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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.沥青混凝凝土面层层施工方方案一、编制制依据1、根据据炳三区区道路工工程设计计文件、招招投标文文件及合合同文件件。2、公公路路面面基层施施工技术术规范（JTJ034-2000）。3、公公路工程程质量检检验评定定标准（JTGF80/1-2004）。4、公公路工程程无机结结合料稳稳定材料料试验规规程（JTJJ057794）。二、开工工准备本分项工工程计划划开工日日期为20008年4月15日，完完工日期期为20008年4月31日，工工期为12天。1、做好好施工测测量
2、和施施工放样样工作；施工放放样内容容包括现现场放出出路基中中线、标标高等，报报请监理理工程师师检查和和批准。2、做好好材料的的取样试试验工作作。3、做好好施工机机械的检检查、保保养和维维修工作作。4、针对对试验段段施工的的具体情情况制定定施工安安全、环环境保护护措施。三、所需需试验资资料1、集料料筛分试试验2、标准准击实试试验3、针片片状含量量试验4、压碎碎值试验验四、导线线点、水水准点布布设和测测量放样样根据路路基断面面图用用全站仪仪放出中中、边桩桩，用水水准仪测测量出中中桩、边边桩标高高。 五、试验验段人员员组织机机构为加强试试验段的的施工指指导和总总结，我我们专门门成立了了试验段段施工小
3、小组，具具体人员员是：组 长： 陈裕利 副 组 长：王 体施工负责责人： 杨小强 试验负负责人：李银付付测量负责责人： 杨小强 质检负负责人：王 体机务负责责人： 冯 勇 普 工： 400 人六、施工工机械配配置本试验段段根据实实际情况况选用以以下机械械设备及及试验和和测量仪仪器：1、试验验段机械械设备配配置表机械种类类设备名称称数量型号规格格主要性能能指标运输机械械自卸车7东风155T良好拌和机械械拌合楼1LB30000良好摊铺机械械摊铺机1ABG4233良好碾压机械械压路机1胶轮XPP2611良好碾压机械械压路机1LG220良好洒水机械械洒水车2东风5TT良好封层乳化沥青青撒布车车1良好2
4、、测量量仪器序号仪器名称称数量型号规格格单位新旧程度度1全站仪1KTS-4400台新2水准仪2S3E台新3塔尺25M把新450钢尺尺150100把新530钢尺尺130100把新6平整度靠靠尺13M把新七、施工工方案本合同段段A线、B线、C线、D线、E线下面面层为8级粗粗粒式沥沥青混凝凝土，下下面层为为4细粒粒式沥青青混凝土土。根据据现场实实际情况况，选择择BK00+0550+3550段作为为实验路路段。本标段沥沥青砼面面层采用用集中拌拌和与机机械化摊摊铺，其其中沥青青混合料料的生产产采用生生产能力力为1500t/hh（LB330000）沥青青砼拌和和楼拌和和，混合合料的摊摊铺采用用ABG423
5、型多功功能沥青青摊铺机机进行摊摊铺；沥沥青混凝凝土面层层试验段段施工中中将严格格按照施施工技术术规范的的有关规规定和要要求进行行施工，在在监理工工程师、技技术专家家的指导导下和加加强现场场监测的的基础上上，通过过精心组组织、精精心施工工、严格格管理，确确保施工工路段的的施工质质量。7.1路路面施工工前准备备工作及及施工工工艺(1)开开工前三三日向监监理工程程师提交交各项材材料配合合比等试试验检测测报告。(2)工工程技术术人员对对该路段段进行定定点、定定位测量量放样。(3)用用空压机机及人工工清扫路路面基层层，保证证透层油油能够较较好地与与基层粘粘接。(4)沥沥青砼面面层施工工前，应应先处理理好
6、沥青青砼面层层与水泥泥混凝土土面层接接头处的的砼补强强段，待待水泥砼砼达到强强度后，再再进行沥沥青砼面面层施工工。(5)修修筑试验验段：沥沥青砼路路面全面面施工前前，采用用计划使使用的机机械设备备和拌和和料配合合比铺筑筑试验路路段，长长度3000m，通过过试验路路段的铺铺筑，在在于准确确控制拌拌和时间间与拌和和温度，铺铺筑温度度与松铺铺厚度、速速度等。压压实机械械的合理理调配，压压实温度度与压实实方法及及路拱调调整，松松铺系数数的测定定，合适适的施工工长度，并并且在试试验段中中，抽样样检测各各种沥青青拌和料料的沥青青含量、矿矿料级配配、稳定定度、流流值、空空隙率、饱饱和度、密密实度等等，并且且
7、在沥青青混合料料压实12小时后后，按标标准方法法进行压压实度、厚厚度的抽抽验。通通过试验验路段的的施工、试试验检测测，达到到优化拌拌和、运运输、摊摊铺、碾碾压等施施工工序序，确保保机械的的正常使使用和工工序衔接接，准确确控制各各项工序序质量，明明确各岗岗位人员员的职责责，提出出标准施施工方法法。7.2施施工工艺艺厂拌沥青混合料机械运输拉基准线洒油自检验收养护检测压实度机械 碾压机械摊铺施工测量放样清理下承层检查下承层(1)材材料准备备 粗集集料粗集料采采用监理理部门认认可，具具有生产产许可证证的采石石场生产产出来的的碎石，碎碎石应洁洁净，干干燥，无无风化，无无杂质，具具有足够够的强度度，耐磨磨
8、耗性。粗粗集料的的粒径规规格按招招标文件件技术规规范“沥青面面层用粗粗集料规规格”选用，其其质量应应符合下下表要求求。沥青面层层用粗集集料技术术要求技术指标标单位表面层其他面层层集料压碎碎值 %2630洛杉矶磨磨耗损失失 ）%2835视密度 g/cmm22.662.445对沥青的的粘附性性 级44坚固性 %1212细长扁平平颗粒含含量 1：3 %1520水洗法0.0075mmm %11软石含量量 %35集料磨光光值 BPN40集料冲击击值 %2828集料的破破碎面积积 %9090砂当量%60粗集料应应与沥青青有良好好的粘结结能力，不不低于4级，否否则应用用干燥的的磨细石石灰粉或或水泥作作为填料
9、料的一部部分，其其用量宜宜为矿粉粉总量的的1%2%，或加加入合格格外掺剂剂。 细集集料细集料宜宜选用优优质的天天然砂或或机制砂砂，当缺缺砂时，也也可使用用石屑，但但应根据级级配曲线线确定砂砂、石屑屑的含量量。有条条件应尽尽量使用用机制砂砂。细集集料应洁洁净、干干燥、无无风化、无无杂质，并并由适当当的颗粒粒组成，其其规格应应满足招招标文件件技术规规范的要要求。细细集料的的质量应应符合下下表要求求。沥青面层层用细集集料质量量技术要要求技术指标标规定值视密度 不小于于（g/ccm2）2.500坚固性（0.33mm部分分） 不小于于（%）12砂当量 不小于于（%）60含泥量（小小于0.0075mmm的
10、含量量），不不大于 5细集料应应与沥青青有良好好的粘结结力，不不宜与沥沥青粘结结能力很很差的天天然砂及及花岗岩岩等酸性性石料破破碎的机机制砂或或石屑。当当需要使使用时，应应采用经经监理工工程师批批准的满满足规定定要求的的磨细消消石灰、水水泥或抗抗剥离剂剂等抗剥剥离措施施。填料填料应采采用石灰灰岩或岩岩浆岩中中的强基基性岩石石等憎水水性石料料经磨细细的矿粉粉，不应应含有泥泥土杂质质和团粒粒。矿粉粉要求干干燥、洁洁净，其其质量应应符合下下表的要要求。沥青面层层用矿粉粉质量技技术要求求指 标规定值视密度 不小于于（t/mm3）2.500含水量 不大于于（%）1粒度范围围 0.66mm （%） 00.
11、155mm （%）0.0075mmm （%）100901100701100外观无团粒、结结块亲水系数数 不大于于1经监理工工程师同同意采用用水泥、石石灰等作作为填料料时，其其用量不不宜超过过集料总总量的2%。沥青使用的沥沥青（按按照施工工图设计计的要求求，沥青青采用国国产优质质沥青）应应为重交交通道路路石油沥沥青AH-70，沥青青要求质质地均匀匀、无水水，当加加热到180时不起起泡沫。供应商运运到现场场的沥青青都应附附有制造造厂的证证明和出出厂实验验报告，沥沥青按JTJJ 0552-220000标准试试验时，应应符合下下表的要要求。混合料料配合比比设计试验路段段开工前前5天，将将拟用的的沥青混
12、混合料级级配、沥沥青结合合料用量量及沥青青混合料料稳定度度、流值值、空隙隙率、动动稳定度度、残留留稳定度度等各项项技术指指标方案案提交监监理工程程师批准准。各层层沥青混混合料的的技术标标准应符符合公公路沥青青路面施施工技术术规范JTGG F440-220044的规定定。上面面层的车车辙试验验动稳定定度应不不小于12000次/mm。沥青混凝凝土技术术要求混合料中中的集料料级配应应符合技技术规范范的要求求，沥青青混合料料的热稳稳定性和和配合比比设计应应按照JTGG 0552-220000马歇尔尔稳定度度试验方方法来确确定。稳稳定度试试验至少少应做5组（每每组6个）试试件测定定其密度度、稳定定度、流
13、流值，并并诸空隙隙率和饱饱和度。使使沥青混混合料的的各项指指标符合合规范要要求。沥沥青路面面的上面面层应通通过车辙辙试验机机进行抗抗车辙检检验。当配合比比被批准准后，应应进行试试拌，经经监理工工程师批批准后方方可进行行正式的的混合料料生产。摊铺设设备及摊摊铺机的的调试本标段路路面采用用1台ABG423型多功功能沥青青混凝土土摊铺机机进行面面层摊铺铺施工，在在进行正正式摊铺铺前，应应由特种种机械工工会同有有关技术术人员进进行机械械调试，确确保施工工过程中中机械性性能的正正常性。D、测量量放样在下层上上每10m（曲线线段每5m）逐桩桩恢复中中线桩，在在中线桩桩对应法法线上放放出中、边边桩，并并在中
14、边边桩外侧侧50ccm处设置置导线桩桩。用水水准仪测测出中边边桩下层层顶面标标高。根据下层层顶面高高程和每每层设计计高程以以及试验验段得出出的松铺铺系数，确确定松铺铺高度，设设置摊铺铺机水平平传感导导线，导导线采用用2mm不锈钢钢丝，用用张紧器器张紧，张张紧力不不小于8000N，架设设长度不不大于1500m。E、沥青青混合料料拌和生生产沥青混合合料的生生产采用用生产能能力1500t/hh（LB330000）沥青青拌和楼楼进行拌拌和，考考虑到本本段沥青青混合料料用量较较大，因因此要注注意避免免对所属属地段造造成环境境污染，拌拌和场现现场应注注意采取取有效的的防污措措施。a. 沥沥青材料料的准备备
15、沥青材料料应先加加热，加加热温度度在150170范围内内，并应应避免局局部过热热，保证证按均匀匀温度把把沥青材材料源源源不断地地从贮料料罐输送送到拌和和机内，且且不应使使用正在在起泡或或加热超超过170的沥青青。b. 集集料的准准备粗、细集集料应分分类堆放放和供料料，取自自不同料料源的集集料应分分开堆放放。应对对每个料料源的材材料进行行抽样试试验，并并应经监监理工程程师批准准。集料加热热温度应应比沥青青加热温温度高1020，在被被送进拌拌和设备备时的含含水量应应不超过过1%，烘干干用的火火焰应调调节适当当，以免免烤坏或或熏黑集集料。填填料不加加热。c. 拌拌和集料、填填料和沥沥青材料料应按工工
16、地配合合比规定定的用量量测定和和送进拌拌和机内内，并打打印出每每盘的称称重数据据。在拌拌和机内内及出厂厂的混合合料温度度为145165，并应应保证运运到施工工现场的的温度不不低于145。拌和时间间应能使使矿质集集料所有有的颗粒粒都均匀匀地裹覆覆上沥青青为度，每每锅拌和和时间以以3050s为宜，其其中干拌拌时间不不得少于于5s，并经经试拌确确定。热拌沥青青混合料料面层（包包括上面面层、下下面层）应应在监理理工程师师监督下下进行抽抽样试验验，试验验结果应应符合技技术规范范的有关关规定。所有过度度加热的的混合料料（混合合料出厂厂温度超超过正常常温度高高限的30时），或或已经炭炭化、起起泡和含含水的混
17、混合料都都应废弃弃。拌和和以后的的混合料料必须是是均匀的的，集料料的所有有颗粒都都应涂上上结合料料，不得得带有花花白斑点点、离析析和结块块现象。在材料的的规格或或配合比比发生改改变时，都都应根据据室内试试验资料料进行试试拌，试试拌时必必须抽样样检查混混合料的的沥青含含量、级级配组成成和有关关力学性性能、并并报请监监理工程程师批准准。沥青混凝凝土的施施工温度度见下表表所示沥青混凝凝土的施施工（）(70#)沥青加热热温度1551655矿料温度度1601900沥青混凝凝土出厂厂温度正常范围围1451655高于1995废弃沥青混凝凝土运输输到现场场温度, 不低于于145摊铺温度度, 不低于于正常施工工
18、135低温施工工150碾压温度度, 不低于于正常施工工130低温施工工145碾压终了了的表面面温度,不低于 钢轮压路路机70轮胎压路路机80 振动压压路机 770d. 沥沥青混合合料的贮贮存与废废弃沥青混和和料应贮贮于保温温贮料仓仓。贮料料仓应能能避免局局部过热热，并使使离析现现象减少少到最低低程度。对所有过过度加热热的混合合料，或或已经碳碳化、起起泡和含含水的混混合料都都应废弃弃；对带带有花白白斑点、离离析和结结块的混混合料亦亦应废弃弃；当沥沥青混合合料或温温度超过过195时，应应予以废废弃。F、工作作面的准准备工作面应应干燥、清清洁，无无任何松松散物质质、灰尘尘与杂质质。当要要求清扫扫时，
19、应应使用机机帚作业业，工作作宽度应应延伸至至打算摊摊铺沥青青混合料料边缘外外30ccm，路路面上粘粘附的不不能用机机帚清除除的杂质质，应采采用其它它方法清清除。被被油类污污染面积积较大的的地方，应应采用批批准的方方法清除除。若清除之之后工作作面松软软，则应应进纠正正，挖除除松软部部分，以以同样材材料填补补到规定定的密实实度。G、沥青青混合料料运输沥青混合合料在运运输时，应应采用吨吨位较大大的自卸卸汽车运运输，车车厢应清清扫干净净。为防防止沥青青与车厢厢板黏结结，车厢厢侧板和和底板应应涂上一一薄层油油水混合合液（柴柴油与水水比例为为1：3），不不得有余余液积聚聚在车厢厢底部。同同时为了了保证摊摊
20、铺温度度，运输输时必须须采取加加盖毡布布的措施施进行保保温，运运到现场场混合料料温度应应不低于于145。已经经离析或或结成块块不能压压碎的硬硬壳、团团块或在在运料卸卸料时留留于车上上的混合合料或被被雨水淋淋湿的混混合料，都都应废弃弃。为保证连连续摊铺铺，现场场等待卸卸料车辆辆不得少少于5辆，摊摊铺机前前方也至至少有3辆运料料车在等等候卸料料。连续续摊铺中中，运料料车应在在摊铺机机前10-30ccm处停留留，不得得撞击摊摊铺车，卸卸料过程程中运料料车应挂挂空档，靠靠摊铺机机推动前前进。H、沥青青混合料料摊铺a. 摊摊铺混合合料前，必必须对路路面的下下层进行行检查并并取得监监理工程程师的批批准。b
21、. 各各层应连连续施工工，否则则，对下下面层表表面的所所有松散散材料都都应清扫扫，直到到表面无无污物为为止。铺铺筑面层层前，应应洒粘层层沥青并并取得监监理工程程师的批批准。对对清扫过过及洒过过粘层沥沥青的表表面，不不许车辆辆行驶。c.路缘缘石及其其它结构构物应在在铺筑前前完成，摊摊铺前应应在所有有接触面面上均匀匀地刷上上一薄层层热沥青青结合料料，涂刷刷时不得得污染周周围的非非涂刷区区。d. 运运料应尽尽快地不不间断地地卸进摊摊铺机，并并立刻进进行摊铺铺，不得得延误。向向摊铺机机输送材材料的速速率应与与摊铺机机连续不不断工作作的吞吐吐能力相相一致，并并应尽一一切可能能使摊铺铺机连续续作业。如如果
22、发生生暂时性性断料，则则摊铺机机尚应继继续保持持运转。e. 摊摊铺机的的行驶速速度和方方法应及及时调整整，以保保证混合合料平整整而均匀匀地铺在在整个摊摊铺宽度度上，不不产生拖拖痕、断断层和离离析。f. 应应采用梯梯队交错错排列方方式连续续摊铺，前前后摊铺铺机的轨轨道应重重叠510cmm，相邻邻摊铺机机宜相距距1030cmm，且不不得造成成前面摊摊铺的混混合料冷冷却。g.沥青青混合料料的松铺铺系数应应采用试试验段测测出的数数据进行行摊铺。摊摊铺机自自动找平平时，下下面层应应用用钢钢丝引导导的高程程控制方方式，上上面层应应全部采采用浮动动基准梁梁来控制制。经摊摊铺机初初步压实实的摊铺铺层应符符合平
23、整整度、横横坡的规规定要求求。h. 沥沥青混合合料的摊摊铺温度度应控制制以不低低于135范围内内，低温温施工时时，为不不低于1150。i. 对对外形不不规则、路路面厚度度不同、空空间受到到限制以以及桥梁梁伸缩缝缝等摊铺铺机无法法工作的的地方，经经监理工工作师批批准可以以采用人人工铺筑筑混合料料。j. 在在雨天或或表面存存有积水水及平均均气温低低于100时，都都不得摊摊铺混合合料。当当气温下下降到115以下时时，应注注意控制制混合料料的最大大运距，以以保证碾碾压温度度在规定定的范围围内。I、沥青青混合料料压实在混合料料完成摊摊铺和刮刮平后立立即进行行检查，对对不规则则处及时时人工调调整，随随后进
24、行行充分、均均匀的压压实。压实工作作应按试试验路面面确定的的压实设设备和组组合程序序进行，对对于狭窄窄地点的的压实与与修补工工作，可可利用经经监理工工程师认认可的小小型振动动压路机机或手扶扶振动夯夯具以及及人工热热夯等方方式。压实分初初压、复复压和终终压。压压路机应应以均匀匀速度行行驶，压压路机的的适宜碾碾压速度度应符合合下表的的规定。压路机碾碾压速度度碾压阶段段压路机类类型初压（kkm/hh）复压（kkm/hh）终压（kkm/hh）钢轮1.522.53.552.53.55轮胎3.54.5546振动钢轮轮不振1.52振动46不振23碾压：压实分初初压、复复压和终终压三个个阶段：a、初压压采用追
25、追随式碾碾压，即即紧跟摊摊铺机均均匀行驶驶。2台双钢钢轮搌动动压路机机按同一一方向循循环碾压压。初压压时应给给钢轮洒洒水，洒洒水易以以不粘轮轮为准，光光轮后退退停机返返向的位位置尽可可能要退退到复压压基本完完成的位位置，不不在初压压表面停停机返向向，以免免增加较较深的停停机痕迹迹。初压压后应检检查平整整度和路路基，必必要时应应予适当当的修整整。b、复压压采用胶胶轮压路路机进行行碾压。胶胶轮压路路机一般般不洒水水，但必必须保证证胶轮的的清洁。复复压完成成后混合合料表面面应达到到沥青脂脂上浮，表表面必亮亮和胶轮轮作用下下沥青料料基本不不蠕动的的效果。c、终压压采用双双钢轮压压路机进进行碾压压，其目
26、目的是消消除各种种施工痕痕迹，碾碾压遍数数以无痕痕迹为原原则。碾压作业业应在混混合料处处于能获获得最大大密实度度的温度度下进行行，碾压压温度应应控制在在130，低温温施工时时为145。碾压应纵纵向进行行，并由由材料摊摊铺的低低边向高高边慢速速均匀地地进行。相相邻碾压压至少重重叠宽度度为：双双轮30cmm，三轮轮为后轮轮宽度的的1/2。碾压期间间，压路路机不得得中途停停留、转转向或制制动，当当压路机机来回交交替碾压压时，前前后两次次停留地地点应相相距10cmm以上，并并应驶出出压实起起始线3m以外。压路机不不得停留留在温度度高于70的已经经压过的的混合料料上，同同时应采采取有效效措施，防防止油料
27、料、润滑滑脂、汽汽油或其其它有机机杂质在在压路机机操作或或停放期期间掉落落在路面面上。在压实时时，如接接缝处的的混合料料温度已已不满足足压实温温度要求求时，应应采用加加热器提提高混合合料的温温度达到到压实温温度，再再压实到到无缝迹迹为止。否否则必须须垂直切切割混合合料并重重新铺筑筑，立即即共同碾碾压至无无缝迹为为止。已经碾压压的路面面不得修修补表皮皮。J、接缝缝a. 摊摊铺机工工作的安安排应使使纵、横横向两种种接缝都都保持在在最小数数量。接接缝的方方法及设设备，应应取得监监理工程程师的批批准。在在接缝处处的密度度和表面面修饰应应与其它它部分相相同。b. 纵纵向接缝缝应是热热接缝，并并应是连连续
28、和平平行的，缝缝边应垂垂直并形形成直线线。c. 在在纵缝上上的混合合料，应应在摊铺铺机的后后面立即即用一台台静力钢钢轮压路路机以静静力进行行碾压。碾碾压工作作应连续续进行直直至接缝缝平顺而而密实。d. 纵纵向接缝缝应设置置在通行行车辆轮轮辙之处处，与横横坡变坡坡线重合合应在115cmm以内，与与下卧层层接缝的的错位至至少应为为15ccm。e. 当当由于工工作中断断，摊铺铺材料的的末端已已冷却，或或第二天天方恢复复工作时时，应做做成一道道横缝。横横缝应与与铺筑方方向大致致成直角角，横缝缝在相邻邻的层次次和相邻邻的行程程间均应应至少错错开1m。横缝缝应有一一条垂直直经碾压压良好的的边缘。f. 当当
29、加铺沥沥青混凝凝土路面面与原有有路面连连接并配配合标高高时，应应将原有有路面数数据与现现有数据据核实无无误，以以保证达达到图纸纸规定的的新铺路路面最小小层厚。K、开放放交通应在沥青青混合料料路面外外型完全全冷却并并经监理理工程师师书面同同意方可可开放交交通。L、质量量控制a. 取取样和试试验沥青混合合料应按按公路路工程沥沥青及沥沥青混合合料试验验规程JTJJ 0552-220000的方法法取样，以以测定集集料级配配、沥青青含量，每每台拌和和楼应在在每天进进行12次取样样，压实实的沥青青路面应应从压好好的路面面上钻取取孔样，或或用核子子密度仪仪测定其其压实度度。沥青混凝凝土面层层实测项项目项次检
30、查项目目规定值或或允许偏偏差检查频度度（每一一侧车行行道）1压实度96%（98%*）每1Kmm5个点2路表 平平整度（mm）（mmm）25全线连续续IRI（m/kkm）423弯沉值符合设计计对交 工验收收的要求求全线每220m11点4抗滑摩擦系数数符合设计计对交 工验收收的要求求每1Kmm5个点 横向力力系数：全线连连续构造深度度每1Kmm5个点5面层总厚厚度代表值设计值的的-8%，每1Kmm5个点6宽度（mmm）有侧石+30每1Kmm20个断面面无侧石不小于设设计值7横坡+0.55%每1Kmm20个断面面8纵断高程程（mmm）+20每1Kmm20个断面面9中线平面面偏位（mm）+30每1Km
31、m20个断面面表中*为为按试验验路段压压实度标标准。b. 实实测项目目热拌和沥沥青混合合料面层层材料允允许偏差差应符合合下表要要求，铺铺筑质量量应符合合上述表格格规定值值要求。压压实度是是当天铺铺筑的混混合料的的压实度度。铺筑筑的面层层实度应应根据当当天生产产的热拌拌沥青混混合料的的马歇儿儿密实度度计算。沥青混合合料允许许误差项 目允许误差差大于4.75mmm方筛筛孔的通通过率+7.00%等于及小小于2.35mm方筛筛孔的通通过率+6.00%通过0.0755mm筛筛孔+2.00%沥青结合合料用量量+0.33%空隙率按“热拌拌沥青混混合料马马歇尔试试验技术术指标”规定饱和度按“热拌拌沥青混混合料
32、马马歇尔试试验技术术指标”规定稳定度按“热拌拌沥青混混合料马马歇尔试试验技术术指标”规定流 值值按“热拌拌沥青混混合料马马歇尔试试验技术术指标”规定出厂温度度在要求的的施工温温度范围围内c. 外外观鉴定定表面应均均匀、稳稳定、平平整密实实、无泛泛油、松松散、裂裂缝、烂烂边等现现象；路路面接茬茬整齐、平平整、密密实、烫烫缝不得得枯焦；面层与与其它构构造物应应衔接平平顺，不不得有积积水现象象。M、沥青青砼路面面常见质质量通病病及预防防措施在沥青砼砼路面施施工过程程中，由由于施工工操作、气气温、原原材料等等诸多方方面的原原因，造造成沥青青砼路面面存在一一定的质质量缺陷陷，常见见的质量量缺陷有有：裂纹
33、纹、拉沟沟、小波波浪、混混合料离离析、厚厚度不准准、平整整度差（小小波浪、台台阶）等等。所以以应注意意:产生缺缺陷的因因素主要要与混合合料的原原材料质质量、混混合料配配合比、摊摊铺作业业、压实实作业等等紧密相相关；通通过对以以上四项项工作内内容进行行施工控控制，防防治质量量问题。a、原材材料控制制、沥青青：根据据本地区区气候条条件、施施工季节节气温、路路面类型型等选用用优质沥沥青品种种标号。、集料料：粗细细集料洁洁净、干干燥、无无风化、无无杂质，而而且具有有足够的的强度和和耐磨性性以及良良好的颗颗粒形状状，与沥沥青有良良好的粘粘结力。抗抗滑表层层使用的的粗集料料选用坚坚硬、耐耐磨、抗抗冲击的的
34、玄武岩岩、安山山岩、闪闪长岩等等碎石或或轧制砾砾石。、填料料：采用用石灰岩岩或岩浆浆岩等憎憎水性石石料磨成成的矿粉粉作填料料。矿粉粉干燥、洁洁净、疏疏松、不不含泥土土杂质和和结团颗颗粒，其其质量技技术要求求符合规规定。b、沥青青混合料料的配合合比控制制选择合格格的材料料及其级级配范围围，确定定沥青最最佳用量量，确定定混合料料的最佳佳组成，使使之满足足路用性性能要求求，而且且经济。、高温温稳定性性采用提高高粘结力力和内摩摩阻力的的方法提提高稳定定性。在在沥青混混合料中中，增大大粗矿料料含量，适适当地提提高沥青青材料的的粘稠度度，控制制沥青与与矿料比比值（油油石比），严严格控制制沥青用用量，采采用
35、具有有活性的的矿粉以以改善沥沥青与矿矿料的相相互作用用。、耐久久性提高耐久久性的措措施有：选用品品质优良良的沥青青及矿料料，沥青青混合料料空隙率率要尽量量减小，以以残留3%6%空隙为为佳。、抗滑滑性提高抗滑滑性的措措施有：混合料料中矿质质骨料的的全部或或大部分分选用耐耐磨的硬硬质有棱棱角的矿矿料；选选用对骨骨料裹覆覆力大的的较硬沥沥青材料料，同时时减少其其用量，使使骨料多多露出路路面表面面。采用用表面结结构粗糙糙的矿料料，最大大粒径12.5mm（方方孔筛），可可获得很很好的抗抗滑性能能。c、摊铺铺作业质质量控制制为防止和和消除在在摊铺过过程中发发生的各各种质量量缺陷，主主要作好好以下几几项工作
36、作：、波浪浪形基层层地段，不不必考虑虑摊铺厚厚度的一一致性。对对有大波波浪的基基层，在在凹洼处处先铺一一层混合合料，并并预以压压实。在在平整度度较差地地段摊铺铺联结层层和面层层时，预预先测好好各点铺铺层的标标高，把把厚度调调节器调调整到与与各点标标高相适适应的位位置，或或采用自自动调平平装置。、摊铺铺机的操操作及调调整对摊摊铺质量量影响很很大。摊摊铺机速速度的改改变会导导致摊铺铺厚度的的变化。为为了保持持恒定的的摊铺厚厚度，摊摊铺速度度为：下下面层6m/mmin，上上面层不不大于2 m/minn。、沥青青混合料料的质量量是影响响摊铺质质量的主主要原因因之一。混混合料的的质量不不稳定，易易使摊铺
37、铺厚度发发生变化化。如温温度过高高，沥青青用量过过多，矿矿粉掺量量过多等等都会使使铺层变变薄。此此时摊铺铺机机手手要做到到心中有有数，根根据混合合料性质质的变化化而及时时改变熨熨平板的的工作角角。此种种变化可可以从铺铺层厚度度突然变变化中觉觉察到，当当矿料中中大粒料料尺寸大大于或接接近摊铺铺厚度时时，在摊摊铺过程程中该大大颗粒将将被熨平平板拖着着滚动，使使铺层产产生裂纹纹、拉沟沟等，所所以要严严格控制制矿料粒粒径，使使其最大大粒径小小于摊铺铺厚度的的一半。混混合料的的配料不不当，会会产生铺铺层的裂裂缝。因因此，实实验室严严格控制制好混合合料的配配合比。d、压实实质量控控制、碾压压温度在摊铺完完
38、毕后及及时碾压压，一般般来说，压压路机尽尽可能靠靠近摊铺铺机进行行碾压。达达到要求求的压实实度后，再再以最少少的碾压压遍数进进行表面面修整，这这时压路路机可离离摊铺机机远一点点。压实实质量与与压实温温度有直直接关系系，而摊摊铺后混混合料温温度是在在不断变变化的，特特别是摊摊铺后515miin，温温度损失失最大（约3/ min），因此必须掌握好有效压实时间，适时碾压。、应用用合理的的压实速速度与遍遍数速度过低低，会使使摊铺与与压实工工序间断断，影响响压实质质量，需需要增加加压实遍遍数来提提高压实实度，压压实速度度过快，混混合料会会产生推推移、横横向裂纹纹等。选选择碾压压速度的的基本原原则是：在保
39、证证沥青混混合料碾碾压质量量的前提提下，最最大限度度地提高高碾压速速度，从从而减少少碾压遍遍数，提提高工作作效率，加加快施工工进度。、应用用合理的的振频和和振幅振频主要要影响面面层的表表面压实实质量，振振幅主要要影响面面层的压压实深度度，实践践表明，振振频应在在4250HHZ、振幅幅在0.40.88mm内内进行选选择。当当碾压层层较薄时时，选取取较低振振频和较较大振幅幅。7.3透透层油的的施工工工艺及质质量要求求城市主干干道二级级路面施施工透层层油均应应采用沥沥青洒布布车喷洒洒，浇洒洒透层油油前，路路面应清清扫干净净（用空空压机及及人工），对对路缘石石及人工工构造物物应适当当防护，以以防污染染
40、，所用用沥青应应先在拌拌和场加加热，温温度控制制在15001770左右，洒洒布车应应保持有有良好的的保温措措施，确确保洒油油时的温温度，达达到透层层油（粘粘层油）均均匀的质质量要,透层油油：透层沥沥青（柴柴油和沥沥青比例例按4：6）洒布布后应不不致流淌淌，渗透透入基层层一定深深度，不不得在表表面形成成油膜。如遇大大风、有有雨时，不不得浇洒洒透层沥沥青。气温低低于10度时，不不宜浇洒洒透层沥沥青。按设计计的沥青青用量一一次浇洒洒均匀，当当有遗漏漏时,应用人人工补洒洒。浇洒透透层沥青青后，严严禁车辆辆、行人人通行。在铺筑筑沥青面面层前，若若局部地地方尚有有多余的的透层沥沥青未渗渗入基层层时，应应予
41、清除除。透层洒洒布后应应尽早铺铺筑沥青青面层。、沥青青材料喷喷洒喷洒沥青青采用沥沥青洒布布车洒布布，沥青青洒布设设备应配配备有适适用于不不同稠度度沥青喷喷洒用的的喷嘴，在在沥青洒洒布车喷喷不到的的地方可可采用手手工洒布布机。喷喷洒交接接处需进进行搭接接，搭接接宽度1015ccm，每段段搭接处处就用铁铁皮板或或其它板板块横铺铺在起点点前的已已铺粘部部分及本本段待洒洒沥青的的绺处，宽宽度约1m，以保保证接头头处沥青青喷洒速速效并无无重叠。每每车沥青青在接近近洒完沥沥青数量量不足时时，应马马上关闭闭手闸，立立即提取取喷管，并并把车开开走，以以免“洒花”或“成条”。洒布沥青青用量为为0.440.99L
42、/m2，一次次浇洒均均匀、无无露白，若若有空白白、缺边边，应立立即补洒洒，洒布布后应不不致流淌淌，不得得在表面面形成油油膜，若若沥青积积聚过多多或局部部多余沥沥青未渗渗入基层层时，应应立即刮刮除。喷喷洒沥青青材料时时，所有有附近的的结构物物及树木木表面应应加以保保护，以以防表面面受污影影响外观观质量。喷洒透层层沥青后后，如未未能立即即铺筑沥沥青面层层，而需需开放施施工车辆辆通行时时，应立立即洒布布23m3/10000m22的石屑屑和粗砂砂，并用用轻型压压路机滚滚压一遍遍。7.4沥沥青混合合料的拌拌和与运运输沥青混混合料在在拌和场场制备，在在拌制一一种新配配合比的的混合料料之前，或或生产中中断一
43、段段时间后后，应根根据室内内配合比比进行试试拌。通通过试拌拌及抽样样试验确确定每盘盘拌和时时间（宜宜为30-60ss，以沥沥青混合合料拌和和均匀为为准）；确定适适宜的拌拌和出厂厂温度，沥沥青的加加热温度度为1400-1660，加热热不超过过6小时，当当天加热热当天用用完，不不宜多次次加热。砂砂石加热热温度为为1400-1170，矿粉粉不加热热。沥青青混合料料出厂温温度控制制在1400-1160。混合料料的拌制制：根据据配料单单进料，严严格控制制各种材材料用量量及加热热温度。拌拌和后的的沥青混混合料应应均匀一一致，无无花白、无无离析和和接团块块等现象象。每班班抽样做做沥青混混合料性性能、矿矿料级
44、配配组成和和沥青用用量检验验。每班班拌和结结束时，清清洁及检检修拌和和设备，放放空管道道中的沥沥青。做做好各项项检查记记录，不不符合技技术要求求的沥青青混合料料禁止出出厂。沥青混混合料的的运输：沥青混混合料采采用5吨自卸卸车运至至工地，车车厢内应应涂一薄薄层防粘粘液。运运输车辆辆上应覆覆盖，运运至摊铺铺地点的的沥青混混合料温温度不低低于1500。如低低于规定定温度的的拌和料料应予以以废弃。拌和质质量的检检验：质质检人员员必须在在料车装装料过程程中和离离拌和场场前往摊摊铺工地地途中经经常进行行目测。沥沥青混合合料生产产的每个个环节都都应特别别强调温温度控制制。沥青青混合料料的温度度通常在在料车上上测出。沥沥青混合合料的取取样与测测试是拌拌和厂进进行质量量控制最最重要的的两项工工作，必必须严格格遵循取取样和测测试程序序，确保保试验结结果能够够真实反反映混合合料的质质量和特特性。检检验人员员必须保保留详细细的检验验记录。7.4沥沥青混合合料的摊摊铺施工放放样：施施工放样样包括标标