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1、品质成本管理二十一、 戴明理念為預防防及持續改善善之根本:戴明認為提高品品質明智的辦辦法是采取預預防為主.一一般而言,預預防措施分為為兩類:一類類為員工的工工作態度;另另一方面為應應用正式技術術,在開發早早期,就確認認出可能之問問題,使其在在未發生之前前,即能防患患未然.主要是在員工方方面:其包括括高階主管,中堅幹部和和一般員工三三層來討論.作為高階主管其其主要責任為為:1. 能開創改善產品品品質及服務務為組織的恒恒久目的,并并發展一套能能在商場生存存并具竟爭優優勢的計劃,組織高階主主管是指誰負負責?(1). 請用具體的話說說明我們所提提供的產品/服務之品質質究竟指什么么?(2). 請明確定今
2、年及及爾后五年的的品質(或績績效標準)是是什么?(3). 界客組織的服務務對象(顧客客)-現現有的,想爭爭取的,以及及失去的客戶戶;(4). 組織是否以創新新為恆久之目目的?即在品品質/服務上上不斷出陳推推新?(5). 組織是否能在旣旣定之成本限限制下,創造造更令人滿意意的服務(不不是偷工減料料)?是否計計畫將來應增增強職員新技技能,并加以以再訓練和再再教育,提昇昇客戶對組織織產品/服務務之滿意,研研究新工程方方法,管理方方法?(6). 是否在設備及輔輔助器材上投投入必須之資資源?是否致致力於事務品品質之改善?(7). 工地主任及總經經理等幹部知知道具誰負責責?他們如何何表現組織所所定下的恆久
3、久目的?(8). 組織是否明白將將上述之恆久久目的轉換為為社區住戶之之服務?(9). 董事會是否能連連貫的持之有有恆?2. 採取新理念:營營建業處於新新經濟之挑戰戰時代,應不不再容忍以往往習以為常的的遲延,錯誤誤,物料不良良和手藝不佳佳.(1). 所有員工(含小小包)是否了了解其份內工工作?主管是是否了解部屬屬之工作?訓訓練方法是否否落伍?督導導是否不適,無效?(2). 董事會是否信奉奉此新理念?是否投入資資源實踐此新新理念?是否否有再職訓練練?3. 是否盡力採用統統計等科學方方法來獲得品品管依據?(1). 進料(各建材,設備)是否否有統計品管管之情報?(2). 是否有組織各項項服務之水準準統
4、計?是否否建立客戶反反映其對服務務是否感到滿滿意之制度?(3). 是否有記錄失敗敗,缺點(如如施工錯誤,用料錯誤等等)之成本制制度.4. 不再僅憑標價來來取拾供應商商.除了要考考慮價格之外外,組織也應應定出有意義義的品質衡量量尺度,并責責成供應商遵遵行.(1). 組織決定(選擇擇)供應商之之基準是什麼麼?是否僅採採取比價方式式?(2). 地於每一種建材材,設備之供供應商数目是是否太多?5. 尋找問題改進:(1). 主菅是不斷的對對系統精益求求精(設計,進料,物料料成份,維護護,機器改進進,訓練,督督導,再訓練練)?6. 創立新的在職訓訓練方法:(1). 是否有發展導師師之觀念?(2). 有無加
5、強在職訓訓練?(3). 是否敎育員工在在職務上應用用統計方法?(4). 是否明白,清楚楚界定所有工工作的需求和和考績辦法?(5). 是否訓練幫助員員工達到其管管制狀況?7. 創立新方法督導導職員:(1). 主管是否花時間間協助職員做做好工作?(2). 考績是以量為主主還是以質為為主?(3). 主管是否能用統統計方法找出出那一下屬何何時需要幫忙忙?(4). 是否敎導下屬善善用病患調查查之方法?(5). 主管對於領班所所報告的固有有之缺點,機機器未維護,工具不完全全,作&定義義模糊不清等等障礙,是否否立即改善?8. 使每人都不必恐恐懼心,而能能有效獻身公公司.(1). 是否將中心重視視員工之心意意
6、傳達給員工工知道?(2). 是否有採納員工工意見,建議議之管理?9. 打破組織內部部部門之障礙;(1). 研究,開發,銷銷售和生產人人員,是否同同心協力,來來預見生產時時各種物料和和規格,可能能遭遇的問題題?10. 廢除要求部屬突突破生產力而而卻無實質方方法的数字目目標,標語和和口號.(1). 員工是否知道公公司之各種績績效?(2). 主管是否能顯示示幫助部屬成成長之証據?11. 廢除規定工作數數量的工作標標準.(1). 員工是否了解中中心的目的是是服務之品質質?12. 移除職工不能以以其工作自豪豪的障礙.(1). 是否發動大規模模的統計教育育訓練,使每每人的績效達達管製狀態中中?13. 創立
7、充滿活力的的教育和再訓訓練專案.(1). 中心是否有新技技能再訓練方方案.14. 在高階主管管理理團隊中,建建立每日以上上13點為奮奮力目標的構構架.(1). 是否設立有效之之TQC推進進委員會?(2). 是否有擬定,檢檢討品質策略略和品質改進進計劃?除此之外,高階階主管的另一一項重大責任任,就是要使使預防性QCC能生根,此此一定使全員員能參與,下下面是一些推推進要點:1. TQC推進要是是真正的管理理參與,而不不是口號,否否則最好不做做.2. 要把員工的貢獻獻和意見當一一回事,使大大家有成就感感.3. 大家要能發揮長長期而持續的的經營改善貢貢獻.4. 除了現場工場之之外,事務單單位也一樣重重
8、要,大家要要目標一致,做法配合.5. 推行的組織要單單純.6. TQC推行的籌籌備功夫要仔仔細周全.7. TQC的活動內內容要能引發發員工的興趣趣,員工才覺覺得有意義.8. 努力使TQC推推行表保持新新鮮感,也要要和組織職掌掌配合.9. 要有人(現場小小組長等)帶帶頭領導.10. 請特別注意,一一切推進活動動要”切實”,也要尊重重各現場,要要求各階屬都都參與,並努努力持續尋求求適合本公司司特色之解答答.11. 員工必須了解有有關工作或計計劃的全部概概況,例如我我們可以用口口頭傳述,海海報,圖表,報告和展示示會等有效方方法來溝通.12. 要讓每一員工有有表達品質改改進的建議管管道和方式,每個建議
9、必必須經過適當當的評估,並並將其結果告告知員工.13. 由參與的職員自自行設定目標標時,成效可可能較其他方方式更彰著.14. 對於良好建議及及超越設定目目標績效的行行為,要公開開嘉獎,嘉獎獎的方式很多多,但工以榮榮譽方式經過過公平,有意意義的評估,后再加以表表揚與獎賞.中堅干部和一般般員工方面:1. 大規模的教育訓訓練:所謂大規模,我們是該要要各階層(上上,中,下)和各職能(市場分析,企劃,設計計,施工,維維護等)都要要努力實踐”使公司以最最低成本來滿滿足顧客之要要求”教育的內容容,至少要分分TQC態度度,學識和技技能三層次.在態度方面面,務必使公公司全員真正正相信良好的的品質,卓越越工藝,完
10、善善設計和周全全服務是企業業命脈之所擊擊,而在品質質學識方面,員工應了解解其個人和公公司一般性品品質問題,並並要學習解決決特定品質問問題的新方法法,以及要接接受,建立,發揚品質管管製之原理,事實和實務務.在品質技技能方面,必必須養成員工工有合適的體體能,心智,能務來從事事必要之品質質作業.我們相信唯有有全面且普及及的再教育和和訓練,TQQC之成效才才會持續並日日益精進.2. 年年(專案接專專案)持續的的品質,績效效改善:各行業也應該該養成”年年不斷的的品質大沖擊擊”之好習,因因為唯有一個個專案接一個個專案努力不不懈,才能累累積經驗,才才能進一步使使TQC,活活動力成熟,以成本改善善為例子,營營
11、建業要是設設法依累積之之業積(所謂謂經驗),將將成本以約115%的學習習曲線下降,大家就很難難在市場上竟竟爭,因為竟竟爭是講求學學習曲線,竟竟爭是無情的的,竟爭優勢勢是要有策略略的,TQCC就是能產生生竟爭優勢之之最佳策略.其實TQC體體質改善並不不僅是成本,品質或交屋屋期限的改善善而已,應追追求管理的持持續發展,隨隨著對TQCC認識的增加加,我們應強強調前瞻性管管理之充實,即強調標準準化和計劃化化,而且多加加強前饋的管管理功能.不不必一味等事事故發生之后后才補救.另另外,隨著組組織愈成熟,大家對品質質的認識就不不僅止於產品品品質,也會會了解品質,成本,生產產力是一體的的.同時,也也會強調是否
12、否任何事情第第一次就做好好,其素質又又如何等,也也視為該組織織所追求之TTQC的內容容,另一方面面,成熟組織織會更注重防防患未然,即即除了將問題題快速矯正之之外,會進一一步思索潛在在問題的預防防,也會養成成品質改善(打破現狀,品質突破)的習.至於推進正式式之計劃,來來預防產品或或服務不良,歐美和日本本都有些公司司成績菲然,可惜尚未十十分普及,其其實,這就是是TQC的工工作,尚有許許多可以努力力的地方,此此方面之重點點,應先由市市場和設計部部門著手,較較容易實效,我們先介紹紹典型之實務務,如下:活動典型的品保實務務廣告檢討技術上是否否正確,法理理上可否通過過.修護訓練指導修護員徹底底地了解產品品
13、功能和客戶戶眼中重要的的品質特性.技術出版物檢討操作說明和和維護方法是是否淺顯易懂懂.零件分銷擬定製度以確保保送達客戶的的是合格的零零件.倉儲擬定製度以確保保適當儲存,辨認,保護護產品及特定定的庫存品輪輪放法.產品規格擬定製度來檢討討和確保新產產品設計前的的每一品質特特性都能取悅悅客戶.設計檢討在製造前應先擬擬定妥善製度度來檢討和確確保產品的製製造,重製能能力和品質特特性.模型檢討擬定製度檢討並並確保交貨前前可靠的產品品功能和品質質特性.產品証實沒問題后再大量量生產.供應商管理要求供應商保証証並提供管製製.二十二、 預防成本的基本本理念本章所要討論的的問題為:1 依全局性的討論論;2 行銷上的
14、預防措措施;3 設計上的預防措措施及4 作業,製造上的的預防措施等等順序來討論論.一般產品計劃劃書包含下述述的大項:1 為高階主管作的的摘要;2 生意計劃及目的的;3 開發計劃,一時時程,材料說說明,資源等等;4 產品開發計劃;5 品質計劃;6 生產計劃;7 本專案預期成果果,回收圖示示;8 績效衡量及獎勵勵計劃.總而言之,為為了能使公司司邁向”零不良”,我們要設設法從各角度度,開發方法法和實務,使使員工在第一一次做時就將將事情做好,這是我們最最大的挑戰.二十三、 行銷上的預防性性品質保証措措施Martin.R.Smiith在”成功的行銷銷品保技術”中的重點為為:1 廠內應用和2現場應用兩兩方
15、面:廠內應用現場場應用保固及政策性索索賠修護服務的的訓練客戶契約和訂單單檔案的處理理應答客戶的的問題銷售及技術資料料的檢討機械的裝配配,安裝竟爭力的評估客戶滿意程程度的調查,保固后的稽稽查.l 保固及政策性索索賠:保固索賠的處處理絕非是市市場部的事;品保一定要要負起責任.我服務過的的某大設備製製造廠,曾將將保固和政策策性索賠的處處理,由市場場部轉嫁到品品保部.原因因是高階層疑疑心市場部為為取悅客戶,不惜在保固固費用上出手手大方.多來來自品保一向向擔任保固服服務中心經理理的幕僚,有有權也有能分分辨那些是合合法索賠而拒拒絕顯然的假假索賠.l 銷售及技術資料料的檢討:本質上是在放行行前,要確保保所有
16、公布的的文獻都交待待清楚了,在在技術上正確確而法理上也也沒有問題.l 竟爭力的評估;通常由品保工程程和產品工程程,一起來評評估產品的設設計特性,功功能,可靠性性及其他因素素的市場竟爭爭力,大部份份公司都用這這種技法,並並且公認其為為衡量產品竟竟爭力所不可可或缺的一環環.l 修護服務的訓練練;品保技術大可在在這方面大顯顯身手,可惜惜卻常為品保保所忽略了,修護人員對對產品品質的的支援方面影影響很大,姑姑且不論產品品的設計和製製造多美好,一但非加修修護不可,而而此時服務卻卻是差勁異常常,致使客戶戶大感不滿,那么公司的的品質聲譽必必然受損.l 應答客戶的問題題;毫無疑問,應答答客戶的問題題的重點,要要
17、在”及時”並要能”抓住重點”,處理客戶戶產品問題製製度與上述修修護員角色同同等重要,換換而言之,修修護員及時更更換或修複產產品,使客戶戶問題得以解解決之后,公公司如何確保保問題不再發發生?就公司對品保部部的權責的劃劃分:目標領導人公司的品質計劃劃總經理減少客戶的品質質問題產品經理降低報廢和重修修生產經理設計品質改善產品工程經經理l 機械裝配,安裝裝:重機械製造公司司有一共通的的問題,就是是它們很少將將製造品管應應用到機械安安裝期.換句句話說,品質質工程專案,檢驗方法和和技巧,抽樣樣計劃等等,通常止於工工廠廠門而無無法遠播.一一般說來,機機械資本愈大大,安裝就愈愈複雜和繁冗冗,安裝期也也多半不下
18、於於製造時間,尤其重要的的是所有安裝裝都在客戶的的地盤進行,客戶可以眼眼見安裝人員員所犯的錯失失,還有比這這更迫切需要要有效的品管管嗎?l 客戶滿意程度的的調查:客戶滿意程度的的調查可說有有百利而無一一害,有時更更是非做不可可,高階主管管常陷於經常常的緊迫后勤勤泥沼中,而而看不清客戶戶的意愿和需需求.經營者者漸有趨勢將將客戶問題,授權給銷售售經理處理.此法徒招來來慘敗而已,正如存貨和和品質要控製製,客戶的滿滿意也要時加加管製.這與與維持低額應應收帳款和定定量現金流量量一樣,都是是公司要成功功所不可或缺缺的.l 保固后的稽查:保固期限一旦結結束,市場部部很可能減少少對客戶的注注意力,特別別是不再
19、有銷銷售希望時尤尤為如此.但但要注意,客客戶的滿意與與否,要從保保固期結束直直至整個壽命命周期來衡量量,而非僅僅僅止於保固期期.總而言之,預防防性行銷職責責應包括:l 正確地確定顧客客所要求的品品質需求;l 確保定價可反映映出不尋常的的要求;l 確保顧客的要求求已正確地反反映在內部訂訂單及規格設設計上;l 與組織其他單位位,協力訂立立顧客未完全全界定的需求求和品質標準準;l 參與產品的開發發和証實工作作,以確保產產品所要求的的產品特性;l 忠實的廣告和推推銷產品,確確保顧客了解解所買的產品品;l 從顧客獲得完全全的產品性能能情報;l 要公布產品性能能情報給負責責解決問題的的人;l 對於長期無法
20、根根除的現場問問題,要參與與追蹤及矯正正措施計書;l 處理保証索賠要要誠實與公平平,也要確保保其成本未失失去管製.二十四、 設計上的預防性性品質保証措措施設計缺點的預防防:界定正確的產品品規格化時要要正確而又完完整,設計時要正正確而又完整整.落實,執行時要要正確而又完完整.l 產品界定問題:其是非常這重要要的,其會有有一些準則:1 以系統矩陣將產產品系統設計計規劃大綱劃劃出:考慮(目的,投入入,產出,過過程,環境,人因,設備備,情報)*(基本特性性,變化率,控製,界面面,未來可能能,限製,規規劃情形)來來看產品的瓶瓶頸及可改善善,發揮處等等.2 從(產品特性:成本一購入入價,運轉后后;人的界面
21、面因素;性能能能力及反應應時間等;可可靠性平均故障/回複/修理理時間;易維維護性:大小小/重量;耗耗電;易安裝裝性;易製性性;文件)等等來評價產品品是否適於市市場的接受.3 利用上述情報,與可能顧客客深入溝通,了解其需要要及反應,回回饋.4 然后估算改正的的技術可行性性;定價,是是否合乎目標標價;市場可可能占有率等等.l 規格化問題:要點為完整,清清楚,正確,注意下列事事項:1 需求標準:以顧顧客為主體.模式分為兩兩種:一為一一般業界要求求,例如連接接器的各種產產品要求項目目,例子配合合力,電阻值值,抗高電壓壓等,都有一一定的要求;另一為該產產品特定需要要,例如連接接器用在連接接層次2(印印刷
22、電路板上上)與用在層層次5(系統統間互接),有許多特性性就不一樣,同一產品用用在資風產品品及用在汽車車心,耐久性性環境等要求求都不一樣.2 模型化:小型模模擬或實體,其作用也非非常重要.3 檢查(驗):要要求一行一行行地念,改,也一種”要求工程檢檢驗”有效做法.l 正確地設計:假設產品的界定定及規格化沒沒問題后,設設計人員要能能了解Whyy(為何需要要此產品)及及What(什么特性一一定要有),然后知道如如何做(Hoow)及時限限要求(Whhen)等,重要的專案案要有設計手手冊,包含下下述:1 設計方法論:包包括設計流程程大要;何時時要做設計審審查,如何做做;如何獲取取設計通過及及如何做設計計
23、變更.2 設計規劃:在硬硬體,軟體,電性等等的的”可行”及”不可行”規定等.3 上述各種設計協協助工具.細節是很重要的的,更要考慮慮易製性,易易裝配性,群群組技術(多多樣化抑減,在零組件上上,在製程上上等).設計其它考慮:1 設計產品,使其其在預定的應應用范圍是安安全的,同時時產品依設計計製造,在預預計的使用壽壽命內性能非非常可靠.2 設計的產品要能能利於製造;3 設計的產品要能能滿足顧客需需求;4 工程圖和規格要要清楚而正確確,能指述出出設計要求和和品質標準;5 積極參與問題的的調查活動,並且要迅速速矯正因設計計當所產生的的缺點.有效的產品工程程品質計劃的的原則是:l 規劃品保在產品品工程上
24、的確確切角色時,要列出新產產品開發過程程的所有步驟驟,再列舉各各步驟的品保保任務,撇開開教科書不要空談理理論,而用良良好的判斷,並融入產品品知識和公司司的作業流程程,好好思考考在產品開發發的各階段,怎樣用最低低的成本而讓讓客戶滿意品品質.l 在設計早期,就就要指明品質質特性,並明明示於工程圖圖及規格上,以建立合乎乎品質需求的的工,夾具,並可當檢驗驗員和作業員員的允收基準準.l 工程圖上的品質質特性,要依依嚴重性分類類並標示.通通常用嚴重,主要和次要要就足敷需要要,所有品管管手冊都有嚴嚴重,主要和和次要的界說說及應用實例例,此處不再再詳說,便請請千萬切記要要使用它而不不要虛應故事事.l 要在實際
25、製造條條件下測試所所有新產品,且在交貨前前要矯正錯誤誤.忽略基本本要求的公司司為數驚人.”沒有時間測測試”的藉口,通通常是交貨后后而問題產生生的前奏,另另一常見的藉藉口是”花費太大”,但較諸客客戶如雪片飛飛來的抱怨,所造成保固固成本的激增增及信譽的掃掃地,測試費費用算得了什什么.二十五、 降低鑒定成本中中的準則戴明的檢測規劃劃如下:世界一:k2=世界二:kk20世界三:k2=0例子無法完全”零缺缺點”而且有不良良的代價奇昂昂,例如核電電廠的某些零零組件.一般情況,無法法”零缺點”.例如:襯襯衫的縫工,銀行間的轉轉帳等等.製程穩定而且產產出是零缺點點.規則不允許缺點或錯錯誤流去到現現場檢驗要花k
26、1成成本,而如果果不良流到流流程后站,會會有k2的損損失.檢驗要花k1成成本.解答100%檢驗.1 如果製程(或流流程)是穩定定的,即在統統計管製狀態態中,而平均均不良為P,那么依P值值與k1/kk2而決定采采用全檢或免免檢.2 如果製程(或流流程)是不穩穩定的,那么么請參考戴明明的”轉危為安”的第15章章第415頁頁.要花些錢來檢驗驗以作製程管管製圖及作改改善用.請參考”第四代代管理”的共同改善善策略.若不良率P等於於k1/k22時(此百分分率P稱為損損益平衡點),”全檢”和”全不檢”的總成本CC相等,我們們也可以看出出,若P 二項式跨布:設設製程在統計計管製狀況,出貨批的不不良率成二項項分
27、布,平均均值為P,此此時要達最低低總成本的基基準也很簡單單:若Pkk1/k2 則完全不不檢驗;若PP 混合二項式分布布:PL代表此等不不良平均數之之最小者,和和PU代表此等不不良平均數之之最大者.PPLk1/kk2全數檢驗驗.二十六、 品質預算及分析析任何的品質計劃劃預算都要從從零基準出發發,了解預算算的假設和承承諾,來排定定優先順位.其方法大概概有:參數估估計法,工作作抽查法,活活動列舉分析析法等.(一)、 參數估計法:參數乃因應用環環境不同而改改變的數量或或定數,而參參數估計法乃乃將完成品質質組織所需的的資源的相關關性建立起來來,藉其固定定比率的關係係來估計所需需資源.譬如如說,許多製製造
28、業發現,間接工的編編組和管制,最好是依據據以往直接,間接工的人人力(如由計計時卡等方式式)比較,來來預算來年不不同營養水平平下的人力.以下為例子子進行說明:直接工時數間接標準工時佔佔直接工時比比率40004999979%50005999977%60006999976%70007999975%80008999975%90009999973%工時差異分析:週直接工時標準間接工時差異標準實際044779058436208365045785058886220332046799959936212219047801060086490482萬國機械公司,零件製造事事業部分析:工作抽查摘要報報告廠別:休士頓
29、部門:品品管部 研研究日期:99/1.111/1.19984工作類別觀察次數全部百分比第一件檢驗1205.8%批檢48523.6%量規校驗1356.6%行走中27913.6%向領班報告1326.4%和作業員交談1517.3%預備時間623.0%私務時間69433.78%總計2058100%摘要:1. 檢驗員的時間中中,實際上僅僅有29.44%花在產品品檢驗:第一一件檢驗5.8%批檢檢23.6%總計29.4%2. 33.7%的時時間完全浪費費掉.3. “行走中”佔113.6%.檢驗員的工工作路徑,應應加以重新設設計或改進,以節省更時時間來從事份份內工作.(二)、 活動列舉分析法法:品質部門檢驗以
30、以外的工作,用工作(活活動)列舉分分析法研究,遠比參數法法及工作抽查查法方便和優優異.其程序序為:1 將一專案工作或或Task內內的各項活動動一一詳細列列出;2 估計完成各項活活動所需的工工時和物材等等;3 將各活動和時間間基準相互對對照;4 將各相事項的活活動及整個專專案總和計算算出來;5 我們由下面”細細部設計評估估專案”知道該專案案將依許多因因素而異如設計內外外包份量的大大小,整個專專案工程圖的的數量(機械械,電機,結結構所佔的比比例又如何?),複雜程程度(如標準準化設計或全全新的設計),檢討會次次數,設計日日程等等.除此之外,其還還有如下的優優點:l 對品保部門或其其他單位的責責任/工
31、作的的了解更為透透徹;l 更了解需要什么么新技術、儀儀器、和管理理制度;l 一般專案管制圖圖(如PERRT CPMM等)常忽略略品質需求,只著重在設設計、製造、裝裝運.活動列列舉分析法可可彌補此缺憾憾;l 不僅能有更實際際的品質成本本分析資料,也可供進一一步更精巧的的品質技術提提案分析;l 更能清楚認清各各項活動的輕輕重緩急,必必要時可作調調整(削減)或預算的根根據.實際上,活動列列舉分析法乃乃是從事組織織研究(如OOverheead Vuuale AAnalyssis)的起起步,所須投投入的時間也也就較多.本本文要強調一一點:對于品品質部門的影影響要因有排排程,良率,工作分派,重修和報廢廢,
32、型號改變變等等因素素,所以不論論採用什么研研究方式,都都要視實際情情況分析其條條件,假設等等,以免造成成太大的偏差差.例如:活動項目(每月月人工小時總總和)1. 預備/評估a x機械要因分析析b x電機/電子要要因分析c x機械故障模式式/效應分析析d x電機/電子故故障模式/效效應分析e x數量化可靠性性分析f x數量化保全性性分析g x電機/電子元元件安全係數數分析h x保全工作分析析2.評估x工程程圖的製造性性質,檢驗性性質及其符合合品質要求的的程度;3.準備及協助助x外包設計計的品質要求求.4.參加本地設設計檢討x回回.5.參加外地設設計檢討x回回6.x回設計檢檢討事項跟催催工作7.預
33、備x回鑒鑒定測試規格格和程序8.x零件需要要檢驗/測試試的廠內鑒定定測試計劃a x件進料檢驗/測試b x件製程檢驗/測試c x件最終檢驗/測試d x件特殊檢驗/測試9.進行x廠內內鑒定測試10.監督x外外包設計鑒定定測試11.準備x回回鑒定測試報報告12.評估x回回外包鑒定測測試報告13.零件鑒定定資料記錄保保存14.重修及未未盡事宜案例分析:案例一:美國東岸某機機械製造公司司時發生的,當時的任務務是改良其產產品品質.我我上任不久,就看出顯然然的情勢;不不但產品品質質有待改進,而且如果不不迅速採取行行動,客戶的的不滿意使公公司銷一落千千丈.近年來來,老客戶再再次購買的百百分率已大幅幅下降.于是
34、我開始仔仔細地研究其其績效報告,看是否能從從中找出問題題之所在.公公司上上下下下一切都很正正常,可能出出問題的地方方也很清楚,但就是找不不出使產品品品質惡化的原原因.由于初步分析析品保措施後後,找不到明明顯的緣故,而該公司的的機械是由服服務人員在客客戶的工廠裡裡安裝的,我我就開始懷疑疑問題是否在在于安裝程不不當.經驗告告訴我品保要要有效,就不不能僅止于出出貨月台,而而&延伸到適適當的客戶銷銷售及服務.曾見過這樣樣的情形:&管品質很高高,但由于服服務無效卻導導致客戶大為為不滿.不過,我決定定去現場之前前,先與裝妥妥機械出貨的的裝配課內某某些製造及品品保工程師談談談.相信了了解他們的問問題,必有助
35、助於現場問題題的了解.一問之下,問問題就顯現出出來,裝配課課的幹部,已已經備嘗多種種產品品質問問題,諸如零零組件不良,元件裝配不不當或配送路路線紊亂等.很顯然的,從機械埸送送往裝配的東東西,是一大大堆不良品.令人困惑的是是,機械埸的的報告,并未未顯示品質不不佳.這種外外實不符的情情形,使我進進一步去探討討機械埸的品品保措施.裝配時最常見見的缺是孔對對不準.但是是出乎意料不不外的,待我我檢查鑽孔課課的績效報告告之後,發現現其品質績效效指數竟高達達90%,換換而言之,機機械埸無法找找出鑽孔缺點點,任其產品品送出廠.分析鑽孔課的的檢驗程序後後,發現品保保制度的基本本缺失所在.雖然檢驗人人員賣力地工工
36、作,但人員員不足,分散散開來倍顯單單薄,而他們們卻想一手包包辦第一件檢檢驗,巡迴檢檢驗及最末批批的關卡檢驗驗,以致工作作沒有效率而而一事無成.檢驗員捨棄棄抽樣計劃不不用,卻狂熱熱地徒然欲涵涵蓋所有層面面.再進一步調查查,問題就全全盤顯現出來來了.事實上上,整個機械械場和鑽孔課課的情況可說說半斤八兩.主管總是不不假分析,就就想抑減人工工成本.會計計經理得意洋洋洋,以為控控制了機械場場的間接人工工成本,卻忘忘了由於檢驗驗人員太少,反而成事不不足,敗事有有余,實際成成本是更划不不來的.會計計總經理的眼眼光固然不夠夠遠,而品保保經理卻難辭辭其咎,因為為他未能指出出會計經理的的短視控制一一看似捷徑,其實
37、是耗費費不少.不幸的是,這這種殺雞取卵卵的方法卻很很普遍,尤以以財務人員及及幹勁不足而而深具成本意意識的製造主主管最為顯著著.品保經理理的一項職責責就是向他們們指出(必要要時大聲急呼呼),他的工工作是要阻止止那些為一時時利益,而犧犧牲產品品質質的行為.此為第一個要要避免的預算算陷井.我在紐澤西州州某藥廠的經經驗,可以說說明第二個陷陷井,公司進進料檢驗負責責抽樣供應商商及關系企業業的貨品.而而財務主管卻卻基於關系企企業已檢驗過過的理由,打打算廢除有關關的檢驗製度度及人員.我到該公司擔擔任顧問不過過兩天.財務務主管就通知知我到財務部部以灌輸他的的想法.我答答應盡力客觀觀地考慮其見見解的優點之之后再
38、談.花花不了多少時時間的調查,我就証實關關系廠進料品品質比供應商商還差.再過過不了多久,我令他回心心轉意了.從更廣的角度度來看,各公公司有內部及及外部兩大可可能的供應來來源.管製外外部供應商的的文*相當多多,卻很少有有人談論內部部供應和公司司的關系.這也難怪,大大家通常將內內部或關系內內分廠當成公公司內一部門門.關系廠商商各有一本自自己難念的生生意經.況且且地理上又有有隔閡,溝通通和交換情報報都成了問題題.請憲記心心頭,任何供供應商都難免免有設計和製製造不夠完美美,品保製度度有問題,運運貨損害等苦苦水.財務部人員常常懷疑是否有有必要檢查關關系公司繳來來的半成品.毫無疑問,廢除進料檢檢驗必可節省
39、省一大筆錢,而且只是舉舉手之勞.不不過這種節省省類似殺雞取取卵.由於供供應商不良物物料所造成的的製造損失,比起品保預預算的抑減,顯然必使公公司得不嘗失失.所以不論內部部或外部供應應商,都要一一視同仁,小小心處理為宜宜.你得詳盡盡地檢驗內部部供應商所交交的新貨品.其產品記錄錄要連續優良良.才能放寬寬檢驗;品質質若有每下愈愈況的跡象.就要在無法法收拾之前,努力矯正問問題.財務和製造人人員某些要緊緊的措詞,無無異警告品保保人員事情要要糟了.這些些話暗示要不不就減裁檢驗驗人員,要不不就將其稀釋釋成為過公單單薄,下面是是一些典型的的例子:l “光是檢查首首件和最后設設關卡怎么夠夠?你最好也也在製程中實實
40、行檢查,但但請不要增加加人員”;l “裝配部用不著著檢驗人員,干脆讓作業業員自主檢查查,這樣會省省下大筆的錢錢”.l “真不懂在出貨貨前,為何還還要成品檢驗驗?在製程上上不是檢驗過過了嗎?為何何不在開始時時就何不在開開始就做好?”l “要是供應商能能自行負責,我們不就可可省了不少進進料檢驗的麻麻煩?”l “真搞不清楚,為何需要這這么多檢驗人人員?我剛從從德國分公司司回來,他們們的檢驗員不不及我們的半半數.”最后,請牢記:品保不難減減少某些重要要之服務,而而一直以低於於預算來經營營,但是報廢廢及重修會愈愈形嚴重,更更糟的是客戶戶會大感不滿滿,品保主管管的職責是融融會各重要品品質層面,使使品質成本
41、最最低而客戶的的又高興.不不要輕信財務務人員的話,如中了圈套套有品質成本本報告說出事事實的真象吧吧!二十七、 檢驗與測試計劃劃要使現有的鑒定定資源能物盡盡其用,一定定要有細心的的計劃和計算算,才能決定定那裡是控製製管理點,以以及是否要作作大量的測試試和檢查,這這些都有賴專專案人員協助助,而不應委委給體檢驗和和測試工作的的人自行決定定.製程管製是預預防導向品質質系統的重要要一環,也是是減少完成品品不良率及降降低品質成本本的利器.另另外,有效的的在製品檢驗驗系統,常會會使最后檢驗驗的總次數減減少.在製程程檢驗管製,乃是在重要要的製造程序序階段,進行行 “檢查”或 “驗証”兩大工作.其想法是假假如有
42、不良的的零件及組件件,要在其影影響完成品品品質之前,能能及早發現並並矯正.要使使製程管製系系統設計有效效,必須使每每一檢驗都完完成其重要的的目的,僅僅僅用大量檢驗驗來管製品質質,會得不償償失,甚至會會使我們在失失敗成本的努努力化為烏有有.在製程檢驗與與管製發展中中,須完全審審核產品要求求和完成品檢檢驗規格.品品管工程師借借此一審核可可決定在製程程各階段或操操作,裝配時時所需的製程程檢驗技術與與程度,選擇擇製管理方法法,以避免製製出不良品,而獲得最佳佳的經濟報酬酬,也很有幫幫助,因此我我們要定期檢檢討檢驗與測測試計劃是否否實用.本節節檢討五種主主要檢驗與測測試方法並探探討其優劣點點,及各種檢檢驗
43、方面之改改進.l 作業員檢驗;l 線上100%全全檢;l 首件檢查l 巡回檢查l 製程允收檢查l 新鄉重夫先生檢檢驗系統.作業員檢查:為提高製程管管製,我們可可在機器或流流程站前設檢檢驗人員檢驗驗自己的產品品,作業員須須有適當的量量規及正確的的使用方法指指導,也要有有判斷良劣的的訓練.工作作標準時間要要配合,允許許其做必要的的檢驗.下列列為使用作業業員檢驗方式式的優點:l 他能完全熟知自自己的工作項項目;l 能迅速發現缺點點,並能及時時要求矯正問問題;我們要提醒大家家注意,為了了檢驗程序有有效,作業員員要特別用心心來記錄.線上100%全全檢:此為在生產線線的指定點作作100%的的檢驗與測試試工
44、作.這一一類型的檢查查與測試工作作通常由製造造部門的檢驗驗與測試員來來做.其目的的在篩選不符符合工作標準準品質或不適適合通過完品品檢驗的項目目.下述為線線上100%全檢的優劣劣點:優點:可節省省一些原來可可能浪費的加加工成本;提供品質績績效資料,以以利矯正措施施.缺點:線上全全檢可能會成成為生產線上上一例行步驟驟,此外,又又只篩選出不不良品,可能能較不強調缺缺點的預防工工作.趨向於重複複性的檢驗並並增加檢驗成成本.不能1000%有效,因因不能保証不不良品全被檢檢驗出來.首件檢查:首件檢查就是是在每一作業業剛開始生產產時,抽驗幾幾件以決定機機械準備和工工具是否適當當,所抽取的的樣品須具代代表性,能使使機器或作業業能受到完整整的檢核,例例如說:一台台機器有六個個主軸,則要要從每個主軸軸來抽出樣品品,通常從新新調整過機台台,抽取前55件來檢查已已足夠.首件檢查的優優點,是在製製程或操作開開始,就可評評估其能力及及先作好矯正正工作,可節節省因無矯正正而導致的材材料損失.巡回檢查:檢查員要定期期巡回工作站站以檢查產品品,由於檢查查和作為同時時進行,所以以可在完成該該項目后,迅迅速檢查以反反映缺點;一一有問題,檢檢查員就能在在發生一連串串缺點之前,作好矯正措措施.