行入入库验收收或转场场堆放，即即在装运运前进行行贮存。贮贮存时应应注意以以下几点点： 贮存存区域应应整洁，具具有适宜宜的环境境条件。 在搬搬运中应应注意构构件和涂涂层的保
24、保护。对对易碰撞撞的部位位提供适适当的保保护（如如枕木、支支承架等等）。 堆放放应整齐齐，垫块块应平整整，稳定定，防止止构件在在堆放中中出现变变形。 确保保包装箱箱正确无无误、完完好地送送到指定定区域（或或仓库）堆堆放。 搬运运后的构构件如发发生变形形损坏、涂涂层损伤伤应及时时修正补补漆，以以确保发发运前构构件完好好无损。 二、运输与与交付 11、运输输运输和搬入入构件进进入现场场作业时时，一旦旦有不畅畅通的现现场时，即即会给工工程带来来影响，因因此在运运输或搬搬运构件件进入施施工现场场时，应应对运输输的法规规限制、道道路、堆堆放场地地、装卸卸方式等等进行了了解，并并制定充充分的计计划，控控制
25、运输输质量。具具体要求求如下： 对运输输线路进进行调查查，例如如道路宽宽度、路路面情况况、距离离、时间间、车辆辆进入设设备的限限制，夜夜间运输输问题等等。 了解交交通法规规上有关关载物的的限制。例例如超长长、超宽宽、超高高等。 了解现现场堆放放场的情情况。例例如车辆辆进出的的道路、是是否有堆堆场等。 了解装装卸方式式，确认认装卸方方式的可可行性。例例如装卸卸机械的的起重量量、工作作范围等等。 运输方方式的选选择应按收货地地点及构构件几何何形状、重重量确定定运输方方式（铁铁路、公公路、水水路）。 运输中中应采取取有效保保护措施施，绑捆捆稳固，防防止构件件发生变变形，避避免损伤伤涂层。2、交付构件
26、交付应应满足公公司约定定的地点点、时间间、状态态、条件件的要求求，必须须做好相相应安排排，其保保证质量量的责任任一直延延续到交交付目的的地接收收方认可可为止。交交付的同同时也包包括需方方（安装装方或用用户）的的接收，双双方应共共同做好好以下工工作： 构件清单数数量的复复核。确确认交付付的包装装箱数量量（或构构件数）。 付时包装箱箱（或构构件）是是否因运运输搬运运产生损损坏、丢丢失或污污染；或或是恶劣劣环境条条件引起起的损坏坏等。 对特殊的物物资交付付时应附附有注意意事项说说明书。 必要时，由由双方共共同参与与开箱清清点确认认工作。认真办理交交接手续续，包括括数量、质质量的认认可。第六章 现场安
27、安装手工工电弧焊焊焊接技技术一、 本章章适用于于普通碳碳素结构构钢（GGB70008000）优质质碳素结结构钢（GGB699988），低低合金高高强度结结构钢（GGB1559194）的的手工电电弧焊二、焊接材材料 11、焊条条应符合合国家标标准，（碳碳钢焊条条GB55117785，低低合金钢钢焊条GGB5111885）并并有制造造厂的合合格证明明书，如如无合格格证书，应应补作焊焊条化学学成份分分析及机机械性能能试验，确确定其合合格后方方可使用用，严禁禁使用不不合规定定和来路路不明的的焊条。 22、焊条条的烘干干应严格格按下列列方法进进行： 酸性性结构钢钢焊条（如如E43303J4222、EE4
28、3001JJ4233、EE43113JJ4211、EE43220JJ4244）受受潮时，可可在7551550烘干112小时时，一般般情况下下允许不不烘干。 碱性性低氢型型结构钢钢焊条（EE43116JJ4266、EE43115JJ4277、EE50116JJ5066、EE50115JJ5077）在在使用前前，经33504000烘干112小时时，后放放在10001500的保温温箱内，随随烘随用用，焊条条不允许许多次重重复烘干干。 33、焊条条使用和和保管应应按以下下规定： 车间间领取的的酸性结结构钢焊焊条和碱碱性低氢氢结构钢钢焊条应应分箱存存放、分分箱使用用，不得得混淆，箱箱外应贴贴有标签签，以
29、免免错用。 碱性性低氢结结构钢焊焊条在进进行烘干干处理之之前不得得去掉塑塑料袋，不不可散装装存放。三、焊接规规范 11、根据据产品图图样、工工艺文件件或标准准选用焊焊条，如如无具体体要求时时，低碳碳钢的焊焊接可选选用E443033J4422型焊条条，中碳碳钢和低低合金钢钢的焊接接选用强强度相当当级的碱碱性低氢氢型焊条条。 22、直径径的选择择根据被被焊件的的厚度、接接头形状状、焊接接位置和和预热条条件而定定。 根据据被焊件件厚度选选择焊条条直径，见见表100-1表10-11 根据据被焊工工件厚度度先焊条条直径被焊工件厚厚度（mm）1.5234781213焊条直径（mm）1.61.6222.53
30、33.2444545.88 带坡坡口多层层焊时，首首层用3.24焊条条，其他他各层用用直径较较大焊条条。 立、仰仰或横焊焊，使用用焊条直直径不大大于4。 焊接接中碳钢钢或低合合金钢时时，焊条条直径应应适当的的比焊同同规格的的低碳钢钢小些。 33、焊接接电流选选择 焊接接电流的的选择可可根据焊焊条使用用说明书书。 焊接接电流与与焊条直直径有关关，选择择电流（II）可按按近似公公式计算算： I=Kd 式中 dd焊条直直径 K系数，KK值按焊焊条直径径选择，见见表100-2表10-22 不不同焊条条的K值值焊条直径(mm)1.622.553.245.88K值15255203003040040500
31、焊接接电流也也可查表表选取，见见表100-3表10-33 焊接电电流的选选择焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊条(A)25-40040-70070-90090-1330160-2210220-2270260-3350碱性低氢焊条(A)一般同规格格酸性焊焊条电流流的800%90% 立焊时时，焊接接电流比比平焊时时要小11520%，横焊焊仰焊时时小10015%；焊件件厚度大大，应取取电流的的上限值值。四、焊接工工艺 11、引弧弧应在焊焊缝前方方进行，禁禁止在待待焊零件件的非焊焊接面上上引弧和和校验电电流，也也不得在在工艺装装备上引引弧及校校验电流流，重要要焊缝应应在引
32、弧弧板上引引弧。 22、焊缝缝长度超超过10000毫毫米时，应应根据焊焊接点采采用不同同的分段段方法进进行焊接接，每段段长度一一般为一一根焊条条所焊焊焊缝的长长度，如如下图所所示选“焊缝中中心”，由此此向两端端逆向分分段施焊焊，在任任何情况况下，不不允许同同时由两两端焊向向中间。 焊缝中中心 5 44 3 2 1 1 22 33 44 55 焊接顺顺序3、对手弧弧焊的打打底焊（包包括其它它焊接方方法需手手弧焊打打底时）应应采用较较细的焊焊条，并并要正确确掌握焊焊条的角角度和运运条方法法，以防防产生层层间未焊焊透和根根部未焊焊透等缺缺陷。 44、手工工焊时禁禁止焊条条未熔化化部分在在赤红状状态下
33、施施焊。 55、熔渣渣在赤红红状态时时不得清清除，焊焊缝收尾尾应填满满弧坑，焊焊缝端部部必须封封口良好好，不得得将零件件边缘咬咬出缺口口。 66、电弧弧中断须须重新引引弧时，应应在弧坑坑前15520mmm处引弧弧然后将将电弧引引向弧坑坑继续施施焊。 77、手工工电弧焊焊时要正正确运条条，保证证焊缝的的外观质质量，焊焊接过程程中若发发现有气气孔、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷，应应及时除除去，并并补焊妥妥当，然然后再继继续施焊焊。 88、根据据碱性低低氢焊条条的特点点，在焊焊接时还还需注意意另外两两点： 焊接时时须用短短弧操作作，以窄窄焊道为为宜； 用直流流电源时时，一般般用反极极性接法法，即焊焊条接正
34、正极。五、常见的的手工电电弧焊焊焊接缺陷陷及纠正正预防措措施： 11、咬边边：咬边边是在焊焊缝边缘缘母材上上被电弧弧烧熔的的凹槽。 aa）产生生的主要要原因： 焊接时时选用过过大的焊焊接电流流。 焊接中中焊条的的把持角角度不当当。 焊接操操作的速速度不当当。 焊接电电弧过长长。 焊接选选用的焊焊条直径径不当。 bb）纠正正预防措措施： 选用工艺要要求的合合适电流流，避免免电流过过大。 焊条角度适适当。 焊条摆动时时在坡口口边缘稍稍慢些，停停留时间间秀长些些。 操作时电弧弧不要拉拉的太长长。 选择适当直直径的焊焊条。 cc）返工工处理：咬边深深度超过过允许偏偏差的应应进行补补焊。 22、未熔熔合
35、：未未熔合指指填充金金属与母母材之间间或填充充金属相相互之间间的熔合合状态不不良（或或没有熔熔合在一一起）。 aa) 产产生的主主要原因因：焊接电电流过小小。焊接速速度过快快。坡口形形状不当当。金属表表面有锈锈，杂物物没清理理干净。焊条直径选用不当。焊接时运条角度不当。焊接区域热量不足。 bb) 纠纠正预防防措施：焊接电电流选用用稍大，放放慢焊接接速度，使使热量增增加到足足以熔化化母材或或前一层层焊缝金金属。焊条角角度及运运条速度度适当，要要照顾到到母材两两侧温度度及熔化化情况。坡口加工要保持适当角度。选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法
36、处理。焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。 cc) 返返工处理理：用碳碳弧气刨刨、风凿凿、打磨磨等方式式将缺陷陷全部清清除后再再进行补补焊。 33、焊瘤瘤：焊瘤瘤指焊接接过程中中，熔化化金属流流淌到焊焊缝之外外未熔化化的母材材上所形形成的金金属瘤。 aa) 产产生的主主要原因因：熔池温温度过高高，液体体金属凝凝固较慢慢，在重重力作用用下下附附而成。焊接电流过小。焊条的角度不适当。焊接时运条速度、方法不当。 bb) 纠纠正预防防措施：选用合合适的规规范，间间隙不宜宜过大。严格控制熔池温度，防止过高。焊接时注意运条速度和角度。 cc) 返返工处理理：用手手提砂轮轮机打磨磨。 44、焊缝缝过高
37、：焊缝过过高是由由于焊接接不当，使使焊道上上突出母母材表面面高度过过高而产产生的。 aa) 产产生的主主要原因因：焊接电电流过小小。焊接速速度太慢慢。 bb) 纠纠正预防防措施：在工艺艺要求内内尽量提提高焊接接电流。焊接速度选用加快。 cc) 返返工处理理：用手手提砂轮轮机打磨磨。 55、未焊焊满（或或弧坑）：未焊满满是由于于填充金金属不足足，在焊焊缝表面面形成连连续或断断续的沟沟槽。弧弧坑也属属于同一一类型。 aa) 产产生的主主要原因因：焊接层层次未控控制好。焊接运条速度过快。焊条收弧未填满弧坑。 bb) 纠纠正预防防措施：注意焊焊接层次次的控制制。选用适适当的运运条方法法和速度度。焊条收
38、收尾时稍稍多停留留一会，或或用断续续灭弧来来填满。 cc) 返返工处理理：采用用补焊进进行处理理。 66、焊角角高度不不符：焊焊脚高度度不符主主要是焊焊接中其其焊脚高高度未适适当控制制，产生生过高或或欠缺。 aa) 产产生的主主要原因因：焊接时时焊条直直径选用用不当。焊接时的焊接层次控制不好。焊接速度不当。 bb) 纠纠正和预预防措施施：注意控控制焊接接层次。选用适当的焊条直径。焊接时注意运条速度。 cc) 返返工处理理：焊脚过过高，一一般不作作处理，但但焊脚高高度过大大则用手手提砂轮轮机打磨磨。焊脚过过小，则则按图纸纸或规范范要求的的高度进进行补焊焊。 77、气孔孔：气孔孔是熔池池中气体体来
39、不及及排出而而停留在在焊缝中中的孔眼眼。 aa) 产产生的主主要原因因：电弧焊焊接中所所产生的的气体里里含有过过量的氢氢气及一一氧化碳碳所造成成。母材钢钢种中含含硫量过过多。焊条的的性质和和烘焙温温度不足足。焊接部部位冷却却速度快快过。焊接区区域有油油污、油油漆、铁铁锈、镀镀锌层等等造成。空气湿度太大。 bb) 纠纠正和预预防措施施：选用适适当的手手工电弧弧焊焊条条。选用烘烘焙适当当的低氢氢型焊条条。采取对对母材预预热等方方式延迟迟冷却速速度。清理焊焊接区的的锈和杂杂物，镀镀锌件应应选用特特殊焊条条。去除母母材焊接接区的结结露。 cc) 返返工处理理：表面较较浅的凹凹陷可以以直接补补焊。其它应
40、应用碳弧弧气刨、气气凿或手手提砂轮轮机打磨磨处理，去去除气孔孔后再进进行修补补。8、未焊透透：未焊焊透是指指电弧未未将母材材熔化或或未填满满熔化钨钨所引起起，它分分为根部部未焊透透、层间间未焊透透，未焊焊透有时时和未熔熔各很难难区分。 aa) 产产生的主主要原因因：采用的的焊接电电流过小小。焊接速速度过快快。焊接根根部处理理不当。坡口加工角度过小。装配间隙过小。钝边过大。 bb) 纠纠正和预预防措施施：焊接时时加大一一点电流流。焊接速速度不要要太快。焊件根部处理彻底。控制好焊接坡口的角度。注意控制好装配间隙，并选用合适的焊条。坡口的钝边不应留的太厚。 cc) 返返工处理理：返工工处理方方法同未未熔合。9、夹渣：夹渣是是在焊接接填充金金属中或或母材的的熔合部部中残留留的熔渣渣、钨氧氧化物等等。 aa) 产产生的主主要原因因：多层焊焊时，前前道焊渣渣被后道道焊接所所包留。焊接操作不当。焊接电流过小。使用不合适直径的焊条。运条角度不对。焊接速度不当。母材冷却速度过快，使焊渣失去流动性。 bb) 纠纠正和预预防措施施：前一道道焊渣应应清除干干净。焊接时时应分清清焊渣和和铁水。适当加大焊接电流。选用合适直径的焊条。注意控制运条角度。适当放慢焊接速度。对焊接区域进行预热。 cc) 返返工处理理：返工工处理的的方法同同