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1、数控技术术和数控控机床在在实际生生产中的的应用数控机加加工实例例前言：第第一节：数控机机床的产产生和发发展 19449年，美美国帕森森斯公司司（Parrsonns）和麻麻省理工工学院（MIT）开始始合作，并于 19952年年 3月研研制成功功了世界界上第一一台数控控机床，它是一一台三坐坐标数控控铣床，用于加加工直升升飞机叶叶片轮廓廓检查用用样板。19555年，该该类机床床进入实实用化阶阶段，在复杂杂曲面的的加工中中发挥了了重要作作用。 19958年年，我国国开始研研制数控控车床，并并在研制制与推广广使用数数控机床床方便取取得了一定定成绩。近近年来，由由于引进进了国外外的数控控系统与与伺服系系统
2、的制制造技术术，是我我国的数数控机床床在品种种、数量量和质量量方面得得到了迅迅速发展展。目前前，我国国已有几几十家机床厂厂能过生生产不同同种类的的数控机机床和加加工中心心。在数数控技术术领域中中，我国国和先进的工工业国家家之间还还存在着着不小差差距，但但这种差差距正在在缩小。数字控控制机床床（Nummeriicall Coontrrol Macchinne TTooll,简称 NCC机床）的的产生较较好的解决决了复杂杂、精密密、小批批多变零零件的加加工问题题，满足足了科学学技术与与社会生生产日益发展展的需要要。机床与与普通机机床、 NCC自动与与半自动动化机床床相比具具有突出出的优点点。它不仅
3、仅提高了了加工精精度和生生产效率率，同时时也减轻轻了劳动动强度，改改善了劳劳动条件件，更重要要的是有有利于生生产管理理和产品品的更新新改型。计算机机数字控控制机床床（Commputter Nummeriicall Coontrrol Macchinne TTooll,简称 CNNC机床床），也称称现代数数控机床床，是 200世纪 700年代发发展起来来的一种种新颖的的数字控控制系统。它它是实现现柔性自自动化的的关键设设备和柔柔性自动动生产线线的基本本单元。现现代数控机床是是综合应应用了计计算机自自动控制制、电气气传动、精精密测量量、精密密机械制制造等技技术的最新新成果而而发展起起来的，它它采用
4、微微处理器器作为机机床的数数控装置置，通过过编制各各种系统软软件来实实现不同同的控制制功能和和加工功功能。CNCC数控系系统又称称软线数数控，与与早期使使用专用用计算机机的硬线线数控即即 NCC数控相相比，具具有以下下优点：柔性好好。NC数控控的控制制功能是是靠硬件件电路来来实现的的。功能强强。CNCC数控利利用了计计算机的的高度计计算处理理能力，实实现许多多复杂的的数控功功能，如如二次曲曲线插补补运算、多多轴联动动、固定定循环加加工、坐坐标偏移移、图形形显示、刀刀具补偿偿等，使使刀具在在三维空空间中能能实现任任意轨迹迹，完成成复杂形形面的加加工过程。通用性性好。CNCC数控可可以编制制不同的
5、的软件来来满足各各种机床床的不同同加工要要求，这这样可以以用同一一种CNCC控制装装置满足足多种数数控机床床的要求求，体现现出了较较强的通用用性。可靠性性搞。NC数控控的零件件程序是是在加工工过程中中分段读读入、分分段加工工的，频繁启启动光电电阅读机机回产生生故障，引引起零件件程序错错误，这这是 NCC装置可可靠性不不高的主要要原因。易于实实现机电电一体化化。CNCC数控采采用大规规模集成成电路和和先进印印刷排版版技术，采采用数块块印制电电路板即即可构成成整个控控制系统统，使其其硬件结结构尺寸寸大大缩缩小，可以与与机床结结合在一一起，减减少占地地面积，实实现机电电一体化化。第二节：数控机机床的
6、分分类：按运动动轨迹分分类点位控控制数控控机床。这类控控制系统统的特点点是只控控制刀具具相对于于工件定定位点的位置置精度，不不控制点点与点之之间的运运动轨迹迹，在移移动过程程中刀具具不进行行切削。直线控控制数控控机床。一一些数控控机床不不仅要求求具有准准确的定定位功能能，而且且要求从一一点到另另一点之之间按直直线移动动，并能能控制移移动的速速度，因因为刀具具在移动动过程中要进进行切削削加工。轮廓控控制数控控机床。轮轮廓控制制数控机机床（或或称连续续控制机机床），它的的特点是能够够对两个个或两个个以上的的坐标轴轴方向同同时进行行连续控控制，并能对对位移和和速度进进行严格格地不间间断的控控制。按伺
7、服服控制系系统分类类开环伺伺服系统统数控机机床。闭环伺伺服系统统控制机机床。半闭环环伺服系系统数控控机床。按功能能水平分分类按数控控系统的的功能水水平，通通常把数数控系统统分为低低、中、高高三类。这这种分类类方式，在中中国用的的较多。按工艺艺方法分分类：数控机机床按不不同工艺艺用途分分类有数数控的车车床、铣床、磨床和和齿轮加加工机床床等。在数控控金属成成型机床床中，有有数控的的冲压机机、弯管管机、裁裁剪机等等。在特特种加工工机床中有数数控的电电火花切切割机，火火焰切割割机、电电焊机，激激光加工工机等。第三节：数控机机床的应应用及发发展：高速度度、高精精度化现代机机床 CNNC系统统多采用用 3
8、22位 CPPU，并向 644位 CPPU发展，并并且采用用多微处理理器并行行技术，使使运算速速度和数数据处理理能力得得到很大大提高。由于新新型 CNNC系统统和伺服服驱动系系统系统统的采用用，使数数控机床床的进给给速度和和分辨率率得到很很大提高高。在 10002240mm/miin的进进给速度度下其位位移分辨辨率可达达 1bbtm,在 244m/mmin的的进给速速度下其其位移分分辨率可可达 0.1 bbtm，在 2.4m/minn的进给给速度下下其位移移分辨率率可达 0.01 btmm。现代数数控机床床还充分分利用 CNNC系统统的补偿偿功能（如反向间间隙补偿偿功能、螺螺距误差差补偿功功能
9、及热热补偿功功能等）来来提高其其加工精精度和动动态性能能。高可靠靠性由于现现代机床床 CNNC系统统的模块块化、标标准化、通通用化和和系列化化，使其其便于组组织批量量生产，有有利于保保证产品品质量。现现代 CNNC系统统大量采采用大规规模或超超大规模模集成电电路，采用专专用芯片片及混合合式集成成电路，提高了了集成度度，减少了了元器件件数量，降低了了功耗，从从而提高高了可靠靠性。更完善善的自动动编程技技术由于多多微处理理器并行行技术的的采用，使使数控编编程从离离线编程程发展到到在线编编程，即所谓谓的“前台加加工，后后台编程程”。通过过会话自自动编程程系统，不不仅实现现了在线线零件加工工程序的的编
10、制，还还可以根根据机床床性能、工工件材料料及零件件加工要要求自动动选择刀刀具及最最佳切削削用量，生生成工艺艺路线，并并实现切切削仿真真，大大大提高了了对复杂杂型面编编程的效效率。更高的的通信功功能为了适适应自动动化技术术的不断断发展，适适应工厂厂自动化化规模越越来越大大的要求求，为了使数数控机床床更易于于进入柔柔性制造造系统和和计算机机集成制制造系统统的控制制网络中中，机床数控系系统的接接口数据据交换能能力和通通信能力力在不断断加强。智能化计算机机软、硬硬件技术术的发展展，人工工智能技技术的发发展促进进了机床床数控系系统智能能化的进进程。机床数数控系统统的智能能化主要要体现在在：将适应应控制应
11、应用于数数控系统统中，构构成适应应数控系系统（AC-NC Sysstemm）。在适应数控控系统中中，把精精细的程程序控制制和连续续的适应应调节结结合起来来，使系系统的运运行达到最最优。其其主要的的追求目目标是：保护刀刀具和工工件，适适应材料料的变化化；改善善尺寸控制，提提高加工工精度，保保持稳定定的质量量；寻求求最高的的生产率率和最低低的成本本消耗；简化零零件程序序编制，降降低对操操作人员员经验和和熟练程程度的要要求等。故障诊诊断的智智能化，即即数控系系统内置置实时诊诊断软件件，在数数控机床床整个工工作过程中中进行故故障诊断断并指导导故障的的排除。一一旦发生生故障，除除采用停停机措施施，利用用
12、 CRRT进行行故障报报警，提提示故障障发生的的部位和和原因外外，还可可以利用用“冗余”技术，自动使使故障模模块脱机机，接通通备用模模块，以以满足无无人化工工作环境境的要求求。在故故障诊断中，除除了使用用专家系系统外，还还将模糊糊数学、神神经网络络应用其其中，取取得了良良好的效果。刀具寿寿命自动动监控检检测的运运用。即即利用红红外、声声发射（AE）、激光光等检测测手段，对对刀具和和工件进进行监控控。发现现工件超超差，刀刀具损坏坏，及时时报警、自自动进行行补偿或或更换备备用刀具具，以确确保产品品质量。数控系系统的开开放化随着技技术、市市场、生生产组织织结构诸诸方面的的快速发发展，对对数控机机床，
13、特特别是数数控系统统提出许许多更新新、更高高的要求求：为了适适应不断断出现的的新加工工需求，数数控系统统应具有有更强的的软、硬硬件重构构能力，而而且重构构成本要要低，重重构周期期要短。为了适适应未来来车间面面向任务务和订单单的生产产组织模模式，使底层层生产控控制系统统的集成成更为简简便、有有效，必必须改变变数控系系统封闭闭型的设设计模式式。为了适适应机床床制造厂厂家的不不同需要要，数控控系统应应该具有有高度的的模块化化，可重新配配置、修修改、扩扩充和改改装，机机床制造造厂家和和用户可可以方便便地将自自己的成成熟技术集成成到数控控系统中中。加强数数控系统统设计的的规范化化和标准准化，大大幅度降降
14、低数控控系统开开发、维维护、培训的成成本和周周期。第四节：数控机机床结构构组成：现代数控控机床由由普通机机床、机床演演变而来来， NCC它采用用计算机机数字控控制方式式，用单独独的伺服服电动机机驱动实实现各个个坐标方方向的运运动。数数控机床床由信息息输入、数数控装置、伺伺服驱动动及检测测装置、机机床本体体、机电电接口等等五大部部分组成成。信息输输入数控装装置伺服驱驱动及检检测装置置机床本本体机电接接口数控机机床工作作原理：在数控控机床上上加工零零件时，要事先先根据零零件加工工图样的的要求确确定零件件的加工工工艺过过程、工工艺参数数和刀具具参数，再再按规定定编写零零件数控控加工程程序，然然后通过
15、过手动数据据输入（MDII,Maanuaal DDataa Innputt）方式式或与计计算机通通信等方方式将数数控加工工程序送到到数控系系统，在在数控系系统控制制软件的的支持下下，经过过分析处处理与计计算后发发出相应的指指令，通通过伺服服系统使使机床按按预定的的轨迹运运动，从从而控制制机床进进行零件件的自动加工工。数控加加工特点点：与普通通机床加加工相比比，数控控加工具具有如下下特点：自动化化程度高高。再数数控机床床上加工工零件时时，除了了手工装装卸工件件外，全全部加工过程程都可由由机床自自动完成成。再柔柔性制造造系统上上，上下下料、检检测、诊诊断、对对刀、传输、调调度、管管理等也也都可以以
16、由机床床自动完完成，这这样大大大减轻了了操作者者的劳动动强度，改改善了劳劳动条件件。具有加加工复杂杂形状零零件的能能力。复杂形形状零件件在飞机机、汽车、造船、模具、动力设设备和国国防工业业等部门门的产品品制造中中具有十十分重要要的地位位，其加工工质量直直接影响整整机产品品的性能能。数控加加工的任任意可控控制性使使其能完完善普通通加工方方法难以以完成或者者无法进进行的复复杂型面面加工。生产准准备周期期短。在在数控机机床上加加工新的的零件，大大部分准准备工作作是根据据零件图样编编制的数数控程序序，而不不是去准准备靠模模、专用用夹具等等工艺装装备，而而且变成成工作可以以离线进进行。这这样大大大缩短了
17、了生产的的准备时时间，因因此应用用数控机机床十分分有利于产品品的升级级换代和和新产品品的开发发。加工精精度高，质质量稳定定。目前前，普通通数控加加工的尺尺寸精度度通常可可达 0.0055mm，最高高的尺寸寸精度可可达0.001m。生产效效率高。数控机机床的加加工效率率一般比比普通机机床高 23倍，尤其在在加工复杂零零件时，生生产率可可提高十十几倍甚甚至几十十倍。易于建建立计算算机通信信网络。由由于数控控机床使使用数字字信息，易易与计算算机辅助助设计和和制造(CAAD/CCAM)系统连连接，形形成计算算机辅助助设计和和制造与与数控机机床紧密密结合的的一体化化系统。第五节：数控机机床安全全操作规规
18、定：为保证操操作人员员准确合合理地使使用数控控机床，保证数控机床的正确运转，必须严格遵守操作规程，数控机床的操作规程一般如下：操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制，严禁超性能使用。操作机床前必须紧束服装，戴好工作帽，检查机床有无异常情况，工作使严禁戴手套。工作台不得放置工具或其他无关物件，注意不要使刀具与工作台撞击。机床通电启动后，先进行机械回零操作，低速运行 35min，查看各部分运转是否正常。加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件是否装夹牢靠，调整工具是否已经移开。确认操作面板上进轴的速速及其倍
19、率开关状态，切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转。主轴旋转切削过程中不能用手去除铁屑或触摸工件，消除铁屑时应用刷子，不能用嘴去吹或用棉纱擦。工作中发生步正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检测。工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工工作位置置上。切切断电源源，认真真执行好好交接班班制度。第六节：数控机机床的日日常维护护：每台机床床在工作作一段时时间以后后，一些些零部件件总要陆陆续损坏坏，为了了延长工工作寿命和正正常机械械磨损周周期，防防止意外外恶性事事故发生生，争取取机床能能在较长长时间内内正
20、常工作，就就必须对对数控机机床进行行日常的的维护。对对每一台台机床的的维护保保养要求求，在机机床说明明书上都都有明确确规定。第第七节：加工工工艺车削加工工是在由由车床、车车刀、车车床夹具具和工件件共同构构成的车车削工艺艺系统中中完成的的。根据据被加工工零件的的精度类类型、大大小、批批量的不不同。车车床有许许多不同同的类型，如如普通车车床、专专门化车车床以及及数控车车床。同同理，车车刀、车车床夹具具也有许许多不同的类类型。近近几年来来，随着着数控技技术的飞飞速发展展，数控控车床的的应用也也迅速普普及，相应的的许多先先进的刀刀具、夹夹具。如如可转位位车刀、组组合夹具具、成组组夹具得得到推广广应用，
21、根根据被加加工零件件的特征征，合理理的选择择构成车车削工艺艺系统的的诸多要要素是完完成车削加工工工作的的重要前前提，要要实现这这一要求求，必须须对构成成车削工工艺系统统的诸多多要素有全面面的认识识。车床的的选择有零件件应选选选择普通通卧式车车床进行行精粗加加工，车车床是车车削加工工所必要要的工艺装备备，它提提供车削削加工所所需要的的成型运运动、辅辅助运动动和切削削动力，保保证加工工过程中工工件、夹夹具与刀刀具的相相对正确确位置。夹具的的选择根据分分析零件件的加工工工艺，该该零件应应分成两两端加工工，先加加工右端端。根据据对零件尺尺寸的要要求加工工完后用用切断刀刀在 1220.55处切断断，然后
22、后再加工工右端的的内螺纹纹。右端彻彻底加工工完成后后再加工工左端，原原因是在在加工右右端的内内螺纹时时必须先先加工孔孔，然后进进行螺纹纹加工。由由于工件件的尺寸寸、形状状公差和和位置公公差要求求很严格格，所以以不能先加加工左端端。当左左端加工工好后在在加工右右端的孔孔，这样样左边也也会被夹夹伤，造造成工件不符符合要求求。车削对对工件进进行粗加加工和半半精加工工，最后后一步还还需精加加工。在在精加工工之前应选择择好刀具具、夹具具还有主主轴的转转速和进进给量等等等。进给路路线的选选择进给路线线是指数数控加工工中刀具具刀位点点相对工工件运动动的轨迹迹，与方方向进给给路线反映映了工步步加工内内容及工工
23、序安排排的顺序序是编写写程序的的重要依依据。因此要要合理选选择进给给路线。影影响进给给路线的的因素很很多，主主要有工工件材料料、余量量、精度度、表面面粗糙度、机机床的类类型、刀刀具的耐耐用度及及工艺系系统的刚刚度等。合合理的进进给路线线是指在在保证零零件的加加工精度度和表面面粗糙度度的前提提下尽量量使数值值计算简简单、编编程量小小、程序段少少、进给给路线短短，空程程是最少少的高效效率路线线。工件的的装夹方方式尽量做做到基本本统一减减少装夹夹次数，避避免采用用点机人人工调节节方案，夹夹具结构构力求简简单，尽尽可能采采用组合合夹具可可调夹具具等标准准化夹具具，避免免设计制制造夹具具以减少费用用和缩
24、短短周期，加加工部位位要敞开开，不应应夹具机机构或其其它元件件而影响响刀具进进给夹具在在机床上上安装要要准确可可靠，必必须保证证工件在在正确位位置上按按程序操操作。刀具的的选择与普通通车床相相比，数数控机床床对刀具具的要求求严格的的多，一一般来讲讲，数控控机床使用的的刀具必必须精度度高，刚刚性好，耐耐用度高高，同时时安装方方便。在在编程时时，大多多要规定刀刀具的结结构尺寸寸和调整整尺寸，刀具安安装到机机床之前前应该根根据编程程时确定定的尺寸和参参数，在在对刀仪仪上调整整好。对刀点点与换刀刀点的确确定对刀点点是指在在数控机机床上加加工零件件时刀具具相对工工件运动动的起点点，又称称程序起点。进给路
25、路线的选选择进给路路线是指指数控加加工中刀刀具刀位位点相对对工件运运动的轨轨迹，与与方向进进给路线反映映了工步步加工内内容及工工序安排排的顺序序是编写写程序的的重要依依据。因此要要合理选选择进给给路线。影影响进给给路线的的因素很很多，主主要有工工件材料料、余量量、精度度、表面面粗糙度、机机床的类类型、刀刀具的耐耐用度及及工艺系系统的刚刚度等。合合理的进进给路线线是指在在保证零零件的加加工精度度和表面面粗糙度度的前提提下尽量量使数值值计算简简单、编编程量小小、程序段少少、进给给路线短短，空程程是最少少的高效效率路线线。工件的的装夹方方式尽量做做到基准准统一，减减少装夹夹次数，避避免采用用占机人人
26、工调整整方案。夹夹具结构力求简简单，尽尽可能采采用组合合夹具、可可调夹具具等标准准化通用用化夹具具，避免免设计、制造夹具具，以节节省费用用和生产产周期；加工部部位要敞敞开，不不致因加加紧机构构或其它它元件而影影响刀具具进给；夹具在在机床上上安装要要准确可可靠，以以保证工工件在正正确位置置上按程序操操作。刀具的的选择与普通通车床相相比，数数控机床床对刀具具的要求求要严格格的多。一一般来讲讲，数控控机床使用用的刀具具必须精精度高、刚刚性好，耐耐用度高高，同时时安装调调整方便便。在编编程时大大都要规规定刀具具的结构构尺寸和和调整尺尺寸，刀刀具安装装到机床床上之前前，应根根据编程程时确定的尺尺寸和参参
27、数，在在专用对对刀仪上上调整好好。对到点点与换刀刀点的确确定对到点点是在数数控机床床上加工工零件时时，刀具具相对工工件运动动的起点点，又称称为程序起点点。对刀刀的目的的是确定定编程原原点在机机床坐标标中的位位置。对对刀点可可以设在在被加工零件件上，也也可设在在夹具上上，但必必须与零零件的定定位基准准有一定定的关系系。为了了提高零件的的加工精精度，对对刀点尽尽量选在在零件的的设计基基准或工工艺基准准上。例例如，以以孔定位的零零件，以以孔的中中心作为为对刀点点较为合合适。对对于车削削加工，则则常将对对刀点设设在工件外外端面的的中心上上。切削用用量的确确定切削用用量根据据以下原原则选择择：保证证零件
28、加加工精度度和表面面粗糙度度；充分分发挥刀具切切削性能能，保证证合理的的刀具耐耐用度，充充分发挥挥机床的的性能，最最大限度度的提高高生产率率，降低成成本。在数控控机床上上，精加工工余量可可小于普普通机床床上的精精加工余余量，主轴的的转速可可按刀具具允许的的切削速速度选取取。选取进进给量的的主要依依据是粗粗加工时时考虑系统统的变形形和保证证高效率率，精加加工主要要是保证证加工精精度，尤尤其是表表面粗糙糙度。选择孔孔的加工工方法所有的的孔都是是在实件件上加工工的，为为防止钻钻偏，均均先钻中中心孔，然然后再钻钻孔，根据附附件一、二二的要求求各加工工表面选选择的加加工方法法如下：第一章：对件 1进行行
29、加工第一节节：分析析该零件件从整体来来看，该该零件是是由棒料料加工成成形的，所所以材料料选择为为毛坯棒棒料为 455号钢。该零零件 M2241.55-5gg/6gg的内螺螺纹对应应件3。M2441.55-5gg/6gg的螺纹纹轴。该零件40的圆圆锥对应应件240均有有形位公公差、位位置公差差和位置置精度要要求；偏偏心轴330与件 2偏心心空有严严格的位位置精度度要求。该该零件的的整体外外轮廓都都安排在在前面工工序中有有普通机机床完成成。，该零零件在加加工过程程中要注注意它的的位置公公差，该该零件在加加工右端端圆锥面面对 A面和 B面有有位置要要求，它对 A面和 B面有有圆跳动动公差不不能超过
30、0.03个个毫米，它它的表面面粗糙度度用去除除材料方方法获得得表面。Ra的上上限值为为 1.6m。车床的的选择,选择 TNND3660数控控机床和和铣头摆摆动式曲曲面和轮轮廓铣床床, TTND3360数控机机床机床床有一下下部件组组成： 1.主轴箱,主轴箱箱的主要要功能是是支承主主轴并传传动主轴轴。 2.机械式式转塔刀刀架。机机械式转转塔刀架架安装在在机床的的刀架滑滑板上，在在它上面面可安装 8把刀刀具，加加工时可可自动换换刀，孔孔加工刀刀具和螺螺纹加工工刀具。并在加工时能准确迅速选择刀具。 3.刀架滑板。刀架滑板由纵向滑板和横向滑板组成，它的作用是实现安装在其上的刀具在加工中实现纵向进给和横
31、向进给。 4.尾座。它的作用是安装顶尖支撑工作，在加工中起辅助支撑作用。 5.车身。它是支撑主要部件并使他们在工作是保持准确的相对位置。 6.底座。它是车床的基础，用于支撑机床的各部件，连接电气柜，支撑防护罩和安装排屑装置。 7.防护罩。它用于加工时保护操作者安全和保护环境的清洁。 8.机床的液压传动系统。它主要实现机床主轴的变速，尾座套筒的及工作自动夹紧机构的动作。 9.机床润滑系统。它为机床的运动部件提供润滑和冷却。 10.机床切削液系统。它为机床在加工中提供充足的切削液，满足切削要求。 11.机床的电气控制系统。它主要是由数控系统，强电器控制系统组成，机床的控制系统完成机床的自动控制。第
32、二节：加工方方法该零件该该零件是是两边加加工，应应先加工工右边，再再加工左左边。由由于要考考虑装夹问题题。相对对来说，加加工左边边时应先先加工好好右边，加加工方法法是利用用机床的的机械式式转塔刀刀架，它它可以安安装 8把刀刀具加工工时可以以自动换换刀，特特点，该该机床一一般用来来加工各种种形状不不同的轴轴类和盘盘状类回回转体，它它能自动动完成内内外圆柱柱面圆锥面面成型回转表面面及螺纹纹面等的的切削加加工，具具有加工工灵活通通用性强强，能适适应产品品的的品品种和规程程频繁变变化的特特点。该该机床加加工零件件的尺寸寸精度可可达 ITT5-IIT6，表面面粗糙度度 Raa为 1.6umm一下。第三节
33、：计算螺纹主轴轴转速为为 n=12000/pp -kk(k一一般取 800)切削削速度 Vcc=nff该零件件左端锥锥面加工工计算因为锥锥面的最最大端直直径为40mmm且锥锥度为1：5，所以以根据锥锥度=D/L可以求出最最小直径径为36，方可可进行加加工。根根据孔的的内螺纹纹两倒角角的夹角角为 600可以计计出螺纹纹度为 2/33mmm(根据正正弦函数数计算)。该零件件中32的轴轴与R355的圆弧弧之间的的距离未未知，就就是轴32的长长度，由由于轴32到 R115之间间的距离离已知和 R335和圆圆心位置置，可以通通过解三三角形相相似求出出，即32的轴轴长为 144.5009mmm。有些计计算
34、过程程难以以以描述，被被计算的的工件部部位在草草稿上完完成，计计算步骤骤略。第四节：编程（毛毛坯为60） O00001 M033S12200;(右边) TT01001; G000X800.Z880.; G411G011X633.Z22.; G711U2.R1.; GG71PP10QQ20UU1.WW0.55F0.2; N100G011X366.; Z0.; XX39.9Z-20.; XX51.9544; ZZ-388.2; X447.9954 Z-440.22; XX42.; GG02 X322. ZZ-488.977 R115; X388.6 Z-558.1118 R155.; G033 X
35、331.9984 Z-1105.6911; GG01 Z-1119.2; X399.9884 ZZ-1220.22; XX80.; NN20 G000 Z880.; G770 PP10 Q200F0.05; G440;切切断 T002022； G000 XX80. ; Z-1124.8; G011 X-2.; G000 XX80.; ZZ80.; MM30;钻孔，用用麻花钻钻20mmm留余余量为 4mmm，用内内槽车刀刀 O0000229 MM03 S12200; T02202; G000 XX60.Z2.; GG71 U1WW0.55; GG71 P100Q200U0.05WW0.001F0
36、0.1; N110 GG01 X244.; Z0.; XX21.7Z-2.; Z-25.; NN20 Z2.; GG70 P100Q200F0.05;切内槽 T003033; GG00 X2117Z22.; G011 Z-20.6; X277.; X211.7; Z-25.; XX27.; XX20.; ZZ5.; G000 XX80.; ZZ80.; MM30;内螺纹纹加工 M003 SS1600; TT03003; G000 X660.ZZ2.FF0.33; GG01 X244.; Z OO.; (选 1220度内内螺纹刀刀)用内槽槽车刀，刀刀宽为 4.6mmm G922 X222.55
37、Z-23. F11.5; (螺纹加加工) GG92 X222.9; X223.33; XX23.7; X244.； X224.55； GOOO XX1000.; Z1000.; M330;零件名称称零件材料料 455钢毛坯种类类毛坯硬度度毛重净重工序号工序名称称设备名称称夹具进给量 mm/r主轴转速速 r/minn切削速度度 m/minn 0.36件一车外圆内内螺纹加加工切断 TNDD3600数控车车床 TNND3660数控控车床 TNND3660数控控车床三爪卡盘盘三爪卡盘三爪卡盘 0.3 7720 0.2216 0.22 1660 00.0336 00.3 12000件一件一第二章：对件
38、2进行行加工第一节：分析该该零件从零件的的整体来来看，该该零件主主要是加加工孔和和锥孔，材材料应选选为毛坯坯棒料为 455钢的材材料，该该零件的的40与30的孔孔的中心心轴相差差 2mmm，所以以在加工工孔40的圆圆锥孔时时，应调调好刀具具的坐标标，所以以夹具应应选择四四转卡盘盘，应为为四转卡卡盘上下下调节，该该零件的的左右端端由形状状公差，且且两端面面平行度度不超过过 0.02mmm。该零件件的加工工应先加加工右端端和30的孔孔，然后后在加工工左端，应应为该孔孔是一个个偏心孔孔，为了了防止钻钻偏应先先钻中心心孔然后后在钻孔孔，需要要调节刀刀具和四四转卡盘盘。孔的加工工用麻花花钻然后后在用铣铣
39、头摆动动式曲面面和轮廓廓铣床加加工。以以满足该该零件的的要求，和和表面粗粗糙度。机床的选选择：应应选用 TNND3660数控控机床，和和铣头摆摆动式曲曲面和轮轮廓铣床床。第二节：计算该零件的的计算主主要是锥锥孔的最最小直径径，是根根据图中中所告诉诉的锥度度来计算算的，根根据已知知的锥度度和最大大孔40可以以计算出出最小直直径为 366mm。第三节：编程 O00029 M033 S112000; TT01001; G000 X880. Z800.; G011 X663. Z2.; GG71 U2.R1; G771 PP10 Q200 U11.W00.5FF0.22; NN10 G011 X552
40、.008; Z0.; ZZ-477. N220 GG00 X633.; Z2.; GG70 P100 Q220 FF0.11; GG00 X800.Z880.; M330;切切断 T002022; MM03 S12200; G000 XX60.; ZZ-488.; G011 X-2.; G000 XX80.; ZZ80.;孔加加工(将四转转卡盘向向下平移移 2mmm)用游标卡卡尺量取取零件直直径，并且在在中心轴轴线上向向上移动动 2mmm打样样冲眼开开始用20mmm的麻麻花钻钻钻孔，孔孔深为 400mm再再用 TNND3660数控控车床加加工余量量，并且且符合要要求为止止。 O000033 M
41、003 SS4000; TT02002; G000 X660.ZZ2.; G771 UU1.RR0.005; G711 P110Q220U00.055W0.01FF0.11; NN10 G011 X334.; Z00.; X300.Z-2.; Z-23.; NN20 Z2.; GG70 P100Q200F0.05; G000 XX80.; XX80.; MM30; O000044 M003 SS12000; G000 X660.ZZ2.; G771 UU1R00.5; G771 PP10QQ20UU0.55W0.05FF0.11; NN10 G011 X440.; Z00.; X366.; Z
42、-220.55; ZZ-233.5;铣外轮轮廓 M003 SS8000 ; T01101; G000 XX0.YY0.;Z500.;FF0.11; GG01 X266.; Z-444.; Z550.; M330;卡卡盘复位位 G000 X00. YY0.ZZ50.F0.1; M088 G000 ZZ5.; G001 ZZ-244.; Z500.; M099; MM30;零件名称称零件材料料 455钢毛坯种类类毛坯硬度度毛重净重工序号工序名称称设备名称称夹具进给量 mm/r主轴切削削速度转速 r/minn m/minn件二车外圆 TNDD3600数四转卡卡盘控车车床 0.33 12000 0.3
43、36件二切断 TNDD3600数四转卡盘控车床床 0.33 12000 0.336件二钻孔 TNDD3600数四转卡卡盘控车床0.22 4000 0.008件二铣孔铣头摆动动式四转卡卡盘铣床 0.11 8000 0.008第三章：加工件件三零件件第一节：分析该该零件该零件的的加工应应选择60的毛毛坯棒料料，为45钢。从从整体上上看该零零件应先先加工左边在在加工右右边，该零零件左端端 M224x11.5-5g/6g的的轴对应应件一的的孔，该该零件表表面粗糙度度为 1.6，用去去除材料料方法获获得。零零件5200.的圆轴轴左边对对工件右右端的外外轮廓面有位位置公差差，垂直直度不能能超过 0.04m
44、mm，在加加工30将有有螺纹表表面加一一层铁皮皮，防止卡卡盘将螺螺纹磨损损。机床的的选择：选择 TNND3660数控控车床和和铣头摆摆动式曲曲面和外外轮廓铣铣床。夹具选择择：应选选择四转转卡盘，应应为它是是各自独独立，可可以调节节工件加加持部位位在主轴上上的位置置。所以以，应先先加工30的偏偏心轴，如如果同时时加工 M224x11.5-5g/6g和和30，那么么，30的轴轴就不是是偏心轴轴，该轴轴会变小小。第二节：计算应为该图图中把所所加工的的数据已已经告诉诉，所以以没有计计算过程程。第三节：编程 O00005 M033 S112000; TT02002; G000 X660. Z2.; ZZ
45、-322.6; G001 XX20.; XX60.; ZZ-311.6;刀宽为 4.6mmm (将四转转卡盘向向下平移移 2mmm) X200.; X600.; G000 X880.ZZ80.; TT01001; G000 X660.ZZ2.; G771 UU2.RR1.; G771 PP10 Q200 U11. WW0.005F00.3; N110 GG01 X299.; Z0.; ZZ-488.; N200 G001 XX80.; ZZ80 G700 P110 QQ20 F0.1; G000 X660.ZZ2.; G771 UU2.RR1.; G771 PP10QQ20UU1W00.055
46、F0.3; N100 G001 XX20.; ZZ0.; X224.ZZ-2.; ZZ-255.; N200 G000 XX60.; ZZ60.; GG70 P100Q200F0.1;螺螺纹加工工 T04404; G000 XX26.Z3.; GG92 X222.8ZZ-255.F33.; X222.1; X221.55 X220.77; X200.3; X220.11; GG00 X800.Z880.; M330;铣工件件表面 O000066 M003 SS8000; TT02002; G000 X00.Y00.Z550.FF0.11; GG01 Z5.; XX15.; YY15.; ZZ-
47、9.; XX26.; ZZ-188.; Z500.; M300;铣另另一边 M003 SS8000; TT02002; G000 X22.Y00.Z550.FF0.11; GG01 X322.; Z5.; ZZ-488.; Z500.; M300;零件件名称零件材材料 455钢工序号工序名称设备名名称夹具进给量主轴切削速速度毛坯种种类毛坯硬硬度毛重净重 mm/r转速 rr/miin m/mmin件二车外圆 TNDD3600数四转卡卡盘控车床床 0.33 12000 0.336件二切断 TNDD3600数四转卡卡盘控车床床 0.33 12000 0.336件二铣孔铣头摆动动式四转卡卡盘铣床 0.11 8000 0.008根据以上上三种零零件的加加工和工工艺要求求进行加加工，该该零件已已经加工工完成可可以装配，在在装配过过程中应应满足该该零件的的总