《电子制造类企业常用缩写中英文对照表byxr.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子制造类企业常用缩写中英文对照表byxr.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电子制造造类企业业常用缩缩写中英英文对照照表5SS : 5SS 管理理ABC : 作作业制成成本制度度(Acctivvityy-Baasedd Coostiing)ABB : 实实施作业业制预算算制度(Acttiviity-Bassed Buddgettingg)ABM : 作作业制成成本管理理(Acctivvityy-Baase Mannageemennt)APS : 先先进规画画与排程程系统(Advvancced Plaanniing andd Scchedduliing)ASP : 应应用程序序服务供供货商（AAppllicaatioon SServvicee Prroviiderr）A
2、TP : 可可承诺量量(Avvaillablle TTo PPrommisee)AVL : 认认可的供供货商清清单(AApprroveed VVenddor Lisst)BOM : 物物料清单单(Biill Of Matteriial)BPR : 企企业流程程再造(Bussineess Proocesss RReennginneerringg)BSC : 平平衡记分分卡(BBalaanceed SScorreCaard)BTF : 计计划生产产(Buuildd Too Fooreccastt)BTO : 订订单生产产(Buuildd Too Orrderr)CPM : 要要径法(Criitic
3、cal Patth MMethhod)CPM : 每每一百万万个使用用者会有有几次抱抱怨(CCompplaiint perr Miilliion)CRM : 客客户关系系管理(Cusstommer Rellatiionsshipp Maanaggemeent)CRP : 产产能需求求规划(Cappaciity Reqquirremeentss Pllannningg)CTO : 客客制化生生产(CConffiguurattionn Too Orrderr)DBR : 限限制驱导导式排程程法(DDrumm-Buuffeer-RRopee)DMT : 成成熟度验验证(DDesiign Mattur
4、iing Tesstinng)DVT : 设设计验证证(Deesiggn VVeriificcatiion Tesstinng)DRP : 运运销资源源计划(Disstriibuttionn Reesouurcee Pllannningg)DSS : 决决策支持持系统(Deccisiion Suppporrt SSysttem)EC : 设设计变更更工程程变更(Enggineeer Chaangee)EC : 电电子商务务(Ellecttronnic Commmerrce)ECRNN: 原原件规格格更改通通知(EEngiineeer CChannge Reqquesst NNotiice)ED
5、I : 电电子资料料交换(Eleectrroniic DDataa Innterrchaangee)EIS : 主主管决策策系统(Exeecuttivee Innforrmattionn Syysteem)EMC : 电电磁兼容容(Ellecttricc Maagneeticc Caapabbiliity)EOQ : 基基本经济济订购量量(Ecconoomicc Orrderr Quuanttityy)ERP : 企企业资源源规划(Entterpprisse RResoourcce PPlannninng)FAE : 应应用工程程师(FFielld AAppllicaatioon EEngii
6、neeer)FCSTT: 预预估(FForeecasst)FMS : 弹弹性制造造系统(Fleexibble Mannufaactuure Sysstemm)FQC : 成成品品质质管制(Finnishh orr Fiinall Quualiity Conntrool)IPQCC: 制制程品质质管制(In-Proocesss QQuallityy Coontrrol)IQC : 进进料品质质管制(Inccomiing Quaalitty CConttroll)ISO : 国国际标准准组织(Intternnatiionaal OOrgaanizzatiion forr Sttanddarddiz
7、aatioon)ISARR: 首首批样品品认可(Iniitiaal SSampple Appprovval Reqquesst)JIT : 实实时管理理(Juust In Timme)KM : 知识管管理(KKnowwleddge Mannageemennt)L4L : 逐逐批订购购法(LLot-forr-Loot)LTC : 最最小总成成本法(Leaast Tottal Cosst)LUC : 最最小单位位成本(Leaast Uniit CCostt)MES : 制制造执行行系统(Mannufaactuurinng EExeccutiion Sysstemm)MO : 制制令(MManuuf
8、accturre OOrdeer)MPS : 主主生产排排程(MMastter Prooducctioon SScheedulle)MRO : 请请修(购购)单(Maiinteenannce Reppairr Opperaatioon)MRP : 物物料需求求规划(Matteriial Reqquirremeent Plaanniing)MRPIII: 制造资资源计划划(Maanuffactturiing Ressourrce Plaanniing)NFCFF: 更更改预估估量的通通知(NNotiice forr Chhanggingg Fooreccastt)OEM : 委委托代工工(Orr
9、igiinall Eqquippmennt MManuufaccturre)ODM : 委委托设计计与制造造(Orrigiinall Deesiggn & Maanuffactturee)OLAPP: 线线上分析析处理(On-Linne AAnallytiicall Prroceessiing)OLTPP: 线线上交易易处理(On-Linne TTrannsacctioon PProccesssingg)OPT : 最最佳生产产技术(Opttimiizedd Prroduuctiion Tecchnoologgy)OQC : 出出货品质质管制(Outt-gooingg Quualiity Co
10、nntrool)PDCAA: PPDCAA 管理理循环(Plaan-DDo-CChecck-AActiion)PDM : 产产品数据据管理系系统(PProdductt Daata Mannageemennt)PERTT: 计计画评核核术(PProggramm Evvaluuatiion andd Reevieew TTechhniqque)PO : 订订单(PPurcchasse OOrdeer)POH : 预预估在手手量(PProdductt onn Haand)PR : 采采购申请请(Puurchhasee Reequeest)QA : 品品质保证证(Quualiity Asssuraan
11、cee)QC : 品品质管制制(Quualiity Conntrool)QCC : 品品管圈(Quaalitty CConttroll Ciirclle)QE : 品品质工程程(Quualiity Enggineeeriing)RCCPP: 粗粗略产能能规划(Rouugh Cutt Caapaccityy Pllannningg)RMA : 退退货验收收(Reeturrnedd Maaterriall Appproovall)ROP : 再再订购点点(Ree-Orrderr Poointt)SCM : 供供应链管管理(SSuppply Chaain Mannageemennt)SFC : 现现
12、场控制制(Shhop Flooor Conntrool)SIS : 策策略信息息系统(Strrateegicc Innforrmattionn Syysteem)SO : 订订单(SSalees OOrdeer)SOR : 特特殊订单单需求(Speeciaal OOrdeer RRequuestt)SPC : 统统计制程程管制(Staatissticc Prroceess Conntrool)TOC : 限限制理论论(Thheorry oof CConsstraaintts)TPM : 全全面生产产管理(Tottal Prooducctioon MManaagemmentt)TQC : 全全面
13、品质质管制(Tottal Quaalitty CConttroll)TQM : 全全面品质质管理(Tottal Quaalitty MManaagemmentt)WIP : 在在制品(Worrk IIn PProccesss)5S 管管理5S 是是来自日日语的五五个字，都都是S字字头，所所以命名名为5SS 5S 是由日日本企业业研究出出来的一一种环境境塑造方方案，其其目的在在藉由整整理(SSEIRRI)、整整顿(SSEITTON)、清扫扫(SEEISOO)、清清洁(SSEIKKETSSU)及及身美(SHIITSUUKE)五种行行为来创创造清洁洁、明朗朗、活泼泼化之环环境，以以提高效效率、品品质
14、及顾顾客满意意度。在在原文中中(日文文)，这这五项皆皆是以S为为其发音音开头故故称此种种方案为为5SS。5S 活活动的对对象原本本是针对对现场的的环境，它它对生产产现场环环境全局局进行综综合考虑虑，并制制订切实实可行的的计划与与措施，从从而达到到规范化化管理，有有许多公公司扩展展到办公公室的管管理以增增进办公公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。ABC 作业制制成本制制度(AActiivitty-BBaseed CCosttingg)ABC 及ABBM(AActiivitty-BBasee Maanaggemeent)作业制制成本管管理，以以作业别别作为分分摊成本本的基础础，在企
15、企业管理理上可运运用在定定价决策策、生产产及产能能决策、产产品管理理、顾客客管理及及企业策策略上，同同时具有有提供决决策者实实时且有有效、精精确信息息的特性性，对企企业在创创造竞争争优势上上，是具具有相当当大的功功能，其其做法常常为最古古老的簿簿记再加加上计算算机分类类系统，由由于会计计资料数数量庞大大，在计计算机尚尚未普及及前必须须采行种种种简化化如订定定分摊比比例，但但简化可可能会导导致失真真。ASP 应用程程序服务务供货商商（Apppliicattionn Seerviice Proovidder）对企业提提供ITT 业务务应用服服务和管管理服务务，主要要透过软软件与硬硬件租用用或租赁赁
16、形式来来实施，服服务商的的收入和和利润来来自客户户的租金金。AVL 认可的的供货商商(Appproovedd Veendoor LListt)对提供企企业产品品或服务务的众多多供货商商中，某某些符合合公司的的策略、对对产品服服务的要要求，而而成为合合格或认认可的供供货商。BOM 物料清清单(BBilll Off Maaterriall)一般亦可可称为产产品结构构表或用用料结构构表，它它乃用来来表示一一产品成品或或半成品品是由由那些零零组件或或素材原原料所结结合而成成之组成成元素明明细，其其该元素素构成单单一产品品所需之之数量称称之为基基量，BBOM 是所有有MRPP 系统统的基础础，如果果BO
17、MM 表有有误，则则所有物物料需求求都会不不正确。BPR 企业流流程再造造(Buusinnesss Prroceess Reeengiineeerinng)关心客户户的需求求，对现现有的经经营过程程进行思思考和再再设计，利利用新的的制造、信信息技术术及现代代化的管管理手段段，打破破传统的的职能型型组织结结构(FFuncctioon-OOrgaanizzatiion)，建立立全新的的过程型型组织结结构（Prroceess-Oriientted Orgganiizattionn）。以以作业流流程为中中心，打打破金字字塔状的的组织结结构，使使企业能能适应新新经济的的高效率率和快节节奏，让让企业员员工
18、参与与企业管管理，实实现企业业内部上上下左右右的有效效沟通，具具有较强强的应变变能力和和较大的的灵活性性。BPPR 的的主要原原则有三三：1. 以以顾客为为中心：全体员员工建立立以顾客客服务中中心的原原则。顾顾客可以以是外部部的，如如在零售售商业企企业，柜柜台营业业员直接接面对的的是真正正的顾客客；也可可以是内内部的，如如商场内内的理货货员，他他的顾客客是卖场场的柜台台小组。每每个人的的工作质质量由他他的顾顾客作作出评价价，而不不是主管管。2. 企企业的业业务以流程为中心心，而不不以一个个专业职职能部门门为中心心进行。一一个流程程是一系系列相关关职能部部门配合合完成的的，体现现于为顾顾客创造造
19、有益的的服务。对对流程运运行不利利的障碍碍将被铲铲除，职职能部门门的意义义将被减减弱，多多余的部部门及重重叠的流流程将被被合并。3.流流程改改进需具具有显效效性。改改进后的的流程提提高效率率、消除除浪费，提提高顾客客满意度度和公司司竞争力力，降低低整个流流程成本本。BSC 平衡记记分卡(Ballancced ScooreCCardd)平衡计分分卡(BBalaanceed SScorrecaard)是一绩绩效衡量量制度，亦亦是一项项与策略略、报酬酬制度相相结合的的策略性性管理工工具。此此方法要要求经理理人自四四个方面面或层次次以评估估一组织织的表现现，即顾客、内内部业务务程序、学学习与成成长及及
20、财务务绩效，而这这四方面面的努力力必须在在愿景景和策略略的引引导和整整合下才才有意义义。CPM 要径法法(Crritiicall Paath Metthodd)用来决定定一个项项目的开开始和完完工日期期的一种种方法。这这种方法法所得到到结果就就是找出出一条要要径(ccritticaal ppathh)，或或者是从从开始到到结束将将活动串串成一条条活动縺縺(chhainn off acctivvitiies)。从项项目开始始起，要要径上的的任何一一项活动动的落后后，结果果都会让让整个项项目无法法如期完完成。因因为这些些活动对对专案是是非常的的重要，所所以关键键活动(criiticcal actt
21、iviitiees)在在资源分分配和管管理(mmanaagemmentt effforrts)上享有有最高的的优先。CPM 客户抱抱怨比(Commplaaintt peer MMilllionn)为公司产产品品质质验证的的最高指指针，包包含自原原料到送送交消费费者手上上的所有有流程，世世界级企企业的目目标是在在1 位位数，通通常1 个客户户抱怨代代表1000 个个消费者者的心声声，即11 个客客户抱怨怨代表万万分之一一的不良良率。但但会随文文化而有有差异，如如日本的的1 个个客户抱抱怨代表表20 个消费费者的心心声。CRM 客户关关系管理理(Cuustoomerr Reelattionnshi
22、ip MManaagemmentt)是指企业业为了赢赢取新顾顾客，巩巩固保有有既有顾顾客，以以及增进进顾客利利润贡献献度，而而透过不不断地沟沟通以了了解并影影响顾客客行为的的方法；其主要要以运用用资料仓仓储为基基础，将将有关企企业活动动之信息息，透过过资料采采矿DDataa Miininng的的工具，分分析汇整整出对顾顾客有效效并可供供参考之之信息，以以提升顾顾客之满满意度。CRP 产能需需求规划划(Caapaccityy Reequiiremmentt Pllannningg)制定、测测量和调调整产能能的标准准，以决决定要投投入多少少的人力力及机器器来完成成生产。将将现场的的订单，和计划中的
23、订单，输入CRP 中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP 要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。DBR 限制驱驱导式排排程法(Druum-BBufffer-Roppe)限制驱导导式排程程法的观观念是由由TOCC 而来来，认为为制造系系统只需需排瓶颈颈站之排排程(DDrummSchheduule)、投料料时间之之排程(Roppe SScheedulle)及及适当的的缓冲时时间(克克服制造造系统的的MurrphyysLLaw)与缓冲冲的管
24、理理，则该该制造系系统便能能运作顺顺畅而得得到不错错的绩效效。Drumm-Buuffeer-RRopee 的原原意，DDrumm 代表表鼓声就就如同一一个军队队的小鼓鼓，可使使得行进进整齐。BBufffer就就如同两两个士兵兵中间的的距离，可可以利用用它来应应付突发发的情形形。Roope 代表的的是军队队中的纪纪律，可可以确定定行进步步伐如同同鼓声一一样。而而反应至至生产过过程中解解释如下下：Drumm：每个个生产系系统都需需要控制制点以控控制系统统中产品品流量大大小的变变化。若若此系统统中有一一瓶颈，这这瓶颈就就是最佳佳的控制制点，而而这个控控制点就就称为鼓鼓(drrum)。Bufffer：
25、使系统统能在不不同的状状况下正正常运作作。一个个系统会会因为停停工、当当机或是是原料短短缺等因因素而造造成系统统不稳定定。而缓缓冲区(buffferr)就是是用来保保护系统统使其正正常运作作的工具具，所以以并非每每台机器器前都需需要，但但是在瓶瓶颈点前前一定要要有缓冲冲区，用用以保护护系统，正正常运作作。Ropee 用来来确认整整个系统统都会与与瓶颈点点同步生生产的机机构。如如同信息息的回馈馈(feeedbbackk)将瓶瓶颈点的的生产情情况与上上游的工工作站沟沟通，使使得上游游工作站站仅提供供回馈信信息所需需要的量量，以避避免生产产过多的的存货堆堆积。故故这种沟沟通的情情形、信信息的回回馈，
26、我我们称之之为绳子子(roope)。DMT 成熟度度验证(Dessignn Maaturringg Teestiing)以测试产产品的稳稳定度及及成熟度度为主，通通常包含含EMCC 测试试及环境境测试，有有时也包包含掉落落测试。DVT 设计验验证(DDesiign Verrifiicattionn Teestiing)以测试产产品的功功能性为为主，通通常还包包含Deebugg。DSS 决策支支持系统统(Deecissionn Suuppoort Sysstemm)一个以计计算机为为基础的的交互式式系统，可可用来协协助决策策者使用用资料和和模式，以以解决非非结构性性问题。所以决策支持系统，可说是
27、一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供资讯以支持决策的软件（Vlugt,1989）。决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。ECRNN 原件件规格更更改通知知(Ennginneerr Chhangge RRequuestt Nooticce)现有产品品更换零零件或原原包材规规格时，通通知采购购部门依依新规格格采购甚甚至变更更BOMM 的凭凭据。EIS 主管决决策系统统(Exxecuutivve IInfoormaatioon SSysttem)过滤、排排选内外外部各式式信息，提提示主管
28、管偏离计计划的状状况，并并警示给给每个相相关主管管。可依依主管喜喜好的格格式提供供信息，掌掌握情况况，协助助主管解解决问题题。EMC 电磁兼兼容(EElecctriic MMagnnetiic CCapaabillityy)指电子产产品的电电磁辐射射与对电电磁的耐耐受能力力EOQ 基本经经济订购购量(EEconnomiic OOrdeer QQuanntitty)经济批量量法乃指指为使每每次发单单之订货货成本、储储存成本本、购货货成本之之总和为为最低的的量，目目前受到到各种学学说的攻攻击。ERP 企业资资源规划划(Ennterrpriise Ressourrce Plaanniing)于199
29、98 年年在制造造业市场场上掀起起一阵热热潮，EERP 乃是一一种企业业再造的的解决方方案，藉藉由信息息科技的的协助，将将企业的的营运策策略及经经营模式式导入整整个以信信息系统统为主干干的企业业体之中中，其非非只是科科技上的的改变，而而是牵涉涉到组织织内部所所有关于于人员、资资金、物物流、制制造及企企业内部部之跨地地域或跨跨国际之之流程整整合管理理。FAE 应用工工程师(Fieeld Apppliccatiion Enggineeer)在天瀚的的定义为为在产品品上市后后处理客客户问题题的窗口口，在产产品上市市前之窗窗口为产产品经埋埋(PMM) 。FCSTT 预估估(Fooreccastt)目前
30、只在在报表中中看到一一次，通通常会与与报表的的性质相相关，如如销售报报表上为为销售预预估，库库存报表表上为库库存预估估。FMS 弹性制制造系统统(Fllexiiblee Maanuffactturee Syysteem)对任何制制造业或或非制造造业而言言，生产产力是一一个基本本的要素素，为了了具有竞竞争力，必必须增加加生产力力，因此此弹性制制造系统统不仅提提供使用用者弹性性，同时时也要兼兼顾提升升生产力力。弹性性制造系系统涵盖盖了广泛泛的生产产范围，包包括机器器、制程程、组合合和一些些其它的的工作，这这些系统统可以达达到不同同程度的的弹性，完完全与该该系统的的组成组组件有关关。自119600
31、年代代后半，顾顾客对于于产品的的要求趋趋向于多多样化，如如此工厂厂需要低低生产成成本及短短交期来来满足多多样化的的变化。为为应付此此种要求求，需要要一种适适合中品品种、中中少量生生产的生生产系统统。弹性性制造系系统可以以被定义义为一套套生产系系统，其其利用计计算机控控制机器器，装配配生产单单元，机机器手臂臂，检验验机器等等设备并并配合计计算机整整合物料料搬运及及储存系系统。可可以说是是一个综综合高层层次分散散是数据据处理、自自动化物物流流动动以及整整合式物物料处理理与物料料储存的的系统。FQC 成品品品质管制制(Fiinissh oor FFinaal QQuallityy Coontrrol
32、)成品未装装箱前的的品管工工作。IPQCC 制程程品质管管制(IIn-PProccesss Quualiity Conntrool)产品未完完成前，尚尚在制程程中的品品管工作作。IQC 进料品品质管制制(Inncommingg Quualiity Conntrool)所有原物物料在进进厂前的的品质管管制，此此时公司司尚无原原件的所所有权，如如未通过过检验则则订单并并未完成成，有些些企业将将IQCC 放在在供货商商内部执执行。ISO 国际标标准组织织(Innterrnattionnal Orgganiizattionn foor SStanndarrdizzatiion)于公元119466 年由
33、由各国国国家标准准团体所所组成之之世界性性联盟，制制定各种种规范或或标准，如如90000 为为一品质质需求之之系统标标准，1140000 为为环保标标准，1180000 为为安全卫卫生标准准。其诉诉求之重重点为要要求企业业内部之之运作必必须有一一定之作作业程序序，且每每个作业业程序必必须予以以书面化化，但其其并不是是在帮您您企业制制定作业业标准，而而是强调调各项作作业流程程必须按按照公司司所自订订之程序序来执行行之，毕毕竟每个个行业或或公司都都有其不不同之文文化，其其运作模模式并非非企业外外之组织织所能帮帮您制定定，故以以一简单单之白话话来表示示：把把做的写写下来，按按照写的的做或或言出出必行
34、，即为为ISOO 所追追求之最最高宗旨旨。ISARR 首批批样品认认可(IInittiall Saamplle AApprrovaal RRequuestt)在新产品品上市时时，所使使用的组组件常仍仍未有详详细的规规格，如如有这类类情况发发生，由由采购部部门发出出在首次次生产时时所用的的组件规规格请研研发部门门认可，此此一程序序称为IISARR。JIT 实时管管理(JJustt Inn Tiime)JIT 的基本本原理是是以需定定供。即即供方根根据需方方的要求求(或称称看板)，按照照需方需需求的品品种、规规格、质质量、数数量、时时间、地地点等要要求，将将物品配配送到指指定的地地点。不不多送，也
35、也不少送送，不早早送，也也不晚送送，所送送物品要要个个保保证质量量，不能能有任何何废品。JJIT 供应方方式具有有很多好好处，主主要有以以下三个个方面：1. 零零库存。用用户需要要多少，就就供应多多少。不不会产生生库存，占占用流动动资金。2.最大大节约。用用户不需需求的商商品，就就不用订订购，可可避免商商品积压压、过时时质变等等不良品品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。3.零废废品。JJIT 能最大大限度地地限制废废品流动动所造成成的损失失。废品品只能停停留在供供应方，不不可能配配送给客客户。JIT 的观念念简单但但实行不不易，特特别是产产品组件件的Leead Timme 长长，常见见到
36、的假假象是库库存建在在供应商商，但如如此供货货商成本本增加而而导致组组件价格格较高。KM 知知识管理理(Knnowlledgge MManaagemmentt)知识管理理乃企业业内部运运用信息息技术，透透过一定定的组织织程序，将将企业内内所有内内隐及外外显之知知识加以以搜集分分析，以以达到累累积资源源、快速速取得、企企业分享享的目的的。有关关知识的的清点、评评估、监监督、规规划、取取得、学学习、流流通、整整合、保保护、创创新活动动，并将将知识视视同资产产进行管管理，凡凡是能有有效增进进知识资资产价值值的活动动，均属属于知识识管理的的内容。结结合个体体与团体体，将个个体知识识团体化化，将内内隐知
37、识识外显化化；结合合组织内内部与外外部，将将外部知知识内部部化，将将组织知知识产品品化，则则属于知知识管理理的过程程。L4L 逐批订订购法(Lott-foor-LLot)决定批量量大小即即每次生生产或采采购数量量之方式式，依实实际的需需求，每每次只订订购所需需生产或或采购数数量，故故每期存存货成本本等于零零，但整整体成本本会提高高。LTC 最小总总成本法法(Leeastt Tootall Coost)决定批量量大小即即每次生生产或采采购数量量之方式式。LUC 最小单单位成本本(Leeastt Unnit Cosst)决定批量量大小即即每次生生产或采采购数量量之方式式，发生生在持有有成本和和订购
38、成成本的值值很接近近时。MES 制造执执行系统统(Maanuffactturiing Exeecuttionn Syysteem)辅助生管管人员收收集现场场资料及及控制现现场制造造流程，提提供企业业改善制制程、提提高生产产效益的的工具。大部分的MES 系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statis
39、tical Process Control ,SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM 整合接口(PDM Integration Interface)与ERP 整合接口(ERP Integration Interface)等模块。MES 是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力
40、。MPS 主生产产排程(Massterr Prroduuctiion Schheduulinng)指根据客客户接单单或销售售预测所所排定一一段期间间之产品品生产计计划，它它必须明明确指定定何种产产品应于于何时制制造完成成多少数数量，亦亦可随着着一些不不可抗拒拒因素之之发生如：设设变、停停工待料料.等而而作适当当之调整整。MRP 物料需需求规划划(Maaterriall Reequiiremmentt Pllannningg)MRP 乃美国国当局鉴鉴于针对对存货控控管问题题之必要要性，而而由Joosepph AA. OOrliickyy，Geeorgge WW.Pllosssl 及及Oliive
41、rr W. Wiightt 三人人在公元元19770 年年于美美国生产产与存货货管制学学会AAmerricaanPrroduuctiion andd Innvenntorry CConttroll Soocieety ，简称称APIICS会议议中提出出物料需需求规划划之基本本架构；所谓MMRP 之计算算即依照照MPSS 之产产品独立立需求，透透过BOOM 展展开之零零组件相相依需求求，配合合着当时时之存货货状况，以以求得某某段期间间内应投投入生产产或执行行采购之之计划方方针，通通常有二二种方法法及二种种需求类类型。Forwwardd Scchedduliing (前导导式排程程)以计计划中的的
42、订单发发出后为为起点，开开始向前前推导排排程，一一直到交交货期为为止。Backkwarrd SScheedullingg (后后导式排排程)则则与前导导式相反反，是以以交货期期为起点点，开始始向后推推导排程程。Indeepenndennt DDemaand (独立立需求)指外界界或消费费者对制制成品或或最终产产品之市市场需求求，亦即即企业所所承接市市场之订订单需求求，因为为它的需需求量是是由市场场所决定定，企业业本身只只可根据据以往之之经验法法则予以以预测，而而无法加加以控制制或决定定，故称称之为独独立需求求。Depeendaant Demmandd (相相依需求求)指由由为制造造产品所所衍生
43、对对零组件件或原物物料之供供料需求求，因其其需求多多寡乃需需源自产产品之订订单需求求量，即即依附着着产品需需求而做做变化，故故称之为为相依需需求。MRPIII 制制造资源源计划(Mannufaactuurinng RResoourcce PPlannninng)由Wigght 于公元元19881 年年推出，其其乃从MMRP 发展出出来并非非取代传传统MRRP，而而是在生生产规划划的同时时，将着着眼点扩扩展到人人事、财财务、行行销、管管理等层层面，融融合各部部门作业业所需考考量之实实务需求求，而非非局限于于单纯之之产销供供需，以以使企业业整体之之运作能能更加地地有效率率及制度度化。OLAPP 线
44、上上分析处处理(OOn-LLinee Annalyyticcal Proocesssinng)操作储存存在静态态资料仓仓储(DDataa Waarehhousse)内内广泛资资源的软软件技术术。其透透过快速速、一致致、交谈谈式的界界面对同同一资料料提供各各种不同同的呈现现方式，供供不同层层面的使使用者如如分析师师、经理理及高阶阶主管等等使用，使使其具备备透析资资料反应应出来信信息的能能力。OLAPP 有三三项要件件：1.动态多多维度分分析。22.可执执行复杂杂计算。33.有时时间导向向处理能能力。OOLAPP 最大大的特色色，便在在于它对对资料多多维处理理的能力力；也就就是说，它它可以很很快地
45、做做各种维维度的纵纵向或横横向的资资料汇整整处理。随随着使用用OLAAP 经经验的累累积，决决策者除除了拥有有使用资资料的能能力之外外，同时时会累积积使用信信息甚或或使用知知识的能能力。对对OLAAP 而而言，历历史资料料(Hiistooriccal datta)系系用以推推断未来来，而组组合资料料(agggreegatte ddataa)系用用以估计计所输入入的资料料，除此此之外，OLAP 亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。OLTPP 线上上交易处处理(OOn-LLinee Trranssacttionn Prroceessiing)处理大量量的例行行性交易易资料，并并经过应应用程序序的
46、特定定处理将将信息存存放于数数据库，可可以被实实时地存存取增删删。对管管理活动动层级而而言，其其所支持持的对象象属于最最基层的的一般事事务性与与作业性性交易。线上交易所搜集到的历史资料，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP 所搜集到的资料可以整合成资料仓储(DataWarehouse)，资料仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP 则将加工后的资料组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP 只处理线上交易资料，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP 则将资料仓储之料库转换成策略性资讯。OPT 最佳生生产技术术(Opptimmizeed PProdducttionn Teechnnoloogy)一种改善善生产管管理的技技术，以以色列物物理学家家Elii Gooldrrattt 博士士于700 年代代提出，最最初被称称作最佳佳生产时时间表(Opttimiizedd Prroduuctiion Timmetaablee)，880 年年代才改改