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1、某大学新校区南北风雨操场网架屋面工程 施 工 组 织 设 计Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.某大学新新校区体体育馆网网架屋面面工程施工组织设计 编制单单位： 编制日日期：年年月日目 录 第一章 工程说说明第二章 施工进进度计划划及工期期保证措措施第三章 施工准准备工作作计划第四章 材料选选用和加加工制作作方案第五章 网架安安装方案案第六章 屋面板板施工方方案第七章 网架结结构表面面防腐、防防火涂装装施工第八章 质量保保证体系系及工程程质量检检测第九章 成品和和半成品品保护保保证措施施第十章
2、 降低工工程成本本措施第十一章 工程程回访保保修措施施第十二章 安全全生产及及保证措措施第十三章 环境境保护管管理措施施第十四章 组织机构构人员名名单第一章 工程程说明一、工程程名称：某大学新新校区南南、北风风雨操场场网架工工程二、编制制依据1. 钢结构设设计规范范（）2. 网架结构构设计与与施工规规程（）3. 钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓（）4. 钢网架行行业标准准（）5. 钢结构工工程施工工质量验验收规范范（）6. 网架结构构工程质质量检验验评定标标准（）7. 钢结构防防火涂料料应用技技术规范范（：）8. 冷弯薄壁壁型钢结结构设计计规范（）9. 建筑结构构抗震设设计规范范（）10.
3、建筑结构构荷载规规范（）11. 建筑钢结结构焊接接技术规规程（）12. 建筑用压压型钢板板（）三、指导导思想以质量为为中心，以以工期为为目标，精精心组织织，严格格管理，高高速优质质地完成成本工程程项目的的加工制制作和现现场安装装施工。四、施工工目标、质量目目标本网架工工程、压压型屋面面板工程程、网架架防火涂涂装工程程的质量量等级全全部达到到网架架结构设设计与施施工规程程、网网架结构构质量检检验评定定标准、涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级和建建筑用压压型钢板板、钢钢结构防防火涂料料应用技技术规范范：中中规定的的“优良”标准。、工期目目标网架工程程的施工工技术文文件准备备、工厂厂加工制
4、制作、运运输、现现场施工工的总工工期为个个有效日日历天，其其中现场场施工周周期为个个有效日日历天。、安全施施工目标标确保工程程、设备备安全，施施工人员员无重伤伤、死亡亡事故。、文明施施工目标标规范化、标标准化进进行现场场施工管管理，确确保文明明施工达达标。五、工程程概况、网架工工程某大学新新校区南南、北风风雨操场场位于某某大学新新校区运运动场内内，南、北北操场都都是长881.000m，宽宽33.00mm，地上上两层，一一层层高高为7.00mm，二层层层高为为11.50mm，局部部设看台台夹层，网网架上弦弦标高为为11.90mm，结构构型式为为全现浇浇的钢筋筋混凝土土框架结结构，屋屋盖为轻轻钢网
5、架架加彩色色复合夹夹心板系系统。本本工程采采用上承承式螺栓栓球节点点正放四四角锥平平板网架架，屋面面支托找找坡，坡坡度为，网格格为3.33m和3.33m两种种，支承承型式为为周边点点支撑及及中间一一排点支支撑。防防火等级级为一级级。安装采用用积累滑滑移法。、屋面面工程上板采用用厚角驰驰三型暗暗扣式板板，下板板采用厚厚型板，中中间复合合厚离心心玻璃纤纤维。檩檩条采用用冷弯薄薄壁型钢钢。安装采用用高空散散装法。、网架架结构表表面防腐腐、防火火涂装工工程网架结构构表面防防腐、防防火涂装装工艺为为：工厂除锈锈（钢材材表面除除锈等级级达到级级）工厂厂涂装环环氧富锌锌防锈底底漆二度度现场修修补底层层、中层
6、层涂层现现场涂装装四度超超薄型钢钢结构膨膨胀防火火涂料底底层、二二度超薄薄型钢结结构膨胀胀防火涂涂料面层层（达到到耐火极极限为小小时的一一级防火火要求）。第二章 施工进度度计划及及工期保保证措施施一、工程程总体进进度计划划安排本网架屋屋面工程程由南、北北两只网网架及相相应的屋屋面板组组成。施施工内容容包含网网架施工工、屋面面板施工工、防火火涂料施施工。为为了保证证工期，各各工序应应流水作作业，减减少窝工工，达到到工期目目标。初初步进度度安排：1、 南北网架架同时安安装 ：绝对对工期天天。2、 南北网架架屋面板板同时施施工：绝绝对工期期天。3、 防火涂料料同时施施工：绝绝对工期期天。具体施工工计
7、划见见表：日期项目个日历天天工厂制作运输网 架安 装檩 条安 装 屋面板安 装防火涂料料施工二、工期期保证措措施根据招标标文件，公公司及项项目部计计划在天天内项目目竣工，交交付甲方方使用。我我们以只只能提前前为控制制总进度度的指导导思想，结结合该工工程实际际，采取取下列各各项保证证工期措措施。1、 采取倒计计时施工工方法：在施工工现场，坚坚持倒计计时施工工牌，目目的使公公司的每每个员工工都有一一种紧迫迫感。2、 依据阶段段工计划划要求，详详细编制制各分部部实施网网络计划划，合理理组织作作业，平平衡流水水，日夜夜搭配，既既确保质质量，又又同步跟跟进。3、 及时做好好隐蔽检检验和各各项技术术准备，
8、协协调各方方关系，化化解影响响进度的的一切不不利因素素，以提提高作战战力。4、 配足施工工设备和和管理，工工长充分分发挥时时间效应应。及时提供供材料进进场计划划，资金金按时到到位，确确保工程程顺利进进展。第三章 施工准备备工作计计划工程施工工能否如如期顺利利进行，抓抓紧抓好好开工准准备工作作是关键键一环，我我们必须须从现场场、生产产组织、技技术后勤勤等方面面着手，合合理组织织和科学学安排，合合理布置置现场施施工范围围，实施施有力措措施，确确保工程程进度、质质量、安安全、文文明施工工，达到到新水平平。一、施工工现场准准备根据现场场勘察和和结合图图纸文件件，建设设单位已已准备好好施工场场地。按功能
9、要要求布置置现场，计计划分项项目办公公和职工工宿舍生生活区，材材料堆放放场地等等。本工工程考虑虑设二只只总配电电箱和若若干分配配电箱，所所有动力力线用钢钢套管埋埋入土内内不少于于，其它它线路应应架空，施施工生活活用水用用镀锌管管铺设，各各施工机机械按指指点就位位，设防防护棚，做做好防雷雷接地。二、施工工组织准准备组织人员员进场，建建立工作作岗位责责任制，为为使工作作更具透透明度，现现场管理理人员（包包括班队队负责人人）进行行持证上上岗和挂挂牌施工工，做到到分工明明确、责责任明确确、责任任分明，建建立健全全各种网网络体系系，具体体安排工工作计划划和落实实施工进进度，抓抓好并协协调各工工种前期期准
10、备工工作。安排工程程用料计计划，落落实材料料和主要要施工机机械，主主要材料料签订协协议，按按计划陆陆续进场场。组织施工工人员，做做好定位位放线，平平面规划划测量，机机械行驶驶道路，用用水电等等单位协协调，保保证如期期开工。做好各项项技术交交底工作作，对工工程预算算、主要要施工方方案、进进度计划划、技术术措施等等，交底底落实到到班组，对对工人进进行上岗岗前安全全操作规规程教育育。三、施工工技术准准备研究熟悉悉图纸，组组织人员员进行图图纸会审审和分部部工程、关关键部位位技术交交底，详详细具体体的编制制主要分分项施工工方案及及必要技技术措施施，认真真编制工工程预算算，明确确分部分分项定额额用工、材材
11、料用量量、半成成品、构构配件计计划，拟拟定工地地临设，操操作工棚棚、材料料堆放、具具体搭设设及要求求标准。编制阶段段作业计计划，使使各工种种有机衔衔接，顺顺利流水水。做好各种种原材料料复试，提提供主要要材料进进场计划划及数量量，主要要施工机机械进场场计划。成立现场场技术管管理组织织，施工工技术组组、质量量安全组组、以项项目经理理部技术术负责人人为主导导，超前前做好各各项技术术工作，配配合施工工队组，严严格监督督和指导导，搞好好现场管管理，保保持按期期限完成成各项任任务。四、项目目管理该工程列列入公司司重点工工程，为为完成整整体规划划目标，经经公司研研究，该该工程实实施项目目管理，由由现场项项目
12、经理理部组织织施工生生产管理理。实施项目目管理的的重要性性:推行项项目管理理的指导导思想，全全面提高高工程建建设项目目的质量量水平，进进而促进进建筑企企业整体体素质提提高。发展项目目管理的的意义是是：增强强企业市市场竞争争能力，走走上质量量效益型型企业的的发展道道路。推行项目目管理目目的是：提高企企业整体体素质和和管理水水平，提提高企业业科技水水平，努努力降低低成本，提提高工程程质量。项目经理理部设置置：本着着精干高高效、结结构合理理的原则则，结合合本工程程特点，选选择素质质好、技技术能力力强，在在近几年年打胜几几个硬仗仗的有上上岗证人人员组织织成项目目经理部部。项目部职职责分工工：.项目经经
13、理：项项目经理理是工程程实施的的最终负负责人，对对项目合合同履行行和对工工程质量量、计划划目标全全面负责责，实施施项目领领导的职职权；.项目生生产经理理：是在在施工技技术质量量计划实实施过程程中，资资源的组组织者，施施工过程程的指挥挥者，应应对资源源和施工工过程的的质量负负责；.项目技技术经理理：协助助项目经经理对项项目的技技术、质质量负责责、主要要对日常常的质量量管理，质质量活动动、质量量控制负负责、主主持分部部、分项项工程验验收评比比和分部部单位工工程的验验收评比比工作；.质检员员：对施施工过程程中的工工序、分分部、他他项工程程质量检检验负责责；.材料员员：负责责工程所所需各种种材料，工工
14、具、用用品、成成品、半半成品，委委托外加加工管理理职能，并并对施工工中所有有物资质质量负责责，提供供物资合合格的试试验证据据；.安全员员：做好好安全生生产管理理监督检检查工作作，贯彻彻执行安安全消防防制度，实实施各项项安全措措施，开开展安全全生产教教育工作作，组织织安全生生产检查查，参加加事故调调查，提提出处理理意见，并并做好安安全台帐帐记录；.施工班班班长：负责本本班组的的质量自自检、互互检和工工序间的的交接，组组织本班班级人员员严格按按设计图图纸工序序、工艺艺文件、作作业、指指导的相相关的质质量程序序文件进进行施工工，组织织开展文文明施工工、保持持良好的的生产秩秩序。第四章 材料选选用和加
15、加工制作作方案一、材料料选用、螺栓球球采用规定定的号钢钢锻造，表表面应光光滑无裂裂缝无过过烧、无无裂纹、无无麻点，且且圆度偏偏差小于于，锻后后正火处处理硬度度要求达达到。、高强螺螺栓采用钢网网架螺栓栓球节点点，用高高强度螺螺栓规定定的、钢钢，等级级符合，成成品不允允许任何何部位、任任何深度度或任何何的淬火火裂纹，调调质后的的高强螺螺栓性能能等级必必须符合合钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓规规定的，表表面强度度达，螺螺纹应符符合普普通螺纹纹公差与与配合中中的级，表表面需发发黑处理理并涂防防锈油。、封板、锥锥头、套套筒锥头采用用或钢钢锻制成成，壁厚厚偏差不不允许超超过规定定范围，外外观不得得有裂
16、纹纹、过烧烧及氧化化皮。套筒采用用或或或（当当）六六角钢制制作，六六角形于于内圆的的不同心心度不大大于土，外外观不得得有裂纹纹、过烧烧及氧化化皮。、焊条：、母材为为钢时，采采用型电电焊条，焊焊条性能能应符合合碳钢钢焊条的的规定。、母材为为钢与号号钢焊接接时采用用型电焊焊条，焊焊接前对对母材进进行预热热至。、当采用用二氧化化碳气体体保护焊焊时，则则焊丝应应符合二二氧化碳碳气体保保护焊用用钢焊丝丝。、所有杆杆件若采采用自动动焊，焊焊丝为 。、焊缝：、网架杆杆件钢管管与两端端封板或或锥头之之间的对对接焊接接加工先先用钢管管自动切切割机床床下料并并坡口（）再采用二氧化碳气体保护焊工艺在型网架杆件双头自
17、动焊接机床上完成。、为了使使焊缝根根部焊透透，组装装固定焊焊点和第第一皮焊焊缝所用用的焊条条直径应应为，焊缝缝根部的的定位间间隙：管管壁厚度度，为。 、网架架杆件的的焊缝质质量应达达到钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范所规规定的二二级焊缝缝标准。、屋面板板上层板采采用厚角角驰三型型暗扣式式宝钢产产镀锌压压型钢板板，下板板采用厚厚型宝钢钢产镀锌锌压型钢钢板，中中间复合合厚离心心玻璃纤纤维。、檩条采用冷弯弯薄壁型型钢。、防火涂涂料采用超薄薄膨胀型型钢结构构放火涂涂料，耐耐火极限限小时，厚厚度。二、网架架的加工工制作方方案螺栓球节节点网架架加工、制制作、安安装工艺艺流程图图出加工图纸节点配置审核设
18、计电算交工验收制定安装方案绘安装图生产交底现场安装抽样验收入库螺栓球及配件金加工逐个验收入库高强度螺栓定货钢管下料油漆编号除锈自动焊接包装发运用杆件成型交工技术文件汇总各类检验数据抽样检验三、螺栓栓球加工工 、螺栓栓球加工工工艺流流程图螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识 足够的的加、控控制螺栓栓球加工工精度工工精度是是减少网网架安装装时产生生装配应应力的主主要措施施之一，又又是保证证空间曲曲面网架架的各向向几何尺尺寸和空空间形态态符
19、合设设计要求求的重要要前提，更更会直接接影响螺螺栓球螺螺孔与高高强度螺螺栓之间间的配合合轴向抗抗拉强度度，因此此我公司司按照企企业标准准高于国国家行业业标准要要求的原原则制定定螺栓球球节点加加工精度度标准，并并采取措措施予以以保证： 螺栓球球任意螺螺孔之间间的空间间夹角角角度误差差控制在在之内（国国家行业业标准为为）。具具体措施施是： 毛坯球球不圆度度在范范围内。用用卡钳、游游标卡尺尺检查。 用分度度头（最最小刻度度为）控制制，用铣铣床加工工螺栓球球螺孔端端面。 定期检检查工装装夹具精精度，误误差控制制为。 螺栓球球螺孔端端面至球球心距离离控制在在之内（国国家行业业标准为为）。具具体措施施是：
20、 毛坯坯球螺孔孔误差控控制在范围内内。用卡卡钳、游游标卡尺尺检查。 采用专专用工装装，并定定期检查查工装精精度。 保证螺螺栓球螺螺孔的加加工精度度，使螺螺纹公差差符合国国家标准准普通通螺纹公公差与配配合中中级精度度的规定定。具体体措施是是： 采用用由上海海工具公公司生产产的优质质丝攻加加工螺纹纹孔。 每枝枝丝攻的的累计加加工使用用次数限限定为次次，满次次即报废废，确保保丝攻的的自身精精度。成品品球加工工精度检检验 用标标准螺纹纹规（螺螺栓塞规规）检查查螺孔的的螺纹加加工精度度和攻丝丝深度。 用万万能角尺尺检查螺螺栓球任任意两相相邻螺孔孔轴线间间夹角角角度，检检查数量量为每种种规格的的成品球球抽
21、查，且且不少于于只。 用万万能试验验机检测测螺栓球球螺纹孔孔与高强强度螺栓栓配合轴轴向抗拉拉强度，检检查数量量为受力力最不利利的同规规格的螺螺栓球只只为一批批（不足足只仍为为一批计计），每每批取只只为一组组随机抽抽检，一一般检查查成品球球上的最最大螺孔孔。四、杆件件加工、保证杆杆件的加加工精度度杆件的加加工精度度与螺栓栓球的加加工精度度同样重重要，是是直接影影响空间间曲面网网架各向向几何尺尺寸的重重要因素素。为保保证杆件件的加工工精度符符合国家家行业标标准的要要求，采采取如下下措施予予以保证证： 严格格按照设设计图纸纸和质量量评定标标准控制制锥头的的加工精精度，每每种规格格锥头按按的比例例（且
22、不不少于只只）抽样样进行外外观和加加工精度度的检验验。外观观检查保保证不许许有裂纹纹、过烧烧及氧化化皮，加加工精度度的检验验采用游游标卡尺尺、百分分表和形形块等工工具，确确认符合合设计图图纸和网网架结构构工程质质量评定定标准中中第条的的规定后后方可投投入使用用。 通过过试验事事先确定定各种规规格杆件件预留的的焊接收收缩量，在在计算杆杆件钢管管的断料料长度时时计入预预留的焊焊接收缩缩量。 严格格控制杆杆件钢管管的断料料长度，在在丈量尺尺寸时必必须使用用经计量量室事先先标定过过的钢卷卷尺，钢钢卷尺应应每月定定期标定定。 断料料长度尺尺寸偏差差控制在在以内。断断料后在在自检的的基础上上，由专专检人员
23、员按比例例随机抽抽检。用用钢管尺尺、钢尺尺复核断断料长度度尺寸，并并作记录录。经复复验合格格后方允允许转入入下一工工序。 钢管管两端与与锥头的的装配在在型铁上上进行，根根据设计计图纸的的要求，用用事先经经计量室室标定过过的钢尺尺控制，调调整并固固定装配配工装，通通过固定定后的装装配工装装的限位位作用，把把杆件装装配长度度尺寸偏偏差控制制在之内。 在自自检基础础上由专专检人员员按比例例随机抽抽检经装装配后的的杆件半半成品长长度尺寸寸，并作作记录，经经复验合合格后方方允许转转入下一一工序。、控制杆杆件焊缝缝质量钢管两端端与锥头头之间的的连接焊焊缝属对对接焊缝缝，要求求与母材材等强，焊焊缝质量量等级
24、必必须达到到钢结结构工程程施工质质量验收收规范中中规定的的二级质质量标准准。保证证杆件焊焊缝质量量的具体体措施是是： 杆件件钢管的的断料在在型钢管管自动坡坡口切断断机上进进行，保保证钢管管两端的的坡口尺尺寸以及及钢管断断面与管管轴线的的垂直度度符合设设计要求求。 杆件件装配时时，钢管管两端与与锥头之之间的连连接采用用气体保保护焊机机施焊点点固。保保证杆件件半成品品两端锥锥头顶面面与钢管管轴线的的垂直度度达到（为为锥头底底部半径径）、杆杆件半成成品两端端锥面圆圆孔与钢钢管轴线线的同轴轴度达到到。并保保证在钢钢管端面面与锥头头端面之之间预留留有一定定的间隙隙（焊缝缝位置）。预预留的间间隙尺寸寸视杆
25、件件规格的的不同而而变化。 杆件件两端焊焊缝的施施焊在型网架架杆件双双头自动动焊接机机床上进进行。在在正式施施焊作业业前，操操作人员员必须及及时调整整双头自自动焊接接机床上上的工装装夹具及及焊接工工艺参数，并并检查气气体压强强是否足足够。 施焊焊作业时时，操作作人员必必须使用用合格的的焊丝、导导电嘴、焊焊接防飞飞溅剂，必必须遵守守规定的的焊接规规程，执执行事先先确定的的焊接工工艺，并并将自己己的焊工工序号标标记于焊焊缝附近近，以便便追溯。操操作人员员必须是是持证焊焊工。 检验验由专检人人员按比比例随机机抽检，用用焊缝量量规，钢钢尺检查查焊缝外外观。焊焊缝表面面不许有有气孔、夹夹渣、裂裂纹、烧烧
26、穿及较较大弧坑坑。由专业人人员根据据标准对对受力最最不利的的杆件焊焊缝按比比例进行行超声波波无损探探伤，并并作记录录及报告告。由专检人人员根据据网架架结构工工程质量量检验评评定标准准规定定取受力力最不利利的杆件件，每根根为一批批，每批批取根为为一组随随机抽查查，在中中心试验验室进行行焊缝承承载力试试验，并并出具试试验报告告。主要检测测设备：型超声波波探伤仪仪用于对焊焊缝无损损探伤型超声波波探伤仪仪用于对焊焊缝无损损探伤型万能试试验机用于焊缝缝承载力力试验型万能试试验机用于焊缝缝承载力力试验材料万能能试验机机五、支座座的加工工 、支支座的加加工必须须符合设设计图纸纸和钢钢结构工工程施工工质量验验
27、收规范范的要要求。 、支支座钢板板放样和和号料时时应预留留制作，安安装时的的焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。 、支座座钢板放放样应使使用经计计量室事事先标定定过的钢钢尺，放放样、号料和气气割的尺尺寸偏差差值必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范中的的要求。、支座座钢板下下料后应应及时进进行矫正正，经矫矫正后的的钢板平平面度允允许偏差差当钢板板厚度不超过过时不得得大于；当钢板板厚度超超过时不不得大于于。、支座座钢板制制孔在钻钻床上进进行，其其加工精精度和孔孔距偏差差必须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范中之之要求。、支座座组装必必须对支支座各部部件事先先进行检
28、检验，合合格后方方能组装。连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。支支座组装装的允许许偏差必必须符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范中中表之要要求.、支座座焊接应应由持证证焊工操操作，焊焊工必须须使用经经烘焙过过的合格格焊条，必必须遵守守有关的的焊接规规程和执执行事先先制定的的焊接工工艺。当当钢板厚厚度超过过时，施施焊前应应将钢板板的焊道道两侧预预热至，焊后后应进行行保温。 、检检验 由由专检人人员用焊焊缝量观观对焊缝缝的外观观进行检检查，焊焊缝表面面不得有有气孔、裂裂纹、烧烧穿、较较大弧坑坑等缺陷陷。 由由专业人人员根据据标准对对支座钢钢板间的
29、的对接焊焊缝进行行超声波波探伤，并并作记录录及报告告。主要检测测设备：型超声波波探伤仪仪 用于支支座钢板板间对接接焊缝的的无损探探伤六、网架架基层表表面处理理、网架构构件基层层表面处处理方式式采用全自自动机械械抛丸除除锈方式式。利用用钢制弹弹丸由高高速旋转转的叶轮轮产生离离心力加加速达到到每秒米速度度而产生生的动能能轰击到到工件表表面，将将工件表表面上的的氧化皮皮或锈蚀蚀层清除除掉。、网架基基层表面面处理时时的工件件状态。半成品状状态。即即网架钢钢构件基基层表面面处理时时应待网网架钢构构件的机机械加工工或成型型焊接加加工结束束后进行行，并清清除工件件表面厚厚的锈层层、可见见的油脂脂和污垢垢。、
30、网架构构件基层层表面处处理的质质量标准准和质量量等级抛丸除锈锈的质量量等级必必须达到到涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级中中规定的的级标准准。、网架构构件基层层表面处处理质量量控制、抛丸除除锈使用用的钢丸丸必须符符合质量量标准和和工艺要要求，钢钢丸直径径控制在在之间间，对允允许重复复使用的的钢丸，必必须根据据规定的的质量标标准进行行检验，确确认合格格后方能能使用。、抛抛丸除锈锈操作环环境的相相对湿度度不应大大于，确确保钢材材表面不不生锈。、抛丸除除锈操作作时，应应根据各各种不同同规格的的杆件，选选取与之之相适应应的工件件输送速速度，使使工件表表面达到到规定的的粗糙度度。、网网架杆件件上
31、料、下下料时要要做到轻轻拿轻放放，抛丸丸处理后后的杆件件要存放放于无积积水、无无积尘、无无油污和和通风干干燥的场场所进行行表面防防腐处理理。、网架构构件基层层表面处处理质量量检验、抛丸除除锈后，用用肉眼检检查网架架钢构件件外观，应应无可见见油脂、污污垢、氧氧化皮、焊焊渣、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着在工件件表面，表表面应显显示均匀匀的金属属光泽。、检验钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级应在良良好的散散射日光光下或在在照度相相当人工工照明条条件下进进行，检检查人员员应具有有正常的的视力。、待检查查的钢材材表面应应与现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级规定定的图片片对照观
32、观察检查查。、网架构构件基层层表面抛抛丸除锈锈后的处处理、用压缩缩空气或或毛刷、抹抹布等工工具将工工件表面面的浮尘尘和残余余碎屑清清除干净净。、网架构构件基层层表面抛抛丸除锈锈施工验验收合格格后必须须在小小时内喷喷涂第一一道防锈锈底漆。七、包装装与标识识、包 装装、网架杆杆件采用用打扎成成捆的包包装方式式。、网架球球节点和和网架支支座、支支托采用用装框的的包装方方式，铁铁框以元元钢或扁扁铁与钢钢管焊接接而成。、标 识识 、捆或或件采用用彩钢板板标签牌牌标识，标标签牌应应标明工工程名称称和工程程的部位位或区域域。、单元球球节点采采用冲击击钢印字字母和数数字与油油漆字母母和数字字重复的的标识方方式
33、，其其标记应应与设计计编号完完全一致致。、单元杆杆件采用用油漆字字母和数数字单一一的标识识方式，其其标记应应与设计计编号完完全一致致。第五章 网架安安装方案案一、施工工前准备备及交底底工作、进场的的产品及及所有资资料交监监理验查查，认可可后，同同意转入入下道工工序网架安安装。2、 同总包单单位、监监理、业业主复测测砼柱的的轴线及及标高，做做好中间间验收交交底的工工作。3、 用卷扬机机、塔吊吊等把需需要先安安装的杆杆件，螺螺栓球吊吊运至验验收合格格的脚手手平台，按按区域分分开，并并均匀摊摊开，避避免集中中堆放导导致安全全事故。二、安装装方法根据本工工程的建建筑特点点，网架架安装考考虑高空空积累滑
34、滑移法。、施工说说明高空滑移移法是分分条的网网架单元元在事先先设置的的滑轨上上滑移到到设计位位置的安安装方法法。按滑滑移方式式分单条条滑移法法和逐条条积累滑滑移法。单单条滑移移法是将将条状单单元一条条一条地地分别从从一端滑滑移到另另一端就就位安装装，各条条之间分分别在高高空再行行连接。逐逐条积累累滑移法法是先将将条状单单元滑移移一段距距离（能能接上第第二单元元的宽度度及上），连连接好第第二单元元后，两两条一起起再滑移移一段距距离（宽宽度通上上），再再连接上上第三条条，三条条又一起起滑移一一段距离离，如此此循环操操作直至至接上最最后一条条单元为为止。由由于网架架下弦标标高达，采采用单条条滑移法法
35、时网架架侧向稳稳定性较较差，高高空连接接较难，故故采用逐逐条积累累滑移法法，又由由于网架架自重高高达吨，所所以采用用滚动模模式。由由于网架架中部有有防火墙墙，故在在防火墙墙的两边边搭设宽宽的满堂堂脚手架架平台。由由于脚手手架平台台只占用用了中的的，场地地中的其其他位置置的土建建工序可可以同时时施工。、施工步步序()、脚脚手架平平台的搭搭设（参参见附图图三） 在轴轴、轴轴之间搭搭设一块块（跨度度）（长度度）的脚脚手架平平台。脚脚手架承承载力须须大于，并并满铺脚脚手板木木板。()、滑滑道的设设置（参参见附图图一）为了确保保滑道的的平整，减减少滚动动摩擦阻阻力，采采用钢板沿沿纵向轴轴至轴范范围内满满
36、铺梁面面作为滑滑道。为为防止网网架滑移移施工时时在摩擦擦阻力作作用下，滑滑道钢板板在圈梁梁面发生生移动，须须以一定定数量的的膨胀螺螺栓将钢钢板固定定在圈梁梁上。安安装时一一注意其其平面位位置的正正确，使使网架支支座轴线线设计位位置与滑滑道中心心线重合合，二注注意调整整梁面的的不平整整度，控控制其标标高差不不超过。()、导导轨的设设置（参参见附图图二）为防止网网架在滑滑移过程程中发生生过大的的横向偏偏移，在在两侧梁梁面钢板板滑道上上各布置置一道导导轨。导导轨由两两根普通热热轧槽钢钢并排拼拼接而成成，拼接接后的导导轨宽度度，高度度为。拼拼接方式式采用间间断点焊焊连接，焊焊缝长度度，间距距。安装装导
37、轨时时，槽钢钢槽口向向下固定定，其中中心线应应与网架架支座轴轴线设计计位置重重合。导导轨在安安装前必必须调直直，以保保证安装装就位后后导轨面面的平直直度。为为保证网网架的安安装精度度（支座座中心最最大偏移移量不大大于），位位于导轨轨左右两两侧的滑滑盘两滚滚动轮内内侧面至至导轨侧侧面的最最大距离离控制为为。()、滑滑盘的制制作和安安装 本网架架滑移需需要只滑滑盘，滑滑盘为钢钢制轴承承式，设设左右两两只滚动动轮，轮轮距，滑滑盘面板板的尺寸寸。在网网架安装装的同时时，在网网架支座座下安装装上滑盘盘，并使使滑盘的的两只轮轮子分别别置于导导轨左右右两侧，轮轮轴须与与导轨面面垂直。网网架滑移移时其滑滑移方
38、向向和平面面位置始始终受导导轨的导导向限制制，从而而使滑移移到位后后网架平平面位置置与设计计要求符符合的程程度及安安全滑行行均得到到保证。网网架支座座与滑盘盘之间的的连接采采用间断断焊接连连接。()、反反力架的的制作和和安装反力架采采用型钢钢制作，用用膨胀螺螺栓固定定在梁的的端面上上。反力力架的反反力点布布置在网网架支座座轴线的的延长线线上。在在轴和轴轴外各设设两只反反力架。()、牵牵引、牵引工工具当牵引轴轴网架时时，网架架自重达达到吨，水水平最大大牵引力力按公式式（为阻力力系数，为为滚动摩摩擦系数数，为网网架自重重），按按最不利利情况取取值，则则。分分配到两两侧的最最大牵引引力约为为吨，以以
39、上为正正常情况况下计算算的最大大牵引力力。当网网架滑移移不同步步时，滑滑盘滚动动轮内侧侧与导轨轨发生接接触，还还会产生生侧向滑滑动摩擦擦阻力，再再考虑实实际滑移移过程中中可能还还有其它它阻力，实实际的最最大牵引引力比理理论值大大。所以以选择两两只吨手手拉葫芦芦为牵引引工具。、牵引点点的设置置牵引点设设置在支支座底板板上，在在网架两两侧处于于前进方方向的首首端各一一只支座座上设置置牵引环环，牵引引环用圆钢制制成。为为使牵引引力传递递到每一一只支座座上。、牵引注注意事项项、控制两两侧同步步滑行。为为防止网网架在滑滑移过程程中发生生平面内内扭转偏偏移，事事先须在在滑道上上设置准准确、醒醒目的刻刻度标
40、记记，在滑滑移过程程中，两两侧有专专人读数数。两侧侧滑移的的最大不不同步值值不得大大于。如如超出，须须采取相相应措施施调整同同步后再再行滑移移。、控制滑滑移速度度。当操操作手拉拉葫芦产产生的水水平牵引引力通过过钢丝绳绳、牵引引环及串串联的槽钢传传递到每每只支座座时，整整块网架架沿导轨轨滑移的的速度应应控制在在米小时时左右。()、网网架的安安装和就就位、在脚手手架平台台上，将将先期提提升到平平面上的的网架散散件采用用高空散散装法先先安装位位于轴线线间的网网架。、用千斤斤顶将轴轴两端支支座下的的只滑盘盘安装就就位，滑滑盘的安安装方法法如前所所述。、把钢丝丝绳、滑滑轮组、牵牵引葫芦芦连接好好后，在在
41、、轴两两端同时时对网架架施加水水平牵引引力，使使网架沿沿导轨滑滑移。、采用同同样的方方法，使使得轴间间网架滑滑移至设设计位置置。、采用同同样的方方法，使使得轴间间网架滑滑移至设设计位置置。、全面检检查轴间间轴网架架的平面面位置，对对照梁面面事先标标记的轴轴线即可可拆除滑滑盘、导导轨和滑滑道。拆拆除时在在轴每间间隔一个个支座点点用千斤斤顶将支支座顶起起，顶起起后拆除除滑盘、导导轨和滑滑道，然然后同时时操作只只吨千斤斤顶同步步徐徐回回落，直直至每只只支座同同步回落落到预埋埋件上。以以同样的的方法拆拆除轴上上的滑盘盘、导轨轨和滑道道，再分分别回落落千斤顶顶，使得得网架支支座准确确地落到到预埋件件上，
42、回回落支座座的同时时安装上上支座底底板。、 采用用同样的的方法，使使得轴间间网架放放落至设设计位置置。、剩余的的轴间的的网架采采用高空空散装法法安装完完成。、全面检检查网架架的平面面位置、尺尺寸，支支座标高高和初始始挠度。确确认符合合设计要要求后即即可焊接接固定每每一个支支座。、说明本网架工工程采用用的高空空逐条积积累滚动动滑移安安装法，施施工牵引引器具只只使用了了套，使使用后的的辅助材材料钢板板和槽钢钢均可回回收再用用，脚手手架平台台只使用用了满堂堂高空散散装法的的五分之之一，有有较好的的经济效效益。为为甲方节节约了造造价。附图二第六章 屋面板板施工方方案一、 檩条安装装在网架两两边的支支托
43、板上上弹好中中心线，然然后把檩檩条搁置置在托板板上，根根据弹出出的中心心线进行行定位焊焊接，焊焊接高度度应不小小于最薄薄钢板的的厚度，逐逐条向前前推进。二、 下层板的的安装、由于该该工程的的板的长长度较长长，不便便运输，公公司把压压型机及及彩涂卷卷运输至至现场，现现场压制制成型确确保安装装无搭接接。、根据设设计图纸纸及现场场情况确确定起始始点，在在檐口拉拉出一根根钢丝基基准线，第第一块安安装就位位并自攻攻螺钉将将其固定定在檩条条上，保保证与檩檩条垂直直，自攻攻钉必须须垂直于于板面，纵纵向横向向的螺钉钉必须成成一直线线，必须须安装到到位，松松紧程度度适当。、两块平平行板的的边缘应应完全接接触，从
44、从而保证证良好的的防水性性能和美美观感。、待下层层板安装装完毕后后，将保保温棉卷卷铺设在在底板上上，严禁禁少铺、漏漏铺，同同时进行行上层板板的安装装，避免免保温棉棉受潮，受受潮的保保温棉坚坚决不能能使用。、上层板板的安装装、屋面板板选用的的配套的的固定座座在保温温层安装装过程中中安装完完毕；、将屋面面板安放放在已固固定的固固定座上上，然后后用力使使屋面板板完全卡卡在固定定座上，使使它们完完全咬合合，其面面板与面面板咬合合应紧密密；、固定座座应用两两个合适适的自攻攻钉固定定。三、 泛水板、包包角板和和连接件件的品种种、规格格以及防防水密封封材料的的性能应应符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准
45、、规定定。四、 屋面安装装的误差差检查、屋面板板檐口处处相邻两两板间的的错口应应小于，其其直线偏偏差小于于，且不不得大于于；、压型板板的弯折折应小于于，且不不得大于于；、泛水板板、包角角板、伸伸缩缝盖盖板、屋屋脊板等等板与板板之间的的搭接长长度应为为正偏差差，相邻邻两板间间的错口口应小于于，直线线偏差应应小于，且且不得大大于；、自攻螺螺丝、拉拉铆钉等等紧固件件的定位位偏差应应不得大大于；、檐口与与屋脊的的平行度度不大于于；、金属波波纹线对对屋脊的的垂直度度不大于于第七章 网架架结构表表面防腐腐、防火火涂装施施工 一、网网架结构构基层表表面采用用采用抛抛丸除锈锈达级。 二、防防腐、防防火涂装装系统如如下：涂层系统统涂料型号号及名称称层数防腐涂层层环氧富锌锌底漆修补涂层层环氧富锌锌底漆防火涂层层 超薄型型钢结构构膨胀防防火涂料料小计（修补涂涂层所采采用的涂涂料型号号、名称称、层数数同上） 三、为为了确保保涂装工工程质量量和涂层层间附着着力，网网架构件件表面除除锈作业业和二道道防腐涂涂层的涂涂装作业业在工厂厂地面完完成，待待网架结结构现场场安装结结束后应应首先修修补涂层层的损伤伤部位，