《CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书3260.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书3260.docx（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XXXX学院毕业设计前 言CA61140车车床是普普通精度度级万能能车床，它它运用加加工各种种轴类，套套筒类和和盘类零零件上的的回转表表面，以以及车削削端面等等，是应应用最广广泛的车车床。CA61140车车床床身身是机床床的基础础构件，机机床的各各个主要要部件和和零件都都装在床床身或床床身的导导轨上作作相对运运动。在在切削中中，刀具具与工件件的相互互作用力力传递到到床身上上而使床床身变形形床身的变变形和振振动直影影响到被被加工零零件的精精度和表表面粗糙糙度，因因此，床床身是车车床上极极为重要要的一个个部件。而导轨，则则是床身身上极为为重要的的一个部部分，床床身上共共有四条条导轨，其其中，有有两
2、条导轨轨是拖板板用的导导轨，另另外两条条导轨为为尾座导导轨，其其作用为为导向和和承载，所所以，以以导轨要要求有较较高的的的导向精精度，结结构简单单，工艺艺好等特特点。本次的设设计主要要就是针针对加工工床身导导轨而进进行设计计的，为为了保证证导轨的的精度，降降低工人人的劳动动强度，床床身导轨轨的加工工基准选选用导轨轨本身即即“自为基基准”原则。本本次设计计的主要要内容是是设计一一个调节节装置，其其作用就就是在加加工床身身时对床床身在空空间的各各个位置置进行调调节，限限于目前前的水平平有限，希希望各位老师师给予指指正。29第1章零零件的分分析1.1零零件的作作用题目所给给的零件件是CAA61440
3、机床床床身，它它是机床床的基础础构件。机机床的各各个主要要部件和和零件都都装在床床身上或或在床身身导轨上上作相对对运动。床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。在床身上上安装有有刀架、尾尾座、床床头箱等等零件。 在切削削中，刀刀具与工工件相互互作用力力传递到到床身上上而床身身变形，床床身的变变形和振振动直接接影响到到被加工工零件的的精度和和表面粗粗糙度。因因此，床床身是机机床上极极为重要要的构件件。1.2零零件的工工艺分析析 该零件件主要有四组加工工表面，该该三组加加工表面面都要求求有较小小的表面面粗糙度度值。现现述如
4、下下：1.2.1床鞍鞍与床身身的结合合面。该该平面是是床鞍与与床身的的结合面面，负责责纵向进进给运动动。所以以，要求求该平面面的表面面粗糙度度值不得得超过11.6，以以保证纵纵向进给给的精度度。1.2.2导轨轨面。床床身上有有四条导导轨，其其中有两两条上安安装拖板板，另两两条安装装尾架，导导轨面是是床身的的的一个个重要表表面，刀刀架负责责安装车车刀，直直接影响响到工件件的切削削精度，尾尾座可以安安装钻头头进行钻钻削等工工作，因因此，要要求导轨轨面有较小的的表面粗粗糙度值值和好的的直线度度，以保保证零件件的加工工精度。1.2.3床头头箱的安安装定位位面。该该平面主主要安装装床头箱箱，所以以，要求
5、求该平面面要较小小的表面面粗糙度度和好的的平面度度。1.2.4钻孔孔。该项项加工主主要包括括钻床身身的安装装孔、齿齿条安装装孔、床床头箱安安装孔。要要求加工工这些孔孔的时候候，保证证良好的的位置精精度，以以保证安安装时的的顺利。第2章工工艺规程程设计2.1确确定毛坯坯的制造造形式正确的选选择毛坯坯，具有有重大的经济济技术意意义，毛毛坯的材材料、制制造方法法和制造造精度对对工件的的加工过过程、加加工劳动动量、材材料利用用率和工工件成本本都有很很大的影影响。 由由于床身身的结构构较复杂杂，生产产量又为为大批量量的生产产，所在在毛坯应应选用铸铸件，为为了保证证床身的的铸造精精度和提提高其生生产率，应
6、应选用精精度和生生产率都都经较高高的毛坯坯制造方方法，所所以，这这里选用用机器造造型的砂砂型铸造造，一是是为了提提高生产产率，二二是为了了降低工工人的劳劳动强度度。2.2 基基准的选选择2.2.1 粗粗基准的的选择 零零件在加加工时，考考虑到粗粗基准的的几个选选择原则则,以及及更好的的制订合合理的加加工工艺艺路线，这这里，零零件的粗粗基准按按预先划划好的加加工线来来找正，这这样，更更有利于于保证准准确的加加工位置置，对于于划线的的基准，由由于床身身上导轨轨面是一一个重要要面，所所以这里里先用导导轨面作作为基准准。2.2.2 精基准准的选择择一般的零零件在加加工前，都都应对基基准进行行的合理理的
7、选择择，这样样，才有有利于保保证零件件加工时时的精度度。但是是对于床床身来说说，这就就不一样样了，因因为床身身是属于于较大型型的工件件，同时时又比较较重，在在加工过过程在只只要调节节好了床床身和刀刀具的相相对位置置，就相相当于保保证了床床身加工工时的精度度，因为为床身较较重，在在加工过过程中可可以以自自身的重重量来限制某某些自由由度。2.3制制定工艺艺路线由于生产产类型为为大批生生产，应应尽量使使工序集集中来提提高生产产率，保保证零件件的各部部份精度度，除此此以外，还还应降低低生主成成本。 工序11：铸造造毛坯工序2：清理、喷喷砂后上上底漆工序3：划线，划底面及导轨面的刨加工线及校正线工序4：
8、粗刨床床身底面面 按按划线找找正，以以导轨面面为安装装基准工序5：粗铣各各导轨面面及结合合面 按划线线找正，以以底面为为安装基基准工序6：人工时时效处理理工序7：半精刨刨底面以导轨面面为基准准 工序8：半精铣铣导轨面面、床身身内侧面面、结合合面、外外侧面 找正导导轨侧面面，以底底面为安安装基准准工序9：热处理理、导轨轨表面高高频淬火火工序100：精刨刨底面、压压板面和和齿条安安装面 以以导轨面面为安装装基准工序111：钻齿齿条安装装孔、进进给箱安安装孔及及攻螺纹纹 以底面面为基准准工序122：钻床身身的安装装孔 以底面为为基准工序133：精磨磨床头箱箱定位安安装面及及压板面面 找正导导轨面，以
9、以底面为为安装基基准工序144：粗、精精磨导轨轨面 找正正导轨面面，以底底面为安安装基准准工序155：终检检2.4机机械加工工余量及及毛坯尺尺寸的确确定2.4.1确定定零件毛毛坯的尺尺寸公差差等级查机械械制造工工艺简明明手册 表2.23可知 铸件的的尺寸公公差为8810级级2.4.2根据据上述原原始资料料及加工工工艺，分别确定零件各加工表面的机械加工余量、毛坯尺寸如下：查机械械制造工工艺简明明手册 表2.21和机机械加工工工艺实实用手册册表 6844可知1、高度度方向尺尺寸：毛坯的底底面加工工余量为为2.88、顶面加加工余量量为2.8，所所以该方方向的毛毛坯尺寸寸为 2、结结合面尺尺寸： 压板
10、面面宽度尺尺寸：该该方向的的加工余余量为4，所所以，毛毛坯尺寸寸为和床头箱面面宽度尺尺寸：该该方向的的加工余余量为44，所以，毛毛坯尺寸寸为和压板面高高度尺寸寸：该方方向的加加工余量量为2.6，所以，毛毛坯尺寸寸为床关箱面面高度尺尺寸：该该方向的的加工余余量为22.6，所以，毛毛坯尺寸寸为 3、顶顶面槽尺尺寸：该该方向的的加工余余量为11.5，所所以，其其槽深方方向尺寸寸为1.5 4、导导轨的加加工余量量为1.5 导导轨尺寸寸为 5、 底面面厚度尺尺寸： 6、 底面面宽度尺尺寸： 该方向向的加工工余量是是4，所所以，毛毛坯尺寸寸的第3章 确定切削削用量及及基本工工时3.1 工序序1、粗刨床床身
11、底面面： 工零件件材料：HT1150 铸件 机机床选用用：因床床身是较较大零件件，故选选用龙门门刨床，型型号为BB20110A 刀刀具选用用：选用用YG88刨刀，刀杆尺寸bh为 20303.1.1切削削用量的的选择：查机械械制造工工艺设计计手册表表332可可知，取取相应的的切削用用量如下下：切削深度度1.55mm进给量ff=1.8 mmm/rr切削速度度v=455 m/s3.1.2计算算切削时时间 查查机械械制造工工艺、金金属切削削机床设设计指导导表11.411 可知： 查表表1.4410，取取 K=00.4-00.755 所以有有:刨削床身身右底面面切削时时间所以，总总切削时时间3.2 工序
12、序2、 粗铣导导轨面及及结合面面工零件材材料：HHT1550 铸铸件 机机床的选选择：选选择龙门门铣床XX20110C P=113kww 刀刀具：选选用高速速钢圆柱柱铣刀dd=600 zz=1663.2.1 粗铣导轨轨面：3.2.1.11、切削削用量的的确定：（1）、铣削宽度的选选择查机械械制造工工艺设计计简明手手册表表3.1127可可知：粗铣：338 这里里取3（2）、铣削每齿进进给量的的选择查机械械制造工工艺设计计手册表表328 329可可知：0.10.33 这里里取0.2 1（3）、铣削速度的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表表330可可知：V=0.40.66 m/s 这时时取0.5m
13、/s =30m/miin查机械械制造工工艺设计计实用手册册表11151取 3.2.2、 计算切切削时间间 由于于是粗铣铣，故整整个铣刀刀盘不必必铣过整整个工件件查机械械制造工工艺、金金属切削削机床设设计指导导表11.415 可可知：所以，由于床身身上共有有二条导导轨，所所以，该该项工序序要加工工四次，所所以，总总的切削削时间为3.2.3、计计算铣削削力查机械械制造工工艺设计计手册表325有有：式中： 所所以，3.2.4、校校核机床床功率 查查切削削用量简简明手册册表33.288有 所所以，机机床的功功率足够够3.3 工序3、 粗粗铣结合合面B工件材料料：HTT1500 铸件件机床的选选择：选选
14、择龙门门铣床XX20110C P=113kww刀具：选选用高速速钢圆镶镶齿三面面刃铣刀刀查机械械制造工工艺设计计简明手手册3.139，刀刀具数据据如下：3.3.1 切削用量量的选择择3.3.1.11、铣削宽度的选选择查机械械制造工工艺设计计简明手手册表表3.1127可可知38 这里里取33.3.1.22、铣削每齿进进给量的的选择查机械械制造工工艺设计计手册表表328 329可可知 0.10.33 这这里取00.2 1.553.3.1.33、铣削速度的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表表330可可知所以：3.3.2、 计算切切削时间间 由于于是粗铣铣，故整整个铣刀刀盘不必必铣过整整个工件件查机
15、械械制造工工艺、金金属切削削机床设设计指导导表11.415 可知：所以，3.3.3、计计算铣削削力查机械械制造工工艺设计计手册表325有有 ：式中： 所所以，3.3.4、校校核机床床功率 查查切削削用量简简明手册册表33.288有 所所以，机机床的功功率足够够3.4 工序4、 半精精刨底面面工件材料料：HTT1500 铸件件 机床床的选择择：选择择龙门刨刨床 B220100A 刀具具：选用用YG33宽刃刨刨刀， 刀杆杆尺寸bbh 为 20303.4.1、切削用用量的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表表333有有半精加工工精度 切削深度度 切削速度度 这这里取进给量 3.4.1.1 切削时间间
16、的计算算查机械械制造工工艺、金金属切削削机床设设计指导导表11.411 1.4410可可知： 式式中： 刨削宽度度0.40.775所以有: 刨削削床身右右底面切切削时间间所以，总总切削时时间3.5 工序5、 半精精铣床身身导轨面面、内外外侧面及及各结合合面3.5.1、半精铣铣导轨面面工件材料料：HTT1500 铸件件 机床的的选择：选择龙龙门铣床床 X20010CC 刀具：选用高高速钢圆圆柱铣刀刀， z=116 d=603.5.1.11、切削削用量的的选择（1）、铣削宽度的选选择查机械械制造工工艺设计计简明手手册表3.127有有半精铣 这里取取（2）、铣削每齿给量量的选择择查机械械制造工工艺设
17、计计手册表328有有（3）、铣削深度的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表329有有（4）、铣削速度的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表330有有 所以：3.5.2、 计算切切削时间间查机械械制造工工艺、金金属切削削机床设设计指导导表11.415 可知：所以，3.5.3、计计算铣削削力查机械械制造工工艺设计计手册表325有有 ：式中： 所所以，3.5.4、校校核机床床功率 查查切削削用量简简明手册册表33.288有 所所以，机机床的功功率足够够3.6、半精铣铣齿条安安装面工件材料料：HTT1500 铸件件 机床床的选择择：选择择龙门铣铣床 X220100C PP=133kw 刀具具：选用用高
18、速钢钢圆镶齿齿三面刃刃铣刀 查 机械械制造工工艺设计计简明手手册3.139，刀刀具数据据如下：3.6.1 切削用量量的选择择 3.6.1.11、铣削进宽度度的选择择查机械械制造工工艺设计计简明手手册表表3.1127可可知12 这里里取1.53.6.1.22、铣削每齿进给给量的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表表328 329可可知 0.255 3.6.1.33、铣削速度的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表表330可可知所以：3.6.2、 计算切切削时间间查机械械制造工工艺、金金属切削削机床设设计指导导表11.415 可知：所以，3.6.3、计计算铣削削力查机械械制造工工艺设计计手册表325
19、有有 ：式中： 所所以，3.6.4、校校核机床床功率 查查切削削用量简简明手册册表33.288有 所所以，机机床的功功率足够够3.7 工序6、精刨床床身底面面,齿条条安装面面 工工件材料料 HT1150 铸件 机床的的选用: 选选用龙门门刨床 B20010AA 刀具的的选择: 选择择YG33宽刃刨刨刀 刀杆尺尺寸 bbh=220303.7.1、精精刨床身身底面3.7.1.11、切削用用量的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表表333有有 切切削深度度 进给量量切削速度度 3.7.1.22、切削工工时的计计算查机械械制造工工艺、金金属切削削机床设设计指导导表11.411 1.4410可可知： 式
20、中： 刨削宽度度0.40.775所以有: 精刨床床身右底底面的切切削时间间所以，总总切削时时间3.7.2、精刨齿齿条安装装面工件材料料 HT1150 铸件 机床的的选用: 选选用龙门门刨床 B20010AA 刀具的的选择: 选择择YG33宽刃刨刨刀 刀杆尺尺寸 bbh=220303.7.2.11、切削用用量的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表表333有有 切切削深度度 进给量量切削速度度 3.7.2.22、切削工工时的计计算查机械械制造工工艺、金金属切削削机床设设计指导导表11.411 1.4410可可知： 式中： 刨削宽度度0.40.775所以有:3.8 工序7、钻齿条条安装孔孔（610锥
21、锥孔）工件材料料 HT1150 铸件 机床的的选用: 选选用摇臂臂钻床ZZ32KK P=1.5kw 钻头的的选择: 因因一本次次加的的的是锥孔孔，所以以要分为为钻削和和铰削两两部分。查钳式式工艺与与技能训训练表表610可可知铰削削的余量量为 0.20.3，这这里选用用0.22 所在，钻钻头直径径3.8.1、切切削用量量的选择择（1）、钻钻削进给给量的选选择查机械械制造工工艺设计计手册表表338 选取（2）、钻钻削速度度的选择择查机械械制造工工艺设计计手册表表342 选取所以，3.8.2、计计算切削削扭矩查机械械制造工工艺设计计手册表表336 有 切削削扭矩 式式中： 所以以， 3.8.3、计算
22、轴轴向力 查机机械制造造工艺设设计手册册表336有有 轴轴向力 式中 所以 因因零件材材料为HHB=1150，查查机械械制造工工艺设计计手册表表336有有 所所以，实实际的切切削扭矩矩和轴向向力分别别为：3.8.4、计算切切削功率率因为查机械械制造工工艺设计计手册表表336有有所以，机机床功率率足够3.9 工序8、钻床身身安装孔孔（822）工件材料料 HT1150 铸件 机床的的选用: 选选用摇臂臂钻床ZZ32KK P=1.5kw 钻头的的选择: 选选用222麻花钻钻 材料为为高速钢钢 3.9.1、钻削用用量的选选择3.9.1.11、钻削削进给量量的选择择查机械械制造工工艺设计计手册表表342
23、有有3.9.1.22、钻削削速度的的选择查机械械制造工工艺设计计手册表表342有有 所以 3.9.1.33、计算算切削深深度3.9.1.44、钻削削扭矩的的计算 查机机械制造造工艺设设计手册册表3336有有 式式中： 所所以， 3.9.2、计算轴轴向力 查机机械制造造工艺设设计手册册表336有有 轴轴向力 式式中 所所以 因因零件材材料为HHB=1150，查查机械械制造工工艺设计计手册表表336有有 所所以，实实际的切切削扭矩矩和轴向向力分别别为：3.9.3、计算切切削功率率因为查机械械制造工工艺设计计手册表表336有有所以，机机床功率率足够3.100 工序序9、精磨床床头箱定定位安装装面 工
24、件件材料： HT1150 铸铸件 选择择机床： 本次工工序选用用导轨磨磨床MMM521125AA进行加加工3.100.1、砂砂轮的选选择 查切切削用量量简明手手册 第三章章中磨料料选择各各表，结结果为： 其含含义为： 砂砂轮磨料料为白刚刚玉，粒粒度号为为46，硬硬度为中中软1级级，树脂脂结合剂剂，6号号组织，平平型 砂轮轮尺寸 3.100.2、 切削用用量的选选择（1）、砂砂轮速度度、砂轮轮转度的的选择 查机机械制造造工艺手手册表表31100（2）、轴轴向进给给量的计计算 （33）、工工件速度度 （44）、径径向进给给量 查机机械制造造工艺设设计手册册 表表310663.100.3、计计算切削
25、削工时 查机机械制造造工艺设设计简明明手册表表6.228有 式式中： 加工长长度 加工宽宽度 单面加加工余量量 平面面磨削系系数=1.00 见见机械械制造工工艺设计计手册表表715 工工作台移移动速度度 工作作台往返返一次砂砂轮的轴轴向进给给量 工作作台往返返一次砂砂轮的径径向进给给量 所以 3.111 工序序10、粗、精精磨导轨轨 工件件材料： HT1150 铸铸件 选择择机床： 本次工工序选用用导轨磨磨床进行行加工 机床床型号： MM5521225A 磨削最最大尺寸寸： 最最大磨削削高度： 1125003.111.1、砂砂轮的选选择 导轨轨加工为为床身加加工的一一道最重重要的工工序，为为了
26、保证证导轨的的表面粗粗糙度，所所以要对对砂轮的的材料和和粒度进进行选择择 查机机械加工工工艺设设计实用用手册 表391 选取取材料为为GB 查机机械加工工工艺设设计实用用手册 表393 选择择粒度号号 400 查机机械加工工工艺设设计实用用手册 选择砂砂轮： 其含含义为： 砂砂轮磨料料为白刚刚玉，粒粒度号为为40，硬硬度为中中软1级级，树脂脂结合剂剂，6号号组织，平平型 砂轮轮尺寸 3.111.2、 切削用用量的选选择（1）、砂砂轮速度度、砂轮轮转度的的选择 查机机械制造造工艺手手册表表31100（2）、轴轴向进给给量的计计算 （33）、工工件速度度 （44）、径径向进给给量 查机机械制造造工
27、艺设设计手册册 表表310663.111.3、计计算切削削工时 查机机械制造造工艺设设计简明明手册表表6.228有 式式中： 加工长长度 加工宽宽度 单面加加工余量量 平面面磨削系系数=1.00 见见机械械制造工工艺设计计手册表表715 工工作台移移动速度度 工作作台往返返一次砂砂轮的轴轴向进给给量 工作作台往返返一次砂砂轮的径径向进给给量 所以 注：在磨磨削过程程中，由由于磨削削的切削削用量很很小，且且磨削面面积也很很小，所所以，磨磨削力也也很小，由由于床身身是重型型工件，所所以，在在加工过过程中，可可以不考考虑床身身的定位位问题，只只要调整整好床身身和砂轮轮的相对对位置关关系，就就可以保保
28、证加工工的精度度，仅靠靠床身的的自身定定位就可可以满足足加工要要求，这这就是“自为基基准”。第4章夹夹具设计计4.1问问题的提提出为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低工人人的劳动动强度，需需要设计计一个专专用的调调节装置置。 经指导导教师安安排，决决定设计计第十四四道工序序磨削削床身导导轨的调调节床身身位置的的一个调调节装置置，该装装置主要要用于调调节床身身在水平平面内的的微量旋旋转和铅铅垂面的的微量旋旋转。4.2调调节原理理该装置用用于导轨轨磨床上上，安装装在导轨轨磨床的的工作台台上。该该装置由由两部分分构成，其其中左边边部分用用于调节节床身铅铅垂面的的旋转，右右边部分分用于调调
29、节床身在水水平面内内的旋转转。床身身在铅垂垂面内的的调节，这这里采用用了一端端固定，一一端用楔楔块原理理来实现现，由于于床身是是属于较较重的零零件，所所以，这这里采用用了两个个支点调调节，以以减小受受力，同同时，为为了减小小楔块的的斜面的的摩擦力力，这里里采用的的是滚动动摩擦，以以减小其其摩擦力力。床身在水水平面的的调节，这这里采用用了螺旋旋传动原原理来实实现，用用螺杆带带动一个个面将工工作带动动，使其其在水平平面内实实现位移移，滑动动面的设设计，这这里采用用了导轨轨，这样样，可以以大大的的减小摩摩擦面，同同时也大大大的减减小了摩摩擦力，4.3 非标准件件的设计计4.3.1 滚子心心轴的设设计
30、材料： 考虑到到其受剪剪切，这这里选用用材料为为45钢钢。 床身重量量：10000kkg=110KNN 查材材料力学学可知知：由材料料力学式式3.115有所以： 取4.3.2 支承轴的的设计材料： 考虑到到其受剪剪切，这这里选用用材料为为45钢钢。 查查材料料力学有有：所以：因为其要要与上述述心轴配配合，所所以，这这里选用用取4.3.3 螺旋传动动轴的设设计及校校核4.3.3.11 零零件结构构设计 零件图图如上；该零件件直径116和直直径388与夹具具体配合合，以支支承该零零件，在在直径330台阶阶用于该该零件的的定位，该该台阶将将与一个个挡板配配合，以以限制该该轴的往往右方运运动，左左边的
31、224台阶阶与夹具具体配合合，起到到限制轴轴的左方方运动，同同时也便便于装配配。右边边的方头头是用于于安装一一个扳手手等零件件，以便便于旋转转时省力力。4.3.3.2 旋转力的的确定查机械械原理图图42如上上，这就就是导轨轨与零件件的运动动原理，上上此可知知零件给给下方施施加的力力就为：为摩擦系系数， 查机机械设计计课程设设计手册册表1110可可得：铸铁的有有润滑的的滑动摩摩擦系数数 所以以： 查机械械设计式式6.11可知： 其其中；为为拧紧矩矩系数 为螺螺杆直径径 所以，要要使螺杆杆旋转，施施加的最最小力为为： 这里里，设扳扳手力臂臂长为2200，有有：所以，要要使杆动动作，施施加的最最小力
32、为为45NN4.3.3.3 螺纹强度度的校核核 查机机械设计计式66.4可可知校核式为为： 查查材料料力学可可知所以，可可以得出出： 所所以，该该螺纹的强度度足够4.3.4 铅垂凋凋节力的的计算4.3.4.11 斜楔受受力形式式如下其中，楔楔块的角角度为查机械械原理 式49 有其中 见见机械械设计课课程设计计手册表表110 所以：查机械械设计式式6.11可知： 其其中；为为拧紧矩矩系数 为螺螺杆直径径 所以，要要使螺杆杆旋转，施施加的最最小力为为： 这里里，扳手手力臂长长为1440，有有：4.3.4.2 螺纹强度度校核 查机机械设计计式66.4可可知校核式为为： 查查材料料力学可可知所以，可可
33、以得出出： 所所以，该该螺纹的的强度足足够4.3.5、导导轨的设设计： 该导轨轨的工作作条件是是在低速速下工作作，所以以，选用用凸形的的导轨，该该种导轨轨不易积积存切屑屑等脏物物，适用用于低速速运动中中。在导导轨工作作中，导导轨的受受力是垂垂直向下下的，由由于床身身会引起起导轨的的磨损，所所以，这这里选用用导轨的的截面形形状为三三角形导导轨，该该导轨具具有较高高的导向向精度，它它的工作作面为两两侧面，故故承载能能力较大大，两边边的磨损损量是一一样的，磨磨损后能能够起到到自动补补偿作用用，所以以，工作作时导向向精度也也高。 而导导轨材料料则选用用铸铁，铸铸铁具有有较好的的耐磨性性和减振振性、高高
34、的热稳稳定性、并并且易于于铸造和和切削加加工，成成本也较较低，因因此在工工业中用用途较多多。 对于于导轨的的刚度，由由于三角角导轨的的工作面面是两侧侧面，受受力面共共有四个个面，工工作过程程中载荷荷也较平平稳，无无冲击现现像等发发生，且且支承方方式为两两边同时时支承，故故导轨的的刚度足足够。 4.4安安装、调调试及维维护4.4.1安装装4.4.1.11 螺螺旋传动动机构的的安装1、 将螺纹衬衬套装入入面板下下方的通通孔中，并并用螺钉钉固定2、 将两个圆圆柱衬套套分别装装入支承承座的孔孔中3、 将面板装装入支承承座中的的导轨上上4、 装入螺旋旋传动杆杆5、 装入右端端限位挡挡板，并并用螺栓栓固定
35、6、 将导轨挡挡块装入入面板上上，并用用螺钉固固定7、 将整体装装在导轨轨磨床的的工作台台上，8、 安装完成成，调试试使用4.4.1.22 滚滚子斜楔楔机构的的安装1、将两两个圆柱柱衬套、两两个螺衬衬套纹装装入支座座上2、将楔楔块和十十字头压压紧螺钉钉连成整整体3、将楔楔块和十十字头压压紧螺钉钉连成的的这个整整体装入入支座内内4、将滚滚子和支支承杆用用销联接接5、将这这个联接接装入支支承座6、安装装完成，调调节使用用4.4.2、 调试试1、装配配完成后后，在不不安装工工件的情情况下，扳扳动手柄柄，看各各导轨面面和螺旋旋传动面面的运动动是否灵灵活，有有无卡死死现像。 22、装上上工件后后，再检检
36、查看各各部分之之间的相相对运动动是否灵灵活，行行程能否否达到要要求。4.4.3、维护1、定期期对导轨轨进行润润滑 （润润滑方式式为浇油油润滑） 22、定期期对调节节装置的的各个部部分进行行检查，查查看导轨轨、螺纹纹，支承承杆等主主要部位位有无磨磨损，如如有磨损损，应及及时更换换第五章 结论此次设计计的凋节节装置特特点如下下：1）、结结构简单单，成本本低廉，使使用、调调试、维维修方便便；2）、可可缩短调调节的时时间，有有利于提提高了生生产率；3）、各各受力件件磨损后后可以更更，换降降低了成成本；4）、导导轨面采采用浇油油润滑，摩摩擦系数数小，运运动灵活活；5）、用用于中批批量生产产，调节节方便，
37、操操作简单单；一个零部部件其质质量的高高低取决决于设计计、加工工等因素素，那么么机械加加工就是是不可缺缺少的一一部分，零零件从设设计好，到到拿到工工厂去加加工，要要加工出出合格的的产品，就就必须在在工艺以以及夹具具上下工工夫，工工艺编制制的合不不合理，夹夹具结构构设计的的合不合合理这些些都是很很重要的的因素。因因此在加加工零件件之前，要要认真的的分析，然然后编制制合理的的工艺和和对夹具具进行合合理设计计。床身作为为机床的的一个基基础构件件，其性能直直接影响响到机床床的工作作精度，进进而影响响到加工工零件的的精度、表表面质量量等。因因此，我我们要求求床身的的刚度，抗抗振性要要高，热热变形小小等本
38、次设计计的是工工艺和调调节装置置主要就就是为了了保证床床身的精精度，进进而保证证机床的的工作精精度。通过本次次的毕业业设计，使使我对这这四年的的总体知知识进行行了一次次总的复复习，同同时，也也对自身身在专业业领域内内的不足足有了一一个总体体认识，以以方便日日后的更更好学习习，不断断完善和和冲实自自己。通通过老师师的讲解解，也明明白了很很多书本本上没有有的实际际工作经经验，为为今后的的工作打打下了一一个坚实实的基础础。参考文献献1王王绍俊.机械制造造工艺设设计手册册.北京京:机械械工业出出版社,198872李李洪.机械加加工工艺艺手册 .北京京:北京京出版社社,199893哈哈尔滨工工业大学学.机床设计计图册.上上海:上上海科学学技术出出版社,197794哈哈尔滨工工业大学学.机床夹具设设计手册册.上海海:上海海科学技技术出版版社,1198445唐唐金松.简明机机械设计计手册.上海:上海科科学技术术出版