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1、10kVV 交交联聚乙乙烯（XXLPEE）绝缘缘电力电电缆订货货技术条条件1 总则则1.1 本技技术条件件仅适用用于交流流额定电电压100kV XLPPE绝缘缘电力电电缆订货货。1.2 本技技术条件件的内容容包括遵遵循的标标准和电电缆使用用条件、构构造及其其技术要要求、试试验项目目和方法法、验收收规则、标标志、包包装。1.3 本技技术条件件中凡标标明参数数数值的的，是作作为特别别强调，其其他未标标明的均均应执行相关关GB、IECC和DL标准准。2 引引用标准准下列标准准所包含含的有关关条文，通通过引用用而构成成为本技技术条件件的条文文。所有有标准都都会被修修订，使使用本技技术条件件的各方方应探
2、讨讨采用下下列标准准最新版版本的可可能性。GB1227066 额定定电压335kVV及以下下铜芯、铝铝芯塑料料绝缘电电力电缆缆IEC6605002 额定定电压11-300kV挤挤包固体体绝缘电电力电缆缆DL4001 高压电电缆选用用导则GB29952 电缆缆外护层层GB69995 电线线电缆识识别标志志3 使使用条件件各单位订订货时应应参照下下列条文文结合工工程实际际提出使使用条件件，并符符合DLL4011的规定定。3.1运运行条件件3.1.1系统统额定电电压: 6/10 kV。3.1.2系统统最高运运行电压压: 112 kkV。3.1.3系统统接地方方式和电电缆额定定电压（Uo/U）a. 中
3、中性点不不接地(含经消消弧线圈圈接地)系统，电电缆额定定电压UU0/U宜采采用8.7/10 kV。b. 中中性点经经过小电电阻接地地系统，电电缆额定定电压UU0/U可选选用6/10kkV。3.1.4 系系统频率率:500Hz。3.2环环境条件件环境温度度；直埋埋时土壤壤热阻系系数3.3敷敷设条件件敷设条件件可为直直埋、排排管、沟沟道、隧隧道、桥桥架等方方式。沟道内积积水时电电缆可能能局部或或完全浸浸于水中中；直埋埋于高地地下水位位地区时时，电缆缆可能经经常或周周期性地地被水浸浸泡。4 技术术要求各单位在在招标时时，应要要求厂商商提供电电缆结构构尺寸、特特性参数数、结构构图等技技术资料料和电缆缆
4、构造各各部分的的原材料料及其来来源、性性能指标标等，并并在供货货合同中中明确。4.1工工作特性性持续运行行时，电电缆导体体的最高高额定温温度为990;短路时(最长持持续时间间不超过过5秒)电缆导导体的最最高温度度不超过过2500。根据以上上温度计计算载流流量时，还还需考虑虑其他因因素，如如连续负负荷时周周围土壤壤变干、其其热阻系系数可能能会增大大，使散散热条件件恶化。4.2构构造4.2.1导体体a. 导导体表面面应光洁洁、无油油污、无无损伤屏屏蔽及绝绝缘的毛毛刺、锐锐边，无无凸起或或断裂的的单线; b.导体应应采用绞绞合圆形形紧压线线芯。紧紧压系数数应不小小于0.9。4.2.2挤出出交联工工艺
5、导体屏蔽蔽、绝缘缘、绝缘缘屏蔽宜宜采用三三层共挤挤工艺，全全封闭干干式交联联。冷却工艺艺应均匀匀、充分分。4.2.3绝缘缘绝缘标称称厚度44.5mmm，绝绝缘厚度度平均值值应不小小于标称称值，任任一最小厚厚度测量量值应不不小于标标称值的的90% 。任任一断面的的偏心率率(最大大测量厚厚度最最小测量量厚度)/最大大测量厚厚度应不大大于100% 。4.2.4导体体屏蔽a. 导导体屏蔽蔽为交联联挤包半半导电层层，半导导电层应应均匀的的包覆在在导体上上，表面面应光滑滑，无明明显绞线线凸纹，不不应有尖尖角、颗颗粒、烧烧焦或擦擦伤的痕痕迹; b.标称厚厚度应为为0.88mm，最最小厚度度应不小小于0.6m
6、mm。4.2.5绝缘缘屏蔽a. 绝绝缘屏蔽蔽为交联联挤包半半导电层层，半导导电层应应均匀地地包覆在在绝缘表表面，表表面应光光滑，不不得有尖尖角、颗颗粒、烧烧焦或擦擦伤的痕痕迹。绝绝缘屏蔽蔽宜为可可剥离型型;b. 标标称厚度度应为00.8mmm ;c. 三三芯电缆缆绝缘屏屏蔽与金金属屏蔽蔽层之间间应有沿沿缆芯纵纵向(黄绿红红)相色标标志带。4.2.6金属属屏蔽4.2.6.11金属屏屏蔽结构构与截面面应满足足短路电电流容量量要求。4.2.6.22导体截截面为5500mmm2及以上上电缆的的金属屏屏蔽层应应采用铜铜丝屏蔽蔽构成，其其他可用用铜带构构成。铜铜带、铜铜丝导电电率应与与铜导体体导电率率相当
7、。铜丝、铜铜带的连连接应采采用电焊焊或气焊焊，保证证连接可可靠，不不得采用用锡焊或或机械搭搭接。4.2.6.33铜带屏屏蔽 aa. 铜铜带屏蔽蔽应采用用搭盖或或两层间间隙绕包包，搭盖盖率应不不小于115% ，允许许公差应应控制在在 - 10%范围内内； bb. 铜铜带绕包包应连续续、均匀匀，平整整光滑，不不能过紧紧，铜带带不应在在电缆允允许弯曲半径径范围内内而断裂裂； cc. 铜铜带厚度度为：三三芯电缆缆不应小小于0.1mmm，单芯芯电缆不不应小于于0.112mmm。4.2.6.44铜丝屏屏蔽结构构，铜丝丝间距平平均值不不大于44mm，最最大间距距6mmm，铜丝丝外应有有铜带或或扁铜丝丝反向扎
8、扎紧。4.2.7三芯电缆缆的内衬衬层和填填充物内衬层和和填充物物应与电电缆运行行温度相相适应，并并对绝缘缘材料不不产生有有害影响响。4.2.7.11缆芯间间紧密填填充非吸吸湿性柔柔软材料料，三芯芯电缆成成缆后缆缆身应外外形圆整整。4.2.7.22内衬层层应为热热塑性材材料挤包包。a. 对对高地下下水位地地区宜选选用为挤挤包线性性低密度度聚乙烯烯(LLLDPEE)护套套料。常用三芯芯电缆内内衬层厚厚应不小小于下表表所列值值：电缆截面面(mmm2)150及及以下185240300400内衬层厚厚度(mmm)1.61.81.81.82.0内衬层平平均厚度度应不小小于标称称值，任任一最小厚厚度应不不小
9、于标标称值的的85%。4.2.8 铠装装4.2.8.11 根据据电缆工工程设计计要求及及敷设条条件可采采用钢带带、钢丝丝铠装或或无铠装装。4.2.8.22 钢带带铠装应应采用双双层热镀镀锌钢带带，绕包包应平整整光滑，钢钢带规格格符合GGB29952.3 第4.22.1条条的规定定。4.2.8.33 钢丝丝铠装应应采用镀镀锌钢丝丝，钢丝丝规格符符合GBB29552.33第4.22.3条条的规定定。4.2.9 外护护套外护套可可采用聚聚氯乙烯烯（PVVC）料料或聚乙乙烯（PPE）料挤包包，有特特殊防水水要求的的电缆宜宜采用PPE外护护套。外外护套材材料必须须与电缆缆工作环环境和电电缆额定定工作温温
10、度相适适应。三芯钢带带铠装电电缆外护护套厚度度标称值值应不小小于下表表所列值值：电缆截面面(mmm2)150185240300400外护套厚厚度(mmm)3.63.64.04.04.1外护套平平均厚度度应不小小于标称称值，任任一最小厚厚度应不不小于标标称值的的85%。4.2.10 电缆外外径不圆度不不应大于于15%，计算算方法：电缆最大大外径电缆最最小外径径电缆不圆圆度 = - 1000%电缆最大大外径4.2.11其其他特殊殊要求根据电缆缆使用条条件的特特殊要求求（如考考虑防白白蚁、阻阻燃等），订订货时具具体商定定。5 试试验电缆型式式、抽样样试验、例例行试验验的项目目和方法法，应符符合GBB
11、127706和和IECC605502等等有关规规定。5.1例例行试验验5.1.1导体体直流电电阻试验验导体直流流电阻应应符合GGB/TT39556的规规定。5.1.2局部部放电试试验1.733U0、放电量量不大于于10ppC。5.1.3交流流电压试试验3.5UU0、5miin不击击穿。5.1.4内衬衬层耐压压试验直流 115kVV、1miin 或或工频110kVV、1 mmin。5.1.5外护护层火花花试验应符合GGB29952.1中第第 8.3.11条的规规定5.2抽抽样试验验5.2.1结构构检查应符合本本技术条条件条款款4.22的要求求。5.2.2 交交流电压压试验工频4UU0 、4小时不
12、不击穿。5.2.3热延延伸试验验按GB1127006.11中16.3.113的规规定。5.2.4 绝绝缘屏蔽蔽的剥离离力试验验按照GBB127706的的规定，剥剥离力应应不小于于8N、不不大于335N。5.2.5 根根据具体体情况，抽抽样试验验还可重重复例行行试验的的项目。6 验收收6.1一一次订货货总长度度较长时时，应赴赴厂方验验收。6.2验验收人员员应检查查全部出出厂试验验报告，但但不签署署任何确确认文件件，不承承担卖方方对产品质质量应负负的检验验责任。6.3验验收人员员指定抽抽试样品品，抽试试频度按按照GBB127706执执行，试试验及样样品全部部由厂方方负责。7成品电电缆标志志成品电缆
13、缆的外护护套表面面应连续续印有电电缆型号号、规格格、厂名名、制造造年月和和长度标标志。不不得采用用凹印。标标志应字字迹清楚楚，容易易辨认，耐耐擦，并并符合GGB69995.3规定定。8 包包装储运运8.1 电缆交交货使用用电缆盘盘，每盘盘电缆长长度一般般不小于于3000m。8.2 电缆两两端应有有可靠的的防潮密密封保护护。8.3 电缆盘盘上应标标明:盘号、电电缆型号号、规格格、长度度、毛重重、厂名名、滚动动方向及及其他注注意事项项。8.4 交付的的每盘电电缆应附附有产品品质量检检验合格格证。试试验报告告应通过过合适途途径提交交订货方方。1 kVV 挤挤出绝缘缘电力电电缆订货货技术条条件1 总则
14、则1.1 本技术术条件仅仅适用于于交流额额定电压压0.66/1kkV挤塑塑绝缘电电力电缆缆的订货货。1.2 本技术术条件的的内容包包括遵循循的标准准和电缆缆使用条条件、试试验项目目和方法法、验收收规则、试试验、包包装及储储运。1.3 本技术术条件中中凡注明明参数值值的，是是作为特特别强调调，其他他未标明明的均应应执行相相关GBB、IECC标准。2 引引用标准准下列标准准所包含含的有关关条文，通通过引用用而构成成为本技技术条件件的条文文。所有有标准都都会被修修订，使使用本技技术条件件的各方方应探讨讨采用下下列标准准最新版版本的可可能性。GB1227066 额定电电压355kV及及以下铜铜芯、铝铝
15、芯塑料料绝缘电电力电缆缆IEC6605002 额定电电压1-30kkV挤包包固体绝绝缘电力力电缆GB29952 电缆缆外护套套GB/TT30448 电线电缆缆电性能能试验方方法GB/TT39556 电缆的的导体GB5002177 电力工工程电缆缆设计规规范3 使使用条件件各单位订订货时应应参照下下列条文文结合工工程实际际提出并并符合GGB5002177的规定定。3.1 运行行条件3.1.1系统统额定电电压: 1kVV及以下3.1.2系统统中性点点接地方方式:中性点点直接接接地系统统3.1.3电缆缆额定电电压（UU0/U）: 00.6/1kVV3.1.4系统统频率:50HHz3.2环环境条件件环
16、境温度度、直埋埋时土壤壤热阻系系数3.3敷敷设条件件敷设条件件可为直直埋、排排管、沟沟道、隧隧道、桥桥架等方方式。沟道内积积水时电电缆可能能局部或或完全浸浸于水中中；直埋埋于高地地下水位位地区时时电缆可可能经常常或周期期性地被被水浸泡泡。4 主主要技术术条件各单位在在招标时时，应要要求厂商商提供电电缆结构构尺寸、特特性参数数、结构构图纸等等技术资资料和电电缆结构构各部分分的原材材料及其其来源、性性能指标标等，并并在供货货合同中中明确。4.1工工作特性性电缆导体体的最高高温度：绝缘连续负荷荷工作额额定温度度短路时(最长持持续时间间不超过过5秒)电缆导导体的最最高温度度聚氯乙烯烯(PVVC)701
17、60。交联聚乙乙烯(XXLPEE)90250。根据以上上温度计计算载流流量时，还还需考虑虑其他因因素，如如连续负负荷时周周围土壤壤变干、其其热阻系系数可能能会增大大，使散散热条件件恶化。建议各地地区电力力公司、电电业局在在0.66/1kkV系统统尽量采采用XLLPE绝绝缘电缆缆以提高高输送能能力，逐逐步淘汰汰PVCC绝缘电电缆。4.2结结构材料料4.2.1导体体导体表面面应光洁洁、无油油污、无无损伤绝绝缘的毛毛刺、锐锐边，无无凸起或或断裂的的单线。4.2.2 XXLPEE交联工工艺交联聚乙乙烯绝缘缘电缆的的交联工工艺可采采用硅烷烷交联、辐辐照交联联等。4.2.3绝缘缘各截面绝绝缘标称称厚度见见
18、GB1127006，绝绝缘厚度度平均值值应不小小于标称称值，任任一点最最小测量量厚度应应不小于于标称值值的900% 。任任一断面的的偏心率率(最大大测量厚厚度最最小测量量厚度)/最大大测量厚厚度应不大大于155% 。4.2.4内衬衬层及填填充缆芯间紧紧密填充充非吸湿湿性柔软软材料，电电缆成缆缆后缆身身应外形形圆整。不圆整度不应大于15%。电缆最大大外径电缆最最小外径径电缆不圆圆度 =1000%电缆最大大外径内衬层宜宜采用挤挤包型。4.2.5铠装装根据电缆缆敷设条条件需铠铠装时，可可以采用用钢带、钢钢丝铠装装。钢带铠装装宜采用用热镀锌锌钢带两两层，绕绕包应平平整光滑滑，钢带带规格符符合GBB29
19、552.33第4.22.1条条的规定定。4.2.6外护护套外护套可可采用聚聚氯乙烯烯（PVVC）料料或聚乙乙烯（PPE）料挤包包。外护套厚厚度平均均值应不不小于标标称值，任任一点最最小厚度度应不小小于标称称值的885%。4.2.7其他他特殊要要求根据电缆缆使用条条件的特特殊要求求（如防防白蚁、阻阻燃等），订订货时具具体商定定。5试验电缆型式式试验、抽抽样试验验和例行行试验的的项目和和方法、要要求，应应符合GGB1227066等的有有关规定定。5.1例例行试验验5.1.1导体体直流电电阻试验验导体直流流电阻应应符合GGB/TT 39956规规定。5.1.2交流流电压试试验2.5UU0+2kkV(
20、33.5kkV)，5miin不击击穿。5.1.3外护护层火花花试验应符合GGB29952.1 中中第8.3.11条的规规定。5.2抽抽样试验验5.2.1结构构检查应符合本本规范44.2中中要求。5.2.2热延延伸试验验交联聚乙乙烯（XXLPEE）绝缘缘的电缆缆应做热热延伸试试验。试试验条件件及要求求按GBB127706.1中第第15.4条规规定。5.2.3根据据具体情情况抽样样试验还还可以重重复例行行试验的的有关项项目。6验收6.1一一次订货货总长度度较长时时，应赴赴厂方验验收。6.2验验收人员员应检查查全部出出厂试验验报告，但但不签署署任何确确认文件件，不承承担卖方方对产品品质量应应负的检检
21、验责任任。6.3验验收人员员指定抽抽试样品品，抽试试频度按按照GBB127706执执行，试试验及样样品全部部由厂方方负责。7 成成品电缆缆标志成品电缆缆的外护护套表面面应连续续印有电电缆型号号、规格格、厂名名、制造造年月和和长度标标志。不不得采用用凹印。标标志应字字迹清楚楚，容易易辨认，耐耐擦。并并符合GGB69995.3规定定。8包装储储运8.1 电缆交交货使用用电缆盘盘，电缆缆盘上应应标明:盘号、电电缆型号号、规格格、长度度、毛重重、厂名名、滚动动方向及及其他注注意事项项。8.2 交付的的每盘电电缆应附附有产品品质量检检验合格格证。试试验报告告应通过过合适的的途径提提交订货货方。35 kk
22、V及以以下（不不含1 kV）交交联聚乙乙烯（XXLPEE）电力力电缆附附件订货技术术条件国家电力力公司发发输电运运营部二0000年四月月前言为适应城城网建设设与改造造工程的的需要，指指导电缆缆订货能能正确提提出关连连的使用用条件、明明确的技技术要求求和获取取厂商需需反馈的的技术特特性参数数，以便便把握质质量、实实施监督督管理，特特制定335kVV及以下下(不含1kkV)交交联聚乙乙烯（XXLPEE）绝缘缘电力电电缆附件件的订货货技术条条件。本技术条条件是基基于城网网供电电电缆线路路特点，根根据已颁颁布的国国家标准准、规范范和电力力行业的的技术规规定，且且对其显显示不足足或其中中受历史史局限已已
23、不切合合的个别别部分，结结合国情情包含考考虑到可可行性，综综合引用用了现行行国际标标准、先先进国家家标准，旨旨在提高高电力电电缆运行行安全可可靠性又又兼顾经经济性。它它既充分分吸取了了XLPPE电力力电缆线线路多年年实践经经验，也也体现出出与国际际接轨。同同时，随随着技术术进步和和不断积积累运行行管理经经验，本本技术条条件将作作及时地地版本更更新。35kVV及以下下（不含含1kVV） XLLPE电电缆附件件订货技技术条件件1 总则则1.1 本技术术条件仅仅适用于于额定电电压266/355kV及及以下（不不包含11kV）XLPPE电力力电缆附附件的订订货。1.2 各电缆缆附件均均应满足足IECC
24、605502及及GB1110333的技技术要求求；电缆缆附件的的局部放放电试验验则应在在1.773U00、电压压下：110kVV等级 、110pCC; 335 kkV等级级，5pCC。抽样样试验的的工频电电压试验验则应按按照试验验电压为为4U00，试验验时间为为4h。1.3 导体连连接金具具应符合合GB1143115中的的规定。1.4 从国外外进口的的电力电电缆附件件应以其其产品标标准为基基础，参参照本技技术条件件执行。1.5 电缆附附件应在在下列使使用条件件下正常常运行。1.5.1环境境温度通通常不高高于440，不不低于40。1.5.2电缆缆附件长长期工作作温度、过过载温度度和短路路温度应应
25、满足与与其配套套电缆的的要求。1.6电电缆附件件安装后后应与电电缆一起起进行竣竣工试验验，其试试验要求求应与电电缆规定定一致。1.7铠铠装接地地线与屏屏蔽接地地线必须须分开，铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积为35kV，不小于35mm2；10kV，不小于25mm2。1.8电电缆中间间接头安安装时，应应采取多多层密封封，必须须设置线线芯绝缘缘密封，内内护套密密封和护护套密封封。1.9在在电缆附附件成套套产品上上，应有有永久性性明显标标志（名名称、规规格、厂厂标、生生产日期期），预预制型附附件必须须在安装装说明书书上明确确与电缆缆芯绝缘缘外径的的适配范范围，保保证界面面紧固力力。2
26、术语2.1 热收收缩附件件以橡塑材材质通过过辐照或或化学方方法交联联后，获获得“弹弹性记忆忆效应”并并经扩张的管材材，由其其一个或系列列管在安安装时，沿沿外表面面加热即即可自行行收缩到到扩张前前尺寸而而构成的的电力电电缆附件件。2.2 预制制型附件件以合成橡橡胶为基基材，内内含电场场应力控控制结构构，预先先模制成成型、能能直接安装而构构成的电电力电缆缆附件。2.3 压接接型端子子以压接方方式使电电缆导体体末端与与其它用用电装置置相连接接的导体体连接金金具。2.4 压接接型连接接管以压接方方式将相相邻近两两根电缆缆缆芯在线线路中间间相连接接的导体体连接金金具。3 引引用标准准下列标准准所包含含的
27、有关关条文，通通过引用用而构成成为本技技术条件件的条文文。所有有标准都会会被修订订，使用用本技术术条件的的各方应应探讨采采用下列列标准最最新版本本的可能能性。GB1110333 额定定电压226/335kVV及以下下电力电电缆附件件基本技技术要求求IEC6605002 额额定电压压1kVV（Um=1.2kVV）到300KV（Um=366kV）挤挤包绝缘缘电力电缆缆及其附附件GB55589 电缆缆附件试试验方法法GB93327 电缆缆导体压压缩和机机械连接接接头试试验方法法GB1443155 电线线电缆导导体用压压接型铜铜、铝接接线端子子和连接接管JB64464 额额定电压压26/35kkV及以
28、以下电力力电缆直直通型绕绕包式接接头JB78829 额额定电压压26/35kkV及以以下电力力电缆户户内型、户户外型热热收缩式式终端JB/TT85003.11 额定电电压266/355kV及及以下塑塑料绝缘缘电力电电缆户内内型、户户外型预制件件装配式式终端4 热收缩缩附件应应满足以以下要求求4.1热热收缩附附件应优优先选用用采用复复合管材材料的产产品。4.2热热收缩管管形部件件（包括括热收缩缩分支套套）的壁壁厚不均均匀度应应不大于于20，不均匀度度按下式式计算： EEM（M1M2）/M11000式中：MM1-最最大壁厚厚，mmm MM2-最最小壁厚厚，mmm EEM-壁厚不不均匀度度，4.3热
29、热收缩部部件在安安装和限限制性收收缩时不不得有裂裂纹、起起泡或开开裂现象象，其端端部不得得翻卷。4.4热热缩管件件的规格格应确保保收缩后后能紧密密地包敷敷在电缆缆线芯上上。热缩缩管的使使用范围围应满足足如下要要求：产产品管径径应大于于包敷物物直径的的20，完完全收缩缩后管径径小于包包敷物直直径的770。4.5弹弹性密封封胶、应应力胶以以带材提提供并采采用与其其不粘结的的材料隔隔开，以以便于操操作。4.6热热缩接头头绝缘管管不多于于两层，总总绝缘厚厚度不低低于电缆缆本体绝绝缘厚度度的1.5倍。4.7对对于阻燃燃终端，要要求所有有的外层层材料如如绝缘管管和指套套的氧指指数不低低于300。4.8热热
30、收缩部部件主要要性能指指标应满满足表11规定数数值。4.9弹弹性密封封胶、应应力胶的的主要性性能指标标应满足足表2规定数数值。4.100弹性密密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。4.111每只应应力管应应进行产产品的介介电系数数和体积积电阻系系数测试试并提供供测试报报告。表1 热收收缩部件件主要性性能指标标序号项目单位部件名称称及性能能指标试验方法法户内绝缘缘管户外绝缘管接头绝缘管半导电管管应力管护套管分分支套1抗张强度度不小于于MPa8810101012GB100402断裂伸长长度不小小于%300300350350350350GB100403脆化温度度不大于于4040
31、404040GB544704硬度(邵邵氏A)不大于于858580908590GB244115空气箱热热老化11301688h，抗抗张强度度变化率率及断裂裂伸长率率变化率率不大于于%2030202020GB711416体积电阻阻率.m101121011210113110010710910111GB144107介电常数数553.5520GB144098击穿强度度不小于于 kV/mm20202515GB144089漏电痕迹迹耐电蚀蚀1A3.5GB6555310热冲击1160，4h不开裂、不不流淌、不滴落JB7882911氧指数不不小于28GB2440612吸水率2322,244h不大大于%0.10.
32、10.1GB1003413耐大气和和光老化化42天老老化后抗抗张强度度变化率率不大于于断裂伸长长率变化化率不大大于21天老老化后与与24天老老化后对对比抗张强度度变化率率不大于于断裂伸长长率变化化率不大大于%3030303030301515GB1440499表2 弹性密密封胶、应应力胶主主要性能能指标序号项目单位材料名称称及性能能指标试验方法法弹性密封封胶应力胶1针入度（25 100g）1/100mm2033040550GB455092软化点（环环球法）不不小于80GB455073体积电阻阻率不小小于m10100107109GB144104介电常数数205剥离强度度不小于于热收缩部部件非非金属
33、材材料热收缩部部件金金属材料料kN/mm6.07.5GB277906抗张强度度不小于于MPa11.5GB52287伸长率不不小于%300300GB52285 预制制型附件件应满足足以下要要求5.1 预制型型附件应应采用具具有出厂厂试验报报告的产产品。5.2 预制型型附件应应优先采采用内部部为应力力锥结构的的产品。5.3预预制型附附件出厂厂试验包包括：a. 一一分钟工工频电压压试验（试试验电压压值按GGB1110333要求）；b. 局局放试验验（试验验电压：1.773U00，10kkV等级级, 10ppC; 35kkV等级级, 5ppC）。5.4 预制型型附件按按每10000套套，作如如下电性性
34、能试验验：a. 一一分钟工工频电压压试验（试试验电压压值按GGB1110333要求）；b. 局局放试验验（试验验电压：1.773U00，10kkV等级级,10ppC ; 355kV等等级 , 5 pC）;c. 11.2/50S冲击击电压试试验10次（试试验电压压值按GGB1110333要求）; d. 工工频耐压压试验(试验电电压：44U0 , 试验验时间44h )。5.5 预制型型附件必必须明确确与电缆缆芯绝缘缘外径的的适配范范围，保保证界面面紧固力力。5.6 预制型型附件在在安装时时必须保保证应力力控制部部分不变变形。5.7 预制型型附件在在安装时时应有良良好接地地连接，不不应产生生电位悬悬
35、浮。5.8 所有橡橡胶预制制件内外外表面应应光滑，无无肉眼可可见的因因材质和和工艺不不善引起起的斑痕痕、凹坑坑和裂纹纹，结构构尺寸应应符合图图纸要求求。5.9 橡胶预预制件所所用的绝绝缘橡胶胶材料和和半导电电橡胶材材料主要要性能要要求参照照表3、表表4的规定定。表3 绝绝缘橡胶胶材料主主要性能能要求序号项目单位EPDMMSIR 试验方法法1抗张强度度不小于于MPa4.24.0GB52282断裂伸长长率不小小于 %300300GB52283硬度(邵邵氏A) 不大大于6550GB53314抗撕裂强强度不小小于N/mmm3020GB/TT52995耐压强度度不小于于kv/mmm2520GB16695
36、6体积电阻阻率不小小于m1013310122GB166927介电系数数(500Hz)2.63.002.83.55GB166938介质损耗耗角正切切不大于于0.0220.022GB166939抗漏电痕痕迹不小小于1A3.51A3.5GB6555310弹性模量量不小于于MPa*0.9111压缩永久久变形不不大于%20%10注：(11)表中中EPDDM为三三元乙丙丙橡胶，SIR为硅橡胶 (2)表中数数据为室室温下试试样的性性能要求求。(3)表表中 *为缺省省数据,待核查查补充5.100 安装装用的硅硅脂润滑滑剂应满满足表55的要求求5.111 安装装用清洗洗剂应对对清洗的的电缆绝绝缘和半半导电屏屏蔽
37、层及及橡胶预预制件无无损害作作用，且且不含水水份，易易挥发，易易溶解油油垢。表4 半导电电橡胶材材料主要要性能要要求序号项目单位EPDMMSIR 试验方法法1抗张强度度不小于于MPa10.004.0GB52282断裂伸长长率不小小于 %350350GB52283硬度(邵邵氏A) 不大于于6550GB53314抗撕裂强强度不小小于N/mmm3015GB/TT52995体积电阻阻率不大大于m1.51.5GB244396弹性模量量不小于于MPa*0.917压缩永久久变形不不大于%1510注：(11)表中中EPDDM为三三元乙丙丙橡胶，SIR为硅橡胶 (2)表中数数据为室室温下试试样的性性能要求求(3
38、)表表中 *为缺省省数据,待核查查补充表5 安装装用硅脂脂润滑剂剂主要性性能序号项目单位指标试验方法法1耐压强度度不小于于KV/mmm8GB/TT50772介电系数数(500Hz)2.83.22GB566543介质损耗耗不大于于%0.5GB566544体积电阻阻率不小小于m10111GB566545针入度1/100mm2003000GB26696挥发物(喷霜) 不大于于(2000 24hh)%3GB/TT732256 附附件用绕绕包带材材应满足足以下要要求6.1应应按产品品标志，正正确使用用应力带带及绝缘缘带。6.2应应在产品品的保质质期内使使用，保保质期为为两年。6.3自自粘性乙乙丙橡胶胶带
39、主要要性能应应满足表表6规定数数值。表6 自自粘性胶胶带性能能要求序号项目名称称性能指标标试验方法法绝缘带半导电带带应力带1抗张强度度Mpaa1.71.31.3GB52282伸长率 % 500500500GB52283工频击穿穿电压 KV/mm 28GB166954体积电阻阻率 cm 101141021055108101125介质损耗耗角正切切0.055GB166936介电常数数5.0020GB166937耐热性130130JB644648自粘性不能剥开开JB644649耐热应力力开裂不开裂JB644646.4辐辐照带、半半硫化胶胶带主要要性能待待补。7 导导体连接接金具应应满足下下列要求求7
40、.1导导体连接接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足GB14315第六条第一款的规定。7.2禁禁止使用用冷拔铝铝管作为为导体连连接金具具,禁止使使用铜（铝铝）管压压扁的接接线端子子。7.3当当电缆导导体(截面积积95mmm2)与导体体连接金金具配合合大于00.8mmm或电电缆导体体(截面积积1220mmm2)与导体体连接金金具配合合大于11.2mm时，应应重新设设计连接接金具内内径。7.4导导体连接接金具的的外径必必须与压压接模相相配合，保保证可靠靠压缩比比。7.5使使用国外外的压接接工具，应应明确其其压接模模与连接接金具的的外径的的配合要要求，压压接后的的连接金金具必须须符合GGB93327。7.6 按GB993277进行试试验的结结果评定定7.6.1 直直流电阻阻试验结结果的评评定试样组连连接接头头电阻比比率及其其初始离离散度可参照照表7进行评评定。表7参数最大值压缩连接接接头机械连接接接头电阻比率率K11.22.5初始离散散度0.1550.37.6.2短路路试验结结果的评评定短路引起起的连接接接头电电阻比率率的变化化率可参参照表88进行评评定。表8参数最大值