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1、攀枝花学学院本科科毕业设设计3L-110/88空气压压缩机曲曲轴零件件的机械械加工工工艺及夹具设设计学生姓名名：徐 庆学生学号号： 2000310062110299 院 院系系）：机机电工程程学院 年级专业业： 机机械制造造及自动动化1班班指导教师师：卢宗宗彪副教授 二七七年六月月攀枝花学院本科毕业设计 目 录目 录摘要IABSTTRACCTI1 绪论论12 零件件分析222.1零零件的作作用22.2零零件的工工艺分析析22.3零零件加工工的主要要问题和和工艺过过程设计计分析223 工艺艺规程设设计53.1确确定毛坯坯的制造造形式553.2基基面的选选择53.2.1 粗粗基准选选择53.2.2
2、 精精基准的的选择553.3制制定工艺艺路线553.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定773.5 确定切切削用量量及基本本工时1113.6 时间定定额计算算及生产产安排3314 专用用夹具设设计4004.1加加工曲拐拐上端面面油孔夹夹具设计计404.1.1定位位基准的的选择4404.1.2切削削力的计计算与夹夹紧力分分析4004.1.3夹紧紧元件及及动力装装置确定定414.1.4钻套套、衬套套及夹具具体设计计424.1.5夹具具精度分分析4444.2加加工曲拐拐上侧面面油孔夹夹具设计计454.2.1定位位基准的的选择4454.2.2切削削力的计计算与夹夹紧力分分析4554.2
3、.3夹紧紧元件及及动力装装置确定定464.2.4钻套套、衬套套及夹具具体设计计474.2.5夹具具精度分分析4884.3铣铣曲拐端端面夹具具设计4494.3.1定位位基准的的选择4494.3.2定位位元件的的设计4494.3.3铣削削力与夹夹紧力计计算5004.3.4对刀刀块和塞塞尺设计计514 结结论53参考文献献54致谢555攀枝花学院本科毕业设计 摘 要摘要此次毕业业设计任任务是对对3L-110/88空气压压缩机曲曲轴零件件的机械械加工工工艺、夹夹具的设设计,在在曲轴零零件的加加工工艺艺过程中中轴与轴轴中心线线之间要要有位置置要求,以毛坯坯轴两端定定位先加加工两中中心孔,以两端端中心孔孔
4、定位再再粗、精精加工各各轴的表表面，然然后以粗、精精后的两两轴径定定位钻螺纹、铣键槽槽和铣曲拐端端面，采用专专用夹具具加工两两斜油孔孔，最后后粗、精精磨各轴轴。在夹具的的设计过过程中，主主要以VV形块和和支承板板来定位位，靠直直压板和和弹簧来来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。关键词曲曲轴，加加工工艺艺，夹具具设计。II攀枝花学院本科毕业设计 ABSTRACTABSTTRACCTThiss grraduuatiion proojecct dd
5、utyy iss too thhe 33L-110/88 aiir ccomppresssorr crrankk coompoonennts macchinne-ffiniishiing craaft, thhe jjig dessignn, beetweeen thee crrankk coompoonennts proocesssinng ttechhnollogiicall prroceess midddlee axxle andd thhe aaxleemusst hhavee thhe pposiitioon rrequuestt ,pproccessses twoo ceentee
6、r bborees ffirsst bby tthe semmifiinisshedd maaterrialls aaxiss booth siddes loccaliizattionn ,bby bbothh siidess ceenteer bboree loocallizaatioon aagaiin tthicck, preecissionn woork varriouus aaxess suurfaace.Theen aafteer tthicck, thee esssennce twoo axxle diaametter loccaliizattionn drrillls tthe
7、 thrreadd, tthe keyyseaat aand thee miill craank endd suurfaace.,usses thee unnit claamp to proocesss ttwo slaantiing oill hooless, ffinaallyy thhickk, ccorrrectt grrinddingg vaarioous axees. In thee jiig ddesiign proocesss, maiinlyy loocattes by V sshappe bblocck aand thee suuppoort plaate, deepenn
8、ds on thee sttraiightt cllampp annd tthe sprringg cllampps, driillss tuurnss diiameeterr twwo tto bbe ssuppposeed tto uuse lonng ttraddes quiicklly ddrillls thee wrrap, whhen driillss tuurnss thhe ddiammeteer iincllinee hoole usees tthe plaane incclinne tthe jigg boody, whhen driillss tuurnss thhe d
9、diammeteer iincllinee hoole usees iis tthe horrizoontaal-ttypee drrilllingg maachiine, whhen facce mmilllingg 2 V sshappe bbloccks andd thhe mmilllingg cuutteer ccannnot intterfferee ,ttherrefoore V sshappe bblocck aaltiitudde mmustt reeducce, thee jiig ddesiign musst bbe cconvveniientt, bbe ssimppl
10、e.Keywwordds ccrannk, proocesssinng ccrafft, jigg deesiggn.II攀枝花学院本科毕业设计 绪 论1 绪 论夹具结构构设计在在加深我我们对课课程基本本理论的的理解和和加强对对解决工工程实际际问题能能力的培培养方面面发挥着着极其重重要的作作用。选选择曲轴轴的夹具具设计能能很好的的综合考考查我们们大学四四年来所所学的知知识。本本次所选选设计内内容主要要包括：工艺路路线的确确定，夹夹具方案案的优选选，各种种图纸的的绘制，设设计说明明书的编编写等。机械加加工工艺艺是规定定产品或或零件机机械加工工工艺过过程和操操作方法法，是指指导生产产的重要要的技术
11、术性文件件。它直接接关系到到产品的的质量、生生产率及及其加工工产品的的经济效效益，生生产规模模的大小小、工艺艺水平的的高低以以及解决决各种工工艺问题题的方法法和手段段都要通通过机械械加工工工艺来体体现，因因此工艺艺规程的的编制的的好坏是是生产该该产品的的质量的的重要保保证的重重要依据据。利用更好好的夹具具可以保保证加工工质量，机机床夹具具的首要要任务是是保证加加工精度度，特别别是保证证被加工工工件是是加工面面与定位位面以及及被加工工表面相相互之间间的位置置精度。提提高生产产率，降降低成本本，使用用夹具后后可以减减少划线线、找正正等辅助助时间，且且易于实实现多工工位加工工。扩大大机床工工艺范围围
12、，在机机床上使使用夹具具可使加加工变得得方便，并并可扩大大机床工工艺范围围。减轻轻工人劳劳动强度度，保证证生产安安全。为为了让夹夹具有更更好的发发展，夹夹具行业业应加强强产、学学、研协协作的力力度，加加快用高高新技术术改造和和提升夹夹具技术术水平的的步伐，创创建夹具具专业技技术网站站，充分分利用现现代信息息和网络络技术，与与时局进进地创新新和发展展夹具技技术。85攀枝花学院本科毕业设计 1 零件分析2 零零件分析析2.1零零件的作作用题目所给给定的零零件是33L10/8空气气压缩机机上的曲曲轴，它它位于空空气压缩缩机连杆杆处，曲曲轴产生生旋转运运动，带带动连杆杆使活塞塞产生往往复运动动，并将将
13、旋转转转为直线线运动，它它在工作作过程中中将承受受周期性性的复杂杂的交变变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。2.2零零件的工工艺分析析由3L-10/8空气气压缩机机的曲轴轴零件图图可知，它它的外表表面上有有多个平平面需要要进行加加工，此此外各表表面上还还需加工工一系列列螺纹孔孔和键槽槽。因此此可将其其分为两两组加工工表面，它它们相互互间有一一定的位位置要求求它们之之间有一一定的位位置要求求.现分分析如下下:2.2.1以拐径径为95mmm为中中心的加加工表面面这一组加加工表面面包括: 拐径径95 mmm加工工及其倒倒圆角,两个8的斜斜油孔,两个油油孔孔口口倒角，它它的加工工表面的
14、的位置要要求是95 mmm圆跳跳动公差差为0.01 mm。2.2.2以轴心心线两端端轴为中中心的加加工表面面这一组加加工表面面：1：10锥锥度面的的键槽224 mmm并左左端倒角角，端面面15 mm深深16.8 mmm的中中心孔,2个MM12深深24 mm的的螺纹孔孔，各轴轴的外圆圆表面, 右端端面95 mmm的孔孔30 mmm。这组加工工表面有有一定的的位置要要求，主主要是：(1)键键槽244mm1100mm与与 1：10锥锥度轴心心线的对对称度公公差为00.100mm。(2)11：100锥度轴轴心线对对A-BB轴心线线的的圆圆跳动公公差0.0255mm；(3)90 mmm轴表表面的圆圆柱度
15、公公差为00.011 mmm这两组加加工表面面之间有有着一定定的位置置要求，主主要有：(1)曲曲轴拐径径95 mmm轴心心线与AA-B轴轴心线的的平行度度公差0.003mmm又以上分分析可知知，对于于这两组组加工表表面而言言，可以以先加工工其中一一组表面面，然后后借助于于专用夹夹具加工工另一组组表面，并并保证他他们的位位置精度度要求。2.3零零件加工工的主要要问题和和工艺过过程设计计分析（1）曲曲轴在铸铸造时，右右端95 mmm要在在直径方方向上留留出工艺艺尺寸量量，铸造造尺寸为为1055mm，这这样为开开拐前加加工出工工艺键槽槽准备。该该工艺键键槽与开开拐工装装配合传传递扭转转。（2）为为保
16、证加加工精度度，对所所有加工工的部位位均应采采用粗、精精加工分分开的原原则。（3）曲曲轴加工工应充分分考虑在在切削时时平衡装装置。1）车削削拐径用用专用工工装及配配重装置置。图2-11 车车削拐径径2）粗、精精车轴径径及粗、精精磨轴径径都应在在曲轴拐拐径的对对面加装装配重。图2-22 车车、磨轴径（4）11：100锥度环环规与塞塞规要求求配套使使用，环环规检测测曲轴锥锥度，塞塞规检测测与之配配套的电电机转子子锥孔或或联轴器器锥孔，以以保证配配合精度度。（5）曲曲轴偏心心距11100.1mmm的检验验方法如如图1-3。将将等高VV形块放放在工作作平台上上，以曲曲轴两轴轴径95 mmm作为为测量基
17、基准。将将曲轴放放在V形形块上。首首先用百百分表将将两轴径径的最高高点调整整到等高高（可用用纸垫VV形块的的方法），并并同时用用高度尺尺测出轴轴径的最最高点实实际尺寸寸H,HH(如两两轴径均均在公差差范围内内，这是是H和 H应等等高)。用用百分表表将曲轴轴拐径调调整到最最高点位位置上，同同时用高高度尺测测出拐径径最高点点实际尺尺寸H。在在用外径径千分尺尺测出拐拐径1和轴轴径2，3的实实际尺寸寸。这样样经过计计算可得得出偏心心距的实实际尺寸寸。图2-33 曲轴轴偏心距距检测示示意图偏心距=（H-/2）-（H-/2）式中 HH曲轴轴拐径最最高点式式(1)H（ HH）曲轴轴轴径最最高点式(22)曲曲
18、轴拐径径实际尺尺寸式(33)（33）曲轴轴轴径实实际尺寸寸式式(4)（6）曲曲轴拐径径轴线与与轴径轴轴线平行行度的检检查，可可参照图图1-33进行。当当用百分分表将两两轴径的的最高点点，调整整到等高高后，可可用百分分表再测测出拐径径最高点点两处之之差（距距离尽可可能远些些），然然后通过过计算可可得出平平行度值值。（7）曲曲轴拐径径、轴径径圆度测测量，可可在机床床上用百百分表测测出。圆圆柱度的的检测，可可以在每每个轴上上选取个个截面测测量，通通过计算算可得出出圆柱度度值。攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计3 工艺艺规程设设计3.1确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为球球球墨铸铁铁，型号号为
19、QTT6000-3。考考虑到空空气压缩缩机曲轴轴的零件件较大，零零件比较较复杂，应应采用铸铸件。而而且投资资较少，成成本较低低，生产产周期短短。3.2基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一，基面面选择的的正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高，不盲盲目的选选择基面面。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件的大大批报废废，使生生产无法法正常进进行。3.2.1粗基基准选择择在小批生生产的条条件下，通通常都是是采取划划线找正正。所以以曲轴加加工的第第一道工工序是钳钳工划线线，划出出主轴颈颈端面的的十字中中心线以以
20、及待加加工表面面的轮廓廓线，然然后按划划线找正正将曲轴轴安装在在机床上上进行加加工。这这样兼顾顾了各部部分的加加工余量量，以减减少毛坯坯的废品品率。3.2.2 精精基准的的选择加工曲轴轴的主轴轴颈止以以及与主主轴颈同同旋转轴轴心线的的其它配配合部分分和曲柄柄外圆弧弧面、外外端面时时，同轴轴类零件件外圆表表面加工工一样，采采用辅助助精基准准顶针针孔。用用顶针孔孔作为精精基准，符符合基面面同一的的原则，从从而可以以保证一一次安装装中加工工的各表表面的同同轴度或或垂直度度。对于于主轴颈颈较大而而偏心距距又较小小的曲轴轴，可以以在曲轴轴两端面面上分别别各打出出两个顶顶针孔AA及B，使用典型的一面两孔定
21、位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。3.3制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应该该是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度等等技术要要求能得得到合理理的保证证。除此此之外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。工艺路线线方案（一一）：1）画线线，以毛毛坯外形形找正，划划主要加加工线，偏偏心距1100mmm及外外形加工工。2）划轴轴两端中中心孔线线，顾各各部加工工余量。3）工件件平放在在镗床工工作台上上，压轴轴95 mmm两处处，钻右右端中心心孔。4）夹右右端（11：100锥度一一边）顶顶右端中中心孔，粗粗车左端端外圆95 mmm，粗粗车左
22、端端所有轴轴径，粗粗车拐径径外侧左左、右端端面，保保证拐径径外侧的的对称性性及尺寸寸，粗铣铣凸台25。5）夹右右端，左左端上中中心架车车端面，去去长短保保证总长长尺寸6610mmm，钻钻左端中中心孔，钻钻左端6的孔孔，深116.88mm，锪锪60角，深深7.88mm，再再锪1220角，深深1.88mm。6）粗车车拐径95 mmm尺寸寸。7）精车车拐径95 mmm尺寸寸。8）夹左左端，顶顶右端中中心孔，精精车右端端轴径95 mmm，长长度尺寸寸至877mm，保保证曲拐拐端面660mmm尺寸，精精车右端端轴径93至至图示长长度122mm。9）夹右右端，顶顶左端中中心孔，精精车左端端轴径95 mmm
23、，长长度尺寸寸至855mm，保保曲拐端端面600mm尺尺寸。10）以以两中心心孔定位位，磨左左端轴径径95 mmm，磨磨左端轴轴径90mmm。11）以以两中心心孔定位位，倒头头装夹，磨磨左端轴轴径95 mmm。12）底底面600mm1155mm，以以两侧面面定位并并压紧，保保证距中中心高770mmm，总高高2366mm。13）以以两轴径径定位压压紧钻、攻攻4M200螺纹。14）以以两端中中心孔定定位，精精磨拐径径95 mmm至图图样尺寸寸，磨圆圆角R66。15）以以两端中中心孔定定位，精精磨两轴轴径95 mmm至图图样尺寸寸，磨圆圆角R66，精磨磨90mmm至图样样尺寸，倒倒角2.545。16
24、）夹夹右端，顶顶右端中中心孔车车1：110圆锥锥，留余余量1.5mmm。17）以以两端中中心孔定定位，磨磨1：110圆锥锥86长长1244mm，磨磨圆角RR6。18）粉粉探伤各各轴径，拐拐径。19）划划键槽线线24mmm1100mm，铣铣键槽，以以两轴径径95 mmm定位位，采用用专用工工装装夹夹铣键槽槽24mmm1100mm至至图样尺尺寸。20）铣铣右端轴轴径93mmm的槽槽44mmm至图样样尺寸。21）粗粗镗、精精镗右端端30mmm孔至图图样尺寸寸，深775mmm。锪660角，深深5.55mm，再再锪1220角，深深2mmm。22）重重新装夹夹工件，采采用专用用工装装装夹，钻钻拐径95 m
25、mm两斜斜油孔8mmm。27）钳钳工，修修油孔，倒倒角，清清污垢。28）检检查。工艺路线线方案（二二）：1）画线线，以毛毛坯外形形找正，划划主要加加工线，偏偏心距1100mmm及外外形加工工。2）划轴轴两端中中心孔线线，顾各各部加工工余量。3）工件件平放在在镗床工工作台上上，压轴轴95 mmm两处处，钻右右端中心心孔。4）夹右右端（11：100锥度一一边）顶顶右端中中心孔，粗粗车左端端外圆95 mmm，粗粗车左端端所有轴轴径，粗粗车拐径径外侧左左、右端端面，保保证拐径径外侧的的对称性性及尺寸寸，粗铣铣凸台25。5）夹右右端，左左端上中中心架车车端面，去去长短保保证总长长尺寸6610mmm，钻钻
26、左端中中心孔，钻钻左端6的孔孔，深116.88mm，锪锪60角，深深7.88mm，再再锪1220角，深深1.88mm。6）粗车车拐径95 mmm尺寸寸。7）精车车拐径95 mmm尺寸寸。8）夹左左端，顶顶右端中中心孔，精精车右端端轴径95 mmm，长长度尺寸寸至877mm，保保证曲拐拐端面660mmm尺寸，精精车右端端轴径93至至图示长长度122mm。9）夹右右端，顶顶左端中中心孔，精精车左端端轴径95 mmm，长长度尺寸寸至855mm，保保曲拐端端面600mm尺尺寸。10）以以两轴径径定位压压紧钻、攻攻4M200螺纹。11）粉粉探伤各各轴径，拐拐径。12）划划键槽线线24mmm1100mm，
27、铣铣键槽，以以两轴径径95 mmm定位位，采用用专用工工装装夹夹铣键槽槽24mmm1100mm至至图样尺尺寸。13）铣铣右端轴轴径93mmm的槽槽44mmm至图样样尺寸。14）粗粗镗、精精镗右端端30mmm孔至图图样尺寸寸，深775mmm。锪660角，深深5.55mm，再再锪1220角，深深2mmm。15）重重新装夹夹工件，采采用专用用工装装装夹，钻钻拐径95 mmm两斜斜油孔8mmm。16）以以两中心心孔定位位，磨左左端轴径径95 mmm，磨磨左端轴轴径90mmm。17）以以两中心心孔定位位，倒头头装夹，磨磨左端轴轴径95 mmm。18）底底面600mm1155mm，以以两侧面面定位并并压紧
28、，保保证距中中心高770mmm，总高高2366mm。19）以以两端中中心孔定定位，精精磨拐径径95 mmm至图样样尺寸，磨磨圆角RR6。20）以以两端中中心孔定定位，精精磨两轴轴径95 mmm至图图样尺寸寸，磨圆圆角R66，精磨磨90mmm至图样样尺寸，倒倒角2.545。21）夹夹右端，顶顶右端中中心孔车车1：110圆锥锥，留余余量1.5mmm。22）以以两端中中心孔定定位，磨磨1：110圆锥锥86长长1244mm，磨磨圆角RR6。23）钳钳工，修修油孔，倒倒角，清清污垢。24）检检查。 通过两两种工艺艺方案的的比较可可得出第第一种方方案中在在精磨以以后再铣铣键槽、钻钻油孔，这这样会影影响精磨
29、磨后各轴轴的加工工精度。而而第二种种方案则则比较好好些，它它在铣键键槽、钻钻油孔后后粗、精精磨各轴轴保证了了各轴的的精度要要求。3.4机机械加工工余量、工序尺尺寸及毛毛坯尺寸的的确定“3L-10/8空气气压缩机机”曲轴零零件材料料为球墨墨铸铁，硬硬度19902270HHBS，毛坯重量约为40.3kg，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。3.4.1加工两端端中心线线上的外外圆表面面。由于这些些表面的的粗糙度度要求较较高，它它们的表表面粗糙糙度都是是Ra1.66，根据据工序要要求，轴轴径90mmm，95 mmm加工工分粗、精精车，还还有粗、精精磨。粗车：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-5，
30、其其余量规规定为 ，现取取。精车：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-39，其余余量规定定为 11.1mmm粗磨：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-422，其余余量规定定为 ，现现取。精磨：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-444，其余余量规定定为 现现取。轴径990mmm，95 mmm铸造造毛坯的的基本尺尺寸分别别为：90+44.5+1.11+0.45+0.001=996.115mmm,955+4.5+11.1+0.445+00.011=1001.115mmm。根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-111,铸件件尺寸公公差等级级选用CCT111133，再查查表2.3-
31、99可得铸铸件尺寸寸公差为为，现取取7mmm。对轴轴径90mmm有：毛坯的名名义尺寸寸为：990+44.5+1.11+0.45+0.001=996.115mmm毛坯最小小尺寸为为：966.155-3.5=992.665 mmm毛坯最大大尺寸为为：955.055+3.5=999.665mmm精车后尺尺寸为：90+1.11+455+0.01=91.56精磨后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即90mmm对轴径95 mmm有：毛坯的名名义尺寸寸为：995+44.5+1.11+0.45+0.001=1101.15mmm。毛坯最小小尺寸为为：1001.115-33.5=96.65mmm毛坯最大大尺寸为为：1
32、001.115+33.5=1044.655mm精车后尺尺寸为：95+1.11+0.45+0.001=996.556 mmm精磨后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同, 即即95 mmm而对于轴轴径86 mm、93mmm粗糙糙度要求求为Raa 1.6,精精车能达达到要求求，此时时直径粗粗加工余余量2ZZ=3mmm精加加工为00.5mmm能满满足加工工要求。3.4.2粗车86 mm 与93 mm外外圆端面面，及MM12深深24mmm螺孔孔根据工艺艺要求，端端面精度度要求不不高粗糙糙度为RRa12.5。只只需要粗粗车加工工就可以以了。粗车：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-5，其其余量规规定为 ，现
33、取取。铸造造毛坯的的基本尺尺寸为： 6110+66+6=6222mm。3.4.3 攻MM12深深24mmm螺孔孔，及攻攻4M200螺纹毛坯为实实心，不不冲孔。参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-711，现确确定螺孔孔加工余余量为：2螺孔钻孔：攻丝：4螺孔钻孔：攻丝：3.4.4钻轴径86 mm的的端面钻钻左端6的锥锥行孔毛坯为实实心，不不冲孔。参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-，确确定工序序尺寸为为：钻孔：6mmm，深166.8mmm。锪角: 锪600角，深深7.88mm。锪角：锪锪1200角，深深1.88mm，圆口径径15mmm。3.4.5铣右端端轴径93mmm的上的槽根据工艺艺
34、要求，端端面精度度要求不不高粗糙糙度为RRa12.5，只只需要粗粗铣就可可以了，此此时的余余量2ZZ=3mmm已能能满足加加工要求求。3.4.6 铣86处处键槽根据工艺艺要求，端端面精度度要求不不高粗糙糙度为RRa6.33,只需需要粗铣铣键槽就就可以了了，此时的的余量22Z=33mm已已能满足足加工要要求。3.4.7钻右右端轴径径95 mm的的孔（30mmm）根据工序序要求，后后端面孔孔的加工工分为粗粗镗、精精镗两个个工序完完成，工工序余量量如下：粗镗：孔，参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-488,其余余量值为为；精镗：孔孔，参照照机械械加工工工艺手册册表22.3-48,其余量量值为；
35、铸件毛坯坯的基本本尺寸为为：孔毛坯基基本尺寸寸为：30mmm-1.5mmm-0.3mmm= 28.2mmm；根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-111，铸件件尺寸公公差等级级选用CCT122，再查查表2.3-99可得铸铸件尺寸寸公差为为：1.1mmm.孔毛坯名名义尺寸寸为; 毛坯最最大尺寸寸为+0.555mmm=; 毛坯最最小尺寸寸为-00.555mm=;粗镗工序序尺寸为为;精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即3.4.8 铣1115mmm左右两两侧面由工序要要求可知知，两侧面面只需进进行粗铣铣加工。其其工序余余量如下下：参照机机械加工工工艺手手册第11卷表表3.22-233，其余余量规定
36、定为,现取其其为。铸件毛坯坯的基本本尺寸。根根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-111，铸件件尺寸公公差等级级选用CCT122，再查查表2.3-99可得铸铸件尺寸寸公差为为7m。毛坯名义义尺寸为为：;毛坯最小小尺寸为为：-33.5mmm=1144mm;毛坯最大大尺寸为为：+3.55mm=1211mm;粗铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即1115mmm。3.4.9 铣600mm1155 mmm平面根据工艺艺要求，底底面精度度要求不不高粗糙糙度为RRa12.5，只只需要粗粗铣就可可以了，此此时的余余量2ZZ=3mmm已能能满足加加工要求求。3.4.10钻拐径95处处的两个个油孔（8）根据工艺
37、艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为Ra25，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表2.3-9及2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：扩孔： 22Z=22mm3.4.11车磨拐径径为95 mm由于表面面的粗糙糙度要求求较高，它它们的表表面粗糙糙度都是是Ra0.8，根根据工序序要求，拐径95 mm加工分粗、精车，还有粗、精磨。粗车：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-5，其其余量规规定为 ，现取取。精车：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-39，其余余量规定定为 。粗磨：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-422，其余余量规定定为 ，现现取。精磨：参参照机机械加工工工艺
38、手手册表表2.33-444，其余余量规定定为 ，现现取。拐径995 mmm铸造造毛坯的的基本尺尺寸为：95+4.55+1.1+00.455+0.01=1011.066mm。根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-111,铸件件尺寸公公差等级级选用CCT111133，再查查表2.3-99可得铸铸件尺寸寸公差为为，现取取7mmm。对轴轴径95 mmm有： 毛坯的的名义尺尺寸为：95+4.55+1.1+00.455+0.01=1011.066mm；毛坯最小小尺寸为为：1001.006mmm-3.5mmm=97.56mmm;毛坯最大大尺寸为为：1001.006mmm+3.55mm=1044.566mm
39、;精车后尺尺寸为：95+0.445+00.011=955.466mm；精磨后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即95 mmm。3.5 确定切切削用量量及基本本工时工序1：粗车左左端外圆圆95 mm。加工条件件工件材料料：QTT60-2,，铸铸件。加工要求求：粗车车左端外外圆95 mmm。机床：CCW61180BB卧式车车床 刀具具：YGG6（1）粗粗车左端端外圆95 mmm1)被吃吃刀量：取单边边余量ZZ=2mm，2)进给给量f：根据3表表2.4-33，取。3)切削削速度： 按3表2.4-200，切削削速度，4)机床床主轴转转速：按机床说说明书，与与相近的的转速为为3000，则：.实际铣削削速度：
40、5)检验验机床功功率：主主切削力力Fc按3表2.4-9，可可查得由CW661800B卧式式车床说说明书可可知，CCW61180BB卧式车车床主电电动机功功率为113KWW，当主主轴转速速为3000r/minn时，主主轴传递递的功率率为7.5kWW，所以以机床功功率足够够，可以以正常工工作。6)计算算切削工工时：按按3表2.5-33，取被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知L=85mmm刀具切入入长度：L1=/tg+(233)主偏角=0,LL1=2mmm刀具切出出长度：取工序2：粗车左左端轴径径90mmm加工条件件工件材料料：QTT60-2,，铸铸件。加工要求求：粗车车左端外外圆90 mmm。机床：
41、CCW61180BB卧式车车床 刀具具：YGG61)被吃吃刀量：取单边边余量ZZ=2mmm，2)进给给量f：根据3表表2.44-3，取取。3)切削削速度： 按33表22.4-20，切切削速度度，4)机床床主轴转转速：根据33表3.11-222可得，与与相近的的转速为为3000r/mmin，则则实际速速度。 5)检验验机床功功率：主主切削力力Fc按机机械加工工工艺手手册表表2.4-200，可查查得由CW661800B卧式式车床说说明书可可知，CCW61180BB卧式车车床主电电动机功功率为113KWW，当主主轴转速速为3000r/minn时，主主轴传递递的功率率为7.5kWW，所以以机床功功率足
42、够够，可以以正常工工作6)计算算切削工工时：按按3表2.5-33，取被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知L=67mmm刀具切入入长度：L1=/tg+(233)主偏角=0, L1=2mmm刀具切出出长度：取工序3：粗车左左端轴径径86 mm加工条件件工件材料料：QTT60-2,，铸铸件。加工要求求：粗车车左端外外圆86mmm。机床：CCW61180BB卧式车车床 刀具具：YGG61)被吃吃刀量：取单边边余量ZZ=3mm，2)进给给量f：根据3表表2.4-33，取。3)切削削速度： 按3表2.4-200，切削速度度：，4)机床床主轴转转速：按3表3.11-222可得，与与相近的的转速为为3000r/
43、mmin，则则实际速速度：。5)检验验机床功功率：主主切削力力Fc按3表2.4-200，可查查得由CW661800B卧式式车床说说明书可可知，CW61180BB卧式车车床主电电动机功功率为775KW，当主主轴转速速为3000r/minn时，主主轴传递递的功率率为4.5kWW，所以以机床功功率足够够，可以以正常工工作。6)计算算切削工工时：按按工艺艺手册表表2.55-3，取取被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知L=1244mm刀具切入入长度：L1=/tg+(233)主偏角=0, L1=2mmm刀具切出出长度：取工序4：粗车拐拐径外侧侧左、右右端面并并粗车台台肩（1）粗粗车拐径径外侧左左、右端端机床
44、：CCA61140卧卧式车床床 刀具：YG661）已知知毛坯长长度，拐径外外侧左、右右端面参参照33表2.33-5，其其余量规规定为 ，现也取。分两两次加工工，=3mmm。2) 进进给量ff：根据据3表2.4-33，当刀刀杠尺寸寸为255mm25mmm,3mmm以及工工件直径径60mmm时取3）计算算切削速速度：按2表1.27，切切削速度度计算公公式（寿寿命选TT=600minn）。式中： 所所以：4)机床床主轴转转速：按3表3.11-222可得，与与相近的的转速为为3200r/mmin。则实际切切削速度度：。5）计算算切削工工时：按按3表2.5-33，取被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知L=