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1、预制箱梁施工工工序控制要点点序号施工工艺检查项目控制要点保证措施备注1、模板工程总体要要求底模反拱设置精精度符合要求求，读数达到到0.1mmm，至少每33孔梁校正一一次。模板安安装牢固，不不漏浆，模板板板面干净，脱脱模剂涂刷均均匀。安装工工艺满足施工工工艺要求。每每套模板保证证强度、刚度度满足连续施施工外形控制制要求，要经经常校核。检查验收、巡视视检查、签认认合格检验批批，进入下个个工序每片梁模板工程安装1、按规定要求求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。工班自检、工序序交接检查、质质检后携带自自检资料向现现场监理报请请验收每片梁2、模板长度偏偏差：10mm3、桥面宽偏差差：10mm4
2、、腹板厚度偏偏差：010mm5、模板竖直倾倾斜度偏差：3mm/mm拆除1、拆模时砼强强度：60%混凝凝土设计强度度检查试验报告、监监理见证每次2、拆模时各部部温度：箱内内与箱外、表表层与环境、芯芯部与表层均均15 气温急剧剧变化时不宜宜拆模检查测温记录3、预张拉的，应应将内模松开开。 旁旁站检查2、钢筋工程总体要要求钢筋材质符合要要求，钢筋下下料偏差、弯弯折、焊接、绑绑扎、间距、位位置、数量必必须符合设计计和验收标准准的要求。施施工单位必须须对钢筋图纸纸按照底腹板板、顶板、吊吊装后钢筋绑绑扎的不同部部位或工艺顺顺序对钢筋图图纸分解，不不得缺少钢筋筋。经常对胎胎卡具校核。采采用底腹板钢钢筋、顶板
3、钢钢筋采用分体体绑扎，分体体吊装的，底底腹板、顶板板钢筋分别验验收合格后才才可吊装入模模，技术人员员跟班作业。重重点验收钢筋筋绑扎安装的的上下整体连连接。特别注注意纵横向钢钢筋相互垂直直。主动控制、事先先控制最后由质检工程程师自检合格格后带自检资资料向现场监监理报请验收收，签认合格格检验批，进进入下个工序序每片梁底腹板钢钢筋、顶板钢钢筋、整体绑绑扎钢筋工程加工1、下料长度偏偏差：10mm内内按规定的频次抽抽查10%2、箍筋内侧净净尺寸偏差：3mm3、弯钩：1880弯勾，直线线段3d，直径径2.5d；90弯勾，直线线段3d，直径径5d按规定的频次抽抽查10%闪光对焊1、纵向钢筋的的连接方式：闪光
4、对焊 按规定定的批次抽查查10%2、钢筋接头要要求和外观质质量，有适当当的墩粗、毛毛刺均匀，接接头弯折角4，接头偏移移0.1d，且且2mm3、必须在棚内内焊接巡视检查每天4、焊接时环境境温度不宜低低于05、焊接作业人人员持证上岗岗6、每批接头不不超过2000个接头为一一批按规定做做拉伸、冷弯弯试验合格后后方可进入下下步施工按批次见证平行行试验、抽检检10%绑扎安装1、在边棱角处处必须满绑巡视检查每片梁巡视、验验收3次，各各胎卡具巡视视不少于一次次2、扎丝正反扣扣，不得深入入混凝土保护护层内巡视检查3、垫块安装：梅花型布置置，不少于44个/m2,在梁体变变截面、边棱棱角、端头应应加密。购买买的垫
5、块强度度和厚度必须须符合要求。除除顶板顶层保保护层厚度为为35mm外外其余均为330mm，保保护层厚度偏偏差0，5mmm。巡视检查、检查查验收4、桥面主筋间间距：15mm；底板主筋间间距偏差8mm；箍箍筋间距15mm，其其他钢筋20mm5、钢筋接头不不得设置在同同一截面：在在受拉区不超超过50%6、同一根钢筋筋不得在大于于35d且不不小于50ccm内有两个个接头，相邻邻两根钢筋接接头相互错开开不小于500cm，钢筋筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点不应小于110d。7、与预埋件相相抵的钢筋不不得随意切断断。预留孔周周围的螺旋加加强筋位置正正确。3、预埋件总体要求求综合接地焊接质质量必须符合
6、合要求。接地地端子质量符符合设计要求求。各种预留留孔道位置正正确。接触网网、下锚拉线线支座基和支支座、防落梁梁钢板埋设位位置正确，材材料防锈处理理符合设计要要求。检查验收、签认认合格检验批批、进入下个个工序每处预埋件综合接地1、有效焊缝长长度单面焊不不小于2000mm，双面面焊不小于1100mm，焊焊缝高度不小小于0.355d，焊缝宽宽度不小于00.7d。检查验收2、接地系统相相互贯通 见证检测测吊装孔吊装架梁后，要要用同级无收收缩混凝土修修补检查巡视每次接触网、下锚拉拉线基座1、材料质量符符合设计要 检查材质证证明每个支座2、埋设螺栓位位置偏差：3mm；垂垂直度偏差：1mm；外外露长度符合合
7、设计要求，丝丝扣长度符合合设计要求。检查验收3、埋设位置偏偏差：纵向位位置偏差：5cm，横横向位置偏差差： cmm支座、防落梁预预埋钢板1、构成材料质质量符合相应应标准要求。检查验收每处2、中心偏离设设计：3mm3、螺栓中心安安装偏差：2mm4、每块板边缘缘高差：1mm5、外露部分与与梁底混凝土土面平齐，做做防锈处理6、对螺栓孔保保护，不得造造成螺栓丝扣扣损伤或栓孔孔堵塞预应力孔道1、跨中4m范范围位置允许许偏差：4mm；其其它部位偏差差：6mm检查验收每个孔道2、橡胶棒接头头不小于300cm，并且且包裹密实，不不漏浆。橡胶胶棒不得有伤伤痕、起鼓混凝土施工总体要求需要根据砂、石石含水率调整整施
8、工配合比比，称量偏差差为：粗、细细骨料2%，粉剂剂料、外加剂剂、水等1%。混凝土需连续浇浇筑。施工时时注意检查模模板，不得跑跑模、漏浆。施施工过程中按按规定检查混混凝土参数，制制作各种试件件。按规定方方式养护。混混凝土浇注遇遇天气变化、断断电、机械故故障时，有应应急措施。审查签认施工配配合比试生产总结备案案旁站混凝土施工工巡视检查每孔梁拌制1、 搅拌时间不小于于120s检查巡视每片梁2、冬期施工当当水温高于660时需改变投投料顺序（先先加骨料和水水后加水泥、外外加剂、掺合合料）检测1、每50m33混凝土检查查混凝土坍落落度偏差：20mm；含气量2-4%；检测并记录2、混凝土入模模温度不大于于5
9、30，模板温度度5351、每孔梁浇注注时间不宜大大于6h2、分层厚度不不大于30ccm，浇注工工艺符合施工工要求4、混凝土施工浇注3、振捣密实，不不得漏振。特特别注意支座座板、预埋件件、梁端等钢钢筋较密的部部位及变截面面处振捣到位位。 技术、试验人员员跟班作业现场监理旁站施施工每片梁4、振捣时不得得改变预埋件件的位置5、设专人统一一指挥、调度度施工试件制作1、每200000m3抽取1组抗抗冻、抗渗、抗抗氯离子渗透透、抗冻、抗抗碱骨料反应应耐久试件见证试验、检查查试验报告每 次2、每片梁用于于指导工序控控制的施工抗抗压强度试件件不得少于44组，终张拉拉弹模试件不不得少于1组组，同条件（6600）
10、养护试件件不得少于22组，28天天标准养护抗抗压强度试件件不得少于66组，28天天标准养护弹弹模试件不得得少于1组。5、混凝土 养 护自然养护1、环境相对湿湿度小于600%时，洒水水养护不少于于14d巡视检查各台位2、桥面、箱内内顶面必须覆覆盖保水，腹腹板面、箱侧侧面洒水养护护，每2小时时一次。3、温度低于55时不得洒水水蒸汽养护1、静停时间以以试验为准，一一般宜在混凝凝土浇筑后44h后开始，每每小时记录每天巡视检查，检检查蒸养记录录，气候突变变时加大检查查力度（早88时晚10时时至少各一次次）每个蒸养台位2、静停时环境境温度低于55时需通气低低温养护，温温度控制在220以内3、升温：每小小时
11、不超过1104、恒温：控制制在45 恒温时时间以同条件件抗压试件强强度为准5、降温：每小小时不超过110，直到混凝凝土箱内与箱箱外、芯部与与表层、表层层与环境温度度差在15以内6、蒸汽锅炉必必须标定合格格，压力表定定期校核，锅锅炉定期维修修检查合格证每周6、预应力总体要求求张拉前选择两孔孔梁各6个孔孔道进行孔道道、锚口摩阻阻试验，确定定预应力损失失，根据每批批钢绞线弹模模计算各孔道道理论钢束理理论伸长值。生生产过程中每每100孔梁梁做一次孔道道摩阻试验。张张拉采用双控控，以张拉油油表读数为主主，伸长值为为校核。检查试验报告、见见证试验、旁站张拉作业每片梁预应力钢绞线束1、下料截断需需用砂轮切割
12、割锯切断，严严禁使用电切切割和气切割割。检查巡视每片梁2、每束钢绞线线根数应与施施工图一致。预施应力设备、仪仪表1、油压表应与与千斤顶配套套标定、使用用。检查试验报告每片梁2、千斤顶标定定有效期不得得超过1个月月或已张拉作作业达2000次。3、油压表检定定有效期不得得超过1周（当当采用0.44级时，检定定周期不得超超过1个月）。张 拉1、施工现场有有张拉（油表表读数）通知知单、钢束理理论伸长值通通知。施工单位质检专专人核查，技技术人员跟班班作业，填写写张拉记录现场监理监理全全过程旁站，签签认张拉检验验批每片梁每个孔道2、预张拉、初初张拉强度应应分别达到设设计值的500%和80%，终张拉强强度、
13、弹模均均达到设计值值100%，且且混凝土龄期期不少于100天。3、张拉中实施施张拉应力、应应变、时间“三控”：即张拉时时以油压表读读数为主、以以钢绞线的伸伸长值作校核核，在K作用下持持荷5minn。4、终张拉程序序：0初应力0.2k（测油缸缸伸出长度和和工具夹片外外露长度）1.0k（持荷55min）补拉1.00k（测油缸缸伸出长度和和工具夹片外外露长度）回油、锚固固（测总回缩缩量及工作夹夹片外露量）。5、保证同步、同同心、对称，即即同步张拉，保保持千斤顶升升压速度相近近，安装千斤斤顶时，保证证管道、锚具具、千斤顶同同心6、梁体钢绞线线束张拉应按按照设计规定定的张拉顺序序。7、实测钢束伸伸长值偏
14、差在在计算伸长值值6%范围以以内，若超出出规定允许范范围，应查明明原因后重新新张拉。8、每片梁断丝丝及滑丝数量量不得超过预预应力钢绞线线总丝数的00.5%，并并不得位于梁梁体的同一侧侧，且一束内内断丝不得超超过一丝。9、终张拉完成成后，在锚圈圈口处的钢束束做上标识，224h后检查查确认无滑丝丝、断丝现象象方可割束，切切断处距夹片片尾35ccm。10、锚具、夹夹片回缩量应应控制在每端端6mm以内。11、锚固后夹夹片外露量应应平齐，不得得错牙。7、压浆总体要求孔道浆液配合比比和封锚混凝凝土配合比经经审查签认后后方可使用。管道压浆采用真真空辅助压浆浆工艺。压浆浆必须饱满。压压力故障应及及时更换。压压
15、浆符合TBB/T319922008要要求。施工单位报验现场监理旁站每孔梁每个孔道道管道压浆及封锚设备1、搅拌机的转转速不低于11000r/min。现场核查每次2、压力表最小小分度值不得得大于0.11Mpa。管道压浆1、孔道内的真真空度稳定在在-0.06-0.08MPa之间。技术人员跟班作作业，填写压压浆记录监理全过程旁站站，签认压浆浆检验批每片梁每个孔道道2、压入管道的的浆体不得含含未拌匀的水水泥团块。3、压浆充盈度度应达到孔道道另一端饱满满并应达到排排气孔排出与与规定流动度度相同的浆体体为止。4、水胶比不大大于0.333；浆体流动动度184s；进浆压压力不大于00.6Mpaa5、关闭出浆口口
16、后，应保持持不小于0.5Mpa0. 6 MMpa的一个个稳压期，该该稳压期不少少于3min。6、夏季施工当当气温高于335压浆作业应应尽量安排在在早晚进行。禁禁止在施工过过程中由于流流动度不够额额外加水。7、冬季（期）压压浆采取加热热措施使浆体体温度为530，压浆过程程中及压浆后后3d内，梁梁体混凝土温温度不应低于于5，否则应采采取预热保温温措施。8、试件制作33组，试块制制作采用400mm40mm160mmm钢模。静载载试验和箱梁梁安装时浆体体强度需达到到50Mpaa。检查是试验报告告每片梁封锚1、封锚前，锚锚具、锚垫板板表面及外露露钢绞线采用用聚氨酯防水水涂料进行防防水处理。 巡视检检查每
17、片梁2、封锚后梁端端底板和腹板板的表面满涂涂聚氨酯防水水涂料。涂料料均匀厚度1.5mmm3、封锚混凝土土配合比经过过审批，机械械搅拌，计量量准确；封锚锚混凝土表面面凿毛处理，钢钢筋网的位置置准确、牢固固；封锚混凝凝土表面无收收缩，干缩裂裂纹。8、箱梁搬运总体要要求搬运设备标定符符合要求、操操作人持证上上岗，移梁条条件符合要求求，存梁采用用正式的橡胶胶钢垫板，四四点平整度符符合要求，存存梁支点悬出出长度符合设设计要求。审查人员、设备备、现场巡视检查每个梁场箱梁搬运存储设备搬运设备经过法法定部门标定定合格。监理核查标定证证书、备案每套起吊条件1、初张拉施工工完毕梁方可可吊离制梁台台座。检查试验报告
18、每片梁2、终张拉完成成并且管道内内浆体强度达达到设计强度度后方可进行行运架梁施工工。起吊存梁1、在存梁、吊吊装及运输过过程中，应保保证各吊点或或支点受力均均匀，各种工工况下梁体四四支点应位于于同一平面，误误差不应大于于2mm。检查测量资料2、存梁、顶梁梁、运梁支点点满足设计悬悬臂长度要求求。 检查存梁台台座3、防水卷材纵纵向搭接长度度纵向不得小小于120mmm，横向不不小于80mmm。4、防水涂料应应涂刷均匀，无无漏刷、无气气泡，厚度不不小于2mmm，2.4kgg/m2。5、防水卷材的的铺设应平整整、无破损、无无空鼓，搭接接处及周边均均不得翘起。保护层1、保护层配合合比经审查签签认后方可使使用。检查巡视每工班2、保护层表面面应平整、流流水畅通且不不得出现裂缝缝。