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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.支架零件件的机械械加工工工艺规程程设计目录一 课程设计计任务书书.二 序言.三 零件工艺艺分析.四 确定生产产类型.五 工艺规程程的设计计5.1确确定毛坯坯的制造造形式.5.2毛毛坯尺寸寸及毛坯坯图.5.3机机械加工工余量 工序尺尺寸及毛毛坯尺寸寸的确定定.5.4指指定工艺艺路线.5.5确确立切削削用量及及基本工工时.六夹具具的设计计.6.1夹夹具设计计.6.2定定位基准准的选择择.6.3切切削力和和夹紧力力的计算算6.4定定位误差差的分析析.6.5夹夹具使
2、用用简要说说明.七课程程设计心心得八参考考文献. 一.课程设设计任务务书题 目：设计计 支架（二二） 零件件的机械械加工工工艺规程程内 容：1、绘制制零件图图 （按11的比例例） 11张2、绘制制毛坯图图 （按11的比例例） 11张3、填写写零件机机械加工工工艺规规程卡片片 11套（包括：机械加加工工艺艺过程卡卡片1套，机机械加工工工序卡卡片1套）4、编写写零件课课程设计计说明书书 11份原始资料料：零件件图样1张；零件生产产纲领为为100000件/年；每日1班班。二 序言机械制造造工艺学学课程设设计是我我们学完完了大学学的全部部基础课课，技术术基础课课以及大大部分专专业课之之后进行行的。这这
3、是我们们在进行行毕业设设计之前前对所学学各课程程的一次次深入的的综合性性的总复复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练，因此此它在我我们四年年的大学学生活中中占有重重要地位位。就我们组组而言，我我们希望望能通过过这次课课程设计计，了解解并认识识一般机机器零件件的生产产工艺过过程，以以及机床床的工作作方式并并且能够够知道如如何去选选择合适适的机床床，最重重要的是是经过此此次课程程设计我我们可以以更好地地理解工工件的定定位和夹夹紧过程程，使我我们对于于夹具的的理解更更加深刻刻。更可可以帮助助我们巩巩固和加加深已学学过的技技术基础础课和专专业课的的知识、理理论联系系实际、对对我们未未来将从从事的工
4、工作进行行一次适适应性训训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力，为为今后的的工作打打下一个个良好的的基础，并并为后续续课程的的学习打打好基础础。 由于能能力所限限，课设设过程中中必有许许多不足足之处，还还恳望老老师多多多指教。三 零件工艺艺分析分析零件件图知，零零件的材材料为HT2200。灰铸铸铁生产产工艺简简单，铸铸造性能能优良，但但塑性较较差，脆脆性高不不适合磨磨削。支支架零件件属于中中等复杂杂零件 可用铸铸造的方方式制造造毛坯。由由零件图图共有3个面和4个孔需需要进行行加工。其其中由于于面的加加工要求求不高只只是作为为粗基准准或者是是为了加加工需要要而进行行的。所所以只要
5、要进行一一次粗加加工即可可。但是是对于空空的要求求就相对对比较高高了。除除了直径径为6的孔其其他的孔孔都必须须经过半半精加工工和精加加工才能能达到设设计要求求。以下下是支架架需要加加工的表表面以及及加工表表面尺寸寸要求和和表面粗粗糙度要要求及其其加工方方法。1. 22小小轴孔右右端面，与与左端面面距离为为90，加工工后的表表面粗糙糙度无要要求作为为粗基准准使用，粗粗铣一道道即可。2. 38大大轴孔前前端面，与与后端面面距离为为78，加工工后的表表面粗糙糙度无要要求作为为粗基准准使用，粗粗铣一道道即可。3. 14凸凸台面，设设计尺寸寸为32，加加工后的的表面粗粗糙度无无要求知知识为了了保证钻钻1
6、4孔的时时候钻头头不会打打偏。粗粗铣一道道即可。4. 22小小轴孔，由由于该孔孔的加工工要求比比较高，表表面粗糙糙度要求求达到了了1.6，则需需要经过过钻孔，扩扩孔，粗粗铰，精精铰这四四步工序序来实现现。5. 38大大轴孔，该该孔的加加工要求求较高，表表面粗糙糙度要求求为1.6m。它的的加工方方式可以以是镗，粗粗拉半精精拉，精精拉。其其中粗拉拉，半精精拉和精精拉在同同一个工工序中完完成 。6. 14凸凸台孔，由由于这两两个凸台台孔的尺尺寸精度度要求比比较高对对于加工工的要求求也相应应比较高高两个凸凸台在同同一平面面上可以以用两个个钻头同同时加工工。他的的加工过过程为钻钻孔，粗粗铰，精精铰。7.
7、 6的通通孔以及及45度的倒倒角。6的通孔孔没有表表面粗糙糙度以及及尺寸精精度的要要求因此此只要经经过一次次钻孔即即可，再再用45度倒角角刀经过过倒角即即可。四 确定生产产类型 依设计任任务书知知该零件件生产纲纲领为100000件，该该零件属属于中重重型的机机械的零零件，由由表1.11-2生产类类型与生生产的关关系知生生产类型型为大批批量生产产。五 工艺规程程的设计计5.1确确定毛坯坯的制造造形式.根据零件件的材料料为HT2200，以及及毛坯的的形状较较为复杂杂，可选选取毛坯坯的制造造形式为为金属型型铸造。毛毛坯的铸铸造精度度为8级。 5.22毛坯尺尺寸毛坯坯图5.3机机械加工工余量 工序尺尺
8、寸及毛毛坯尺寸寸的确定定加工表面面加工内容容工序间余余量mm工序间尺尺寸mm工序间尺寸、公公差mm经济精度度mm表面粗糙糙度上端面粗铣2.0IT1226.390毛坯CT-FF890+22=9229200.814孔孔面粗铣3.0H126.332毛坯CT-FF832+33=3553500.8大轴孔端端面粗铣2.0IT1226.378毛坯CT-FF878+22=8008000.822孔孔精铰0.066H81.622粗铰0.144H93.222-00.066=211.944扩1.8H106.321.994-00.144=211.8钻20H12 112.5521.88-1.8=220.0038孔孔精拉0
9、.188H81.638半精拉0.322H93.238-00.188=377.822粗拉0.500H106.337.882-00.322=377.500镗2.0H12 112.5537.550-00.500=377铸造 CTT-F8837-22=355.0350.66514孔孔精铰0.055H73.214粗铰0.255H96.314-00.055=133.955钻13.77H12 112.5513.995-00.255=133.76孔钻6.0H1212.556.05.4指指定工艺艺路线方案一粗铣右端面 左端面粗铣前端面 后端面粗铣2x14凸台面 54外圆钻22孔 46外圆钻6孔，倒角 右端面，2
10、0圆内表面扩22 轴孔、并倒角 46外圆粗，精铰22轴孔 46外圆粗镗38轴孔 凸台面，22圆内孔钻2x14轴孔、倒角 前端面，22内孔面粗铰2x14轴孔 前端面，22孔拉38大轴孔 前端面精铰2x14轴孔 前端面，22孔 去毛刺方案二粗铣右侧面 左端面粗铣前端面 后端面粗铣2x14前端面 54外圆钻22孔 46外圆钻6孔 、倒角 右端面，20圆内表面扩22 轴孔 、并倒角 46外圆粗精铰22轴孔 46外圆粗镗38轴孔 凸台面，22圆内孔钻2x14轴孔，倒角 前端面，22内孔面粗铰2x14轴孔 前端面，22内孔面精铰2x14轴孔 前端面，22内孔面拉38大轴孔 前端面去毛刺 通过比比较以上上两
11、种方方案，区区别在于于加工14孔和38孔时，先先加工完完14孔还是是加工14孔和38孔的加加工过程程相互穿穿插。由由于在零零件图当当中38孔的表表面粗糙糙度要求求为1.6m，要求求较高，而14孔的尺寸公差要求也比较高。而对于拉38孔的加工余量为1.0mm，而粗铰的加工余量为0.14mm，精铰的加工余量为0.06mm。由于精铰的加工余量已经比较小，在粗铰之后进行拉38孔可以保证38孔的表面粗糙度不会被之后进行的精铰工序破坏。而拉削的加工余量有比较大，在拉削之后通过将14的孔精铰既是14孔达到零件图的要求又可以起到一个去毛刺的作用，保证了14孔的精度。而第二种方案会因为拉孔加工余量的巨大导致14孔
12、的加工质量的不到保证。所以选择第一种加工方案5.5确确立切削削用量及及基本工工时工序1； 粗粗铣小轴轴孔右端端面，以以小轴孔孔左端面面为基准准。1）工件件材料：HT2200，b=11702400mpaa 金属型型铸造。2）工件件尺寸：最大宽宽度 aaemaxx=466mm 最大长长度l=446mmm3）加工工需求：粗铣小小轴孔右右端面，加加工余量量2.00mm4）机床床：X62卧式铣铣床 （见表4.238）5）刀具具 YYG6硬质合合金端铣铣刀 铣削宽宽度aemaxx=466mm60mmm 深度 app=2.0mmm4mmm 根根据机机械制造造设计简简明手册册以下下简称为为 表表3.11 取刀
13、具具直径d0=80mmm 齿数z=110（表3.116）细齿 铣铣刀几何何形状（表3.2）：由于b800mpa 故选择Kr=60 Kre=30 Kr=5 0=110 s= -155 0= -5 6）确定定切削深深度ap因为余量量较小，故故选择ap=2.00mm 一次走走刀即可可完成7）确定定每齿进进给量fz 由由于工序序所加工工的表面面没有粗粗糙度要要求不高高，只在在该表面面经行一一次粗铣铣以作定定位基准准用。故故可以再再允许范范围内尽尽可能大大的选取取每齿进进给量，以以提高进进给量来来提高加加工效率率，根据据切削削手册表3.5使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为7.5kw（根据简明手册表
14、4.23.8 X62卧式铣床）时：选择fzz=0.140.224mmm/z，因为为对称铣铣削，取取fz=0.114mmm/z8）确定定刀具寿寿命及磨磨钝标准准 根根据切切削手册册表3.7，铣刀刀刀齿后后面最大大磨损量量为1.55mm，由于于铣刀直直径d0=80mmm，故根据切切削手册册表3.8，刀具具使用寿寿命T=1180mmin9）计算算切削速速度vc和每分分钟进给给量vf 根根据切切削手册册表3.116，当d0=80mmm z=10 app=2.0mmm fz=0.114mmm/z时，vt=1100m/mmin nt=4399m/mmin vvft=4922mm/minn 各各修正系系数为
15、 Kmmn=KKmv=Kmvv=1.0 KKsv=Ksnn=Kssvf=0.88 故故 VVc=VVtKvv=1110110.8=888m/minn n=nntKnn=4339110.8=3351rr/miin Vf=VfttKvtt=4992110.8=3393mmm/mmin 根根据X62型卧式式铣床说说明书（表3.30）选择主轴转速nc=375r/min Vfc=475mm/min 因因此实际际切削速速度和没没齿进给给量为 VVc=d0 n/110000=3.14803755/10000=94.2m/minn FFzc=Vfcc/nccz=4475/（3755100）=0.1277mm/
16、z10）校校验机床床功率 根根据表3.224当硬度度在17442007HBBS之间，ae42mmm ap=2.00mm dd0=880mmm ffz=00.144mm/z Vff=4775mmm/miin 时 近似为Pc=1.66KW 根根据X62型卧式式铣床说说明书，机机床主轴轴许用功功率为 PPcm=7.550.75=5.6625KKWPc=1.66KW 因此所所选切削削用量可可行 即即 最终确确定 aap=22.0mmm nc=3755r/mmin VVfc=4755mm/minn Vc=94.2m/minn fz=0.1127mmm/zz11）计计算基本本工时Tm=ll/Vff=L=l
17、+yy+ l=46查切削削手册表3.26，入切量及超切量为y+=18则 TTm=LL/Vffc=（46+18）/4775=00.144minn工序2粗铣大轴轴孔前端端面，以以后端面面定位。1）工件件材料：HT2200，b=11702400mpaa 金属型型铸造2）工件件尺寸：最大宽宽度 aaemaax=554mmm 最大长长度l=554mmm3）加工工需求：粗铣大大轴前端端面，加加工余量量2.00mm4）X662卧式铣铣床 （见表4.238）5）刀具具 YYG6硬质合合金端铣铣刀 铣削宽宽度ae=54mmm60mmm 深度 app=2.0mmm4mmm 根根据机机械制造造设计简简明手册册 表表
18、3.11 取刀具具直径d0=80mmm 齿数z=110（表3.116）细齿 铣铣刀几何何形状（表3.2）：由于b800mpa 故选择Kr=60 Kre=30 Kr=5 0=110 s= -155 0= -5 6）确定定切削深深度ap因为余量量较小，故故选择ap=2.00mm 一次走走刀即可可完成7）确定定每齿进进给量fz 由由于工序序所加工工的表面面没有粗粗糙度要要求不高高，只在在该表面面经行一一次粗铣铣以作定定位基准准用。故故可以再再允许范范围内尽尽可能大大的选取取每齿进进给量，以以提高进进给量来来提高加加工效率率，根据据切削削手册表3.5使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为7.5kw（
19、根据简明手册表4.23.8 X62卧式铣床）时：选择fzz=0.140.224mmm/z，因为为对称铣铣削，取取fz=0.114mmm/z8）确定定刀具寿寿命及磨磨钝标准准 根根据切切削手册册表3.7，铣刀刀刀齿后后面最大大磨损量量为1.55mm，由于于铣刀直直径d0=80mmm，故根据切切削手册册表3.8，刀具具使用寿寿命T=1180mmin9）计算算切削速速度vc和每分分钟进给给量vf 根根据切切削手册册表3.116，当d0=80mmm z=10 app=2.0mmm fz=0.114mmm/z时，vt=1100m/mmin nt=4399m/mmin vvft=4922mm/minn 各
20、各修正系系数为 Kmmn=KKmv=Kmvv=1.0 KKsv=Ksnn=Kssvf=0.885 故故 VVc=VVtKvv=1110110.85=93.5m/minn n=nntKnn=4339110.85=3733.155r/mmin Vf=VfttKvtt=4992110.85=4188.2mmm/mmin 根根据X62型卧式式铣床说说明书（表3.30）选择主轴转速nc=375r/min Vfc=475mm/min 因因此实际际切削速速度和没没齿进给给量为 VVc=d0 n/110000=3.14803755/10000=94.2m/minn FFzc=Vfcc/nccz=4475/（3
21、755100）=0.1277mm/z10）校校验机床床功率 根根据表3.224当硬度度在17442007HBBS之间，ae60mmm ap=2.00mm dd0=880mmm ffz=00.144mm/z Vff=4775mmm/miin 时 近似为Pc=1.99KW 根根据X62型卧式式铣床说说明书，机机床主轴轴许用功功率为 PPcm=7.550.75=5.6625KKWPc=1.99KW 因此所所选切削削用量可可行 即即 最终确确定 aap=22.0mmm nc=3755r/mmin VVfc=4755mm/minn Vc=94.2m/minn fz=0.1127mmm/zz11）计计算基
22、本本工时Tm=ll/Vff=L=l+yy+ l=54查切削削手册表3.26，入切量及超切量为y+=18则 TTm=LL/Vffc=（54+18）/4775=00.155minn工序3粗铣2xx14孔端面面，以54外圆为为基准。1）工件件材料：HT2200，b=11702400mpaa 金属型型铸造2）工件件尺寸：最大宽宽度 aae=224mmm 最大长长度l=664mmm3）加工工需求：粗铣2x14孔端面面，加工工余量2.00mm4）X662卧式铣铣床 （见表4.238）5）刀具具 YYG6硬质合合金端铣铣刀 铣削宽宽度ae=24mmm60mmm 深度 app=2.0mmm4mmm 根根据机机
23、械制造造设计简简明手册册 表表3.11 取刀具具直径d0=80mmm 齿数z=110（表3.116）细齿 铣铣刀几何何形状（表3.2）：由于b800mpa 故选择Kr=60 Kre=30 Kr=5 0=110 s= -155 0= -5 6）确定定切削深深度ap因为余量量较小，故故选择ap=2.00mm 一次走走刀即可可完成7）确定定每齿进进给量fz 由由于工序序所加工工的表面面没有粗粗糙度要要求不高高，只在在该表面面经行一一次粗铣铣以作定定位基准准用。故故可以再再允许范范围内尽尽可能大大的选取取每齿进进给量，以以提高进进给量来来提高加加工效率率，根据据切削削手册表3.5使用YG6硬质合金端铣
24、刀加工，机床功率为7.5kw（根据简明手册表4.23.8 X62卧式铣床）时：选择fzz=0.140.224mmm/z，因为为对称铣铣削，取取fz=0.114mmm/z8）确定定刀具寿寿命及磨磨钝标准准 根根据切切削手册册表3.7，铣刀刀刀齿后后面最大大磨损量量为1.55mm，由于于铣刀直直径d0=80mmm，故根据切切削手册册表3.8，刀具具使用寿寿命T=1180mmin9）计算算切削速速度vc和每分分钟进给给量vf 根根据切切削手册册表3.116，当d0=80mmm z=10 app=2.0mmm fz=0.114mmm/z时，vt=1100m/mmin nt=4399m/mmin 各各修
25、正系系数为 Kmmn=KKmv=Kmvv=1.0 KKsv=Ksnn=Kssvf=0.88 故故 VVc=VVtKvv=1110110.8=888m/minn n=nntKnn=4339110.8=3351rr/miin Vf=VfttKvtt=4992110.8=3393mmm/mmin 根根据X62型卧式式铣床说说明书（表3.30）选择主轴转速nc=375r/min Vfc=475mm/min 因因此实际际切削速速度和每每齿进给给量为 VVc=d0 n/110000=3.14803755/10000=94.2m/minn FFzc=Vfcc/nccz=4475/（3755100）=0.12
26、77mm/z10）校校验机床床功率 根根据表3.224当硬度度在17442007HBBS之间，ae35mmm ap=2.00mm dd0=880mmm ffz=00.144mm/z Vff=4775mmm/miin 时 近似为Pc=1.33KW 根根据X62型卧式式铣床说说明书，机机床主轴轴许用功功率为 PPcm=7.550.75=5.6625KKWPc=1.33KW 因此所所选切削削用量可可行 即即 最终确确定 aap=22.0mmm nc=3755r/mmin VVfc=4755mm/minn Vc=94.2m/minn fz=0.1127mmm/zz11）计计算基本本工时Tm=ll/Vf
27、f=L=l+yy+ l=64查切削削手册表3.26，入切量及超切量为y+=18则 TTm=LL/Vffc=（64+18）/4775=00.155minn工序4钻200孔 以46外圆为为基准已知：加加工材料料：HT2200，b=2000MPPa 工艺要要求：孔孔径d=220mmm，孔深l=990mmm，通孔孔，精度度为H12，不加加切削液液1.选择择钻头和和机床选择222的高速速钢直柄柄麻花钻钻,参数： GBB14336-885 ddo=220 L=2205 l=1400钻头几何何形状：双锥修修磨横刃刃，=30，2=1118，21=770，b3.5mmm， a。= 111,= 555，b2.55
28、mm, l4mm机床选择择Z5225立式机机床2.选择择切削用用量 l）按加加工要求求决定进进给量：根据表表2.7，当加加工要求求为H12精度，铸铸件的强强度b=2000MPPa， ddo20mm时，f0.700.866mmr。 由于 ld90/20=4.55，故应应乘孔深深修正系系数 kllf=00.9， 则 ：f=（0.70.86）0.9mmr=0.6630.7774 mmmr 2）按钻钻头强度度决定进进给量：根据表表 2.8，当b =2000 MPPa，d。 200mm。，钻钻头强度度决定的的进给量量 f=1.775mmmr。3）按机机床进给给机构强强度决定定进给量量：根据据表2.9，当
29、b =2200 MPaa，灰铸铸铁硬度度2100 HBBS ，d。20mmm ，床进进给机构构允许的的轴向力力为88330N时，进进给量为为0.993mmm/r。从以上三三个进给给量比较较可以看看出，受受限制的的进给量量是工艺艺要求，其其值为 00.6330.7774 mmmr。根据 Z5525钻床说说明书，选选择 f0.662mmm/r。钻头头钻孔时时的轴向向力Ft=57880N，轴向向力的修修正系数数均为1.0，故Ff =57880N。根据Z5225钻床说说明书，机机床进给给机构强强度允许许的最大大轴向力力为Fmaxx=88830，由于于Ff Fmaax，故 f= 0.62mmmr可用。由
30、于钻的的是通孔孔，为避避免即将将钻钻穿穿时钻头头折断，故故应在即即将钻穿穿时停止止自动进进给而改改为手动动进给。4）决定定钻头磨磨钝标准准及寿命命由表 2. 12，当d。=20mm 时，钻钻头后刀刀面最大大磨损量量取为0.88mm，单刀刀加工刀刀具寿命命T=600min。 5）切削削速度的的计算公公式 Vcc= （m /minn）其中 CCv=111.11，ZV=0.225 ，Xv=0 ，yv=0.44 ，m=00.1225 aap=110mmm切削速度度的修正正系数为为：ktv=1.00，kCVV 1.0， klvv0.775， ktvv= 11.0，故 Vcc=122.788 m/minn
31、n=10000vv/do=110000122.788/（20）=2033.4rr/miin根据 ZZ525钻床说说明书，选选择 nc2722rminn，但因因所选转转数叫计计算转数数高，会会使刀具具寿命下下降，故故可将进进给量降降低一级级，即取取f=00.488 mmmr；也可可选择降降低一级级转数nc=1955 r/minn ，仍用 f=0.662 mmmr ， 比较两两种方案案 ：1、一方方案 f=0.662 mmmr ，nc=1955 r/minn nncf=1955x0.62=1200.9mmm/mmin2、 二二方案 f=00.488mmr ， ncc=2772 rr/miin nn
32、cf=2722x0.48=1300.566mm/minn因为第二二种方案案乘积较较大，基基本工时时较少，故故第二方方案较好好。这时时，f=0.48mmmr ， ncc=2772 rr/miin因此 实实际切削削速度Vc=ndo /10000=2722*200/10000=17.09 m/mmin6）检验验机床扭扭矩及功功率 根据表221，当f=00.488mm/r, d。=199mm。时时，Mt=51.9911Nmm。扭矩矩的修正正系数均均为1.0,根据 Z525钻床说说明书，当 nc272rmin时，Mm= 144.2Nm。 根据表 223，当b 2000MPPa，d。= 200mm， f0
33、.488mmr， v。17.09mmmin时， Pc1.1kkw. 根据 Z525钻床说说明书， PE 2.88 081=22.266kw。 由于 Mc Mm， Pc PE，故选选择之切切削用量量可用，即即 f00.488mmr， n nc2722rmin， vcc17.09mmminn.3计算算基本工工时tm=式中 LL= l y十， l 900mrnn，入切切量及超超切量由由表 22.299查出 y十= 110mmm故tm=0.7666minn 工序5. 钻6孔 以 右端面面，20圆孔为为基准已知： 加工材材料：HT2200，b=2000MPPa 工艺要要求：孔孔径d=66mm，孔深l=1
34、12.55mm，通孔孔，精度度为H12，不加加切削液液1.选择择钻头和和机床选择222的高速速钢直柄柄麻花钻钻,参数： GBB14336-885 ddo=66 LL=666 ll=288钻头几何何形状：标准钻钻头，=30，2=1118，21=770， a。= 166。机床选择择Z5225立式机机床2.选择择切削用用量 l）按加加工要求求决定进进给量：根据表表2.7，当加加工要求求为H12精度，铸铸件的强强度b=2000MPPa， ddo20mm时，f0.270.333mmr。由于 ld12.5/66=2，故应应乘孔深深修正系系数 kllf=11.0， 则 ：ff=（0.270.33）1.09m
35、mmr=0.2270.333 mmr 2）按钻钻头强度度决定进进给量：根据表表 2.8，当b =2000 MPPa，d。 6mmm。，钻钻头强度度决定的的进给量量 f=0.665mmmr。3）按机机床进给给机构强强度决定定进给量量：根据据表2.9，当b =2200 MPaa，灰铸铸铁硬度度2100 HBBS ，d。6mm ，床进进给机构构允许的的轴向力力为88330N时，进进给量为为2.00mm/r。从以上三三个进给给量比较较可以看看出，受受限制的的进给量量是工艺艺要求，其其值为 00.2770.333 mmr。根据 Z5525钻床说说明书，选选择 f0.228mmm/r。此时时查表2-119
36、得钻头头钻孔时时的轴向向力Ft=25220N，轴向向力的修修正系数数均为1.0，故Ff =25220N。根据Z5225钻床说说明书，机机床进给给机构强强度允许许的最大大轴向力力为Fmaxx=88830，由于于Ff Fmaax，故 f= 0.62mmmr可用。由于钻的的是通孔孔，为避避免即将将钻钻穿穿时钻头头折断，故故应在即即将钻穿穿时停止止自动进进给而改改为手动动进给。4）决定定钻头磨磨钝标准准及寿命命由表 2. 12，当d。=6mm 时，钻钻头后刀刀面最大大磨损量量取为0.88mm，单刀刀加工刀刀具寿命命T= 355minn。 5）切削削速度的的计算公公式 Vcc= （m /minn）其中
37、CCv=99.5，ZV=0.225 ，Xv=0 ，yv=0.555 ，m=00.1225 aap=33mm切削速度度的修正正系数为为：ktv=1.00，kCVV 1.0， klvv1.0， ktvv= 11.0，故 Vcc=344.144m/mminn=10000vv/do=110000344.144（6）=18111.22r/mmin根据 ZZ525钻床说说明书，选选择 nc13660rminn，因此 实实际切削削速度Vc=ndo /10000=13660*6/10000=225.664 mm/miinf0.28mmr， n nc13660rmin， vcc25.64mmminn.3计算算基本工工时tm=式中 LL= l y十， l 122.5mmrn，入切切量及超超切量由由表 22.299查出 y十= 33mm故tm=0.0411minn 工序6扩孔至21.8H110 以46外圆为为基准1.选择择钻头和和机床选择硬质质合金锥锥柄扩孔孔钻（YG8）, 参数： GBB11441-884 ddo=221.88 LL=2330 l=1120 莫氏锥锥度为2号，刀刀片型号号为：E4003机床选择择Z5225立式钻钻床2.选择择切削用用量 ll）按加加工要求求决定进进给量：根据表表2.110，当加加工要求求为H10精度，铸铸件的强强度b=200