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1、炼钢机械设备 1 概概 述1.1氧氧气顶吹吹转炉炼炼钢特点点氧气顶吹吹转炉炼炼钢又称称 LDD 炼钢钢法，通通过近几几十年的的发展，目目前已完完全取代代了平炉炉炼钢，其其之所以以能够迅迅速发展展的原因因，主要要在于与与其它炼炼钢方法法相比，它它具有一一系列的的优越性性，较为为更突出出的几点点如下：1 生生产效率率高 一一座容量量为 880 吨吨的氧气气顶吹转转炉连续续生产 24 小时，钢钢产量可可达到日日产30000 40000 吨，而而一座 1000 吨的的平炉一一昼夜只只能炼钢钢 3000 4000 吨吨钢，平平均小时时产量相相差甚远远，而且且从冶炼炼周期上上看，转转炉比平平炉、电电炉的冶
2、冶炼周期期要短得得多。2 投投资少，成成本低建氧气顶顶吹转炉炉所需的的基本建建设的单单位投资资，比同同规模的的平炉节节约 330% 左右，另另外投产产后的经经营管理理费用，转转炉比平平炉要节节省，而而且随着着转炉煤煤气回收收技术的的广泛推推广和应应用，利利用转炉炉余热锅锅炉产生生蒸气及及转炉煤煤气发电电，使转转炉逐步步走向“负能”炼钢。3原料料适应性性强氧气顶吹吹转炉对对原料情情况的要要求，与与空气转转炉相比比并不那那么严格格，可以以和平炉炉、电弧弧炉一样样熔炼各各种成分分的铁水水。4冶炼炼的钢质质量好，品品种多氧气顶吹吹转炉所所冶炼的的钢种不不但包括括全部平平炉钢，而而且还包包括相当当大的一
3、一部分电电弧炉钢钢，其质质量与平平炉钢基基本相同同甚至更更优，氧氧气顶吹吹转炉钢钢的深冲冲性能和和延展性性好，适适宜轧制制板、管管、丝、带带等钢材材。5适于于高度机机械化和和自动化化生产由于冶炼炼时间短短，生产产效率高高，再加加转炉容容量不断断扩大，为为准确控控制冶炼炼过程，保保证获得得合格钢钢水成分分和出钢钢温度，必必须进行行自动控控制和检检测，实实现生产产过程自自动化。另另外，在在这种要要求下，也也只有实实现高度度机械化化和自动动化，才才能减轻轻工人的的劳动强强度，改改善劳动动条件。1.2 转转炉炼钢钢机械设设备系统统氧气顶吹吹转炉炼炼钢法，是是将高压压纯氧压力为为 0.511.5MMPa
4、 ，纯度度99.5% 以上，（我我厂为 99.99% ）,借助助氧枪从从转炉顶顶部插入入炉内向向熔池吹吹氧,将将铁水吹吹炼成钢钢。氧气气顶吹转转炉的主主要设备备有：1转炉炉本体系系统：包括转炉炉炉体及及其支承承系统托圈圈、耳轴轴、耳轴轴轴承和和支承座座，以及及倾动装装置，其其中倾动动装置由由电动机机、一次次减速机机，二次次减速机机、扭矩矩缓冲平平衡装置置等组成成。2氧枪枪及其升升降、氧氧气装置置及配套套装置。氧枪包括括枪体、氧氧气软管管及冷却却水进出出软管。根据操作作工艺要要求氧枪枪必须随随时升降降，因此此需要升升降装置置，为保保证转炉炉连续生生产，必必须设有有备用枪枪，即通通过换枪枪装置，随
5、随时将备备用枪移移至工作作位置，同同时要求求备用枪枪的氧气气，进出出水管路路连接好好。3散装装料系统统：氧气顶吹吹转炉炼炼钢使用用的原料料有：（1）金金属料铁水水、废铁铁、生铁铁块；（2）脱脱氧剂锰铁铁、硅铁铁、硅锰锰、铝等等；（3）造造渣剂石灰灰、萤石石、白云云石等；（4）冷冷却剂废钢钢、铁矿矿石、石石灰石、氧氧化铁皮皮等。 （5）供供应铁水水的设备备有：贮贮存和混混匀铁水水用的混混铁炉，运运输铁水水用的铁铁水罐及及铁水罐罐车，铁铁水包。（6）废废钢及生生铁块用用专用吊吊车及废废钢斗装装入炉内内。（7）氧氧剂主要要为合金金料，经经烘烤、称称量后，由由叉车运运送至炉炉后，由由铁合金金旋转溜溜槽
6、加入入到钢水水罐中。而绝大多多数造渣渣剂，则则是从低低位料仓仓经斜桥桥上料皮皮带输送送机送至至高位料料仓，需需用时，再再通过电电振给料料器、称称量斗、汇汇总斗、下下料管直直接进入入炉内。4活动动烟罩及及提升装装置。转炉吹炼炼时，产产生大量量气体（烟烟尘），经经烟罩进进入烟气气处理系系统，烟烟罩分为为固定烟烟罩和活活动烟罩罩两部分分，固定定烟罩是是装在余余热锅炉炉与活动动烟罩之之间，活活动烟罩罩在吹炼炼时降下下，接近近炉口，这这样可减减少大量量冷空气气进入炉炉气处理理系统，降降低除尘尘负荷，同同时也利利于转炉炉煤气回回收。吹炼时需需上、下下升降活活动烟罩罩，其传传动方式式为机械械式，包包括重锤锤
7、、电机机、提升升减速机机及绳链链装置等等。5烟气气净化处处理系统统。 顶吹转转炉吹炼炼过程中中产生的的大量高高温烟尘尘，首先先进入半半余热锅锅炉（烟烟道）进进行余热热回收和和冷却，而而后经一一级文氏氏管、重重力脱水水器、弯弯头脱水水器、二二级文氏氏管、湿湿漩脱水水器等进进行除尘尘和冷却却，脱水水后的烟烟气被抽抽入一次次除尘风风机，经经水封器器之后，被被送入贮贮气罐（煤煤气柜）回回收利用用或进行行放散。6其它它配套设设备及系系统： 转炉配配套装置置包括前前后挡火火门、炉炉下车辆辆，另外外转炉的的中压水水系统也也是很重重要的组组成部分分。氧枪配套套装置包包括刮渣渣器及标标尺装置置。配套套的系统统包
8、括了了氧枪的的供水、供供气系统统，以及及氮封系系统。另外，为为了准确确地判断断吹炼终终点，提提高钢水水命中率率、炉龄龄、产量量和钢水水质量，以以及降低低各种消消耗等，近近年来在在许多转转炉上，已已经应用用电子计计算机对对转炉冶冶炼过程程进行静静态和动动态相结结合的控控制，其其中最广广泛和有有效的手手段是采采用副枪枪装置，测测定钢水水温度、钢钢中含碳碳量和含含氧量，并并可同时时取样供供化验分分析，包包括测定定熔池深深度，以以供准确确确定吹吹炼枪位位等等。2 氧气气顶吹转转炉炉体体氧气顶吹吹转炉炼炼钢生产产的本体体系统，是是由炉体体、炉体体支承系系统、倾倾动机构构及扭矩矩平衡装装置组成成。2.1炉
9、炉体结构构氧气顶吹吹转炉炼炼钢是在在 16600 度以上上的高温温中进行行的，所所以，转转炉炉壳壳内部必必须砌筑筑一定厚厚度的耐耐火材料料即炉衬衬。转炉炉体体包括炉炉壳和炉炉衬。炉炉壳为钢钢板焊接接结构；炉衬包包括工作作层、永永久层和和填充层层三部分分。炉体由截截锥形炉炉帽、圆圆柱形炉炉身及炉炉底三部部分组成成。炉帽帽顶部为为圆形炉炉口，工工作时用用以加料料、插入入氧枪、排排出炉气气和倒渣渣。2.1.1水冷炉炉口我厂采用用的为铸铸铁埋管管式炉口口，其结结构为 1800 剖分式式，内部部为循环环水强制制冷却，由由14 套销轴轴、斜楔楔通过炉炉帽法兰兰与炉体体相连接接，炉口口进出水水管分别别连在耳
10、耳轴上，此此种水冷冷炉口结结构，可可以大大大增强炉炉口水冷冷效果，提提高使用用寿命，同同时也可可以减少少炉口上上的粘结结物，降降低漏水水率，及及延长炉炉帽金属属壳与炉炉衬的使使用寿命命。2.1.2炉帽挡挡渣板挡渣板由由 244 块大大小不等等的钢板板组成，呈呈环形伞伞状分布布，每块块挡渣板板通过四四个 MM36 高强螺螺栓与焊焊接在炉炉体上的的支撑架架相连，这这种形式式挡渣板板强度较较高，而而且易于于维护和和检修。2.1.3出钢口口设置在炉炉帽与炉炉身交界界处，以以保证在在出钢过过程中,炉子维维持在接接近水平平位置时时，保持持钢液的的深度，以以便顺利利出钢，。2.1.4炉帽及及炉身炉帽采用用焊
11、管式式水冷结结构（ 3# 炉上上采用），通通入冷却却水强制制冷却，以以降低炉炉壳温度度提高使使用寿命命，炉身身由=60mmm厚钢钢板制成成。2.1.5炉底转炉炉底底为活炉炉底，由由 188 个炉炉底销及及楔铁通通过上、下下吊架连连接炉底底与炉身身，其中中 3# 炉炉炉底另配配有底吹吹管路。转转炉修炉炉为下修修式。维护要要点1水冷冷炉口和和溜渣板板在清完完渣后，要要及时喷喷洒喷涂涂料；2. 打打炉皮渣渣时，禁禁止拆炉炉机正面面冲击炉炉口及溜溜渣板；3 控控制钢水水的喷溅溅；4 炉炉口进出出水管及及时清渣渣，防止止水管被被钢渣包包住而失失去缓振振功能，导导致水管管焊缝撕撕裂以及及被挤坏坏。2.2
12、炉体支支承系统统转炉炉体体及其附附件的全全部重量量皆通过过支承系系统传递递到基础础上去。此此外，支支承系统统的一部部分构件件，还承承担着传传递从倾倾动机械械到炉体体之间的的倾动力力矩，使使炉体实实现倾转转。因此此，支承承系统是是直接关关系着转转炉能否否正常工工作的重重要组成成部分。炉体支承承系统包包括支承承炉体的的托圈、托托圈与炉炉体连接接用的连连接装置置（球绞绞支撑），以以及支承承托圈的的耳轴，耳耳轴轴承承及其底底座。2.2.1 托圈圈托圈是转转炉重要要承载和和传动部部分，在在工作中中，托圈圈除承受受炉体、钢钢液及炉炉体附件件的静载载荷和传传递倾动动力矩外外，还要要承受频频繁启、制制动产生生
13、的动负负荷，以以及各种种热幅射射、热传传导产生生的热负负荷。因因此，它它的强度度和刚度度都要求求较高，托托圈采用用焊接式式整体结结构，工工作时托托圈内通通水强制制冷却。我厂转炉托圈由厚度为 80 和 100 的钢板焊接组成的箱形结构，它与耳轴焊接成一个整体。托圈内径为 5710 ，托圈与炉壳间 隙100 mm 。2.2.2 耳轴轴 耳轴与托托圈一样样是转炉炉的重要要承载和和传动件件，它支支承者炉炉体和托托圈的全全部重量量，并传传递倾动动力矩。在在工作中中承受弯弯、扭力力矩，以以及托圈圈传来的的高温和和周围热热辐射产产生的热热负荷，和和启动、制制动、打打渣、兑兑铁水等等的冲击击载荷等等。耳轴分为
14、为从动端端耳轴和和驱动端端耳轴。从从动轴、驱驱动端耳耳轴轴心心同样都都是空的的，供通通冷却水水用。2.2.3 炉体体与托圈圈的连接接装置我厂转炉炉采用三三支点方方式支承承在托圈圈上，其其支承装装置采用用球面带带销螺栓栓将炉体体和托圈圈连接在在一起。整个连接接装置是是由两部部分组成成，一部部分是托托圈上三三个球面面带销活活节螺栓栓与炉壳壳上部连连接支承承法兰组组成的倾倾动、承承载部分分；另一一部分是是安装在在两耳轴轴部位的的托圈上上下的两两组止动动托座。三个球面面带销活活节螺栓栓与炉壳壳上部的的连接支支承法兰兰，承受受炉体在在垂直位位置和倾倾动过程程的炉体体载荷。其其中位于于出钢口口对侧的的活节
15、螺螺栓传递递倾动力力矩。而而炉体倾倾动到水水平位置置时的炉炉体载荷荷则由位位于耳轴轴部位的的两组止止动托座座传递到到托圈。三点支承承的球面面螺栓中中，一个个安置在在出钢口口对侧的的托圈中中心上，其其余两个个与其成成 1220 角布置置，每一一个支承承点都由由焊接在在托圈上上的水平平销轴座座、水平平销、活活节螺栓栓、两组组凹凸球球面垫圈圈，以及及固紧螺螺母组成成。维护要要点1每班班必须对对耳轴进进行干油油润滑；2球铰铰四周的的保护罩罩不允许许破坏，防防止钢渣渣侵蚀球球铰；3炉壳壳与托圈圈之间不不允许积积渣，以以保证托托圈的散散热效果果；4托圈圈侧面的的圆孔为为应力孔孔，为托托圈工作作时自然然消除
16、应应力，不不允许被被渣或其其它东西西堵死；5托圈圈止动座座两侧的的调整垫垫要定期期检查是是否掉落落，以免免引起炉炉壳与托托圈的相相对运动动而酿成成事故。2.3倾倾动机构构及扭矩矩平衡装装置能适应托托圈变形形的全悬悬挂倾动动装置，它它由下列列几部分分组成：驱动电电动机、一一次减速速机、二二次减速速机、扭扭力杆式式扭矩平平衡装置置和润滑滑装置等等。一次减速速机共有有四台，借借其法兰兰凹缘固固定在二二次减速速机的外外壳上。在在其输出出轴上安安装的小小齿轮与与安装在在耳轴上上的悬挂挂大齿轮轮相啮合合，组成成二次减减速机。安装小齿齿轮的输输出轴端端部支承承在二次次减速机机靠近炉炉体侧的的二次减减速机壳壳
17、上的轴轴承中。二次减速速机内的的悬挂大大齿轮用用两组切切向键固固定在转转炉耳轴轴上。扭力杆柔柔性缓冲冲支承装装置是平平衡转炉炉倾动时时引起悬悬挂减速速机（二二次减速速机）壳壳体旋转转的旋转转力矩平平衡装置置。它借借助于扭扭力杆本本身的扭扭转变形形随时吸吸收和缓缓冲倾动动机械正正向或反反向旋转转时交替替产生的的两个方方向的冲冲击。并并将二次次减速机机壳上的的旋转反反力，通通过扭力力杆支承承座作为为垂直力力传递到到基础上上。扭力杆一一方面通通过接近近其两端端的支座座固定在在基础上上（扭力力杆在其其支座内内可以自自由扭转转）。另另一方面面，它通通过其两两端的扭扭转臂（曲曲柄），借借助两根根分别连连接
18、在二二次减速速机机壳壳底部两两侧的拉拉（或压压）杆与与二次减减速机壳壳相连。为了防止止过载，引引起扭力力杆的损损坏，在在二次减减速机壳壳的下方方，设置置有止动动支座（保保护挡铁铁）。当当倾动力力矩过正正常倾动动力矩三三倍时，二二次减速速机壳底底部与止止动支座座接触，扭扭力杆不不再承受受更大的的扭矩，同同时，止止动支座座（保护护挡铁）可可以在缓缓冲装置置被破坏坏后，防防止一次次减速机机3600度旋转转，造成成更大的的破坏。四台驱动动电动机机是直流流电动机机，采用用可控硅硅直流调调压控制制速度。四台驱动动电动机机中，当当一台发发生故障障时，短短时间内内其它 3 台台电动机机工作，但但出钢时时间要延
19、延长。并并且，如如果 33 台电电动机传传动时间间过长或或重复频频繁，则则会降低低整个装装置的使使用寿命命。整个装置置设有紧紧急复位位电源，强强制炉体体复位。这这样，在在出钢过过程中，当当由于停停电事故故炉子无无法复位位时，可可切换事事故电源源将其并并入电源源，使炉炉体复位位。整个装置置的润滑滑方式是是，一次次减速机机的齿轮轮和轴承承的润滑滑都采用用油池飞飞溅润滑滑。二次次减速机机的齿轮轮和轴承承都采用用稀油润润滑系统统强制给给油润滑滑。知识点点1扭力力杆在倾倾动系统统中的作作用？2转炉炉供电系系统停电电时，转转炉是通通过什么么原理复复位的，要要注意什什么问题题？操作要要点摇炉过程程中，在在接
20、近出出钢位和和测温取取样位时时，应采采用低档档速度摇摇炉，防防止钢水水从炉口口溢出。维护要要点1扭力力杆东西西侧下部部连接座座的8个个M366调节螺螺杆，在在调整时时与曲柄柄端面保保持1毫毫米左右右的间隙隙，不能能顶在曲曲柄上；2倾动动弹性胶胶圈及螺螺杆要经经常检查查，有损损坏及脱脱落者必必须及时时进行更更换；3稀油油站的油油泵要经经常检查查，发现现响声异异常及漏漏油严重重时，必必须及时时倒换备备用泵，并并进行检检修；4对液液压推的的油位要要定期检检查，油油位低时时要及时时补充；发现内内泄者必必须更换换；5倾动动抱闸的的间隙必必须适中中，不能能过大也也不能过过松，防防止溜车车及磨损损闸皮。思考
21、题题转炉倾动动不动作作时，怎怎样操作作复位及及注意事事项。3 转炉炉配套系系统3.1 转炉中中压水系系统转炉中压压水系统统是属转转炉净循循环水系系统中的的 一部部分，其其主要流流程为：总进水水管分配水水箱炉体进进水、挡挡火门及及溢流水水封槽，其其中炉体体的水又又分为炉炉口、托托圈及炉炉帽进水水，而整整个回水水大部分分集中后后回到了了供水站站，循环环使用，只只有溢流流水封槽槽回水流流到地沟沟，不循循环再用用，整个个系统循循环率达达90%。其中中3#炉因挡挡火门均均为铸铁铁板式，不不用水冷冷，其中中压水用用量大幅幅减少。系统主要要参数：（1）炉炉体进水水量：1200m3/h （2）挡挡火门（前前后
22、门）：1100m3/h. （3）溢溢流水封封：30 m3/h.（4）水水压力：0.55MPaa在系统的的分配水水箱上，至至每个分分系统却却有单独独的蝶阀阀（闸阀阀）控制制，如果果处理某某一部分分漏水故故障时，可可单独停停水处理理，如焊焊补水冷冷炉口时时，可关关掉炉体体进水阀阀，再打打开回水水管上DDN500的快排排阀，则则可进行行焊补处处理。3.2 挡火火大门3.2.1 挡火火大门结结构挡火大门门是转炉炉二次烟烟气除尘尘的重要要设备，它它阻止烟烟气及尘尘埃的外外溢，改改善了炉炉前的工工作环境境，它分分为炉前前门、炉炉后门，其其中炉前前门为两两扇，铸铸铁板式式隔热。挡火门门由走行行装置、水水平轮
23、支支承装置置钢结构构框架及及冷却水水板（或或铸铁板板）等几几部分构构成，传传动走行行装置采采用的是是电机直直联型摆摆线针轮轮减速机机带动主主动车轮轮的方式式，每张张门上部部都装有有水平轮轮，水平平轮运行行于固定定在门顶顶厂房上上的轨道道中，水水平轮起起辅助支支承及导导向作用用，整个个门都运运行在炉炉前（炉炉后）轨轨道中3.3 炉炉下车辆辆炉下车辆辆主要包包括铁水水车、渣渣罐车、钢钢水车、过过跨车四四大类。3.3.1主要要技术性性能指标标：车辆参数铁水车钢水车过跨车单罐/双双罐渣车车载重量（tt）12512513050走行速度度（m/minn）30303030走行距离离（m）60509660减速
24、机速速比6800666800768.006643.99电机功率率Kw/r/mm22/771522/771522/771522/7715轨距（mmm）34000340003400034000供电方式式吊挂配重重式电缆缆卷筒备用传动动装置情情况一用一备备一用一备备无备用无备用知识点点1转炉炉中压水水系统组组成及特特点；2挡火火门的传传动方式式及结构构特点；3钢水水车和渣渣车的传传动结构构特点。维护要要点1挡火火门1.1 车轮应应定期加加注润滑滑油脂，防防止车轮轮轴承损损坏而影影响挡火火门的行行走；1.2 挡火门门电机的的碳刷及及滑环要要经常性性检查及及修磨，以以免影响响挡火门门的走行行速度；2炉下
25、下车辆2.1车车轮、减减速机及及电机运运行时是是否有异异响，如如有要及及时停车车检查处处理；2.2减减速机定定期加注注润滑油油并达油油标，车车轮也要要定期加加注干油油；2.3各各接手螺螺栓是否否有松动动或脱落落，如有有要及时时紧固或或更换；2.4车车轮是否否有裂纹纹，如有有应立即即停止生生产并倒倒换备用用车；2.5车车体经常常清渣，以以减少传传动负荷荷及避免免护罩压压坏而导导致电机机和减速速机的损损坏。思考点点1挡火火门行走走缓慢或或有卡阻阻时应怎怎样检查查和处理理。2实现现渣车自自动清渣渣有什么么好的建建议。4散状料料系统设设备在氧气转转炉生产产过程中中，需要要大量的的散状原原料。所所谓散状
26、状原料主主要是指指炼钢过过程中所所使用的的造渣材材料和冷冷却剂等等，如石石灰、铁铁皮、萤萤石、矿矿石以及及烘炉用用的焦炭炭。这些些原料用用量很大大，如一一个三座座80吨氧氧气顶吹吹转炉车车间，正正常生产产时，每每昼夜要要消耗77009000吨左右右的散状状料。为为了保证证氧气转转炉正常常生产，必必须有可可靠的设设备和合合适的工工艺方式式将所需需的散状状料及时时的投入入炉内。否否则，将将影响冶冶炼工艺艺、钢的的品种规规格与质质量、以以及钢的的成本和和产量。一般情况况下，散散状原料料由火车车、卡车车或带式式输送机机运入厂厂房外的的低位料料仓中，再再用带式式输送机机或斗式式提升机机将散状状料运至至转
27、炉炉炉顶高位位料仓。散状料被被运至炉炉顶后，用用带式输输送机卸卸料小车车或振动动管输送送机将其其卸入相相应高位位料仓。高高位料仓仓多装有有静电容容量料面面指示计计或同位位素极限限开关装装置，用用以指示示料面控控制上料料。或者者通过计计算机进进行上料料控制。高位料仓仓中的散散状料经经阀门或或振动给给料器卸卸入称量量漏斗称称量，再再由振动动给料器器、可逆逆式带式式输送机机（或采采用重力力下料）将将料卸入入汇总漏漏斗，再再经氮封封和水冷冷溜槽卸卸入转炉炉。为了了向炉内内加料均均匀，一一般在左左右两侧侧各设置置一个溜溜槽。为了防止止上料和和加料而而产生的的粉尘，一一般需要要在上料料和加料料装置附附近设
28、置置除尘装装置。散料系统统的主要要工艺设设备为带带式输送送机。带带式输送送机是大大中型转转炉散状状料的基基本供料料设备。它它具有运运输能力力大，功功率消耗耗少，结结构简单单，工作作平稳可可靠，装装卸料方方便，维维修简便便又无噪噪音等优优点。缺缺点是占占地面积积大，橡橡胶材料料及钢材材需要量量大，不不易在较较短距离离爬升较较大高度度，密封封比较困困难。带式输送送机的结结构及主主要部件件：我国钢铁铁厂目前前通用的的固定式式带式输输送机主主要采用用TD型型，TDD型带式式输送机机由输送送带、驱驱动装置置、滚筒筒、托辊辊、张紧紧装置、清清扫器和和支架等等组成。4.1输输送带输送带起起牵引和和承载作作用
29、。通通常上段段为承载载段，下下段为空空载段。输送带有有普通橡橡胶带、耐耐热橡胶胶带和塑塑料带三三种。转转炉车间间散状料料运输通通常用普普通橡胶胶带。它它可以输输送温度度不超过过50C的物料料。塑料料带不仅仅具有耐耐磨、耐耐酸碱、耐耐油、耐耐腐蚀等等性能，而而且塑料料的原料料可以立立足于国国办，大大有发展展前途，塑塑料带的的工作温温度适合合用于转转炉散状状料的运运输情况况。橡胶带的的接法有有硫化法法和卡子子连接两两种。采采用硫化化法时，其其接头强强度可达达胶带本本身强度度的85590%。用卡卡子连接接时，其其接头强强度为胶胶带本身身强度的的6065%，亦有有的资料料介绍只只有35540%，总之之
30、比较低低，所以以，一般般都采用用硫化法法。4.1.1驱动动装置TD型带带式输送送机的驱驱动装置置多由电电动机、减减速器、柱柱销联轴轴器、十十字滑块块联轴器器及护罩罩等组成成。上述驱动动装置比比较笨重重和占地地面较大大。因此此，现在在采用有有电动滚滚筒。其其电动机机和减速速机均装装入滚筒筒内部。电动滚筒筒具有结结构紧凑凑、重量量轻、便便于布置置、操作作安全等等优点。它它适用于于环境温温度不超超过400，物料料温度不不超过550和场合合，但不不防爆。4.1.2滚筒筒滚筒按作作用可分分为传动动滚筒与与改向滚滚筒两种种，按制制造方法法可分为为钢板焊焊接滚筒筒和铸造造滚筒。1、传动动滚筒是动力传传递的主
31、主要部件件，输送送带借与与滚筒间间的摩擦擦力实现现运行。传传动滚筒筒一般设设在输送送机头部部，如布布置受限限制时，也也可 设设在尾部部。滚筒筒表面有有光面和和胶面之之分。胶胶面滚筒筒又分为为包胶和和铸胶两两种。在在功率不不大，环环境湿度度小的情情况下可可采用光光面滚筒筒；在环环境潮湿湿，功率率又大，容容易打滑滑的情况况下采用用胶面滚滚筒。其其中铸胶胶滚筒质质量较好好，胶层层厚而耐耐磨。有有条件的的地方，应应选用和和生产铸铸胶滚筒筒。包胶胶滚筒也也可达到到同样的的使用性性能，虽虽使用寿寿命短，但但现场可可自行更更换。为使输送送带良好好对中，一一般传动动滚筒制制成中部部凸起的的圆鼓状状。2、改向向
32、滚筒用来使输输送带改改向和张张紧，如如用于尾尾部1880改向并并作张紧紧用，或或用于垂垂直张紧紧作900改向。用用于传动动滚筒下下作455改向以以增大包包角的改改向滚筒筒称为增增面滚筒筒。尾部张紧紧改向滚滚筒的安安装，见见张紧装装置。其其直径与与传动滚滚筒直径径之比为为0.88。4.1.3托辊辊为了适应应不同物物料的输输送要求求，输送送带的断断面有两两种形式式：平形形和槽形形。平形断面面用于输输送带的的装卸段段及输送送成件物物品，上上下托辊辊为单根根圆柱形形辊子。输送散状状物料时时，为了了有效利利用带宽宽及防止止散落，多多用由三三个短圆圆柱形辊辊子组成成的托辊辊组使输输送带形形成槽形形断面。此
33、此时，下下托辊仍仍为单根根圆柱辊辊子。托辊的结结构、形形式、节节距以及及安装调调整的质质量对输输送带的的工作情情况、寿寿命及消消耗功率率有直接接影响。我国标准准的托辊辊由钢管管、两端端堵头、滚滚珠轴承承和托辊辊轴组成成。上托辊架架是用螺螺栓与垫垫片夹紧紧在中间间架的槽槽钢上，这这种方式式便于安安装及调调整。转转炉炼钢钢车间散散状料输输送常用用的TDD型输送送机的上上托辊架架是用螺螺栓固定定在中间间架角钢钢上的。为了防止止输送带带跑偏，有有时采用用自动调调心托辊辊组。在在上分支支每隔220米，下下分支每每隔300米设一一组，托托辊架装装在滚珠珠止推轴轴承上，能能绕垂直直轴灵活活转动。当当输送带带
34、跑偏碰碰到侧面面的导向向辊时，支支架旋转转输送带带回复正正常位置置。但实实际上效效果不明明显，反反而使输输送带边边沿磨损损增加，因因此目前前应用较较少。要要防止输输送带跑跑偏，在在输送机机安装过过程中要要注意头头、尾滚滚筒轴，中中间托辊辊轴严格格保证平平行对正正，输送送带接头头正确，两两侧周长长相等，头头、尾滚滚筒及托托辊表面面保持清清洁。4.1.4张紧紧装置张紧装置置的作用用是保证证输送带带有足够够的张力力，使输输送带和和滚筒间间产生必必要的摩摩擦力以以达到要要求的牵牵引效果果，避免免输送带带承载后后在两组组托辊间间垂度过过大，以以及输送送带受拉拉伸变长长后仍能能继续使使用。张紧装置置分为螺
35、螺旋式、小小车式、重重锤式三三种。重锤式张张紧装置置适用于于在采用用小车式式张紧装装置有困困难的情情况。它它的优点点是利用用了输送送机通廊廊的空间间位置，便便于布置置。缺点点是改向向滚筒多多，而且且物料容容易掉入入输送带带与张紧紧滚筒之之间而损损坏输送送带。特特别是输输送潮湿湿或粘性性较大的的物料时时，由于于清扫不不净，这这种现象象更为严严重。4.1.5转炉炉散状料料系统带带式输送送机其它它的辅助助装置主主要有卸卸料小车车和制动动装置。卸卸料小车车可以满满足带负负荷往复复行走的的要求。其其带速一一般不宜宜超过22.5米米/秒。制制动装置置主要为为带式逆逆止器和和带液压压的抱闸闸系统（如如我们厂
36、厂2#皮带的的制动方方式，而而0#、1#、3#皮带的的制动为为液压推推）。维护要要点1皮带带跑偏的的调整；2皮带带托辊的的润滑及及更换；3皮带带减速机机油位的的检查，减减速机、电电机及连连接接手手运行过过程中工工况的监监测；42#皮带减减速机的的液力耦耦合器油油位及保保险塞的的检查；5皮带带表面裂裂纹的监监测。 思考点点怎样调整整皮带的的跑偏。5混铁炉炉混铁炉供供应铁水水的优点点是，铁铁水成分分和温度度都较均均匀，有有利于炼炼钢操作作，此外外，对于于冶金工工厂调节节和均衡衡高炉与与转炉间间的铁水水供求亦亦很有利利，但对对于炼钢钢车间，设设置混铁铁炉或混混铁炉车车的基本本目的却却是贮存存和混匀匀
37、铁水。混铁炉的的本体结结构基本本由三部部分组成成，即炉炉体、倾倾动机械械及支撑撑底座。5.1炉炉体炉体是由由可拆的的中部凸凸起的端端盖和开开有兑铁铁水口、出出铁口的的圆筒用用法兰连连接成的的圆筒体体，接近近筒体两两端分别别用螺钉钉装有偏偏心箍圈圈。炉体内砌砌有耐火火砖衬。耐耐火砖衬衬与炉壳壳之间填填有硅藻藻土粉填填料层借借以隔热热和缓冲冲炉衬受受热膨胀胀对炉壳壳产生的的压力。填填料层向向里砌有有硅藻土土砖用来来隔热。硅硅藻土砖砖里面是是粘土砖砖，粘土土砖里面面是直接接与铁水水接触的的工作层层。工作作层是用用镁砖砌砌筑的。整整个炉体体的重量量（炉体体自重及及铁水、渣渣重等）都都通过接接近筒体体两
38、端的的偏心箍箍圈，借借圆辊组组成的弧弧形滚道道传递到到直接固固定在基基础上的的支撑底底座上。炉体上的的兑铁水水口装有有炉门，在在炉体的的两端盖盖上开有有窥视孔孔、人孔孔、通煤煤气孔。在在出铁口口上部也也开有通通煤气孔孔。5.2倾倾动机械械混铁炉倾倾动机械械通常是是由电动动机、制制动器（联联轴器带带制动轮轮）、减减速器、齿齿形联轴轴器、连连接轴、开开式齿轮轮副、齿齿轮齿条条副组成成。混铁炉在在工作过过程中最最大操作作回转角角为 330 左右。极极限回转转角度：向前 47，向后后5，工作作强度不不高，在在平炉车车间每 30分分-600 分钟钟倒一次次铁水，在在转炉车车间较频频繁。倾倾动速度度一般采
39、采用每分分钟 330左右的的极低速速度。按按齿条线线速度考考虑，是是 466-488 毫米米/秒，倾倾动机械械通过齿齿条的上上下往复复运动带带动混铁铁炉倾转转。5.3 支支撑底座座支撑底座座是由支支座及辊辊圈所组组成，也也有的在在辊圈两两侧焊有有护罩，以以防铁水水飞溅到到辊圈上上。辊圈是由由铸钢辊辊子、辊辊轴和两两侧夹板板所组成成。辊子子的圆柱柱面加工工光洁度度应达到到 5 。辊子子和辊轴轴相配合合的两端端装有滑滑动轴承承套。滑滑动轴承承套是用用铸铁或或轴承合合金制做做的，辊辊子轴承承的润滑滑采用集集中干油油润滑。辊辊子在辊辊圈上安安装好后后，彼此此应保持持严格平平行，每每个辊子子与支座座表面
40、的的接触长长度不得得小于辊辊子全长长的 880% 。夹板板上的孔孔应该是是 2 块或 4 块块夹板叠叠合在一一起加工工，以保保证各辊辊装于其其上后，彼彼此严格格平行。支座是混混铁炉最最重要的的焊接件件。混铁铁炉的全全部重量量经辊圈圈由支座座传至基基础。支支座焊接接后必须须退火处处理，支支座的滚滚动表面面加工光光洁度需需达到 4 ，不允允许有擦擦伤或被被留下来来加工的的地方。加加工出现现的尖角角和飞边边都应用用砂轮磨磨掉。支座安装装在基础础上时需需用水准准仪严格格校正左左、右两两支座的的水平性性和平行行性。5.4主主要参数数混铁炉主主要技术术参数指指标如下下：公称容量量： 9912 t炉膛容铁铁
41、量： 8800 t炉壳直径径： 66.966 m炉衬内径径： 55.8 m铁水最大大深度： 40000 mm最大操作作角度： 300 炉体前倾倾极限角角度： 47 炉体后倾倾极限角角度： 5 传动机构构传动比比：3997.88齿条线速速度： 0.0056 m/ss炉门提升升速度： 7.64 m/最最小炉门提升升高度： 12200 mm鼓风机型型号： 9 199 9 3 （右 90 ）流量量 68886 m3/h兑铁水车车速度： 144 m/最小兑铁水小小车行程程： 990000 mmm知识点点1混铁铁炉传动动系统的的组成。维护要要点1倾动动减速机机运行是是否正常常，有无无振动过过热或杂杂音，油
42、油箱油位位是否正正常；制制动轮的的连接螺螺栓是否否松动，运运转时是是否窜动动大；2开式式齿轮副副、齿轮轮齿条副副运行时时，是否否有“啃齿”现象，各各轴承座座连接螺螺栓及底底座螺栓栓是否有有松动或或断裂现现象，齿齿轮地沟沟严禁积积水积渣渣；3助燃燃风机是是否正常常，有无无松动开开焊现象象，叶轮轮是否有有卡壳，风风机轴承承箱是否否过热，油油位是否否正常，电电机接手手是否有有窜动现现象；4炉门门升降过过程中是是否有卡卡阻，各各导向滑滑轮是否否有钢绳绳掉道、卡卡死现象象，钢绳绳是否有有明显的的断丝断断股；5手动动松闸机机构是否否可靠灵灵活，滑滑轮工作作是否正正常，钢钢绳有无无；6各煤煤气、压压缩空气气
43、管路有有无漏气气现象。思考点点混铁炉摇摇炉不动动作时，有有可能是是哪些故故障引起起的。 6 活动动烟罩及及提升装装置在氧气顶顶吹转炉炉的吹炼炼过程中中，当氧氧气经氧氧枪喷入入熔池后后，与铁铁水中的的碳等发发生激烈烈氧化生生成大量量的 CCO 和和 COO2 ，随随同其它它少量气气体构成成炉气。同同时，在在吹炼过过程中，由由于熔池池温度很很高，使使部分铁铁与杂质质蒸发，铁铁蒸汽随随即被氧氧化和冷冷却而成成极细的的氧化铁铁微粒。另另外，当当大量 CO 从熔池池中浮出出时引起起熔池沸沸腾也带带出有微微细的液液滴，这这些液滴滴同样随随即被氧氧化而随随炉气排排出炉外外。根据国内内生产实实践统计计，一般般
44、每炼一一吨钢可可收得 60% COO 的煤煤气约标标准立方方，含铁铁量达 60% 的氧氧化铁炉炉尘 110 20 公斤；蒸汽 60 70 公斤。这这些含有有大量炉炉尘和CCO的炉炉气直接接排入大大气中，不不仅会造造成厂区区周围的的严重污污染，危危害人的的身体健健康和其其它生物物的繁殖殖生长，而而且也是是资源的的一种极极大浪费费。因此此，有必必要对氧氧气转炉炉的炉气气进行处处理（降降温、除除尘），回回收其余余热、煤煤气和炉炉尘。转炉炉气气的处理理有燃烧烧法和未未燃法两两种。燃烧法是是炉气排排出炉口口后，即即混入大大量空气气进行充充分燃烧烧，而后后再进行行净化、冷冷却排出出。未燃法是是炉气排排出炉
45、口口后，控控制空气气的渗入入，防止止炉气中中的大量量CO燃燃烧成CCO2，所以以炉气的的温度与与燃烧法法相比也也较低，约约为1440018000C。6.1 活动烟烟罩和固固定烟罩罩炉气从转转炉炉口口喷出后后，不论论采用那那一种净净化冷却却处理方方法，都都必须首首先经过过活动烟烟罩和固固定烟罩罩，而后后再进入入废热锅锅炉或半半废热锅锅炉利用用废热，之之后才进进入净化化冷却系系统。对于未燃燃法的活活动烟罩罩，一般般都要求求能够上上、下升升降，以以使在回回收炉气气时，能能保证炉炉气在烟烟罩上的的内外压压大致相相等，避避免炉气气外逸或或空气吸吸入。因因此，要要求烟罩罩在吹炼炼阶段能能调节到到需要的的间
46、隙，而而在吹炼炼结束，出出钢、出出渣、加加废钢、兑兑铁水时时，烟罩罩应能正正常升起起，不妨妨碍炉体体倾动。并并且，当当需要更更换炉衬衬时，有有的活动动烟罩又又能移开开炉体上上方。这这种能升升降调节节烟罩与与炉口之之间距离离的烟罩罩即是“活动烟烟罩”。固定烟罩罩装于活活动烟罩罩和半废废热锅炉炉之间，它它也是采采用水冷冷结构。固固定烟罩罩上口与与半废热热锅炉的的连接处处，以及及固定烟烟罩下口口与活动动烟罩（双双罩结构构）的固固定罩的的连接多多是采用用石棉绳绳，外侧侧箍以钢钢板圈夹夹紧实现现密封。固固定烟罩罩与活动动烟罩相相连处，采采用水封封结构。6.2活活动烟罩罩及溢流流水封槽槽6.2.1设备结结构活动烟罩罩是由机机械传动动的可上上升与下下降活动动，以收收集未燃燃烟气的的装置它它与转炉炉固定汽汽化冷却却烟道通通过水封封连接，其其中活动动烟罩是是通过电电机减速机机带动挂挂在活动动烟罩支支座上的的链条传传动，上上升下降降则由四四根导向向管导向向，溢流流水封槽槽用螺栓栓与活动动罩裙连连成一体体，而水水封插板板则是焊焊接在段烟道道上，工工作时，“U”型槽内通水而使烟气与外界隔离。6.2.2主要技技术参数数（1）活活动烟罩罩升降选选行程：4500mm（2）升升降速度度：0.05mm/s（3