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1、湖南电子子科技职职业学院院压铸模模具设计计复习题题 -夏祖祖华一、 名词解释释1、压力力铸造：压力铸铸造是将将熔融状状态或者者半熔融融状态的的金属浇浇入压铸铸机的压压室，在在高压力力的作用用下，以以极高的的速度充充填在压压铸模（压压铸型）的的型腔内内，并在在高压下下使熔融融或者半半熔融的的金属冷冷却凝固固成形而而获得铸铸件的高高效益、高高效率的的精密铸铸造方法法。2、压射射压力：压射压压力Fyy是压射射机构（压压射缸内内压射活活塞）推推动压室室冲头运运动的力力，即压压射冲头头作用于于压室中中金属液液面上的的力。3、压射射速度：即压室室内压射射冲头推推动金属属液的移移动速度度（又称称冲头速速度）
2、4、内浇浇口速度度：是指金金属液通通过内浇浇口时的的线速度度（又称称充填速速度）5、合金金浇注温温度：是指金金属液从从压室进进入型腔腔的平均均温度，因因测量不不便，通通常以保保温炉内内的温度度表示。一一般高于于合金液液相线2203306、 模具的工工作温度度：模具具的工作作温度是是连续工工作时模模具需要要保持的的温度。7、充填填时间：金属液自自开始进进入模具具型腔直直至充满满型腔所所需的时时间称为为充填时时间。8、增压压建压时时间：是是指金属属液在充充模的增增压阶段段，从充充满型腔腔的瞬时时开始，至至达到预预定增压压压力所所需的时时间，也也就是比比压由压压射比压压上升到到增压比比压所需需的时间
3、间。9、压室室充满度度：浇入入压室的的金属液液量占压压室容量量的百分分数称压压室充满满度。10、压压铸机的的压射机机构：是是将金属属液推送送进模具具型腔填填充成型型为压铸铸件的机机构。二、 填空题（每每空1分分，共计计20分分）1、 金属液充充填理论论主要有有：喷射射充填理理论、全全壁厚充充填理论论、三阶阶段充填填理论2、 压铸按压压铸机分分类：热热室压铸铸、冷室室压铸3、 液态金属属成型新新技术有有：真空密密封造型型、气压压铸造、冷冷冻造型型4、 压铸用低低熔点类类合金主主要有：锌、锡锡、铅。5、 压铸生产产中，要要获得表表面光滑滑及轮廓廓清晰的的压铸件件，下列列因素起起重要作作用： （1）
4、压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。6、 压铸铁合合金种类类：压铸铸灰铸铁铁、可锻铸铸铁、球墨铸铸铁、低碳钢钢、不锈钢钢、合金钢钢和工具钢钢等。7、 铸造方法法有砂型型铸造、特特种铸造造。压铸工工艺属于于特种铸铸造工艺艺范畴。8、 常见压铸铸的分类类方法：按压铸铸材料分分类、按按压铸机机分类、按按合金状状态分类类9、 压铸按压压铸材料料分类：单金属属压铸、合合金压铸铸10、 压铸用高高熔点类类合金主主要有：铝、镁镁、铜。11、 压铸合金金、压铸模模和压铸机机是压铸铸生产的的三大要要素。12、 压铸新技技术有真空压压铸、加氧压压铸和定定向抽气气加氧压压铸、精速密密
5、压铸、半固态态压铸、挤挤压压铸铸、铁合金金压铸。三、 判断题（每每小题1分，共共计10分）1、全壁壁厚充填填理论所所提出的的充填形形态是最最理想的的。2、充填填过程主主要有以以下3种现象象：（11）压入入（2）金属属液流动动（3）冷却却凝固。3、压力力铸造属属于特种种铸造中中金属型型（即压压铸模）在在压力机机上进行行生产的的一种精精密铸造造，其最最终产品品为压铸铸件。4、铁合合金又称称黑色金金属，压压铸应用用较多。（）5、压射射力不是反映映压铸机机功率大大小的一一个主要要参数。（）6、压铸铸过程中中，初始始阶段压射射比压通通过金属属液传给给压铸模模，此时时的胀模模力最大大。（）7、低速速压射时
6、时的压射射速度的的选择，根根据浇到到压室内内金属液液的多少少而定。8、内浇浇口速度度是与压压射比压压密切相相关的一一个重要要工艺参参数。9、充填填模具型型腔时金金属液流流动的状状态与充充填速度度无关（）10、采采用三级级压射速速度的定定点压射射是改善善充填形形态的有有效方法法。11、为为使模具具温度控控制在一一定的范范围内，应应采取冷冷却措施施，使模模具保持持热平衡衡。12、从从压铸工工艺角度度来说，增增压建压压时间越越短越好好。压铸铸机压射射系统的的增压装装置能提提供增压压比压所所需的时时间。（）13、通通用真空空罩适于于不同厚厚度的压压铸模，专专用真空空罩只适适于某种种压铸模模。14、充充
7、氧压铸铸消除或或减少了了压铸件件内部的的气孔，提提高压铸铸件质量量。15、定定向抽气气加氧压压铸实质质是一种种真空压压铸和半半固态压压铸相结结合的工工艺。（）16、半半固态压压铸的出出现，为为解决铁铁合金压压铸模寿寿命低的的问题提提出了一一个办法法，而且且对提高高压铸件件质量、改改善压铸铸机压射射系统的的工作条条件，都都有一定定的作用用。17、压压室选用用不必考虑虑压射比比压和压压室的充充满度。（）18、要要求压射射比压大大时应选选用较大大直径的的压室，要要求压射射比压小小时应选选用较小小直径的的压室（）。19、具具有优良良性能的的压射机机构的压压铸机，是是获得优优质压铸铸件的可可靠保证证。2
8、0、压压铸机的的选用一般从生产产规模、压压铸件品品种、压压铸件的的结构参参数三个个方面进进行考虑虑。四、 选择题（每每小题1分，共共计100）1、压铸铸在世界界范围的的应用最最多的是是汽车部部件：（1）汽汽车部件件、（2）摩摩托车部部件、（3）农农业机械械，（44）电信信电器、（5）其其它。2、在压压铸压射射和金属属液固化化成形的的整个过过程中，始始终有（ ）存在。（1）金金属液流流动、（2）金属固体、（3）压力3、三级级压射可可避免一一般充填填中所发发生的裹裹气和涡涡流现象象。（1）一一级压射射（2）二级级压射（3）三级压压射4、压力力铸造属属于特种种铸造中中（ ）在在压力机机上进行行生产的
9、的一种精精密铸造造，其最最终产品品为压铸铸件。（1）砂砂型、（2）金属型型、（3）陶瓷型型5、压力力铸造与与金属型型重力铸铸造相比比较，要要晚几千千年，它它依赖于于压力机机的诞生生。（1）金金属型重重力铸造造（2）特种铸造造（3）注塑成成型6、压铸铸铝合金金由于铝铝与铁由由很强的的亲和力力，（ ）。（1）易易粘模、（2）易易老化、（3）机机械切削削性能不不好7、压铸铸锌合金金压铸时时易老化化。（1）易易粘模、（2）易易老化、（3）不不易镀CCr、NNi等金金属8、通常常压铸件件的表面面粗糙度度比模具具相应成成形表面面的粗糙糙度（ ）（1）高高一级、（2）高高两级、（3）低低一级9、由于于压铸件
10、件的表面面层因激激冷作用用而形成成致密层层，而其其内部组组织相对对表面层层比较疏疏松，同同时在表表面层附附近常有有气孔和和针孔存存在，因因此压铸铸件的机机械加工工余量越越少越好好（应选选用小值值）。 （1）越越少越好好（应选选用小值值）、2）尽量量多（应应选用大大值）、（3）没有限制10、（ ）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定（1）压压射速度度、（22）压射射时间、（33）压射射比压11、压压铸工艺艺是将压铸铸三要素素进行有有机组合合和运用用的过程程。（1）压压铸合金金、（22）压铸铸模、（33）压铸铸机、（44）压铸铸工艺12、压
11、压铸件的的主要缺缺陷之一一是气孔孔和疏松松，由此此不能对对其进行行（ ）。（1）机机械切削削加工、（22）表面面镀覆、（33）焊接接和热处理理13、采采用较高高的充填填速度，在在较低的的压射比比压下可可以获得得完整而而表面光光洁的压压铸件。（1）压压射速度度、（22）压射射时间、（33）压射射比压14、（ ）是反映压铸机功率大小的一个主要参数。（1）压压射速度度、（22）压射射力、（33）压射射比压（1）半半固态压压铸、（22）真空空压铸、（33）充氧氧压铸15、消消除压铸铸件的气气孔和疏疏松，对对发展和和扩大压压力铸造造的应用用领域是是至关重重要的。（1）机机械切削削加工、（22）气孔孔和疏
12、松松、（3）热热处理强强化16、模模具的强强度限制制着（ ）的最大限度（1）压压射力、（2）压压射速度度、（33）压射比比压17、压压铸模决决定铸件件的形状状和尺寸寸精度（1）压压铸合金金、（2）压压铸机、（3）压铸模18、压压铸机配配有若干干种（ ）不同内径的压室。（1）22种、（22）4种种、（33）一般般244种19、液液压合模模压铸机机都具有有最小合合模距离离和最大大开模距距离（1）最最小合模模距离、（22）最大大开模距距离、（33）最小小合模距距离或最大开开模距离离20、卧卧式冷室室压铸机机多采用用（ ）的的形式。（1）三三级压射射、（22）二级级压射、（33）一级级压射五、 问答题
13、（每每小题10分，共共计400分）1、 简述精速速密压铸铸原理及及特点。答：精速速密压铸铸原理：精速密压压铸是一一种精确确、快速速及密实实的压铸铸方法，它它采用两两个套在在一起的的内外压压射冲头头，故又又称套筒筒双冲头头压铸法法。压射射开始时时，内外外冲头同同时压射射，当填填充结束束压铸件件外壳凝凝固型腔腔达到一一定压力力后，限限时开关关启动，内内压射冲冲头继续续前进，推推动压室室内的金金属液补补充压实实压铸件件。精速密压压铸的特特点有：(1)低低的充填填速度。精精速密压压铸压铸铸法金属属液的充充填速度度是一般般压铸法法的100%，慢慢速充填填是其基基本特点点。采用用较低的的压射速速度和压压力
14、，可可以减轻轻压射过过程中发发生的涡涡流和喷喷溅现象象，后者者是包住住空气导导致形成成气孔的的主要原原因。(2)厚厚的内浇浇口。为为了发挥挥小冲头头的作用用，浇口口截面积积必须比比较大（浇浇口厚度度为510mmm），才才能更好好地传递递压力，提提高压铸铸件的致致密性。(3)控控制压铸铸件顺序序凝固。压压铸模型型腔在受受控的情情况下冷冷却（又又外壁向向内壁冷冷却，能能达到顺顺序凝固固），因因而有利利于消除除缩孔和和气孔。(4)压压射机构构采用双双冲头，应应用小冲冲头辅助助压实，并并降低压压射速度度。2、 简述加氧氧压铸的的原理及及特点答：加氧氧压铸的的原理：充氧压铸铸是在铝铝合金液液充填型型腔之
15、前前，用氧氧气充填填压室和和型腔，以以置换其其中的空空气和其其他气体体。当铝铝金属充充填时，一一方面通通过排气气槽排出出氧气，另另一方面面喷散的的铝金属属液与没没有排出出的氧气气发生化化学反应应，即44AL+3O22=2AAL2OO3，形形成的三三氧化二二铝小颗颗粒（直直径在11m以下下）分散散在压铸铸件内部部，从而而减少或或消除了了气体，提提高了压压铸件的的致密性性。这些些小颗粒粒分散在在压铸件件中约占占总质量量的0.1%0.22%，不不影响力力学性能能，并可可使压铸铸件进行行热处理理。充氧氧压铸仅仅适于铝铝合金。充氧压铸铸特点： 答：（11）消除除或减少少了压铸铸件内部部的气孔孔，提高高压
16、铸件件质量。较较一般压压铸件强强度提高高10，伸长长率增加加1552。倍倍。因压压铸件内内无气孔孔可进行行热处理理，热处处理后强强度可再再提高330，屈屈服极限限增加1100，冲击击韧性也也显著提提高。（2）因因三氧化化二铝有有防蚀作作用，充充氧压铸铸件2000 3000环境中中工作，可可以焊接接。（3）充充氧压铸铸与真空空压铸相相比，结结构简单单，操作作方便，投投资少 。3、 下图是何何种压铸铸机压射射机构和和压铸模模？分析析其压室室特点和和压铸模模压铸过过程。答：是热热压室压压铸机压压射机构构和压铸模模。热室室压铸机机的压射射机构一一般为立立式，热热室压铸铸机的压压室浸在在保温坩坩埚的液液
17、体金属属中，压压射部件件装在坩坩埚上面面，其压压铸过程程如图443所示。当当压射冲冲头3上上升时，金金属液11通过进进口5进进入压室室4内，合合模后，在在压射冲冲头下压压时，金金属液沿沿着通道道6（鹅鹅颈管）经经喷嘴77填充压压铸模88，冷却却凝固成成型，压压射冲头头回升，然然后开模模取件，完完成一个个压铸循循环。4、 下图是何何种压铸铸机压射射机构和和压铸模模？分析析其压室室特点和和压铸模模压铸过过程。答：是立立式冷压压室压铸铸机压射射机构和和压铸模模。立式式冷室压压铸机压压室的中中心线平平行于模模具的分分型面，称称为垂直直侧压室室。压室室与模具具的相对对位置及及其压铸铸过程如如图44所示示
18、。合模模后、浇浇人压室室2中的的金属液液3被已已封住喷喷嘴孔66的反料料冲头88托住，当当压射冲冲头向下下压到金金属液面面时，反反料冲头头开始下下降(下下降高度度由弹簧簧或分配配阀控制制)打开开喷嘴66，金属属液被压压人型腔腔。凝固固后，压压射冲头头退回，反反料冲头头上升，切切断余料料9，并并将其顶顶出压室室，余料料取走后后，反料料冲头再再降到原原位，然然后开模模取出压压铸件，完完成一个个压铸循循环。5、 下图是何何种压铸铸机的结结构图？写出各各组成部部分的名名称，从从右图中中指出其其模具压压室偏置置时浇注注系统图图，并分分析直浇浇道设计计要点。12答：1）是卧卧式冷压压室压铸铸机，2）其结结
19、构组成成：3）其模模具压室室偏置时时浇注系系统图：4）其直直浇道设设计要点点： (11)直浇浇道的直直径D根根据压铸铸件所需需的比压压确定。 (2)直浇道道厚度HH一般取取直径DD的1/311/2。 (3)浇口套套靠近分分型面一一端在长长度155255mm范范围的内内孔上加加工出11302的脱模模斜度。 (4)与直浇浇道相连连接的横横浇道一一般设置置在浇口口套的上上方，防防止金属属液在压压射前流流入型腔腔。(5)当当卧式冷冷压室压压铸机采采用中心心浇口时时，直浇浇道的设设计同立立式冷压压室压铸铸机。1、 6、下图图是何种种压铸机机的结构构图？写写出各组组成部分分的名称称及作用用，从右右图中指指
20、出其模模具直浇浇道图，并并分析直直浇道设设计要点点。答：1）是是热压室室压铸机机，2）其结结构组成成：3）其直直浇道图图：4）其直直浇道设设计要点点： (1)根据压压铸件的的结构和和质量查查表来选选择直浇浇道尺寸寸。(2)直直浇道环环形截面面处壁厚厚对小件件取2 33mm，对对于中等等压铸件件取35mmm。 (3)直浇道道的脱模模斜度取取26。(4)在在喷嘴、浇浇口套和和分流锥锥内部设设置冷却却系统以以发挥热热压室压压铸机的的高效率率。10、对对于同一一压铸件件，可以以选择不不同的分分型面。根根据下图图，选择择不同的的分型面面及模具具结构，并分析对对压铸件件质量和和模具复复杂程度度的影响响。答
21、：1、在AA分型面面分型，型型腔全部部在动模模内。压压铸件对对大型芯芯的包紧紧力大于于对小型型芯的包包紧力，分分型时只只有依靠靠动模上上的侧型型芯的阻阻碍作用用才能使使压铸件件留在动动模上，还还应使斜斜销侧抽抽芯动作作略微滞滞后于分分型动作作，否则则难保证证压铸件件留在动动模上。模模具采用用推管脱脱模，在在推出压压铸件后后，推管管包住动动模型芯芯，使喷喷涂涂料料发生困困难。2、在AA分型面面分型，型型腔全部部在定模模内。压压铸件对对动模的的包紧力力大，采采用推板板脱模，动动作可靠靠。由于于这种结结构定模模部分较较厚，横横浇道和和内浇口口开设在在分型面面上，压压射冲头头伸入定定模部分分的深度度受
22、到压压铸机的的限制，可可能使直直浇道余余料太厚厚。3、在BB分型面面分型，压压铸件的的方凸缘缘部分位位于动模模部分的的推板上上。金属属液在充充填型腔腔时首先先封住分分型面，对对排气不不利，方方凸缘与与主体部部分的对对称性也也较差。由由于推板板上有型型腔，难难以实现现模具的的自动化化脱模。4、分型型面设在在B面，方方凸缘与与主体部部分的对对称性较较差，充充填时金金属液首首先封住住分型面面影响排排气。5、在CC分型面面分型，侧侧面小孔孔由动模模型芯成成形，压压铸件内内部的孔孔由左右右侧向型型芯组成成，内浇浇口设在在压铸件件中部，排排气效果果较好，但但需设计计侧向抽抽芯机构构，增加加了模具具结构的的
23、复杂性性，压铸铸件的外外表面有有分型接接合缝。6、在DD分型面面分型，侧侧面小孔孔和内部部孔分别别由三个个侧型芯芯成形。排排气效果果较好，但但需三面面侧向抽抽芯，模模具结构构过于复复杂，加加工精度度不易保保证，在在压铸件件上会留留有分型型接合缝缝。如开开设直接接浇口，会会影响压压铸件的的外观质质量。通过对以以上分型型面选择择示例的的详细分分析可以以看出，该该铝合金金压铸件件有4种模具具分型的的方式和和6种压铸铸模具的的结构设设计方案案，其中中分型面面选择比比较好的的方案应应该是第第2种。同同时也可可看出，分分型面的的选择与与浇注系系统、排排溢系统统、推出出机构及及侧向抽抽芯机构构的设计计密切相相关，在在设计时时应充分分加以考考虑。