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1、一、施工工准备 （一）、作作业条件件 、一般般送风机机系统和和空调系系统的安安装，要要在建筑筑物围护护结构施施工完，障障碍物已已清理，地地面无杂杂物的条条件下进进行。 、对空空气洁净净系统的的安装，应应在建筑筑物内部部安装部部件的地地面已做做好，墙墙面已抹抹灰完毕毕，室内内无灰尘尘飞扬或或有防尘尘措施的的条件下下进行。 、一般般除尘系系统风管管安装宜宜在厂房房的工艺艺设备安安装完或或设备基基础已确确定，设设备连接接器、罩罩体方位位已知的的情况下下进行。 、检查查现场预预留孔洞洞位置、尺尺寸应符符合图纸纸要求，每每边比实实际截面面大1000mmm。 、作业业地点要要有相应应的辅助助设施，如如梯子
2、、架架子、安安全防护护、消防防器材，并并有施工工员的技技术、质质量、安安全交底底。 （二）材材质要求求 、各种种安装材材料应具具有出厂厂合格证证明书或或质量鉴鉴定文件件及产品品清单。 、风管管成品不不允许有有变形、扭扭曲、开开裂、孔孔洞、法法兰脱落落、开焊焊、漏铆铆、漏打打螺栓孔孔等缺陷陷： 、安装装的阀体体、风口口等部件件应检查查调节装装置是否否灵活，消消声片、油油漆层有有无损伤伤。、安装使使用的材材料：螺螺栓、螺螺母、垫垫圈、垫垫料、密密封条、自自攻螺钉钉，拉铆铆钉，焊焊条、各各种帆布布、无纺纺布、射射钉、膨膨胀螺栓栓应符合合产品质质量要求求。 （三）工工器具主要工器器具有：手锤、电电锤、
3、手手电钻、手手锯、电电动双刃刃剪、砂砂轮锯、角角向磨光光机、台台钻、电电气焊具具、扳手手、改锥锥、手剪剪、倒链链、高凳凳、大绳绳、尖冲冲、射钉钉枪、刷刷子等。 二、质量量要求（一） 送、排风风，防排排烟，除除尘系统统、主控项项目（）在风风管穿过过需要封封闭的防防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的柔柔性材料料封堵。（）风管管安装必必须符合合下列规规定：）风管内内严禁其其他管线线穿越；）输送含含有易燃燃、易爆爆气体或或安装在在易燃、易易爆环境境的风管管系统应应有良好好的接地地，
4、通过过生活区区或其他他辅助生生产房间间时必须须严密，并并不得设设置接口口；）室外立立管的固固定拉索索严禁拉拉在避雷雷针或避避雷网上上。（）输送送空气温温度高于于80的风管管，应按按设计规规定采取取防护措措施。（）风管管部件安安装必须须符合下下列规定定：）各类风风管部件件及操作作机构的的安装，应应能保证证其正常常的使用用功能，并并便于操操作；）斜插板板风阀的的安装，阀阀板必须须为向上上拉启；水平安安装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；）止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。（）防火火阀、排排烟阀（口口）的安安装方向向、位置置应正确确。防火火分区隔隔墙两侧侧的防火火阀，距距墙表面
5、面不应大大于2000mmm。（）手动动密闭阀阀安装，阀阀门上标标志的箭箭头方向向必须与与受冲击击波方向向一致。（）风管管系统安安装完毕毕后，应应按系统统类别进进行严密密性检验验，漏风风量应符符合设计计与风管管必须通通过工艺艺性的检检测或验验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定：）风管的的强度应应能满足足在倍工工作压力力下接缝缝处无开开裂；）矩形风风管的允允许漏风风量应符符合以下下规定： 低低压系统统风管 中压系统统风管 高压系统统风管 式中 、系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏风风量()；指风风管系统统的工作作压力（）。）低压、中中压
6、圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的；）砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的倍倍；）排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定。（）风管管系统的的严密性性检验，应应符合下下列规定定：）低压系系统风管管的严密密性检验验应采用用抽检，抽抽检率为为，且不不得少于于个系统统。在加加工工艺艺得到保保证的前前提下，采采用漏光光法检测测。检测测不合格格时，应应按规定定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性
7、检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为，且不不得少于于个系统统。高压压系统风风管的严严密性检检验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统统风管严严密性检检验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视为通通过；如如有不合合格时，则则应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。）净化空空调系统统风管的的严密性性检验，级级的系统统按高压压系统风风管的规规定执行行；级的的系统按按风管必必须通过过工艺性性的检测测或验证证，其强强度和严严密性要要求应符符合设计计或下列列规定：风管的的强度应应能满足足在倍工工作压力力下接缝缝处无开开裂；矩形风风管的允允许漏风风量应符符合以下下规
8、定： 低低压系统统风管 中压系统统风管 高压系统统风管 式中 、系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏风风量()；指风风管系统统的工作作压力（）。低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的；砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的倍倍；排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定执行。、一般项项目 （）风风管的安安装应符符合下列列规定：）风管安安装前，应应清除内内、外杂杂物
9、，并并做好清清洁和保保护工作作；）风管安安装的位位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，不不得缩小小其有效效截面；）连接法法兰的螺螺栓应均均匀拧紧紧，其螺螺母宜在在同一侧侧；）风管接接口的连连接应严严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mm。垫垫片不应应凸入管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外；）柔性短短管的安安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲；）可伸缩缩性金属属或非金金属软风风管的长长度不宜宜超过22m，并不不应有死死弯或塌塌凹；）风管与与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并并应采取取密封措措
10、施。风风管穿出出屋面处处应设有有防雨装装置；）不锈钢钢板、铝铝板风管管与碳素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 （）无无法兰连连接风管管的安装装还应符符合下列列规定：）风管的的连接处处，应完完整无缺缺损、表表面应平平整，无无明显弯弯曲；）承插式式风管的的四周缝缝隙应一一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损；）薄钢板板法兰形形式风管管的连接接，弹性性插条、弹弹簧夹或或紧固螺螺栓的间间隔不应应大于1150mmm，且且分布均均匀，无无松动现现象；）插条连连接的矩矩形风管管，连接接后的板板面应平平整、无无明显弯弯
11、曲。 （）风风管的连连接应平平直、不不扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为，总总偏差不不应大于于20mmm。明装装风管垂垂直安装装，垂直直度的允允许偏差差为，总总偏差不不应大于于20mmm。暗装装风管的的位置，应应正确、无无明显偏偏差。除尘系统统的风管管，宜垂垂直或倾倾斜敷设设，与水水平夹角角宜大于于或等于于，小坡坡度和水水平管应应尽量短短。对含有凝凝结水或或其他液液体的风风管，坡坡度应符符合设计计要求，并并在最低低处设排排液装置置。 （）风风管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定：）风管水水平安装装，直径径或长边边尺寸小小于等于于4000mm，间间距不应应大于44m；大于于
12、4000mm，不不应大于于3m。螺旋旋风管的的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和3.775m；对于于薄钢板板法兰的的风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3m。）风管垂垂直安装装，间距距不应大大于4m，单根根直管至至少应有有个固定定点。）风管支支、吊架架宜按国国标图集集与规范范选用强强度和刚刚度相适适应的形形式和规规格。对对于直径径或边长长大于225000mm的超超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。）支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000mmm。）当水平平悬吊的的主、干干风管长长度超过过20m时，应应
13、设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于个。）吊架的的螺孔应应采用机机械加工工。吊杆杆应平直直，螺纹纹完整、光光洁。安安装后各各副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风管或空空调设备备使用的的可调隔隔离振支支、吊架架的拉伸伸或压缩缩量应按按设计的的要求进进行调整整。）抱箍支支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。 （）复复合材料料风管的的安装还还应符合合下列规规定：）复合材材料风管管的连接接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无
14、松动，端端口缝隙隙不应大大于5mm；）采用法法兰连接接时，应应有防冷冷桥的措措施；）支、吊吊架的安安装宜按按产品标标准的规规定执行行。 （）非非金属风风管的安安装还应应符合下下列规定定：）风管连连接两法法兰端面面应平行行、严密密，法兰兰螺栓两两侧应加加镀锌垫垫圈；）应适当当增加支支、吊架架与水平平风管的的接触面面积；）硬聚氯氯乙烯风风管的直直段连续续长度大大于200m，应按按设计要要求设置置伸缩节节；支管管的重量量不得由由干管来来承受，必必须自行行设置支支、吊架架；）风管垂垂直安装装，支架架间距不不应大于于3m。（）各类类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操
15、作位置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。 防火阀阀直径或或长边尺尺寸大于于等于6630mmm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排烟阀阀（排烟烟口）及及手控装装置（包包括预埋埋套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。 除尘系系统吸入入管段的的调节阀阀，宜安安装在垂垂直管段段上。（）风帽帽安装必必须牢固固，连接接风管与与屋面或或墙面的的交接处处不应渗渗水。（）排、吸吸风罩的的安装位位置应正正确，排排列整齐齐，牢固固可靠。（）风口口与风管管的连接接应严密密、牢固固，与装装饰面相相紧贴；表面平平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。条形形风口的的安装，接接缝处应应衔
16、接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。 明装无无吊顶的的风口，安安装位置置和标高高偏差不不应大于于10mmm。 风口水水平安装装，水平平度的偏偏差不应应大于。 风口垂垂直安装装，垂直直度的偏偏差不应应大于。（二） 空调系统统、主控项项目（）在风风管穿过过需要封封闭的防防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的柔柔性材料料封堵。（）风管管安装必必须符合合下列规规定：）风管内内严禁其其他管线线穿越；）输送含含有易燃燃、易爆
17、爆气体或或安装在在易燃、易易爆环境境的风管管系统应应有良好好的接地地，通过过生活区区或其他他辅助生生产房间间时必须须严密，并并不得设设置接口口；）室外立立管的固固定拉索索严禁拉拉在避雷雷针或避避雷网上上。（）输送送空气温温度高于于80的风管管，应按按设计规规定采取取防护措措施。（）风管管部件安安装必须须符合下下列规定定：）各类风风管部件件及操作作机构的的安装，应应能保证证其正常常的使用用功能，并并便于操操作；）斜插板板风阀的的安装，阀阀板必须须为向上上拉启；水平安安装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；）止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。（）手动动闭阀安安装，阀阀门上标标志
18、的箭箭头方向向必须与与受冲击击波方向向一致。（）风管管系统安安装完毕毕后，应应按系统统类别进进行严密密性检验验，漏风风量应符符合设计计与风管管必须通通过工艺艺性的检检测或验验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定：）低压系系统风管管的严密密性检验验应采用用抽检，抽抽检率为为，且不不得少于于个系统统。在加加工工艺艺得到保保证的前前提下，采采用漏光光法检测测。检测测不合格格时，应应按规定定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为，且不不得少于于个系统统。高压压系统风风管的严严密性检检
19、验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统统风管严严密性检检验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视为通通过；如如有不合合格时，则则应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。）净化空空调系统统风管的的严密性性检验，级级的系统统按高压压系统风风管的规规定执行行；级的的系统按按风管必必须通过过工艺性性的检测测或验证证，其强强度和严严密性要要求应符符合设计计或下列列规定：风管的的强度应应能满足足在倍工工作压力力下接缝缝处无开开裂；矩形风风管的允允许漏风风量应符符合以下下规定： 低低压系统统风管 中压系统统风管 高压系统统风管 式中 、系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏
20、风风量()；指风风管系统统的工作作压力（）。低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的；砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的倍倍；排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定。、一般项项目（）风管管的安装装应符合合下列规规定：）风管安安装前，应应清除内内、外杂杂物，并并做好清清洁和保保护工作作；）风管安安装的位位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，不不得缩小小其有效效截面；
21、）连接法法兰的螺螺栓应均均匀拧紧紧，其螺螺母宜在在同一侧侧；）风管接接口的连连接应严严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mm。垫垫片不应应凸入管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外；）柔性短短管的安安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲；）可伸缩缩性金属属或非金金属软风风管的长长度不宜宜超过22m，并不不应有死死弯或塌塌凹。）风管与与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并并应采取取密封措措施。风风管穿出出屋面外外应设有有防雨装装置；）不锈钢钢板、铝铝板风管管与碳素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 （）无无法兰
22、连连接风管管的安装装还应符符合下列列规定：）风管的的连接处处，应完完整无缺缺损、表表面应平平整，无无明显扭扭曲；）承插式式风管的的四周缝缝隙应一一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损；）薄钢板板法兰形形式风管管的连接接，弹性性插条、弹弹簧夹或或紧固螺螺栓的间间隔不应应大于1150mmm，且且分布均均匀，无无松动现现象；）插条连连接的矩矩形风管管，连接接后的板板面应平平整、无无明显弯弯曲。 （）风风管的连连接应平平直、不不扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为，总总偏差不不应大于于20mmm。明装装风管垂垂直安
23、装装，垂直直度的允允许偏差差为，总总偏差不不应大于于20mmm，暗装装风管的的位置，应应正确、无无明显偏偏差。除尘系统统的风管管，宜垂垂直或倾倾斜敷设设，与水水平夹角角宜大于于或等于于，小坡坡度和水水平管应应尽量短短。对含有凝凝结水或或其他液液体的风风管，坡坡度应符符合设计计要求，并并在最低低处设排排液装置置。 （）风风管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定：）风管水水平安装装，直径径或长边边尺寸小小于等于于4000mm，间间距不应应大于44m；大于于4000mm，不不应大于于3m。螺旋旋风管的的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和3.775m；对于于薄钢板板法兰的的风管，其其支、吊吊架间距
24、距不应大大于3m。）风管垂垂直安装装，间距距不应大大于4m，单根根直管至至少应有有个固定定点。）风管支支、吊架架宜按国国际图集集与规范范选用强强度和刚刚度相适适应的形形式和规规格。对对于直径径或边长长大于225000mm的超超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。）支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000mmm。）当水平平悬吊的的主、干干风管长长度超过过20m时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于个。）吊架的的螺孔应应采用机机械加工工。吊杆杆应平直直，螺纹纹完整、光光洁。安安装后各各副支、
25、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风风管或空空调设备备使用的的可调隔隔振支、吊吊架的拉拉伸或压压缩量应应按设计计的要求求进行调调整。）抱箍支支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。（）非金金属风管管的安装装还应符符合下列列规定：）风管连连接两法法兰端面面应平行行、严密密，法兰兰螺栓两两侧应加加镀锌垫垫圈；）应适当当增加支支、吊架架与水平平风管的的接触面面积；）硬聚氯氯乙烯风风管的直直段连续续长度大大于200m，应按按设计要要求设置置伸缩节节；支管管的重量量不得由由干管来来承受，必必须
26、自行行设置支支、吊架架；）风管垂垂直安装装，支架架间距不不应大于于3m。 （）复复合材料料风管的的安装还还应符合合下列规规定：）复合材材料风管管的连接接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无松动，端端口缝隙隙不应大大于5mm；）采用法法兰连接接时，应应有防冷冷桥的措措施；）支、吊吊架的安安装宜按按产品标标准的规规定执行行。 （）各各类风阀阀应安装装在便于于操作及及检修的的部位，安安装后的的手动或或电动操操作位置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。 防火火阀直径径或长边边尺寸大大于等于于6300mm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排烟烟阀（排排
27、烟口）及及手控装装置（包包括预埋埋套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。 除尘尘系统吸吸入管段段的调节节阀，宜宜安装在在垂直管管段上。（）风口口与风管管的连接接应严密密、牢固固，与装装饰面相相紧贴；表面平平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。条形形风口的的安装，接接缝处应应衔接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。 明装装无吊顶顶的风口口，安装装位置和和标高偏偏差不应应大于110mmm。 风口口水平安安装，水水平度的的偏差不不应大于于。 风口口垂直安安装，垂垂直度的的偏差不不应大于于。（）变风风量末端端
28、装置的的安装，应应设单独独支、吊吊架，与与风管连连接前宜宜做动作作试验。（三）净净化空调调系统、主控项项目（）在风风管穿过过需要封封闭的防防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的柔柔性材料料封堵。（）风管管安装必必须符合合下列规规定：）风管内内严禁其其他管线线穿越；）输送含含有易燃燃、易爆爆气体或或安装在在易燃、易易爆环境境的风管管系统应应有良好好的接地地，通过过生活区区或其他他辅助生生产房间间时必须须严密，并并不得设设置接口口；）室外立立管的固固定拉索索严禁拉拉在避雷雷针或避
29、避雷网上上。（）、输输送空气气温度高高于800的风管管，应按按设计规规定采取取防护措措施。（）、风风管部件件安装必必须符合合下列规规定：）各类风风管部件件及操作作机构的的安装，应应能保证证其正常常的使用用功能，并并便于操操作；）斜插板板风阀的的安装，阀阀板必须须为向上上拉启；水平安安装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；）止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。（）手动动密闭阀阀安装，阀阀门上标标志的箭箭头方向向必须与与受冲击击波方向向一致。（）净化化空调系系统风管管的安装装还应符符合下列列规定：）风管、静静压箱及及其他部部件，必必须擦拭拭干净，做做到无油油污和浮浮尘，当当施工停
30、停顿或完完毕时，端端口应封封好；）法兰垫垫料应为为不产尘尘、不易易老化和和具有一一定强度度和弹性性的材料料，厚度度为8mm,不得采采用乳胶胶海绵；法兰垫垫片应尽尽量减少少拼接，并并不允许许直缝对对接连接接，严禁禁在垫料料表面涂涂涂料；）风管与与洁净室室吊顶、隔隔墙等围围护结构构的接缝缝处应严严密。（）集中中式真空空吸尘系系统的安安装应符符合下列列规定：）真空吸吸尘系统统弯管的的曲率半半径不应应小于倍倍管径，弯弯管的内内壁面应应光滑，不不得采用用褶皱弯弯管；）真空吸吸尘系统统三通的的夹角不不得大于于；四通通制作应应采用两两个斜三三通的做做法。（）风管管系统安安装完毕毕后，应应按系统统类别进进行严
31、密密性检验验，漏风风量应符符合设计计与风管管必须通通过工艺艺性的检检测或验验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定：）低压系系统风管管的严密密性检验验应采用用抽检，抽抽检率为为，且不不得少于于个系统统。在加加工工艺艺得到保保证的前前提下，采采用漏光光法检测测。检测测不合格格时，应应按规定定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为，且不不得少于于个系统统。高压压系统风风管的严严密性检检验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统统风管严严密性检检验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视
32、为通通过；如如有不合合格时，则则应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。）净化空空调系统统风管的的严密性性检验，级级的系统统按高压压系统风风管的规规定执行行；级的的系统按按风管必必须通过过工艺性性的检测测或验证证，其强强度和严严密性要要求应符符合设计计或下列列规定：风管的的强度应应能满足足在倍工工作压力力下接缝缝处无开开裂；矩形风风管的允允许漏风风量应符符合以下下规定： 低低压系统统风管 中压系统统风管 高压系统统风管 式中 、系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏风风量()；指风风管系统统的工作作压力（）。低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采
33、用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的；砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的倍倍；排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定执行。、一般项项目 （）风风管的安安装应符符合下列列规定：）风管安安装前，应应清除内内、外杂杂物，并并做好清清洁和保保护工作作；）风管安安装的位位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，不不得缩小小其有效效截面；）连接法法兰的螺螺栓应均均匀拧紧紧，其螺螺母宜在在同一侧侧；）风管接接口的连连接应严严密、牢
34、牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mm。垫垫片不应应凸入管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外；）柔性短短管的安安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲；）可伸缩缩性金属属或非金金属软风风管的长长度不宜宜超过22m，并不不应有死死弯或塌塌凹；）风管与与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并并应采取取密封措措施。风风管穿出出屋面处处应设有有防雨装装置；）不锈钢钢板、铝铝板风管管与碳素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 （）无无法兰连连接风管管的安装装还应符符合下列列规定：）风管的的连接处处，应完完整无缺缺损、表表面应平平
35、整，无无明显扭扭曲；）承插式式风管的的四周缝缝隙应一一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损；）薄钢板板法兰形形式风管管的连接接，弹性性插条、弹弹簧夹或或紧固螺螺栓的间间隔不应应大于1150mmm，且且分布均均匀，无无松动现现象；）插条连连接的矩矩形风管管，连接接后的板板面应平平整、无无明显弯弯曲。（）风管管的连接接应平直直、不扭扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为，总总偏差不不应大于于20mmm。明装装风管垂垂直安装装，垂直直度的允允许偏差差为，总总偏差不不应大于于20mmm，暗装装风管的的位置，应应正确、
36、无无明显偏偏差。除尘系统统的风管管，宜垂垂直或倾倾斜敷设设，与水水平夹角角宜大于于或等于于，小坡坡度和水水平管应应尽量短短。对含有凝凝结水或或其他液液体的风风管，坡坡度应符符合设计计要求，并并在最低低处设排排液装置置。（）风管管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定：）风管水水平安装装，直径径或长边边尺寸小小于等于于4000mm，间间距不应应大于44m；大于于4000mm，不不应大于于3m。螺旋旋风管的的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和3.775m；对于于薄钢板板法兰的的风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3m。）风管垂垂直安装装，间距距不应大大于4m，单根根直管至至少应有有个固定定点。）
37、风管支支、吊架架宜按国国际图集集与规范范选用强强度和刚刚度相适适应的形形式和规规格。对对于直径径或边长长大于225000mm的超超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。）支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000mmm。）当水平平悬吊的的主、干干风管长长度超过过20m时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于个。）吊架的的螺孔应应采用机机械加工工。吊杆杆应平直直，螺纹纹完整、光光洁。安安装后各各副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风风管或空空调设备备使用的的可调隔隔振支、吊吊架的拉拉伸
38、或压压缩量应应按设计计的要求求进行调调整。）抱箍支支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。（）、非非金属风风管的安安装还应应符合下下列规定定：）风管连连接两法法兰端面面应平行行、严密密，法兰兰螺栓两两侧应加加镀锌垫垫圈；）应适当当增加支支、吊架架与水平平风管的的接触面面积；）硬聚氯氯乙烯风风管的直直段连续续长度大大于200m，应按按设计要要求设置置伸缩节节；支管管的重量量不得由由干管来来承受，必必须自行行设置支支、吊架架；）风管垂垂直安装装，支架架间距不不应大于于3m。（）复合合材料风风管
39、的安安装还应应符合下下列规定定：）复合材材料风管管的连接接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无松动，端端口缝隙隙不应大大于5mm；）采用法法兰连接接时，应应有防冷冷桥的措措施；）支、吊吊架的安安装宜按按产品标标准的规规定执行行。（）各类类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操作位置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。 防火火阀直径径或长边边尺寸大大于等于于6300mm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排烟烟阀（排排烟口）及及手控装装置（包包括预埋埋套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及
40、瘪瘪陷。 除尘尘系统吸吸入管段段的调节节阀，宜宜安装在在垂直管管段上。（）净化化空调系系统风口口安装还还应符合合下列规规定：）风口安安装前应应清扫干干净，其其边框与与建筑顶顶棚或墙墙面间的的接缝处处应加设设密封垫垫料或密密封胶，不不应漏风风；）带高效效过滤器器的送风风口，应应采用可可分别调调节高度度的吊杆杆。（）集中中式真空空吸尘系系统的安安装应符符合下列列规定：）吸尘管管道的坡坡度宜为为，并坡坡向立管管或吸尘尘点；）吸尘嘴嘴与管道道的连接接，应牢牢固、严严密。（）风口口安装允允许偏差差：）位置和和标高不不应大于于10mmm；）水平度度不应大大于；）垂直度度不应大大于。三、工艺艺流程确定标高高
41、制作吊吊架设置吊吊点安装吊吊点风管法法兰连接接（垫料料穿螺丝丝）风管排列列法兰连接接（抱箍箍式插条条）手工工倒角四、操作作工艺（一）按按设计要要求并参参照土建建基准线线找出风风管标高高。 （二二）制作作、吊架架 、按照照风管系系统所在在的空间间位置，确确定风管管的支吊吊架开式式并参照照华北标标办图集集通风风与空调调工程：的用用料规格格和做法法制作。 、风管管支、吊吊架的制制作应注注意的问问题： ()支支架的悬悬臂、吊吊架的吊吊铁采用用角钢或或槽钢制制成，斜斜撑的材材料为角角钢，吊吊杆采用用圆钢，扁扁铁用来来制作抱抱箍。()钢材材切断和和打孔，不不应使用用氧气乙炔切切割。支支架的焊焊缝必须须饱满
42、。 ()吊杆杆圆钢应应根据风风管安装装标高适适当截取取，两端端套丝不不宜过长长。 ()支吊吊架制作作完毕后后，应进进行除锈锈和刷防防锈漆。 、吊点点的设置置： 用膨胀胀螺栓法法：特点点是施工工灵活、准准确、快快速。如如图所示示 （三三）安装装吊架 、按风风管的中中心线，找找出吊杆杆敷设位位置，单单吊杆在在风管中中的中心心线上，双双吊杆可可以按托托盘的螺螺孔间距距或风管管的中心心线对称称安装。 、吊杆根根据吊件件形式，用用螺母拧拧在槽钢钢挂件上上。 、当风风管较长长时，需需要安装装一排支支架时，可可先把两两端安好好，然后后以两端端的支架架为基准准，用拉拉线法找找出中间间支架的的标高进进行安装装。
43、 、立管管管卡安安装时，应应先把最最上面的的一个管管件固定定好，再再用线锤锤在中心心处吊线线，下面面的管卡卡即可按按线进行行固定。 、支、吊吊架安装装应注意意的问题题： ()支支、吊架架的标高高必须正正确，如如圆形风风管管径径由大变变小，为为保证风风管中心心线水平平，支架架型钢上上表面标标高，应应作相应应提高。()风管管支吊架架间距如如无设计计要求时时，对不不保温风风管应符符合表的的要求。对对于保温温风管、支支、吊架架间距无无设计要要求时，按按表间距距要求值值乘以、。螺螺旋风管管的支、吊吊架间距距可以适适当增加加。表 支支、吊架架间距圆形风管管直径或或矩形风风管长边边尺寸水平风管管间距垂直风管
44、管间距最小吊架架数4000mm不大于44m不大于44m付400mmm10000mmm不大于33m不大于33.5mm付10000mmm不大于22m不大于22m付()支吊吊架不得得安装在在风口、阀阀门检查查孔等处处，以免免妨碍操操作,吊吊架不得得直接吊吊在法兰兰上。 ()保保温风管管不能直直接与支支吊架接接触，应应垫上坚坚固的隔隔热材料料、其厚厚度与保保温相同同，防止止产生“冷桥”。（四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表的要求制作安装，但需做好以下几点： 矩形风管管的长边边或圆形形管道的的直径()承托角钢钢()吊环螺栓栓()支架最大大间距()、当支管管较
45、长时时，则应应在靠近近于管的的一端设设置一支支架。 、支架架的抱箍箍制作应应与风管管留有一一定间隙隙，便于于风管伸伸缩。 （五）、风风管排列列安装 、法兰兰连接：(1) 为保证法法兰接口口严密性性，法兰兰之间应应有垫料料。在无无特殊要要求的情情况下，法法兰垫料料按表选选用。 表 法法兰垫料料材质的的选用应用系统统输送介质质垫料材质质及密度度()一般空调调系统及及送排风风系统温度低于于70的洁净净空气或或含尘含含温气体体密封胶带带3mm软橡胶板板3mm高温系统统温度高于于70的空气气或烟气石棉橡胶胶板3mm洁净系统统有净化等等级要求求的洁净净空气橡胶板5mm闭孔海绵绵橡胶板板3mm塑料风道道有腐
46、蚀性性气体软聚乙烯烯板6mm()垫料料密封胶胶带使用用方法：将风管管法兰表表面的异异物和积积水清理理掉，并并擦干净净。从法兰兰一角开开始粘贴贴胶带，胶胶带端头头应略长长于法兰兰。沿法兰兰均匀平平整地粘粘贴，并并在粘贴贴过程中中用手将将其按实实，不得得脱落，接接口处要要严密，各各部位均均不得凸凸人风管管内，沿沿法兰粘粘贴一周周后与起起端交叉叉搭接，剪剪去多余余部分。剥去隔隔离纸。如图所示示。 图二()法兰兰连接时时，要求求规定垫垫料，把把两个法法兰对正正，穿螺螺栓并戴戴上螺母母，(注注意：螺螺母要在在同一侧侧)，暂暂时不要要上紧，直直到所有有螺栓都都穿上后后，再把把螺栓拧拧紧。连连接好风风管，应应以两端端法兰为为准，拉拉线检查查风管连连接是否否平直。 ()垫垫法兰垫垫料和法法兰连接接时，应应注意的的问题。