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1、结构设计计工艺手手册钣金金塑料压铸铸等目录1 第一章章钣金零零件设计计工艺 11.1 钣金材材料的选选材 11.1.1钣金金材料的的选材原原则 11.1.2几种种常用的的板材 11.1.3材料料对钣金金加工工工艺的影影响 331.2 冲孔和和落料： 51.2.1冲孔孔和落料料的常用用方式 51.2.2冲孔孔落料的的工艺性性设计 91.3 钣金件件的折弯弯 1331.3.1模具具折弯： 1131.3.2折弯弯机折弯弯 1141.4 钣金件件上的螺螺母、螺螺钉的结结构形式式 2261.4.1铆接接螺母 261.4.2凸焊焊螺母 291.4.3翻孔孔攻丝 301.4.4涨铆铆螺母、压压铆螺母母、拉铆
2、铆、翻孔孔攻丝的的比较 311.5 钣金拉拉伸 3321.5.1常见见拉伸的的形式和和设计注注意事项项 3221.5.2打凸凸的工艺艺尺寸 3331.5.3局部部沉凹与与压线 3331.5.4加强强筋 341.6 其它工工艺 3351.6.1抽孔孔铆接 351.6.2托克克斯铆接接 3361.7 沉头的的尺寸统统一 361.7.1螺钉钉沉头孔孔的尺寸寸 3661.7.2孔沉沉头铆钉钉的沉头头孔的尺尺寸的统统一 361.7.3沉头头螺钉连连接的薄薄板的特特别处理理 3662 第二章章金属切切削件设设计工艺艺 372.1 常用金金属切削削加工性性能 3372.2 零件的的加工余余量 382.2.1
3、零件件毛坯的的选择和和加工余余量 3382.2.2工序序间的加加工余量量 3882.3 不同设设备的切切削特性性、加工工精度和和粗糙度度的选择择 3392.3.1常用用设备的的加工方方法与表表面粗糙糙度的对对应关系系 3992.3.2常用用公差等等级与表表面粗糙糙度数值值的对应应关系 3992.4 螺纹设设计加工工 4002.4.1普通通螺纹的的加工方方法 402.4.2普通通螺纹加加工常用用数据 402.4.3普通通螺纹的的标记 4112.4.4普通通螺纹公公差带的的选用及及精度等等级 412.4.5英制螺纹纹的尺寸寸系列 422 2.5 常见热热处理选选择和硬硬度选择择。 422.5.1结
4、构构钢零件件热处理理方法选选择 4422.5.2热处处理对零零件结构构设计的的一般要要求 432.5.3硬度度选择 433 第三章章压铸件件设计工工艺 4443.1 压铸工工艺成型型原理及及特点 4443.2 压铸件件的设计计要求 453.2.1压铸铸件设计计的形状状结构要要求 4453.2.2压铸铸件设计计的壁厚厚要求 453.2.3压铸铸件的加加强筋/肋的设设计要求求 4553.2.4压铸铸件的圆圆角设计计要求 453.2.5压铸铸件设计计的铸造造斜度要要求 4463.2.6压铸铸件的常常用材料料 4663.2.7压铸铸模具的的常用材材料 464 第四四章铝型型材零件件设计工工艺 4463
5、.3 型材挤挤压加工工的基本本常识 4663.3.1铝型型材的生生产工艺艺流程 463.3.2常见见型材挤挤压方法法 4773.3.3空心心型材挤挤压模具具简单介介绍 4493.4 铝型材材常用材材料及供供货状态态 4993.5 铝型材材零件的的加工及及表面处处理 513.5.1铝合合金型材材零件的的加工 513.5.2铝合合金型材材零件的的表面处处理 5514 第五章章金属的的焊接设设计工艺艺 534.1 金属的的可焊性性 5334.1.1不同同金属材材料之间间焊接及及其焊接接性能 534.1.2同种种金属的的焊接性性能 534.2 点焊设设计 5554.2.1接头头型式 554.2.2点焊
6、焊的典型型结构 5554.2.3点焊焊的排列列 5554.2.4钢板板点焊直直径以及及焊点之之间的距距离 564.2.5铝合合金板材材的点焊焊 5774.2.6点焊焊的定位位 5574.3 角焊 5584.4 缝焊 5585 第六章章塑料件件设计工工艺 595.1 塑胶件件设计一一般步骤骤 5595.2 公司不不同的产产品系列列推荐的的材料种种类。 5995.3 塑胶件件的表面面处理 605.4 塑胶件件的工艺艺技术要要求. 6615.4.1塑胶胶件零件件的壁厚厚选择 615.4.2塑胶胶零件的的脱模斜斜度 615.4.3塑胶胶零件的的尺寸精精度 625.4.4塑胶胶的表面面粗糙度度. 633
7、5.4.5圆角角 6445.4.6加强强筋的问问题 6645.4.7支承承面 645.4.8斜顶顶与行位位问题 6445.5 塑胶的的极限工工艺问题题的处理理方法 655.6 塑胶零零件常须须解决的的问题。 665.7 塑胶件件正在进进入的领领域。 6776 第七章章表面处处理工艺艺 6686.1 金属镀镀覆 6686.1.1金属属镀覆工工艺范围围 6886.1.2电镀镀基础介介绍 6686.1.3金属属镀覆设设计注意意事项 696.1.4几种种常用零零件电、化化学处理理推荐 716.2 表面喷喷涂 7716.2.1喷涂涂基础介介绍711 6.2.2表面面效果选选择原则则 7226.2.3喷粉
8、粉、喷漆漆设计注注意事项项 7726.3 表面丝丝印 7746.3.1丝网网印刷原原理： 7446.3.2丝网网印刷的的主要特特点： 746.3.3丝印印设计注注意事项项 7556.4 移印介介绍 7757 第八章章结构图图纸零部部件的分分级和代代码申请请 767.1 零部件件分级和和代码申申请的基基本原则则 7767.2 单板整整件图纸纸的分级级方法 7667.3 插箱整整件图纸纸的分级级方法和和代码申申请方法法 7887.4 整机配配置（含含机柜）的的图纸的的分级方方法 80第一章钣钣金零件件设计工工艺钣金材料料的选材材钣金材料料是通信信产品结结构设计计中最常常用的材材料，了了解材料料的综
9、合合性能和和正确的的选材，对对产品成成本、产产品性能能、产品品质量、加加工工艺艺性都有有重要的的影响。钣金材料料的选材材原则选用常见见的金属属材料，减减少材料料规格品品种，尽尽可能控控制在公公司材料料手册范范围内；在同一产产品中，尽尽可能的的减少材材料的品品种和板板材厚度度规格；在保证零零件的功功能的前前提下，尽尽量选用用廉价的的材料品品种，并并降低材材料的消消耗，降降低材料料成本；对于机柜柜和一些些大的插插箱，需需要充分分考虑降降低整机机的重量量；除保证零零件的功功能的前前提外，还还必须考考虑材料料的冲压压性能应应满足加加工艺要要求，以以保证制制品的加加工的合合理性和和质量。几种常用用的板材
10、材介绍钢板1）冷轧轧薄钢板板冷轧薄钢钢板是碳碳素结构构钢冷轧轧板的简简称，它它是由碳碳素结构构钢热轧轧钢带，经经过进一一步冷轧轧制成厚厚度小于于4mmm的钢板板。由于于在常温温下轧制制，不产产生氧化化铁皮，因因此，冷冷板表面面质量好好，尺寸寸精度高高，再加加之退火火处理，其其机械性性能和工工艺性能能都优于于热轧薄薄钢板。常常用的牌牌号为低低碳钢008F和和10#钢，具具有良好好的落料料、折弯弯性能。2）连续续电镀锌锌冷轧薄薄钢板连续电镀镀锌冷轧轧薄钢板板，即“电解板板”，指电电镀锌作作业线上上在电场场作用下下，锌从从锌盐的的水溶液液中连续续沉积到到预先准准备好的的钢带表表现上得得到表面面镀锌层
11、层的过程程，因为为工艺所所限，镀镀层较薄薄。）连连续热镀镀锌薄钢钢板连续热镀镀锌薄钢钢板简称称镀锌板板或白铁铁皮，是是厚度00.2552.5mmm的冷轧轧连续热热镀锌薄薄钢板和和钢带，钢钢带先通通过火焰焰加热的的预热炉炉，烧掉掉表面残残油，同同时在表表面生成成氧化铁铁膜，再再进入含含有H22、N2混合合气体的的还原退退火炉加加热到77109200，使使氧化铁铁膜还原原成海绵绵铁，表表面活化化和净化化了的带带钢冷却却到稍高高于熔锌锌的温度度后，进进入45504460的锌锅锅，利用用气刀控控制锌层层表面厚厚度。最最后经铬铬酸盐溶溶液钝化化处理，以以提高耐耐白锈性性。与电电镀锌板板表面相相比，其其镀
12、层较较厚，主主要用于于要求耐耐腐蚀性性较强的的钣金件件。）覆铝铝锌板覆铝锌板板的铝锌锌合金镀镀层是由由55%铝、433.4%锌与1.6%硅硅在6000高高温下固固化而组组成，形形成致密密的四元元结晶体体保护层层，具有有优良的的耐腐蚀蚀性，正正常使用用寿命可可达255年，比比镀锌板板长3-6倍，与与不锈钢钢相当。覆覆铝锌板板的耐腐腐蚀性来来自铝的的障碍层层保护功功能，和和锌的牺牺牲性保保护功能能。当锌锌在切边边、刮痕痕及镀层层擦伤部部分作牺牺牲保护护时，铝铝便形成成不能溶溶解的氧氧化物层层，发挥挥屏障保保护功能能。上述2) 、3) 、4) 钢板统统称为涂涂层钢板板，在国国内通讯讯设备上上广泛采采
13、用，涂涂层钢板板加工后后可以不不再电镀镀、油漆漆，切口口不做特特殊处理理，便可可直接使使用，也也可以进进行特殊殊磷化处处理，提提高切口口耐锈蚀蚀的能力力。从成成本分析析看，采采用连续续电镀锌锌薄钢板板，加工工厂不必必将零件件送去电电镀，节节省电镀镀时间和和运输出出费用，另另外零件件喷涂前前也不用用酸洗，提提高了加加工效率率。5）不锈锈钢板因为具有有较强的的耐腐蚀蚀能力、良良好的导导电性能能、强度度较高等等优点，使使用非常常广泛，但但也要充充分考虑虑它的缺缺点：材材料价格格很贵，是是普通镀镀锌板的的4倍；材材料强度度较高对对数控冲冲床的刀刀具磨损损较大一一般不合合适数控控冲床上上加工；不锈钢钢板
14、的压压铆螺母母要采用用高强度度的特种种不锈钢钢材料的的压铆螺螺母，价价格很贵贵；压铆铆螺母铆铆接不牢牢固经常常需要再再点焊；表面喷喷涂的附附着力不不高、质质量不宜宜控制；材料回回弹较大大折弯和和冲压不不易保证证形状和和尺寸精精度。铝和铝合合金板通常使用用的铝和和铝合金金板主要要有以下下三种材材料：防防锈铝33A211、防锈铝铝5A002和硬铝2AA06。防锈铝33A211即为老老牌号LLF211，系ALLMnn合金，是是应用最最广的一一种防锈锈铝。这这种合金金的强度度不高（仅仅高于工工业纯铝铝），不不能热处处理强化化。故常常用冷加加工方法法来提高高它的力力学性能能，在退退火状态态下有高高的塑性
15、性，在半半冷作硬硬化时塑塑性尚好好。冷作作硬化时时塑性低低，耐蚀蚀性好，焊焊接性良良好。防锈铝55A022即为老老牌号LLF2系系ALMg防防锈铝，与与3A221相比比，5AA02强强度较高高，特别别是具有有较高的的疲劳强强度、塑塑性与耐耐蚀性高高。热处处理不能能强化，用用接触焊焊和氢原原子焊焊焊接性良良好，氩氩弧焊时时有形成成结晶裂裂纹的倾倾向，合合金在冷冷作硬化化时有形形成结晶晶裂纹的的倾向。合合金在冷冷作硬化化和半冷冷作硬化化状态下下可切削削性较好好，退火火状态下下可切削削性不良良，可抛抛光。硬铝2AA06为为老牌号号的LYY6，是是常用的的硬铝牌牌号。硬硬铝和超超硬铝比比一般的的铝合金
16、金具有更更高的强强度和硬硬度，可可以作为为一些面面板类的的材料，但但是塑性性较差，不不能进行行折弯，折折弯会造造成外圆圆角部位位有裂缝缝或者开开裂。铝合金的的牌号和和状态已已经有新新的标准准，牌号号表示方方法的标标准代号号为GBB/T1164774-119966，状态态代号GGB/TT16447519996，与与老标准准的对照照表如下下表1-1所示示：表1-11 铝铝合金新新旧牌号号对照表表牌号状态新旧新旧新旧新旧新旧10700AL15A066LF62A800LD82A144LD100H12R10600L25A122LF1222A900LD92A500LD5OM10500AL38A066L64
17、A111LD1116A022LD2T4CZ10355L43A211LF21160633LD3117A044LC4T5RCS12000L52A022LY260611LD3007A099LC9T6CS5A022LF22A066LY62A111LY1115A033LF32A166LY1662A122LY1225A055LF52A700LD72A133LY133铜和铜合合金板常用的铜铜和铜合合金板材材主要有有两种，紫紫铜T22和黄铜铜H622，紫铜T22是最常常用的纯纯铜，外外观呈紫紫色，又又称紫铜铜，具有有高的导导电、导导热性、良良好的耐耐蚀性和和成形性性，但强强度和硬硬度比黄黄铜低得得多，价价格也
18、是是非常昂昂贵，主主要用作作导电、导导热和耐耐用消费费品腐蚀蚀元件，一一般用于于电源上上需要承承载大电电流的零零件。黄铜H662，属属高锌黄黄铜，具具有较高高的强度度和优良良的冷、热热加工性性，易用用于进行行各种形形式的压压力加工工和切削削加工。主主要用于于各种深深拉伸和和折弯的的受力零零件，其其导电性性不如紫紫铜，但但有较好好强度和和硬度，价价格也比比较适中中，在满满足导电电要求的的情况下下，尽可可能选用用黄铜HH62代代替紫铜铜，可以以大大降降低材料料成本，如如汇流排排，目前前绝大部部分汇流流排的导导电片都都是采用用黄铜HH62，事事实证明明完全满满足要求求。材料对钣钣金加工工工艺的的影响
19、钣金加工工主要有有三种：冲裁、弯弯曲、拉拉伸，不不同的加加工工艺艺对板材材有不同同要求，钣钣金的选选材也应应该根据据产品的的大致形形状和加加工工艺艺考虑板板材的选选择。材料对冲冲裁加工工的影响响冲裁要求求板材应应具有足足够的塑塑性，以以保证冲冲裁时板板材不开开裂。软软材料（如如纯铝、防防锈铝、黄黄铜、紫紫铜、低低碳钢等等）具有有良好的的冲裁性性能，冲冲裁后可可获得断断面光滑滑和倾斜斜度很小小的制件件；硬材材料（如如高碳钢钢、不锈锈钢、硬硬铝、超超硬铝等等）冲裁裁后质量量不好，断断面不平平度大，对对厚板料料尤为严严重。对对于脆性性材料，在在冲裁后后易产生生撕裂现现象，特特别是宽宽度很小小的情况况
20、下，容容易产生生撕裂。材料对弯弯曲加工工的影响响需要弯曲曲成形的的板材，应应有足够够的塑性性、较低低的屈服服极限。塑塑性高的的板材，弯弯曲时不不易开裂裂，较低低屈服极极限和较较低弹性性模量的的板料，弯弯曲后回回弹变形形小，容容易得到到尺寸准准确的的的弯曲形形状。含含碳量0.22%的低低碳钢、黄黄铜和铝铝等塑性性好的材材料容易易弯曲成成形；脆脆性较大大的的材材料，如如磷青铜铜（QSSn6.52.55）、弹弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角
21、开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。材料对拉拉伸加工工的影响响板材的拉拉伸，特特别是深深拉伸，是是钣金加加工工艺艺中较难难的一种种，不仅仅要求拉拉伸的深深度尽量量小，形形状尽可可能简单单、圆滑滑过渡，还还要求材材料有较较好的塑塑性，否否则，非非常容易易引起零零件整体体扭曲变变形、局局部打皱皱、甚至至拉伸部部位拉裂裂。屈服服极限低低和板厚厚方向性性系数大大，板料料的屈强强比ss/bb越小，冲冲压性能能就越好好，一次次变形的的极限程程度越大大。板厚厚方向性性系数1时，宽宽度方向向上的变变形比厚厚度方向向上的变变形容易
22、易。拉伸伸圆角RR值越大大，在拉拉伸过程程中越不不容易产产生变薄薄和发生生断裂，拉拉伸性能能就越好好。常见见的拉伸伸性能较较好的材材料有：纯铝钣钣、088Al，ST116、SPCCD。材料对刚刚度的影影响在钣金结结构设计计中，经经常遇到到钣金结结构件的的刚度不不能满足足要求，结结构设计计师往往往会用高高碳钢或或不锈钢钢代替低低碳钢，或或者用强强度硬度度较高的的硬铝合合金代替替普通铝铝合金，期期望提高高零件的的刚度，实实际上没没有明显显的效果果。对于于同一种种基材的的材料，通通过热处处理、合合金化能能大幅提提高材料料的强度度和硬度度，但对对刚度的的改变很很小，提提高零件件的刚度度，只有有通过变变
23、换材料料、改变变零件的的形状，才才能达到到一定的的效果，不不同材料料的弹性性模量和和剪切模模量参见见表1-2。表1-22 常见见材料的的弹性模模量和剪剪切模量量名称弹性模量量EGPa切变模量量GGPa名称弹性模量量EGPa切变模量量GGPa灰铸铁118126644.33轧制锌8231.44球墨铸铁铁173铅166.8碳钢、镍镍铬钢20679.44玻璃551.966铸钢202有机玻璃璃2.355299.4轧制纯铜铜10839.22橡胶0.00078冷拔纯铜铜12748电木1.9662.940.6992.06轧制磷锡锡青铜11341.22夹布酚醛醛塑料3.9558.83冷拔黄铜铜8999734.3
24、3366.3赛璐珞1.7111.890.6990.98轧制锰青青铜10839.22尼龙100101.077轧制铝6825.55266.5硬四氯乙乙烯3.1443.92拔制铝线线69聚四氯乙乙烯1.1441.42铸铝青铜铜10311.11低压聚乙乙烯0.5440.75铸锡青铜铜103高压聚乙乙烯0.144700.244硬铝合金金7026.55混凝土13.773339.224.915.69常用板材材的性能能比较表1-33 几几种常用用板材的的性能比比较材料价格系数数搭接电阻阻(m)数控冲床床加工性性能激光加工工性能折弯性能能涨铆螺母母工艺性性压铆螺母母工艺性性表面喷涂涂切口防护护性能。冷軋钢板板鍍
25、藍鋅鋅1.0好好好好好一般较好冷軋钢板板鍍彩鋅鋅1.227好好好好好一般好连续电镀镀锌钢板板1.726好好好好好一般最差热镀锌钢钢板1.326好好好好好一般较差覆铝锌板板1.423好好好好好一般差不銹钢6.560差好一般差很差差好防锈鋁板板2.946一般极差好好好一般好硬铝、超超硬铝板板3.046一般极差极差好好一般好T2铜板板5.6好极差好好好一般好黄铜板5.0好极差好好好一般好注: 11，表中中的数据据与材料料具体的的牌号和和厂家均均有关系系，仅作作为定性性参考之之用。2，铝合合金、铜铜合金板板材在激激光切割割上加工工性极差差，一般般不能采采用激光光加工。冲孔和落落料：冲孔和落落料的常常用
26、方式式数控冲冲冲孔和落落料：数控冲冲冲孔和落落料，就就是利用用在数控控冲床上上的单片片机预先先输入对对钣金零零件的加加工程序序（尺寸寸，加工工路径，加加工工具具等等信信息），使使数控冲冲床采用用各种刀刀具，通通过丰富富的NCC指令可可以实现现各种各各样的冲冲孔、切切边、成成形等形形式的加加工。数数控冲一一般不能能实现形形状太复复杂的冲冲孔和落落料。特特点：速速度快，省省模具。加加工灵活活，方便便。基本本上能够够满足样样品下料料生产中中的需要要。注意的问问题及要要求：薄薄材(tt0.6)不不好加工工，材料料易变形形；加工工范围受受刀具，夹夹爪等限限制；适适中的硬硬度和韧韧性有较较好的冲冲裁加工工
27、性能；硬度太太高会使使冲裁力力变大，对对冲头和和精度都都有不好好的影响响；硬度度太低，使使冲裁时时变形严严重，精精度受到到很大的的限制；高的塑塑性对成成形加工工有利，但但不适合合于蚕食食、连续续冲裁，对对冲孔和和切边也也不太合合适；适适当的韧韧性对冲冲裁是有有益的，它它可以抑抑制冲孔孔时的变变形程度度；韧性性太高则则使冲裁裁后反弹弹严重，反反而影响响了精度度。数控冲一一般适合合冲裁TT=3.54mmm以下的的低碳钢钢、电解解板、覆覆铝锌板板、铝板板、铜板板、T=3mmm以下的的不锈钢钢板，推推荐的数数控冲床床加工的的板料厚厚度为：铝合金金板和铜铜板为00.84.00，低碳碳钢板为为0.883.
28、55mm，不不锈钢板板0.882.55mm。对对铜板加加工变形形较大，数数控冲加加工PCC和PVCC板，加加工边毛毛刺大，精精度低。冲压时用用的刀具具直径和和宽度必必须大于于料厚，比比如11.5的的刀具不不能冲11.6mmm的材材料.0.6mmm以下下的材料料一般不不用NCCT加工工。不锈钢材材料一般般不用NNCT加加工。(当然，00.61.55mm的的材料可可以用NNCT加加工，但但对刀具具磨损大大，现场场加工出出现的废废品率的的几率比比其它GGI等材材料要高高的多。) 其它形状状的冲孔孔落料希希望尽可可能简单单、统一一。数控冲的的尺寸要要规格化化，如圆圆孔，六六边形孔孔、工艺艺槽最小小宽度
29、为为1.22mm。具具体参考考钣金金模具手手册。冷冲模冲冲孔和落落料：对产量较较大，尺尺寸不太太大的零零件进行行冲孔落落料，为为提高生生产效率率，而专专门开的的钣金冲冲压模具具。一般般由凸模模和凹模模组成。凹凹模一般般有：压压入式，镶镶拼式等等。凸模模一般有有：圆形形，可更更换；组组合式；快装卸卸型等。最最常见的的冲模有有：冲裁裁模（主主要有：开式落落料模，闭闭式落料料模，冲冲孔落料料复合模模，开式式冲孔落落料连续续模，闭闭式冲孔孔落料连连续模），弯弯曲模，压压延模。特点：因因为用冷冷冲模冲冲孔及落落料基本本可一次次冲压完完成，效效率高，一一致性好好，成本本低。所所以对于于年加工工量在5500
30、00件以上上，零件件尺寸不不是太大大的结构构件，加加工厂一一般开冷冷冲模加加工，在在结构设设计时就就要考虑虑按开冷冷冲模加加工的工工艺特点点设计。比比如零件件不应出出现尖角角（除使使用上必必须外），需需设计成成圆角，可可改善模模具的质质量和寿寿命，也也使工件件美观，安安全，耐耐用；为为满足功功能要求求，零件件的结构构形状可可以设计计得更复复杂等。密孔冲冲冲孔：密孔冲可可以视为为数控冲冲的一种种，对于于有大量量密孔的的零件，为为提高冲冲孔效率率，精度度等，专专门开可可一次冲冲大量密密孔的冲冲孔模对对工件进进行加工工。如：通风网网板，进进出风挡挡板等。见见图1-1所示示。图中中阴影部部分为密密孔模
31、，零零件的密密孔靠密密孔模可可快速冲冲出。比比一个一一个的冲冲孔，大大大的提提高效率率。图 11 密孔冲冲示意图图密孔设计计注意的的问题及及要求：产品上密密孔的设设计应考考虑密孔孔冲模具具的加工工特点是是重复多多次冲裁裁，这样样在设计计密孔的的排布的的时候应应采用这这样的原原则：1）设计计密孔排排布时首首先考虑虑借用钣钣金模具具手册上上规划的的密孔模模，以减减少模具具成本；2）同一一类型的的密孔排排布时应应统一，行行间距规规定一个个不变的的数值，列列间距也也规定一一个不变变的数值值，这样样同一类类型的密密孔模具具可以通通用，减减少开模模数量，降降低了模模具的成成本；3）同一一类型的的孔的尺尺寸
32、应一一致，如如六方孔孔可以统统一为内内切圆5的六六方孔，此此六方孔孔为公司司六方孔孔的常用用尺寸，占占六方密密孔的990%以以上。4）采用用错位排排布两行行孔数不不等时，必必须满足足两个要要求，11，孔距距较大，两两孔的边边缘距离离大于22t（t为材料料厚度）；2，总排排数应该该为偶数数排，如如图1-2所示示；图 1-2 密孔错错位排布布示意图图5）如果果密孔的的孔距很很小，每每排孔的的数量必必须为为为偶数。如如图 113所所示，两两个密孔孔之间的的距离DD小于2tt时（t为材料料厚度），因因为模具具的强度度问题，则则密孔模模要间隔隔设置，图图中阴影影部分为为密孔模模。可以以看出，每每排孔的的
33、数量必必须为为为偶数。如如果图11-2中中的孔距距也是这这样很小小时，因因为每排排的孔数数不等（7空、8孔两种），则无法用密孔模一次性冲出。图 13 密孔模模图1-11 a的的密孔模模可设计计成如图图1-44所示。图 14 密孔模模图1-11 b的的密孔模模只能设设计成如如图1-5所示示。图 15 密孔模模设计密孔孔的排布布时尽量量按照上上述要求求设计，并并且连续续和有一一定的规规律性，便便于开密密孔模具具，降低低冲压成成本，否否则只能能采用数数冲或开开很多套套模具来来完成加加工。如如图1-6所示示，图aa，交错错孔，行行数不是是偶数；图b，中间间缺孔；图c，密孔孔距离太太近，每每行孔数数和每
34、列列孔数都都是奇数数；图dd、e，密孔孔距离太太近，密密孔的每每行孔数数不相等等，这些些不能仅仅靠密孔孔模冲孔孔一次完完成加工工，还须须用其它它补加工工方法才才能完成成。图ff，如果果用密孔孔模加工工，也需需要用其其它补加加工方法法才能完完成，即即使开落落料模，也也需要多多副冲孔孔模完成成，工艺艺性很差差。图 16 密孔排排部示意意图激光切割割：激光切割割是由电电子放电电作为供供给能源源，利用用反射镜镜组聚焦焦产生激激光光束束作热源源的一种种无接触触切割技技术，利利用这种种高密度度光能来来实现对对钣金件件的打孔孔及落料料。特点：切切割形状状多样化化，切割割速度比比线切割割快，热热影响区区小，材
35、材料不会会变形，切切口细，精精度及质质量高，噪噪声小，无无刀具磨磨损，无无需考虑虑切割材材料的硬硬度，可可加工大大型，形形状复杂杂及其它它方法难难以加工工的零件件。但其其成本较较高，同同时会损损坏工件件的支撑撑台，而而且切割割面易沉沉积氧化化膜，难难处理。一一般只适适合单件件和小批批量加工工。注意的问问题及要要求：一一般只用用于钢板板。铝板板及铜板板一般不不能用，因因为材料料传热太太快，造造成切口口周围融融化，不不能保证证加工精精度及质质量。激激光切割割端面有有一层氧氧化皮，酸酸洗不掉掉，有特特殊要求求的切割割端面要要打磨；激光切切割密孔孔变形较较大，一一般不用用激光切切割密孔孔。线切割：线切
36、割是是把工件件和电极极丝（钼钼丝，铜铜丝）各各作为一一极，并并保持一一定距离离，在有有足够高高的电压压时形成成火花隙隙，对工工件进行行电蚀切切割的加加工方法法，切除除的材料料由工作作液带走走。特点：加加工精度度高，但但加工速速度较低低，成本本较高，且且会改变变材料表表面性质质。一般般用于模模具加工工，不用用作加工工生产用用零件。有有些单板板型材面面板的方方孔没有有圆角，无无法铣削削，又因因为铝合合金不能能用激光光切割，如如果没有有冲压空空间不能能冲压，只只能采取取线切割割加工，速速度很慢慢，效率率非常低低，无法法适应批批量生产产，设计计应该避避免这种种情况。常用的三三种落料料和冲孔孔方法的的特
37、点对对比表1-44常见三三种冲孔孔和落料料加工特特点比较较注：以以下数据据为冷轧轧钢板的的数据。激光切割割数控冲(包括密密孔冲)冷冲模可加工材材质钢板钢板，铜铜板、铝铝板钢板，铜铜板、铝铝板可加工料料厚1mm8mmm0.6mmm3mmm一般小于于4mmm加工最小小尺寸（普普通冷轧轧钢板）最小细缝缝0.22mm最小圆00.7mmm冲圆孔t方孔小边边Wtt长槽宽WWt冲圆孔t方孔小边边Wtt长槽宽WW2tt孔与孔，孔孔与边的的边缘最最小距离离tt1t孔与孔，孔孔与边的的边缘优优选距离离1.55t1.55t1.55t一般加工工精度0.11mm0.11mm0.11mm加工范围围20000X133502
38、0000X13350外观效果果外缘光滑滑，切割割端面有有一层氧氧化皮毛边大，且且有带料料毛边少量毛边边曲线效果果光滑，形形状多变变毛边大，形形状规范范；光滑，形形状多变变加工速度度切割外圆圆快冲制密孔孔快最快加工文字字刻蚀，较较浅，尺尺寸不受受限制冲压凹形形文字，符符号较深深；尺寸寸受模具具限制冲压，凹凹形文字字，符号号，较深深；尺寸寸受模具具限制成形不能凹点，沉沉(沉)孔，小小型拉伸伸等均可可可实现较较复杂的的形状加工费用用较高低低冲孔落料料的工艺艺性设计计排布的工工艺性设设计大批量及及中批量量生产，零零件的材材料费用用占较大大的比重重，对材材料的充充分和有有效利用用，是钣钣金生产产的一项项
39、重要经经济指标标。所以以在不影影响使用用要求的的条件下下，结构构设计人人员设计计时，争争取采用用无废料料或少废废料的排排布方法法，如图图1-77所示为为无废料料排布。图 17 无废料料排布有些零件件形状略略加改变变，就可可以大大大节约材材料。如如图1-8所示示，图2比图1省料。图 18 略改设设计的省省料排部部冲裁件的的工艺性性对于数控控冲床加加工外圆圆角，需需要专用用的外圆圆刀具，为为了减少少外圆刀刀具，如如图1-9所示示本手册册规范外外圆角为为：90度直直角外圆圆角系列列半径为为r2.0，r3.0、r5.0，r100，135度度的斜角角的外圆圆角半径径统一为为R5.0，：图 19 冲裁件件
40、的外圆圆角冲孔优先先选用圆圆形孔，圆圆孔应按按照钣钣金模具具手册中中规定的的系列圆圆孔选取取，这样样可以减减少圆孔孔刀具的的数量，减减少数控控冲床换换刀时间间。由于受到到冲孔凸凸模强度度限制，孔孔径不能能过小，其其最小孔孔径与材材料厚度度有关。在在设计时时孔的最最小直径径不应小小于下表表1-55所示的的数值。表1-55 用普通通冲床冲冲孔的最最小尺寸寸材料冲孔的最最小直径径或最小小边长(t为材材料厚度度)圆孔D（D为直径径）方孔L（L为边长长）腰圆孔、矩矩形孔aa（a为最小边边长）高、中碳碳钢1.33t1.22t1t低碳钢及及黄铜1t0.88t0.88t铝、锌0.88t0.66t0.66t布质
41、胶木木层压板板0.44t0.335t0.33t冲裁件的的孔与孔孔之间、孔孔与边缘缘之间的的距离不不应过小小，其值值见图11-100：图 110 冲裁裁件的孔孔与孔、孔孔与边缘缘之间的的距离考虑到模模具的冲冲压加工工中，采采用复合合模加工工的孔与与外形、孔孔与孔之之间的精精度较易易保证，加加工效率率较高，而而且模具具的的维维修成本本，维修修方便，考考虑到以以上原因因，孔与与孔之间间，孔与与外形之之间的距距离如果果能满足足复合模模的最小小壁厚要要求，工工艺性更更好，如如图1-11所所示：图 111 冲裁裁件的搭搭边要求求表1-66 复复合模加加工冲裁裁件的搭搭边最小小尺寸t (00.8以以下)t
42、(00.81.559)t (11.5993.18)t (33.2以以上)D13mm2tD23mm2tD31.6mmm2t2.5ttD41.6mmm2t2.5tt如图1-12所所示，先先冲孔后后折弯，为为保证孔孔不变形形，孔与与弯边的的最小距距离X2tt+R图 112 孔与与弯边的的最小距距离在拉深零零件上冲冲孔时，见见图1-13，为为了保证证孔的形形状及位位置精度度以及模模具的强强度，其其孔壁与与零件直直壁之间间应保持持一定距距离，即即其距离离a1及a2应满满足下列列要求：a1 R1+0.55t，a2RR2+00.5tt.式中R11，R2圆圆角半径径；t板料料厚度。图 113 在拉拉深件上上冲孔冲裁件的的加工精精度图 114 冲裁裁件孔中中心距的的公差图1-114冲裁裁件孔中中心距的的公差：表1-77 孔中心心距的公公差表单单位：mmm材料厚度度普通冲孔孔精度高级冲孔孔精度公称尺寸寸L公称尺寸寸L50501150150300050501150150300010.110.1150.2200.0030.0050.008120.1120.2200.3300.0040.0060.110240.1150.2250.3350.0060.0080.112460.2200.3300.4400.0080.1100.115