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1、石油化工工企业设设计防火火规范第一章总总则第1001条为了保保障人身身和财产产的安全全，在石石油化工工企业设设计中，贯贯彻预防为为主，防防消结合合的方针针，采取取防火措措施，防防止和减减少火灾灾危害，特特制定本本规范。第102条本规范适用于以石油或天然气为原料的石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。第103条石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。第二章可可燃物质质的火灾灾危险性性分类第2001条可燃气气体的火火灾危险险性，应应按表2201分类。可可燃气体体的火灾灾危险性性分类举举例见本本规范附附录二。类别可燃气体体与空气气混合物物
2、的爆炸炸下限甲10（体积积）乙10（体积积）第2002条液化烃烃、可燃燃液体的的火灾危危险性分分类，应应符合下下列规定定：一、液液化烃、可可燃液体体的火灾灾危险性性，应按按表202分类；液化烃、可可燃液体体的火灾灾危险性性分类表表202类别名称特征甲A液化烃15时时的蒸气气压力0.11MPaa的烃类类液体及及其他类类似的液液体B可燃液体体甲A类以以外，闪闪点228乙A闪点228至45B闪点455至600丙A闪点660至1200B闪点1120二、操作作温度超超过其闪闪点的乙乙类液体体，应视视为甲BB，类液液体；三三、操作作温度超超过其闪闪点的丙丙类液体体，应视视为乙AA，类液液体。液液化烃、可可
3、燃液体体的火灾灾危险性性分类举举例，见见本规范范附录三三。第203条固体的的火灾危危险性分分类，应应按现行行国家标标准建建筑设防防火规范范的有有关规定定执行。甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例，见本规范附录四。第三章区区域规划划与工厂厂总体布布置第一节区区域规划划第3l1条在进行行区域规规划时，应应根据石石油化工工企业及及其相邻邻的工厂厂或设施施的特点点和火灾灾危险性性，结合合地形、风风向等条条件，合合理布置置。第3I2条石油化化工企业业的生产产区，宜宜位于邻邻近城镇镇或居住住区全年年最小频频率风向向的上风风侧。第第3I3条在山区区或丘陵陵地区，石石油化工工企业的的生产区区应避免免布置在在窝
4、风地地带。第第3I4条石油化化工企业业的生产产区沿江江河岸布布置时，宜宜位于邻邻近江河河的城镇镇、重要要桥梁、大大型锚地地、船厂厂等重要要建筑物物或构筑筑物的下下游。第第315条石油化化工企业业的液化化烃或可可燃液体体的罐区区邻近江江河、海海岸布置置时，应应采取防防止泄漏漏的可燃燃液体流流入水域域的措施施。第316条公路和和地区架架空电力力线路，严严禁穿越越生产区区。区域域排洪沟沟不宜通通过厂区区。第3I7条石油化化工企业业与相邻邻工厂或或设施的的防火间间距，不不应小于于表317的规定定。防火火间距的的起止点点，应符符合本规规范附录录六的规规定。高高架火炬炬的防火火距离，应应经幅射射热计算算确
5、定；对可能能携带可可燃液体体的高架架火炬的的防火距距离，并并不应小小于表3317规定。石油化工工企业与与相邻工工厂或设设施的防防火间距距表317除液化烃烃罐组、可可能携带带可燃液液体的高高架火炬炬外的工工艺装置置或设施施液化烃罐罐组可能携带带可燃液液体的高高架火距距居住区、公公共福利利设施、村村庄100 120 120 相邻工厂厂（围墙墙）50 120 120 国家铁路路线（中中心线）45 55 厂外企业业铁路线线（中心心线）35 45 国家或工工业区铁铁路编组组站（铁铁路中心心线或建建筑物）45 55 80 厂外公路路（路边边）20 25 变配电站站（围墙墙）50 80 架空电力力线路（中中
6、心线）1.5倍倍塔杆高高度、级级国家架架交通信信线路（中中心线）40 50 80 通航江河河岸边20 注：1.括号内内指防火火间距起起止点。2.当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的距离有特殊要求时，应按有关规定执行。第二节工工厂总平平面布置置第321条工厂总总平面，应应根据工工厂的生生产流程程及各组组成部分分的生产产特点和和火灾危危险性，结结合地形形、风向向等条件件，按功功能分区区集中布布置。第第322条可能散散发可燃燃气体的的工艺装装置、罐罐组、装装卸区或或全厂性性污水处处理场等等设施，宜宜布置在在人员集集中场所所，及明明火或散散发火花花地点的的全年最
7、最小频率率风向的的上风侧侧；在山山区或丘丘陵地区区，并应应避免布布置在窝窝风地带带。第323条液化烃烃罐组或或可燃液液体罐组组，不应应毗邻布布置在高高于工艺艺装置、全全厂性重重要设施施或人员员集中场场所的阶阶梯上。但但受条件件限制或或有工艺艺要求时时，可燃燃液体原原料储罐罐可毗邻邻布置在在高架工工艺装置置的阶梯梯上。第第324条当厂区区采用阶阶梯式布布置时，阶阶梯间应应有防止止泄漏的的可燃液液体漫流流的措施施。第325条液化烃烃罐组或或可燃液液体罐组组，不宜宜紧靠排排洪沟布布置。第第326条空气分分离装置置，应布布置在空空气清洁洁地段并并位于散散发乙炔炔、其他他烃类气气体、粉粉尘等场场所的全全
8、年最小小频率风风向的下下风侧。第327条全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。第328条汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应市容在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。第329条采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。第3210条厂区的绿化，应符合下列规定：一、生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；二、工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车退之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；三、在可燃液体罐组防火堤内，可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮；四、液体烃罐组防火堤内严禁绿化；五、厂区
9、的绿化不应妨碍消防操作。第3211条石油化工企业总平面布置的防火间距，除另有规定外，不应小于表3211的规定。工艺装置成设施（罐组除外）之间的防火距离，应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录六的规定。高架火炬的防火距离，应经辐射热计算规定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表3211的规定。第三节厂厂内道路路第331条工厂主主要出入入口不应应少于两两个，并并宜位于于不同方方位。第第332条两条或或两条以以上的工工厂主要要出入口口的道路路，应避避免与同同一条铁铁路平交交；若必必须平交交时，其其中至少少有两条条道路的的间距不不应小于于所通过过的最长
10、长列车的的长度；若小于于所通过过的最长长列车的的长度，应应另设消消防车道道。第333条主干道道及其厂厂外延伸伸部分，应应避免与与调车频频繁的厂厂内铁路路或邻近近厂区的的厂外铁铁路平交交。第334条生产区区的道路路宜采用用双车道道；若为为单车道道应满足足错车要要求。第第335条工艺装装置区、罐罐区、可可燃物料料装卸区区及其仓仓库区，应应设环形形消防车车道，当当受地形形条件限限制时，可可设有回回车场的的尽头式式消防车车道。第第336条液化烃烃、可燃燃液体的的罐区内内的储罐罐与消防防车道的的距离，应应符合下下列规定定：一、任任何储罐罐的中心心至不同同方向的的两条消消防车道道的距离离，均不不应大于于1
11、200m：二、当当仅一侧侧有消防防车道时时，车道道至任何何储罐的的中心，不不应大于于80mm。第337条在液化化烃、可可燃液体体的铁路路装卸区区，应设设与铁路路股道平平行的消消防车道道，并符符合下列列规定：一、若若一侧设设消防车车道，车车道至最最远的铁铁路股道道的距离离，不应应大于880m；二、若若两侧设设消防车车道，车车道之间间的距离离，不应应大于2200mm，超过过2000m时，其其间尚应应增设消消防车道道。第338条当道路路路面高高出附近近地面225m以上上、且在在距道路路边缘115m范范围内，有有工艺装装置或可可燃气体体、液化化烃、可可燃液体体的储罐罐及管道道时，应应在该段段道路的的边
12、缘设设护墩、矮矮墙等防防护设施施。第四节厂厂内铁路路第341条厂内铁铁路宜集集中布置置在厂区区边缘第第342条工艺装装置的固固体产品品铁路装装卸线，可可布置在在该装置置的仓库库或贮存存场（池池）的边边缘。第第343条当液化化烃装卸卸栈台与与可燃液液体装卸卸栈台布布置在同同一装卸卸区时，液液化烃栈栈台应布布置在装装卸区的的一侧。第344条在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台的鹤管的距离应符合下列规定：一、对甲、乙类液体鹤管，不应小于12m；二、对丙类液体鹤管，不应小于8m。第345条当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离，不应小于20m。第
13、346条液化烃、可燃液体的铁路装卸线，不得兼作走行线。第347条液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段，应为平直段。当受地形条件限制时，可设在半径不小于500m的平坡曲线上。第348条在甲、乙、丙液体的铁路装卸区内，两相邻栈台鹤管之间的距离，不应小于10m，但装卸丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离，可不小于7m。第五节厂厂内管道道综合第3351条沿地面面或低支支架敷设设的管道道，不应应环绕工工艺装置置或罐组组四周布布置。第3352条管道及及其桁架架跨越厂厂内铁路路的净空空高度，不不应小于于55m，跨跨越厂内内道路的的净空高高度，不不应小于于5m。第第353条可燃气气体、液液化
14、烃、可可燃液体体的管道道横穿铁铁路或道道路时，应应敷设在在管涵或或套管内内。第354条可燃气气体、液液化烃、可可燃液体体的管道道，不得得穿越或或跨越与与其无关关的炼油油工艺装装置、化化工生产产单元或或设施；但可跨跨越罐区区泵房（棚棚）。在在跨越泵泵房（棚棚）的管管道上，不不应设置置阀门、法法兰、螺螺纹接头头和补偿偿器等。第355条距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。第356条各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上下。第357条布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，应符合下列规定：一
15、、至双车道路面边缘不应小于05m；二、至单车道中心线不应小于3m。第四章工工艺装置置第一节一一般规定定第第411条工艺设设备（以以下简称称设备）、管管道和构构件的材材料，应应符合下下列规定定：一一、设备备本体（不不含衬里里）及其其基础，管管道（不不含衬里里）及其其支、吊吊架和基基础，应应采用非非燃烧材材料，但但油罐底底板垫层层可采用用沥青砂砂；二二、设备备和管道道的保温温层，应应采用非非燃烧材材料，当当设备和和管道的的保冷层层采用泡泡沫塑料料制品时时，应为为阻燃材材料，含含氧指数数应小于于30；三、建建筑物、构构筑物的的构件，应应采用非非燃烧材材料，其其耐火极极限应符符合现行行国家标标准建建筑
16、设计计防火规规范的的有关规规定。第4412条设备和和管道应应根据其其内部材材料的火火灾危险险性和操操作条件件，设置置相应的的仪表、报报警讯号号、自动动联锁保保护系统统或紧急急停车措措施。第4413条厂房的的防火设设计，本本章未作作规定者者，应按按现行国国家标准准建筑筑设计防防火规范范的有有关规定定执行。第二节装装置内布布置第421条设备、建建筑物平平面布置置的防火火间距，除除本规范范另有规规定外，不不应小于于表42l的规定定。设备、建建筑物平平面布置置的防火火间距（m）表42l控制室、变变配电室室化验室室，办公公室、生生活间明火设备备介质温度度低于自自燃点的的工艺设设备介质温度度等或高高于自燃
17、燃点的工工艺设备备可燃气体体缩机或或压缩机机房中间储用用、电脱脱盐脱水水罐其他工艺艺设备房房间内隔热衬衬里反应应设备其他工艺艺设备或或其房间间甲A 甲B、乙乙A 乙B、丙丙A 甲A 甲B、乙乙A 乙B、丙丙A 甲乙甲乙甲乙控制室室、变配配电室、化化验室、办办公室、生生活间明火设备备15 介质温度度低于自自燃设备备可燃气体体压甲15 22.55 缩机压缩缩机乙9 9 中间储罐罐、电电脱盐脱脱水罐甲A 22.55 22.55 15 9 甲B、乙乙A甲15 15 9 7.5 乙B、丙丙A乙9 9 7.5 7.5 其他工艺艺设备或或其他房房间甲A 15 22.55 9 7.5 9 9 7.5 甲B、乙
18、乙A甲15 75 9 9 9 7.5 乙B、丙丙A乙9 9 7.5 7.5 7.5 介质温度度等于或或高于自自燃点的的工艺设设备内隔热衬衬里反应应设备15 4.5 9 7.5 22.55 15 9 9 7.5 4.5 其他工艺艺设备或或房间15 4.5 9 4.5 15 9 9 7.5 4.5 7.5 第4422条为防止止结焦、堵堵塞，控控制温降降、压降降，避免免发生副副反应等等有工艺艺要求的的相关设设备，可可靠近布布置。第4423条分馏塔塔顶冷凝凝器、塔塔底重沸沸器与分分馏塔，压压缩机的的分液罐罐、缓冲冲罐、中中间冷却却器与压压缩机，以以及其他他与主体体设备密密切相关关的设备备，可直直接连接
19、接或靠近近布置。第424条酮苯脱蜡、脱油装置的惰性气体发生炉与其煤油储罐的间距，可按工艺需要确定，但不应小于6m。第425条明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应于小于6m。第426条以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m的3次方的掺储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距，不宜小于75m；总容积小于或等于800m的3次方时，其防火间距不限。第427条可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距不限。第428条布置在爆炸危险区内非防爆型在线分析一次仪表间（箱），应正压通风。第429条联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间
20、距，应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表421的规定。第4210条设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险场所范围。爆炸危险场所的范围，应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定执行。受工艺特点或自然条件限制的设备，可布置在建筑场内。第4211条在装置内部，应用道路将装置分隔成为占地面积不大于10000m的2次方的设备建筑物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于10000平方m时，应在其两侧设置道路。第4212条可供消防车通行的装置内道路的装置，应符合下列规定：一、装置内应设贯通式道路。当装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧设有消防车道时
21、，可不设贯通式道路；二、道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于45m。第4213条设备、建筑物、构筑物，宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；中间储罐，宜布置在较低的地平面上。第4214条明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体、液化烃、甲，类液体设备的全年最小频率风向的下风侧。第4215条当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距可小于表421的规定，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机
22、房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表421的规定，但不得小于15m。第4216条当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，房间的火灾危险性类别，应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险性大的设备所占面积的比例小于5，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。第4217条当同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间时，其中间隔墙应为防火墙。第4218条同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。第4219条甲、乙A类房间与可能产生火花的房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行国家标准
23、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定执行。第4220条装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。第4221条装置的控制室、变配电室、化验室的布置，应符合下列规定：一、控制室、变配室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；二、在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应比室外地坪高06m以上；三、当控制室、变配电室、化验室朝向甲，类中间储罐一面的墙壁为封闭墙时，其防火间距可小于表421的规定，但不得小于15m；
24、四、控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。第4222条压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用配电室，可与该压缩机房、泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室、配电室的门窗应位于爆炸危险区范围之外。第4223条两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室，距甲、乙A类或明火设备不应小于30m。第4224条可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应符合下列规定：一、可燃气体压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；二、单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢
25、建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；三、比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部，应采取通风措施；四、比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用箅子板；五、比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不应有地坑或地沟，若有地坑或地沟，应有防止气体积聚的措施。侧墙下部宜有通风措施。第4225条液化烃泵、可燃液体泵，宜露天或半露天布置。若在封闭式泵房内，液化烃泵、可燃液体泵的布置及其泵房的设计，应符合下列规定：一、液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，操作温度低于自燃点的可燃液体泵，应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；二、操
26、作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离，不应小于45m；三、甲、乙，类液体泵房的地面，不应有地坑或地沟，并宜在侧墙下部采取通风措施；四、在液化烃泵房、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不应布置甲、乙、丙类缓冲罐等容器。第4226条操作压力超过35MPa的压力设备，宜布置在装置的一端或一侧；高压、超高压有爆炸危险的反应设备，宜布置在防爆构筑物内。第4227条空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方；若布置在其上方，应用非燃烧材料的隔板隔离保护。第4228条装置内液化烃中间储罐的总容积，不宜大
27、于100m3；可燃气体或可燃液体中间储罐的总容积，不宜大于1000m3。装置内中间储罐的防火要求，应符合本规范第五章的有关规定。第4229条装置内烷基金属化合物、有机过氧化物等甲类化学危险品的装卸设施、储存室等，应布置在装置的边缘。第4230条可燃气体、助燃气体的钢瓶（含实瓶和空瓶），应分别存放在位于装置边缘的敞棚内，并应远离明火或操作温度等于或高于自燃点的设备。第4231条建筑物的安全疏散门，应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应少于两个；但面积小于60m2的乙B、丙类液体设备的房间，可只设1个。第4232条设备的框架或平台的安全疏散通道，应符合下列规定：一、可燃气体、液化烃、可燃液
28、体的塔区平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；二、相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；三、相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。第4233条凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置不低于150mm的围堰和导液设施。第三节工工艺管理理第第431条可燃气气体、液液化烃、可可燃液体体的金属属管道除除需要采采用法兰兰连接外外，均应应采用焊焊接连接接。公称称直径等等于或小小于255m
29、m的的上述管管道和阀阀门采用用锥管螺螺纹连接接时，除除含氢氟氟酸等产产生缝隙隙的腐蚀蚀性介质质管道外外，应在在螺纹处处采用密密封焊。第432条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。第433条可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。第434条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。第435条工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在于层；必须布置在下层的介质
30、温度等于或高于250的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。第436条氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在入侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。第437条公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，应满足下列要求：一、在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；二、在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阅。第438条连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。第439条可燃气体压缩机、
31、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。第4310条加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于04MPa（表），且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。第4311条加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放。第4312条进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8米盲板、在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯。第四节泄泄压排放放第第441条在不正正常条件件下，可可能超压压的下列列设备应应设安全全阀：一、顶顶部操作作压力大大于007MMPa的的压力容容器
32、；二、顶顶部操作作压力大大于003MMPa的的蒸馏塔塔、蒸发发塔和汽汽提塔（汽汽提塔顶顶蒸汽通通入另一一蒸馏塔塔者除外外）；三、往往复式压压缩机各各段出口口或电动动往复泵泵、齿轮轮泵、螺螺杆泵等等容积式式泵的出出口（设设备本身身已有安安全阀者者除外）；四、凡凡与鼓风风机、离离心式压压缩机、离离心泵或或蒸汽往往复泵出出口连接接的设备备不能承承受其最最高压力力时，上上述机泵泵的出口口；五五、可燃燃的气体体或液体体受热膨膨胀，可可能超过过设计压压力的设设备。第4442条安全阀阀的开启启压力（定定压），不不应高于于设备的的设计压压力。第4443条下列的的工艺设设备，不不宜设安安全阀：一、加加热炉炉炉管
33、；二、在在同一压压力系统统中，压压力来源源处已有有安全阀阀，则其其余设备备可不设设安全阀阀。对扫扫线蒸汽汽不宜作作为压力力来源。第444条甲、乙、丙类设备的安全阀出口的连接，应符合下列规定：一、可燃液体设备的安全阀出口泄放管，应接入储罐或其他容器；泵的安全阀出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；二、可燃气体设备的安全阀出口泄放管，应接至火炬系统或其他安全泄放设施；三、泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体，应经冷却后接至放空设施；四、泄放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体，应经分液罐后接至火炬系统。第445条有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上来取吹扫、加热
34、或保温等防堵措施。第446条甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：一、对液化烃或可燃液体设备、应能将设备内的液化烃或可燃液体抽送至储罐，剩余的液化烃应排入火炬系统；二、对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。第447条焦化装置的加热炉，应设置炉内可燃液体事故紧急放空冷却处理设施。第448条常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气，不应直接排入大气。第449条可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列规定：一、连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高于20m范围内的平台或建筑物顶35m以上，位于20m以外的平台或建筑物，应满足图449的要求
35、。二、间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高于10m范围内的平台或建筑物顶35m以上。位于10m以外的平台或建筑物顶，应满足图449的要求。第4410条有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。第4411条因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。第4412条严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。第4413条装置内火炬的设置，应满足下列要求：一、
36、严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；二、火炬的高度，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全；三、火炬的顶部，应设常明灯或其他可靠的点火设施；四、距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。第五节耐耐火保护护第第451条下列承承重钢框框架、支支架、裙裙座、管管架，应应覆盖耐耐火层：一、单单个容积积等于或或大于55m33的甲、乙乙A类液体体设备的的承重钢钢框架、支支架、裙裙座；二、介介质温度度等于或或高于自自燃点的的单个容容积等于于或大于于5m3的可可燃液体体设备承承重钢框框架、支支架、裙裙座；三、加加热炉的的钢支架架；四四、在爆爆炸危险险区范围围内的主主管道的的钢管架架。第452条承重钢钢框架、支
37、支架、裙裙座、管管架覆盖盖耐火层层的部位位，应符符合下列列规定：一、设设备承重重钢框架架：单层层框架445m以下下的梁、柱柱，多层层框架110m以以下的梁梁、柱；二、设设备承重重钢支架架或加热热炉钢支支架：全全部梁、柱柱；三三、钢裙裙座外侧侧未保温温部分及及直径大大于l2m的裙裙座内侧侧；四四、钢管管架：445m以下下的柱，当当最下层层横梁高高度超过过45m时，可可覆盖至至该横梁梁以下3300mmm处，但但不宜低低于45m，上上部没有有空气冷冷却器的的管架的的斜撑亦亦应覆盖盖耐火层层。第453条耐火层层的耐火火极限，不不应低于于15h。第六节其其他要求求第第461条甲、乙乙类设备备或有爆爆炸危
38、险险性的粉粉尘、可可燃纤维维的封闭闭式厂房房的采暖暖、通风风和空洞洞设计，应应符合现现行国家家标准建建筑设计计防火规规范和和采暖暖通风和和空气调调节设计计规范中中的有关关规定。第462条散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，其火灾危险性类别和爆炸危险区范围的划分，应按现行国家标准建筑设计防火规范和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定执行。第463条散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，应采取防止粉尘和纤维扩散和飞扬的措施。第464条散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的厂房，应采用不发生火花的地面；有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的厂房内表面应平整、光滑。第465条有可燃液体设备的多层
39、建筑物，应采取防止可燃液体渗漏至下层的措施。第466条生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。第467条甲、乙，类设备和管道，应有惰性气体置换设施。第468条可燃气体压缩机的吸入管道，应有防止产生负压的措施。第469条在爆炸危险区范围内的转动设备若必须使用皮带传动，应采用防静电皮带。第4610条当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距容器底200mm处。第4611条在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。第4612条烧燃料气的加热炉应设长明灯并宜
40、设置火焰监测器。第4613条凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。第4614条在可能散发比空气重的甲类气体装置内的电缆，宜架空敷设，并应采用阻燃型。第4615条装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。第4616条可燃气体的电除尘、电除雾等电滤器系统，应有防止产生负压和控制含氧量超过规定指标的设施。第4617条正压通风设施的取风口，宜位于甲、乙，类设备的全年最小频率风向的下风侧，并应高出地面9m以上或爆炸危险区15m以上，两者中取较大值。第五章储储运设施施第一节一一般规定定第第511
41、条液化烃烃、可燃燃液体和和可燃气气体、助助燃气体体的储罐罐的基础础、防火火堤、隔隔堤、液液化烃及及可燃液液体和可可燃气体体、助燃燃气体的的码头及及管架、管管墩等，均均应采用用非燃烧烧材料。第512条液化烃、可燃液体的储罐的隔热层，宜采用非燃烧材料。当采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30。第5I3条在可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的罐组内，不应布置与其无关的管道。第514条在可能泄漏液化烃的场所内，宜设可燃气体报警器探头。第二节节可燃液液体的地地上储罐罐第第521条储罐应应采用钢钢罐。第5522条储存甲甲B、乙A类的液液体，宜宜选用浮浮顶或浮浮舱式内内浮顶罐罐（以下下简称内内浮顶
42、罐罐），不不应选用用浅盘式式内浮顶顶罐。储存存沸点低低于455的甲B类液体体，应选选用压力力储罐。第523条甲B类液体固定顶罐或压力储罐除有保温层的原油罐外，应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施。第524条储罐应成组布置并符合下列规定：一、在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；二、沸溢性液体的储罐，不应与非沸溢性液体储罐同组布置；三、液化烃的储罐，不应与可燃液体储罐同组布置。第525条罐组的总容积，应符合下列规定：一、固定顶罐组的总容积，不应大于120000m3；二、浮顶、内浮顶罐组的总容积，不应大于200000m3。第526条罐组内的储罐个数，不应多于12个；但单罐的容积
43、均小于1000m的3次方的储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限。第527条罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距，不应小于表527的规定。罐组内相相邻可燃燃液体地地上储罐罐的防火火间距表表527 固定顶罐罐浮顶罐、内内浮顶罐罐卧罐100000mm310000m33甲B、乙乙类0.6DD（固定定式消防防冷却）0.6DD，但不不0.4DD，但不不0.8mm0.755D（移移动式消消防冷却却）宜大于220m 宜大于880m丙A类0.4DD，但不不宜大于于15mm 丙B类2m 5m 注：11.表中中D为相邻邻较大罐罐的直径径。2.储存不不同类别别液体的的或不同同型式的的相邻储储罐的防防火间距距，应用用本
44、表规规定的较较大值。3.高架罐的防火间距，不应小于0.6m。4.现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐。第528条罐组内的储罐，不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m3丙B类的储罐，不应超过4排，其中润滑油罐的单罐容积的排数不限。第529条两排立式储罐的间距，应符合表527的规定，且不应小于5m；两排卧式储罐的间距，不应小于3m。第5210条罐组应设防火堤，但位于丘陵地区的罐组，可利用地形设事故存液池，而不设防火堤。第5211条防火堤内的有效容积，应符合下列规定：一、固定顶罐。不应小于罐组内1个最大储罐的容积；二、浮顶罐、内浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；三、当固定顶罐与浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述一、二款规定的较大值。第5212条立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。第5213条相邻罐组防火堤的外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。设有事故存液池的罐组与相邻罐组储罐间的距离，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m的消防空地。第5214